配筋砖砌体施工工艺标准(含做法详图)

'配筋砖砌体施工工艺标准1适用范围本标准规定了配筋砖砌体施工要求、方法和质量标准等，适用于工业与民用建筑工程采用配筋砖砌体工程。2编制依据的标准、规范GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》3术语和符号1配筋砌体结构（reinforcedmasonrystructure）由配置钢筋的砌体作为建筑物主要受力构件的结构。是网状配筋砖砌体柱、水平配筋砌体墙、砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组合砌体柱（墙）、砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙和配筋砌块砌体剪力墙结构的统称。2MU表示砌筑块材的强度等级。3M表示砌筑砂浆的强度等级。4Mb表示混凝土砌块砌筑砂浆的强度等级。4施工准备4.1技术准备1根据设计施工图纸（已会审）及标准规范编制配筋砖砌体的施工方案并经相关单位批准通过。2根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。3编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。4完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆、浇筑混凝土的试配工作。-16- 5组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。4.2材料准备1砌筑砂浆及浇筑混凝土。砌筑砂浆和浇筑混凝土强度等级必须符合设计要求，用于配筋砖砌体宜用水泥砂浆或混合砂浆。浇筑混凝土强度等级不低于C15。1）水泥：宜采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表4.2各强度等级水泥的强度数值（Mpa）表4.2品种强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d普通硅酸盐水泥32.511.032.52.55.542.516.042.53.56.5矿渣硅酸盐水泥32.510.032.52.55.542.515.042.53.56.52）砂：宜用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。3）水：应使用自来水或天然洁净可供饮用的水。4）塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。5）石子：构造柱、圈梁用粒径5～40mm卵石或碎石，组合砖砌体用5～20mm细卵石或碎石，含泥量小于1%。6）混凝土外加剂，根据要求选用减水剂或早强剂，应有出厂合格质量证明，掺用时应通过试验确定掺加量。2砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单。配筋砖砌体宜用烧结普通砖。3钢筋必须具有出厂合格证，进场后要见证取样送检。合格后才能使用。4.3施工机具准备1施工机械设备准备机械设备：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、插入式振动器、垂直运输机械等。-16- 2主要工具：瓦刀、铁锨、电刨、手锤、钢凿、勾缝刀、灰板、筛子、铁揪、手推车、砖夹、砖笼等。3主要监视测量装置可按表4.3配置。表4.3序号机具名称规格型号数量说明1水准仪S322经纬仪J2、J613钢卷尺50M54卷尺3M、5M35锤线球0.25Kg、0.5Kg56水平尺60CM57皮数杆8磅秤1000Kg19砂浆及混凝土试模标准试模24.4作业条件准备1办完基础工程隐蔽验收。2弹好轴线、墙身线、弹出门窗洞口位置线。3按设计标高要求立好皮数杆。4砂浆、混凝土由试验室做好试配，准备好砂浆、混凝土试模，材料准备到位。5施工现场安全防护已完成，并通过了质检员的验收。6脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。5施工工艺5.1施工工艺流程本工序施工工艺流程（见图5.1）-16- 5.2操作工艺1组砌方法：砌体宜采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁砌法。2排砖撂底（摆砖）：外墙第一层砖撂底时，纵横墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗后砌条砖，窗角上必须是七分头。-16- 3选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂缝，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6砌砖及放置水平钢筋：砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。皮数杆上要标明钢筋网片、箍筋或拉结筋的设置位置，并在该处钢筋进行了隐蔽工程验收后方可上层砌砖，同时要保证水平灰缝内放置的钢筋网片、箍筋或拉结筋上下至少各有2mm的砂浆保护层厚度，再按规定间距绑扎受力及分布钢筋。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。7留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，未端应加90°弯钩。8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2—2m，每边放3块；高2—3m，每边放块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不得错放、漏放。-16- 9安装过程、梁垫：安装过程、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。10砂浆（混凝土）面层施工：面层施工前，应清除面层底部的杂物，并浇水湿润砖砌体表面。砂浆面层施工应分层涂抹，一般应两次涂抹，第一次主要是刮底，使受力钢筋与砖砌体有一定的保护层；第二次主要是抹面，使面层表面平整。混凝土面层施工应支设模板,每次支模为50～60CM,并分层浇捣砼。5.3关键要求1材料1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。2）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。3）砂浆、混凝土用砂不得含有有害物质及草根等杂物，并应通过5mm筛孔进行筛选；配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%；配制混凝土所用砂的含泥量应小于5%。4）石灰膏的熟化时间不应少于7d严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。5）构造柱、圈梁用粒径5～40mm卵石或碎石，组合砖砌体用5～20mm细卵石或碎石，含泥量小于1%。6）混凝土根据要求选用减水剂或早强剂，应有出厂合格质量证明，掺用时应通过试验确定掺加量。7）预埋木砖、金属件必须防腐处理。2技术1）拌制砂浆与混凝土——砂浆、混凝土配合比应采用重量比，并由试验室确定。-16- ——宜用机械搅拌。砂浆投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min；混凝土投料顺序为石子→水泥→掺合料→砂子→水，搅拌时间不少于2min，坍落度控制在5～7cm。——砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3～4h内使用完，不允许使用过夜砂浆；混凝土从搅拌机卸出后到浇灌完毕的延续时间，混凝土强度等级C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min。2）配筋砖砌体的构造形式——配筋砖柱的组砌方式砖柱主要断面形式有方形、矩形、多交形、圆形等。砖柱组砌方法应正确，一般采用满丁满条，里外咬槎，上下层错缝，宜采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖、一挤揉）。——配筋砖墙体的组砌方式墙体一般采用一顺一丁（满丁满条）、梅华丁或三顺一丁砌法，不采用五顺一丁砌法。——网状配筋砖柱（墙）的构造网状配筋砖柱（墙）是用烧结普通砖与砂浆砌成的，在砖柱（墙）的水平灰缝中配有钢筋网片。所用砖的强度等级不应低于MU10，砂浆的强度等级不应低于M5。钢筋网片有方格网和连弯网两种形式。方格网宜采用直径3～4mm的钢筋。连弯网宜采用直径不大于8mm的钢筋。钢筋网中的间距不应大于5皮砖，并不应大于400mm。构造做法见图5.3-1-16- ——组合砖砌体的构造组合砖砌体是由砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组成，有组合砖柱、组合砖壁柱及组合砖墙等。砖砌体所用砖的强度等级不宜低于MU10，砌筑砂浆的强度等级不得低于M5。面层混凝土强度等级一般采用C15或C20。面层水泥砂浆强度等级不得低于M7.5。其面层采用混凝土。受力钢筋直径不应小于8mm，钢筋净间距不应小于30mm。构造做法见图5.3-2和图5.3-3-16- ——钢筋混凝土填心墙构造钢筋混凝土填心墙是将采用烧结普通砖和砂浆砌成的两个独立墙片，用拉结钢筋连接在一起，在两片之间设置钢筋，并浇筑混凝土而成。所用砖强度等级不低于M.5，砂浆强度等级不低于M5。墙厚至少为115mm。混凝土强度等级不低于C15。竖向受力钢筋的直径不应小于8mm，垂直方向间距不应大于500mm。拉结钢筋直径可用4～6mm，垂直方向及水平方向间距不应大于500mm，并不应小于120mm。构造做法见图5.3-4-16- 3质量1）原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。2）基础砖撂底要正确，收退大放角两边边相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。3）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。4）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。5）皮数杆上要标明钢筋网片、箍筋或拉结筋的设置位置，并在该处钢筋进行了隐蔽工程验收后方可上层砌砖，同时要保证水平灰缝内放置的钢筋网片、箍筋或拉结筋上下至少各有2mm的砂浆保护层厚度。6）排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一皮砖时，不得随意变活。-16- 7）外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。8）舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；找准标高及控制好平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。9）构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当齿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。5.4季节性施工要求1砂浆、混凝土宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施；如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。。2砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。3砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。4当温度在+5℃以下，混凝土搅拌用水应适当加热，并掺加适用的早强抗冻剂，使混凝土浇灌入模温度不低于+5℃，模板及混凝土表面应用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖保温，不得浇水养护。5雨期施工时，应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。6质量控制6.1主控项目1钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。2构造柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。-16- 抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。3构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋位置应正确，施工中不得任意弯折。抽检数量：每检验批抽20%构造柱，且不少于3处。检验方法：观察检查。合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。4构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表6.1-1的规定构造柱尺寸允许偏差表6.1-1项次项目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层102m托线板检查全高≤10m15经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查＞10m20抽查数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。5砂浆的强度等级必须符合设计要求。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。6砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。7砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。检验方法：观察检查。8砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表6.1-2的规定。-16- 项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查＞10m20砖砌体的位置及垂直度允许偏差表6.26.2一般项目1设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。2设置在潮湿环境或有化学浸蚀介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。抽检数量：每检验批抽10%的钢筋。检验方法：观察检查。合格标准：防腐涂料无漏刷（喷浸），无起皮脱落现象。3网状配筋砌体中，钢筋网及放置间距应符合设计规定。抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。检验方法：钢筋规格检查钢筋网成品，钢筋网放置间距局部刷缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定。合格标准：钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于1处4组合砖砌体构件，竖向受力钢筋保护层应符合设计要求，距砖砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋位置应正确。抽检数量：每检验批抽检10%，且不应少于5处。检验方法：支模前观察与尺量检查。-16- 合格标准：钢筋保护层符合设计要求，拉结筋位置及弯钩设置80%及以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。5砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。检验方法：观察检查。6砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。7砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表6.2的规定。砖砌体一般尺寸允许偏差表6.2项次项目项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间或10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口±5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间或10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间或10%，但不应少于3间，每间不应少于2处-16- 7成品保护7.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。。7.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。7.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。1.7.4在高层平台进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。7.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。7.6各类混凝土浇筑完毕后，要加强养护，一般不少于7d，保持混凝土表面湿润即可。7.7加工好的钢筋要标识清楚，并堆放整齐，不能浸在水中，以免生锈。7.8绑扎好的构造柱、圈梁钢筋不要踩踏，以免变形。8应注意的质量问题8.1普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润，确保适宜含水率。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。抗震设防烈度为9度的建筑物，普通砖、多孔砖和空心砖无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑。8.2配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。8.3砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。9安全及环保措施9.1环保措施1建立健全环保责任制度2现场实行封闭化施工，有效控制躁声、扬尘、废物排放。-16- 9.2安全措施1建立健全安全责任制度、技术交底制度、检查制度等各项管理制度。2现场施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46执行。3施工机械严格按照《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33执行。4现场各施工面安全防护设施齐全有效，个人防护用品使用正确。10质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1C1417砂浆配合比试验报告2C1418砂浆抗压强度检验报告3C1406水泥检验报告4C1409砖检验报告5C1412砂检验报告6A2017砖砌体工程检验批质量验收记录7A2021配筋砌体工程检验批质量验收记录以上质量记录按陕西省建筑工程施工质量验收配套表格中的表样填写。当建设工程监督单位另有要求时，可按规定执行。-16-'