t梁预制施工工艺标准

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羈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿薆螅羅膁蒈蚁羅芃蚄薇羄莆蒇袅羃肅艿螁羂膈蒅蚇肁芀芈薃肀羀蒃葿聿肂芆袈聿芄薂螄肈莇莄蚀肇肆薀薆肆腿莃袄肅芁薈螀膄莃莁蚆膃肃薆薂螀膅荿薈蝿莇蚅袇螈肇蒇螃螇腿蚃虿螆节蒆薅螆莄艿袄袅肄蒄螀袄膆芇蚆袃莈蒂蚂袂肈莅薈袁膀薁袆袀芃莃螂袀莅蕿蚈衿肅莂薄羈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿薆螅羅膁蒈蚁羅芃蚄薇羄莆蒇袅羃肅艿螁羂膈蒅蚇肁芀芈薃肀羀蒃葿聿肂芆袈聿芄薂螄肈莇莄蚀肇肆薀薆肆腿莃袄肅芁薈螀膄莃莁蚆膃肃薆薂螀膅荿薈蝿莇蚅袇螈肇蒇螃螇腿蚃虿螆节蒆薅螆莄艿袄袅肄蒄螀袄膆芇蚆袃莈蒂蚂袂肈莅薈袁膀薁袆袀芃莃螂袀莅蕿蚈衿肅莂薄羈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿薆螅羅膁蒈蚁羅芃蚄薇羄莆蒇袅羃肅艿螁羂膈蒅蚇肁芀芈薃肀羀蒃葿聿肂芆袈聿芄薂螄肈莇莄蚀肇肆薀薆肆腿莃袄肅芁薈螀膄莃莁蚆膃肃薆薂螀膅荿薈蝿莇蚅袇螈肇蒇螃螇腿蚃虿螆节蒆薅螆莄艿袄袅肄蒄螀袄膆芇蚆袃莈蒂蚂袂肈莅薈袁膀薁袆袀芃莃螂袀莅蕿蚈衿肅莂薄羈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿薆螅羅膁蒈蚁羅芃蚄薇羄莆蒇袅羃肅艿螁羂膈蒅蚇肁芀芈薃肀羀蒃葿聿肂芆袈聿芄薂螄肈莇莄蚀肇肆薀薆肆腿莃袄肅芁薈螀膄莃莁蚆膃肃薆薂螀膅荿薈蝿莇蚅袇螈肇蒇螃螇腿蚃虿螆节蒆薅螆莄艿袄袅肄蒄螀袄膆芇蚆袃莈蒂蚂袂肈莅薈袁膀薁袆袀芃莃螂袀莅蕿蚈衿肅莂薄羈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿薆螅羅膁蒈蚁羅芃蚄薇羄莆蒇袅羃肅艿螁羂膈蒅蚇肁芀芈薃肀羀蒃葿聿肂芆袈聿芄薂螄肈莇莄蚀肇肆薀薆肆腿莃袄肅芁薈螀膄莃莁蚆膃肃薆薂螀膅荿薈蝿莇蚅袇螈肇蒇螃螇腿蚃虿螆节蒆薅螆莄艿袄袅肄蒄螀袄膆芇蚆袃莈蒂蚂袂肈莅薈袁膀薁袆袀芃莃螂袀莅蕿蚈衿肅莂薄羈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿薆螅羅膁蒈蚁羅芃蚄薇羄莆蒇袅羃肅艿螁羂膈蒅蚇肁芀芈薃肀羀蒃葿聿肂芆袈聿芄薂螄肈莇莄蚀肇肆薀薆肆腿莃袄肅芁薈螀膄莃莁蚆膃肃薆薂螀膅荿薈蝿莇蚅袇螈肇蒇螃螇腿蚃虿螆节蒆薅螆莄艿袄袅肄蒄螀袄膆芇蚆袃莈蒂蚂袂肈莅薈袁膀薁袆袀芃莃螂袀莅蕿蚈衿肅莂薄羈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿薆螅羅膁蒈蚁羅芃蚄薇羄莆蒇袅羃肅艿螁羂膈蒅蚇肁芀芈薃肀羀蒃葿聿肂芆袈聿芄薂螄肈莇莄蚀肇肆薀薆肆腿莃袄肅芁薈螀膄莃莁蚆膃肃薆薂螀膅荿薈蝿莇蚅袇螈肇蒇螃螇腿蚃虿螆节蒆薅螆莄艿袄袅肄蒄螀袄膆芇蚆袃莈蒂蚂袂肈莅薈袁膀薁袆袀芃莃螂袀莅蕿蚈衿肅莂薄羈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿薆螅羅膁蒈蚁羅芃蚄薇羄莆蒇袅羃肅艿螁羂膈蒅蚇肁芀芈薃肀羀蒃葿聿肂芆袈聿芄薂螄肈莇莄蚀肇肆薀薆肆腿莃袄肅芁薈螀膄莃莁蚆膃肃薆薂螀膅荿薈蝿莇蚅袇螈肇蒇螃螇腿蚃虿螆节蒆薅螆莄艿袄袅肄蒄螀袄膆芇蚆袃莈蒂蚂袂肈莅薈袁膀薁袆袀芃莃螂袀莅蕿蚈衿肅莂薄羈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿薆螅羅膁蒈蚁羅芃蚄薇羄莆蒇袅羃肅艿螁羂膈蒅蚇肁芀芈薃肀羀蒃葿聿肂芆袈聿芄薂螄肈莇莄蚀肇肆薀薆肆腿莃袄肅芁薈螀膄莃莁蚆膃肃薆薂螀膅荿薈蝿莇蚅袇螈肇蒇螃螇腿蚃虿螆节蒆薅螆莄艿袄袅肄蒄螀袄膆芇蚆袃莈蒂蚂袂肈莅薈袁膀薁袆袀芃莃螂袀莅蕿蚈衿肅莂薄羈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿薆螅羅膁蒈蚁羅芃蚄薇羄莆蒇袅羃肅艿螁羂膈蒅蚇肁芀芈薃肀羀蒃葿聿肂芆袈聿芄薂螄肈莇莄蚀肇肆薀薆肆腿莃袄肅芁薈螀膄莃莁蚆膃肃薆薂螀膅荿薈蝿莇蚅袇螈肇蒇螃螇腿蚃虿螆节蒆薅螆莄艿袄袅肄蒄螀袄膆芇蚆袃莈蒂蚂袂肈莅薈袁膀薁袆袀芃莃螂袀莅蕿蚈衿肅莂薄羈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿薆螅羅膁蒈蚁羅芃蚄薇羄莆蒇袅羃肅艿螁羂膈蒅蚇肁芀芈薃肀羀蒃葿聿肂芆袈聿芄薂螄肈莇莄蚀肇肆薀薆肆腿莃袄肅芁薈螀膄莃莁蚆膃肃薆薂螀膅荿薈蝿莇蚅袇螈肇蒇螃螇腿蚃虿螆节蒆薅螆莄艿袄袅肄蒄螀袄膆芇蚆袃莈蒂蚂袂肈莅薈袁膀薁袆袀芃莃螂袀莅蕿蚈衿肅莂薄羈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿薆螅羅膁蒈蚁羅芃蚄薇羄莆蒇袅羃肅艿螁羂膈蒅蚇肁芀芈薃肀羀蒃葿聿肂芆袈聿芄薂螄肈莇莄蚀肇肆薀薆肆腿莃袄肅芁薈螀膄莃莁蚆膃肃薆薂螀膅荿薈蝿莇蚅袇螈肇蒇螃螇腿蚃虿螆节蒆薅螆莄艿袄袅肄蒄螀袄膆芇蚆袃莈蒂蚂袂肈莅薈后张法预应力T梁预制施工工艺 1．适用范围本工艺适用于公路、城市道路及城市轨道交通桥梁工程中后张预应力梁预制加工。2．施工准备2.1技术准备2.1.1施工前相关技术人员认真熟悉设计图纸，掌握招标文件、施工规范，向施工人员按照施工图纸进行详细技术交底及培训，未经培训合格者，不得上岗。2.1.2接受甲方技术交底，及时完成技术变更洽商。2.1.3对张拉设备进行检验，对千斤顶、油泵、压力表系统进行配套检定，对搅拌站计量系统进行检定。2.1.4完成施工组织设计及相关方案编写、审批工作。2.1.5测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，在预制T梁场的台座上找出反拱面，并在预制过程中随时控制好梁顶面高程，利于后续工程的顺利进行。2.1.6开工前组织备料，试验人员对钢筋及其它材料进行复检，按规定对砂、碎石、水泥及钢筋取样进行试验，以确保进场材料的质量。同时做好砂浆及砼试配工作。配合比应符合设计图纸及本工艺要求。混凝土中碱含量应符合设计和规范要求，配合比及相关资料应报监理审批。2.1.7钢筋料表编制并经过审批。 2.1.8编制张拉计算书，并审批完毕。2.1.9质量人员负责分部工序的自检、报监理验收及资料整理，在施工的过程中要严格控制好各工序的施工质量。质检人员要对施工的全过程进行控制，把质量隐患消除在萌芽状态。2.1.10安全负责人要对现场的用水、用电、交通等情况做好检查与部署，确保施工的安全顺利进行。2.2材料2.2.1钢筋及预应力材料2.2.1.1钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求；钢筋进场时应抽取试样做力学实验，其质量必须符合国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499和《冷轧带肋钢筋》GB13788等规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。2.2.1.2金属螺纹管（波纹管）：金属螺旋管应有出厂合格证和质量并保证书，类别、型号、规格及数量符合设计要求；进场后还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、载荷作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验，其质量应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013等的规定。2.2 .1.3钢绞线：预应力混凝土结构所采用的钢绞线应具有出厂质量证明书，其质量应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的规定，并满足设计要求。进场时应分批验收，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的规范进行检验。2.2.1.4锚夹具预应力筋的锚具、夹具应有出厂合格证和质量证明书，并具有可靠的锚固性能，足够的承载力和良好的适应性，其质量应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定，满足设计要求。锚具和夹具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检查其锚具性能类别、型号、规格及数量外，还应按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041规定进行检验。2.2.2混凝土用材料2.2.2.1水泥：宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安全性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定。严禁使用含氯化物的水泥。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。2.2.2.2砂：宜采用中砂，含泥量不大于3%。砂的品种质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定进行取样试验合格。2.2.2.3石：应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别 、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定分批进行检验，其质量应该符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的规定。2.2.2.4外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证，有害物含量检测报告应有相应资质等级的检测部门出具。进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。2.2.2.5掺合料：掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。2.2.2.6依据北京市标准《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》京TY5的要求，水、外加剂、掺合料必须有法定检测单位出具的碱含量检测报告，砂、石必须有法定检测单位出具的集料活性检测报告。2.2.2.7水：宜采用饮用的水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。2.2.3灌浆用材料2.2.3.1水泥：要求同本标准2.2.2.1款规定2.2.3.2膨胀剂：可掺加微膨胀剂，进场应有合格证明，进场后应取样复试，其掺量可通过试验确定。2.2.3.3砂：可掺如细砂，细度模数不超过1.5。 2.2.3.4外加剂：要求同本标准2.2.2.4款规定。2.2.4其他材料2.2.4.1绑丝：宜使用火烧丝。2.2.4.2波纹管接头密封材料：宜使用胶布。2.2.4.3脱模机：宜选用质量稳定、无气泡、脱模效果好的油质脱模机，使用后应能使构建外观颜色一致，表面光滑、气泡少。2.3机具设备2.3.1常用机械设备2.3.1.1混凝土设备及机具：强制式搅拌机组、振捣棒、附着式振捣器、混凝土吊斗等。2.3.1.2钢筋加工设备及机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、切断机、电焊机等。2.3.1.3预应力设备及机具：符合张拉吨位要求的穿心是千斤顶、油泵、精度等级不低于1.5级的压力表、座式及手提式无齿锯、对讲机等。2.3.1.4压浆设备及机具：水泥搅拌机、活塞式压浆泵（压力范围为0～1MPa）、精度等级1.5级的压力表等。2.3.1.5起重设备及机具：龙门吊、桥式吊、吊车、吊装用吊具等。2.3.1.6养护设备及机具：锅炉及其他养护设施等。2.3.1.7所用计量用具必须在鉴定周期内使用。2.3.2用具：磨光机、各型锤、各型扳手、带拉线的铁球、抹面工具、用于在端抹上固定锚垫板的螺杆螺帽、 苫布、预应力孔道采用抽拔管成孔工艺时，必须有橡胶抽拔管等。2.3.3模具2.3.3.1模具数量：应根据构件任务量、工期及构件规格型号情况，确定模具数量。2.3.3.2模具的制作工艺（1）简支T梁，分片制作后，有的两片并置，通过梁体隔板预埋钢板焊连，有的通过梁体隔板处预留孔道，通过预应力筋横向张拉灌筑混凝土连接成孔，现多采用后者。预制一般采用台座法，现灌时采用支架法，大块钢模板。先张法预应力梁制作台座分为短线台座和长线台座；也可以采用流水机组法，几套模板依序循环在流水线的不同工位上完成张拉、灌筑、养护等工艺。现场制作少量非预应力的钢筋混凝土T梁时，也可以采用简易台座、组合钢模板。T梁模板一般采用立式钢模板，包括底模、侧模和端模，如图1所示。先张梁和简易制梁时常以台座代替底模。侧模宜按隔板间距分段制作，每段长度4m，拼装成型。模板的数量应根据制梁工艺和需要的生产能力确定。一般底模周转时间较长，侧模周转时间较短。 图1T梁模板模板和支架采用钢结构。模板和支架应预留沉落量和拱度。模板使用前应进行拼装检验和荷载试验。预应力混凝土梁应预留压缩量，其数值根据梁施工图标注的预留压缩量和施工现场实测压缩量综合考虑确定。一般按梁长度1/1000考虑，模板的上下缘的长度也应有差别。（2）底模模板一般由端底模、活动底模和中间段底模三部分组成，其结构组成为面板、纵梁、横梁。见图2。底模面板采用厚度10～12mm钢板。底板分段原则是方便运输和吊装作业，一般为6～8m一段。 图2底模结构底模面板直接焊接于纵梁型钢上，纵梁型钢一般采用8﹟槽钢或10﹟槽钢，在面板宽度方向间距为200～300mm，在底模面板靠外侧纵梁布置，距面板边预留20mm，以便安装底模和侧模间的防漏浆燕尾槽耐油橡胶条，其结构形式见图3。图3燕尾槽耐油橡胶条在纵筋下方连接横梁，横梁纵向间距布置时根据侧模模架的设计而定，一般为1500mm.横梁材料一般采用12﹟槽钢或10﹟槽钢。底模承受重量通过横梁直接作用于混凝土底座的预埋钢板上。底模的固定及与混凝土基础之间的连接。通过预埋钢板上的螺杆和底模 横梁之间的压板螺栓紧固连接，其螺栓采用Φ20×50.根据梁施工图要求值，在底模安装时就要预留反拱量，其实现是在底座的预埋钢板和底模横梁之间铺垫不同厚度钢板。（3）侧模侧模位于梁体的两侧，沿梁长度每4m一个扇段。扇段由紧贴混凝土表面的侧面板、支承面板的水平肋（背筋）、模架和紧固侧模模扇的上下拉杆及安装于侧板上的振捣板等构建组拼成一个整体。侧模、底模和端模之间是采用侧包底、端包侧的型式构成梁的预制空间，T梁钢模侧模为扇段结构。侧模单元扇段长度一般为梁体横隔板的节间距离。同时，也应考虑混凝土的压缩，每节长度及拼后模板总长度应比实际长度增加1/1000。侧模面板采用厚度6～8mm钢板。水平肋型钢大小选择通过计算确定，通常用70～100mm的等边或不等边角钢，也可用工字钢或槽钢。（4）端模端模位于梁体的两端，安装时连接在侧模上。它主要由紧贴于梁端垫板的端面板及端模骨架所组成，端模面板作用是封堵端头，控制锚垫板预应力孔道的位置，一般用10～12mm厚度的钢板加工制成。端模骨架由角钢组拼成的T形骨架，端面板焊于正中。骨架角钢的外形与侧模端扇的端肋相同。在制作时采用钻床制孔，保证孔位位置准确，以便安装。（5）接缝模板接缝主要包括面板接缝、扇段接缝和底模、侧模、端模之间 的接缝三种。接缝应连接紧密、不漏浆、装拆简便、便于维修。a．底模面板间采用错位搭接接缝。b．扇段间接缝，有横隔板处接缝和腹板处接缝两种。扇段接缝是利用每个单元扇段的端头法兰连接，在法兰和面板焊接时预留1mm飞边（法兰退后面板边口1mm焊接），在连接法兰之间黏结3～5mm高弹性橡胶条。模板拼接时，通过法兰螺栓紧固挤压橡胶条，实现接缝紧密，有效防止接缝漏浆。法兰是采用12mm钢板或∠100×100×10的等边角钢，宽100mm，沿长度方向每250～300mm钻一螺栓孔。c．底模、侧模、端模间的接缝。侧模通过模架下脚支撑螺杆支承在混凝土地面上，侧模与底模接缝用厚度5mm的燕尾槽橡胶条垫层。端模与侧模间接缝，通过端部扇段的连接法兰与侧模端部扇段的连接法兰，中间夹3～5mm橡胶带，用螺栓连接。d．高频振捣板高频振捣板是将高频振捣器固定侧模上的构件。要求能有效传递振幅，结构坚固，拆装方便。2.3.3.3模具制作要求：（1）应采用钢模板。（2）应采用帮包底形式。（3）保证结构外露面美观，线条流畅，锐角处成圆角。（4）模板应有足够的刚度，保证重复使用不变形。 （5）模具表面不应该有焊渣、毛刺，焊缝应用砂轮磨平，不应留有缝隙、透孔。（6）底模制作时应在周边设计密封槽，并以适当的材料的密封条进行密封。（7）有垫石的构件，底模上制作垫石坑时，应考虑预应力施工时构件两端的滑移。（8）底模面板厚度宜采用不小于6mm的钢板，底模应与地基可靠连接，地脚螺栓、模具支腿螺栓必须紧固。端模宜采用锚穴式结构。侧模面板应采用厚度不小于5mm的钢板，板肋的焊接应符合结构焊接规范的要求，弯折部分宜采用弯板机加工。（9）侧模上口宜用螺杆连接，下口可以根据模板形式选择固定方式。（10）侧模应通过计算设置吊环，保证吊装时安全平稳。（11）附着式振捣器的位置应根据预应力孔道位置确定，其间距为1—1.5m。（12）模具制作允许偏差见表2.3.3.2。2.4作业条件2.4.1梁厂建设完毕。通水、通电、交通通畅、场地平整。2.4.2台座准备完毕、蒸汽管道安装完毕。生产线布置满符合工艺要求。2.4.2.1台座施工工艺 （1）建台座前，先对场地进行统一平整碾压，并铺20cm厚的碎石，浇筑50cm厚C25砼下基础，35cm厚C30砼上基础。梁体台座采用混凝土浇筑，台座内设置钢筋网，台座表面铺设6到8mm厚钢板，台座内每隔1m预埋PVC管用来穿地脚对拉螺栓。按设计图纸考虑反表2.3.3.2模具制作时的允许偏差项目允许偏差值（mm）国标、行标企标公路铁路外形尺寸长0，-10，-0.50，-1宽—0，-150，-5高0，-10，-150，-1面板端偏斜≤0.5—≤0.5面板局部不平11板面和板侧挠度±1.0±1.0侧向弯曲—L/1000L/1000预留孔洞位置钢架线孔道33其他1010注：L为构件长度拱的高程，再浇筑砼时候按该高程浇筑。按照图纸在台座钢板上刻出T梁梁肋钢筋的布置（控制间距），方便进行T梁施工。2.4.2.2龙门架导轨布设应按照主路线形设置，尽量保持与主路线形一致，方便T梁吊装。2.4.3模具制作完毕并经过合模验收。2.4.4各设备安装调试完毕并经过安全检验。3．操作工艺3.1工艺流程 （波纹管制作）清理模板底模安装安装波纹管或抽拔管粘贴密封条钢筋加工骨架成型骨架入底模支立侧模混凝土搅拌（部分）张拉穿钢绞线束浇注混凝土出厂养护封端灌浆（终张拉）移梁拆模养护试件制作水泥浆拌制试件制作钢绞线下料钢绞线编束3.2操作方法 3.2.1底模的安装3.2.1.1安装底模的台面应经硬化处理，台面厚度及配筋应经计算确定，应能保证施工过程中不出现下沉、变形。3.2.1.2底模应与地基台座可靠连接，地脚螺栓等必须紧固。3.2.1.3底模安装时应根据需要设置反拱。3.2.2模具清理与粘贴密封条3.2.2.1模板首次使用之前，宜用溶剂油进行清洗，之后每次涂刷脱模剂都应该将模板上附着的污物清除。3.2.2.2脱模剂涂刷厚度应均匀，不应留涂痕。3.2.2.3密封条粘贴应牢固，接头不应留有缝隙。3.2.3合模（1）模板的安装与钢筋绑扎配合进行，其顺序为：清理底模→T梁梁肋骨架绑扎及波纹管定位→侧模和端模安装→T梁翼板钢筋绑扎→浇筑砼。（2）根据梁长的不同，选择相对应的模板进行T梁施工，根据桥面横坡的不同，通过翼缘板调节螺栓调整翼缘板模板的高度。在安装前应严格检查其平整度、外形尺寸，并进行抛光处理，光面应平顺光滑，脱模剂采用新机油。钢模板相交处采用夹入泡沫胶条方式处理以防漏浆。模板安装的精度应高于预制梁精度要求，并按设计要求设置反拱及翼板横坡。（3）在T梁梁肋钢筋检验合格后，选择好适合的T梁模板，用龙门吊 吊装模板进行合模。模板在砼底座上安装完毕后，将T梁模板上自带的可调节的顶托放在方木上，在底座预留的PVC管里穿Φ16钢筋作为底脚对拉螺栓将模板底部固定住。T梁模板每隔2米设超过T梁顶端的槽钢（一高一低间隔布设，两相邻槽钢的竖向间距为40cm），低位槽钢使用Φ16钢筋作为对拉螺栓做梁顶端的固定，高位槽钢使用钢管作为对拉螺栓做梁顶端的固定。（具体布置见图4，图5）图4T梁侧面图 图5T梁立面图 3.2.3钢筋加工及骨架成型3.2.3.1钢筋表面的浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等均应在加工之前清除干净，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3.2.3.2钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直3.2.3.3应按钢筋料表进行钢筋加工3.2.3.4按图纸要求绑扎个型号钢筋，HPB235级钢筋绑扎接头应留180°弯钩，其他要求应符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041规定。3.2.3.5用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式应符合设计要求。3.2.3.6钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。纵向主筋焊接应采用闪光对焊。3.2.3.7钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的5倍；双面焊困难时，可采用单面焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的10倍；两钢筋搭接焊端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。3.2.3.8受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积 的百分率应符合表3.2.3.8的规定。表3.2.3.8接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式街头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于550mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。2.在同一根钢筋上尽量少设接头。3.绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。3.2.3.9在台座或底模上按图纸要求划出主筋和箍筋的位置，钢筋交叉点均应绑扎，不得顺扣，箍筋拐角与主筋绑扎应用兜扣，沿每米加绑十字口，且须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况，绑丝头必须压入骨架内。3.2.3.10箍筋弯钩的叠合处，应沿梁长方向置于上面并交错布置，弯钩应放在受压区。3.2.3.11控制钢绞线标高位置的钢筋网片，应在固定的工作台上进行焊接加工。应对照设计图纸先放好样，试焊合格以后方可正式生产。各种不同尺寸的网片应分别堆放，并标识清楚，防止混用。3.2.3.12在骨架的箍筋上绑垫块，间距为600mm相互错开，呈梅花形排列，骨架侧面垫块应用圆形齿轮状垫块。所有垫块应绑扎牢固，使保护层符合设计要求。3.2.4骨架入模3.2.4.1骨架必须稳定牢固，在安装入模及浇注混凝土时不得有变形。 3.2.4.2外露筋规格、数量、外露长度和位置应准确。3.2.5预应力孔道预留、预埋件安装3.2.5.1钢绞线孔道的位置应符合设计要求，孔道应平顺，端部的锚垫板应垂直于孔道中心。预留孔道可采用预埋金属波纹管或橡胶管抽拔工艺。3.2.5.2采用波纹管预留的孔道，波纹管长度通过计算确定，计算时考虑孔道长度和外露长度。（1）波纹管宜为整根，当需要接头时，一根管上的接头数不宜超过两个，接头处的连接管宜采用大一直径级别的同类型管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍。连接时应不使接头处产生角度变化，并应缠裹紧密，防止水泥浆渗入。（2）按坐标铺设波纹管，并用钢筋支架（间距500mm）固定，导向筋与支架电焊，导向筋净间距为50mm，波纹管与导向筋、支架绑扎牢固，管道铺设前要确保管道内无杂物。（3）波纹管与锚垫板结合部要采取措施保证砂浆不流入管内。（4）混凝土浇筑过程中应采取措施检测孔道的情况，防止意外漏浆堵塞孔道。（5）施工中要重点保护波纹管，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管。同时在施工中波纹管严禁被电焊烧伤，切忌波纹管当接地线，以防将波纹管损坏或造成孔洞。3.2.5.3采用抽拔管预留的孔道，抽拔管宜为两端抽拔，每根抽拔管长度应考虑外留牵引长度。 （1）抽拔管各点标高应符合设计要求，定位钢筋的间距不宜大于500mm，接头处和曲线段应适当加密。抽拔管应固定牢固但又要有利抽拔。（2）抽拔管的中间接头处必须保证施工过程中不脱节、不漏浆，抽拔管与锚垫板结合部应采取措施防止漏浆。（3）抽拔管的抽拔时间，应由试验确定。3.2.5.4预埋件位置应准确，安放牢固。3.2.6混凝土的搅拌与运输3.2.6.1搅拌混凝土的计量器具，应检定合格。3.2.6.2每工作班开始生产时应根据砂石含水率调整施工配合比，并进行开盘检定，检测混凝土的坍落度、粘聚性和保水性。3.2.6.3混凝土的坍落度，在掺加高效减水剂的情况下，宜为140mm～160mm。钢筋较密或炎热季节施工，在保证水灰比的情况下坍落度可到180mm。3.2.6.4生产过程中混凝土拌合物的检查，每片梁检测不少于两次，并根据规范规定留置试块。混凝土拌合物应在浇筑地点取样。3.2.6.5高效减水剂宜在水和水泥与砂石混合以后掺加，搅拌时间应符合搅拌机的使用说明和有关规范要求。3.2.6.6混凝土拌合物宜采用搅拌车运输，当运距较近时，也可采用无搅拌器的运输工具运输。 3.2.6.7采用无搅拌器的运输工具时，应采用不吸水、不漏浆、便于倾卸的容器，对于运输车经过的路线应进行整修，减少运输过程中的颠簸。同时应增加对拌合物检查的频率，尽量缩短混凝土入模前的停留时间。3.2.6.8混凝土拌合物从加水搅拌到入模的时间，应满足国家现行规范规定的要求。3.2.7混凝土浇筑与振捣3.2.7.1浇筑混凝土时应分层浇筑，每层厚度约300mm，均应由梁一端开始按顺序向另一端浇筑。3.2.7.2振捣混凝土应分层进行，波纹管以下用附着式振捣器振捣，其上分层用振捣棒振捣，振捣混凝土上一层时，应捣入下一层50mm左右，但不得触及预应力孔道，振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成。振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再泛气泡，表面泛出灰浆为宜。3.2.7.3混凝土浇筑过程中，应设专人检查模板、钢筋和预埋件。模板漏浆或松动，及时采取措施补救；钢筋或预埋件移位应在混凝土浇筑完成之前复位。3.2.7.4振捣棒正常运转后，方能插入混凝土中，操作时，应提振捣棒，棒要快插慢拔，拔棒时要上下抽动，是混凝土各部位均匀受振。若预埋件和插铁时，插棒要直立不得斜插。振捣棒不得碰撞预埋件，并应避免碰撞模板、主筋。振捣时各振点要均匀排列，按顺序进行，不得漏振。振捣棒距不宜超过300mm，不得在混凝土中开动或停转振捣棒。 3.2.7.5混凝土浇筑完毕后，将混凝土面用抹子搓平、压实，表面拉毛。对预留槽应按图纸要求将混凝土，摸至规定形状，严禁向混凝土表面洒水或干灰。3.2.8混凝土养护3.2.8.1混凝土浇筑应及时进行覆盖，覆盖时应保证不损坏混凝土压光表面，且覆盖物要有一定搭接长度。3.2.8.2混凝土的养护应根据水泥、外加剂、掺合料的性能提前制定养护方案，需要蒸汽养护的，应通过试验确定养护制度。提高施工速度，构件宜采用蒸汽养护。升、降温速度应满足表3.2.8.2的要求，拆模时梁体与外界温差不得大于20℃。表3.2.8.2蒸汽养护时升降温速度（℃/h）表面系数（m-1）升温速度降温速度≥61510＜6105注：表面系指数结构冷却面积与结构体积的比值。3.2.8.3采用蒸汽养护时，蒸汽管道和出气口应均匀布置，覆盖物应尽量密封，覆盖物所形成的空间，应有利于蒸汽的流通，使构件能够整体均匀受热。3.2.8.4采用蒸汽养护时，应按养护制度执行。养护过程应进行测温并作测温记录。3.2.8.5每片梁为一个样护体，按规定留置试件。所做试件应具有代表性，试件编号须与构件编号相互对应，也应与模位相互对应。用于确定预应力张拉时间的试件，其养护条件必须与构件完全一致。 3.2.9模板拆除3.2.9.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除模板。3.2.9.2拆模前应按养护制度的规定降温，当梁体温度与环境温度差不大于15℃时，方可拆模。3.2.9.3拆模时应先上后下，从两边向中间对称的卸掉螺栓，严禁用大锤猛击模板，注意保护梁体。3.2.9.4拆模后应将使用后的密封条彻底清理干净。3.2.10钢绞线下料、编束与穿束3.2.10.1钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、锚夹具长度、千斤顶长度和外露长度。3.2.10.2钢绞线下料长度宜采用砂轮锯切割，不得采用电气焊切割。预应力穿入孔道之前的整个制作过程，应进行特别的防护，严禁在钢绞线周围进行电气焊作业。钢绞线下应垫上木板或方木，防止泥土污染钢绞线。3.2.10.3钢绞线安装前应检查孔道，确保孔道内畅通，无积水和杂物。3.2.10.4穿束前应先将钢绞线编束。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止相互缠绕。钢绞线束前端应装有特质牵引头或穿束网套以便于穿束。3.2.10.5清理完孔道后进行穿束，穿束可采用人工方法缓慢进行。 3.2.10.6在任何情况下，当在安装有钢绞线的构件附近进行电焊时，均应对全部钢绞线和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损害。3.2.11张拉3.2.11.1钢绞线张拉之前，应确保以下工作已经完成：（1）首件张拉前，对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，不同类型的孔道均应进行摩阻测定，以便张拉时予以调整。孔道摩阻小于设计值时按设计要求进行张拉，当孔道摩阻大于设计值时应请示设计制定处理方法，再进行张拉。并对预应力钢绞线束理论伸长值进行计算，编制《张拉计算书》并审批完毕。（2）张拉工应获得经过比准的《张拉计算书》，预知张拉力、油表数和伸长值的控制范围。（3）各种张拉机具的设备编号对应关系检查正确。（4）获得符合设计要求的混凝土强度报告单；采用二次张拉工艺，终张拉时混凝土的强度及弹性模量应符合设计要求。（5）具备预应力施工知识和操作技能的工人已经到位。（6）锚具检查、安装完毕，千斤顶安装完毕，安全措施准备到位。3.2.11.2安装锚具和千斤顶，顺序为：安装限位板安装工作锚夹片安装工作锚板安装工具锚夹片安装工具锚安装千斤顶安装过程应注意以下几点：（1）钢绞线束要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物。（2） 锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。（3）工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。（4）工作锚和工具锚锚孔中各装入夹片，用胶圈或钢丝套好。可用长约800mm的铁管穿入钢绞线向前轻击将夹片顶齐，注意不可用力过猛。夹片间隙要均匀，如不均匀时可用工具进行调整。每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。（5）夹片安装完后，其外露长度一般为4～5mm，并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现又不合格者则要进行更换。（6）穿入工作锚、工具锚的钢绞线束要顺直，不得使钢绞线束扭结、交叉。（7）安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。（8）工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出30～50mm，钢绞线束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢绞线束位置一一对应，不得交叉扭结。（9）为了能使工具锚顺利退下，宜在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑油。（10）工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置。（11）每次安装前要对夹片进行检查，看是否有裂纹及齿尖损坏等现象，若发现此现象，应及时更换以防张拉中滑丝、飞片。3.2.11.3混凝土强度达到设计强度85%后，且混凝土龄期不小于7d 时方可进行张拉。张拉前所有设备应再进行一次检查，看是否按编号配套使用。应将千斤顶、油泵及油表组合在一起，通过送油回油将千斤顶拉到最大行程，检查千斤顶是否达到要求，并检查油表读数是否正常。3.2.11.4预应力筋张拉理论伸长值△L(mm)：根据《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000计算公式如下：Pp×L△L=Ap×Ep式中：Pp—预应力筋平均张拉力（N）L—预应力筋的长度（mm）Ep—预应力筋的弹性模量(N/mm2)Ap—预应力筋的截面面积（mm2）3.2.11.5张拉过程中应按规定测伸长值，并复核，及时填写张拉记录。（1）按设计给定的张拉顺序与张拉程序进行张拉。当设计无规定时，张拉程序应符合以下规定：0→初应力（10%～15%ócon）→ócon(持荷2min锚固)注：程序中ócon为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值。（2）以初应力为测量伸长值起点，分级加载，每级加载均应量测伸长值。（3）实际伸长值测量方法：在张拉时，油表读数达到控制应力10%初张力后，量测千斤顶的活塞外露长度L1，然后供油达到控制应力的20%，量测活塞外露长度L2，再张拉至设计控制应力 的油压值，量测活塞的外露长度L，[L—L1+（L2—L1）]即为实际伸长值。若理论伸长值和实际伸长值之间的差超过±6%时应立即停止张拉，找到原因并解决后，方可继续张拉。在张拉过程中，注意是否有异常现象；如响声、油压表指针抖动等，张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕，以便及时发现滑丝问题。如出现滑丝，可用单根张拉千斤顶进行补张拉。张拉过程中采用伸长值与预应力双控；控制应力为主，伸长值为辅。（4）张拉顺序按设计从中间往两边对称张拉顺序进行，以免造成偏心受压。（5）张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，给油不要忽快忽慢，防止发生事故。（6）张拉时梁的两端要随时进行联系，保持两端张拉同步，发现异常现象，及时停机检查。但最后的油表读数应按千斤顶检定值为准。（7）张拉缸卸荷时，应将油压缓慢降到初始张拉油压，张拉实际伸长值（总伸长量加上初应力以下的推算伸长值）与理论伸长值误差不得超过±6%。当异常时应通知技术人员。（8）钢绞线的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固完毕经检验合格后方可切除多余的钢绞线，必须用砂轮锯切割，严禁使用电气焊。（9）张拉要有专人记录，专人测量伸长值，现场实测值与理论值进行比较，以便与检定曲线相比较，对张拉应力进行校核，防止由于压力表出故障造成拉力不足等现象。3.2.11.6 张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2min测量伸长值，即可将张拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。3.2.11.7张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，每束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝。3.2.11.8对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出3～5cm，留有余量以便卸锚。3.2.11.9张拉完成并检验合格后，可对外露锚头多余的钢绞线进行切割，外留长度不≤30mm，然后用水泥浆封堵锚头3.2.12移梁3.2.12.1（部分）张拉完毕，可将梁吊移至指定地点。3.2.12.2移梁过程应缓慢进行，防止损伤构件。3.2.12.3移梁后梁的支点位置应符合设计要求。3.2.13灌浆3.2.13.1孔道的准备：张拉完毕应尽快灌浆（应在48小时内完成）。灌浆前，检查灌浆孔是否畅通，不允许发生堵孔现象。及时对孔道进行清洁处理。3.2.13.2灌浆一般采用水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。配制的水泥浆或砂浆其强度均不应低于30MPa。3.2.13.3水灰比一般宜采用0.4～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35；水及减水剂必须对钢绞线无腐蚀作用。通过 实验水泥浆中可掺入适当膨胀剂。水泥（砂）浆稠度、泌水率、膨胀率应预先试验合格。3.2.13.4浆体调制要求采用硅酸盐水泥，按配比拌制水泥（砂）浆，原材料计量要准确。水泥浆拌和顺序为水、水泥、拌和、掺加料，拌和时间不少于2分钟，灰浆应过筛、并保持足够数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入孔道的延续时间一般不宜超过30～45min，水泥浆在使用前和灌浆过程中应经常进行搅拌，以保持稠度一致。3.2.13.5灌浆应使用活塞式压浆泵缓慢均匀进行，灌浆压力宜为0.5～0.7MPa，灌浆至另一端冒出浓浆后用丝堵封住一端灌浆孔，另一端继续压至最大压力并稳定3～5min。3.2.13.6孔道压浆顺序为先下后上，将集中在一处的孔一次压完，若中间因故停歇，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通。3.2.13.7真空压浆 首先启动真空泵抽真空，使孔道真空达到-0.07～-0.05MPa且保持稳定，同时对拌制好存储在储存罐中浆体采用1.2mm的筛网过滤后加入到灌浆泵中，当灌浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时，灌浆泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。灌浆过程中保持真空泵连续工作，待抽真空端的透明管中有浆体经过时，关闭透明管前端的阀门（阀3），稍后打开排气阀（阀5），当浆体从排气阀顺畅流出且稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真空端的所有阀门。灌浆泵继续工作，并沿着管道的由高到低将排气孔打开，待排气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体稠度相同时，由低到高关闭排气孔，并保持不小于0.5MPa的一个稳压期，持压1～2分钟，然后关闭灌浆泵及灌浆端所有阀门，完成灌浆。拆除外接管及各种附件，清洗阀门等。真空辅助压浆装置布置图1——电机2——过滤装置工艺说明：（1）管2接管7，将透明软管管道残留水过滤后通过管8排进水桶；（2）管1、管8接水桶，管1为进水管，管8为出水管，为电机提供降温循环水；（3）管5接废液桶。（4）关闭阀5，打开阀1、阀2、阀3、阀4、，开真空泵电源，则可开始抽真空； （5）当浆液通过出浆孔经透明软管排向管4时，马上关闭阀3，打开阀5，关掉真空泵电源，判断浆液稠度；（6）当判断管5排出为浓浆后，关闭阀6，补压后关闭压浆处阀门结束压浆过程。3.2.13.8预制梁在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。3.2.13.9制作水泥砂浆试件，试件的留置和养护应符合规范要求。3.2.13.10灌浆完毕，应及时清洗灌浆设备3.2.14封锚3.2.14.1用砂轮锯切断多余钢绞线，严禁使用电气焊切割。3.2.14.2焊接钢筋网片，支立封锚混凝土模板。支立模板时必须严格控制梁体长度。3.2.14.3浇筑封锚混凝土，封锚混凝土应符合设计要求。3.2.14.4封锚混凝土达到拆模强度后，方可拆除封锚模板。3.2.14.5对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端砼凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚砼。长期外露的锚具，应采取防锈措施。3.3季节性施工3.3.1雨期施工3.3.1.1施工场地及周围应做好防排水工程，钢筋加工场应搭设防雨棚进行防护。3.3.1.2雨期对梁板的存放场地及时排除积水，观察地基变化及沉降。 3.3.1.3材料和机械应采取必要的遮雨和防潮措施。3.3.1.4施工时应注意天气预报，尽量避开下雨天气浇筑混凝土；雨期浇筑混凝土时，工作面不能过大，应斜向缓慢推进混凝土，不宜水平分层浇筑，构件上表面的浮浆，应在抹面时清除，并以混凝土填实。3.3.1.5经过雨水淋湿的钢筋应尽快使用，锈蚀超过要求的钢筋禁止使用。3.3.1.6被雨水淋湿的模板，应重新涂刷隔离剂。3.3.1.7雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。3.3.1.8已经下料的钢绞线，应支垫防护，穿入孔道的钢绞线应清洁、干燥，严禁将沾染泥水的钢绞线穿入孔道。3.3.1.9雨天张拉时，应设临时雨棚，防止雨水淋湿张拉设备。3.3.1.10压浆前的预应力孔道，应在两端临时封堵，避免雨水流入孔道腐蚀钢绞线。3.3.2暑期施工3.3.2.1采取措施降低混凝土原材料的温度，混凝土浇筑时的入模温度不宜高于28℃。3.3.2.2尽量避开高温时段浇筑混凝土，高温时浇筑混凝土，宜用冷水冷却模板，但在浇筑时不能有附着水。3.3.2.3混凝土配合比应考虑混凝土坍落度损失，必要时加入适量的混凝剂，但应根据天气状况检查混凝土凝结时间，避免因缓凝剂掺量不准造成危害。 3.3.2.4坍落度不满足施工要求的混凝土必须经过调整合格后方可使用。3.3.2.5混凝土浇筑完成后，应及时进行抹面，对凝结过程中产生的表面干缩裂纹，应及时修复。3.3.2.6抹面完成后应对混凝土外露面覆盖，并尽早进行养护。3.3.3冬期施工3.3.3.1冬施拌制混凝土的各项材料温度应满足混凝土出机温度要求。水泥只采取保温措施，不得进行加热；当材料原有温度不能满足要求时，首先考虑对水进行加热，仍不能满足要求时，考虑对砂、石进行预热，加热温度以保证混凝土入模温度不低于5℃为宜；有结冰现象的砂、石不得使用。3.3.3.2砼低温拌制工艺在低温时拌制砼，主要采取原材料加温、热水拌和措施。当气温在0～-5℃时，水加温到60℃，砂、石集料通蒸汽加热到0℃以上，并融化冰雪，混凝土出拌和机温度不低于+10℃，入模温度不低于+5℃。当气温在-5～-10℃时，水加温到80℃以上；砂、石料加热到0℃以上。砂、石料与热水先拌匀后，再加水泥搅拌。混凝土出拌和机温度不应低于15℃，入模温度不低于10℃。当气温低于-10℃ 时，一般不宜灌注混凝土。砂、石集料加温采用搭棚加温，砂石棚要求密闭，加温方法采用蒸汽加热法，当碎石不需加温时，可搭简易棚遮盖，不得带有冰雪和冻结团块。加温的砂、石料数量应能满足浇筑梁的要求，加温工作应在使用前进行。砼搅拌时应严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，向拌和机送料时，避免水泥直接与热水接触，应先加进砂、石，后加热水翻拌，再加入水泥进行拌和，其拌和时间一般较常温施工时延长1分钟。在砼浇筑前，先将需要浇筑的模板用保温棚盖住，用蒸汽将模板和钢筋进行预热，同时在浇筑前用热水将搅拌机先预热。所有的罐车在装砼前全部用热水在罐体内走一遍，并且尽量减少罐车的停置时间。浇筑前根据浇筑速度计算好所需的罐车数量。3.3.3.3预制T梁低温蒸养工艺：在低温时预制T梁，与蒸养相关的工序有浇筑、蒸汽养护、拆模、养护、孔道压浆及封锚。（1）浇筑：①混凝土浇筑前，清除表面上的污垢和明水，避免带水作业。②在低温天气，预制T梁砼的浇筑要避开寒流和大风，尽量控制在白天进行，避免夜间浇注。执行随浇随蒸养的原则。砼分层从一端向另一端均匀灌注，当自一端浇筑完一段长度（1～6m）后应及时覆盖保温棚，并开始通蒸汽养护。③混凝土入模前，对模板加热，使模板达到正温（5℃）。混凝土入模后，必须仔细振捣，使其密实，振捣要快速，以免混凝土在空气中暴露时间过长，降温太快，热损失过多。④混凝土入模后，必须仔细振捣，使其密实，振捣要快速，以免混凝土在空气中暴露时间过长，降温太快，热损失过多。混凝土浇注要连续施工，间隔时间不得超过2小时。进行分层浇注时，每层的浇注厚度不得超过30cm。⑤派专人量测混凝土到场温度，保证入模温度（5℃）。不符合入模温度要求的混凝土坚决不予接收。（2）蒸汽养护： 混凝土的早期养护对砼的防冻、保证强度、提高弹性模量、控制收缩变形都有极其重要的作用。混凝土蒸养分为静停、升温、恒温、降温4个阶段。当砼梁浇筑完毕后，将T梁用保温棚全部罩盖并检查其气密性，使蒸汽不致外出，使冷空气不致进入。静停阶段：使梁体砼温度先保持在温度10～20℃为宜，时间为2～6h。升温阶段：逐渐增大送气量，使温度逐渐上升，升温速度不大于15℃/h，防止升温过快，也不许用蒸气直接接触混凝土表面，使混凝土表面急剧凝固而产生裂纹，升温过程直至棚内温度至50℃。恒温阶段：调整送气量，保持40～50℃温度至混凝土强度达到规定的降温脱模强度，时间一般不少于26h。降温阶段：当砼强度达到脱模强度后，逐渐减小送气量，使棚内温度按10℃/h降低，直至使梁体与外界温度差不大于20℃时止。降温开始4h速度大至为5℃/h，其后可按10℃/h进行，然后可吊移保温棚进行拆模工作。蒸养过程中，应随时注意保温棚内温度的变化情况，每1～2h测一次温度，并做好记录，为推断混凝土强度提供依据。（3）拆模：拆模时梁体表面温度与自然环境温度之差不得大于20℃，否则预制梁应带模自然降温。（4）养护：梁体蒸养脱模后，环境温度高于+10℃时混凝土养护可采用洒水自然养护，次数及时间同洒水养护工艺，洒水养护时间不少于14d。当环境温度低于+5℃度时，不得进行浇水养护，低于0℃度时严禁洒水养护，以防混凝土冻裂。（5）孔道压浆：预制梁孔道压浆的水泥浆采用温水进行搅拌，水泥浆从搅拌到压浆的间隔时间不得超过40min ，并且应不断进行搅拌。压浆后48h之内必须保证梁体温度不得低于+5℃，如气温过低可采取保温棚加盖、加蒸汽等措施。孔道压完浆后，便可进行封锚作业。当在气温低于5℃浇筑混凝土时，用蒸汽法使梁头温度达到5℃以上再浇筑。当外界气温较低时，可采用覆盖、保温棚法、蒸汽方式养护，直到达到抗冻强度为止。3.3.3.4冬季施工注意事项（1）预防梁体开裂的措施：加强混凝土梁的养护管理。在梁体混凝土温度冷却至与外界温度相近时，方可拆除加热养护结构的模板和保温棚；当混凝土与外界气温相差大于20℃而要拆除模板时，混凝土表面应加以覆盖，并使其缓慢冷却，严禁提前掀开覆盖布。可考虑适当增加T梁内的抗裂钢筋。提前释放预应力。在T梁梁体冷却至5～10℃时应立即拆模，当混凝土强度达到设计强度时，及时施加预应力。严格控制升降温梯度。升温速度不超过15℃/h；恒温温度不超过60℃；降温速度不超过15～20℃/h，避免升温过程中的膨胀裂缝和降温过程中的收缩裂缝。（2）钢筋在进场后，要按照要求进行码放，钢筋下面用方木垫离地面20cm，上面用帆布或彩条布覆盖，防止下雪时受雪水的浸泡。必须要在雪天进行焊接施工时，要采取简易塑料棚遮蔽，焊接后冷却的接头不能碰到冰雪。钢筋接头及浇注混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。环境温度低于-15℃时不应进行钢筋调直，-20℃以下停止焊接。（3）模板清理应注意不能在模内残留冰渣。 （4）遇有雨雪天气，应增加砂石含水率测定次数，并及时调整混凝土配合比。（5）灌浆过程中及灌浆后48h内，应采取措施保证混凝土温度不低于5℃。3.3.3.5温度检查低温期施工时，T梁预制工作中除按有关规定进行检查外，尚应检查混凝土在浇筑及养护期间的环境温度。主要如下：混凝土用水和骨料的加热温度；减水剂改为水剂，浇筑前注意温度。混凝土的加热养护方法和时间等。检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录；骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次。混凝土在养护期间温度的检查，升温及降温期间每小时1次，恒温期间每两小时1次。3.3.3.6砼试块制取（1）混凝土在低温期施工，用蒸汽加热法养护时，除制取标准养护试件外，应同时制取与混凝土结构同条件蒸养后再在标准条件下养护到28d的试件，以检查经过蒸养后混凝土28d的强度。3.3.4T梁的存放（2）待压浆强度达到设计要求后，将T梁通过吊运设备挪移到存梁台进行存放。T梁强度在未达到设计强度要求前，不得叠加堆放。一般存梁期不超过90d。4.质量标准 预应力构件质量检验，分为模板、钢筋、混凝土、预应力、构件和结构性能六个分项。检验内容包括基本要求、实测项目和外观鉴定，都必须符合本标准的规定。4.1模板4.1.1基本要求4.1.1.1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。4.1.1.2应正确合模，底模、侧模密封条粘贴应符合要求，出筋孔密封应符合要求。4.1.1.3底模应与基础可靠连接。4.1.1.4固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏，且安装牢固。4.1.1.5侧模拆除时混凝土必须达到足够的强度，以保证构件不受损伤。4.1.2实测项目见表4.1.2检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板定期检查。4.2钢筋4.2.1基本要求4.2.1.1钢筋、焊条和预埋件的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。4.2.1.2受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和接头质量应符合规范要求。4.2.2实测项目 4.2.2.1严格按料表的形状和尺寸加工钢筋，钢筋加工允许偏差值表4.2.2.1。表4.1.2模板安装允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法国标、行标地标企标公路铁路长0，+5±300，-5根据不同任务执行相应的行业标准钢尺量两角边，取其中较大值宽0，+5下翼缘﹢20,00，-10钢尺量两端及中部，取其中较大值腹板﹢15,0高0，+5﹢10，-50，-5钢尺量两端及中部，取其中较大值桥面板内外侧偏离设计位置—﹢20，-10—﹢20，-10钢尺检查底板、顶板厚度—﹢10，-5—﹢10，-5钢尺检查横隔板位置—±10—±8钢尺检查横隔板厚度—﹢20，0—﹢20，0钢尺检查腹板及横隔梁垂直度—4‰梁高—4‰梁高钢尺检查腹板中心线在底模平面上偏差—±10—±10钢尺检查侧向弯曲——L/1500L/1000且≤15拉线、钢尺量最大弯曲处相邻两板表面高低差2—22钢尺检查表面平整度5—332m靠尺和塞尺检查预留孔位置——105用钢尺量每个孔翘曲——L/1500L/1500调平尺在两端测量预埋件中心线位置3——3钢尺检查表4.2.2.1钢筋加工允许偏差表 项目允许偏差（mm）检验方法国标、行标地标企标公路铁路受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10L＞5000±20﹢5，-10﹢5，-10用尺量L＜5000±10弯起钢筋的弯折位置±20±20±20±20箍筋内径尺寸±5—0，-50，-34.2.2.2钢筋安装位置的允许偏差值见表4.2.2.2表4.2.2.2钢筋安装位置的允许偏差值和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国标、行标地标企标公路铁路钢筋骨架长±10—﹢5，-10﹢5，-10钢尺检查宽、高±5—﹢5，-10±5钢尺检查受力钢筋间距±10±10±10±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5±5±5±5保护层±3±3±3±3钢尺检查绑扎箍筋、螺旋筋横向钢筋间距0，-20±15—0，-15钢尺量连续三档，取最大值腹板箍筋的不垂直度—≤15——吊线、钢尺检查其他钢筋偏移—≤20—﹢5，-10钢尺检查 4.2.3外观鉴定：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、焊渣。4.3预应力4.3.1基本要求4.3.1.1预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。4.3.1.2预应力钢绞线束应梳理顺直，不得有缠绕、扭麻花现象。4.3.1.3预留管道应安装牢固、接头密合、弯曲圆顺，不得有斜歪或破裂现象。4.3.1.4千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。4.3.1.5锚具应经检验合格后方可使用。4.3.1.6压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。4.3.1.7孔道压浆的水泥浆强度必须符合设计要求，压浆时排气孔、排水孔应有水泥浆溢出。4.3.2实测项目4.3.2.1钢绞线制作安装的允许偏差值见表4.3.2.1表4.3.2.1钢绞线制作安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国标、行标企标公路铁路钢筋骨架30跨中4m≤65用钢尺量管道中心线，沿长度方向每束量5点（合格率应超过90%，且不得有超过1.5倍允许偏差的点）其余≤8受力钢筋10跨中4m≤610其余≤8腹板箍筋的不垂直度10—10其他钢筋偏移10—10 4.3.2.2张拉过程中应注意的允许偏差值见表4.3.2.2表4.3.2.2预应力张拉允许偏差值项目允许偏差国标、行标地标企标公路铁路张拉应力值符合设计规定符合设计规定±5%符合设计规定伸长值（实际伸长值与理论伸长值比较）（%）±6±6﹢10，-5﹢6，-5每个断面钢绞线断丝滑丝数每束一根，且不超过钢丝总数的1%每束一根，且不超过钢丝总数的5‰3%总根数，且每米不大于2丝每束一根，且不超过钢丝总数的5‰每端滑丝量、滑丝量——符合设计规定符合设计规定且≤34.3.3外观鉴定：钢绞线不得有锈蚀现象。4.4混凝土4.4.1.1混凝土的原材料质量规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。4.4.1.2混凝土强度必须符合设计和《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的要求。4.4.2实测项目拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土施工配合比的规定。每盘按重量计的偏差，应符合表4.4.2 表4.4.2原材料计量允许偏差项目允许偏差（%）国标、行标企标公路铁路水泥、混合材料±1±1±1骨料±2±2±2水、外加剂±1±1±14.5构件4.5.1基本要求4.5.1.1构件张拉时的混凝土强度，必须符合设计要求。4.5.1.2预埋件、预留孔洞的规格、数量必须符合设计的规定。4.5.1.3构件必须标志厂名（厂标）以及构件的型号、生产日期（年、月、日）和批号。4.5.2实测项目：构件的外形尺寸不得超出表4.5.2列出的允许偏差值（检查数量：全数检查）。 表4.5.2构件外形尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法国标、行标地标企标公路铁路长度﹢5，-10±300，-100，-5尺量两侧和中间，取最大值宽度干接缝±100，-100，-100，-5尺量4处，取最大值湿接缝±20高度±5﹢20，-5±5±5尺量4处，取最大值腹板厚度—﹢15，0—﹢15，0钢尺检查下翼缘宽度—﹢20，0—﹢20，0钢尺检查表面垂直度—每米高度内偏差≤4—每米高度内偏差≤4钢尺检查梁上拱—1‰跨度—1‰跨度水平仪测量桥面板内外侧偏离设计原位—﹢20，-10—﹢20，-10拉线、钢尺检查侧向弯曲——L/1000L/1000尺量6处，取最大值预埋件中心线位置5±12105钢尺检查螺旋、锚筋位置10钢尺检查螺旋、锚筋外露±10钢尺检查预留孔、洞——位置10，孔径+20，05钢尺检查对角线差——1010钢尺量两个对角线表面平整度5—552m靠尺和塞尺检查 预应力孔道位置——梁端10，直径+3,03钢尺检查支座表面平整度2——2靠尺和塞尺检查跨距（支座中到支座中）±20±20—±20钢尺测量4.5.3外观鉴定应逐件观察检查，剔除有影响结构性能或安装使用性能缺陷的构件。逐件检查构件的外观质量应符合表4.5.3的规定。表4.5.3构件的外观质量要求及检验方法项目质量要求检验方法露筋不应有观察、用直尺量孔洞不应有观察、用直尺量蜂窝不应有观察裂缝影像结构性能和使用的裂缝不应有观察、用尺量刻度放大镜量测不影像结构性能和使用的裂缝不应有外形缺陷不应有观察外表缺陷不应有观察外表沾污不应有观察注：1.露筋指构件内的钢筋被混凝土包裹而外露的缺陷。2.孔洞指混凝土中深度、长度均超过保护层厚度的孔穴。3.蜂窝指构件混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。4.裂缝指伸入混凝土内的裂隙。5.外形缺陷指构件端头不直、倾斜、缺棱掉角、飞边和凸肋疤瘤。6.外表缺陷指构件表面麻面、掉皮、起砂和漏摸。7.外表沾污指构件表面有油污或粘杂物。4.6结构性能预应力梁应按监理规定进行静载试验，试验结果应符合设计要求。 5.成品保护5.0.1构件宜用硬木支垫，支点在构件吊点处。垫木应做防水处理，受潮不易软化。5.0.2构件的码放层数，应根据地基状况确定，不易超过两层。各层之间的支点应在一条竖线上。边梁应在翼梁处用方木支撑，方木数量及规格应满足受力要求。5.0.3雨季或春季解冻期间。必须注意存放场地地基的变化，防止地基下沉对构件造成损害。5.0.4构件码放期间，不应构件上放置过重的物体。5.0.5芯模板拆除后至侧模板拆除前，禁止踩踏构件。压浆强度末达到设计要求的构件。禁止吊移，封锚混凝土强度末达到设计强度的构件，不能出厂。5.0.6末达到养护期的构件，应继续洒水养护。对外观有较高要求的构件。应洒清洁水。洒水应适量，避免在构件上留下水迹。同时不得使构件受到污染。注意冬季不得洒水。6．T梁预制应注意的施工要点6.0.1模板制作时应考虑留有密封条嵌缝，密封条粘贴前应将贴条处整理处清理干净，密封条尺寸应与模板形式和嵌缝尺寸相适应，密封条应粘贴牢固。6.0.2严格控制混泥土入模坍落度，和易性不满足施工要求的混泥土不得入模，应对和易性不良的混泥土有处理预案。混泥土振捣严格按工艺标准进行，不能欠振，漏振，防止构件出现蜂窝，孔洞。 6.0.3应严格按养护制度进行养护，严格按标准升温，降温。按设计给定的顺序进行预应力张拉，预应力张拉时的混泥土强度必须符合设计规定，避免构件出现裂缝。6.0.4为防止预应力管道堵塞。采用抽拔管工艺时应注意控制抽拔管时间。应采用波纹管成孔时，应注意接头必须密封，波纹管不得有砂眼，施工过程中必须保护波纹管。6.0.5应注意张拉混泥土强度必须达到设计规定的要求;张拉设备必须经过检定后方可使用;构件储存期不宜超过两个月，防止构件起拱过大。6.0.6为防止构件出现侧弯，应注意以下几点：预应力孔道位置必须准确;应采取合理的张拉顺序和张拉程序，防止在施加预应力过程中产生侧弯;对于边梁预埋的防撞角钢，不得采用整体通长角钢，应按设计要求分段拼装。7．T梁预制常见的质量问题分析及防治措施7.1钢筋保护层厚度偏小7.1.1现象：T梁板脱模后检查发现,在梁体的肋板位置沿梁的纵向方向经常会看到箍筋的反射痕迹。钢筋的保护层厚度偏小,影响梁体的耐久性。7.1.2原因分析：钢筋下料没有严格按技术负责人审核的钢筋下料表进行控制,出现部分成品、半成品箍筋几何尺寸偏差过大,钢筋绑扎时未按图纸设计的钢筋保护层厚度就位,钢筋定位不准确,混凝土垫块数量不足。 7.1.3预防措施：首先要精确加工好钢筋制作平台,并进行验收,合格后才可进行钢筋加工。严格控制钢筋下料尺寸,确保下料准确,并执行班组交接验收制度,加强实测实量,按照责、权、利结合进行考核奖罚。其次钢筋绑扎要求规范化,800mm左右设一只混凝土垫块,用自检、交接检和监理报检来约束,杜绝钢筋在受力状态下关模。7.2预应力筋张拉不顺利7.2.1现象：波纹管堵管,预应力筋从波纹管穿通有障碍。7.2.2原因分析：波纹管管道漏浆,波纹管平弯位置与梁底马蹄筋和竖向箍筋相冲突。7.2.3预防措施：波纹管的接长采用大一号的同型号波纹管作接头管,接头管两端用密封胶带封裹,防止漏浆。混凝土浇筑前在预应力管道内穿塑料衬管,在混凝土浇筑过程中和混凝土初凝前安排人员来回抽动衬管,避免由于波纹管变形或振捣过程中波纹管漏浆使孔道堵塞,无法进行张拉。若腹板波纹管存在平弯位置与梁底马蹄筋和竖向箍筋相冲突的情况,在施工时将该部分的马蹄筋和竖向箍筋加一个弯,做成异形钢筋,解决相互位置冲突问题,保证预应力筋的张拉。7.3马蹄口气泡多,邻近肋板混凝土表面水纹明显7.3.1现象：梁体马蹄口部位常有米粒大的气泡,混凝土表面有不规则水纹。7.3.2原因分析：浇筑梁体时,尤其是马蹄口部位,混凝土一次入仓太多,分层厚度控制不严格;振捣器具配备不合理,导致拌合物中的空气不能有效排除,只能附着在模板四周,产生气泡; 混凝土水灰比大是产生水纹的主要原因。7.3.3预防措施。浇筑T梁马蹄口部位混凝土时,应严格控制入仓厚度在30cm～50cm,第一次混凝土厚度不得超过马蹄口折线。振捣器具以附着式振捣器为主,插入式振捣棒为辅,每次振捣时间以混凝土面不再下沉,无气泡上升,表面出现薄水泥浆为止。拌和混凝土时,应严格按试验室提供配合比进行控制,并充分考虑天气情况对配比的影响,严禁为方便现场施工操作而随意改变混凝土配合比。7.4翼缘板下细小裂纹多7.4.1现象：梁体翼缘板与腹板结合处仔细检查有细小裂纹存在。7.4.2原因分析：查看当时气温记录,正值夏季高温季节,常规的覆盖养生对T梁的效果也不是很好,加上梁移入存梁区后,梁场的工作重心势必在生产环节上,这就使梁板由于未彻底覆盖养生而翼缘板曝晒热胀在该部位产生裂纹,尤其是变截面位置处。7.4.3预防措施：加大养生措施的投入,确保彻底覆盖,并采取有效措施予以固定,例如胶带纸粘贴,半成品构件养生要固定专人,并应填写养生记录,确保混凝土半成品构件养生10d以上。7.5个别梁体端头锚垫板下混凝土松散7.5.1现象：预应力筋张拉有时会出现锚垫板压裂现象。7.5.2原因分析：锚垫板与波纹管连接不好,混凝土浇筑控制不严格,振捣不到位。7.5.3预防措施：预应力管道坐标是指钢束重心至梁底的距离,若梁肋及马蹄钢筋与波纹管位置发生干扰时, 可适当挪动梁肋及马蹄钢筋的位置,确保钢束坐标正确。在安装端头锚垫板时,使锚垫板面与钢束垂直。锚垫板与波纹管连接,在锚垫板内填充海绵,在锚垫板外侧用密封胶带封裹严密。波纹管安装时,先将定位钢筋焊接牢固,再穿波纹管。浇筑混凝土时,要确保振动棒振捣到位,保证锚垫板下混凝土密实无空隙。7.6压浆不彻底,浆液未完全填充出浆口7.6.1现象：压浆结束后检查发现,出浆孔道未完全被水泥浆液填满。7.6.2原因分析：水泥浆的稠度控制不严格,关闭出浆口后,稳压时间不足。7.6.3预防措施。孔道压浆的水泥浆使用符合规范及设计要求,水采用洁净的可饮用水,外加剂采用高效减水剂和膨胀剂。水泥浆在使用前和压注过程中要连续搅拌。因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度,可按配合比加2%的高效减水剂。压浆使用活塞式压浆泵,压浆最大压力控制在0.5MPa～0.7MPa之间。压浆由梁一端灌入纯水泥浆,使孔道的另一端饱满和出浆,并达到与规定稠度相同的水泥浆为止。7.7横隔梁混凝土易出现破损7.7.1现象：T形梁脱模后,梁体横隔梁表面混凝土易出现裂纹,外观质量差,端头棱角容易出现破损现象。7.7.2原因分析：模板拆除过早,操作时方法简单,成品保护意识不强。7.7.3预防措施：加强同条件试块的试验检查, 严格按照混凝土强度控制拆模时间。提高操作工人的质量意识和成品构件保护意识,杜绝强拆蛮干,确保成品质量。7.8齿板厚度过高7.8.1现象：负弯矩处混凝土不规则,观感不好,齿板厚度大于设计要求。7.8.2原因分析：负弯矩位置施工时,槽口模板加工简单,锚具定位控制不严格,技术人员对负弯矩几何位置检查不够仔细。7.8.3预防措施：根据负弯矩槽口的尺寸,加工定型模板,避免浇筑成型后工人手工随意操作的可能;加强关模前钢筋、预埋件及波纹管锚具位置的检查,避免因固定不牢靠造成的错位。7.9蜂窝7.9.1现象：蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。7.9.2原因分析：（1）模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。（2）砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振。（3）砼浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。（4）砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。7.9.3预防措施：（1）浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。（2 ）塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。（3）严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。（4）砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。7.10麻面7.10.1现象：麻面麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于5mm。7.10.2原因分析：（1）马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受波纹管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。（2）新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。（3）用小料水平分层浇注完马蹄后，浇注腹板时误开平板振捣器，上部灰浆顺模板表面流到下层塌落度损失比较大混凝土表面，拆模后出现若断若续的“眼泪”。（4）浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。（5）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。7.10.3预防措施：（1）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5～10cm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。（2）新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣。（3）T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣， 腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。（4）浇注砼时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。（5）模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀。7.11孔洞7.11.1现象：狗洞孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼，狗洞是指可以望穿砼结构的空洞。7.11.2原因分析：（1）内外模板距离狭窄，振捣困难。骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。（2）砼流动性差，或砼成分出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇注不畅。（3）未按浇注顺序振捣，造成漏振点；没有分层浇注，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。（4）水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。7.11.3预防措施：（1）采用流动性良好的砼，在钢筋密集处采用细石砼浇注，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。（2）砼配比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求；在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼不离析。（3）振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将砼卸入模板内，一次卸料过多。（4）严防杂物出现在拌制好的砼当中。 7.12“烂边”和“烂根”7.12.1原因分析：“烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成T梁“烂边”和“烂根”的一个原因。7.12.2预防措施：（1）接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆，预制台座包边角钢表面粘帖橡胶海棉，防止模板激振时底边脱开台座。（2）在保证马蹄振捣的情况下，将最先每两道横隔板之间4个附着式振捣器减少到3个，并将振捣器位置调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。（3）拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。7.13层印7.13.1原因分析：（1）砼浇注顺序控制的不好，浇注下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。（2）在砼拌制、运输、浇注三个环节中机械故障，停歇后继续浇注。而未按照施工缝的要求进行检查处理。（3）分层浇注时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。（4）模板上机油涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。7.13.2预防措施：（1）预制梁浇注顺序一般从模板一端开始水平分层浇注，当梁较高超过2.5米时，采用马蹄、腹板、翼板同时浇注。 从模板一头开始，先浇注一段马蹄，反回头浇注腹板段、翼板，再向前浇马蹄，再回头浇注腹板、翼板，如此反复保持浇注斜面不断推进。由于正截面段马蹄部分抽拔管集中、变截面段的起始部分腹板较薄，横隔板钢筋密集，大料砼流动性不如小料，下料过程中容易卡料，导致马蹄、横隔板下耳出现孔洞。针对以上问题龙王庙大桥采用小料、大料两种配比的砼，前两罐灰拌小料，水平分层浇注马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位砼采用大料按上述方法浇注，插入式振捣器振捣。（2）砼停歇后继续浇注，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。（3）精心组织振捣，注意砼振实的5点表现，振捣棒插入下层砼5～10厘米，避免砼发生离析。（4）涂机油时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。7.14错台、跑模7.14.1原因分析：（1）模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好，相邻两块模板本身嵌缝。（2）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板激振后涨开程度不一。（3）砼侧压力比较大；拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出现螺母脱丝。7.14.2预防措施：（1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。（2）设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。（3）装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。 7.15切角7.15.1现象：切角指T梁张拉起拱后，梁端头马蹄底边砼发生斜截面破坏后掉角。7.15.2原因分析：T梁张拉起拱后，支撑方式发生变化，由张拉前的面支撑改为线支撑，加之梁端有5cm素砼，很容易发生斜截面剪切破坏。7.15.3预防措施：支T梁侧模板时，提前在梁头钢筋笼底下垫一块10厘米宽，1厘米厚的薄木板，将T梁支撑线前移10厘米。7.16收缩裂缝7.16.1现象：砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼中随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少。收缩量只有前者的1/5-1/10。干缩裂缝呈现在T梁翼板顶面，宽度多在0.05-0.2mm之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐发展。7.16.2原因分析：（1）砼养护不当。撒水次数过少，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。（2）过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。7.16.3预防措施：（1）浇注完砼12小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，翼板顶面用土工布覆盖，避免曝晒。（2）振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以较少收缩量。 7.17斑点7.17.1原因分析：（1）砼浇注后，模板会因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在翼板模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在砼表面留下白斑点。（2）黑斑指废机油涂抹不匀，或模板未清理干净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。7.17.2预防措施：（1）浇注梁腹时，用彩条布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在浇下一层砼前将侧模板上溅落的水泥浆擦干净。（2）打灰以后，用钢丝刷将模板上的灰渣清理干净，铁锈要用细砂纸擦拭干净。清理完后，用质量好的机油均匀涂刷模板表面，用量应少，现油光即可，如果机油过多会往下流，造成砼局部颜色发乌，砼面颜色不一致。黑斑用细砂纸精心打磨后，即可现出砼本身的颜色。白斑一般情况下不做处理，当白斑处砼较松散时可按麻面的修补方法进行整修。7.18空鼓7.18.1现象：凿开T梁顶面砼，露出桥面连续预埋钢板及焊接钢筋，清理周边软弱砼时发现预埋钢板底下砼有空隙。7.18.2原因分析：浇注预埋钢板砼时，钢板底部砼不饱满，形成空鼓。7.18.3预防措施：浇注砼时用钢棒尽量将砼压入钢板底部；浇注后用桥击法检查，如预埋钢板较大，可在钢板上开几个小孔排除空气，亦可作为观察孔8．质量记录 8.0.1原材料（包括预埋物）质量证明、复试报告。8.0.2混凝土配合比相关资料：包括砂浆/水泥浆、混凝土配合比申请单与通知单、混凝土碱含量计算书。8.0.3施工记录：包括施工配合比通知单、混凝土开盘鉴定、分项施工报验表、混凝土浇筑记录、蒸养测温记录、混凝土试块强度通知书；张拉机检定报告预应力张拉记录，孔道压浆记录。8.0.4施工质量检查记录：包括预检工程检查记录、钢筋焊接试验报告、隐蔽工程检查记录、混凝土质量检查记录、各分项工程质量检验评定表、混凝土28d抗压强度报告、砂浆/水泥浆抗压强度报告、混凝土抗渗试验报告。8.0.5成品检验记录：构件检验记录、静载试验报告等。8.0.6构件出厂合格证。9．安全、环保措施9.1安全操作要求9.1.1各种常规机械电器（如搅拌机、龙门吊、锅炉等）均应严格按照安全规章操作，确保施工安全，施工人员要正确使用个人施工防护用具，遵守安全防护规定，进入现场均须戴安全帽。9.1.2起重作业应有专业人员指挥。吊车司机运混凝土斗、钢筋笼、构件时应注意力集中，防止伤人和磕碰模具。9.1.3应注意保护各类电线、管道和开关，防止意外伤害。9.1.4 张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，梁两端从开始张拉到封锚前要设置挡梁，操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面进行操作，在千斤顶后部不得站人。张拉施工作业面正后方必须设置安全防护挡板，挡板厚度不小于5cm，防止钢绞线张拉时，滑丝和断丝、锚具和张拉设备意外飞出伤人。9.1.5高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。9.1.6张拉时千斤顶行程不得超过规定要求。9.1.7张拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝、飞片等现象，要停下来检查原因。9.1.8张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢绞线，以防止飞锚伤人。9.1.9油泵接电用胶皮线，要勤检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。9.1.10灌浆操作人员要穿雨鞋，戴护目镜，操作人员要站在侧面或适当位置，谨防胶管喷头甩出伤人。堵灌浆孔和出浆孔时，应站在孔的侧面，以防灰浆喷射伤人。9.1.11进入施工现场的施工人员不得饮酒，必须戴好安全帽。施工操作必须在搭设牢固的脚手架平台上进行作业，平台必须设置安全防护栏杆。外侧三面必须设置护栏、脚手板。10.2环保措施10.2.1现场的施工垃圾要及时清除，并倒在临时垃圾堆放处，做到文明施工、工完清场。10.2.2 现场的生产、生活用水污水要经过沉淀处理后排入市政管线。当野外施工不具备条件时可建若干渗水井。污水井沉淀处理后，排入渗水井。10.2.3在使用、运输和储存液压设备时，应进行防漏处理，防止液压油从油箱中泄露污染现场模板、钢筋及水源；如发生液压油滴漏时，应及时查找漏源和堵漏，并且及时清除滴漏现场油污。10.2.4在孔道灌浆施工过程，应注意避免水泥浆的喷射污染现场；灌浆完成后，应及时对灌浆设备进行清洗，对灌浆现场进行清理，剩余的水泥浆应集中处理不能随意排放。10.2.5合理组织施工，对噪音较大的工序，如混凝土浇筑振捣、预应力筋切割下料、支拆模等，尽量选择在白天进行。10.2.6当周围环境要求较高，必要时，可安装隔音屏，以降低噪音污染。10.2.7散装水泥存储仓库应有除尘设备，水泥进场时应采取措施防止扬尘。10.2.8砂石料应进行表面覆盖或洒水。袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄莅螄羁肄薁螀羀膆蒃蚆罿芈虿薂罿莁蒂袀羈肀芄螆肇膃蒀蚂肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄膇芁袃肄艿薆蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇螅芀莄薃螄莂蚀袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁节蚁袈莃蒇蚇袇肃莀薃袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄莅螄羁肄薁螀羀膆蒃蚆罿芈虿薂罿莁蒂袀羈肀芄螆肇膃蒀蚂肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄膇芁袃肄艿薆蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇螅芀莄薃螄莂蚀袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁节蚁袈莃蒇蚇袇肃莀薃袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄莅螄羁肄薁螀羀膆蒃蚆罿芈虿薂罿莁蒂袀羈肀芄螆肇膃蒀蚂肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄膇芁袃肄艿薆蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇螅芀莄薃螄莂蚀袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁节蚁袈莃蒇蚇袇肃莀薃袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄莅螄羁肄薁螀羀膆蒃蚆罿芈虿薂罿莁蒂袀羈肀芄螆肇膃蒀蚂肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄膇芁袃肄艿薆蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇螅芀莄薃螄莂蚀袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁节蚁袈莃蒇蚇袇肃莀薃袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄莅螄羁肄薁螀羀膆蒃蚆罿芈虿薂罿莁蒂袀羈肀芄螆肇膃蒀蚂肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄膇芁袃肄艿薆蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇螅芀莄薃螄莂蚀袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁节蚁袈莃蒇蚇袇肃莀薃袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄莅螄羁肄薁螀羀膆蒃蚆罿芈虿薂罿莁蒂袀羈肀芄螆肇膃蒀蚂肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄膇芁袃肄艿薆蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇螅芀莄薃螄莂蚀袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁节蚁袈莃蒇蚇袇肃莀薃袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄莅螄羁肄薁螀羀膆蒃蚆罿芈虿薂罿莁蒂袀羈肀芄螆肇膃蒀蚂肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄膇芁袃肄艿薆蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇螅芀莄薃螄莂蚀袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁节蚁袈莃蒇蚇袇肃莀薃袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄莅螄羁肄薁螀羀膆蒃蚆罿芈虿薂罿莁蒂袀羈肀芄螆肇膃蒀蚂肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄膇芁袃肄艿薆蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇螅芀莄薃螄莂蚀袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁节蚁袈莃蒇蚇袇肃莀薃袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄莅螄羁肄薁螀羀膆蒃蚆罿芈虿薂罿莁蒂袀羈肀芄螆肇膃蒀蚂肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄膇芁袃肄艿薆蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇螅芀莄薃螄莂蚀袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁节蚁袈莃蒇蚇袇肃莀薃袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄莅螄羁肄薁螀羀膆蒃蚆罿芈虿薂罿莁蒂袀羈肀芄螆肇膃蒀蚂肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄膇芁袃肄艿薆蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇螅芀莄薃螄莂蚀袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁节蚁袈莃蒇蚇袇肃莀薃袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄莅螄羁肄薁螀羀膆蒃蚆罿芈虿薂罿莁蒂袀羈肀芄螆肇膃蒀蚂肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄膇芁袃肄艿薆蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇螅芀莄薃螄莂蚀袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁节蚁袈莃蒇蚇袇肃莀薃袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄莅螄羁肄薁螀羀膆蒃蚆罿芈虿薂罿莁蒂袀羈肀芄螆肇膃蒀蚂肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄膇芁袃肄艿薆蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇螅芀莄薃螄莂蚀袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁节蚁袈莃蒇蚇袇肃莀薃袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄莅螄羁肄薁螀羀膆蒃蚆罿芈虿薂罿莁蒂袀羈肀芄螆肇膃蒀蚂肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄膇芁袃肄艿薆蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇螅芀莄薃螄莂蚀袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁节蚁袈莃蒇蚇袇肃莀薃袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄莅螄羁肄薁螀羀膆蒃蚆罿芈虿薂罿莁蒂袀羈肀芄螆肇膃蒀蚂肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄膇芁袃肄艿薆蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇螅芀莄薃螄莂蚀袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁节蚁袈莃蒇蚇袇肃莀薃袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄莅螄羁肄薁螀羀膆蒃蚆罿芈虿薂罿莁蒂袀羈肀芄螆肇膃蒀蚂肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄膇芁袃肄艿薆蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇螅芀莄薃螄莂蚀袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁节蚁袈莃蒇蚇袇肃莀薃袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄莅螄羁肄薁螀羀膆蒃蚆罿芈虿薂罿莁蒂袀羈肀芄螆肇膃蒀蚂肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄膇芁袃肄艿薆蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇螅芀莄薃螄莂蚀袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁节蚁袈莃蒇蚇袇肃莀薃袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄莅螄羁肄薁螀羀膆蒃蚆罿芈虿薂罿莁蒂袀羈肀芄螆肇膃蒀蚂肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄膇芁袃肄艿薆蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇螅芀莄薃螄莂蚀袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁节蚁袈莃蒇蚇袇肃莀薃袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄莅螄羁肄薁螀羀膆蒃蚆罿芈虿薂罿莁蒂袀羈肀芄螆肇膃蒀蚂肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄膇芁袃肄艿薆蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇螅芀莄薃螄莂蚀袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁节蚁袈莃蒇蚇袇肃莀薃袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄莅螄羁肄薁螀羀膆蒃蚆罿芈虿薂罿莁蒂袀羈肀芄螆肇膃蒀蚂肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄膇芁袃肄艿薆蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇螅芀莄薃螄莂蚀袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁节蚁袈莃蒇蚇袇肃莀薃袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄莅螄羁肄薁螀羀膆蒃蚆罿芈虿薂罿莁蒂袀羈肀芄螆肇膃蒀蚂肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄膇芁袃肄艿薆蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇螅芀莄薃螄莂蚀袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁节蚁袈莃蒇蚇袇肃莀薃袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄莅螄羁肄薁螀羀膆蒃蚆罿芈虿薂罿莁蒂袀羈肀芄螆肇膃蒀蚂肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄膇芁袃肄艿薆蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇螅芀莄薃螄莂蚀袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁节蚁袈莃蒇蚇袇肃莀薃袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄莅螄羁肄薁螀羀膆蒃蚆罿芈虿薂罿莁蒂袀羈肀芄螆肇膃蒀蚂肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄膇芁袃肄艿薆蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇螅芀莄薃螄莂蚀袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁节蚁袈莃蒇蚇袇肃莀薃袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄莅螄羁肄薁螀羀膆蒃蚆罿芈虿薂罿莁蒂袀羈肀芄螆肇膃蒀蚂肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄膇芁袃肄艿薆蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇螅芀莄薃螄莂蚀袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁节蚁袈莃蒇蚇袇肃莀薃袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄莅螄羁肄薁螀羀膆蒃蚆罿芈虿薂罿莁蒂袀羈肀芄螆肇膃蒀蚂肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄膇芁袃肄艿薆蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇螅芀莄薃螄莂蚀袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁节蚁袈莃蒇蚇袇肃莀薃袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄莅螄羁肄薁螀羀膆蒃蚆罿芈虿薂罿莁蒂袀羈肀芄螆肇膃蒀蚂肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄膇芁袃肄艿薆蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇螅芀莄薃螄莂蚀袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁节蚁袈莃蒇蚇袇肃莀薃袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄莅螄羁肄薁螀羀膆蒃蚆罿芈虿薂罿莁蒂袀羈肀芄螆肇膃蒀蚂肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄膇芁袃肄艿薆蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇螅芀莄薃螄莂蚀袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁节蚁袈莃蒇蚇袇肃莀薃袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄莅螄羁肄薁螀羀膆蒃蚆罿芈虿薂罿莁蒂袀羈肀芄螆肇膃蒀蚂肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄膇芁袃肄艿薆蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇螅芀莄薃螄莂蚀袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁节蚁袈莃蒇蚇袇肃莀薃袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄莅螄羁肄薁螀羀膆蒃蚆罿芈虿薂罿莁蒂袀羈肀芄螆肇膃蒀蚂肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄膇芁袃肄艿薆蝿肃莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿膀芆薃螅腿莈莆蚁膈肈薁薇螅芀莄薃螄莂蚀袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁节蚁袈莃蒇蚇袇肃莀薃袆膅薆袁袅芈莈螇袅莀薄蚃羄蚇羄膆薀蝿膀肂蕿袁羂莁蕿薁膈莇薈螃肁芃薇袆芆腿薆羈聿蒈薅蚈袂莄薄螀肇芀蚃袂袀膆蚃薂肆肂蚂蚄袈蒀蚁袇膄莆蚀罿羇节虿虿膂膈蚈螁羅蒇蚇袃膀莃螇羆羃艿螆蚅腿膅莂螇羂膁莁羀芇葿莁虿肀莅莀螂芅芁荿袄肈膇莈羆袁蒆蒇蚆肆莂蒆螈衿芈蒅袁肅芄蒅蚀袈膀蒄螃膃蒈蒃袅羆莄蒂羇膁芀蒁蚇羄膆薀蝿膀肂蕿袁羂莁蕿薁膈莇薈螃肁芃薇袆芆腿薆羈聿蒈薅蚈袂莄薄螀肇芀蚃袂袀膆蚃薂肆肂蚂蚄袈蒀蚁袇膄莆蚀罿羇节虿虿膂膈蚈螁羅蒇蚇袃膀莃螇羆羃艿螆蚅腿膅莂螇羂膁莁羀芇葿莁虿肀莅莀螂芅芁荿袄肈膇莈羆袁蒆蒇蚆肆莂蒆螈衿芈蒅袁肅芄蒅蚀袈膀蒄螃膃蒈蒃袅羆莄蒂羇膁芀蒁蚇羄膆薀蝿膀肂蕿袁羂莁蕿薁膈莇薈螃肁芃薇袆芆腿薆羈聿蒈薅蚈袂莄薄螀肇芀蚃袂袀膆蚃薂肆肂蚂蚄袈蒀蚁袇膄莆蚀罿羇节虿虿膂膈蚈螁羅蒇蚇袃膀莃螇羆羃艿螆蚅腿膅莂螇羂膁莁羀芇葿莁虿肀莅莀螂芅芁荿袄肈膇莈羆袁蒆蒇蚆肆莂蒆螈衿芈蒅袁肅芄蒅蚀袈膀蒄螃膃蒈蒃袅羆莄蒂羇膁芀蒁蚇羄膆薀蝿膀肂蕿袁羂莁蕿薁膈莇薈螃肁芃薇袆芆腿薆羈聿蒈薅蚈袂莄薄螀肇芀蚃袂袀膆蚃薂肆肂蚂蚄袈蒀蚁袇膄莆蚀罿羇节虿虿膂膈蚈螁羅蒇蚇袃膀莃螇羆羃艿螆蚅腿膅莂螇羂膁莁羀芇葿莁虿肀莅莀螂芅芁荿袄肈膇莈羆袁蒆蒇蚆肆莂蒆螈衿芈蒅袁肅芄蒅蚀袈膀蒄螃膃蒈蒃袅羆莄蒂羇膁芀蒁蚇羄膆薀蝿膀肂蕿袁羂莁蕿薁膈莇薈螃肁芃薇袆芆腿薆羈聿蒈薅蚈袂莄薄螀肇芀蚃袂袀膆蚃薂肆肂蚂蚄袈蒀蚁袇膄莆蚀罿羇节虿虿膂膈蚈螁羅蒇蚇袃膀莃螇羆羃艿螆蚅腿膅莂螇羂膁莁羀芇葿莁虿肀莅莀螂芅芁荿袄肈膇莈羆袁蒆蒇蚆肆莂蒆螈衿芈蒅袁肅芄蒅蚀袈膀蒄螃膃蒈蒃袅羆莄蒂羇膁芀蒁蚇羄膆薀蝿膀肂蕿袁羂莁蕿薁膈莇薈螃肁芃薇袆芆腿薆羈聿蒈薅蚈袂莄薄螀肇芀蚃袂袀膆蚃薂肆肂蚂蚄袈蒀蚁袇膄莆蚀罿羇节虿虿膂膈蚈螁羅蒇蚇袃膀莃螇羆羃艿螆蚅腿膅莂螇羂膁莁羀芇葿莁虿肀莅莀螂芅芁荿袄肈膇莈羆袁蒆蒇蚆肆莂蒆螈衿芈蒅袁肅芄蒅蚀袈膀蒄螃膃蒈蒃袅羆莄蒂羇膁芀蒁蚇羄膆薀蝿膀肂蕿袁羂莁蕿薁膈莇薈螃肁芃薇袆芆腿薆羈聿蒈薅蚈袂莄薄螀肇芀蚃袂袀膆蚃薂肆肂蚂蚄袈蒀蚁袇膄莆蚀罿羇节虿虿膂膈蚈螁羅蒇蚇袃膀莃螇羆羃艿螆蚅腿膅莂螇羂膁莁羀芇葿莁虿肀莅莀螂芅芁荿袄肈膇莈羆袁蒆蒇蚆肆莂蒆螈衿芈蒅袁肅芄蒅蚀袈膀蒄螃膃蒈蒃袅羆莄蒂羇膁芀蒁蚇羄膆薀蝿膀肂蕿袁羂莁蕿薁膈莇薈螃肁芃薇袆芆腿薆羈聿蒈薅蚈袂莄薄螀肇芀蚃袂袀膆蚃薂肆肂蚂蚄袈蒀蚁袇膄莆蚀罿羇节虿虿膂膈蚈螁羅蒇蚇袃膀莃螇羆羃艿螆蚅腿膅莂螇羂膁莁羀芇葿莁虿肀莅莀螂芅芁荿袄肈膇莈羆袁蒆蒇蚆肆莂蒆螈衿芈蒅袁肅芄蒅蚀袈膀蒄螃膃蒈蒃袅羆莄蒂羇膁芀蒁蚇羄膆薀蝿膀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