熟料储存库滑模拖带钢倒锥和钢倒锥就位施工工法

'熟料储存库滑模拖带钢倒锥和钢倒锥就位施工工法　　摘要：在水泥生产线中，熟料储存库多为直径30m以上的的单体钢筋混凝土筒仓结构，库顶多为大型钢结构，其施工技术难点有：重量大、安装工艺复杂、高空作业量大且施工危险性大。按常规施工方法（施工完库体土建结构后，再施工库顶大型钢结构的顺序进行），工期长、安全隐患大且很难满足现代水泥项目建设工期短的要求。为了保证库顶环梁砼质量及使用平台板支设挑檐模板的想法。经多方考虑采用熟料储存库滑模拖带钢倒锥及使用高强螺栓就位钢倒锥施工方法进行施工。关键词：滑模系统、流程、质量控制、安全措施中图分类号：O213.1文献标识码：A一工法特点（一）针对熟料储存库设计有≥800mm的挑檐时，改变传统施工作业顺序，即在滑模架体上先组装库顶钢结构并随滑模架体一起提升，当提升高度至滑模平台板距挑檐下100mm时停止，使用平台板支设挑檐模板浇筑环梁及挑檐砼，再使用高强螺栓将钢倒锥就位并固定。8 （二）该施工方法，降低了施工难度，减少了支设檐板高空作业量及施工安全隐患，缩短了工期，降低了成本，保证了库顶环梁的工程质量。二适用范围适用于有钢结构屋盖系统的大直径钢筋混凝土筒仓（挑檐宽度≥800mm）主体施工。三工艺原理该施工工艺采用逆顺序施工法，先将库顶钢结构按设计位置在滑模架体上组装，在库顶钢结构斜梁支座处增加型钢支撑及相应的液压千斤顶，筒仓内部设辐射状水平拉杆，以抵抗库顶钢结构支座所产生的水平推力；钢结构随滑模架体一起提升，当提升高度至滑模平台板距挑檐下100mm时停止，使用平台板支设挑檐模板浇筑环梁及挑檐砼，使用高强螺栓将钢倒锥就位并固定。四施工工艺流程及操作要点(一)施工工艺流程：仓顶钢结构制作→库壁滑模装置组装→搭设钢结构中心环梁组装平台→钢结构斜梁安放到支座→滑模提升系统提升施工→环梁及挑檐砼施工→钢倒锥结构就位及固定。(二)操作要点Ⅰ滑模组装提升及钢倒锥制作安放1.滑模系统组装8 在普通滑模的基础上，通过施工荷载计算，确定斜梁支座处千斤顶、支撑杆、辐射拉杆和提升架的规格和数量。增强大圆库滑模施工系统的刚度，利于滑升施工中的偏差控制，实现整体抬升。施工中采用GYD60型滚珠式千斤顶，支承杆采用Ф48×3.0钢管，长度6米。提升架用[14槽钢制作，选用门字型。与围圈[8焊接连接，形成滑模整体构造体系。2.滑模装置组装工艺流程施工准备→测量放线→绑扎第一步库壁环筋→安装提升架→安装围圈（先安内围圈，后安外围圈）→安装库壁模板→安装中心环、拉杆、桁架、铺板和安全栏杆等→安装液压提升系统，完毕进行空载试车及油路加压排气→安装支承杆，浇筑混凝土进行试滑、调整转入正常滑升至3m高后，安装内外吊脚手架，挂安全网。3.库顶顶钢倒锥安放施工工序及工艺1)中心空间组装平台搭设（1）中心环梁和十字梁组装需要在中心空间平面范围内搭设满堂脚手架，搭设平面尺寸比环梁直径四周宽出600mm。（2）脚手架平台高度依据滑模系统的安放支座标高来确定。2)环梁及十字梁组装施工要点：（1）利用全站仪将环梁的中心点和十字控制轴线引测到脚手架平台上。8 （2）在已经分段制作好环梁的内侧面弹好安装定位控制线（方位控制线）、十字梁的安装竖向中心线。在十字梁的两端弹好中心线。（3）用塔吊将环梁分段吊装到脚手架平台上，根据每段环梁的编号和安装定位控制线确定其位置，环梁组装焊接完毕后再吊装十字梁与环梁组装焊接。3)斜梁安放焊接（1）将加工场地已经制作好的整根斜梁运至熟料库吊装场地。（2）斜梁采用对称吊装，以防止环梁和斜梁支座产生较大变形。（3）斜梁吊装就位后，斜梁与环梁和斜梁与安放支座同时进行焊接，焊口全部满焊，全部满焊完毕后，才能缓慢放松吊钩。以此推进，对称吊装焊接其它辐射斜梁。（4）利用钢筋拉杆通过中心圆环将斜梁支座对称拉结校紧，检查钢构件的中心位置。（5）钢斜梁吊装焊接完毕后，安装斜梁之间的剪刀撑和水平拉杆，剪刀撑与斜梁全部满焊；Ⅱ库顶环梁及挑檐施工1.支设挑檐模板8 根据具体图纸情况，浇砼至环梁底处停止浇砼，标高控制好，混凝土面振捣好保证混凝土面为一水平面，并拉毛处理混凝土面，做好施工缝处理。对滑模架体进行脱模空滑（模板提升同时绑扎环梁钢筋），当提升高度至挑檐板底下100mm时停止提升。利用平台板支设挑檐模板。2.绑扎环梁钢筋檐板钢筋3.安放预埋螺栓预埋螺栓选用图纸设计螺栓，加工制作高强螺栓前应计算好其尺寸，加长螺栓长度，丝长同时加长，螺栓高度计算根据具体图纸尺寸及滑模平台尺寸计算。按钢梁预留螺栓孔位置安放并加固预埋螺栓，预埋螺栓时应提前将高强螺栓螺母落至钢梁以下，要求双螺母以便控制标高。加固完成后浇筑环梁及檐板混凝土。浇筑砼过程中旁站管理：预留预埋的看护及混凝土振捣。Ⅲ利用高强螺栓将钢梁就位。1.加强养护，待环梁同条件试块试压达到90%强度后，准备进行螺栓就位钢梁。2.将梁支座处高强螺栓的螺母上加垫板并螺母上紧，所有梁支座处螺栓全部上紧，保证每个螺栓都持力。将螺栓上均匀的涂上润滑脂，以便螺母下落。确认上紧螺母后依次切断支撑钢梁的工字钢，使重量转移到螺栓上。8 3.采用逆时针（或顺时针）方向降落的次序就为钢倒锥，即钢倒锥降落时,沿一个方向一次降落。每次降落不超过30mm，钢结构每次降落的高度必须严格控制在结构变形允许范围内。第一轮降落建议按标高降落，以调整钢梁高度不一致现象，统一降到一个标高，保证螺栓均匀持力。4.钢倒锥就位开始后，建议连续施工，一次就位到设计高度。钢梁底座上下均用双螺母上紧。将浇筑环梁时预留的锚筋与钢梁底板焊牢。5.钢倒锥就位后，经检查无误，将钢底座基础界面的杂物清理干净，充分湿润后支设边模，采用高强度微膨胀混凝土或自密实混凝土进行二次灌筑。强度达到环梁设计强度后，拆除中心拉杆。五质量控制（一）质量控制标准：Ⅰ钢结构工程施工质量验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的相关规定。Ⅱ混凝土结构施工质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）和《滑动模板工程技术规范》（GB50113），其允许偏差应符合规范相关标准。（二）质量保证措施：Ⅰ建立全面的质量监控体系，及时处理质量问题，滑模施工每班设质量监控人员1人，监督钢筋混凝土施工质量，实行旁站管理，发现问题及时处理。Ⅱ滑升过程中，应检查和记录标高、结构垂直度、扭转及结构截面尺寸，每提升一步(20～30cm)应检查记录一次，切实保证平台水平且不旋转。8 六安全措施（一）库顶施工处于高空作业，必须落实各级安全生产责任制，施工管理人员必须按照方案的要求进行详细的施工技术交底和安全交底。（二）特殊工种的施工人员必须持证上岗，施工前针对施工工艺进行班前培训，确保操作人员熟悉全部工艺流程，严禁违章操作。（三）滑模工程施工前，编制滑模施工安全环保技术措施，并报上级安全和技术主管部门审批后实施。七环保措施（一）施工现场必须做到道路畅通无阻，排水畅通无积水，现场整洁干净，临建搭设整齐。现场应封闭，扬尘防治措施完善。降低噪音保证环保。八效益总结（一）采用本工法施工，将搭拆脚手架、圆台钢结构组装的高空作业转化为普通高空作业，工作环境及劳动效率得到提高，劳动强度大大降低，工人安全能够得到更好的保障。（二）采用该施工方法，有效地完成了合同约定的全部工作内容，经验收，工程质量符合规范要求。（三）采用该工法，有效地缩短工期20天左右，提前交付安装20天以上，确保了整条生产线按期点火。实现了早投产、早使用、早创收的目的，赢得了建设单位的赞誉。8 （四）采用本工法施工工期短，占用工具少、设备投入量大幅减少，符合节约社会建设和持续发展要求。综上所述，熟料储存库滑模拖带钢倒锥及钢倒锥就位施工工法，能够优质高效的完成筒仓结构顶部钢结构工程的施工，并且从安全、质量、工期等各个角度来说都取得了一定的效果，值得在现代化工业建筑中进行推广。8'