地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺标准

'中国xxxx总公司施工工艺标准地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺标准1适用范围本施工工艺标准适用于工业和民用建筑物地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工程。2施工准备2.1原材料要求2.1.1聚氨酯涂膜：主要技术性能好，拉伸强度：0.59-0.88Mpa,断裂伸长率:400%-500%；直角撒裂强度:4.9-5.9KN/m，耐热度为100℃左右。2.1.2二月桂酸，二丁基锡：规格为化学纯或工业线，作促凝剂用。2.1.3磷酸：规格为化学纯或工业线，作促凝剂用。2.1.4乙酸乙脂：工业纯，用于清洗手上凝胶。2.1.5二甲苯：工业纯，用于稀释和清洗工具。2.1.6砂粒：粒径2-3mm，含泥量不大于3%。2.1.7107胶：工业纯，用于修补基层。2.2主要工机具电动搅拌机、水泵拌料桶、小型油漆桶、胶皮刮板、塑料刮板、长把滚刷、油漆刷、小抹子、笤帚、磅秤等。2.3作业条件2.3.1为防止地下水的渗透，降低基层的透湿率，可在水泥砂浆找平层中掺入一定配合比的无机铝盐防水剂（水泥∶中砂∶无机铝盐防水剂∶水=1：3：0.1：0.3-0.35），使基层含水率降至9%以下，确保基层干燥。2.3.2基层应坚固、平整、干净。抹水泥砂浆找平层要随抹随压光，不得有空鼓、起砂、掉灰等缺陷；基层表面的平整度可用2m长靠尺检查，要求靠尺与基层间的空隙≤5mm，超出时应将表面凿毛，清水冲洗，填补水泥素浆后，用水泥砂浆抹平；对基层表面的灰尘、油污、铁锈等，应在涂布防水之前彻底清除。2.3.3阴阳角部位应做成r=10mm的圆角或八字角。2.3.4在地下工程防水施工期间，应做好排水工作，使地下水位降低至涂膜防水层底部最低标高以下300mm，以利于防水涂料的充分固化。施工完毕，须待涂层完全固化成膜后，才可撤掉排水装置，结束排水工作。2.3.5聚氨酯防水涂料施工的适宜气温在—5～35℃之间。低于—5℃时，涂料变稠，不易涂抹；高于35℃时，防水层质量难以保证。施工途中遇有下雨、下雪，应立刻停止施工；5级以上风天气，不得施工。2.4作业人员2.4.1主要作业人员：防水工2.4.2防水层作业人员经过培训、教育，持证上岗。2.4.3防水层施工队伍必须是专业施工队，具有五年防水施工经验的队伍。3施工工艺3 中国xxxx总公司施工工艺标准3.1工艺流程聚氨酯防水涂料做地下工程防水层，一般采用“外防外涂法”，其主要施工过程是：闭水试验刮第二遍涂膜层刮第一遍涂膜层底胶涂刷基层清理3.2操作工艺3.2.1基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面凸出部分铲平，凹陷处用掺107胶水泥砂浆填平密实，并将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。3.2.2涂刷底胶（相当于冷底子油）：3.2.2.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。3.2.2.2底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg／m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。3.2.3涂膜防水层施工：3.2.3.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。3.2.3.2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，做好附加涂层。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。3.2.3.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg／m2。3.2.3.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。3.2.3.5涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。3.2.3.6稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。3.2.4涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。3.2.5当采用外防外贴法时，先涂刷平面，后涂刷立面，平、立面交接处，应交叉搭接，涂膜固化后，及时砌筑保护墙。3.2.6当采用外防内贴法时，先涂刷立面，后涂刷平面，刷立面应先刷转角处，后刷大面。在涂膜未固化前，在涂层表面稀撒上一些砂粒，待固化后，再抹水泥砂浆保护层。4质量标准4.1主控项目4.1.1涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。3 中国xxxx总公司施工工艺标准4.1.2涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.2一般项目4.2.1涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验要求：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.2.2涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验要求：观察检查。4.2.3涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。检验要求：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。4.2.4侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。检验要求：观察检查。4.3特殊工艺、关键控制点的控制方法特殊工艺、关键控制点的控制方法序号关键控制点控制方法1涂膜材料进场材料技术性能指标符合设计要求或指标规定，并附有质量证明文件和现场取样进行检测的试验报告，以及其它有关质量的证明文件2基层处理结构基层应稳固；平整度用2m直尺检查，表面不得有疏松、起砂、起皮等现象；排水坡度符合设计要求3节点部位处理连接的转角处防水层，均应用附加增强材料铺贴牢固和密封严密，不得有翘边现象4.4质量记录4.4.1材料的产品合格证书、性能检测报告。4.4.2进场验收记录、进厂材料复验记录。4.4.3工序交接检验记录4.4.4隐蔽工程验收记录4.4.5涂料防水层检验批质量验收记录表4.4.6分项工程检验记录4.4.7质量检验评定记录4.4.8施工记录4.4.9试水记录5应注意的质量问题5.1气孔、气泡：材料搅拌方式不对或搅拌时间不够，导致材料拌合不均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。5.2起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。3 中国xxxx总公司施工工艺标准5.3涂膜翘边：防水层的边沿搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成。所以基层要保证洁净、干燥，操作要细致。5.4破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，不允许涂膜未固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。6成品保护6.0.1每次涂刷前均应清理周围环境，防止尘土污染。涂料未干，不得清理周围环境；涂料干后，不得靠近墙面泼水或乱堆杂物。6.0.2应保持畅通，施工中应采取保护措施；穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。6.0.3应对完工的涂膜防水层采取保护措施，防止损坏。施工遗留的钉子、木棒、砂浆等杂物应及时清除干净。6.0.4操作人员不得穿带钉子鞋作业，涂膜防水层施工完毕，在涂膜干燥之前应注意看管，不允许上人踏踩，也不准靠墙立放铁锨等工具。6.0.5施工完毕，应按涂料使用说明规定的时间对涂料进行养护，冬季应采取必要的防冻措施。6.0.6明火不得靠近涂膜层。不要在涂膜上加热，以免涂层升温过高而损坏。7职业健康安全和环境管理7.1施工过程危害辩识及控制措施施工过程危害辩识及控制措施序号作业活动危险源控制措施1喷灯除锈火灾使用喷灯，加油不得一定满，打气不能过足，使用时间不宜过长2涂料贮存使用火灾聚氨酯甲、乙料、固化剂和稀释剂等均为易燃品，应贮存在阴凉、远离火源的地方，贮仓及施工现场应严禁烟火、配足消防器材3在深基础和地下室喷刷施工时中毒施工现场应通风良好，在通风差的地下室作业，应采取通风措施。操作人员每隔1～2h应到室处休息10～15min4涂刮涂膜层污染皮肤现场操作人员应戴防护手套，避免聚氨酯污染皮肤5喷涂时空压机的操作物理爆炸控制空压机压力，注意喷嘴通畅注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。7.2环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动危险源控制措施1施工现场建筑垃圾固体废物严格按照ISO14001环境管理标准，对现场进行管理，建筑垃圾应由合格的消红纳单位组织消纳2涂料和空压机使用过程化学用品设专人负责存放，使用、妥善保管，废料不得随意倾倒，交给合格的消纳单位组织消纳3喷灯和空压机合使用过程废油防止跑冒滴漏，废油有专业人员消纳注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。3'