2012年度山塘施工工法

'麻阳县2012年度小型农田水利项目施工技术方案报审表(承包[]号)工程承包单位：湖南新康建设集团有限公司合同编号：TPZB-2012-MYXNS致监理工程师：现报上_湖南省麻阳县2012年度小型农田水利重点县建设项目施工工程的《山塘工程施工工法》，请予审查和批准。附件：《山塘工程施工工法》承包人：日期：年月日项目监理工程师审查意见：□同意□□修改后再报(见附言)□不同意监理工程师：日期：年月日总监理工程师审批意见：总监理工程师：日期：年月日附注： 说明：一式四份报送监理部，完成认证后返回报送单位两份，留作单元、分部、单位工程质量评定资料备查。湖南省麻阳苗族自治县2012年度小型农田水利重点县建设项目施工合同编号：TPZB-2012-MYXNS山塘工程施工工法编制：吴名文审核：审批：编制单位：湖南新康建设集团有限公司 日期：二○一一年十月十一日一、分部工程概况根据《湖南省麻阳苗族自治县2012年小型农田水利重点县项目施工招标文件》的规定，山塘整治工程具体工程内容如下：清淤6350.0m3；土方开挖10536.8m3；土方回填20367.7m3；M7.5浆砌石2098.6m3；砂垫层530.9m3；C15预制块砼530.9m3；C15砼198.2m3；C20砼1611.6m3；干砌石1275.0m3；钢筋制安21.84t；模板制安3969.8m2；D300预制水泥管821.3m；DPVC管895.5m；二、施工程序由于本工程项目比较分散并且比较独立，施工工期要求比较紧等特点，因此整个分部工程项目在开工后将组织人员全面开工，平行作业。施工队严格按照施工程序进行施工。项目经理部将协调好各项目之间的劳动力和机械设备的配合，力求达到效率最优、速度最快。山塘整治工程施工程序：先土方开挖，然后进行粘土防渗，最后进行预制块、砼和干砌石排水棱体等施工。具体施工程序图如下：粘土防渗回填土方开挖测量放样施工准备模板、钢筋制安以及砼施工伸缩缝验收铺预制块山塘整治工程施工程序图三、施工方法1.土方开挖 本项目土方开挖主要采用机械开挖与弃料，附以人工开挖与边坡整修，对可利用的渣料就近堆放，不可利用的渣料按监理人指定的地方堆放。而对工程量不大，工场有局限的施工部位采用人工配合双胶轮车进行施工。(1)场地清理①植被清理植被清理主要包括施工区域内的树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及其它有碍物的清理。其范围为项目施工图所示最大开挖这界或建筑物基础外侧10m的水平距离。在施工时，特别注意尽力保护清理区域范围外的天然植被。如砍伐清理区域外的树木，必须经项目监理批准。一旦因承包人施工作业面造成上述区域外林业资源的毁坏，承包人将负责赔偿。在清理场地中，除按合同有关规定和上述规定处理树木外，承包人应将清除物堆弃在指定的弃渣场。堆体将采用土料覆盖掩埋。其覆盖厚度不小于0.6m，堆体不得妨碍天然排水或污染天然河川，严重污染环境的清除物按专门规定处理。②表土的清除、堆放表土的清除指含细根须、草木植物、腐植质及覆盖层等的表层土的清除。本承包人将根据设计要求的开挖深度开挖表土，并运至指定地点堆放。严禁在邻近边坡开口线附近堆土。表土堆积体不宜过高，以免将土壤压实并防止冲刷流失。(2)土方清基清基开挖必须符合施工详图、文件的要求，对监理确认其基础不能满足施工详图所规定开挖要求的部位，将按监理的指示进行补挖。除非项目监理另有指示，所有清基均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，将采取有效的截、排水措施予以排除。清基范围所包括建筑物的基础，其边界将在设计基面边线外30cm-50cm。建基面表层不合格的土、杂物等必须清除，基础范围内的坑、槽、沟等，将按建筑物基础填筑要求进行回填处理。清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，将运至指定地点堆放。 对已完工的清基，必须及时清理并报请项目监理进行检查。若出现不良地质地段，将及时报告项目监理，并根据项目监理指示进行处理。开挖中遇到坚硬孤石时，按项目监理指示施工。土方开挖将从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，并满足施工图纸要求的坡度和平整度。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，将在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。土方清基基础轮廓要求：实际开挖轮廓必须符合施工详图所示或项目监理现场指定的开口线，水平尺寸和高程的要求。如果项目监理确认施工详图所规定的开挖高程仍不理想，则必须继续开挖至项目监理指示的清基线。基础开挖前、开挖过程中及开挖后，均应按图纸要求或项目监理的指示进行测量、放样。其内容包括：①布设施工控制网；②开挖前的地形测量和放样；③为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样；④为核算工程量和支付而进行的测量；⑤为提供竣工资料而进行的测量；⑥按项目监理指示的其他测量。 项目监理有权要求对所测量的结果进行复核，本承包人将保证测量结果的准确性和精度，并对此负有全部责任。(3)施工区排水开挖施工前，根据施工放样确定开挖区域，并及时挖好截水沟，做好排水系统。开挖区域外的水应尽可能的不让其流入开挖区内，开挖区内的水流通过开挖排水沟导引出开挖区。(4)超挖不论何处和出于何种原因，如果未得到项目监理的指示及确认，其土方开挖超出了图示的开挖线，将按监理的指示对超挖部分进行回填及必要的处理。在施工过程中，施工方认为在施工中必不可少的超挖，如施工道路、集水坑等，必须经过项目监理的批准，才可进行开挖。由于地质原因而引起的超挖，只有当是不可以预料的地质缺陷，或者是由于不可避免的扰动且不能为正确的施工方法及支护措施所制止时才能认为是地质超挖。承包人将必须在超挖发生之后且坍塌仍保留在现场时，立即报告项目监理，需项目监理现场检查核准。(5)开挖渣料的堆存、利用与处理所有的开挖料除直接运往使用地点外，将分类按图示或项目监理的指示运往备料场、弃渣场、或用于平整场地。凡经项目监理认可的有用开挖料，除直接运往使用地点外，必须堆放至项目监理指定的备料场。备料场堆存将按设计要求或项目监理的指示，以分层堆筑的方式进行，并将保证可以顺利取出这些材料加以利用，严禁将选用料与废弃料掺杂。除非项目监理另有指示，弃渣场一般不要求专门碾压，但是将分层堆放（一般层厚不宜大于0.2m），且应备有一套完整的排水设施，在形成最终堆体时，其自由边坡面必须保持稳定且不得危及周边建筑物的安全，而且将满足项目监理的要求。如果渣场位于沟内，将设置挡土墙与排水设施。(6)施工期安全施工期间所有的土方开挖边坡面将加以修整，使其处于稳定状态。 承包人将采取一切必要的或项目监理指示的措施，防止塌方。如果发现有可能坍塌的迹象，将采取必要的应急处理措施，并报告项目监理，在此种情况下，必须按项目监理批准的处理措施尽一切努力来控制坍塌。如果发生坍塌，本承包人将负责清除塌方，完成必要的清理，并承担可能发生的事故责任。(7)质量检查与验收①土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。A用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。B按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果，经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。C按施工图纸所示进行开挖区周围排水保护设施的质量检查和验收。②土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。③土方开挖工程完成后的质量检查和验收土方开挖工程完成后，应会同监理人进行主体工程开挖基础面检查清理的验收，包括按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度以及取样检测基础土的物理力学性质指标。基础面检查清理与坝面填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，不得将这两次作业合并为一次完成。基础处理将符合下述要求：基础面必须平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮碴等缺陷；基础面如发现新的不良地质因素，以及前期地质勘探或试验中遗留的钻孔等，均按监理指示进行处理；基础处理工作完成后，基础面将进行必要的碾压。2.土方回填本土方回填工程主要通过自卸汽车将土料场的土，运至施工地点，然后采用铲运机铲运土方入仓，或者利用开挖土方直接用人工入仓，蛙式打夯机夯实。本工程土方回填主要为山塘粘土防渗回填。(1)坡面土方回填施工①铺料A、在施工中，将由最低洼部位开始，按水平分层向上铺土填筑。 B、施工时将做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差，应缓于1:3的斜坡相接，并按有关技术要求处理。C、铺料厚度以20cm为宜，最大不得超过30cm。施工时将加强统一管理，作业面必须做到统一铺土，统一夯压，并做好记录。②压实A、分段填筑时，各段将设立标志，以防漏压、欠压，同时也不宜过压。上下层分段位置应错开。B、土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量。对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理。对于间隔时间较长的填筑层，在填新土前应在表层刨毛或清除处理。C、夯压遍数依据本工程的设计压实标准，根据料的性质，碾压机械的型号等多种因素通过压实试验确定。D、如填土出现“弹簧”，层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，将根据具体情况进行处理，并经检查合格后，才能铺填新土。(2)建筑物土方回填施工在刚性建筑物（涵闸、堤内埋管等）回填时，施工应符合下列要求：建筑物周边回填土方，就在建筑物强度达到设计强度标准值的50%-70%的情况下施工；填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥浆覆盖保护；填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚度为3mm-5mm，并与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实；制备的泥浆性能指标必须满足施工详图或相关标准和规程规范要求；建筑物两侧填土，须保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须经过论证并经项目监理同意后方可使用。3.土工膜施工本工程防渗土工膜有1053m2，其主要工作内容包括土工膜的采购、运输、保管，以及现场拼接、铺设等的施工作业以及其质量的检查和验收。(1)材料采购与运输保管① 土工合成材料包括土工织物、土工膜、复合土工膜、复合土工织物和复合排水材料(含排水带、排水管和排水材料等)。本工程采用防渗用的土工膜进行施工。②承包人采购的土工膜种类将符合施工图纸所示或监理人的指示，性能符合《土工合成材料应用技术规范》和《土工合成材料测试规程》的要求。③承包人根据土工膜的品种采取不同措施，避免运输和装卸过程中材料受损，采购土工膜卷材时，将按卷材下料长度留有适当余量。④土工膜运输过程中和运抵工地后将妥为保存，避免日晒，防止黏结成块，并将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。(2)拼接①土工膜的拼接方式及搭接长度满足施工图纸的要求。②土工膜在接头施工前将先作工艺试验。试验前，承包人向监理人提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完成后，将试验成果和报告报送监理人审批，报告将说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，才能进行施工。③拼接前必须对黏结面进行清扫，黏结面上不得有油污、灰尘。阴雨天将在雨棚下作业，以保持黏(搭)结面干燥。④对土工膜的拼接接头施工时，确保其具有可靠的防渗效果。在涂胶时，必须使其均匀布满黏结面，不过厚、不漏涂。在黏结过程中和黏结后2h内，黏结面不得承受任何拉力，严禁黏结面发生错动。土工膜接缝黏结强度不低于母材的80％，土工织物接缝黏结强度不低于母材的70％。⑤土工膜剪裁整齐，保证足够的黏(搭)结宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，将其剔除后重新进行黏结。⑥在斜坡上搭接时，要将高处的膜搭接在低处的膜面上。⑦在施工过程中，若气温低于0℃，必须对黏结剂和黏结面进行加热处理，以保证黏结质量。黏结强度必须符合施工图纸的要求。⑧土工膜黏结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。⑨尽量选用宽幅的土工膜，若所选择的幅宽较窄，将在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝和黏(搭)结工作量。(3)铺设①土工膜铺设前，需对坝坡进行清理，并按施工图纸要求铺填支持层。② 铺设面上将清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并要碾压密实和排除铺设工作范围内的所有积水。③土工膜的铺设将根据坝高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并符合施工图纸的要求。土工合成材料的铺设将与坝体填筑同步。④在防渗的土工膜和复合土工膜铺设时，需形成折皱，并保持松弛状，以适应变形。⑤土工膜与基础及支持层之间压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。坝面马道的部位易产生架空现象，必要时可在该处设水平缝。⑥铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工合成材料上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜损坏的施工作业。⑦为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工膜均将用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工膜在当天全部拼接完成。⑧采用现场黏结方式进行土工膜的拼接，将保证有足够的搭接长度，做到黏结剂涂抹均匀，无漏黏。采用热熔焊接方式进行土工膜拼接时，要保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷。⑨采用土工膜或复合土工膜作防渗体时，将规划好施工道路，当车辆、设备等跨越土工膜时，必须采取相应的保护措施。⑩进行土工膜上的保护层施工时，在混凝土块或石料等下面设置砂砾石垫层，并从坝脚处开始铺设，沿坝坡向上推进。任何时侯铺放设备均不得直接在土工膜上行驶或作业，保证其铺设时不损坏材料。对施工过程中遭受损坏的土工膜，及时按监理人的指示进行修理，在修理土工膜前，保护层破坏部位下不符合要求的料物全部清除干净，补充填入合格物料，并予整平。对受损的土工膜，外铺一层合格的土工合成材料在破损部位之上，其各边长度至少大于破损部位lm以上，并将两者进行拼接处理。(4)回填覆盖①土工膜完成拼接和铺设后，及时回填覆盖，当回填的覆盖层层厚大于30cm时，才能允许采用轻型碾压实，不得使用重型或振动碾压实。② 土石方回填时土石块的最大落高不得大于30cm。承包人将采取有效措施防止大石块在坡面上滚滑，以及防止机械搬运损伤已铺设完成的土工膜。(5)质量检查和验收①承包人选派有经验的工程技术人员在料场开挖和现场填筑中进行监督和指导。监理人另设有监督机构和人员，承包人的监督人员将密切配合监理人监督人员的工作，及时向监理人报告检查中发现的问题，并及时向监理人提供必要的资料。②质量检查与取样试验要求将按照有关规范规定的有关内容和办法进行。③填筑工程完工后，承包人将通知监理人进行检查验收，验收按有关规范内容和办法进行。④经监理人检查后，认为质量不合格，承包人将按监理人指示对工程缺陷部分进行返工、修理和补强。由此而引起的工期延误由承包人负完全责任，其返工、修理或补强的一切施工费用均由承包人自行负担。⑤除承包人的日常质检工作外，在必要时，监理人可对有怀疑部位和为质检进行的试验项目进行复查，监理人可指令承包人在监理人监督下进行试验，并向监理人提交试验成果资料。⑥全部填筑工程完成后，承包人将负责编制包括竣工图及竣工验收资料的竣工报告。竣工验收资料中将附有全部质量检查记录和文件以及对工程缺陷的处理成果资料。4.预制块护坡施工山塘整治工程中预制块护坡719.29m3。护坡工程在坝面土方开挖和整理项目施工完工后才进行。护坡工作自下而上进行，具体施工参照设计的施工图样进行。(1)砼预制件预制施工砼预制块的制作与以上各序施工是平行作业的，首先在砼预制场内进行预制砼块的制作。预制块为正六边形，并在部分预制块中间还需预设排水孔。①材料工程所采用的水泥、砂石、水等必须符合招标文件第13.2.1条款规定及《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定要求，经检验合格，报监理人批准后方可使用。 ②砼生产砼的配合比通过试验确定，综合分析骨料级配、砂率、砼和易性、最小用水量、外加剂的掺量的关系，报监理人批准后使用。砼采用0.25m3移动式拌和机砼拌和站拌制。施工前，结合本工程实际，检验拌和设备的性能，发现问题及时更换设备，施工中经常检验砼的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。严格按批准的配料单操作，称量偏差不超过规定值。砼拌各时，每班进行3-4次原材料配合比检查。③砼的运输与浇筑砼预制块集中在场内预制，用手推胶轮车水平运输至施工地点后人工挑运入仓，人工平仓，2.2kw平板式振捣器密实。砼预制块按图纸规定尺寸和详图制作，预制砼块的制作和运输将遵循《砼结构工程及验收规范》（GB50204-92）及《水工砼施工规范》中的有关规定。砼预制块用水养护21-28天。砼块的堆存、装运、卸车都不应产生横向和纵向裂缝或损坏边角。预制砼块的表面都应进行持平和修整。预制块须经监理人验收合格后方可进行安装。砼在浇筑后及时搞好养护。冬天低温施工时按监理人要求采取保温措施，防止砼冻坏。砼浇筑前按招标文件要求和监理人的批示搞好表层清洗工作，清除表层积水，施工缝面按要求和监理人的指示搞好表层清洗工作，清除表层积水，施工缝面按要求铺设2-3cm水泥砂浆。④模板与支撑所有模板的原材料供应、储存、设计、制作、安装支撑及拆除按照SDJ207-82《水工砼施工规范》的规定进行。在施工中，本承包人将主要采用钢模板，在施工中根据进度，配备足够周转的模板。模板安装前，对其进行清洗，清除表面干砂浆或杂物，并涂刷石蜡。⑤预制砼块的质量要求为保证砼预制块的质量，施工时实行集中预制。砼预制块的形状尺寸必须符合设计图纸的尺寸规定，其厚度偏差及边长偏差不得超过±5mm。砼预制块必须振捣密实，表面保持平整，棱角分明。抗压强度不低于设计规定值。 (2)砼预制块砌筑施工①材料本承包人将确保预制块用水泥、砂、水等符合有关规程、规范和招标文件的要求，经检验合格，监理人批准后使用。②施工程序砌体工程施工程序和砂卵石垫层项目相互联系，一般施工程序为：坝面填筑及坝坡平整→中砂垫层铺筑→砼预制块制作→砼预制块护坡→验收③预制块铺筑施工在已整修夯实并铺好垫层的坡面上，每20m长为一个安砌施工段，每一段的两边顺坡拉一根样线，样线离坡面的距离，等于设计的垫层厚度，加砼护坡块的厚度，并报请监理人认可，再从脚槽以上开始，从下而上，每一模预制块的距离，拉一根顺河岸方面的放样线，这根样线的两端紧靠顺坡的样线，然后在砂、卵石垫层上面安砌砼预制块，砼预制块的上平面，平放样线，高、底用砂石调整，以此保证垫层的厚度和护坡面的平整度。坡面护砌一节后，校正一次平面，并洒水温润，用水泥砂浆及时勾缝，以防下大雨时把预制块下面的砂、石垫层冲走，造成空隙。预制块从生产地运到各施工段，选用11kw小型农用车运输，并且应小心轻放，以免损坏。从各施工段运到安砌的坡面上，则用人工抬运。混凝土预制块砌筑的具体要求如下：护坡用的混凝土预制块砌筑前，坡面先按设计图示修整好，按设计要求铺设好垫层，并经项目监理验收合格后方可砌筑。预制混凝土块砌筑施工将按照施工详图和规范《堤防工程施工规范》SL260-98、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98的规定执行。铺砌应从坡脚开始，依次向上铺砌，不得坡中起砌，并按施工详图规定进行分段分缝。砌筑时，将根据施工详图要求布排丁、顺砌块。砌缝将横平竖直，上下层竖缝错开距离不应小于10cm，丁石的上下方不得有竖缝。。采用M7.5 水泥砂浆砌筑，表面采用砂浆勾平缝。砌缝内砂浆应填充饱满，水平缝宽应不大于1.5cm，竖缝宽不得大于2cm。预制块表面必须保持平整美观，表面平整度采用2m尺检验，不应超过±10mm。表面溅染的砂浆应抹除干净。铺砌完工后，表面整洁、砂浆平缝清晰，无砂浆、沥青等污染。预制混凝土块在砌筑之后12—18小时内开始养护，经常保持外露面的湿润，持续养护3—4周。5.模板制安本项目模板主要采用成型的钢模板由人工安装。(1)模板制作所有模板的原材料供应、储存、设计、制作、安装支撑及拆除按照SDJ207-82《水工砼施工规范》的规定进行。在施工中，本投标人将采用钢模板施工。在施工中根据进度，配备足够周转的模板及支撑。模板安装前，对其进行清洗，清除表面干砂浆或杂物，并涂刷废机油。模板固定必须稳靠，满足强度、抗倾覆要求；模板之间接缝平整严密。模板在砼强度达到2.5Mpa后予以拆除。(2)模板拆除模板拆除时满足下列要求：拆除侧面模板时保证构件不变形和棱角完整。模板拆除期限可视具体情况确定。对于不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；钢筋混凝土承重模板，一般需15——30天方可拆除。模板拆除采用专门的工具，拆模的顺序是从上到下，先围囹，后立柱，再模板。拆下的模板、支架及配件及时整理、维修并涂上保护涂料，分类堆存，妥善保管，以利再次利用。6.钢筋制安本项目钢筋制安主要采用人工配合机械加工。 钢筋由技术人员根据图纸开出钢筋加工单，注明加固型号、下料长度、加工型式、数量、使用部位和时间，在钢筋加工厂进行调直、清污、除锈、切割、弯曲、成型，半成品钢筋在加工厂坪内分堆码放，加工完成的成品钢筋按型号、部位编号码放，避免混杂。需要时采用人工抬运至施工部位，按照设计图纸和施工规范进行连接、绑扎、焊接。控制好钢筋的安装位置、间距及保护层厚度。钢筋安装前预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后有足够的刚度和稳定性，同时在基础、外侧墙模板与钢筋间预设砼垫块，砼块强度不低于结构物设计强度。垫块在专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块相互错开，分散布置，以保证受力均匀。钢筋焊接主要采用交流电弧焊机，根据不同要求选用T422、T506型焊条，焊接长度、宽度达到设计要求，无焊渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。施工用的钢筋必须有质量保证书或试验报告单，进场时按批量进行抽样试验；合格品按级别、规格等分别堆放，并用标识予以区别，严格遵守先检后用的原则。施工中钢筋加工后的表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小；钢筋类别、直径替换时，需先经设计和监理批准。7.砼浇筑本项目砼浇筑包括山塘C20钢筋砼墙、砼垫层等。(1)施工程序装模验收基础准备测量放样清理与验收振捣拆模养护砼浇筑施工准备砼施工程序图(2)混凝土材料①水泥水泥采用国家免检产品，主要42.5级普通硅酸盐水泥。水泥进场后先完成其细度、安定性等检测和试验，并将其7天和28天抗压强度试验结果报监理人审查。 袋装水泥运到工地后，立即存放在具有架空层（干燥）、具有良好通风的水泥仓库内，以免受潮，堆放高度不得超过15袋。使用时袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过1个月。②粗、细骨料混凝土粗、细骨料经监理检验合格的质地坚硬、颗粒洁净、粒型和级配良好的天然砂石料。砂的细度模数控制在2.4-2.8之间。各级骨料的超、逊径含量等指标符合招标文件和有关规范的要求。③水混凝土拌和及养护用水主要利用沿渠堤附近的河流、小溪、山塘直接取水。其水质符合有关规范要求。(3)混凝土配合比设计①混凝土配合比设计是混凝土质量控制的关键工序，最佳配合比以满足强度以及和易性的前提下，应尽量降低水灰比，减少水泥用量。混凝土塌落度控制在3-5m之间。混凝土配合比设计将严格按照《水工混凝土试验规程》（SD105-82）以及《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的规定，结合本合同工程的具体施工情况，通过试验选取。②本投标人将在合同协议书签定后，迅速提交一份混凝土配合比试验资料报监理人批准；随后在监理人的指导下选取材料试样并在监理人认可的试验室对其进行试验。施工过程中，将在监理人的监督下根据原材料的实际情况进行试验室配料、混凝土拌和以及混凝土试件的取样、浇筑、养护、以及各种龄期强度等指标的测试，并将试验原始数据和整理分析成果报监理人，通过批准后的成果作为混凝土生产的依据。③施工过程中，将根据原材料的实际情况进行调整，进一步优化混凝土配合比的设计。(4)混凝土配料与拌和①按试验确定的并经监理批准的混凝土配料单，将符合设计要求的材料，用校验满足精度要求的称量设备称量后，送入性能良好的混凝土搅拌机拌制，在拌和机旁设立醒目的混凝土配料单标牌。并在施工前向每一位生产人员、特别是质量监督员进行事前交底和培训。 ②为保证拌和均匀，混凝土的拌和时间按规范要求由试验确定，并经监理人批准。混凝土保持连续拌和，使之均匀，时间过长或不够，均将作为废料处理。每一批拌和物将在出料口进行取样、试验。③拌制均匀的混凝土连续、均衡、快速、及时地在初凝前运至浇筑点。混凝土的装载、运输设备和方法事先将得到监理人批准。这些设备事前以及事后均及时进行彻底的冲洗。(5)混凝土运输及浇筑方案①运输方案根据本工程地形条件及场内交通运输条件，混凝土运输总的方案是：拌制好的砼用双胶轮车运输再人工入仓。混凝土在运输过程中尽量防止骨料分离、漏浆、泌水、干燥及坍落度产生过大变化，并尽量缩短运输时间。②浇筑方案采用双胶轮车运输入仓，人工平仓，捣器密实即可。(6)浇筑前准备①在浇筑混凝土前，先对仓面清理、模板等项目进行自检并做好记录，合格后通知监理人检查有关浇筑准备工作。在任何部位浇筑之前，均以监理人批准的标准表格书面通知监理人，以说明该部位的模板、仓面等准备工作的完成情况。在监理人未签发书面许可证之前，任何部位都不准浇筑混凝土，如果监理人认为环境条件不利于混凝土浇筑、凝固、养护时不浇筑混凝土。只有征得监理人同意后方可开始浇筑作业。②如果有新浇混凝土与老混凝土结合表面时，必须凿毛，并用气-水混合射流充分清洗。浇筑混凝土前清除干净施工缝表面上所有的积水。施工缝的表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，应保持干净潮湿。同时还需将表面的杂物清理干净，包括除去所有的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护物以及其它杂质。(7)混凝土温度控制 混凝土温度控制是为了防止混凝土结构发生危害性温度裂缝，已保证建筑物的整体性和耐久性。本工程混凝土尽量安排在温度不太高的季节施工，对温度控制相对有利。对于本工程的砼来说虽无须采取专门的制冷措施，但施工中我们仍将采取较严格的温度控制措施，确保混凝土达到高质量标准，具体措施如下：①用发热量较低的水泥，掺外加剂减少水泥用量，改善骨料级配，掺粉煤灰等，以降低混凝土的水化热。②合理分层分块。③料仓搭设凉棚，增加骨料堆高，喷水雾，降低骨料温度，以降低混凝土的出机温度。④遇寒潮时，对混凝土表面进行保护，用塑料泡沫板或草袋等覆盖保温。(8)施工缝处理水平施工缝的处理一般拟采用人工凿毛，竖直施工缝的处理设置错缝并人工凿毛，并用气-水混合射流充分清洗。(9)止水、排水、伸缩缝及预埋件止水、排水、伸缩缝及预埋件的施工，将严格按施工详图、招标文件与有关规范的规定进行。混凝土浇筑前，止水、排水、伸缩缝及预埋件经监理人检查、验收、签证后，方可开始浇筑作业。本工程在砼衬砌过程将每隔10m留一道伸缩缝，缝宽20mm，缝底采用宽0.3m单层复合油毡铺垫，接缝内填热沥青砂胶。(10)低温季节混凝土施工混凝土在低温季节施工水化凝固作用大为减缓，强度增长受到阻碍。本合同工程低温季节混凝土施工采用措施为：①合理掺用外加剂及掺合料。②合理分层分块。③当气温低于0℃时，停止混凝土浇筑。④混凝土浇筑后，用麻袋或草袋覆盖保温。(11)质量控制①工地将设立专门的混凝土质量控制机构，指定混凝土施工质量控制实施细则，在混凝土施工期间及时整理的各项试验成果，及时报送监理人，一旦发现质量不符合要求，查明原因，及时报送监理人，并提出相应措施，征得监理人同意后立即执行。②若监理人对质量有异议时而提出其它有关问题，我方将积极配合，至工程验收合格为止。 ③按监理人指示对混凝土拌和均匀性进行检测。④定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3。⑤用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10%。⑥按施工图纸的规定和监理人指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。⑦现场混凝土强度检测按《水工混凝土施工规范》SDJ207-82有关规定进行。(12)混凝土的施工记录对浇筑的每一批混凝土所用的原材料、混凝土配合比、浇筑时间、气温条件等进行详细的记录，并妥善加以保管，最后作为竣工资料一并提交给发包人。8.埋砼管安装本工程涵洞砼管为预应力砼管，共6m。(1)施工要求①挖基基础开挖将符合图纸要求及本规范有关规定执行。当在原有水流的沟渠修筑时，承包人将开挖临时通道保护好水流。基槽开挖后，将紧接着进行垫层铺设，涵管敷设及基槽回填等作业，如果出现不可避免的延误，无论是何原因，承包人将采取一切必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。②垫层和基座砂砾垫层将为压实的连续材料层，其压实度将在95%以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层将分层摊铺压实不得有离析现象。否则要重新拌和铺筑。石灰土干作垫层时，承包人将在施工前将混合料的配合比设计报监理工程师批准。施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度将在90%以上，按重型击实法试验测定。混凝土基座应按本规范规定施工，基座尺寸及沉降缝符合图纸要求，沉降缝位置与管节的接缝位置相一致。 管涵基础按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。③钢筋混凝土圆管涵成品质量管节端面平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，将按斜交角度进行处理。管壁内外侧表面平直圆滑，如果缺陷小于下规定时，将进行修补完善后方可使用，如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并报监理工程师处理。A、每处蜂窝面积不得大于30mm*30mm；B、其蜂窝深度不得超过10mm；C、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。管节混凝土强度将符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均符合本规范有关规定。管节各部尺寸，不得超过规定值。④敷设A、管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管将紧帖于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节将按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。B、在敷设过程中，将保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其他杂物。C、任何管节如位置不准确，承包人将重新设置。D、在软基上修筑涵管时，按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。⑤接缝A、涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。如图纸所示或监理工程师要求，将再用两层150mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝扎接缝部位。B、如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，将在其外部设置C20混凝土箍圈。箍圈环绕接缝浇筑好后，将给予充分养生，以获得满意的强度而不产生裂缝、脱落现象。 C、当管节采用承插式接缝时，在承口端将先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。D、当管节采用套环接缝时，将按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不不漏水。在填塞沥青砂之前，将在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。⑥进出水口进出水口将按图纸所示，采用混凝土或污工结构修筑，施工工艺将分别符合规范规定。进出水口的沟床整理顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，将按图纸或监理工程师的指示进行施工。⑦回填经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求，其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。回填土按本规范规定进行。涵洞处路堤缺口填土将从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯（压）实。填土方法将按照规范有关规定办理。用机械填土埋，除应按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5-1.0m时，才允许机械通过。(2)质量检验①基本要求地面以下的或隐蔽工程，在未检验、试验并被监理工程师批准之前，不能进行覆盖或进行下一道工序。②检查项目管涵检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2轴线偏位（mm）50用经纬仪检查，纵横向各2处3涵底流水面高程（mm）±20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处 4涵管长度（mm）+100，-50用尺量5管座宽、厚度（mm）大于设计值用尺量3处6相临管节底面错口（mm）管径≤1m3用水平尺检查接头处管径＞1m3(3)外观鉴定管涵顺直，进出口平顺，无阻水漏水现象。帽石、一字墙或八字墙表面平整线条平直，无翘曲现象。'