建筑安装工程技术交底单(12#13#楼15#人工挖孔桩)

'技术交底内容:①设计图纸特殊要求,Q施工规范要求③质量验评标准12#楼〜15#楼人工挖孔桩一、工程概况12#、13#、15#楼人工挖孔桩桩基工程。二、施工准备1.主要材料及主要机具①应具备：三木搭、卷扬机、翻斗车、镐、锹、线坠、定滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、粗麻绳、弧形工具式钢模，卡具、挂钩；盖板及消防器材等。②材料：水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥；已有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。砂选用粗砂，己有进场复验报告。石子粒径为0.5〜3.2cm：有进场复验报告；水选用自來水，所有进场的钢筋均经检验合格且有复验报告。2.已将桩心点用全站仪根据设计院提供的坐标投到施工现场内，并用白灰根据图纸尺寸画好开挖边界。三、工艺流程放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方一支护壁模板放附加钢筋一浇筑第一节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一架设垂直运输架一安装电动葫芦（卷扬机或木辘轴）一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等一开挖吊运第二节桩孔土方（修边）一先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）一浇筑第二节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一逐层往下循环作业一开挖扩底部分一检查验收一吊放钢筋笼一放混凝土溜筒（导管）一浇筑桩身混凝土（随浇随振）〜插桩顶钢筋四、操作工艺（一）放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好技术交底内容:①设计图纸特殊要求,Q施工规范要求③质量验评标准预检手续后开挖。（二）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截 面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9〜1.2m为宜。（三）支付壁模板（放附加钢筋）1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土（或混凝土）井圈。2、护壁模板釆用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撐，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。3、第一节护壁高出地坪1200mm,便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取150mmo（四）浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度为C25,坍落度控制在80〜lOOmm,确保孔壁的稳定性。（五）检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线刈•中,吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（六）架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。（七）滑轮在垂直运输架上安装滑轮组和穿摇车的尼龙绳。（八）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1.在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位屮心和技术交底内容:①设计图纸特殊要求施工规范要求③质量验评标准护壁支模的屮心线。2.井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设I韦I护栏。3.当桩孔深大于20m时，耍向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。4.当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽 水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。1.桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土吋，再打开安全盖板。（九）开挖开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽,地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，施蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁（十）先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为lOOmnh的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到IMPa时拆模，拆模后用水泥砂浆抹平。（十一）浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。（十二）检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。技术交底内容:①设计图纸特殊要求,Q施工规范要求③质量验评标准（十三）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质悄况，桩底耍支承在设计所规定的持力层上。（十四）开挖扩底部分桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。（十五）检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定,做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（十六）吊放钢筋笼钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3〜4m左右设一竹4）20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔 壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50% 错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。（十七）浇筑桩身混凝土本工程采用商品混凝土，桩身标号为C25：根据现场实际情况选用汽车泵导送混凝土。混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时，要采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进行。（十八）浇筑桩顶混凝土混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50〜70mm,以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。五、成品保护1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 '