电气安装工程技术交底记录和图纸会审记录

'技术交底记录编号：JSJD-001工程名称交底部位除尘器制作与安装施工单位中电投远达环保工程有限公司交底日期年月日交底内容：除尘器制作与安装1范围本工艺标准适用于采用普通薄钢板，应用于一般民用与工业建筑除尘系统及锅炉除尘系统的除尘器制作与安装工程。2施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1所使用的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，板材应薄厚均匀，板面光滑。2.1.2除尘器制作的板厚应按设计要求、标准样本材料明细表执行。2.1.3龙门剪板机、震动式曲线剪板机、卷圆机、型钢切割机、角钢卷圆机、冲孔机、台钻、电焊设备、油漆喷枪、小吊车、倒链、扳手、水平尺、线坠等。2.2作业条件：2.2.1除尘器制作应有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。2.2.2加工地点要有相应加工工艺的机具、设施及电源安全防护装置、消防器材等。2.2.3除尘器制作应有设计图纸、大样图，并有施工员书面的技术、质量、安全交底。2.2.4土建施工完毕已具备安装条件，无障碍及杂物。 3操作工艺3.1工艺流程：法兰焊接领料→验料→放大样→下料→圈圆→组装→→零件焊接→成型→喷漆→检验→出厂→安装3.2常用划线工具有钢板尺、角尺、划规、划针、洋冲等。根据不同规格型号的除尘器样本要求分别进行放样展开。3.3板材剪切时必须先进行复核尺寸，以免有误，按划线形状尺寸用切板机及震动剪进行剪切。3.4除尘器筒体外径或矩形外边尺寸的允许偏差不应大于5‰，其内外表面应平整光滑，弧度均匀。3.5除尘器壳体拼接应平整，纵向拼缝应错开；法兰连接处及装有检查门的部位应严密。整体除尘器的漏风率，在设计工作压力下为5%，其中离心式除尘器为3%。3.6卷圆时，注意左右回旋的方向，以免卷错方向。3.7组装时除尘器的进出口应平直，简体排出管与锥体下口应同轴，其偏心不得大于2mm。3.8旋风除尘器的进口短管应与简体内壁成切线方向；螺旋导流板应垂直于简体，螺距应均匀一致。 3.9焊接时应先段悍然后满焊，避免通焊后变形。3.10除尘器成型后应外刷防锈漆二遍，再刷灰色调合漆一遍。3.11除尘器安装时，按说明书的安装方式进行安装、找平找正。引风机入口要联接除尘器芯管法兰（即净化气体出口），引风机出口联接至烟道通过烟囱排入大气，切勿接反。3.12安装连接各部法兰时密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封。3.13除尘器蜗旋方向要与风机蜗旋方向一致，即右旋除尘器配用右旋引风机、左旋除尘器配用左旋引风机。3.14组装除尘器主体与牛角锥体的联接大法兰和牛角锥体的小法兰与储灰罐法兰联接时必须保证密封。4质量标准4.1保证项目：4.1.1除尘器的规格和尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。4.1.2除尘器组装及各部件的连接处必须严密，进出口方向必须符合设计要求。检验方法：观察检查。4.2基本项目：4.2.1除尘器制作内表面平整，无凹凸、圆弧均匀、拼缝错开；焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。检验方法：观察检查。4.2.2除尘器的活动或转动件应灵活可靠，松紧适度。 检验方法：手板动检查。4.3允许偏差项目：除尘器安装的允许偏差和检验方法应符合表4-32的规定。除尘器安装的允许偏差和检验方法表4-32项次项目允许偏差(mm)检验方法1平面位移10用经纬仪或拉线，尺量检查2标高±10用水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查3垂直度每1米2吊线尺量检查总偏差105成品保护5.1除尘器的成品要放在宽敞、干燥的地方排放整齐。5.2除尘器搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。6应注意的质量问题6.1除尘器制作应注意的质量问题见表4-33。表4-33序号质量通病防治措施1异形排出管与筒体连接不平在圈圆时用各种样板找准各段弧度 2芯子的螺旋叶片角度不对组装时边点焊边检查7质量记录7.1现场组装除尘器、空调机漏风检测记录表。7.2除尘器制作与安装分项工程质量检验评表。参加单位主要人员交底人：技术交底记录 编号：JSJD-002工程名称交底部位给排水管道安装施工单位中电投远达环保工程有限公司交底日期年月日交底内容：给排水管道安装本章适用于民用和一般工业建筑的给水管道(包括碳钢籿胶和不锈钢钢管的冷热水管)安装工程。1材料要求1.1碳钢籿胶管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛剌和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。1.2不锈钢钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞剌。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、形状灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2．主要机具2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3．作业条件3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。3.2暗装管道应在地沟盖沟或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。3.4立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净。3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。4．操作工艺工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→ →管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温4.1安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。4.2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号(工艺详见第一章)。4.3干管安装（1）碳钢籿胶道安装A在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。B捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻纤捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀(水灰比为1：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。C采用青铅接口的碳钢籿胶在承口油麻打实后，用定型卡箍或所有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色)。水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。D给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。E热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。F给水大管径管道使用无不锈钢钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。4.4立管安装（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直线找正，配合土建堵好楼板洞。 （2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明前加好临时丝堵。（3）热水立管：按设计要求加好支管。立管与导管连接要采用2个接头。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。4.5支管安装（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡、上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。（3）热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。4.6管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。4.7管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。4.8管道防腐和保温（1）管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。（2）管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。5．质量标准5.1保证项目（1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。（2）管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。（3）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。5.2基本项目（1）管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。（2）碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整、无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，不锈钢钢管无焊接口，螺纹无断丝。不锈钢钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检查方法：观察或解体检查。 （3）碳素钢管的法兰连接应对接平行，紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直系的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察检查。（4）非不锈钢钢管的焊接焊口平直，焊皮均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。（5）金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。（6）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。（7）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。（8）埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折，空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。（9）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检查方法：观察检查。5.3给水管道安装的允许偏差和检验方法见表1-2-1。允许偏差和检验方法表1-2-1项次项目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵、横方向弯曲碳钢籿胶每1m1用水平尺直尺拉线和尺量检查全长(25m以上)不大于25碳素钢管每1m管径小于或等于100mm管径大于100mm0.51全长(25m以上)管径小于或等于100mm管径大于100mm不大于13不大于252立管垂直度碳钢籿胶每1m全长(5m以上)3不大于15吊线和尺量检查碳素钢管每1m全长(5m以上)2不大于102隔热表面平整度卷材或板材涂抹或其它48用2m靠尺和楔形塞尺检查 厚度+0.1δ-0.05δ用钢针剌入隔热尺和尺量检查6．成品保护6.1安装好的管道不得用做支撑或放手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。6.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。6.3截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。6.4水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。7．应注意的质量问题7.1管道镀锌层损坏。原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。7.2立管甩口高度不准确。原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。7.3立管距墙不一致或半明半暗。原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。7.4热水立管的套管向下层漏水。原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。参加单位主要人员交底人：技术交底记录编号：JSJD-003 工程名称交底部位电缆敷设施工单位中电投远达环保工程有限公司交底日期年月日交底内容：电缆敷设1范围本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。2.2主要机具：2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。2.3作业条件：2.3.1土建工程应具备下列条件：2.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。2.3.2设备安装应具备下列条件2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。3操作工艺3.1工艺流程：→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→→ 准备工作→水平敷设→电缆沿支架、桥架敷设→→挂标志牌→垂直敷设埋标桩→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌3.2准备工作：3.2.1施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。3.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。3.2.2.11kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。3.2.2.23～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。3.2.2.3纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。3.2.2.4电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3.2.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 3.2.4临时联络指挥系统的设置：3.2.4.1线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。3.2.4.2高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。3.2.5在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。3.2.6冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。3.2.7电缆的搬运及支架架设：3.2.7.1电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。3.2.7.2电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图2-1）。3.3直埋电缆敷设：3.3.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土。3.3.2电缆敷设3.3.2.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见图2-2）和（图2-3）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。 3.3.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3.3.3铺砂盖砖：3.3.3.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。3.3.3.2隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。3.3.4回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。3.3.5埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。3.3.6直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理（图2-4）。3.3.7有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。3.4电缆沿支架、桥架敷设：3.4.1水平敷设3.4.1.1敷设方法可用人力或机械牵引。3.4.1.2电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3.4.1.3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。3.4.1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。mm 3.4.2垂直敷设。3.4.2.1垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。3.4.2.2自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。3.4.2.3沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。3.4.2.4电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。3.5挂标志牌：3.5.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。3.5.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3.5.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。3.5.4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4质量标准4.1保证项目：4.1.1电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。4.1.2电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。4.2基本项目：4.2.1坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。4.2.2在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。4.2.3电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。4.3电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l的规定。电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1项次项目弯曲半径检验方法电缆单芯多芯≥20d≥15d尺量检查最小橡皮或聚氯乙烯护套≥10d1允许橡皮绝缘电力电缆裸铅护套≥15d弯曲铅护套钢带铠装≥20d尺量检查半径塑料绝缘电力电缆≥10d控制电缆≥10d 注：d为电缆外径。5成品保护5.1直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。5.2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。5.3室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。5.4室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。5.5电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。6应注意的质量问题6.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。6.2电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。6.3油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。6.4沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。 6.5有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。6.6沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。6.7防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。7质量记录7.1质量保证资料；7.1.1电缆产品合格证。7.1.2电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。7.1.3隐蔽工程验收记录。7.1.4各种金属型钢材质证明、合格证。7.2施工记录：7.2.1自互检记录7.2.2电缆工程分项质量检验评定记录。7.2.3分项工程验收记录。参加单位主要人员交底人：技术交底记录编号：JSJD-004 工程名称交底部位电缆终端头制作施工单位中电投远达环保工程有限公司交底日期年月日交底内容：交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。2.3作业条件：2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。2.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。 3操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。3.1工艺流程：绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定相色密封管→送电运行验收固定绝缘管固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→送电运行验收3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。 3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。3.4剥除电缆护层（图2-23）：3.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。3.4.3剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。3.5焊接地线（图2-24）：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。3.6包绕填充胶，固定三叉手套（图2-25）：3.6.1包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。3.6.2固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。3.6.3热缩材料加热收缩时应注意：3.6.3.1加热收缩温度为110～120℃。3.6.3.2调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。 3.6.3.3开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。3.6.3.4火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。3.7剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。3.8制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进行操作。3.9固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。3.10压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端都削成“铅笔头”状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm，使其平滑。3.11固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。3.12固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。3.13固定防雨裙（图2-27）：3.13.1固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后，加热颈部固定。3.13.2固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。3.14 固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。3.15固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。3.16送电运行验收：3.16.1试验。电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。3.16.2验收。试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。4质量标准4.1保证项目：4.1.1电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。4.1.2电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。4.1.3电缆头安装、固定牢靠，相序正确。检验方法：观察检查和检查安装记录、试验记录。4.2基本项目：电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽。检验方法：观察检查。5成品保护5.1设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。5.2 电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定。随后与变压器、高压开关连接，送电运行。暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰电缆头。6应注意的质量问题6.1从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。6.2电缆头制作过程中，应注意的质量问题（表2-8）。电缆头制作过程中应注意的质量问题表2-8序号常出现的质量问题防治措施1做试验时泄漏电流过大清洁芯线绝缘表面2三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置3热缩管加热收缩时出现气泡按一定方向转圈，不停进行加热收缩4绝缘管端部加热收缩时，出现开裂切割绝缘管时，端面要平整7应具备的质量记录7.1产品合格证。7.2设备材料检验记录。7.3电缆试验报告单。7.4自互检记录。7.5设计变更洽商记录。 参加单位主要人员交底人： 技术交底记录编号：JSJD-005工程名称交底部位成套盘柜安装施工单位中电投远达环保工程有限公司交底日期年月日交底内容：成套配电柜及动力开关柜1范围本工艺标准适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜（盘）安装及二次回路结线。2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。2.1.2安装使用的材料：2.1.2.1型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城”标志的合格证。2.1.2.2镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。2.1.2.3其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。2.2主要机具：2.2.1吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。 2.2.2安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、部头、克丝钳、改锥、电工刀等。2.2.3测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。2.2.4送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。2.3作业条件：2.3.1土建施工条件：2.3.1.1土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。2.3.1.2墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。2.3.1.3室内地面工程完、场地干净、道路畅通。2.3.2施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。2.3.3设备、材料齐全，并运至现场库。3操作工艺3.1工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整→送电运行验收3.2设备开箱检查： 3.2.1安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。3.2.2按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。3.2.3柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。3.2.4柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。3.3设备搬运3.3.1设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。3.3.2设备运输、吊装时注意事项：3.3.2.1道路要事先清理，保证平整畅通。3.3.2.2设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。3.3.2.3汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。3.4柜（盘）安装：3.4.1基础型钢安装：3.4.1.1调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。3.4.1.2 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表2-30。基础型钢安装的允许偏差表2-30项目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<5注：环形布置按设计要求。3.4.1.3基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。3.4.2柜（盘）稳装：3.4.2.1柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表2-31。3.4.2.2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。3.4.2.3 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。3.5柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。盘、柜安装的允许偏差表2-31项目允许偏差(mm)垂直度(每米)<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5相邻两盘边<1盘面偏差成列盘面<5盘间接缝<23.6柜（盘）二次小线连结：3.6.1按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。3.6.2按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。3.6.3控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。3.7柜（盘）试验调整：3.7.1高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。 3.7.2试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。3.7.3调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。3.7.4二次控制小线调整及模拟试验3.7.4.1将所有的接线端子螺丝再紧一次。3.7.4.2绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。3.7.4.3二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。3.7.4.4接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。3.7.4.5模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。3.7.4.6拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。3.8送电运行验收：3.8.1送电前的准备工作3.8.1.1一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。3.8.1.2彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。3.8.1.3检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。 3.8.1.4试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。3.8.1.5安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格。3.8.1.6试验项目全部合格，并有试验报告单。3.8.1.7继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。3.8.2送电：3.8.2.1由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。3.8.2.2由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。3.8.2.3合变压器柜开关，检查变压器是否有电。3.8.2.4合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。3.8.2.5按上述2～4项，送其它柜的电。3.8.2.6在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。3.8.2.7验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。4质量标准4.1保证项目：4.1.1柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验调整记录。4.1.2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。 检验方法：观察检查。4.1.3柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触紧密。应用力矩扳手紧固。紧固力矩见“母线安装”要求。检验方法：实测与检查安装记录。4.2基本项目：4.2.1柜（盘）安装4.2.1.1柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。4.2.1.2盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。4.2.1.3小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触尖接触紧密调整正确，投稿时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。4.2.1.4小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。4.2.1.5油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。检验方法：观察检查。4.2.2柜（盘）内的设备及接线4.2.2.1完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确。4.2.2.2有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。4.2.2.3二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。4.2.2.4 盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。检验方法：观察和试操作检查。4.2.3柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。4.3允许偏差项目：柜（盘）安装的允许偏差和检验方法见表2-32。5成品保护5.1设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。5.2设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。5.3设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。5.4未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。6应注意的质量问题6.1成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题见表2-33。7应具备的质量记录7.1两部颁发的生产许可证。7.2产品合格证。7.3设备材料进货检验记录。 7.4自互感记录。常产生的质量问题和防治措施表2-33序号常产生的质量问题防治措施1基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，均匀，有漏刷现象提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查2柜（盘）内，电器元件、瓷件油漆损坏加强责任心，保护措施具体3加强技术学习，提高技术素质，加强学习，提高工作责任心4手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换7.5调整试验耐压试验报告单。7.6设计变更洽商记录。7.7预检记录。7.8分项工程质量评定记录参加单位主要人员 交底人：技术交底记录编号：JSJD-006工程名称交底部位电动设备安装施工单位中电投远达环保工程有限公司交底日期年月日交底内容：电动机及其附属设备安装1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。2.1.2电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。2.1.3电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。2.1.4各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。2.1.5螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。 2.1.6其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。2.2主要机具：吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。2.3作业条件：2.3.1施工图及技术资料齐全。2.3.2土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。2.3.3在室外安装的电机，应有防雨措施。2.3.4电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。2.3.5电动机安装场地应清理干净、道路畅通。2.3.6电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。3操作工艺3.1工艺流程：设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收3.2设备拆箱点件： 3.2.1设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；3.2.2按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；3.2.3电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；3.2.4电动机及其附属设备均应符合设计要求。3.3安装前的检查3.3.1电动机安装前应进行以下检查：3.3.1.1电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。3.3.1.2定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；3.3.1.3电机的附件、备件应齐全无损伤。3.3.2电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表2-34的规定。电动机型式的选择表2-34序号安装地点采用电动机型号123一般场所潮湿场所防护式电动机防滴式及有耐潮绝缘电机封闭式电机 45有粉尘多纤维及有火灾危险性的场所有易燃、易爆炸危险场所有腐蚀性气体及有蒸汽浸浊的场所防焊式电机密封式及耐酸绝缘电机3.4电动机的安装：3.4.1电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。3.4.2应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。3.4.3固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。3.4.4采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍。基础各边应超出电机底座边缘100～150mm。3.4.5稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。3.4.6稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。3.4.7采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。3.4.8采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。3.4.9采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm 。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。3.4.10电刷的刷架、刷握及电刷的安装；3.4.10.1同一组刷握应均匀排列在同一直线上；3.4.10.2刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损；3.4.10.3各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；3.4.10.4带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反；3.4.10.5电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。3.4.11定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。3.4.12高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1MΩ。3.4.13电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。3.4.14电动机安装后，应做数圈人力转动试验。3.4.15电机外壳保护接地（或接零）必须良好。3.5电动机抽芯检查：3.5.1电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：3.5.1.1出厂日期超过制造厂保证期限；3.5.1.2经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；3.5.1.3开启式电动机，经端部检查有可疑时；3.5.1.4试运转时有异常情况；3.5.1.5交流电动机容量在40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检查。 3.5.2抽芯检查应符合下列要求：3.5.2.1电动机内部清洁无杂物；3.5.2.2电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；3.5.2.3线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；3.5.2.4定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固；3.5.2.5转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。3.5.2.6磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；3.5.2.7鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；3.5.2.8电机绕组连接正确、焊接牢固；3.5.2.9直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；3.5.2.10电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动；加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3。3.6电机干燥：3.6.1电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比，达不到规范要求，应进行干燥处理；3.6.2电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。3.6.3烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70～80℃。 3.6.4当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。3.6.5烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：3.6.5.1采用循环热风干燥室进行烘干；3.6.5.2灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低的调节可用改变灯泡瓦数来实现。3.6.5.3电流干燥法。采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内。并应设置测温计，随时监视干燥温度。3.7控制、保护和起动设备安装：3.7.1电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。3.7.2控制和保护设备的安装应按设计要求进行。一般应装在电机附近。3.7.3电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。3.7.4引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。3.7.5高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。达不到上述要求时，应在接线盒处加装保护措施。3.7.6直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线。导线不应有接头。调节电阻器应接触良好，调节均匀。3.7.7电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。3.7.8电动机保护元件的选择：3.7.8.1采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1～1.25 倍来选。3.7.8.2采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5～25倍来选。3.8试运行前的检查：3.8.1土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。3.8.2电机本体安装检查结束。3.8.3冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。3.8.4电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。3.8.5电动机应做下列试验3.8.5.1测定绝缘电阻：a.1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ；b.1kV及以上电动机，使用2.5kV摇表摇测绝缘电阻值在75℃时，定子绕组不低于每千伏1MΩ，转子绕组不低于每千伏0.5MΩ，并做吸收比试验。3.8.5.21kV及以上电动机应作交流耐压试验。3.8.5.31000V以上或1000kW以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。3.8.6电刷与换向器或滑环的接触应良好。3.8.7盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。3.8.8电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。3.8.9电机外壳油漆完整，保护接地良好。3.8.10照明、通讯、消防装置应齐全。 3.9试运行及验收：3.9.1电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。3.9.2电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。3.9.3起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。3.9.4电机试运行中应进行下列检查：3.9.4.1电机的旋转方向符合要求，声音正常；3.9.4.2换向器、滑环及电刷的工作情况正常；3.9.4.3电动机的温度不应有过热现象；3.9.4.4滑动轴承温升不应超过80℃，滚动轴承温升不应超过95℃。3.9.4.5电动机的振动应符合规范要求。3.9.5交流电动机带负荷起动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次；在热态时，可起动l次。3.9.6电机验收时，应提交下列资料和文件。3.9.6.1设计变更洽商。3.9.6.2产品说明书、试验记录、合格证等技术文件；3.9.6.3安装记录（包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等）；3.9.6.4调整试验记录。4质量标准4.1保证项目：4.1.1电动机的试验调整结果，必须符合施工规范规定。 检验方法：实测或检查试验调整记录。4.1.2电视接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。4.2基本项目：4.2.1电机抽芯检查结果应符合以下规定4.2.1.1线圈绝缘层完好、无伤痕、绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风孔道无堵塞；4.2.1.2轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油（脂）的型号，规格和数量正确；转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。4.2.1.3电机油漆完好，均匀、抽芯检查记录齐全。检验方法：观察检查和检查电机抽芯记录。4.2.2电机电刷安装应符合以下规定：4.2.2.1电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握内能上、下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密可靠。4.2.2.2绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。4.2.2.3电机运行时，电刷无明显火花。检验方法：观察和试运行检查。4.2.3电机外壳接地（接零）线敷设应符合以下规定：4.2.3.1 连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。4.2.3.2线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。5成品保护5.1电机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。5.2电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。5.3施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。5.4电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。5.5电机及电机拖动设备安装完后，应保持清洁。5.6高压电机安装调试过程中应设专人值班。6应注意的质量问题6.1电机安装调试中应注意的质量问题见表2-35。7应具备的质量记录7.1设备材料产品合格证。7.2设备材料进货检验记录。7.3自互检记录。7.4调试记录。常产生的质量问题和防治措施表2-35序号常产生的质量问题防治措施 电机接线盒内裸露导线，线间对地距离不够线排列整齐，如因特殊情况对地距离不够时应加强绝缘保护做好技术交底，提高摇测绝缘的必要性认识，加强安装人员的责任心3接线不正确严格按电源电压和电机标注电机接线方式接线电机外壳接地（零）线不牢，接线位置不正确接地线应接在接地专用的接线柱（端子）上，接地线截面必须符合规范要求，并压牢5电机端盖温度过高要按规定加润滑油6靠背轮间隙不一致电机和拖动设备应找平找正调试前要检查热继电器的电流是否与电机相符，电源开关选择是否合理7.5试验报告。7.6设计变更洽商记录。7.7分项工程质量评定记录。 参加单位主要人员交底人：技术交底记录编号：JSJD-007工程名称交底部位除尘器制作与安装施工单位中电投远达环保工程有限公司交底日期年月日 参加单位主要人员交底人：技术交底记录编号：JSJD-001工程名称交底部位除尘器制作与安装施工单位中电投远达环保工程有限公司交底日期年月日 参加单位主要人员交底人：技术交底记录编号：JSJD-001工程名称交底部位除尘器制作与安装施工单位中电投远达环保工程有限公司交底日期年月日 参加单位主要人员交底人：技术交底记录编号：JSJD-001工程名称交底部位除尘器制作与安装施工单位中电投远达环保工程有限公司交底日期年月日 参加单位主要人员交底人：技术交底记录编号：JSJD-001工程名称交底部位除尘器制作与安装施工单位中电投远达环保工程有限公司交底日期年月日 参加单位主要人员交底人：技术交底记录编号：JSJD-001工程名称交底部位除尘器制作与安装施工单位中电投远达环保工程有限公司交底日期年月日 参加单位主要人员交底人：技术交底记录编号：JSJD-001工程名称交底部位除尘器制作与安装施工单位中电投远达环保工程有限公司交底日期年月日 参加单位主要人员交底人：技术交底记录编号：JSJD-001工程名称交底部位除尘器制作与安装施工单位中电投远达环保工程有限公司交底日期年月日 参加单位主要人员交底人：技术交底记录编号：JSJD-001工程名称交底部位除尘器制作与安装施工单位中电投远达环保工程有限公司交底日期年月日 参加单位主要人员交底人：技术交底记录编号：JSJD-001工程名称交底部位除尘器制作与安装施工单位中电投远达环保工程有限公司交底日期年月日 参加单位主要人员交底人：技术交底记录编号：JSJD-001工程名称交底部位除尘器制作与安装施工单位中电投远达环保工程有限公司交底日期年月日 参加单位主要人员交底人：技术交底记录编号：JSJD-001工程名称交底部位除尘器制作与安装施工单位中电投远达环保工程有限公司交底日期年月日 参加单位主要人员交底人：技术交底记录编号：JSJD-001工程名称交底部位除尘器制作与安装施工单位中电投远达环保工程有限公司交底日期年月日 参加单位主要人员交底人：技术交底记录编号：JSJD-001工程名称交底部位除尘器制作与安装施工单位中电投远达环保工程有限公司交底日期年月日 参加单位主要人员交底人：技术交底记录编号：JSJD-001工程名称交底部位除尘器制作与安装施工单位中电投远达环保工程有限公司交底日期年月日 参加单位主要人员交底人：图纸会审记录共页第页工程名称会审日期年月日参加人员建设单位设计单位施工单位监理单位主持人记录人 记录内容施工单位（签章）设计单位（签章）监理单位（签章）建设单位（签章）'