水泥砼面层施工工艺标准

'水泥砼面层施工工艺标准1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑水泥砼（含细石砼）地面面层工程。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5级。2.1.2砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。2.1.3石子：采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；当采用细石砼面层时，所用的石子粒径不应大于15mm，含泥量不应大于3%。2.1.4水：宜采用饮用水。2.1.5主要机具：砼搅拌机，平板振捣器，运输小车，小水桶，半截桶，扫帚，拉线和2m靠尺，铁滚子，木抹子，平锹，钢丝刷，凿子，锤子，铁抹子。2.2作业条件：2.2.1施工前在室内四周墙身弹好水准基准水平墨线（+500mm水平线）。2.2.2穿过楼板的立管已作完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已作完隐蔽验收手续。2.2.3门框已安装完，并已作好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。2.2.4办好作业层的结构隐蔽验收手续。2.3水泥砼面层的厚度应符合设计要求。2.4水泥砼面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应采取适当措施对接槎进行处理。3操作工艺3.1水泥砼面层工艺流程：找标高、弹面层水平线—基层处理—抹灰饼—抹标筋—洒水湿润—刷素水泥浆—浇注砼—抹面层压光—养护—成品保护3.2操作方法：3.2.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+500mm水平标高线，量侧出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。3.2.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3.2.3抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与水泥砼相同配合比的拌和料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。3.2.4抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以作好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇注水泥砼面层厚度的标准。3.2.5洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。3.2.6刷素水泥浆结合层：在铺设水泥砼面层前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4~0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺水泥砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。3.2.7浇注砼：3.2.7.1水泥砼的配合比，应由试验室根据原材料情况经计算和试配确定。3.2.7.2水泥砼搅拌：按试验室确定的配合比，调整好施工配合比。严格控制水灰比和各种材料的计量和投放。采用搅拌机搅拌均匀，塌落度不宜大于30mm。并按国家标准《砼结构工程施工质量验收规范》的规定制作砼试块，每一层（或检验批）建筑地面工程不应少一组，当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增加做一组试块；小于1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。3.2.7.3面层水泥砼铺设：刷水泥浆（水灰比为0.4~0.5），将搅拌好的水泥砼铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺砼），紧接着用2m长刮杠顺着 标筋刮平，然后用滚筒（平常用的为直径20cm，长度60cm的砼或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振捣器），如有凹处用同配合比砼填平，往返、纵横滚压，直至表面挤出浆来即可，并保证面层与基层结合牢固。如砼面层出现泌水现象时，严禁在其上撒干水泥面，必要时采用1：1的水泥砂子拌和均匀后铺撒在泌水过多的面层上进行压光（操作时要从房间内往外退着走）。3.2.8抹面层、压光：3.2.8.1当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。3.2.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3.2.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填平，注意不得漏压。3.2.8.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁（如有条件采用机械提浆压光更佳）。3.2.8.5细石混凝土面层应在初凝前完成抹面工作，终凝前完成压光工作。地面面层与管沟、孔洞等邻接处应设置镶边。有地漏等带有坡度的面层，坡度应能满足排除液体的要求。3.2.9养护：压光12h后即可浇水养护，每天应浇水3-4次（天热时增加次数），养护时间一般至少不小于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。3.3冬期施工时，水泥混凝土面层施工时，要求保证施工温度在+5以上。对地面所用水泥混凝土中加抗冻剂及采取保温措施；控制浇水养护在终凝后、24h后进行。但当日平均气温低于+5℃时，不得浇水。3.4厕浴、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。3.5建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用，并符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。4质量标准4.1主控项目：4.1.1水泥混凝土采用的材料必须符合设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209的规定。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.1.2面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20：水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。检验方法：检查配合比通知单及检测报告。4.1.3面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400㎝2且每自然间（标准间）不多于2处可不计。4.2一般项目：4.2.1面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。4.2.2面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。4.2.3水泥踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。注：局部空鼓长度不应大于300㎜，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。4.2.4楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10㎜，每踏步两端宽度差不应大于10㎜;旋转楼梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5㎜。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法:观察和钢尺检查。4.2.5水泥混凝土面层允许偏差和检验方法见表4.2.5。 表4.2.5水泥混凝土面层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（㎜）检验方法1表面平整度5用2米靠尺和棱形吃检查2踢脚线上口平直4拉5米线和用钢尺检查3缝格平直35成品保护5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。5.4当水泥混凝土整体面层的抗压强度达到设计要求后方可上人，但在养护期内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。6应注意的质量问题6.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面，表面形成一层厚薄不均匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，可采用铺撒水泥浆（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。6.2面层空鼓、有裂缝：由于铺水泥土之前基层不干净，如果水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫埽扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成压抹工序，造成面层结构不紧密易开裂。6.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。7安全及环境工作要点7.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。7.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。7.3电气装置应符合施工用电安全管理。8记录8.1水泥出厂合格证及检测报告8.2砂、石检测报告8.3混凝土配合比通知单8.4混凝土试块检测报告8.5工序交接记录8.6地面水泥混凝土面层检验批质量验收记录'