清水模板施工工艺标准 (2)

'目次前言I1适用范围12规范性引用文件13术语14施工准备14.1人员准备14.2技术准备14.3材料准备14.4主要机具24.5作业条件25清水模板施工工艺25.1清水模板施工流程25.2施工工艺36质量标准66.1一般规定66.2模板安装66.3模板拆除77成品保护措施78职业安全健康和环境措施88.1施工过程危害及控制措施88.2施工过程环境因素及控制措施98.3施工过程中其它应注意事项99质量记录98 清水模板施工工艺标准1适用范围本工艺标准适合于工业与民用建筑工程钢筋混凝土结构采用清水模板作为成型模具混凝土模板工程的施工。2规范性引用文件中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》中华人民共和国国家标准GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中华人民共和国电力行业标准DL5009.1—2002《电力建设安全工作规程》3术语3.1建筑工程buildingengineering为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属建筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体。3.2建筑工程质量qualityofbuildingengineering反映建筑工程满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能极其耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。3.3验收acceptance建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验。3.4主控项目dominantitem建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。3.5一般项目generalitem除主控项目以外的检验项目。3.6现浇结构cast-in-situconcretestructure系现浇混凝土结构的简称，是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。3.7框架结构framestructure由梁和柱以刚接或铰接相连接而构成承重体系的结构。3.8清水混凝土混凝土结构外表面不再进行装饰处理，结构面成混凝土本色。3.9清水模板用于清水混凝土成型模具的模板。建筑工程常用模板有胶合板、覆膜竹胶板、镀膜胶合板等4施工准备4.1人员准备焊工、电工、木工、架子工、起重工、操作工、普工等。电工、焊工、操作工、架子工要有特殊工种作业证。4.2技术准备根据结构形式选择模板材料，制定模板制作、安装方案，明确模板细部处理方法，并进行技术交底。确定预埋件的固定方法。确定水平和垂直运输施工机械。4.3材料准备8 清水模板（胶合板、覆膜竹胶板、镀膜胶合板等）、连接件（钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓），支承件（钢楞、柱箍、梁卡具、圈梁卡、钢支柱、斜撑、钢管脚手支架、桁架）、脱模剂、PVC套管、环氧树脂胶泥腻子、清漆。4.1主要机具a)主要机械配备机械配备一览表用途机械名称名称机械名称木工机械压刨机测量仪器水准仪推台锯经纬仪平刨机测量全站仪圆盘锯焊接机械交流电焊机套丝机水平运输机械平板汽车起重机械建筑塔吊金加工机械钻孔机履带式起重机剪板机汽车吊压板机b)工器具配备木工工器具：手提电锯、手提电刨、手提电钻、锤子、直角尺、线锤、墨斗、钢卷尺（50m、5m）等配合工器具：单头扳手、棘轮扳手、活动扳手、活动式配电盘、钢丝绳、卸卡、千斤顶、校正器等。4.2作业条件a)模板制作安装方案编制完成，并经审批，完成技术交底工作。b)施工用材料到达现场，并有材料质量证明文件。c)人员到位，机械配备齐全并能正常运行，特殊工种有特殊工种操作证。d)施工用水、用电能保证供应，施工道路畅通。5清水模板施工工艺5.1清水模板施工流程选配模板模板拼缝处理模板安装模板加固清理模板拆除模板施工准备8 5.1施工工艺以火力发电厂建筑工程中常用的玻璃钢覆膜竹胶板为例说明清水模板的施工工艺。5.2.1施工准备在模板配板前，应对施工图纸梁柱板的构件尺寸进行统计，绘制配模图；以使配板过程中，模板的种类和块数最少以节约材料，方便施工。a)配板前，首先了解施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，并明确需要配制模板的层段数量。模板的组装方法可以根据工程情况和现场施工条件而定。b)明确支撑系统的布置、连接和固定方法。c)进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。d)确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位的处理方法。e)根据所需模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料。5.2.2选配模板a)柱、梁、墙板大面模板的配置大面模板的配置在加工场进行，以便加快配模速度和模板拼缝、连接的质量控制。玻璃钢覆膜竹胶板常用规格为1220mm×2440mm×12mm。模板背楞采用100mm×50mm的方木，材质一般采用柏松；为使面板与背楞紧贴，须将方木先平刨，再压刨；背楞间距，一般为200mm~300mm，间距不宜过大，过大会在混凝土浇注时因模板整体刚度小而出现胀模现象。竹胶板与松木的连接采用铁钉连接，钉铁钉时，钉帽需嵌入模板内，凹坑处用环氧树脂腻子修补，砂子打磨后，用清漆涂刷。配模时，模板间接缝必须严密，为保证接缝，配置前应检查模板边口的平直度，尤其是旧模板重新配置时需更加注意；如果接缝模板边口不平直，需在推台锯上重新加工，部分可采用手工电刨刨除。模板缝需用环氧树脂腻子修补涂漆。对水清水模板，对拉螺栓应尽可能少用或不用以免影响混凝土外观质量；如果必须采用，则对拉螺栓的钻孔最好在加工场钻好，孔边进行刨平用砂纸打磨处理；钻孔不宜在现场进行。b)平板底模、异形模板的现场配置平板底模一般在现场拼装配置；配置底模前先将模板背楞木按设计要求放置上，再将面板放置其上，楞木、楞木与面板的连接、面板的拼缝要求与加工场制作相同，面板的裁割用手提电刨和手提电锯、手工刨操作。异形板与大面模板的拼缝采用腻子修补或用5cm宽透明胶带粘贴。异形模板的配置先按照结构尺寸要求划线，再行加工。5.2.3模板的安装及拆除施工工艺a)模板的安装前的施工准备按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。预组装模板时，模板编号，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层，预埋好校正柱子模板的地锚。柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐预检手续。支搭操作用的脚手架和安全防护设施。施工用电、照明设施配置到位并能正常使用。b)模板的安装模板安装顺序：框架结构施工模板安装的整体顺序按照先柱后梁再板的顺序安装。柱模板安装需对称安装。梁模板安装按照先底模再侧模安装。板模板安装按照先大面再局部再孔洞等顺序安装。墙板安装采用先内墙板再外墙顺序进行。模板应按配模图和作业指导书要求的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。大面模板间安装接缝应用透明胶带粘贴，以防漏浆。预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位置，必须留置准确，安设牢固。预埋件固定采用￠6~￠10mm的螺栓固定，其固定示意图如下图所示，以保证埋件表面与混凝土表面齐平。8 支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。一般采用道木或50mm厚200mm宽松木板作垫板。经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过6层，各层间用木方支垫，上下对齐。安装预组装模板时，应先进行试吊，合格后方可进行正式安装。吊装过程中严禁模板板面与坚硬物体摩擦碰撞。在两组模板的接缝处，应增设横向或纵向附加连杆，安装连接件，以增强接缝处的刚度。墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。为防止柱、梁角漏浆，在柱、梁模板拐角处加圆弧木线条；为利于对拉螺栓的周转，对拉螺栓外套PVC套管；拐角配模及安装如下图节点1所示。墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于200mm。柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度。对于高度较大的独立柱模，应用钢丝绳在四角进行拉结固定。柱箍一般采用普通脚手钢管或型钢（槽钢、工字钢），具体选型根据计算确定。相邻两柱的模板安装、校正完毕后，应及时架设柱间支撑，以满足纵向、横向稳定性的需要。8 墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔，在浇注混凝土之前应将洞口堵死。对于高度在6m左右的墙柱，可不设振捣孔，在封模前应将模板内杂物清除干净，下料时直接从模板顶部下料，以避免封门子洞时接头不平产生的结构表面的内陷或外突，影响观感质量。当梁、柱分别浇注混凝土时，应在柱模拆除后，方可支设梁模板。梁底模要按规定起拱。梁、柱接头处的模板，应尽量采用和配置梁、柱接头专用模板，并应尽量预拼整体安装和整体拆除。楼板模板的安装，应由四周向中心铺板。支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。上下层对应的模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。模板的拆除应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的要求，拆模时不得损坏模板和混凝土结构。拆下的模板严禁抛仍，要及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。模板拆除时的混凝土强度现浇整体式结构的模板拆除期限应按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：①不承重的模板，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；②重模板应在混凝土强度达到下表中所规定的强度时，方能拆除；底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板≤2≥50梁、拱、壳≤8≥75＞2，≤8≥75＞8≥100＞8≥100悬臂构件－≥100③混凝土达到拆模强度所需时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定。当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结果性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计的强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加临时支撑。多层框架结构当需拆除下层结构的模板和支承架，而其混凝土强度尚不足承受上层模板和支架所传来的荷载时，则上层结构的模板应选用减轻荷载的结构（如悬吊式模板.桁支模等），但必须考虑其支承部分的强度和刚度，或对下层结构另设支柱或支撑后，才可安装上层结构的模板。模板的拆除顺序和方法模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。框架结构模板的拆除顺序一般是柱→楼板→梁侧板→梁底板。大型结构的模板，拆除时必须事前制定详细方案。框架结构多种构件模板的拆除顺序和方法如下：①模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。②8 拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板.配件.支架等运出堆放。③拆下的模板.配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理.维修和涂刷好隔离剂，以备待用。④拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。⑤拆除柱.墙模板以及梁的侧模时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。⑥拆除梁、楼板底模时，应先松动木模或降低支架，然后逐块或分块拆除，拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。⑦多层楼板支柱的拆除应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上的梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。⑧在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。6质量标准6.1一般规定模板及其支架应符合下列规定：a)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、.地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。b)现浇多层房屋和构筑物安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱并铺设垫板。c)固定在模板上的预埋件及预留孔洞应安装牢固。d)现浇混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应及时进行处理。e)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。6.2模板安装6.2.1主控项目a)装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。b)涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。6.2.2一般项目a)模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③现浇混凝土前，模板内的杂物应清理干净；④对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。b)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。c)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差8 项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋螺栓中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置3外露长度+10，0插筋中心线位置5预留洞中心线位置10外露长度+10，0尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。a)清水模板的安装的偏差应符合下表的规定。清水模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（MM）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础＋10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.1模板拆除6.3.1主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范规定。6.3.2一般项目a)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。b)楼板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。7成品保护措施7.1模板的配置应在木工棚内进行；堆置模板应在棚内或室内，模板堆放时下部要垫高20cm以上，模板集中放置时隔离垫块应在同一直线上，在棚外时需覆盖防雨布，以防模板受雨淋、雨水浸泡、阳光曝晒而产生变形。7.2不同规格的模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用模板作其他非模板用途。7.3模板在吊装时板边采用橡胶垫或塑料编织带等进行保护，防止起吊时钢丝绳破坏模板边。7.4模板安装及校正过程中，手锤不可直击模板，应用木板铺垫，以防破坏模板表面，影响其光洁度，尤其是对镀膜模板面的校正，更应注意。7.5模板安装后，在安装钢筋、铁件或其它预埋物时，电火焊作业应采用石棉布或其它隔离措施，防止炀伤模板。7.68 模板安装后，应尽快施工后续作业，避免长时间将模板暴露，以防止风吹日晒雨淋而造成模板变形、脱层等。7.1拆模时不得损坏模板，如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。拆下的模板严禁抛仍，可用绳索吊放；要及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。7.2拆除后的模板及时进行维修，模板边损坏严重的，应裁去重新配置；修整好的模板涂刷模板油，集中堆放，作好防雨、防晒措施，以备周转使用。8职业安全健康和环境措施8.1施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号危害类别危害名称危害原因控制措施1高处坠落高处作业人员未正确系安全带，高处拆模时双手施压使用撬杠高处作业时发生人员坠落施工人员必须挂安全带2高处坠落高处作业的平台、走道、斜道等无防护栏和挡脚板工作人员失足滑跌，发生人员坠落安装防护栏板和挡脚板3高处坠落高处作业时用单根50×100木条或木模板作跳板50×100木条或木模板断裂，发生人员坠落严禁使用50×100木条或木模板作跳板4高处坠落脚手板未满铺，有探头板或未铺设平稳及未绑扎施工人员走在上面脚手板滑脱发生人员坠落脚手板应铺设平稳并绑扎牢固5触电插头与插座不配套时强行插入，电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用插座带电或漏电，人接触到闸刀时严禁乱接电源，禁止使用不配套插头与插座6触电非电工从事电工作业或带电作业时无人监护接电不符合要求，存在隐患或误操作时无抢救措施电工持证上岗，作业时要两人或二两人以上7触电电动工具未经过漏电保护装置，电源盘（柜）无接地接触带电设备时无防护，盘（柜）漏电每周检查一次电动工具和电源柜接线情况8触电直埋电缆深度不够，过道路无保护套管，无走向标识电缆受电直埋电缆深度达到要求，过道路有保护套管，要有走向标识9机械伤害操作圆盘锯未戴防护眼睛，戴手套操作调直机、压刨机和钻床木屑飞溅入眼，操作失控，手套或衣袖被卷入戴防护眼睛操作圆盘锯，严禁戴手套操作机械10机械伤害机械运行中进行维修。酒后操作机械维修错误。工作中随时可能发生伤害严禁机械在运行中进行维修。严禁酒后进入现场11火灾刨花、木板、方料等易燃物起火引起火灾，伤害人员、机械、财物。对刨花及其它废料及时清理；易燃物处严禁烟火；配置消防器材。12起重伤害非操作工、起重工从事机械操作误操作、误指挥操作工、起重工持证上岗13其他伤害坑、沟、孔洞等无防护设施及警告标志人误入坑、沟、孔洞坑、沟、孔洞等应有防护设施及警告标志8.2施工过程环境因素及控制措施施工过程环境因素及控制措施8 序号重要环境因素重大环境影响控制措施名称类型1油漆散落、剩余油漆、模板油液废土壤污染油漆构件下面铺彩条布，剩余油漆模板油回收，集中堆放2废漆桶、刷子、手套固废土壤污染废漆桶、刷子、手套及时回收3机械保养、维修和使用中废油滴落液废土壤污染使用托盘，回收废油4施工产生的边角料、废料等建筑垃圾固废土壤污染建筑垃圾及时清运8.3施工过程中其它应注意事项a)高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并派专人监护，严禁非操作人员进入。b)拆除模板模板应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。c)拆模作业场附近的及安设在模板上的临时电线、蒸汽管道等，应在通知有关部拆除后方可进行拆模作业。d)重要结构物及较高的构筑物拆模时，应填写安全作业票。e)拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆模时必须系好安全带。f)拆除的模板严禁抛扔，应用绳索吊下或由滑槽（轨）滑下。滑槽（轨）周围不小于5m处应用危险标志旗绳围住。螺栓、螺帽、垫块、销卡、扣件等小件物品应装袋后吊下。g)在施工设备附近拆模时，应做好设备的保护工作。在临近生产运行部位拆模时，应征得运行单位的同意。h)拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。i)下班时，不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。j)高处拆除大模板或整体模板，应先吊挂好后再拆除固定螺栓或其他固定件。在起吊前必须检查所有固定件已拆除，并待模板脱离混凝土后方可正式起吊。9质量记录a)模板出厂合格证b)模板工程施工记录c)模板工程验收记录表8'