现浇定型模板施工工艺标准(附示意图,表格)

'现浇定型模板施工工艺标准1.总则1.1适用范围本工艺适用于工业与民用多层和100以下高层建筑及一般构筑物竖向结构采用定型模板施工的现浇混凝土工程。1.2术语⑴定型模板：根据实施工程进行定型设计、加工制作或组合拼装模板的统称。⑵大模板：相对于小块标准型钢模的大型模板的统称。⑶面板：与新浇混凝土直接接触的承力板。⑷全钢定型模板：面板采用钢板同钢骨架焊接而成的模板。⑸钢木、竹定型模板：以防水木、竹胶合板为面板，同钢骨架连接而成的模板。⑹肋：支撑面板的龙骨。⑺背楞：增强模板刚度的横梁。⑻对拉螺栓：连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。⑼连接螺栓：用于定型模板间相互连接的螺栓。⑽缀板：用于增强定型模板骨架或连接件刚度的小钢板。⑾自稳角：定型模板停放时，置于支放模板架上抵抗风荷载保持自身稳定所倾斜的角度。2.施工准备2.1技术准备根据实施工程对混凝土表面质量要求(合同或其他规定)和模板的周转使用次数,选择合理的模板类型。定型模板设计应遵循如下原则：12 ⑴根据实施工程平面、结构设计布置具体情况，按照均衡、合理、经济的原则进行施工流水段划分；⑵模板在各施工流水段的通用性；⑶单块模板设计配置的对称性、通用性；⑷模板设计配置的类型、规格尺寸要尽量少；⑸单块模板设计自重必须满足现场起吊设备要求；⑹模板设计必须满足承受新浇混凝土产生的侧压力和刚度的要求；⑺对拉螺栓布置合理、美观，满足承受新浇混凝土产生的侧压力和变形要求；定型模板设计应包括如下内容：⑴绘制定型模板配板平面布置图；⑵绘制定型模板单块加工图、拼装节点图和构、配件的加工详图；⑶绘制定型模板节点处理和特殊部位支模图；⑷编制定型模板种类、规格尺寸、数量及构、配件明细表；⑸编写定型模板组拼装说明书或作业指导书；定型模板设计方法应符合如下规定：⑴模板的尺寸应尽可能符合50、100、200的建筑模数；⑵配板设计中不符合模数的尺寸，宜优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少模板规格尺寸，力求角模定型化；⑶定型模板单块设计计算必须严格按照规范进行计算，并根据施工质量验收规范要求和实施工程合同规定质量要求以及合理成本确定定型模板刚度值；⑷定型模板单块设计计算必须以模板刚度值作为控制进行设计；⑸当配板设计高度较大采用齐缝排版接高设计方法时，应在拼缝处进行刚度补偿；⑹定型模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.2～0.25处；⑺确定外墙、电梯井、楼梯段等位置的配板设计高度时，应考虑与下层的搭接尺寸；12 ⑻对拉螺栓设计在满足承受新浇混凝土产生的侧压力和变形要求的前提下，尽可能采用工具式、大直径的对拉螺栓；2.2材料准备⑴定型模板的组成定型模板由面板、钢骨架、背楞、角模、对拉螺栓、连接螺栓等配件组成。详见图3.2.2-1定型模板组成示意图。⑵主要材料规格主要材料规格表表3.2.2-1模板类型面板骨架背楞对拉螺栓连接螺栓全钢模板4～6钢板[6或∟50×5[8或1016～3012或卡具钢木模板15～18胶合板80×40×2.5[8或1012～2012或卡具钢竹模板12～15胶合板80×40×2.5[8或1012～2012或卡具注:⑶定型模板的构造要求12 1)定型模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合5或10进制的建筑模数，尽量做到定型化、通用化；2)定型模板应结构简单、重量轻、刚度好、不易变形、便于制作、拆模方便，面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求；3)定型模板应具有足够的承载力和刚度，并能在正常使用维护情况下多次重复使用；4)合理确定钢吊环位置，且钢吊环与模板的连接必须安全可靠；5)定型模板应配有能承受混凝土侧压力和控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求；6)电梯井筒子模必须设置专用配套平台以确保施工安全；7)定型模板应设置与支撑系统相连接的可调节装置并满足施工和安全要求；8)定型模板停放时应设计有抵抗风荷载并保持自身稳定的模板靠放钢架；⑷定型模板的产品质量定型模板的产品质量应符合《建筑工程大模板技术规范》制作要求和制作允许偏差。2.3机具准备⑴塔吊：必须满足现场起吊单块模板的起重量和起重幅度的要求；⑵混凝土输送泵：按混凝土浇灌速度选型；⑶布料机：按布料半径选型；⑷振动棒：软轴长度必须满足混凝土在模板内的振捣深度要求；2.4作业条件⑴定型模板施工前必须制定科学合理的专项施工方案和作业指导书，并向施工技术管理人员和工人操作班组进行技术交底；⑵在满足合同工期要求的前提下，根据已审批的施工组织设计或施工方案组织实施有节奏的均衡流水作业；⑶12 定型模板安装前必须先抄平和定位放线，弹出模板定位安装线及模板控制线，以保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置的正确；⑷合模前必须检查本作业面的钢筋质量，通过监理验收并做好相关隐检记录；⑸混凝土浇筑前必须对定型模板的安装质量及安全措施进行全面检查，通过监理验收并做好相关检查记录。3.施工工艺3.1工艺流程定型模板预组装→定位放线→安装模板的定位装置→安装门窗洞口模板→安装定型模板→调整、校正模板→紧固模板对拉螺栓→模板下口封塞→质量检查验收→砼浇灌→模板拆出→模板清理3.2操作工艺⑴定型模板安装前的准备工作1)定型模板施工前必须对质量管理人员和操作班组进行施工技术交底；2)定型模板入场后，应根据模板设计要求清点数量，并检查模板的型号、几何尺寸、平整度等是否达到要求；3)组拼式定型模板必须在生产车间或现场进行预拼装，并用油漆对模板进行编号，安装时按编号就位；4)组拼式定型模板应进行样板间试安装，模板几何尺寸、接缝处理、零部件等需验证准确无误后方可正式安装；5)组拼式定型模板拼装前必须放出模板内侧线和外侧线作为模板安装基准线；6)模板就位前应涂刷长效隔离剂，使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量；7)浇筑混凝土时应设专人对定型模板的使用情况进行观察，发生意外情况必须及时处理；⑵定型模板的组拼装应符合下列规定12 1)定型模板的组拼装应符合模板设计要求；2)合模前必须将内部清理干净，同时应在模板底部留置清扫口；3)合模前必须检查本作业面的钢筋质量，通过监理验收并做好相关隐检记录；4)定型模板组拼装时应按模板的编号遵循先内侧、后外侧的原则拼装就位；5)定型模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，外侧模不得与外脚手架拉结；6)模板就位拼装经检查达到安装质量要求后，对模板的缝隙处应采取有效的封堵措施；7)混凝土浇筑前应在模板上做出浇筑高度标准记；8)定型模板冬期施工应按照《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)的规定执行。3.3成品保护⑴承重模板拆除必须满足设计及规范对混凝土强度的要求，以保证结构安全和混凝土的表面质量；非承重模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时进行。⑵在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或使用大锤砸模板的方法拆除模板，以利保护成品。⑶模板拆除采用塔机吊提法，应遵循先外侧、后内侧的原则。即拆除时先采用塔机钩住要拆除的模板再拆除模板之间的对拉螺栓及其连接件，在检查确认无误后用专用工具顶松动要拆除的模板，然后吊走定型模板。⑷当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模时，为防止混凝土粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓及其连接件松开但不得取掉，以防发生坠落事故。⑸定型模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形及损坏的部位及时进行维修，对拉螺栓、螺帽及其连接件应抹油保护。⑹混凝土结构拆模后应及时采取养护措施。冬期施工阶段除混凝土结构采取防冻措施外，模板也应采取相应的保温措施。12 4.质量标准4.1主控项目⑴定型模板设计和材料的使用必须满足其可靠性、安全性及工程质量和国家规范要求。检查数量：全数检查。检验方法：查看设计计算资料，材料入场合格证明书及观察入场实物。⑵定型模板的组拼装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。检查数量：全数检查。检验方法：量测。⑶定型模板组拼装后必须保证其整体的稳定性及刚度，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2一般项目⑴定型模板加工的材料、几何尺寸应符合设计要求，其单块模板的几何尺寸允许偏差及检验方法应符合表3.4.2-1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：量测。单块模板加工几何尺寸允许偏差及检验方法表3.4.2-1项目允许偏差()检查方法国家标准企业标准表面平整度53用2靠尺和塞尺检查平直度53拉线用尺量检查长度3±3尺量检查宽度3－2尺量检查对角线54尺量检查12 连接螺栓孔32尺量检查⑵模板的拼缝要平整,堵缝措施要合理、整齐牢固，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净，隔离剂涂刷均匀，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。⑶定型模板拼装和预埋件、预留孔洞允许偏差及检验方法应符合表3.4.2-2的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用尺量检查。定型模板拼装和预埋件、预留孔洞允许偏差及检验方法表3.4.2-2项目允许偏差()检查方法国家标准企业标准轴线位置55用尺量检查截面内部尺寸＋4,－5±3用尺量检查层高直垂度全高≤563用2托线板检查全高＞585相邻模板板高低差22用尺量检查表面平整度53用2靠尺和塞尺检查平直度----5上口通长拉线用尺量检查下口按模板控制线尺量检查预埋件中心线位置33拉线用尺量检查预埋管预留孔中心线位置33拉线用尺量检查预留洞中心线位置1010拉线用尺量检查截面内部尺寸＋10，0＋10，0预埋插筋、(螺栓)中心线位置5(2)5(2)拉线用尺量检查外露位置＋10，0＋10，012 电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25，0＋25，0拉线用尺量检查井筒全高直垂度/1000且≤30/1000且≤30吊线用尺量检查5.质量记录5.1定型模板入场检查质量验收应符合表3.5.1的规定。定型模板入场质量检查验收记录表3.5.1-1主控项目定型模板材料的使用是否符合设计要求面板肋背楞各连接点焊接质量是否符合设计要求一般项目设计规定允许偏差()长(±3)宽(－2)平整度(2)平直度(3)连接螺栓孔(2)规格数量5.2定型模板安装质量检查验收应符合表3.5.2-1的规定。12 定型模板安装质量检查验收记录表3.5.2-1主控项目整体稳定性及刚度是否符合设计和施工方案要求企业标准检查点12345678910轴线位置5截面内部尺寸±23层高直垂度全高≤55全高＞5相邻模板板高低差2表面平整度3平直度5预埋件中心线位置33预埋管预留孔中心线位置10预留洞中心线位置＋10，0截面内部尺寸5(2)预埋插筋、(螺栓)中心线位置＋10，0外露位置＋25，0电梯井井筒长、宽对定位中心线H/1000且≤30井筒全高直垂度一般项目施工缝、模板接触面是否清理干净，隔离剂涂刷是否均匀，是否沾污钢筋和砼接槎处。6.职业健康安全及环保措施12 6.1职业健康安全措施⑴定型模板施工严格执行国家和地方政府制定的相关安全措施。⑵定型模板拆除采用塔机吊提法，在模板与墙体脱离时须经检查确认无误后方可起吊定型模板；模板拆除必须遵循先外后内的原则。⑶模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同模板一同起吊。⑷吊运模板必须采用卡环吊钩，当风力超过5级时应停止吊运作业。⑸模板现场堆放区应在塔吊起吊的有效工作范围内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土或未经处理的场地上。⑹定型模板堆放时，应存放在专用的支架上，叠层平放时，叠放高度不得超过2(10层)，底部及层间应加垫木，且上下对齐，并堆放整齐。⑺定型模板不得长时间堆放在施工楼层上，在施工楼层上临时周转时，必须有可靠的安全保证措施。⑻定型模板运输时，必须根据模板的长度、重量选用合理的运输车辆，定型模板在车辆上的支点、伸出长度及绑扎方法均应保证其不发生模板变形和涂层的损伤。⑼运输定型模板附件时，应注意码放整齐，采取有效的保护措施，确保模板附件在运输过程中不受破坏。6.2环保措施⑴定型模板施工严格执行国家和地方政府制定的相关环保措施。⑵夜间施工作息时间必须严格遵守当地环保部门的规定，夜间施工尽量减少噪声污染，做到不扰市民夜间休息。⑶定型模板运输时，必须根据模板的长度、重量选用合理的运输车辆，做好安全防护措施，预防交通安全事故的发生。7.参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；12 《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)；《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001、J84-2001)；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；xxxx第一建筑(集团)有限公司一体化管理手册(QB/GSCQYJ［QMS-EMS-OHMS］01)；xxxx第一建筑(集团)有限公司一体化管理作业文件(QB/GSCQYJ［QMS-EMS-OHMS］02)。12'