土建构件安装工程技术交底资料

'土建构件安装工程技术交底资料一、双钢筋叠合板安装施工二、预制楼梯及垃圾道安装三、预制阳台、雨罩、通道板安装四、外墙板构造防水五、预应力短向圆孔板安装六、预应力实心整间大楼板安装七、预制钢筋混凝土框架结构构件安装八、预制外墙板安装九、预制钢筋混凝土隔墙板安装十、预制钢筋砼框架结构构件安装HCL编制2011-11-11 1、双钢筋叠合板安装施工工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容：双钢筋叠合板安装施工1范围本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采用。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～3.9m.共72种；63mm系列，长4.2m～7.2m，宽1.5m～3.9m，共99种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。2.1.2支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。2.1.3机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。2.2作业条件：2.2.1依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。2.2.2检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。2.2.3检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。2.2.4叠合板的堆放及场地要求：2.2.4.1场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。2.2.4.2 堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜不大于6层。条件允许时应随到随上楼。2.2.5墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。3操作工艺3.1工艺流程图： 检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→   调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋   3.2因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。3.3画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。3.4叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。3.5调整叠合板支座处的搁置长度：3.5.1用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。3.5.2图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之间变动。但若墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度应>0。若必须小于-50mm ，应按设计要求加大甩筋长度。3.5.3在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。3.6按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压于板下。4质量标准4.1保证项目：4.1.1构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。4.1.2叠合板接缝处的混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。检查方法：观察和检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告及施工记录。4.1.3叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，已无变形损坏现象。检查方法：观察或尺量检查和检查吊装记录。4.2基本项目：叠合板的标高、坐浆、板缝宽度，应符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察、足量检查。4.3允许偏差项目，见表4-37。表4-37项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置位移5尺量检查2层高±10用水准仪或尺量检查3板搁置长度±10尺量检查  抹灰5   不抹灰3  5成品保护5.1叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按2.2.4条执行。5.2现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到4MPa时方准施工。5.3叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。5.4吊装叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运。应按预留吊环位置，采用八个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。5.5硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土时，要整平、夯实。5.6不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。6应注意的质量问题6.1克服板下挠、板裂：硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必须准确，且必须有足够的刚度、强度与稳定，以保证其不下沉、不倾斜。6.2克服板的支座搁置长度不准，吊装就位时应认真调整。6.3不合格的板不得吊运就位，要在吊装前认真检查。尤其是叠合板的人工粗糙面应符合要求，疏松层及浮浆应清除干净，以保证混凝土在叠合面结合良好。7质量记录本工艺标准应具备如下质量记录：7.1混凝土构件出厂合格证。7.2结构吊装记录。 7.3预制构件吊装工程预检。7.4分项工程技术交底。7.5分项工程质量检验评定。  术负责人：交底人：接交人： 2、预制楼梯及垃圾道安装 工程名称 交底部位 工程编号 日期  交底内容：预制楼梯及垃圾道安装　本技术交底适用于一般民用建筑钢筋混凝土预制楼梯和垃圾道安装工程。1．材料要求（1）钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求,并附有出厂合格证。（2）水泥：325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（3）砂：中砂。（4）细石：粒径0.5～1.2cm。（5）钢材：扁钢规格40×6mm，角钢规格L50×6mm。（6）焊条：E4303焊条，要附有质量证明书。（7）休息板、踏步板均正向吊装，运至现场时，堆放地的地面应坚实平整，堆放时垫木靠近吊钩，垫木厚度高于吊钩并上下要对正，且须在同一垂直线上。2．主要机具　撬杠、吊钩、卡环、垫铁、木楔、横吊梁、倒链等。3．作业条件（1）吊装前应对楼梯构件质量进行检查，凡不符合质量要求的不得采用，并作出明显标记。构件如有缺陷，应与设计单位共同鉴定，采取有效措施，办理洽商手续，并认真进行加工或修补后方可使用。（2 ）在墙上预先弹出楼梯段（踏步板）、休息板、楼梯梁等构件的位置、标高线，控制好上下楼梯之间的水平距离和标高，避免楼梯段（踏步板）安装时支撑不够或安放不下。（3）承受首层第一跑楼梯段（踏步板）下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求，在安装楼梯段（踏步板）前混凝土必须达到安装强度。（4）大模板混凝土墙上（楼梯间）已预留好休息板及楼梯梁的安装洞口，并按标高剔凿补抹砂浆。（5）大模板墙体混凝土强度达到4Mpa以上。（6）所有构件上的预埋件先剔凿露筋。4．操作工艺工艺流程浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯板→焊接→灌缝→安装垃圾道（1）预制楼梯安装：1）浇稠水泥浆：安装休息板时，应随安装随在预留洞口安装位置浇水灰比为0.5的水泥浆，以保证休息板与墙体接触密实。2）安装休息板：首先检查位置及标高线，安装时休息板担架吊索一端应高于另一端，以便休息板倾斜插入支座洞内，将休息板吊起后，对准楼梯口内休息板安装位置缓缓下落。注意检查休息板板面标高及位置是否符合图纸要求，用撬棍拨正，使两端伸入支座尺寸相等，在上下两块休息板支撑面间用楼梯段样板校核。3）楼梯段安装：安装楼梯段时，用吊装索具上的倒链调整一端索绳长度，使踏步面呈水平状态，休息板的支承面应浇水湿润并坐水灰比为0.5的水泥浆，使支座接触严密。如楼梯段端部与支承面接触面不实有孔隙时，要有铁楔找平，再用水泥砂浆嵌塞密实。4）焊接：楼梯段安装校正后，应及时按设计图纸要求，用联接钢板（规格尺寸不得小于图纸规定）将楼梯段与休息板的预埋铁片围焊，焊缝应饱满。5）灌缝：每层楼的楼梯段安装完后，应及时将休息板两端和与墙间的空隙，支模浇灌混凝土。首先将缝内垃圾清除干净，再用C20细石混凝土浇筑振捣密实，并应注意养护。 （2）垃圾道安装：1）多层砖混结构安装在休息板内缺角处，一般各层安装完休息板平台后即吊装垃圾道，各垃圾道竖板之间用连接板焊接在板上下端预埋铁件上，焊结牢固。竖板端头板缝用水泥砂浆钳实。垃圾道竖板中部预埋件与墙体预埋铁件焊接。在安装垃圾道前先将内面砖墙面进行抹灰。2）高层大模结构为长方形钢筋混凝土预制垃圾道，一般设在楼梯间外侧，应随楼梯层施工进度进行安装。A．吊装：将垃圾道吊起对准下截垃圾道上口，上下找直后临时将吊环与主体结构拉住。B．焊接：经检查位置准确，上下顺直无错位后，可以进行焊接。垃圾道与主体结构之间、垃圾道与垃圾道之间的预埋铁件，均用连结铁件焊接牢固。5．质量标准（1）保证项目：1）吊装时构件的混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2）构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。3）构件接头（接缝）的混凝土或砂浆必须计量准确，浇捣密实，且认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。（2）基本项目：　构件接头的连接件焊缝长度符合设计要求，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。（3）允许偏差：楼梯、垃圾道安装允许偏差位置偏移为10mm。标高为±5mm。 6．成品保护（1）楼梯板、休息板应采取正向吊板、运输和堆放。构件运输、堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环，上下对正。垃圾道宜竖向堆放。（2）堆放场地应平整、夯实、垫板。楼梯段每垛码放不宜超过6块，休息板每垛不超过10块。（3）楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护，避免施工中将踏步棱角损坏。（4）安装休息板及楼梯段时不得碰撞两侧砖墙或混凝土墙体。7．应注意的质量问题（1）楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。安装休息板（或楼梯段）时要校对休息板标高及楼梯段斜向长度。（2）楼梯段干摆：原因是操作不当，安装时没有坐浆，干摆，安装找正后未及时灌缝。安装时应严格按设计要求浇水泥浆，安装后及时灌缝。（3）焊接不符合要求：构件联结采用短钢筋仅两端点焊接，影响结构整体性能。应按设计图纸要求，用连结铁件围焊牢固。（4）休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求，主要原因是找平放线不准、安装标高不符合设计要求。安装休息板时特别要注意标高和水平位置的准确性。（5）垃圾道不顺直及垃圾箱口位置高低不符合设计要求，安装时未严格按设计要求标高就位和找正。（6）楼梯段左右反向：安装楼梯段时应注意扶手栏杆预埋件的位置方向。 技术负责人：交底人：接交人： 3、预制阳台、雨罩、通道板安装 工程名称 交底部位 工程编号 日期  交底内容：预制阳台、雨罩、通道板安装本技术交底适用于一般民用住宅建筑的钢筋混凝土预制阳台、雨罩、通道板构件安装工程。1．材料要求（1）构件：钢筋混凝土预制阳台、雨罩、通道板构件型号、质量应符合要求，并附有出厂证明书。现场应进行构件外观质量情况复验。（2）水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并附有出厂合格证明。（3）砂：粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%；高于C30时，含泥量不大于3%。（4）石子：粒径0.5～3.2cm。混凝土低于C30时，含泥量不大于2%；高于C30时，不大于1%。（5）混凝土外加剂、减水剂、早强剂等应符合有关标准，其掺量由试验确定。（6）焊条：焊Ⅱ级钢筋根据设计要求用E5003焊条或E4303焊条，焊I级钢筋用E4303焊条，并附有出厂证明书。（7）锚固钢筋：规格、品种尺寸及质量应符合构件图纸要求。（8）火烧丝：20号火烧丝。(9)支撑用料：100×100mm木方柱或工具式钢管支柱、50×100mm木拉杆、50mm厚木垫板、木楔及钉子等。2．主要机具撬棍、吊钩、吊索具、卡环、钢楔、电焊机等。 3．作业条件（1）安装前应在构件和墙上弹出构件外挑尺寸控制线及两侧边线，校核标高。（2）凿出并调直阳台边梁内及走道板内的预埋环筋。（3）检查阳台及通道板两侧挑梁外伸锚固钢筋直径及外露长度是否符合设计要求，并理直甩出的钢筋。（4）阳台或雨罩的临时支撑应有足够的强度和稳定性。立柱要加剪力撑，将水平拉杆与门窗洞墙体拉接牢固，安装前应对临时支撑顶部进行抄平，底部楔子应用钉子与垫板钉牢。吊装上层阳台或走道板时，下面至少保留三层木支撑。4．操作工艺工艺流程：　　　　　坐浆→吊装→调整→焊接→浇筑混凝土（1）坐浆：安装构件前将找平层清扫干净，并浇水灰比为0.5的素水泥浆一层，随即安装，以保证构件与墙体之间不留有孔隙。（2）吊装：构件起吊时务使每个吊钩同时受力，吊绳与平面的夹角应不小于45度。当构件吊至比楼板上平面稍高时暂停，就位时使构件先对准墙上边线，然后根据外挑尺寸控制线确定压墙距离轻轻放稳（如设计无要求时压入墙内不少于10cm），挑出的部分放在临时支撑上。（3）调整：1）构件摘钩后如发现错位，应用撬棍、垫木块轻轻移动，将构件调整到正确位置。2）已安装完的各层阳台、通道板上下要垂直对正，水平方向顺直，标高一致。（4）焊接锚固筋：　　阳台、通道板安装后应将内边梁上的预留环筋理直并与圈梁钢筋绑扎。侧挑梁的外伸钢筋还应搭焊锚固钢筋。锚固钢筋的钢号、直径、长度和焊接长度均应符合设计及构件标准图集的要求。焊条型号要符合设计要求，双面满焊，焊缝长度≥5 倍锚固筋直径，焊缝质量经检查应符合要求并办理隐检手续。锚固筋应锚入混凝土墙内或圈梁内。（5）浇筑混凝土：阳台的外伸钢筋焊接完和阳台内侧环筋与圈梁钢筋绑扎完毕，并经检查合格办理隐检手续后，与圈梁混凝土同时浇筑，浇筑混凝土前将模板内杂物清净，木模板砖墙应浇水湿润，振捣混凝土时注意勿碰动钢筋，振捣密实后紧跟着用木抹子将圈梁上表面抹平（注意圈梁上表面的标高线）。各通道板安装时预留板缝要均匀，板缝模板支、吊牢固，缝内用细石混凝土浇筑振捣密实，混凝土标号要符合设计要求。5．质量标准（1）保证项目：1）吊装时构件的混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。2）构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求且无变形、损坏现象。3）预制阳台、通道板板底铺垫灰浆必须密实，不得有孔隙。通道板之间缝宽要符合设计要求。（2）基本项目：1）锚固筋搭接焊长度要符合要求，焊缝表面平整，不得有裂纹、凹陷、焊瘤、气孔、夹渣及咬边等缺陷。2）阳台板各边线应与上下左右的阳台板边线对准。（3）允许偏差项目：见表2－53　　表2－53项次项目允许偏差（mm）检验方法通道板相邻板下表面平整度抹灰5用直尺和楔形塞尺检查不抹灰3雨罩阳台水平位置偏差10用水准仪或尺量检查标高　±5 6．成品保护（1）构件重叠码放时应加垫木。为使吊环不被压坏，垫木厚度应不小于90mm，且上下层垫木位置应垂直对正。堆放场地应平整夯实，每堆构件码放不要超过10块。（2）剔凿预埋钢筋和预埋铁件时，不得损伤构件。（3）运输和安装过程中不得随意断伤构件外露钢筋。（4）安装构件时不得碰坏砖墙或混凝土墙体。7．应注意的质量问题（1）安装不平：临时支撑中和水泥砂浆找平层必须在一个水平面上。（2）位置不准确：安装时必须按控制线及标高就位，若有偏差应及时调整。（3）支坐不实：应注意找平层的平整，安装时应浇水泥素浆，安装完仍有孔隙应用干硬性砂浆塞实。（4）锚固筋的长度及搭接焊不符合要求：原因是任意断弯阳台外露锚固筋，造成锚固长度不够。锚固筋采用搭接焊时宜采用双面焊缝，但有时改为单面焊缝，造成焊缝长度或锚固长度不符合要求。（5）锚固筋未伸进墙内或圈梁内：由于预制阳台或通道板安装位置不准确，使锚固筋与混凝土墙位错开，吊装时应特别注意必须按位置线安装。（6）阳台、通道板上下不垂直：主要原因是由于安装时未按预先弹的控制线安装，安装过程中未随时吊线进行控制。（7）阳台、通道板下缝渗水：由于未认真做防水处理。安装完之后应随时将外边缝3cm宽的垫浆剔掉，按设计和规定要求做防水处理。通道板与通道板之间的缝隙必须用细石混凝土浇筑密实。 技术负责人：交底人：接交人：4、外墙板构造防水  工程名称 交底部位 工程编号 日期  交底内容：外墙板构造防水本技术交底适用于预制外墙板空腔构造防水施工。1．材料要求所用材料质量、技术性能必须符合设计及施工验收规范规定。(1)普通型自发性聚苯乙烯泡沫塑料(简称聚苯板)，厚度15～20mm。(2)聚氯乙烯软型塑料板，厚度1.5～2.0mm。(3)聚氯乙烯软型塑料管，φ20mm。(4)建筑石油沥青：30号甲或30号乙，或选用普通石油沥青75号或65号。(5)冷底子油或3%甲基硅醇钠(即有机硅)。(6)聚乙烯醇甲醛(107胶)。(7)350号石油沥青低胎油毡。(8)聚醋酸乙烯酯(乳胶)。(9)水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(10)中砂：含泥量不大于30%。(11)防水油膏(胶泥)：有建筑油膏、聚氯乙烯胶泥、双组份聚氨嵌缝胶泥、氯磺化聚乙烯密封膏等，根据设计要求选用。(12)防水涂料：氯丁胶乳沥青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氯酯涂料等，根据设计要求选用。2．主要机具 一般应备有：手锯、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、电阻丝切割器、电炉、熬沥青桶以及淋水用花管、胶皮管等。3．作业条件(1)材料加工准备：1)保温条：用电阻丝切割器将聚苯板裁成150mm宽、20mm厚的条片，用牛皮纸涂乳胶将聚苯板接长为外墙板空腔防水槽的长度(长度比层高长50mm)。2)350号油毡条：用锯将整卷油毡按150mm宽度分段锯开，长度按空腔防水槽长度要求，比楼层高度长100mm，分段加工。3)清理：用电炉或火熬化(温度以不烫坏聚苯板为宜)，刷在油毡上与聚苯板粘贴压紧；再将粘压好的聚苯板防水条按图纸要求放入空腔槽内，插放的位置必须正确。4)塑料防水条：将聚氯乙烯料板按外墙板防水槽宽度再加5mm的尺寸现裁，长度应按外墙板长度尺寸加30mm的尺寸裁割，上口要裁成圆角圆口。不得为了省事进行统一裁割。以保证空腔的密闭性。施工时无法嵌入塑料条的瞎缝，应沿板缝外侧按设计要求钳入防水油膏封严。5)塑料排水管：将聚乙烯塑料管截为60mm长的小段，一端削成尖劈状备用。保温防水条和塑料条的宽度，除按上述尺寸准备外，还需要制备一部分较宽和较窄的，以适应板缝施工偏差的需要；塑料条宽于40mm时，要用2mm厚的塑料板裁制。（2）对外墙板的要求和处理。1）外墙板在出池、运输、存放和吊装过程中，必须采取措施加以保护，尤其对防水构造的尺寸和形状必须保持完整不得损坏，外墙板安装前如发现有局部破损、堵塞空腔和蜂窝、麻面等缺陷，必须认真进行修补，达到强度后再起吊安装。2）外墙板的产槽和空腔在安装前必须刷防水涂料，如冷底子油或30%的甲基硅酸钠溶液等涂料。3）外墙板安装前要核验各层标高，安装后要进行检查作好记录，合格后方可进行下道工序。 4）安装就位过程中不准用撬棍在披水、阳台等处撬动，更不许因临时加固或吊挂脚手架碰坏披水和挡水台等边角，不准出现披水高于挡水台的现象，上下墙表面平直使披水与挡水台所留的平腔保持一定宽度（大于15mm），防止墙板里外错位把平腔挤严。5）外墙板键槽在浇灌混凝土前，必须用油毡将键槽外侧堵严，防止漏浆而堵塞防水平腔的构造，带来后患。4．操作工艺工艺流程：　　外墙板修补→立槽、侧壁刷防水涂料→内墙支模绑扎钢筋→→组合柱外侧插防水保温条→内墙及边柱浇灌混凝土→键槽钢筋焊接→键槽侧堵油毡→键槽浇灌混凝土→清理立缝和水平缝→→立缝中插放塑料条→外墙装修前检查立缝塑料条、修补披水、挡水台、疏通修理十字缝→十字缝内安排排水管、阳台、雨罩做材料防水→→立缝、水平缝勾砂浆→嵌缝涂防水膜→　　　→淋水试验合格后进行验收→外墙面装修（1）键槽混凝土：键槽浇灌混凝土前，应先将下层墙板吊环割开、调直与上层墙板钢筋及时焊接，焊缝长度应不小于90mm，宽度不小于6mm，若长度不能满足要求，可加帮条或厚度为8mm的钢板进行焊接。在安装上一层外墙板前，混凝土必须浇灌完毕，并将墙板根部用砂浆填捻严密，浇灌混凝土前，键槽外侧堵好油毡后，应先浇水湿润，将杂物清理干净后即可浇灌混凝土。（2）立缝防水施工：1）塑料条宽度应为立缝宽度加25mm，长度应为外墙板高度加30mm；插放塑料条时要按立缝实际宽度选用合适的塑料条，防止脱槽、过宽、过窄和卷曲滑脱，如发生上述现象，必须更换塑料条。2 ）对于无法插放塑料条的干碰缝，可从正面塞入少量油毡，然后勾砂浆，但在十字缝处必须补嵌200mm长的塑料条。嵌插塑料条前要检查立缝腔后的防水保温条，如有崩裂应及时修补完整；在浇灌组合柱时漏出的灰浆石子等应及时清理干净，如立缝过窄无法清理时，此缝不能再做空腔防水，要进行适当处理后用防水嵌缝膏全部嵌填，改做材料防水。3）塑料条的上端要顺挡水台的折角翻卷到防水保温条油毡的前面夹紧，防止滑脱，以利排水，塑料条的下端应嵌插到下层外墙板上部的排水坡上；相邻两板的上端在塑料条外用高标号砂浆抹出挡水台，使其相互连通。塑料条的主要作用是利用它的弹性便于弯曲嵌插，并作为勾缝灰浆的底模。为保证防水保温条外形成空腔构造，砂浆勾缝时，用力不宜过大，以防塑料条脱槽造成空腔堵塞。4）平、立缝灰浆勾缝以后，放排水管，其伸出墙面的长度应不大于15mm。（3）平缝防水施工1）平缝的防水效果主要取决于外墙板的安装质量。因此，吊装就位后要达到上下两板垂直平正，垫块高度合适，做好披水、挡水台的保护，保证平腔的完整、平直和畅通无堵。2）现浇基础或地下室结构，上部采用外墙板时，首层外墙下按外墙板挡水台尺寸要求现浇，做成连通整体，四周交圈不应断开；吊装上层外墙板前要修补好有缺陷的下层挡水台；平腔内的漏浆，灰块等杂物，必须清理干净，保持平腔畅通。3）当遇有平缝过宽或披水损坏、披水向里错台过大时，要在缝内先塞“6”字“8”字形油毡，外勾水泥砂浆；水太高时，应在披水侧里嵌入保温条（聚苯板油毡条）,外勾砂浆形成平腔。4）嵌入平缝的油毡卷，作为勾缝的底模，勾缝时用力要均匀，不宜过大，防止推里堵塞空腔；如披水挡水台干碰或平缝被漏浆堵塞无法剔除时，此缝应全部内填防水油膏或胶泥，外勾水泥砂浆。　　对于阳台、雨罩的平立缝也应参照上述施工方法，进行适当处理。（4）十字缝防水施工： 预制外墙板十字缝是构造防水的薄弱环节，必须精心施工。施工前应检查立缝上端塑料条与挡水台接触是否严密，高度及卷翻是否合适，如有缝隙必须用油膏密封，若高度及翻卷不妥，应用塑料条封住腔口。下层塑料条上端应塞在立墙后侧，封严上口，上层塑料条下端应插到下层外墙板的排水坡上。（5）其他部位的材料防水做法。构造防水仅限于预制外墙板及预制女儿墙板的外侧，对于阳台、雨罩、各种穿墙管、抗震缝、女儿墙顶面等部位未采用构造防水做法，因此，要做材料防水，具体做法应按设计要求施工，如设计无要求时，可按以下做法：1）阳台（包括反槽阳台和平板阳台）上、下缝、侧立缝必须用油膏嵌缝，外勾砂浆保护，下缝嵌油膏的长度两端各不少于30cm；上缝如遇干碰缝时，要剔出20×20mm缝隙，清理干净涂刷冷底子油类后，再嵌入油膏；侧立缝与上层墙板空腔立缝交接处，应通长嵌入油膏，做好排水坡度，留排水管；相邻两块阳台的板间缝上下均要勾缝，中间应用油膏嵌填密实。2）雨罩、遮阳板等防水做法，参照阳台的做法进行施工。3）女儿墙采用构造防水的预制板时，外侧的平缝、立缝、十字缝做法同外墙板防水做法，其内侧的组合柱侧面缝，组合柱的顶端缝，都要剔（留）出20×20mm缝槽，嵌入油膏后防水砂浆勾缝，或做混凝土压顶；内立缝、平缝应嵌填防水油膏后，与屋面油毡等防水层卷边搭接封严。4）各种穿墙管、穿墙洞的周边，必须按设计要求嵌填油膏，在平、立缝外遇有穿墙管时，必须整条嵌填油膏；在嵌填油膏前基层表面应清理干净并涂刷冷底子油。5）抗震缝、伸缩缝、沉降缝等应按设计要求进行施工，但必须和外墙防水渠道连接，不得留有渗水漏水空隙和隐患。6）外墙板立缝勾缝后，应涂刷防水涂料两道，厚度应不小于1.5mm，防止因砂浆收缩产生裂缝，产生渗水漏水。（6）油膏嵌缝施工：1）嵌缝部位的基层表面，必须平整、坚实、干燥，并应将缝内接触面的尘土杂物清理干净，然后刷冷底子油一道（按油膏、汽油3：7配制冷底子油），待其干燥后进行嵌缝处理。 2）嵌缝时将现成的油膏搓成20mm直径的条状塞入缝内，再用溜子压实，或用嵌缝枪挤嵌在缝内，如气温低油膏发硬，可将油膏适当加热进行软化（烘烤温度在60℃以下），用刮刀填入缝内压实。3）嵌缝油膏必须逐段压实，使其粘结牢固，不得有断裂、剥落、开口、下垂等现象。油膏嵌填后，表面涂刷冷底子油一道，将油膏两边缝涂严，再用溜子压平、压实。为防止粘手，施工时可在手上、溜子上涂少量鱼油或光油，不得使用机油、其他油类及滑石粉，以免造成粘结不良，在嵌缝处发生渗漏，失去防水作用。（7）淋水试验淋水试验是防水施工的一道工序，在空腔防水全部做完后，未进行外装修之前，必须认真进行淋水试验，并做出试验记录。5．质量标准（1）保证项目：1）用于防水和各种材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，必须有使用说明书和质量认证文件。2）外墙板、女儿墙板防水构造必须完整。型号、尺寸必须符合设计要求和有关规定，构件还应有出厂证明文件。3）外墙板、阳台、雨罩（阳台顶板）、女儿墙板等安装就位后，其标高、板缝宽度、坐浆厚度，应符合设计要求和施工规范的规定。4）油膏嵌缝必须严密、粘结牢固，无开裂，板缝两侧覆盖宽度超出各不小于20mm。5）防水涂料必须平整、均匀、无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。（2）基本项目1）外墙板、阳台板、雨罩、女儿墙等接缝防水施工完成后，要进行立缝，平缝、十字缝的淋水试验检查。2 ）对淋水试验发现的问题，要查明渗漏原因，及时修理。修后继续做淋水试验，至不再发生渗漏水时，方可进行饰面施工。3）对渗漏点的部位及修理情况应认真作好记录，标明具体位置，技术资料列入技术档案备查。4）嵌缝油膏板缝表面压平整密实，冷底子油要均匀、无松动、漏筋及起砂起皮等缺陷；嵌缝的保护层粘结牢固，覆盖严密。6．成品保护（1）填塞嵌缝膏、涂刷防水涂料施工时，不得污染墙面和门窗口等处。（2）修补渗漏点（处）时，应注意保护已做好的墙面、阳台、雨罩等处的装饰面层，防止再次污染成品。7．应注意的质量问题（1）安装偏差大：1）安装外墙板时，板底垫灰过多会使披水超高，造成平腔洞敞口；板底垫灰太少，造成下缝干碰，无空腔排水。2）板底垫灰不平，平腔不平产生一端积水排水不畅，并会造成立缝上下宽度不等，使防水保温条、塑料条施工困难。十字缝不平，上下两块外墙板不在一条水平面上，披水和挡水台干碰，造成毛细管吸水渗入室内。板的几何尺寸不规则，有误差，也会产生上述现象。（2）渗漏水：1）塑料条脱落、卷曲、歪斜、过软、勾缝后不能形成立缝空腔。2）塑料条上端与挡水台没有封口，下端没有放在板的排水坡上，立缝、平缝内的漏灰等杂物没有清净，壁板缺损没有补好或修补方法不正确，造成渗漏。3）立缝、平缝勾缝用力过大，将立缝塑料条挤压变形或防水保温条靠贴，使立墙排水不良，或将平腔中所填油毡条卷挤压向后靠挡水台堵塞平腔。4）阳台、雨罩、女儿墙里侧等应做材料防水的部位，未按材料防水做法施工或不符合质量要求，产生防水系统漏洞，带来隐患。 　（八）工程质量检验评定此项归竣工组卷阶段第十二节。（1）模板分项工程质量检验评定表同地基与基础工程。（2）钢筋绑扎（焊接）分项工程质量检验评定表同地基与基础工程。（3）钢筋焊接接头分项工程质量检验评定表同地基与基础工程。（4）混凝土分项工程质量检验评定表同地基与基础工程。（5）构件安装分项工程质量检验评定表同地基与基础工程。（6）砌砖分项工程质量检验评定表同地基与基础工程。 技术负责人：交底人：接交人： 5、预应力短向圆孔板安装工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容：预应力短向圆孔板安装1范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短向板）安装。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。2.1.3砂：中砂。2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架支模卡具等。2.2作业条件2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。不同板号分别堆放。2.2.2楼板安装前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形、断裂、损坏现象，不得使用。2.2.3极端的圆孔，由构件厂出厂前用50mm厚，M2.5砂浆块坐浆堵严。安装前应检查是否堵好。砂浆块距极端距离为60mm。对预应力短向圆孔板板端锚固筋（胡子筋），应当用套管理顺，弯成45°弯，不能弯成死弯，防止断裂。2.2.4 构件如有损坏，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位共同研究加固补强措施，并办理变更洽商手续后，才允许安装。3操作工艺3.1工艺流程： 抹找平层或硬架支模→画板位置线→吊装楼板→调整板位置→绑扎或焊接锚固筋3.2抹找平层或硬架支模：圆孔板安装之前先将墙顶或梁项清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1.5～20mm，配合比为1∶3。在现浇混凝土墙上安装圆孔板，一般情况下墙体混凝土强度达4MPa以上，方准安装。安装圆孔板也可以采用硬架支模方法：按板底标高将100m×100mm木方用钢管或木支柱支承于承重墙边，木方承托板底的上面要平直，钢管或木支柱下边垫通长脚手板，木柱根部应用木楔背严，保证板底标高。3.3划板位置线：在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面，按设计图纸要求划出板缝位置线，宜在梁或墙上标出板的型号，圆孔板之间按设计规定拉开板缝，当设计无规定时，板缝宽度一般为40mm。缝宽大于60mm时，应按设计要求配筋。3.4吊装楼板：起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂。如墙体采用抹水泥砂浆找平层方法，吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆（水灰比为0.45）。按设计图纸核对墙上的板号是否正确，然后对号入座，不得放错。安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后才允许脱钩。3.5调整板位置：用撬棍拨动板端，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求。3.6绑扎或焊接锚固筋：如为短向板时，将板端伸出的锚固筋（胡子筋）经整理后弯成45°弯，并互相交叉。在交叉处绑1φ6通长连接筋。板缝定应不小于40mm，大于60mm时，应按设计要求配筋。严禁将锚固筋上弯90°或压在板下。弯锚固筋时用套管缓弯，防止弯断。如为长向板时，安装就位后应按图纸要求将锚固筋进行焊接，用1φ12通长筋，把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板板端伸出的钢筋隔根点焊，但每块板至少点焊4根。焊接质量符合焊接规程的规定。4质量标准 4.1保证项目：4.1.1吊装时构件强度必须符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度等级的70%。检查构件出厂合格证。4.1.2构件型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。检查吊装记录。4.2基本项目：4.2.1标高、坐浆、板端堵孔、板缝宽度应符合设计要求及施工规范的规定。4.2.2构件接头焊接应表面平整，无凹陷、焊瘤，焊缝长度符合要求，接头处无裂缝、气孔、夹渣及咬边。4.2.3允许偏差项目楼板搁置长度：±10mm尺量检查。小楼板下表面相邻高差：抹灰5mm不抹灰3mm5成品保护5.1圆孔板在运输和堆放时，不同板号应分别堆放。堆放场地要平整夯实，堆放时板与地面间留有一定空隙，并有排水措施，板在运输时将板绑扎牢固，以防移动、跳动或倾倒，在板端都与绳索接触处的混凝土，应采用衬垫加以保护。5.2大模结构混凝土墙体安装楼板时，一般情况下，应在墙体混凝土强度达4MPa以上时，方准安装楼板。5.3短向预应力圆孔板上只允许剔凿较小的孔洞，并不得连续伤两根肋，轻轻剔凿，不得损伤板的其他部分；当板上需剔较大的洞时，应请设计人员进行核算，采取加固措施。对于长向板也只允许剔较小孔洞，并不得伤助及主筋，如有困难，应请设计人员进行核算，作相应的补强处理。 5.4圆孔板锚固筋要妥善保护，不得反弯或折断。5.5扣完板后，板中间应加一道支撑，保证施工安全及楼板的安装质量。5.6安装楼板时不得踩踏圈梁。6应注意的质量问题6.1安装不合格的楼板：安装楼板前不但要检查产品合格证，还应检查是否有裂纹或其他缺陷。防止就位后发现板不合格。6.2板端搭接在支座上的长度不够：板安装就位不准，使扳两端搭接长度不等。或是安装就位后随意撬动板造成的。6.3楼板瞎缝：安装前没有按设计图纸要求划出缝宽位置线；吊装就位时不看线；就位后其他人员随意撬动板，都会造成楼板瞎缝。6.4楼板与支座处搭接不实：扣板前应检查墙体标高，抹好砂浆找平层，扣板时浇水泥素浆。6.5堵孔过浅和楼板锚固筋折断：扣板前检查孔堵的是否将分设计要求。短向板锚固筋要理顺，按规定绑上钢筋，防止压入墙下，长向板锚固筋按规定焊接。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告。7.2钢筋机械试验报告。7.3构件出厂合格证。7.4焊条出厂合格证。7.5预制构件吊装记录（预检记录）。7.6构件安装分项工程质量检验评定记录。 技术负责人：交底人：接交人：6、预应力实心整间大楼板安装工程名称 交底部位 工程编号 日期  交底内容：预应力实心整间大楼板安装1范围本工艺标准适用于多层及高层外砖内模及外板内模等结构的预应力实心整间大楼板安装工艺。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1大楼板：无裂纹、翘曲等缺陷。应有构件出厂合格证。2.1.2水泥：标号为425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证。按规定做复试。2.1.3砂：中砂。2.1.4主要工具：钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方等。2.2作业条件。2.2.1按现场施工平面图要求将堆放场地修理平整夯实，第一块大板下面放置通长垫木，每块板间垫短垫木。当大楼板板宽≤3170mm时，垫木长400mm，板宽为3770mm时，垫木长500mm。垫木厚≥50mm，垫木平行板长边放置。垫木要上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空现象。每垛堆放最多为9块。大楼板运输时在车上堆放情况也应与此相同。2.2.2检查大楼板是否有出厂合格证。然后对大楼板外观质量进行检查，凡不符合质量要求的不得使用，如大楼板板面或凸键有裂纹或损坏的，均不得使用。2.2.3检查墙体轴线及标高，对照吊装图核对大楼板型号、规格。查清大楼板上的洞口方向与图纸是否相同。2.2.4修理现浇混凝土墙体高度，墙体高度应低于板底标高10～20mm ，如混凝土墙体高度低时，应补混凝土找平；加混凝土墙体高出板底标高时应剔凿，以保证楼板上表面标高符合要求。墙体轴线偏移过多，应进行调整，以保证大楼板搭墙长度符合要求。3操作工艺3.1工艺流程： 抹砂浆找平层或硬架支模→吊装大楼板→调整板位置→整理绑扎钢筋3.2抹砂浆找平层或硬架支模：安装大楼板之前，根据墙体混凝土标高在墙顶抹找平层，找平层水泥砂浆配合比为1∶3。如采用硬架支模时，墙顶混凝土标高应斤降1～2cm。3.3吊装大楼板：吊装前首先查清大楼板洞口位置（包括暖卫、煤气、电器管线洞口）及大楼板方向标志；再对照设计图纸查清每个房间所用大楼板的型号是否正确。安装时板端对准墙身缓缓厂降，落稳后再脱钩。3.4调整板位置：调整好大楼板四边搭接长度使其符合设计要求，然后将相邻两块板的6φ12拉结筋互相焊接，焊缝长度应≥90mm，焊接质量应符合焊接规程的规定。3.5整理绑扎钢筋：伸出板四周的预应力钢筋弯成圆弧状，铺在板缝、圈梁或墙体中，不得直弯硬拐，作法见图4-42。  内横墙厚d1内纵墙厚d2在横墙上a在纵墙上b在山墙上c多层14016051015高层160160151015图4-424质量标准4.1保证项目： 4.1.1吊装构件时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。检查构件出厂合格证。4.1.2楼板接缝的混凝土配合比必须准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。检查混凝土试块试验报告。4.1.3楼板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。检查吊装记录。4.2基本项目：4.2.1楼板标高、坐浆符合设计要求及施工规范的规定。4.2.2应保证相邻两板焊接钢筋的搭接长度，表面应平整，焊缝无凹陷，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣及咬边。4.3允许偏差项目，见表4-38。5成品保护5.1安装大楼板时，现浇墙体混凝土强度达4MPa以上方准安装。大楼板安装允许偏差表4-38项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置偏移5尺量检查层高±10用水准仪或尺量检查楼板搁置长度±10尺量检查同一轴线相邻板上表面高差5尺量检查 5.2不得随意在楼板上剔洞。5.3吊装楼板时不得任意砸碰现浇墙体。6应注意的质量问题 6.1不合格的大楼板上墙：安装前应对外观详细检查。6.2大楼板安装的方向标志与图纸不符合：由于大楼板的方标志不符合图纸要求，造成孔洞位置与图纸不符合，随意剔凿破坏大楼板结构。安装前应认真核对。6.3板端搭墙长度不够：吊装就位时没有对准墙线，或没有认真调整，造成一端搭墙太少。6.4安装楼板时板端伸出的钢筋不准切断；也不应把键槽剔掉；也不能把伸出的钢筋压在相邻板下面。6.5安装大楼板时不论采用硬架支模或抹找平层，其标高应符合设计要求，使用的支撑应有足够的刚度，保证不下沉。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录；7.1构件出厂合格证。7.2钢筋出厂质量证明书或检验报告。7.3钢筋力学性能试验报告。7.4墙体混凝土、板缝混凝土试压报告。7.5预制构件吊装记录。7.6构件安装分项工程质量检验评定记录。 技术负责人：交底人：接交人： 7、预制钢筋混凝土框架结构构件安装工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容：预制钢筋混凝土框架结构构件安装1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板混凝土构件安装。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件，均应有出厂合格证。构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321—90）的规定。2.1.2钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求，并应有钢材出厂合格证。2.1.3水泥：宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。柱子捻缝宜采用525号膨胀水泥或不低于525号的普通硅酸盐水泥。不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥。2.1.4石子：粒径5～32mm。，含泥量不大于2%。2.1.5砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.6电焊条：必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。包装整齐，不锈不潮，应有产品合格证和使用说明。2.1.7模板：按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂。100mm×100mm，100mm×50mm方木。50mm厚木板。2.1.8主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍。钢尺等。2.2作业条件： 2.2.1熟悉图纸：对设计图纸，尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，有关的图集，应进行全面了解及熟悉。认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等。2.2.2编制吊装方案：根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案。并对施工人员进行安全、质量、技术交底。2.2.3主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证。2.2.4弹线：将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净。在构件上弹好轴线（中线），即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。柱子应三面弹好轴线。首层柱子除弹好轴线外，还要三面标注±0.00mm水平线。弹好预埋件十字中心线。梁的两端弹好轴线，利用轴线控制安装定位。2.2.5控制楼层安装标高：构件连接锚固的结构部位施工完毕，放好楼层柱网轴位线及标高控制线，抹好上下柱子接头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高。楼层柱网格轴线如清晰、准确。2.2.6调整叠合梁上部的外露钢筋，两端的焊接主筋要调直埋顺，按设计要求检查连接部位主筋的长度、位置。在不影响正常安装的情况下，将花篮梁上部的梁主筋扎牢，柱头定位预埋件也可焊在叠合梁的钢筋上，但必须保证其标高、位置准确。2.2.7按照施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装。2.2.8搭设脚手架、安全防护架：按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业。无安全防护及安全措施，不得进行作业。2.2.9将本楼层需用的梁、柱、板等构件按平面位置就近平放。为防止柱子在翻转起吊时，小柱头起吊触地产生裂纹或弯折主筋，可采用安全支腿，或在柱端主筋处加设垫木，防止主筋因起吊弯曲变形。2.2.10 焊工应有操作证及代号，正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接参数，提供模拟焊件，经试验合格者，方准操作。3操作工艺3.1工艺流程： 柱吊装(校正→定位→焊接)→梁吊装(校正→主筋焊接)→梁柱节点核心区处理→ 剪力墙施工→板安装        3.2柱子吊装：3.2.1接结构吊装方案规定的顺序进行吊装，一般沿纵轴方向往前推进，逐层分段流水作业，每个楼层从一端开始，以减少反复作业，当一道横轴线上的柱子吊装完成后，再吊下一道横轴线上的柱子。3.2.2清理柱子安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物清除干净，检查柱子轴线，定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求。3.2.3对预吊柱子伸出的上下主筋进行检查，按设计长度将超出部分割掉，确保定位小柱头平稳地座落在柱子接头的定位钢板上。将下部伸出的主筋理直、理顺，保证同下层柱子钢筋搭接时贴靠紧密，便于施焊。3.2.4柱子起吊：柱子吊点位置与吊点数量由柱子长度、断面形状决定，一般选用正扣绑扎，吊点选在距柱上端600mm处卡好特制的柱箍，在柱箍下方锁好卡环钢丝绳，吊装机械的钩绳与卡环相钩区用卡环卡住，吊绳应处于吊点的正上方。慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，及时检查自动卡环的可靠情况，防止自行脱扣，为控制起吊就位时不来回摆动，在柱子下部挂好溜绳，检查各部连接情况，无误后方可起吊。3.2.5柱子就位：当柱子吊起距地500mm 时稍停，去掉保护柱子主筋的垫木及支腿，清理柱头泥污，然后经信号员指挥，将柱子吊运到楼层就位。就位时，缓慢降落到安装位置的正上方，停住，核对柱子的编号，调整方位，由两人控制，使定位小柱头全方位吻合无误，方可落到安装位置上。柱子对号核对剪力墙插铁（钢筋）的方向，定向入座完毕，随之在四边挂好花篮螺栓，斜拉绳，加设临时支撑固定，确保安全。3.2.6校正及定位：3.2.6.1柱子垂直度校正：用吊线板，并在相互垂直的两个方向上架设经纬仪，使往身立面轴线与安装位置上的柱网格轴线对准，上下垂直。校正轴线时先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个面上的轴线，最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线。已经就位好的柱子，要认真用经纬仪校准轴线位置及垂直度，确认不超出偏差，方可进行柱头定位钢板的焊接。3.2.6.2内柱（中柱）安装校正及定位：以柱子大面中心线为准，就位以后四面支撑。用两台经纬仪分别支在相邻的两个柱面轴线上，对准柱身轴线，校正垂直偏差。观察校正柱身轴线时，要由下到上全高贯穿。当两台经纬仪从两个方向均校正好以后，再检查另外两个面上的轴线，四面支撑牢固，即可将小柱头上的钢板与定位钢板先焊接固定，然后再焊接主筋，进行二次校正。3.2.6.3边柱、角柱安装、校正及定位：边、角柱安装只能在2～3个面上支预方木，从楼层内拉紧花篮校正器进行校正。安装角柱时除校正后三面定位轴线，还要对第四个面上的轴线进行检查，确保上下层柱子在节点处不产生歪扭、错位与偏移。3.2.7脱勾之前必须将主筋及柱头定位，点焊固定好，防止因支撑不牢，拉紧花篮螺栓彼此配合不协调，造成柱子翻倒。3.2.8调整主筋、焊接：对在吊装过程中被碰撞的钢筋，在焊接前要将主筋调直、理顺，使上下主筋位置正确，互相靠紧，便于施焊。当采用帮条焊时，应当用与主筋级别相同的钢筋；当采用搭接焊时，应满足搭接长度的要求，分上下两条双面焊缝。施焊时要求用两台电焊机，对角、对称、等速起弧，收弧基本同步。采用断续焊，防止热影响导致应力不均，产生过大的变形，避免烧伤混凝土及主筋。小柱头定位钢板项四面围焊。焊接完毕进行自检。质量符合焊接规程规定，填写施工记录，注明焊工代号。柱子主筋焊完以后，待焊缝冷却，方可撤去支撑。这时要复查纠偏：用经纬仪和线坠复查柱子的垂直度，控制在允许偏差范围以内，发现超偏差，可用倒链进行校正，不得用大锤、撬根猛砸、硬撬，损伤主筋。3.3梁吊装：3.3.1 起吊就位：按施工方案规定的安装顺序，将有关型号、规格的梁配套码放，弹好两端的轴线（或中线），调直理顺两端伸出的钢筋。在柱子吊完的开间内，先吊主梁再吊次梁，分间扣楼板。3.3.1.1起吊：按照图纸上的规定或施工方案中所确定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。注意吊绳的夹角一般不得小于45°角。如使用吊环起吊，必须同时拴好保险绳。当采用兜底吊运时，必须用卡环卡牢。挂好钩绳后缓缓提升，绷紧钩绳，离地500mm左右时停止上升，认真检查吊具的牢固，拴挂安全可靠，方可吊运就位。吊运单侧或局部带挑边的梁，要认真考虑其重心位置，避免偏心，防止倾斜。吊点应尽量靠近吊环或梁端头部位。3.3.1.2就位：吊装前再次检查柱头支点钢垫的标高、位置是否符合安装要求，就位时找好柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，以便使梁正确就位。梁的两头应用支柱顶牢。3.3.2梁校正及主筋焊接：就位支项稳固以后，对梁的标高、支点位置进行校正。整理梁头钢筋与相对应的主筋互相靠紧后，便于焊接。为了控制梁的位移，应使梁两端中心线的底点与柱子顶端的定位线对准，如果误差不大，可用撬棍轻微拨动使之对准；当误差较大时，不许用撬根生拨硬撬，否则会影响柱子垂直度的变化。应将梁重新吊起，稍离支座，操作人员分别从两头扶稳，目测对准轴线，落钩要平稳，缓慢入座，再使梁底轴线对准柱顶轴线。梁身垂直偏差的校正是从两端用线坠吊正，互报偏差数，再用撬棍将梁底垫起，用铁片支垫平稳严实，直至两端的垂直偏差均控制在允许范围之内，注意在整个校正过程中，必须同时用经纬仪观察柱子的垂直有无变化。如因梁安装使柱子的垂直偏差超出允许值，必须重新进行调整。当梁的标高及支点位置校正合适，支顶牢固，即可焊接，焊接质量应符合要求。3.4梁、柱节点核心区处理：3.4.1梁、柱核心区的做法要符合设计图纸及建筑物抗震构造图集要求。箍筋采用预制焊接封闭箍，整个加密区的箍筋间距、直径、数量、135°弯钩、平直部分长度等，均应满足设计要求及施工规范的规定。在叠合梁的上铁部位应设置1φ12焊接封闭定位箍，用来控制柱子主筋上下接头的正确位置。3.4.2边、角、封顶柱的节点：梁和柱主筋的搭接锚固长度和焊缝，必须满足设计图纸和抗震规范的要求。顶层边角柱接头部位梁的上钢筋除去与梁的下钢筋搭接焊之外，其余上钢筋要与柱顶预埋锚固筋焊牢。柱顶锚固筋应对角设置焊牢。3.4.3节点区混凝土的强度等级应比柱混凝土强度等级提高10MPa。柱接头捻缝用干硬性混凝土（重量比1∶1∶1干硬性豆石混凝土），宜用浇注水泥配制，水灰比控制在0.3，其强度比往身混凝土强度提高10MPa 。捻缝前先将接缝清理干净；用麻绳、麻袋蓄水充分湿润；两侧面用模板挡住。两人同时对称用偏口錾子操作，随填随捻实。施工完应养护7d，防止出现收缩裂缝。在上层结构安装前，应将柱子接头部位施工完毕。节点区也可浇筑掺UEA的补偿收缩混凝土，其强度等级也应比柱混凝土强度等级提高10MPa，其配合比和浇筑方法应征得设计部门同意。3.5板安装（楼板或屋面板）：可采用硬架支模或直接就位方法。3.5.1划板位置线：在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号。3.5.2板就位：将梁或墙上皮清理干净，检查标高，复查轴线。将所需板吊装就位。有关板安装内容详见预应力圆孔板安装工艺标准。3.6剪力墙施工：应在本楼层的梁、柱、板全部安装完成之后，随之在空腹梁内穿插竖向钢筋，并将水平筋与柱内预埋插铁（钢板）焊牢。接头位置应符合施工规范的规定。按施工组织设计要求支好模板，浇筑混凝土振捣密实，加强养护。4质量标准4.1保证项目：4.1.1吊装时构件混凝土强度、下层结构承受内力的接头（接缝）混凝土或砂浆的强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。检查构件出厂合格证和同条件养护试块的试验报告。4.1.2构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。观察或尺量检查和检查吊装记录。4.1.3构件接头（接缝）的混凝土（砂浆）必须计量准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。观察检查和检查标养28d试块试验报告及施工记录。4.2基本项目：4.2.1梁、柱、板就位锚固：轴线位置、标高、坐浆及节点构造作法、板端堵孔、板端锚固、板缝宽度，应符合设计要求。4.2.2 构件接头焊接做法，应符合设计要求和施工规范的规定。构件主筋及连接钢板的焊接焊缝长度、宽度、厚度，均应符合设计要求及施工规范的规定。焊缝表面平整，焊波均匀，无凹陷、焊瘤和烧伤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。焊渣、药皮和飞溅物清理干净。4.3允许偏差项目，见表4-39。5成品保护5.1楼面的柱网格轴线要保持贯通、清晰，安装节点的标高要注明，需要处理的要有明显标记，不得任意涂抹、更改和污染。5.2安装梁、柱的定位埋件要保证标高准确，不得任意撬动、碰击和移位。预制框架构件安装允许偏差及检验方法表4-39项次项目允许偏差(mm)检查方法1柱中心线对定位轴线位置偏移5尺量检查2柱上下接口中心线位置偏移3尺量检查3  ≤5m柱5 4柱垂直度>5m柱10用经纬仪或吊线和尺量检查5  >10m多节柱1‰柱高且<20 6  ≤5m+0，-5用水准仪或尺量检查7  >5m+0，-8 8轴线位移偏差5尺量检查9层高±0用水准仪或尺量检查10板搁置长度±10尺量检查  抹灰5靠尺和塞尺检查  不抹灰3 12 中心线对定位轴线位线5尺量检查13梁梁表面标高+0，-5用水准仪或吊线和尺量检查14 垂直偏差3用吊线和尺量检查15楼梯水平位移、偏移10尺量检查16阳台标高±5用水准仪、尺量检查5.3节点处的主筋不得歪斜、弯曲，清理铁锈及污秽的过程中不得猛砸。在浇筑节点混凝土之前用φ12 钢筋焊成封闭定位箍，固定柱子主筋位置。节点加密区箍筋采用焊接封闭式，其间距符合设计及抗震图集的规定，绑扎牢固。5.4已安装完的梁、柱、板不得任意将支撑及拉杆撤除，需待焊接主筋全部冷却后方可拆掉校正设施。在安装梁时，应随时观察柱子的垂直度变化，产生偏移应及时制止或纠正。5.5构件在运输和堆放时，垫木的支垫位置应符合规定，一般应靠近吊环，垫块厚度应高于吊环，且上下垫木成一条直线。防止因支垫不合理，造成构件损坏。堆放场地应平整、坚实，不得积水。底层应用100mm×100mm方木或双层脚手板支垫平稳。每垛码放应按施工组织设计规定的高度码放整齐。5.6安装各种管线时，不得任意剔凿构件。施工中不得任意割断钢筋或弯成硬弯损坏成品。6应注意的质量问题6.1构件缺陷：构件型号、规格使用错误。构件出厂尚未达到规定的强度，造成断裂或损坏。在运输与安装前，检查构件外观质量、混凝土强度。采用正确的装卸及运输方法。破损或缺陷构件未经技术部门鉴定，不得使用。6.2构件位移偏差：安装前构件应标明型号和使用部位，复核放线尺寸后进行安装，防止放线误差造成构件偏移。不同气候变化调整量具误差。操作时认真负责，细心校正。使构件位置、标高、垂直度符合要求。6.3上层与下层轴线不对应，出现错台，影响构件安装：施工放线时，上层的定位线应由底层引上去，用经纬仪引垂线，测定正确的楼层轴线。保证上、下层之间轴线完全吻合。6.4节点混凝土浇捣不密实：节点模板不严跑浆。浇筑前应将节点处模板缝堵严。核心区钢筋较密，浇筑时应认真振捣。混凝土要有较好的和易性、适宜的坍落度。模板要留清扫口，认真清理，避免夹渣。6.5主筋位移：节点部位下层柱子主筋位移，给搭接焊造成困难。产生原因是构件生产时未采取措施控制主筋位置；构件运输和吊装过程中造成主筋变形。所以生产时应采取措施，保证梁柱主筋位置正确，吊装时避免碰撞，安装前理顺。6.6核心区构造不符合要求：因为核心区钢筋较多，所以施工时应认真看图，按节点构造要求施工。钢筋的连接位置准确，相互搭接靠紧，便于施焊。箍筋数量应符合图纸要求。 6.7楼层超高：主要是吊装过程中对标高控制不严，抬高了安装标高。应从首层开始，引测柱基上皮实际相对标高，找准柱底找平层的标高。安装楼层柱子时，要调整定位钢板的标高来控制楼层的标高，节点定位钢板应用水准仪找平，根据柱子的实际情况，逐根定出柱子定位钢板的负偏差。负偏差值以3～5mm为宜，可用钢垫板调整。6.8柱身歪斜：产生原因是施焊方法不良。改进办法是梁、柱接头有两个或两个以上的施焊点，应采用输流施焊方法。施焊过程中不允许猛撬钢筋，主筋焊接过程中用经纬仪观察柱垂直偏差情况，发现问题及时纠正。6.9柱子位移：就位时只依照小柱头上的十字线就位，而不对照柱身大面上的轴线；主筋焊接时，热变形影响产生扭曲，导致柱子位移。6.10柱子垂直超偏，柱身不直：安装时，应在相邻的两个面用线坠进行垂直度校正。小柱头上的连接钢板点焊以后，再用柱子校正器进行二次纠偏。主筋采用对称、等速、间歇施焊。合理安排焊接顺序，从框架的整体上应采用梅花点错开施焊方法，防止因施焊过程应力不均的影响，避免框架产生不同程度的变形。6.11焊接质量不符合要求，应严格遵守焊接规程。7质量记录本工艺标准应具备的质量记录7.1构件出厂合格证。7.2型钢出厂合格证。7.3钢筋出厂合格证及机械性能复试报告。7.4焊条出厂合格证。7.5焊工上岗证。7.6焊接试验报告。7.7水泥出厂合格证及复试报告。7.8砂、石试验报告。 7.9结构吊装记录（预检记录）。7.10混凝土试块28d强度报告。7.11构件安装分项工程质量检验评定记录。技术负责人：交底人：接交人： 8、预制外墙板安装工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容：预制外墙板安装1范围本工艺标准适用于外板内模结构预制外墙板安装工艺。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1外墙板：进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求。横腔、竖腔防水构造完整。构件应有出厂合格证。2.1.2接缝防水保温材料：塑料条（厚1.5～2mm）、油毡、聚苯板。2.1.3其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等。2.1.4主要工具：钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫块、临时固定卡具及铁丝等。2.2作业条件：2.2.1熟悉设计图纸，掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等。2.2.2检查外墙板横竖防水空腔应完整无损，如有破损应进行修补，修补时应将基层清理干净，用掺107胶的水泥砂浆（掺水泥重的15%）进行修补。2.2.3将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出来，调整平直，剔凿时不应损坏套环附近的混凝土，然后在竖向防水空腔内涂刷防水涂料。2.2.4检查外墙板安装位置线及标高线，办完须检。2.2.5安装完内墙大模板及外平台卡口架子。2.2.6检查首层混凝土挡水台及预留筋位置。 3操作工艺3.1工艺流程： 抹找平层→外墙板就位→外墙板临时固定→插油毡条、聚苯条、塑料条→ 插节点构造钢筋→键槽钢筋焊接，浇注混凝土→外墙板底部捻干硬性水泥砂浆→ 拆除外墙板临时支撑          3.2抹找平层：先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定的强度，外墙板就位前应浇素水泥浆，以使结合面严密，标高准确。如不抹找平层，则应采取先抹找平点的方法，待外墙板调整就位后，外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆，但要捻塞密实。3.3外墙板就位：外墙板起吊前，检查吊环，用卡环销紧，吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位。外墙板就位时，以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。标高必须准确，防止披水台高于档水台。严禁在挡水台、挡水台部位撬动外墙板，并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造。安装时应由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直。安装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准。3.4外墙板临时固定：外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢。大角处与山墙板相邻的两块外墙板应相互拉接固定，拉牢后方难脱钩。每层大角垂直度应用经纬仪检查一遍。3.5 插油毡条、苯板条、塑料条：先将油毡条与聚苯条预先粘牢，一起插到防水空腔内，应嵌插到底，周边严密，不得鼓出或折裂。在浇筑混凝土前应检查嵌插是否完好，插塑料条时，上下端的做法应符合设计要求，塑料条宽度应适宜。3.6插节点构造钢筋：外墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合，将竖向钢筋插入重合的钢筋套环内。每块外墙板与内墙交接处应至少插入3个套环，并绑扎牢固（应作隐蔽验收）。3.7键槽钢筋焊接浇混凝土：当现浇内墙采用平模施工时，外墙板就位后，键槽内的连接钢筋应随安装随焊接；如采用筒模施工时，在拆模后立即焊接。焊缝厚度和长度应按设计规定，当设计无规定时，焊缝厚度为6mm，长度为90mm。上下钢筋错位时，应理顺搭接再行焊接，上下钢筋搭接长度不够时，可加帮条钢筋或加厚度为8mm的钢板进行焊接。钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接。经检查焊接质量合格后，办理隐检手续，方可浇筑混凝土。在吊装上一层外墙板前，应将键槽混凝土浇筑完毕，键槽混凝土必须振捣密实。3.8外墙板底部捻干硬性水泥砂浆：键槽钢筋焊接后，应将外墙板底部清理干净，浇水湿润，用油毡条堵严外侧，但防止堵塞空腔，然后捻干硬性砂浆，并应捻塞密实。3.9拆除外墙板临时支撑：外墙大角处的外墙板，必须在墙柱混凝土强度达到4MPa以上时，方可拆除临时固定设施。4质量标准4.1保证项目：4.1.1吊装时混凝土强度要符合设计要求及施工规范的规定。4.1.2构件型号、位置、节点锚固筋必须符合设计要求，且无变形损坏现象。4.1.3构件接头的键槽混凝土必须计量准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。4.1.4外墙板防水构造作法必须符合设计要求。4.2基本项目：构件接头中键槽钢筋接头，捻缝作法，应符合设计要求和施工规范的规定。焊缝长度符合要求，表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边。4.3允许偏差项目，见表4-40。 表4-40项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移偏移5尺量检查  层高±10   全高±10   墙板5用2m托线板检查3垂直度全高1/1000全高，且不大于20用经纬仪或吊线尺量检查  每层山墙内倾2用2m托线板检查  高差±5用直尺和楔形塞尺检查  垂直度5用2m托线板检查5成品保护5.1外墙板进场后，应放在插放架内。5.2运输、吊装操作过程中，应避免损坏外墙板防水构造，如披水台、挡水台、空腔等已有损坏，应及时修补后方可使用。5.3外墙板就位时尽量要准确，保护已抹好的砂浆找平居。安装时防止生拉硬撬。5.4安装外墙板时，不得碰撞已经安装好的楼板。6应注意的质量问题6.1外墙板防水构造破损：吊装前应做好检查，对已破损的部分应及时修整，安装时避免用撬很撬动易损坏部位。外墙板板缝应均匀，严重不均会影响空腔防水。6.2上下层外墙板出现错台：外墙板就位时，一定按线就位，以外边线为主，保证外墙板外立面平顺。6.3 节点钢筋不符合规定：如墙板钢筋套环与内墙钢筋套环不吻合，竖向钢筋插入套环不足三组等。因此，钢筋作业时应认真负责，保证节点构造符合规定。6.4键槽处理不及时：外墙板安装完后，应立即焊接并浇筑混凝土。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1外墙板出厂合格证。7.2焊条合格证。7.3水泥出厂合格证及复试报告单。7.4砂、石试验报告。7.5混凝土试压报告。7.6构件吊装记录，预检记录。7.7构件安装分项工程质量检验评定资料技术负责人：交底人：接交人：  9、预制钢筋混凝土隔墙板安装工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容：预制钢筋混凝土隔墙板安装1范围本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。2.1.2焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。2.1.3连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。2.1.4连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。2.1.5水泥：425号、525号。2.1.6主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。2.2作业条件：2.2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。2.2.2按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。2.2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。3操作工艺3.1工艺流程： 安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝 3.2安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。3.3检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。3.4支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。3.5焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。3.6捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。4质量标准4.1保证项目：4.1.1使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。4.1.2构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格证”。4.1.3 用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。其强度应满足设计要求。4.2基本项目：4.2.1构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求。4.2.2连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.3钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。4.3允许偏差项目，见表4-42。表4-42项次项目允许偏差(mm)检查方法1垂直度3用2m托线板2轴线位置偏移3尺量检查3墙板拼缝5用直尺、楔形塞尺检查4标高±用水准仪或尺量检查5成品保护5.1隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷。板应在插放架内立放，下面垫木板或方木，防止折断或弯曲变形。5.2隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂。5.3安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用。5.4墙板校正、焊接以后要及时捻缝，尚未捻缝前，墙板上下端楔子要楔紧，不得松动，防止墙板位移。6应注意的质量问题 6.1埋件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难。6.2隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角：墙板有损坏，应用1∶2.5水泥砂浆加D%的107胶进行修补。6.3构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形。6.4焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢。连接用埋件不应缺少，防止焊接点数不够。6.5隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。7质量记录本工艺标准应具备下列质量记录：7.1构件产品合格证。7.2构件位置、型号预检记录。技术负责人：交底人：接交人：  10、预制钢筋砼框架结构构件安装 工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容：预制钢筋砼框架结构构件安装本技术交底适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板等钢筋混凝土构件安装。1．材料构件要求(1)构件：用于装配式框架结构安装中的预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件均应有出厂合格证，不得使用不符合资质等级规定的厂家生产的构件。(2)构件的型号、外观、规格、预埋件的位置与数量应符合设计要求和《预制钢筋混凝土构件质量检验与评定标准》（GBJ－321－90）的要求。构件的明显部位应注明型号、混凝土强度、盖有合格章，无合格章的构件不得使用。(3)钢筋和型钢应有出厂材质合格证，经取样复试有试验报告。(4)水泥：宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。柱子接头捻缝宜采用525号膨胀水泥或不低于525#的普通硅酸盐水泥，不宜采用矿渣或火山灰质的水泥。(5)石子：粒径为5～32mm。捻缝用5～12mm的石子。含泥量不大于2%。(6)砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(7)电焊条必须按设计要求和焊接规程的有关规定使用。其性能应符合低碳钢和低合金焊条的标准，包装整齐，不锈、不潮，并有产品出厂合格证和使用说明。(8)有剪力墙的部位，柱子在加工预制时，应将剪力墙水平筋的插铁预留，插铁外露部分的长度应充分考虑剪力墙水平筋在同一断面搭接接头数不大于50%(或预埋钢板)。(9)其它：垫铁、钢管支撑、角铁、钢板支托等型钢附件备用齐全。(10)模板：剪力墙和梁柱接头的模板，按规格、构造准备就绪，刷好脱模剂备用。 100×100和100×50mm的方木，50mm厚木等。2．主要机具吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、铁扁担、千斤顶、倒练、撬棍、钢尺等。3．作业条件(1)熟悉图纸：对单位工程的图纸，尤其对结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，应进行全面的了解。认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要求、安全生产技术、高空作业的有关规定和各部位之间的相互关系等。(2)编制吊装方案；应根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案，并对施工人员进行安全、质量、技术交底。(3)主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查构件型号和出厂合格证，清点数量，核查构件的混凝土强度、规格尺寸和外观质量。预埋件、预留插铁的位置、数量和尺寸，均应符合设计要求及施工验收规范的规定。(4)弹线：清除预埋件及主筋上的水泥浆、铁锈、污秽。在构件上弹好轴线(或中线)即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线，柱子应三面弹好轴线，首层柱子除弹好轴线外还要三面标注±0.00m水平线。弹好预埋件十字中心线。梁的两端弹好轴线，利用轴线控制安装定位。(5)控制楼层安装标高：构件连接锚固的结构部位施工完毕，放好楼层柱网轴位线及标高控制线，抹好上下柱子接头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高。楼层柱网格轴线应清晰、准确。(6)调整叠合梁上部的外露钢筋，扶正穿扎上铁，两端的焊接主筋要调直理顺。按设计要求检查连接部位主筋的长度、位置。在不影响正常安装的情况下，将花篮梁上部的架立筋扎牢，柱头定位埋件也可以焊在叠合梁的钢筋上，但必须保证其标高、位置准确。(7)按照施工组织设计选定的吊装机械进场经试运转、鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装。(8) 搭好脚手架安全防护设施。按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴定符合安全生产规程后方可正式作业，无安全防护及安全措施，不符合要求者不得进场作业。(9)将本楼层需用的梁、柱，按平面位置就近平放。为防止柱子在翻转起吊时，小柱头触地产生裂纹或弯折主筋，可采用安全支腿，或在柱端主筋处加设垫木。将已经调整好的主筋在靠近地面一侧用方木垫在小柱头与底排主筋之间，用木楔楔紧，让起吊时底排主筋接触地面的力量由小柱头来支承，防止主筋弯曲变形。(10)焊工应有操作证及代号。正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接次数，提供焊接试件，经试验合格后，方准操作。结构的主要部位记录好焊工代号。资料存档备查。4．操作工艺工艺流程柱子吊装→柱子校正及定位→焊接主筋→梁吊装→梁校正及主筋焊接→→梁柱节点核心区处理→剪力墙施工→楼板或屋面板安装（1）柱子吊装；1)吊装方案中必须明确规定平面吊装的先后顺序，逐层分段流水作业，每个层段从一端开始，以减少反复作业。当一道横轴线上的柱子安装完成以后，再吊下一道横轴线上的柱子，沿纵轴方向往前推进。2)清理柱子安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物清除干净，检查柱子轴线、定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求。3)对预吊柱伸出的上下主筋进行检查，按设计长度将超长部分割掉，确保定位小柱头平稳地座落在柱子接头的定位钢板上。将下部伸出的主筋理直、理顺，保证同下层柱子钢筋搭接时贴靠紧密，便于施焊。4)柱子起吊：起吊宜采用正扣绑扎，吊点先在柱子夹板的正上方，绑扎点以距离柱子上端600毫米处卡好特制的柱箍，在锁箍下方锁好卡环和钢丝绳。此时自动卡环的拉绳环不能朝上，以防止起吊时吊扣。吊装用钩绳与卡环相钩区用卡环卡准，吊绳应处于吊点的正上方，慢速提升，待吊绳绷紧后暂停上升。及时检查自动卡环的可靠情况，防止自行脱扣。为控制起吊和就位时不来回摆动，在柱子下部栓好溜绳，检查各部联结情况，无误后方可起吊。 5)柱子就位：当柱子吊起距地面500毫米时稍停，去掉保护柱子主筋的垫木、支腿，清理柱头泥污，然后经信号员指挥，将柱子吊运到楼层就位，就位时，缓慢降落到安装位置的正上方、停住。核对柱子的编号，调整方位，由两人控制，使定位小柱头全方位吻合无误方准落到安装位置上。柱子对号，核对有剪力墙插铁(钢板)的方向，定向入座完毕。随之在四边栓好花篮螺栓、斜拉绳，加设临时支撑固定确保安全。(2)校正及定位：1)柱子垂直度校正时用吊线板，并在相互垂直的两个方向上架设经纬仪。使柱身立面轴线与安装位置上的柱网轴线对准，上下垂直，校正轴线时先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个面上的轴线，最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线。安装边角柱时，应在外边的相对应面架设支撑和花篮螺栓，双向固定。已经就位好的柱子，要认真用经纬仪校准轴线位置及垂直度，确认不超出偏差，方可进行定位柱头与定位钢板的焊接。2)内柱(中柱)安装校正及定位：以柱子大面中心线为准，就位以后两面支撑。用两台经纬仪分别支在相邻的柱面轴线上，对准柱身轴线，校正垂直偏差。观察校正柱身轴线时，要由下到上全高贯穿。当两台经纬仪从两个方向均校正好以后，再检查另外两个面上的轴线，四面支撑牢固，即可将小柱头上的钢板与定位钢板先焊接固定，然后再焊接主筋，进行二次校正。3)边柱、角柱安装校正及定位：边、角柱安装只能在2～3个楼面上支顶方木。从楼层内拉紧花篮校正。脱勾之前必须将主筋及柱头定位点焊固定好，防止因支撑不牢，拉紧螺栓彼此配合不协调，造成柱子翻倒。安装角柱时除校正后三面定位轴线，还要对第四个面上的轴线进行检查，确保上下层的柱子在节点处不产生歪扭、错位与偏移。(3)调整主筋焊接已安装就位好的柱子；作临时固定以后，如因吊装过程被碰撞，使主筋产生弯曲、歪斜，在焊接前要先将主筋调直、理顺，使上下主筋位置正确，相互靠紧、便于施焊。当采用帮条焊时，应用与主筋级别相同的钢筋，采用搭接焊时应满足搭接长度的要求，分上下两条双面焊缝。施焊时要求用两台电焊机，对角、对称、等速、起弧、收弧基本同步，采用断续焊。防止因热影响导致应力不均，产生过大的变形，避免烧伤混凝土和钢筋。小柱头定位钢板须四面围焊，焊接完毕进行自检。焊接质量符合设计要求和钢筋焊接及验收规程（JGJ18－84）的规定，填写施工记录，注明焊工代号。 2)复查纠偏：柱子节点主筋焊接完成后，待焊缝冷却，方可撤除支撑。用线坠和经纬仪复查柱子的垂直度，控制在允许偏差范围以内，发现超偏差可用倒链进行校正，不得用大锤、撬棍猛砸、硬撬，损伤主筋。(4)梁吊装；按方案中规定的吊装顺序，将有关型号、规格的梁配套码放，弹好两端的轴线(或中线)，调直、理顺两端伸出的钢筋。先吊装主梁，将主筋理顺搭接，按规定焊好，然后再安装次梁，分间扣楼板。起吊：按照图纸上规定的或施工方案中所确定的吊点位置，进行挂钩或锁绳。注意使吊绳与梁上表面之间的夹角大于45度，如使用吊环起吊，必须同时栓好保险绳，当采用兜底吊运时必须用卡环卡牢。挂好钩绳后缓慢提升，绷紧钩绳，离地500毫米左右暂停上升，认真检查吊具的牢固、栓挂、安全可靠，方可吊运就位。吊运单侧或局部带挑边的梁，要认真考虑其重心位置，避免重心失中，防止倾斜，吊点应尽量靠近吊环或梁端头部位。安装就位；要在就位前，检查柱头支点钢垫、标高、位置是否符合安装要求，就位时找好柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，以便使梁正确就位。梁的两头应用支柱顶牢。(5)梁校正及主筋焊接：就位支顶稳固以后，对梁的标高、支点位置进行校正。整理梁头钢筋，相对应的主筋互相靠紧后，便于焊接。为控制梁的位移，应使梁两头中心线的底点与柱子顶端的定位线对准，如果误差不大，可用撬棍轻微拨动使之对准。当误差较大时，不许用撬棍生扳、硬撬，否则会影响柱子垂直度的变化。应将梁重新吊起，稍离支座，操作人员分别从两头扶稳，目测对准轴线，落钩要平稳，缓慢入座，再使梁底轴线对准柱顶轴线。梁身垂直偏差的校正：从两端用线坠吊正，互报偏移数，再用撬棍将梁底垫起，用铁片支垫平稳严实，直径两端的垂直偏差均控制在允许范围内，注意在整个校正过程中，必须同时用经纬仪观察柱子的垂直有无变化。如因梁的安装就位而造成柱子的垂直偏差超出允许值必须重新进行调整。当位移、垂直偏差均校正后进行支顶加固，方可摘勾。(6)梁、柱节点核心区做法1) 装配式框架梁、柱节点处理是施工中的关键部位，施工过程必须严格检查与控制，精心施工。装配式框架梁柱节点核心区做法见图2－39(1)－(8)。梁柱节点安装时，核心区的做法要符合设计大样图和建筑物抗震构造的要求，箍筋应采用预制焊接封闭箍，整个加密区，包括核心区之外的上下加密部位，要求箍筋的间距、直径、数量、135度弯钩及平直部分的长度满足设计要求。在叠合梁的上铁部位应设置1φ12焊接封闭定位箍，用来控制柱子固箍上下接头的正确位置。2)柱子接头处的做法A．边柱、角柱及封顶柱的节点处，梁或柱主筋的搭接锚固长度和焊缝，必须满足设计图纸和抗震规范的要求。顶层边角柱接头部位梁的上铁除与梁的下铁搭接焊牢，其余上铁要与柱顶预埋锚固筋焊牢。顶层锚固筋应对角设置、焊牢。B．节点区混凝土的强度等级应比柱身混凝土的强度等级提高5MPa。在上层结构安装前应将柱子接头部位施工完毕。节点区第一次接头现浇混凝土(接缝)强度未达到设计要求时不得安装上层的结构构件。当设计无要求时，混凝土的强度应大于10MPa，才许吊装上层的结构构件。施工过程中混凝土的强度控制应以同条件试块为依据。柱下端的后浇混凝土可在上一层梁、柱或再上一层的柱吊装完后再进行浇筑。柱接头捻缝用干硬混凝土，采用重量比为1：1：1的干性豆石混凝土，宜用浇筑水泥配制，水灰比控制在0.3，其强度应比柱身混凝土强度大5Mpa。捻缝前先将缝清扫干净，用麻绳、麻袋蓄水充分湿润，两侧面用模板挡住，两人同时对称用扁口錾子操作，随填随捻实。按上述方法加强养护不少于7d，防止出现收缩裂缝。记录、验收：柱子接头按设计要求焊接后才许安装梁。在吊装梁的时候用经纬仪随时观察柱子垂直度的变化。柱子的垂直偏差是在上部结构以及梁焊接后测定，节点处的做法、其焊接质量均应在自检的基础上办好隐蔽工程验收，方可浇灌混凝土。(7)剪力墙施工：预制钢筋混凝土框架结构的剪力墙部位的施工应在本楼层的梁、柱全部安装完成之后，随之在空腹梁内穿插竖向钢筋，将水平筋与柱内预埋之插铁(或钢板)焊牢。钢筋接头处在同一断面均应错开50%。按现浇钢筋混凝土工艺支好模板，将混凝土浇灌振捣密实加强养护，按规定制作试块。 (8)楼板或层面板安装：一般应优先采用硬架支模安装或直接就位，使端部板底结合密实。1)划板的位置线：在梁(或墙板)侧面，按结构平面布置图，划出板缝位置线，注明板的型号，当房间的进深尺寸与楼板的宽度尺寸不相适应时应调整板缝宽度。板缝宽度不宜小于40毫米。当板缝宽度≥60毫米时，按计算配制板缝钢筋。板入支座的长度，长向板应≥70毫米，短向板应≥35毫米。板必须按设计要求对号入座，不得放错板号。2)板就位前应将墙顶(或梁上皮)清扫干净，根据500mm标高线检查标高，复查轴线。抹好1：2水泥砂浆找平层。如需提前安装，当采用硬架支模时，在板的两端用立柱间距1m左右架设水平楞。顶楞平直，支承模板。水平楞应紧贴墙体。标高要一致，竖向支承牢固。另加横向支承。防止浇灌圈梁混凝土时，将水平楞涨开、跑浆，造成墙顶阴角不方正，影响室内装修。直接就位时，应在找平层上浇水灰比为0.45的素水泥浆，保证板端支座严密，板应按设计规定尺寸搁置。两端搁置长应一致。3)位置调整：对准位置线，落稳后才许脱钩。用撬棍拨动板端，外露胡子筋要理顺。短向圆孔板板端伸出的胡子筋，在中间支座交叉点上加一根ф6通长筋。逐点绑牢。板缝混凝土必须振捣密实，边支座胡子筋应伸入圈梁内锚固。长向主孔板和叠合板在板端伸出的钢筋上加一根ф12通长筋，隔根点焊，且每块板点焊不少于4根。5．质量标准1)吊装时构件的混凝土强度必须满足设计和规范的要求和《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321-90)的规定，构件的型号、位置、支点、锚固必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。检查构件出厂证明和吊装记录。2)构件节点构造、锚固做法必须符合设计要求和建筑物抗震规范的有关规定，安装平稳、牢固、安全可靠。3）框架结构梁、柱接头、预应力钢筋混凝土结构以及下层结构承受内力的接头(接缝)、板槰、圈梁、构造节点的混凝土(砂浆)，必须计量准确，浇捣、捻缝要密实。加强后期养护，检查试块试验报告，其强度必须满足设计要求和施工规范的规定。(2)基本项目： 1)梁、柱、板就位锚固：框架结构中的梁、柱、板轴线位置，标高、坐浆及节点构造做法，板端堵孔，板端锚固，板槰宽度应符合设计大样图的构造要求，各种联接铁件，焊牢后应与构件表面平齐，细部尺寸认真考虑，在加工图上提出要求，避免影响装饰层的施工。2)构件接头、焊接做法应符合设计要求和施工规范的规定。构件主筋及联接钢板的焊接，焊缝长度、宽度、厚度均应符合设计要求和焊接规程的有关规定，焊缝表面平整，焊波均匀，无凹陷、焊瘤和烧伤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。焊渣、药皮和飞溅物清除干净。(3)允许偏差项目：见表2－46、表2－47。楼板、屋面板安装允许偏差表2－46项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移5尺量检查2层高±10用水准仪或尺杆检查3板搁置长度±10尺量检查4相邻板下表面平整抹灰5靠尺和塞尺不抹灰3预制框架构件安装允许偏差表2-47项次项目允许偏差(mm)检验方法1柱子中心线对定位轴线位移5尺量检查2上下柱接口中心线位移3尺量检查3垂直度≤5m柱5用经纬仪或吊线板和尺量检查4＞5m柱105＞10m多节柱1‰柱高且＜206牛腿上表面及柱顶标高≤5m＋0、－5用水准仪或尺量检查7＞＋0、－8 5m8梁中心线对定位轴线位移5尺量检查9梁上表面标高＋0、－5用水准仪或吊线板尺量10垂直偏差3用吊线板和尺量11加气层面板板支承长度±10尺量检查12相邻两板底面高差3用靠尺塞尺13板底最大挠度1‰L用顶杆抄平14楼梯阳台水平位移、偏移10尺量检查15标高＋5用水准仪尺量　　　　　　　6．成品保护（1）楼面上的柱网格轴线要保持贯通、清晰，安装节点的标高要注明，需要处理的要胡明显的标记，不得任意涂抹、理发和污染。（2）安装梁、柱的定位埋件要保证标高准确，不得任意撬动、碰击和移位，用来准确地控制梁、柱节点处第一次浇灌混凝土的标高。（3）节点处的主筋不得歪斜、弯扭。清理铁锈、水泥砂浆、污秽的过程中不得猛砸。在现浇节点混凝土之前，用φ12钢筋焊成封闭式定位箍，固定柱子主筋的位置。节点加密区的箍筋采用焊接封闭式，其间距必须按照设计和抗震要求关于箍筋加密的规定设置、绑扎牢固。（4）已安装完的梁、柱、板不得任意将支撑、拉杆撤除。需待焊接主筋冷却后方可撤除用于校正的顶杆，在整个安装过程中随时观察梁、柱垂直度的变化，发现偏移及时纠正。（5）构件在运输和堆放时，垫木的支垫位置应符合规定，一般应靠近吊环，垫块厚度应高于吊环，且上下垫木成一直线。防止因支垫不合理，造成构件损环。堆放场地应平整、坚实，不得积水。底层应用100×100mm方木或双层脚手板支垫平稳。每垛构件应按施工组织设计规定的高度和层数码放整齐。（6）安装各种管线时，不得任意剔凿构件，施工中不得任意割断钢筋或造成硬弯损坏成品。 7．应注意的质量问题（1）构件缺陷：构件型号、规格使用错误，构件出厂尚未达到规定的强度，造成断裂、损坏。在运输和安装前应认真检查构件的外观质量，检查混凝土强度。运输、装卸时应针对构件的完好性进行交接，采用正确的装卸方法，防止损坏构件。损坏或有缺陷的构件，未经技术部门鉴定，不得使用。（2）构件位置偏移：安装前构件应标明型号和使用部位，放线复查无误后进行安装，防止放线误差造成构件偏移。应认真复核放线的尺寸，不同气候变化应调整量具误差。操作时认真负责，细心校正、纠偏。使构件安装位置、标高、垂直度符合设计要求。（3）上层与下层轴线不对应，出现错位，影响结构安装：上层的定位线应由底层引上去，用经纬仪引垂线，测定正确的楼层轴位线，保证上、下层之间轴线完全吻合。（4）节点混凝土浇捣不密实，节点模板不严跑浆，浇灌时钢筋密、振捣不认真：浇灌前将节点处模板缝堵严，浇注时认真振捣，核心区钢筋很密，混凝土要有良好的和易性，适宜的坍落度，确保浇捣密实，符合要求。模板应留清扫口，浇灌前认真清理避免夹渣。（5）主筋位移：节点部位下层柱子主筋位移，给搭接焊造成困难，原因是构件生产未采取有效措施控制主筋位置，运输吊装当中造成主筋变形、偏位。构件生产过程应有严格的措施，保证梁、柱主筋的正确位置，吊运当中避免碰撞，安装前先理直、理顺，使主筋顺直，位置正确。点焊定位箍应根据轴线进行检查，确保柱接头处主筋位置正确。（6）节点区构造不符合设计要求，不看图，不按图施工，不按规定操作，核心区很乱，不按规定使用箍筋或箍筋数量不够：施工中应认真按节点图的构造要求处理，钢筋的联接和交叉位置要正确，相互搭接靠近，认真施焊，使核心区做法合理。（7 ）楼层超高，多数是上偏差。原因主要在于吊装过程对标高控制不严，抬高了安装标高。应从首层开始，引测柱基上皮实际相对标高，找准柱底找平层的标高。安装楼层柱子时，要调整定位钢板的标高来控制楼层的标高，节点定位钢板定位前后均用水准仪认真找平，根据柱子的实际长度，逐根定出柱子定位钢板的负偏差。负偏差数值以3～5mm为宜，可以用钢垫片去调整，而正偏差则难于调整。（8）柱身歪斜：柱身不正，轴线上下不垂直，主要原因是施焊方法不良。为防止柱子歪斜，改进办法：梁柱接头有两个或两个以上的施焊点，应采用对称轮流施焊的方法，施焊过程不允许猛撬钢筋。主筋焊接过程随时用经纬仪观察柱身垂直偏差情况，发现偏差及时纠正。（9）柱子位移与楼层的轴线对照，柱子轴线产生偏离，因只依据小柱头上的十字线就位，而不对照柱身大面上的轴线或主筋焊接时因热变形影响产生扭曲，导致轴线位移。就位时除依据小柱头上的十字线，还要对照大面上已弹好的轴线进行校正。主筋焊接前必须先将小柱头上的联接钢板与柱顶定位钢板焊接牢固。主筋焊接后应复核，纠正柱子轴位偏离。（10）柱子垂直超偏，柱身不直：因安装时不认真进行垂直度检查与校正，不消除由于焊接热变形造成的影响。安装时应在相邻的两个面，用线坠进行垂直校正。小柱头上的联接钢板点焊以后，再用柱子校正器进行二次纠偏，主筋采用对称、等速、间歇施焊。合理安排焊接顺序，从框架的整体上应采用梅花点错开施焊的方法，防止因施焊过程应力不均的影响，避免框架产生不同程度的变形。（11）梁位移：节点核心区梁的上下主筋，柱子主筋密集，互相交叉摆不开，将梁位置挤偏。构件加工时应根据梁的钢筋大样图，安排好梁两头外露主筋（拐子铁）左右错开，正确设置。就位时不要将左右位置用错，消除对头主筋顶撞，避免焊接时对钢筋猛砸、硬撬。事先审查节点区钢筋交叉位置上的矛盾，以利施工。妥善安排不同方向梁主筋上下位置在交叉点的矛盾，以保证梁标高正确。（12）节点区做法不规矩，核心区钢筋杂乱，不按大样图的要求去做：核心区的套子必须按规定间距加密（包括节点上部16柱净高，且不小于500mm范围内）或设置点焊钢筋网片。如设计无明确规定，一般箍筋规格不小于φ8，间距最大不超过8d（或100mm）。预制装配式框架结构梁、柱、板各节点的连接构造是施工中的关键部位，对结构的整体刚度、强度影响很大，要求细心操作，精心施工，进行严格的质量控制与检查，在自检的基础上办好隐蔽工程验收。 （13）梁、板的支撑长度不够：梁在安装时要注意支座上的搁置长度，在固定之前进行调整，两头伸入节点区的锚固长度要一致，加支撑顶牢，楼板端头不得跨空，不压胡子筋。（14）梁产生位移、垂偏：梁在就位以后中心线（轴线）对定位轴线之间的位移超过允许偏差。由于相对称框架梁之间主筋位置互相顶撞、挤压。梁、柱主筋相碰，摆设困难，将大梁挤歪。或因其它结构安装时被碰击，或承受施工中的外力而产生位移。应在大梁就位前找准柱顶的轴线，标定大梁主筋的实际位置线、间距和搭接尺寸，从中间往两边排尺，预先对梁的主筋作一些小的调整，合理安排相互间的位置，避免相互碰挤。加工厂预制时梁主筋外露部分必须按设计规定位置设置。当主筋位置有矛盾时也不得任意烧割钢筋，发现问题及时调整。梁在安装以后梁身出现歪斜，因柱顶或大梁底部不平，支垫不平稳，或因柱子主筋有碍梁端正位，造成大梁侧偏。应在安装前先对柱顶、梁顶进行整修、抹平、搁方。就位前理顺梁、柱钢筋的交叉关系，将支座垫平、楔稳。空腹花篮梁的槽空要顺直，不能歪斜。槽孔不符合要求时应吊装前剔凿修理完好，以利穿插剪力墙的竖向钢筋，并保证其间距位置正确。（15）焊接不符合要求：焊缝太薄，烧伤主筋，咬肉，夹渣，不清除药皮等。因钢筋之间接触不严实，不平顺、空隙过大；操作环境狭窄，有碍操作。焊接前应将各部位的钢筋用搬手调整顺直靠紧，交叉位置合理平顺，便于施焊。操作时严格按焊接规格执行，确保安装、焊接质量。 技术负责人：交底人：接交人：'