油漆防腐保温隔热施工工艺标准

'油漆防腐保温隔热施工工艺标准xxxx工程部2014年3月 目录1.施工准备32.工艺流程43.操作要点44.质量标准6 油漆防腐保温隔热施工工艺标准1.施工准备1.1材料：1.1.1防腐蚀涂料(或油漆)1.1.1.1其型号按设计要求选用,必须有质量合格文件、中文标志及检验报告等，且油漆防腐蚀材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家产品标准和设计要求。1.1.1.2严格按生产厂商产品说明书进行调配的油漆,且在规定的时间内用完。1.1.1.3不同品牌、品种的油漆涂料不准混杂使用，并按要求各自堆放在一起。1.1.1.4对防腐蚀等级要求较高的工件或部位,防腐蚀材料必须进行抽样复验,同时做防腐蚀涂层试块浸透试验,复验结果必须符合现行国家产品标准和设计要求。1.2.绝热材料1.2.1绝热材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家产品标准和设计要求,并有质量合格文件及检验报告。1.2.2在不锈钢管道(或管件)、设备上敷设包扎绝热层时,对绝热材料中氯离子含量的技术参数要求,必须符合国家现行规范和设计要求。1.2.3在防火等级有要求的单位,对绝热材料中阻燃剂的含量必须符合国家消防产品标准和设计要求。1.3作业条件：1.3.1设备、管道组焊合格,安装试压完毕,并办理中间交接手续。1.3.2施工环境温度在15—30℃为宜。1.3.3设备、管道及金属结构件表面处理及防腐底漆已完毕并合格。1.3.4不得在雨、雪、雾天进行室外施工。1.4作业人员：熟悉本专业的施工工艺及较熟练的操作技能。 2.工艺流程2.1防腐蚀(油漆)施工作业准备金属表面处理防腐蚀底漆涂刷外观检查防腐蚀面漆涂刷2.2绝热施工外保护层施工作业准备金属表面处理防腐蚀底漆涂刷外观检查绝热层施工注：不锈钢及有色金属表面一般不需金属表面处理和涂刷防腐底漆。3.操作要点3.1金属表面处理3.1.1人工除锈或砂轮机除锈：达到St3级标准。基本上除去金属表面松疏的氧化皮、锈皮、油脂、浮锈等一切杂物，允许有附紧的氧化皮。3.1.2喷砂除锈：达到Sa2.5级标准。完全除去金属表面油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%，露出金属本色，金属表面必须呈均匀的粗糙面。喷砂所用的磨料，必须是干燥、坚硬而带有锐角的、没有油污污染的，其粒径一般控制在1—3mm内。喷砂用的压缩空气必须是经过净化的、干燥的、不含水份、油份的空气，一般空气压力不低于0.6Mpa,喷距80—200mm，喷射角30—75°。3.1.3喷射后的金属表面不得受潮。当金属表温度低于露点以上3℃时，喷射作业必须停止。3.1.4金属表面处理合格后,必须将表面的敷锈、粉尘等用擦布或压缩空气处理干净，涂上防腐底漆。3.2防腐蚀油漆涂刷3.2.1底漆涂刷遍数必须按设计说明要求进行。涂刷时，用力必须均匀，先上后下，先里后外，并无漏涂刷、气泡、流坠等现象。每道油漆的涂刷需在上一道漆膜实干或完全固化后方可进行。不得一次连续涂刷多道油漆。3.2.2面漆涂刷与底漆涂刷施工方法基本相同。 3.2.3每道防腐蚀涂层施工完毕后，必须对涂层进行检查。3.2.4涂刷后的设备、管道及结构件，不得任意开孔、修割，而破坏涂覆层。涂覆后的涂层必须保持其外表的整洁，禁止在其表面踏踩或堆放杂物。3.3绝热层的施工3.3.1隔热结构各层之间必须粘贴紧密、平整、压缝、圆弧均匀，并无环形开裂，且伸缩缝留置要正确。3.3.2每块(节)制品镀锌铁丝(钢带)捆扎必须不少于二道,禁止采用连续缠绕法施工。3.3.3采用成型制品进行绝热时,接缝必须错开,嵌缝要饱满。3.3.4保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时，必须分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。分层施工时，内、外层的接缝必须错开，同时还必须压缝。首先进行内层施工，然后再进行外层施工，严禁内、外两层同时施工。3.3.5为了防止绝热层下坠,直立管道或设备每隔5米设置一个加强环,加强环可采用角钢或扁钢,支承加强环的宽度，必须小于绝热层厚度10mm,但最小不得小于20mm。3.3.6外伴热管道进行保温时，选择的保温制品要符合外围直径的要求。即先将伴管与主管用14号或16号镀锌铁丝捆绑在一起，再将伴热管与主管道包在一个保温结构内。施工时，不得将伴热管道与主管道之间的加热空间用保温材料或灰浆填塞，除非设计上有别的要求。3.3.7设备、管道采用盘管保温者，盘管间距为100—150mm，采用保温制品规格也必须加上盘管的直径。3.3.8管道隔热结构不必须妨碍管道在滑动管托、管箍左右或上下热胀冷缩，阀门、法兰盘及其它可拆卸部位的两侧，在做隔热层时必须留出空隙，隔热层断面必须封闭严密。3.3.9保冷设备或管道的附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。3.3.10保温过程中必须将仪表孔、设备铭牌等留出。3.3.11绝热层施工好坏，对下道工序保护层的施工质量有很大的影响。所以我们对绝热层的施工质量要求特别严格，须按规程规范进行施工。不合适的部位必须进行修整或返工。3.3.12保冷的防潮层涂抹沥青玛蹄脂时，涂抹的厚度必须均匀。 3.4.保护层施工3.4.1金属保护壳的接缝方式我们主要采用是咬边轧接和插入搭接两种。管道保护壳的径向接缝一般采用插入搭接—环向搭缝。金属护壳的一端压边后为圆线（凸筋），另一端为直边。直边必须插入另一护壳的圆线内30—50mm。大直径高温管道和设备以及露天的管道一般要插入75—100mm。垂直管道的护壳搭接尺寸必须考虑管道的向下膨胀。在搭接处用自攻螺丝或抽芯铆钉固定，间距不超过200mm。3.4.2垂直管道和设备的金属护壳必须由下而上施工,使环向搭缝向下,可防止雨水浸入保温层。水平管道的轴向接缝必须做成顺水，并布置在管道轴线下斜30°—45°处。3.4.3管道弯头部位金属护壳必须按虾腰放大样,并加上搭接尺寸50—100mm。高温管道弯头的搭接尺寸必须增大至150—250mm，注意不需加自攻螺丝，使弯头护壳组件可以自由调节热膨胀。3.4.4圆形箱罐的封头金属护壳要做成整齐的辐射状菊花瓣形,并按顺水方向板边咬口或用自攻螺丝固定。3.4.5卧式设备及立式设备做防护层(包括隔热层),为了防止下坠而更好地固定,卧式设备下部以及封头部位还必须进行焊接保温金属钩钉或保温金属托盘。立式设备每隔5米左右设置一道保温金属托盘。3.4.6保冷设备或管道的金属护壳用自攻螺丝固定时,不得刺破防潮层。所以对若有严格防潮隔汽要求的金属护壳，可在搭接部位涂刷专用的粘接密封胶；或将环向接缝及与之相交的轴向接缝一段施行焊接。3.4.7阀门、法兰盘及其他可拆卸部件的两侧做金属护壳时，以不影响操作及检修时折卸为宜。3.4.8保护层采用玻璃丝布缠裹时，必须紧贴绝热层表面，不必须折皱和开裂，搭接长度不必须少于50mm。玻璃丝布的宽度随管径的大小而选定。4.质量标准4.1.1防腐油漆、绝热材料及保护层材料必须符合设计要求和有关标准的规定，必须检查质量证明书及成形制品的外形尺寸。4.1.2喷、涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。4.1.3涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求或施工规范规定。4.1.4绝热材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。 4.1.5隔热层施工时,阀门、法兰及其它可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。4.1.6保温层的端部和收头处必须作封闭处理。4.1.7漆膜（干膜）厚度必须符合设计要求，漆膜总厚度允许偏差不超过20%。防腐（油漆）外观质量标准，见附表一表一、防腐（油漆）外观质量标准项目合格漆膜漆膜附着牢固、光滑均匀、无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷部件油漆油漆后各种部件保持灵活，阀门有启闭标记支、吊、托架的防腐（油漆）防腐处理及颜色符合设计要求，色泽基本一致，无漏涂绝热工程外观质量标准,见附表二表二、绝热工程外观质量标准项目合格硬质或半硬质隔热层管壳粘贴牢固,无断裂,管壳之间的拼缝,用粘结材料填嵌饱满密实散状及软质材料隔热层敷设基本均匀；软质材料交接处严密，无缝隙；包扎牢固。防潮层紧密牢固地粘贴在隔热层上，搭接缝口朝向低端，宽度符合规范，封闭良好，无裂缝玻璃布、塑料布保护层松紧适度，搭接基本均匀油毡保护层搭接顺水流方向，沥青粘贴，封口严密、不渗水，间断捆扎牢固。涂抹料保护层配料准确，表面基本光滑平顺，无明显裂纹薄金属板保护层搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢靠阀门保温保温后的阀门有启闭标记，不影响操作绝热层厚度及表面平整度允许偏差,见附表三表三、绝热层厚度及表面平整度允许偏差 项目允许偏差保温层表面平整度卷材、管壳、板材及涂抹5mm散材或软质材料10mm隔热层厚度+0.10—-0.05mm金属护壳平整度≤10mm'