远洋地产机电预留预埋工艺标准(试行)

'远洋地产机电预留预埋工艺标准（试行）1.目的1.1规范重点部位工艺做法、整合机电专业管理，提升机电专业施工质量。1.2避免预留预埋偏差而引发的结构隐患、渗漏、墙体开裂等质量问题。2.适用范围远洋地产住宅开发类项目，暖通给排水、空调、电气等专业预留预埋专项施工。3.编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量规范》GB50243-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010版）《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004《防水套管》（图集）02S404《管道穿墙、屋面防水套管》（图集）01R409《人民防空工程建筑大样》（图集）2002RJ《建筑排水塑料管道安装》（图集）10S406《建筑给水复合金属管道安装》（图集）10SS411《硬塑料管配线安装》（图集）98D301-2（2002版）《钢导管配线安装》（图集）03D301-34.重点部位做法说明4.1预留预埋主要分类说明分类分项内容说明预埋套管防水套管因穿越地下室外墙（或防水要求高的内部墙体如：泳池、水箱等）的各类管线而设置的防水型套管，根据结构形式的不同可分为刚性及柔性两种，对应管线材质、使用部位又分为不同的类型。人防密闭套管因穿越人防密闭隔墙的各类管线而设置的19/19 具备防爆、密闭功能的套管。内墙套管因水平穿越建筑内部结构、砌筑墙体的管线而设置的普通、防水套管。楼板、屋面套管因穿越楼板、屋面的各类管线而设置的普通、防水套管。预留孔洞公共区域孔洞1、因暗敷设于结构、砌筑墙体的各型箱体，而设置的预留洞。2、因穿越墙体、楼板内的大型管线（如桥架、风管）或密集管线区域（地下室）而设置的预留洞。户内孔洞给排水、采暖、燃气等竖向管线穿越楼板处设置的预留洞。预埋管线电气管线暗敷设于结构、砌筑墙体、楼板内的电气管线：1、地下多采用焊接或镀锌等厚壁钢管形式；2、地上多采用中型以上PVC管或其他金属管等。水暖管线暗敷设于结构垫层内的，采暖、给水、排水等各类管线，各类复合金属管、U-PVC等塑料管材类型。其他专项预留预埋防雷接地、基础预埋（预埋件）、电梯预留预埋等4.2重点部位做法及规定预留预埋贯穿工程始终，在项目各实施阶段，甲方主责任人应重点关注以下部位，结合设计要求及地区规定明确项目具体做法及要求。部位分类做法及规定地下室外墙1、单根管线：穿越外墙的各专业管线须设置各型防水套管2、多根管线（电力）：穿越外墙的成排集中，应镶嵌成块止水钢板。3、人防防护密闭隔墙：按照《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004中10.1.1的规定执行。内墙1、穿越地下内部结构的管线，应根据穿越区域的不同设置相应的套管或孔洞。2、穿越地下砌筑隔墙的各类管线，应随砌筑进行套管、孔洞的预留，严禁后期剔凿破坏墙体。各类套管、孔洞在大于300mm时，应参照图集11G01-1第101、102页的做法及设计要求，由土建专业进行预留预埋及钢筋的加固施工。1、穿梁、设备基础，承重墙等部位的管线应设置套管。19/19 其他部位1、设备机房的基础预埋、大型成排管道的支吊架预埋铁应符合设备规格及设计要求。3、地下室结构内预留的电气管线应采用符合设计要求的厚壁刚管，消防预埋管线的保护层厚度不应小于30mm。竖向及公共区域管道井1、管道竖井，应预留套管或采取楼板后浇筑的方法，确保管线垂直度；2、电气电竖井，根据竖向管线的规格，预留孔洞，洞口尺寸大于管线（桥架、母线）外径50mm以上，以便于安装、垂直度调整，及检修。公共区域1、消防喷淋立管，应预留套管，为便于后期维护预留位置应与消火栓箱邻近2、暗装在公共区域的消火栓箱，参照图集《室内消火栓安装》04S202-29的做法进行箱体洞口预留。户内主体结构内1、电气管线，楼板内敷设应绑扎管线于两层钢筋之间，控制好管道之间的间距，尽量避免交叉，严禁3层交叉。在墙体或梁处垂直翻起的管线应弯曲半径不小于10d，与竖向钢筋平行。其他要求参见《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002第3.3.11中的3、4、5条的规定进行施工。2、箱体A、箱壳一次浇筑，应定位准确，金属箱体接地应符合要求，箱体内采取加固措施、绑扎固定牢靠，避免变形及移位，合模前应做好箱体填充及封闭，避免漏浆。B、预制模具浇筑，应提前确定箱体尺寸，控制模具尺寸比实际箱体的宽度在50mm之内，高度在150mm之内。木模固定采用铁丝四周捆扎牢固，合模前控制防止移位，采用锯末、聚苯板等材料封堵盒口，防止浇注时漏浆。砌筑墙体1、砌筑完成墙体到达强度后，在砌体顶部塞缝、抹灰开始前进行敷设，先进行盒体的稳固，放线定位管线位置，根据走向预制管线，采取专业机械切割工具进行开槽。2、采取砌块钻孔、或利用空心砌块原有孔洞的方式进行线管敷设。（推荐做法）结构垫层1、敷设于结构层上的给水采暖管线，采取结构面预留压槽时，建议采取木方或钢管等硬质材料19/19 压槽，不宜使用聚苯板作为压槽材质，避免位置偏离及槽口清理困难。1、地板采暖管线，参见集团《远洋地产低温热水地板辐射采暖工艺标准》”执行。外墙及楼板1、厨卫内的给排水管道穿越楼板时，设置的钢质或硬聚氯乙烯（PVC-U）套管，根据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中3.1.13的规定，套管顶部高出装饰地面20mm（卫生间50mm）底部应与楼板底面相平2、管道水平穿越承重墙体时，应设置套管，其两端与饰面相平。3、厨房燃气强排风、油烟机外排孔洞，应采取硬聚氯乙烯或钢制套管，中心标高不小于2300mm(若为精装，因根据吊顶高度考虑)；4、空调预留洞若位于砌体墙上，应采取预制砼块的形式提前预制。屋面1、穿屋面管线外径小于150mm时可采取预埋套管，大于150mm,应采用预留洞。2、依据管线形式，参照图集《管道穿墙、屋面防水套管》01R409第2、3、4页的做法进行施工。1.施工准备预留预埋工作涉土建及机电专业的做法工艺，项目应根据自身架构、职责划分设定甲方主责人，全面负责协调落实标段的预留预埋工作。5.1技术准备5.1.1招标：（1）总、分包招标时，应明确预留预埋施工范围的施工界面划分。（2）应在开工前完成重要设备招标，确认预埋安装要求。如：配电箱柜、风机、水泵等（3）在电梯、消防、弱电等专业分包确定后，应组织相应协调会，了解、确认其预留预埋安装的具体要求。如：电梯吊钩、井道内预埋件、外呼盒、烟感探头、手动报警盒、智能家居点位等。5.1.2图纸：图纸内审、会审阶段，主责人应组织各方完成如下工艺做法梳理及设计确认。（1）组织核实地下室内外墙各型套管、孔洞：依据确定的室外市政管网及相关机电干线图纸核实具体尺寸及位置参数、套管（孔洞）形式、制作工艺等重要数据是否明确、合理、便于施工。19/19 组织施工方完成地下部分的预留预埋套管、孔洞综合排布（各专业的套管、孔洞叠加及综合排布），避免错碰漏等问题。(以图纸或表格的形式体现)（2）组织核实电气、水暖等竖井、公共区域等部位的竖向管线的材质、连接方式，管线的预留预埋形式、做法要求。（3）户内：电气管线、箱体的材质、形式及预埋做法；给排水、采暖、燃气管线的材质、敷设方式、穿楼板预留预埋工艺做法；空调、燃气强排、油烟外排等出外墙套管工艺做法。主导户内优化，参见5.1.3。（4）组织核实出屋面管线（通风、排水透气、）的具体位置、工艺做法。（5）组织核实，电气专业接地、各专业设备的安装预埋件、电梯等专项预留预埋做法。5.1.3户内优化：主责人对住宅户内的标准户型，组织施工方进行预埋管线排布优化，通过点位优化→管线排布→实体样板→样板验收调整→大面积施工的流程，完善工艺做法，减少问题发生。（1）核实、优化各专业末端点位（开关、插座、强弱电箱、上下水点、空调、油烟外排、燃气强排等）具体位置。（2）为样板执先行做好技术准备（重点核实点位位置关系、二次做法、避免3层交叉、统一固定做法、箱体预埋方式）5.1.4专项方案：主责人应组织各专业根据图纸会审、户内优化，督促施工单位出具各专业的专项施工方案，组织专业工程师方案互审，以落实具体工艺标准是否符合专业自身需求。抽查施工单位技术交底，确保与已确定的参数、工艺相符合。5.1.5对后期改动，建立对应机制及沟通流程，确保过程验收、改动可及时有效的传达到各合作方。5.2材料准备5.2.1套管及模具：各类外墙防水套管、孔洞模具的加工制作，应按照设计要求、施工方案提前购买或预制，对购买的成品、预制加工的产品，主责人应参与不低于10%比例的抽查，确保各类材料、工艺符合预埋预留要求。5.2.2各专业管材：核实确定机电专业预埋管材及其配件的具体标准及参数，开工前应确定管材及其配件的型号、参数、技术标准、品牌、厂商、采购形式关键因素（了解管材特性、连接要点），对其进场报验结果进行不低于10%比例的抽查。5.3样板准备19/19 大面积施工前，对重点部位、后期大量重复的工艺必须先做实物、实体工序样板，以通过验收的样板为标准，指导后期施工。实体工艺样板，应不少于以下四类：样板项目样板包含工艺内容样板实施部位地下室外墙防水套管套管制作、安装、固定首次施工部位地下室结构预留预埋管路、线盒敷设；孔洞、套管预留预埋首次施工的流水段内标准层户内结构预留预埋孔洞、套管、箱体线盒、管线的预留预埋标准层的各户型标准层户内砌筑墙体预留预埋1.施工工艺本工艺标准分孔洞、套管、管线三大类进行成熟做法介绍，项目具体工艺应以设计、项目所在地行业主管部门要求为准。6.1预留孔洞6.1.1工艺流程：预制套管（模具）→材料验收→放线定位→安装固定→隐检验收→临时封堵→浇筑及看护→拆除及修复6.1.2施工工艺孔洞直径超过300mm时，对结构钢筋的改动调整较大，应由土建专业进行预留施工，机电专业人员进行辅助，并应有钢筋加固措施。（1）根据洞口的尺寸，预制套管、模具。模具内部应加对角斜撑，避免浇筑时受力变形。预留洞的模具，应结合管线保温层厚度确定加工尺寸。（2）模板支设完成根据轴线对预留洞口进行定位，进行套管、孔洞的中心线标注。根据混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002表4.2.6的规定，预留孔中心线位置允许偏差为3mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm；尺寸偏差为0―+10mm。19/19 结构预留洞楼板预留孔（3）根据测量定位后在模板上标注的位置，进行套管、模盒初步就位，预留洞口周边的钢筋应按要求进行加强配置，后进行固定。（4）通过隐蔽验收，完成必要的临时封堵后，方可进行混凝土浇筑。浇筑时应安排专人进行旁站看护，避免套管、模具在浇筑、振捣时产生位移及变形。（5）楼板预留孔洞应待砼板初凝后，应及时从板上将套管抽出，以保证预留孔洞的成形，剪力墙上的套管、模盒待土建拆模后进行清理、拆除。6.2预留套管6.2.1工艺流程（以预制外墙套管为例）套管预制→材料验收→放线定位→安装固定→隐检验收→临时封堵→浇筑及看护→清理复核6.2.2施工工艺（1）预制加工时，套管的两端切口必须平直、光滑，预埋在砼内的钢性套管外壁要进行除锈，套管内壁刷防腐漆。防水套管的止水翼环、整块止水板应与套管周边满焊，焊缝饱满。预制完成后应通过监理验收。刚性套管成品柔性套管19/19 （2）测量出套管坐标、标高，标高线应从现场固定标高点引测；坐标线应进行复核，确保准确。（3）套管应与附加筋绑扎或焊接牢固，禁止与结构钢筋焊接固定。标高、位置准确。隐蔽验收合格后，用丝袋等物填充套管，端口采用胶带封堵,防止漏浆。刚性防水套管安装柔性防水套管安装（4）在浇注混凝土时，应派专人旁站看护，避免移位。模板拆除后，及时清理套管，复核坐标及标高，有问题及时调整修复。6.2.3其他重要套管工艺要点人防气密管人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上预埋的4-6根备用管，管径为50-80mm，管壁厚度≥2.5mm的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。(作法详见《07FD02》)外墙成排防水套管外墙成排防水套管应在墙体中部设置整块止水钢板，避免后期渗漏。19/19 砌筑墙体空调套管户内砌筑外墙的空调孔,采取混凝土预制形，控制套管朝向户外的坡度不小于2%。止水节（推荐使用）随结构预埋的现浇型止水节，应控制好上下层中心点统一、止水节的水平垂直度，确保后期管道安装的垂直度。内墙套管穿内墙套管的两端与墙面平齐，垂直，不应有凹进或凸出，拆模后应标示清晰，避免后期混淆。6.3管线预埋敷设6.3.1电气管线工艺流程测量定位箱盒位置→预制管路→固定盒箱→管路连接→变形缝、接地处理→隐蔽验收→临时封堵→混凝土浇筑及看护→清理及修复施工工艺（1）根据优化后末端点位，测量定位，为保证线盒安装水平高度统一，每面墙应设两个以上水平基准点，用于确定每面墙的线盒高度。（2）提前对各型管材进行内防腐、套丝等相关材料准备工作，根据定位的线盒位置，进行相关管路预制，使用管材专用工具进行煨弯，根据国标图集《硬塑料管配线安装》98D301-2中1.3.2的规定及图集《钢导管配线安装》03D301-3中30页中的要求，敷设于混凝土内的电气管线，弯曲半径应大于10d。19/19 SC钢管内壁防腐专用工具煨弯（3）结构墙体内，线盒采用两根直径不小于6mm的圆钢制成上下附加筋支架，与结构钢筋绑扎固定。管路入盒应煨制“灯叉”弯，盒体与混凝土外沿平齐。严禁与结构钢筋焊接固定。附加钢筋固定线盒（4）应根据管材的材质选取管路对应的连接方式，做到接口紧密、固定牢固。A、PVC、可挠性金属管管路敷设应使用管材自带专用配件；B、镀锌管管路敷设采用丝接；C、SC管对接采用套管焊接的形式连接，入盒（箱）采取丝接。19/19 PVC管入盒SC管套管焊接（5）变形缝、接地处理管线过变形缝应采用软管进行变形补偿，钢制管材、线盒在管管、管盒（箱）之间，应按要求做接地处理，SC管应注意跨接地线与金属盒的焊接地线焊接连接时采取双面施焊,并确保搭接长度，不小于圆钢直径6d。PVC管过变形缝SC管线盒跨接接地（1）隐蔽验收合格后，对管口、盒体进行临时封堵，浇筑时派专人进行旁站看护，避免振捣时的位移及损坏。（2）拆模后及时清理及复核，对管路损坏、盒体偏移、漏浆等问题及时修复。6.3.2电气管线不同部位暗敷设工艺要点（1）结构主体墙体、梁柱内的管线敷设要点：1）沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，管线绑扎与内壁钢筋的里边一侧（各类水电竖井应靠外侧固定管线，避免安装固定支架的膨胀螺栓损伤管线），可避免或减少管与盒连接时的弯曲，钢筋绑扎位置在导管进入盒（箱）处不大于0.2米，管路中间的绑扎间距小于1m。PVC及可挠性金属管，管路连接处两侧应加设固定。19/19 2）成排线盒安装时,控制好盒体间距,确保混凝土浇筑密实。3）穿出柱梁、板内管路需与砌筑墙体连接时，采用PVC管材应控制伸出短管长度在100mm以内，可参照图集《硬塑料管配线安装》98D301-2第4页的做法，采取防护措施，避免后期折断。4）垂直上的管口应采取胶带或专用管堵进行临时封口,防止异物进入。墙体内钢制线盒安装柱内PVC线盒安装（1）结构主体楼板内的管线敷设要点：1）敷设于楼板内的管线加装过线盒原则：直线段不超过30m，一个弯时不超过20m，两个弯时不超过15m，三个弯时不超过8m。应通过改变配管路径或中间增加接线盒以避免三个以上的弯曲情况发生。2）下部模板支好，底层钢筋绑扎完成后，进行管路的连接及固定，本着先弯管后直管的原则进行。并排管线保持25mm以上的间距，与钢筋绑扎固定牢靠，PVC管固定间距应缩小，避免混凝土浇筑时的位移及受力变形。19/19 成排PVC管敷设成排镀锌管敷设（1）砌筑墙体内的管线敷设要点：1）注意结构内管线与砌筑墙体的位置关系,确保位置对应,避免管线位置出墙体,造成敷设困难及过度剔凿等，影响墙体牢固、后期易开裂等问题的发生。2）须使用机械进行开槽,严禁直接剔凿及横向开槽破坏墙体安全，管线敷设后，根据GB50303-2002第14.1.4的规定，应由土建人员采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度应大于15mm。直线段固定间距应控制在0.5米以内。入盒处固间距在0.2米以内，弯曲处应在弯曲两侧最近的位置增加固定点。3）线盒出墙面尺寸应根据土建灰饼高度打坡口进行固定。4）强弱电箱上下部管线集中区域,PVC管可在同一高度使用明装用管卡来控制线管间距。5）户内强弱电箱等较大的箱体预留,采用预制块的方式进行预留时,预制块凹槽净宽度宜为箱体宽度＋50mm（每边留20-30mm塞缝），凹槽深度为箱体底盒＋10mm；预制块厚度与砌块同。（推荐做法）机械开槽固定牢固根据灰饼打坡口固定线盒19/19 预埋管线与砌筑墙体位置对应箱体预制块6）采取砌块钻孔、或利用空心砌块原有孔洞的方式进行线管敷设，应注意砌块排版时的数据准确，机械切割孔洞、须采用细石混凝土密实空洞。（推荐做法）管线加气块钻孔敷设利用空心砌块孔洞敷设6.3.3水暖管线工艺流程：放线定位→预留槽（开槽）→管线敷设→打压、验收→保护层施工→验收施工工艺：（1）核实管线位置，弹线确定管路走向。（2）结构墙体、楼面结构预留压槽（墙体开槽）施工时，管线外径不大于25mm。槽深度不超过15mm,管外径距槽边为20mm，双根敷设时双根管中心19/19 间距为100mm为宜。镶嵌入墙体的给管线可参照上述宽度进行留（开）槽，深度应控制在管材外径10mm的范围内，砌筑墙体开槽要求同电气管线。楼板内留槽墙体内留（开）槽（1）管线每隔0.5米采取专用配套管卡固定，中水管道与饮用水平行敷设时，间距不应小于0.5米，交叉敷设时饮用水管道应位于上方。管线敷设沟槽（或地面）区域应平整无尖锐突起。（2）管线敷设完成,水压等相关试验合格、监理验收通过后,应及时在管道上方完成一道水泥砂浆保护层。（3）给水管线、中水管线的出水点，采取暗敷设时依据灰饼确定出墙尺寸弯头与墙面平齐，精装户型应考虑墙面装饰厚度。6.4预留预埋的封堵6.4.1临时封堵（1）地下室外墙防水套管，在安装完成后，应采取牢固的临时封堵措施，避免在管线敷设安装前的漏水。同时应重点关注具有外墙防水套管的各类机电设备机房，施工完成后备用管线的封堵是否完好19/19 ，室外第一座入户井内两端管线的临时封堵是否到位。（2）各套管、箱盒、管路在完成隐蔽验收后，混凝土浇筑前应根据专业特点按照6.1至6.3中的相关要求进行临时封堵6.4.2正式封堵（1）根据套管、孔洞种类的不同，依据设计要求，采取对应的工艺、材料进行封堵。（2）具有防火要求时，应参照设计要求进行防火封堵及防火配件的安装。1.管控重点及常见问题工程营造各阶段，机电专业应与土建专业衔接紧密，避免因各专业协调沟通不足导致的错漏碰缺。7.1控制要点7.1.1参数明确、唯一：重点关注各专业图纸预留预埋参数的正确及统一。7.1.2方案可行：审核施工方的预留预埋专项施工方案，确保与实际情况的吻合。并关注重点部位工艺的交底。7.1.3材料合格：参与一定比例预制品、材料的验收，关注水电管材配件符合要求7.1.4样板先行：把控样板审批，组织各方对样板工程的验收，监督指导执行，重点关注住宅户内的实体样板、外墙防水套管样板，样板不合格严禁大面积施工。7.1.5中间检查：严控隐蔽验收及重要试验，给排水、采暖管线，隐蔽前应进行的灌水、水压试验及隐蔽验收参与数量不低于30%，地下室外墙防水套管的隐蔽前验收100%参与，电气专业隐蔽验收的参与数量不低于20%，定期组织专项检查，督促抽查监理的全数验收，同时做好相关记录。7.1.6过程问题及时解决：对施工过程中施工、监理单位反应的各类问题，及时有效的协调解决，对关联影响其他专业的问题，及时横向沟通。如：关注确定后期变更洽商对预留预埋工艺的影响（市政管线进入地下室的位置调整、数量增加；各专业的系统干线的材质、规格变化；各专业设备型号、安装方式的调整；户型内功能分区的调整等）。7.1.7发挥监理作用：支持监理日常管控工作，通过参与重点部位工艺的验收、抽查监理验收记录、开展专项检查等手段，调动、发挥好监理的作用，要求监理留存过程隐检影像资料备查。19/19 7.2常见问题及解决建议7.2.1套管及孔洞的位置错误、遗漏：认真执行图纸会审制度，专业图纸与土建图纸的对照复核，尤其重视地下外墙防水套管、大尺寸预留洞、同一部位的连贯性预留等位置、标高、尺寸的核对。7.2.2地下室外墙管线渗漏：防水翼环与套管焊接不严密，套管临时封堵不严密或管线施工后未按要求进行封堵。关注对预制套管验收；套管浇筑完成后的临时封堵应按要求进行，管线施工单位进场施工前，应协调完成对套管的移交，责任清晰。7.2.3精装户型在精装施工过程中，打断预埋管线：结合精装布局，可将部分灯位、开关、智能化管线预留至吊顶内敷设。7.2.4风管、采暖管线预留洞口、套管尺寸过小：核对地下预留洞、套管时，应考虑管线外保温的做法及厚度，避免遗漏。7.2.5户内强弱电箱位置过近，进出管线叠加严重：设计阶段，在条件允许情况下，强弱电箱应尽可能分开布设，以利于管线排布；若箱体位于砌筑墙体上，应结合实际情况考虑增加墙体厚度，确保管线排布及墙体安全，并通过实体工序样板暴露并解决相关问题。7.2.6砌筑墙体内暗装箱体墙体周边空鼓开裂：控制进出电箱的管线间距，机械开槽规整，确保管线保护层不小于15mm；根据箱体尺寸确定预留洞大小，避免尺寸过大，不利封堵。7.2.7外立面墙体预留洞遗漏：一般为漏留的空调洞或不好确定位置燃气、油烟洞，应提通过户内末端点位优化时确定位置，实体样板施工时落实工艺（精装户型同时应考虑洞口与吊顶的高度关系），避免遗漏。7.2.8振捣导致的位置偏移、管线、漏浆损坏：应执行方案、交底并依据样板工程总结出的相关经验进行，预埋模具、管线应绑扎固定牢靠，模具、箱体、线盒应有结构加强、填充及封堵措施，浇筑振捣时应有机电专业人员进行看护。管线连接、电管入盒箱应采用专用配件。塑料19/19 管固定间距控制在500mm之内，管道连接处两侧须增加固定点。7.2.9自结构引至砌筑内的墙体内管线位置偏差：开工前应认真核对各楼层砌筑墙体与主体结构的位置关系，重点核对非标楼层与标准层，及时调整预埋管线位置。7.2.10墙体预埋线盒位置不正、过深、成排线盒高差：结构墙体施工时，应按工艺要求核实线盒位置并固定牢靠，砌筑墙体，线盒应固定牢靠,弯管加工到位,避免线盒受力产生偏移。7.2.11管线不通、渗水：施工完成后在隐蔽前应做好管道清理、打压、灌水等专项实验，确保管路质量。参与一定比例隐蔽验收，抽查监理验收结果。7.2.12卫生间排水管线预留洞渗漏：管线完成后封堵不到位，未使用专用模具。7.2.13燃气立管设计及施工滞后，后期开洞打断预埋管线：在主体结构样板施工时，管线排布尽可能避开可能布置燃气立管的位置（如：厨房外窗两侧的墙角）；尽早完成燃气设计，明确立管位置，提前避让。7.2.14主体结构、砌筑墙体后期随意开洞、剔凿：后期因相关调整，预留预埋的发生增补及修改时，应及时与土建专业沟通，落实剔凿、开洞的具体方案，并经设计认可后，方可按方案进行施工。未经设计认可严禁施工。7.2.15泵房噪声影响业主：由泵房接出的给水排水管线在穿越结构墙时，应采取柔性套管或软性连接，避免震动噪声的传递。7.2.16设备管井内漏水沿管线进入底层设备间：确保竖向管线安装垂直度，连接处紧密；按要求完成水压试验；套管与管道之间的封堵应密实、牢靠。1.成品保护预留预埋为隐蔽工程，工艺实施过程中除做好本专业的必要保护外，同时应通过提升自身工艺标准，确保结构、砌筑等工程的质量。19/19 8.1与结构钢筋安装固定的各类套管、模具、管线，在安装固定时，通过附加钢筋进行固定，并按设计要求进行加固，严禁未经设计同意随意断筋或直接与结构钢筋焊接固定，影响结构安全。8.2砌筑墙体剔槽时，应使用机械，并控制好深度、宽度，严禁横向剔槽影响墙体安全。8.3楼板上层钢筋施工时，应注意对已完工预埋管线的防护，避免因踩踏造成变形、破碎。8.4户内结构垫层内的水暖管线，在完成水压试验通过隐蔽验收后，应及时对管线进行水泥砂浆保护层的施工，在过门洞处加设硬质防护，避免管线损坏。19/19'