降水施工工艺标准

'11降水施工工艺标准1适用范围1.1本标准规定了建筑基坑降水工程的施工要求、方法和质量标准等，适用于轻型井点、喷射井点、管井(深井)井点、电渗井点降水施工。2编制依据的标准、规范GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ120—99建筑基坑支护技术规程JGJ120—99建筑边坡工程技术规范3术语和符号1降水在基坑土方开挖之前，用一些滤水管井点沉入基坑四周的土中，滤水管上端与水平管道相连并通向水泵，用不断抽水的方式使地下水位降至坑底以下，对地下水进行控制，以方便土方开挖和地下工程施工。2轻型井点在基坑外围或一侧、两侧埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出。3喷射井点利用井管下部的喷射装置，将高压水（喷水井点）或高压气（喷气井点）从喷射器喷嘴喷出，管内形成负压，使周围含水层中的水流向管中排出。4管井井点利用钻孔成井，多采用单井单泵抽取地下水的降水方法。一般当管井深度大于15m时，也称为深井井点降水。5电渗井点 在轻型井点或喷射井点管的内侧加设电极，通以直流电，利用粘土的电渗现象把流向井点的水排出地面。4施工准备4.1技术准备1编制降水施工组织设计或降水施工方案。其主要内容为：井点降水方法；井点管长度、构造和数量；降水设备的型号和数量；井点系统布置图；井孔施工方法设备；质量和安全技术措施；降水对周围环境影响的估计及预防措施等。在降水工程施工前，应根据基坑开挖深度，基坑周围环境，地下管线分布，工程地质勘察报告和基坑壁，边坡支护设计等进行降水方案设计并经审核和批准。降水井点类型用适用范围见表4.1。表4.1降水井类型及适用范围井点类型渗透系数(cm/h)降水深度(m)土类轻型井点及多级轻型井点10-2~10-53~66~12粉质粘土，粉土，细砂，中细砂喷射井点10-3~10-68~20粘土，淤泥质粘土，粉质粘土管井＜10-6宜配合其他形式降水使用粉土，砂土，碎石土，岩石电渗井点＞10-5＞10含薄层粉砂的粉质粘土，粉土，粉细砂2降水施工作业前应进行技术质量和安全交底，交底要有记录，并有交底人和接受交底人签字。4.2材料准备各类井点的常用施工材料见表4.2。 表4.2常用主要施工材料方法成孔井管过滤止水其他管井井点降水钻头,岩心管:合金、钢粒钢管铸铁管水泥管塑料管玻璃钢管石棉管过滤器砾料滤网粘土水泥海带橡胶专用通用工具轻型井点降水高压喷射器各类钻头合金钻头冲击钻头钢管砾料滤网过滤器粘土吊锥喷射井点降水高压喷射器各类钻头钢管砾料滤网过滤器粘土电渗井点降水合金钻头冲击钻头钢管角钢金属棒滤网过滤器粘土4.3施工机具准备1各类井点需用机械见表4.3-1表4.3-1常用机械方法成孔机械抽水机械管井井点降水回转冲击钻机离心泵、深井泵、深井潜水泵、空压机轻型井点降水小型钻机离心泵、真空泵喷射井点降水钻机喷射器、高压泵、空压机、真空泵、离心泵电渗井点降水钻机离心泵、直流电机 表4.3-2管井常用成孔钻机选用表参数XY-1XY-2SPJ-300SPC-300HCZ8JZ钻井深度(m)100~180100~500300200~3005030~60钻井直径(mm)15056~300500500600~1500600~1500动力功率(kW)7.5~9.72240柴油6219Q22~3722提升能力(kN)9.8~1130302940~6020~30液压泵排量(L/min)12~1532600~850600重量(kg)450~5009501100030000900~1565适用条件各类岩土小口径排水管井松散岩类较大口径之管井松散岩类大口径井2水泵可根据基坑出水量、水泵排水量、扬程、允许吸引真空高度、轴功率、壳体外形尺寸等不同情况进行选择。水泵型号宜单一，并须配置20%~30%的备用泵数量。最少一台。为配合离心泵抽水须配置真空泵，设备数量规格与技术性能分别按表4.3-3、和表4.3-4的规定确定。表4.3-3真空泵型真空井点系统设备规格与技术性能名称数量规格技术性能往复式真空泵1台V5型（W6型）或V6型；生产率4.4m3/min，真空度100kPa，电动机功率5.5W，转速1450r/min离心式水泵2台B型或BA型；生产率30m3/h，扬程25m，抽真空高度7m，吸口直径50㎜，电动机功率2.8kW，转速2900r/min水泵机组配件1套井点管100根，集水总管直径75~100㎜，每节长1.6~4.0m，每套29节,总管上节管间距0.8m，接头弯管100根；冲射管用冲管1根；机组外形尺寸2600㎜×1300㎜×1600㎜，机组重1500㎏表4.3-4￠50型射流真空井点设备规格与技术性能 名称数量规格技术性能离心泵1台3BL-9型，流量45m3/h，扬程32.5m电动机1台JO2-42-2，功率7.5kW射流泵1个喷嘴50，空载真空度100kPa，工作水压力5~03Mpa，工作水流453/h，生产率10~35m3/h水箱1个1100㎜×600㎜×1000㎜3喷射井点常用管材配置及技术性能见表4.3-5表4.3-5￠100㎜（￠75㎜）喷射井点主要技术性能项目规格、性能项目规格、性能外管直径100㎜（75）喷嘴至喉管始端距离25㎜滤管直径100㎜（75）喉管长与喷嘴直径比2内管直径38㎜扩散管锥角80、60（80）芯管直径38㎜工作水量6m3/h喷嘴直径7㎜吸入水量45m3/h喉管直径14㎜工作水压力0.8MPa喉管长45㎜降水深度24m4.4作业条件准备1地质勘探资料具备，根据地下水位深度、土的渗透系数和土质分布已确定降水方案。2基础施工图纸齐全，以便根据基层标高确定降水深度。3已编制施工组织设计，确定基坑放坡系数、井点布置、数量、观测井点位置、泵房位置等，并已测量放线定位。4现场三通一平工作已完，并设置排水沟。5井点管及设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。5施工工艺5.1施工工艺流程降水施工工艺流程见图5.1 图5.15.2操作工艺1井点布置1)轻型井点井点布置：应根据基坑的平面形状与大小、土质和水文情况、降水深度等而定。当基坑或沟槽宽度小于6米，降水深度小于5米时，可采用单排水点，设在地下水上游一侧；当基坑或基槽的宽度大于6米或土质不良、渗透系数较大时，宜采用双排井点，设在基坑或基槽的两侧；当基坑面积较大时，宜采用环状井点布置。2)喷射井点布置：喷射井点布置与埋设方法与轻型井点基本相同。3)管井布置：采取沿基坑外围四周呈环形布置，或沿基坑（或沟槽）两侧或单侧呈直线形布置。井管中心距基坑（槽）边缘距离，当用 冲击钻时为0.5～1.5m；当用钻孔法成孔时不小于3m。井管埋设深度和距离，应根据降水面积和深度及含水层的渗透系数而定，最大埋深可达10m，间距10～50m。4)深井井管布置：深井井点一般沿基坑周围离边坡上缘0.5~1.5m呈环形布置；当基坑宽度较窄，亦可在一侧呈直线形布置，当为面积不大的独立深基坑，亦可采取点式布置。井点宜深入到透水层6~9m，通常还应比所需降水深度深6~8m，间距一般相当于埋深，为10~30m。5)电渗井点布置：利用轻型井或喷射井点本身作阴极，沿基坑外围布置；用钢管（Ø50～Ø70）或钢筋（Ø25以上）作阳极，垂直埋设在井点管环圈内侧，并外露在地面上约20~40cm，其入土深度应比井点管深圳50cm。阴、阳极本身的间距，采用轻型井点作阳极。一般为800～1000mm；采用喷射井点时为1200～1500mm，并成平行交错排列；阴阳极数量应相等，必要时阳极数量可多于阴极数量。阴、阳极分别用BX型铜芯橡皮线或扁钢、钢筋连成通路，并分别接到直流发动机（亦可用电焊机代用）的相应电极上。2井点埋设1)轻型井点(1)成孔：常用的成孔方法有：a.水冲法：先用起重设备将直径50~70㎜的冲管吊起，并插在井点位置上，然后开动高压水泵，将土冲松，冲孔时，冲管应垂直插在土中，并做上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，以保证井管四周有一定数量的砂滤层，冲孔深度应比滤管底深50㎝左右，以防止管拔出时，部分土颗粒沉于坑底而触及滤管底部。各层土冲孔所需水流压力详见表5.2-1。表1.5.2.-1冲孔所需水流压力表土层名称冲水压力（Mpa）土层名称冲水压力（Mpa）松散砂土0.25～0.45可塑的粘土0.6～0.75软塑状态的粘土、粉质黏土0.25～0.50砾石加粘性土0.85～0.90密实的腐植土0.5硬塑状态的粘土、粉质黏土0.75～1.25密实的细砂0.5粗砂0.8～1.15 松散的中砂0.45～0.55中等颗粒的砾石1.0～1.25黄土0.60～0.65硬粘土1.25～1.50密实的中砂0.60～0.70密实的粗砾1.35～1.50注：1.埋设井点冲孔水流压力，最可靠的数字是通过试冲，以上表列值供施工预估配备高压泵及必要时的空气压缩机性能之用。2.根据国产轻型井点的最小间距800mm，要求冲孔距离不宜过近，以防两孔冲通，轻型井点间距宜采用800～1600mm。b钻孔法：利用钻机的冲击，回转钻进方法形成井孔。详见管井井点。(2）下井管：在成孔结束前，按设计要求配制好井管（沉淀管+过滤器+井管）。当井管较长时，也可分段编号，按顺序排列，逐根下入。连接要可靠，确保过滤器的位置准确。井管应成直线，避免弯曲，下入孔中应居中。下管时应仔细检查过滤器的包扎质量，并避免碰撞磨损，以免井点漏砂而报废。(3）填砾料封孔口：井管下入后，立即倒入粒径5~30㎜石子，使管底有500㎜高，再沿井点管四周均匀投放2~4㎜粒径粗砂，上部1～1.5m深度内，改用粘土逐层填入捣实。(4）洗井试抽：采用注入清水—抽水—再注入清水—再抽水的反复工序，直到水清砂净为止。2)喷射井点(1）成孔：常用的方法有振冲、沉管、钻孔及水冲套管等方法。水冲套管法成孔：利用高压水冲击土层，套管在自重作用下沉入土层，直至预定深度。水压一般在0.5MPa，当土层为粘性土时，压力可适当增大。达到预定孔深后，向孔内继续注入清水，置换稀释孔内泥浆液。(2）下井管：将配制好的井管（沉淀管+带喷射器的过滤器+井管），从下至上按顺序下套管中。下管时应仔细检查滤管包扎质量和喷射器，确保每根内外管的联接密封可靠。并使井管居中。 (3）填砾料封孔口：砾料的规格和数量应符合设计要求，填砾应做好记录。对于水冲套管法施工的井点，应特别注意提管速度与填砾速度相适应。采取先提后填或边提边填。防止提管速度过快，造成孔壁坍塌。防止填砾过快，造成井管与套管之间隙充填砾料产生摩擦而同时被提起。砾料填至距孔口1m左右，改换粘土填入，边填边捣实，直至井口。(4）洗井与试抽：先井方法同轻型井点。洗井结束后，应进行单井点的试验抽水，采用单井单泵向井管压入高压水流，检查成井质量和单井出水量。3)管井井点(1)成孔：利用各类钻机钻探成孔。常用钻探成孔方法见表5.2-2表5.2-2管井钻探成孔方法选择钻进方法施工条件硬质合金钻进常规口径Ⅵ级以内岩层，大口径Ⅳ级以内岩石一次成井，粘性土，砂土，砾石层一次成井或多级扩孔钢粒钻进常规口径Ⅶ级—Ⅸ级基岩，大口径Ⅴ—Ⅵ级基岩，大漂石，卵石一次成井牙轮钻进大口径Ⅵ级以内基岩、砾卵石、漂石一次成井冲击钻进多为浅孔，砂土、砾石。用各种肋骨钻头，抽砂筒钻进，大卵石，漂石用冲击钻头钻进，配合抽砂筒抽渣反循环钻进土层、砂、砾、破碎基岩，一次成井上述钻探方法又可用泥浆护壁冲击钻成孔或泥浆护壁钻孔方法成孔。当采用泥浆护壁钻孔法时，钻孔直径比滤水管井外径大200mm以上，钻孔底部应比滤水井管深200mm以上。(2)下井管：下井管施工顺序为：配制井管—包扎滤网缠丝—探孔深—下井管a配制井管：按照设计的单井结构图要求，根据钻探成孔过程中的实际地层情况。首先确定过滤器的长度和位置，然后向下配制沉淀管，向上配制井管。其总长度宜向于地面0.5m左右，配制好的井管应按从下至上的顺序，逐根编号按序排列。b包扎滤网缠丝：除特殊过滤器外，一般均应在滤管包扎滤网或缠丝，瀑网的选择应与含水层相适应。一般为单层，汉目数太小时，也可包扎二层以上。滤网外以镀锌铁丝绑扎。c探孔深：一切准备就绪后，进行探测孔深，当与井管长度不符时，一般应重新成孔。 d下井管：一般采用钻机、卷扬机提吊下管法，逐根按顺序下入连接。下管时注意轻提慢放，仔细检查滤网包扎质量，并使井管居中。当上部孔壁缩径或孔底淤塞，应向孔内注水，缓慢放入，禁止上下提拉和强行冲击。（3）填砾料与封孔口：填砾方法见表5.2-3，填砾前应将符合的砾料运至孔口。当砾料填至预定的深度时，上部宜进行粘土回填至孔口。表5.2-3填砾方法选择方法操作程序特点适用范围静水填砾填砾前彻底换浆稀释：停泵，孔口填入简单，通过孔口返水判断填砾情况井壁完整，地层稳定动水填砾边冲边填向井管内注水，使清水从管外上返，砾料从孔口填入砾粒清洁，均匀井壁不稳，井较大，砾料不易投入边抽边填用空压机从井管内抽水，砾料从井管外填入增大出水量，滤层质量，操作复杂，易坍孔适于较完整的稳定含水层整体下入把砾料与滤水管安装在一起，同时下入孔中重量大，制作复杂，但质量较好采用贴砾，匡状，笼状过滤器时采用（4）洗井与试抽：洗井工作应在填砾后立即进行，以防井壁泥质硬化，造成洗井困难。常用的洗井方法见表5.2-4所示。试抽是在洗井达到要求后，进行单井试验性抽水。以确定单元井出水量和降深。表5.2-4洗井方法选择洗井方法适用条件特点活塞洗井适用于井管强度高的金属井管及中砂含水层迅速有效简便，与其它方法配合效果更好，成本低空压机洗井适宜于各种深度不同的涌水量的钻孔，不受井管弯曲限制洗井能力强，能清除孔底沉淀物，安装方便，但功率较低封闭反压洗井适宜于泥浆钻进，井管坚固，可进行分段止水洗井时间短，效果好，设备简单，操作方便，成本低水泵洗井适宜于不同深度的基岩，松散层井孔，堵塞不严重设备简单，成本低 冲洗器洗井适宜于松散层，不填砾料小口径井管，非金属管设备简单，操作方便，效果较好，成本低抽水洗井适宜于清水钻进成孔的基岩，松散层降深较小设备简单，易操作，效果较好，成本低泵压反洗井适宜于不同同深度管井，泥浆钻进成井设备简单，方便，成本低射流洗井适宜于基岩及第四第井孔，不同深度，可进行分段洗井，采用泥浆钻进成孔等洗井时间短，分段洗井针对性强，洗井质量好，但要求操作严格抽筒洗井适宜于浅井，可清除孔底沉渣简单，但洗井时间长，效果较差4）深井井点（1）成孔：深井成孔方法可根据土质条件和孔深要求，采用冲击钻钻孔（CZ-22或CZ-20型）、回转钻钻孔、潜水电钻钻孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟和泥浆坑，孔径应比井管直径大300mm以上，钻孔深度当不设沉砂管时，应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。（2）下井管：深井井管沉放前应进行清孔，一般用压缩空气洗井或用吊桶反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为0.8MPa，排气量为12m3/min）与潜水泵联合洗井。井管下设时，将预先制作好的井管用吊车或三木搭借卷扬机分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放力求垂直，并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。当采用无砂混凝土管作井管，可在成孔完孔后，逐节沉入无砂混凝土管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。（3）填砾料与封井口：在井管与孔壁间用铁锹分层填充砂砾滤料。粒径应大于滤网的孔径，一般为3~8mm细砾石。填滤料一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。（4）洗井试抽：深井内安放潜水电源，可用绳吊入潜水层部位，潜水电机、电缆及接头应有可靠绝缘，并配备保护开关控制，设置深井泵时，应安放平稳牢固，转向严禁逆转，防止转动轴解体，安放完毕后应进行试抽，满足要求后再进入正常工作。 5）电渗井点一般先埋设轻型井点或喷射井点，预留出布置电渗井点阳极的位置，待轻型（喷射）井点降水不能满足降水要求时，再埋设电渗阳极以改善降水性能。电渗井点阴极埋设与轻型井点，喷射井点相同，阳极埋设可用75mm旋叶式电钻钻孔埋设，钻进时加水和高压空气循环排泥，阳极就位后，利用下一钻孔排出泥浆倒灌填孔，使阳极与土接触良好，减少电阻，以利电渗。如深度不大，亦可用锤击法打入。钢筋埋设必须垂直，严禁与相邻阴极相碰，以免造成短路，损坏设备。通电时，工作电压不宜在于60V，土中通电的电流密度宜为0.5~1.0A/m2。为防止大量电流从土表面通过，降低电渗效果，减少电耗，应在不需要电渗的土层（如渗透系数较大的土层）的阳极表面涂二层沥青绝缘；地面应使之干燥，并将地面以上部分的阳极和阴极间的金属或其他导电物处理干净，有条件时亦涂上一层沥青绝缘，以提高电渗效果。各类井点的成井方法与工艺详见前述。3地面抽水系统安装1）轻型井点将各井点管通过弯联管，集水总管与抽水设备相连接，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15～0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。2）喷射井点喷射井点地面抽水系统包括井点管，工作水管，排水总管及抽水设备等。一般安装顺序为：a安装抽水设施（水泵、空压机、水箱等）；b工作水管、排水总管；c检查安装质量。工作水近试验压力1MPa，排水总管试验压力0.15MPa。保证系统无漏水（气）现象；d联接井点管；e试抽、调整。3）管井井点 先在管井外侧修筑排水沟渠或排水总管。管井多以单井单泵抽水，只要将管井的出水管（或水泵扬水管）通过弯联管接入排水沟（管）即可。当各个井点安装完毕后，应进行整体试抽水，以检查水、电管网系统是否达到要求。4）电渗井点电渗井点井点管多为轻型井点和喷射井点。抽水系统安装详见前述。4井点运行1）井点运行应有组织管理机构。2）按照地下水降水工作监测要求，做好各项监测记录。如每个井点的水位、流量、设备运转等。根据水位、水量变化情况，及时采取调整措施。当水位高于降深要求时，宜采用增补降水井点。调整泵体安装浓度或更换较大功率设备。当水位过于低于降深要求时，则宜适当调整井点数量。3）轻型井点运行：井点运行后要求连续工作，应准备双电源以保证连续抽水。射流泵井点的运行比较简单，只要水泵不出事故，一人操作即可；对于机械式真空泵，须定时加油，每班需配备一个工人专司加油和常规的保养。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应通过真空表经常观察，一般真空度应不低于55.3～66.7kPa，如真空度不够，通常是因为管路漏气，应及时修复。除测定真空度外，还可通过听、摸、看等方法来检查：听——有上水声是好井点，无声则可能井点已被堵塞；摸——手摸管壁感到震动，另外冬天热、夏天凉为好井，反之则为坏井点；看——夏天湿、冬天干的井点是好井点。如通过检查发现井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔除重新埋设。4）喷射井点运行管理：喷射井点比较复杂，在其运转期间常需进行监测以便了解装置性能，进而掌握其因某些缺点或措施不当时而采取必要的措施。在运转期间要及时观测地下水位变化。测定井点抽水量，通过地下水量的变化分析降水效果及降水过程中出现问题。测定井点管真空度，检查井点工作是否正常。水泵的设置标高应根据降水深度和选用水泵最大真空吸水高度而定，一般为5～7m，当吸程不够时，可将水泵设在基坑 4）管井井点运行：深井内安设潜水泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应设平稳，转向严禁逆转（宜有止回阀）。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配制一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。5）电渗井点运行：在电渗降水时，应采取间隙通电，即通电24h后停电23h，再通电，以节约电能和防止土体电阻加大。5回灌1）回灌井点应埋设在降水区和邻近受影响的建（构）筑物之间的土层中，其埋设方法与降水井点相同。2）回灌井点滤管部位应从地下水位以上500mm处开始直到井管底部，也可采用与降水井点管相同的构造，但必须保证成孔与灌砂的质量。3）回灌井点与降水井点之间应保持一定的距离，其埋设深度应根据滤水层的深度来决定，以确保基坑施工安全和回灌效果。在降、灌水区域附近应设置一定数量的沉降观测点和水位观测井。4）回灌水宜采用清水，其水量应根据地下水位变化及时调节保持抽降平衡。5）在灌水过程中，应根据所设置的沉降观测点和水位观测井进行沉降和水位观测，并作好记录。当降水井点拆除后，方可进行回灌井点拆除，其拆除方法与其他降水井点相同。6井管的拔除及保养井点系统设备一般能重复使用多次，用毕应予保养。地下室或地下结构物竣工后并将基坑进行回填土后，方可拆除井点系统。拔出井点管多借助于倒链、起重机等。井管起拔时，吊钩应保持在井管的延长线上顺势进行，以免将井管强行拉断。所留孔洞用砂或土填塞。井管设备或者立即撤离现场另行整理保养，或者在工地指定的场所冲洗、油漆保养，堆放整齐以备再用。当降水井点拆除后，方可进行回灌井点拆除，其拆除方法与其他降水井点相同。5.3关键要求 1降水井的深度应根据设计降水深度、含水层的埋藏分布和降水井的出水能力确定。设计降水深度在基坑范围内不宜小于基坑底面以下0.5m。2降水设备的管道、部件和附件等，在组装前必须经过检查和清洗。滤管在运输、装卸和堆放时应防止损坏滤网。3各种原材料进场应有合格证，对于砂滤层还应进行原材料复试，合格后方可采用。4井孔应垂直，孔径上下一致。井管应居于井孔中心，滤管不得紧靠井孔壁或插入淤泥中。5井点管安装完毕应进行试抽，全面检查管路接头、出水状况和机械运转情况。一般开始出水混浊，经一定的时间后出水应逐渐变清，对长期出水混浊的井点应予以停闭或更换。6降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，陆续关闭和逐根拔出井点管。土中所留孔洞应立即用砂土填实。5.4季节性施工要求1雨期施工1）雨期降水时，集水总管平台地面应硬化处理，并挖好排水沟和集水坑，及时将井孔周围的积水排走，确保雨后场地内无积水。2）暴风雨前后要检查工地临时设施、机电设施、临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。3）抽水机组应架设防雨设施。4）进入现场的设备和材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加苫布盖好。2冬期施工1)冬期降水时，对硬化的集水总管平台地面应做防滑处理。2)应及时排除井孔周围的积水，防止积冰。3)抽水机组应有避风、防冻的保温措施。4)停泵时应及时放空管道和水泵内的存水。5）井点连结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。 6质量控制6.1控制要点1施工前应有降水设计，当在基坑外降水时，应有降水范围的估算，对重要建筑物或公共设施在降水过程中应监测。2对不同的土质应用不同的降水形式。3降水系统施工完后，应试运转，如发现井管失效，应采取措施使其恢复正常，如无可能恢复则应报废，另行设置新的井管。4降水系统运转过程中应随时检查观测孔中的水位。6.2质量检验标准降水施工的质量检验标准应符合表6.2的规定。序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1排水沟坡度‰1～2目测:坑内不积水,沟内排水畅通2井管(点)垂直度%1插管时目测3井管(点)间距(与设计相比)%≤150用钢尺量4井管(点)插入深度(与设计相比)mm≤200水准仪5过滤砂砾料填灌(与计算值相比)mm≤5检查回填料用量6井点真空度:：轻型井点喷射井点kPakPa>60>93真空度表真空度表7电渗井点阴阳极距离：轻型井点喷射井点mmmm80～100120～150用钢尺量用钢尺量表6.2降水施工质量检验标准 6.3工艺过程控制1工程地质和水文地质资料以及降水范围、深度、起止时间和工程周围环境要求是制定降水设计方案、选择施工机具、计算涌水量、布置井点位置、确定滤管位置和标高等的基本条件，应提前进行勘察或在现场进行有关试验。2降水工程施工中应理解设计意图和方案，并根据设计与施工的差异随时与设计人员保持联系，及时在施工中补充和修改设计。3降水工程的成败在于单个井点的成井质量。井点施工是隐蔽工程必须加强施工过程中的质量监督，严格控制成井口径、孔深、井管配制、砾砂填筑、洗井试抽五道工序。4降水工作由于宏观上的变异性，在施工材料选择、施工机械、操作方法及人员技术水平等方面，具有较大的人为性，且赋以经验为主的特点。因此对各道工序要求必须严格细致，稍有不慎或某些条件的变化，就会造成井点失败，即使熟练工人操作，仍有一定数量（10%左右）的不合格井点产生，在施工中应充分注意这一问题。5施工前注意收集已有地下管网位置的资料,避免对其产生破坏。7成品保护7.1井点埋设过程中成品保护1成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。2井点管埋设后，管口要用木塞堵住、应有保护措施，防止杂物掉入管内。3为防止滤网损坏，在井管放入前，应认真检查，以保证滤网完好。1.7.2井点运行过程中的成品保护井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。8应注意的质量问题 8.1基坑降水常见异常与处理详见表8.1表8.1基坑降水常见异常与处理序号现象处理措施基坑内水位下降至一定深度后不再下降增加降水井点调整或更换抽水设备2基坑内水位下降缓慢增加井点延长抽水时间增加坑内明排3基坑内水位持续下降，并超过设计降深间断关停井点4基坑内水位下降不均匀调整井点布置调整更换抽水设备5基坑内出现流砂放慢开挖进度增大降水能力6基坑外侧地表变形大在降水井点外侧布设回灌系统9环保及安全措施9.1环保措施1在降水认真做好对周围环境的调研工作，合理使用井点降水，尽可能减少对周围环境的影响。2井点施工产生的泥浆、弃土应及时清运，运输时必须覆盖，避免产生扬尘和遗撒。3排出的地下水应经过沉淀处理后方可排入专用管道。4施工现场应遵守现行国家标准《建筑施工场界噪声限值》GB12523规定的噪声限值，发现超标应及时采取措施纠正。9.2安全措施1建立职业健康安全保证体系并有效运行。对施工过程中的作业过程，需要执行的规程、规范和作业规定，应在作业前按具体要求，做好书面交底、以及针对性的安全技术措施。 2对施工现场的环境（尘毒、噪声、振动、坠落物）进行有效控制，防止职业危害，建立良好的作业环境。3钻（冲）井孔时，应及时排除泥浆，清除弃土，保持地面平整坚硬，防止人员跌伤。4吊装或起拔井点管时，应遵守起重设备操作规程，注意避开电缆或照明电线，防止触电5现场用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定，确保安全。6井点管和抽水设备的安装必须平稳、牢固，保证降水期间设备的正常运行。7现场机械操作人员必须持证上岗，各种机械设备必须由专人负责使用。10质量记录10.1本工艺标准应形成以下质量记录:B1008施工组织设计（施工方案）报批表B1017设计交底记录B1018洽商记录B1019施工技术交底记录B1020施工日志B1023隐蔽工程验收记录B1024中间交接检验记录A1005降水与排水工程检验批质量验收记录表降水设备埋设记录（井管点埋设深度、标高、间距、填砂砾石量、抽水设备设置位置与标高）降水系统试运转记录回灌前后水位升降记录降水停止与拆除及地下建（构）筑物标高变化的测量记录以上质量记录按陕西省建筑工程施工质量验收配套表格中的表样填写，无相应表格可按规定的内容自制表格填写。当建设工程监督单位另有要求时，可按规定执行。'