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'1工程概况彬县车站加压泵房为一层框架结构,建筑面积177.74m2,建筑主体高度为5.5m,合理使用年限50年,耐火等级为二级,框架抗震等级四级,屋面防水等级3级;2施工工具:冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、一字型和十字形螺丝刀、扁产、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、挂线板、线坠、水平尺、粉线包等。3引用标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113)《绿色建筑评价标准》(GB/T50378)《公共建筑节能设计标准》(GB50189)《民用建筑节能设计标准》(JGJ26)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)4工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程施工准备->门、窗框上安铁件->立门、窗框一门、窗框校正一门、窗框与墙体固定—嵌缝密封一安装门、窗扇一安装玻璃一镶配五金一清洗保护4.2操作要点4.2.1施工准备1验收门、窗。塑钢门、窗运到现场后,应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行校验。如发现数量、规格不符合要求,制作质量粗劣或有开焊、断裂等损坏,应予更换。对塑料门、窗安装
需用的锁具、执手、插销铰链、密封胶条及玻璃压条等五金配件和附件,均应一一整点清楚。塑钢门、窗检验合格后,应将门、窗及其五金配件和附件分门别类进行存放。2门、窗存放。塑钢门、窗应放置在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋。存放时应将塑钢门、窗立放,立放角度不应小于70°,并应采取防倾倒措施。贮存塑料门、窗的环境温度应小于5CTC,与热源的距离不应小于lm,塑钢门、窗在现放置的时间不应超过两个月。当在环境温度为0dC的环境屮存放门、窗时,安装前应在室温K放置24h。3门、窗运输。运输塑钢门、窗应竖立排放并固定牢靠,防止颠振破坏,樘与樘之间应用非金属软质材料隔开。装卸门、窗应轻拿轻放,严禁撬、甩、摔。吊运门、窗时,其表面应用非金属软质材料衬垫,并在门、窗外边缘选择牢靠、平稳的着力点,不得在门、窗框内插入抬扛起吊。4洞口检查。用于同一类型的门、窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线,洞u座横平竖直,洞u宽度与高度尺的允许偏差座符合表1的规定。表1洞口宽度或高度尺寸的允许偏差(mm)高度或宽度墙体表而<24002400〜4800>4800未粉刷墙面±10±15±20己粉刷墙面±5±10±155检查连接点位置和数量。塑钢门、窗框与墙体的连接固定,应考虑受力和塑性变形两个方面的因素,因此耍求:1)连接固定点的中距不应大于600mm;2)连接固定点距框角不应大于150mm;
3)不允许在奋横档或竖梃的框外设置连接点。6弹线:按照设计图纸要求,在墙上弹出门、窗框安装的位置线。4.2.2门、窗框上安铁件在连接固定点的位置,在塑料门、窗框的背面钻O3.5nmi的安装孔,并用自攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内。4.2.3立门、窗框将塑钢门、窗框放入洞口内,并用对拔木楔将门、窗框临时固定,然后按己弹出的水平、垂直线位置,使其在垂直、水平、对中、内角方正均符合要求后,再将对拔木楔楔紧。对拔木楔的位置应塞在框角附近或能受力处。门、窗框找平塞紧后,必须使框、扇配合严密,开关灵活。4.2.4门、窗框与墙体固定即将在塑钢门、窗框上已安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定。固定时应先固定上框,再后固定边框。固定的方法应符合下列要求:1混凝土墙洞口,应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定;2砖墙洞口,应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,但不得固定在砖缝上;3加气混凝土墙洞口,应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上;4设有预埋铁件的洞口,应采用焊接方法固定,也可在预埋件上按紧固件打基孔,然后用紧固件固定;5塑钢门、窗框与墙体无论采用何种方法固定,均必须结合牢固,每个Z形连接件的仲出端不得少于两只螺钉固定。同时还应使塑钢门、窗框与洞口之间的缝隙均等。
4.2.5嵌缝密封塑钢门、窗的连接件与墙体固定后,卸K对拔木楔,清除墙面和边框上的浮灰,即可进行门、窗与墙体的缝隙处理,并座符合下列要求:1在门、窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条、矿棉毡或其他软填料,外面留出10mm左右的空槽;2在软填料内、外两侧的空槽内注入嵌缝膏密封。3注嵌缝靑时墙体需干净、干燥,注胶时室内外的周边均需注满、打匀,注嵌缝靑后应保持24h不得见水。4.2.6安装门、窗扇1平开门、窗。应先剔好框上的胶链槽,再将门、窗扇装入框中,调整扇与框的配合位置,并用铰链将其固定,然后复查开关是否灵活自如。2推拉门、窗。由于推拉门、扇窗与框不连接,因此对可拆卸的推拉扇,则应先安装好玻璃后再安装门、窗扇。3对出厂时框、扇就连在一起的平开塑料门、窗,则可将其直接安装,然后再检查开闭是否灵活自如,如发现问题,则应进行必要的调整。4.2.7安装玻璃1玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边势上不同厚度的玻璃势块。2边框上的玻璃垫块,应用聚氯乙烯胶加以固定;3将玻璃装入门、窗扇框内,然后用玻璃压条将其固定;4安装双层玻璃吋,应在玻璃夹层四周嵌入中隔条,中隔条应保证密封,不变形、
不脱落。玻璃槽及玻璃内表面应清洁、干燥;5安装玻璃压条时可先装短向压条,后装长向压条。玻璃压条夹角与密封胶条的夹角应密合4.2.8镶HE五金镶配五金是塑料门、窗安装的一个关键环节,所以要求操作吋注意一下几点:1安装五金配件时,应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼,然后用配套的自攻螺钉拧入,严禁将螺钉用锤直接打入;2安装门、窗铰链时,固定铰链的螺钉应至少穿过塑料型材的中空腔壁,或与衬筋连接;3在安装平开塑钢门、窗时,剔凿铰链槽不可过深,不允许将框边剔透;4平开塑钢门窗安装五金时,应给开启扇留一定的吊高,正常情况是门扇吊高2mm,窗扇吊高1〜2mm;5安装门锁时,应先将整体门扇插入门框铰链中,再按门锁说明书的要求装配门锁;6塑钢门、窗的所有五金配件均应安装牢固,位置端正,使用灵活。4.2.9清洁保护1门、窗表面及框槽内粘有水泥、白灰砂浆等时,应在其凝固清理干净;2塑钢门安装好后,可将门扇暂时取下编号保管,待交活前再安上;3塑钢门框下部应采取措施加以保护;4粉刷门、窗洞口时,应将塑料门、窗表面遮盖严密;5在塑钢门、窗上一旦沾有污物时,要立即用软布擦拭干净,切忌用硬物刮除。
5质量标准5.1易出现的质量问题5.1.1门底缝过大,门窗不方正、不垂直等。4.1.2五金件安装不到位。5.1.3滑道不顺畅。5.1.4表面损坏。5.1.5外窗周边渗水。5.2保证措施5.2.1塑钢门窗加工前,首先核对预留洞口尺寸,确保洞口尺|*满足规范要求,门窗框安装时应吊垂线,查水平线。用木楔固定窗框、校正,用膨胀螺丝或射钉固定安装铁脚,砖部位不得采用射钉,仔细检查不得遗漏。个别门窗框不垂直,可在框板内放垫片找直。5.2.2应及时对门窗五金件进行现场检杳,五金件缺失或损坏应及时维修。5.2.3对滑道底杂物进行清理,检查滑轮是否损坏,如损坏及时处理。5.2.4塑钢门窗安装完成后座进行成品保护措施,防止在门窗表面乱刻乱画现象。5.2.5外窗安装完成后应用密封胶将窗四周缝隙封堵严实,外墙瓷砖未勾缝处及时勾缝,防止周边渗水。5.安全保证措施安装外窗时,应系好安全带。施工升降机提升或下降时,必须关好安全门,头、手不准伸人井架内,待施工升降机停稳,方可进出施工升降机。6.环保措施门窗型材余料废料应分类做好回收,清洁剂空瓶等易燃化学品严禁乱扔,统一回收处
注:1、本交底共6页。2、木交底未尽事请参照施工图纸设计和相关施工技术规范执行。3、本交底不明之处请与李欣联系,手机18691073192'
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