给排水安装工程技术交底

'给排水安装工程技术交底A、通用部分：1、检查管材、管件、配件、阀门、构件、卫生器具、计量器具、控制仪表、设备及附件等材料的质量及质量证明（合格证、质检证）。2、检查各种管道设备、阀门、仪表、支架、配件、卫生器具安装位置、标高、坡度及质量；管井及管笼内，管与管、管与墙间距和检修口位置；检查卫生器具、热水器等安装位置、标高、冷热水配件位置及使用功能。3、检查和测试各种管道的灌水、通球、水压、风压、密封性实验结果。4、检查管道的防腐、防振、防晒、消声、防雷、防静电、保险、油漆质量、管边清洁度。5、检查各种消防系统的安装质量、系统功能和消防控制联动运转效果。6、检查室内外消火栓（箱）的安装位置，栓口标高，水龙带与快速接头的绑扎质量；检查地下消火栓配备情况，消防泵接合器、喷淋泵接合器设置位置、标高。检查屋顶试验消火栓和首层消火栓试射结果。7、检查各种室外管线、管道安装间距。8、各类泵体、设备等基础定位、标高、尺寸、平整度、栓孔应符合专业设计规定要求；砼基础强度不低于C25；四周设排水沟引向集污沟池；产生强振及噪声设备应设置必要的减振器、消噪声装置。9、管道穿过基础、路面、墙壁和楼板，应按设计要求予留孔洞或预埋金属（塑料）套管；安装在厨卫楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，其它楼板位置的套管顶部应高出装饰地面20mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁中的套管其两端与装饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；管道接口不得设在套管内；10、管道穿过地下室或地下构筑物外墙，应采取防水措施。有严格防水要求时，必须采用柔性防水套管；管道穿过人防工程地下室外墙、顶板时，应设防爆套管。11、管道及设备的支吊架、管道连接部件应按GB/T17116.1—1997、GB/T17116.2—1997要求配置；重型悬吊设备及产生振动的悬吊设备支吊架应预埋，微振或无振设备的支吊架可采用金属膨胀螺栓固定；振动设备的支吊架应设减振器，螺栓应有防松动措施；冷热水、汽管道支吊架应设防“冷桥”木垫。 12、同一房间内，同类型的卫生器具及管道配件，除设计特殊要求外，应安装在同一高度上；明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致；管道支、吊、托架的安装间距应符合GB50242中的相关规定。13、弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：热弯≥3.5D，冷弯≥4D，焊接弯头≥1.5D，冲压弯头≥1D，管壁减薄率不得超过原壁厚的15%。14、各种管道、管材加工连接，不得产生变形、缩口、飞边、跑边、毛刺等。15、金属管道接口锣纹连接时，管锣纹根部应有2-3扣外露螺纹，多余麻丝清理干净，并做防腐处理；塑料管道采用熔接连接时，管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象；塑料管道采用粘接接口时，管端插入承口的深度不得小于表5－2的规定：表5－2管端插入承口的深度公称直径（㎜）202532405075100125150插入深度（㎜）16192226314461698016、材质为不锈钢、有色金属的管道、法兰及管道支承件连接不得与碳素钢接触，以防止产生“晶间”腐蚀。17、各类水泵出水管应安装压力表，压力表量程为工作压力的2—2.5倍。18、各种水泵、风机、单机试运转时间不得少于2h，应无异常振动，电机轴承状况：滑动轴承不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。19、各类水箱的进出水管、限流管、溢流管、泄放管管径、安装位置、标高及水箱满水或密封性水箱水压试验应符合设计与规范要求。20、各类设备、管道、附属设备的油漆、保温、隔热、防护等应符合规定，牢固有效和外观良好。21、各种工程管线综合安装，如管线覆土最小深度、管线位置，管线间及其与建筑物之间最小水平净距，管线自地向下排列顺序，管线交叉时的最小垂直净距等应按GB50289—98规范要求施工。22、高层建筑内明敷管道，阻火圈、防火套管设置应符合下列规定:A、立管管径≥110㎜时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500㎜的防火套管，并在套管周围应筑成厚度不小于20㎜，宽度不小于30㎜阻水圈。 B、管径≥110㎜的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300㎜的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200㎜。C、横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500㎜的防火套管。23、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。B、室内给水系统：1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。2、埋地、埋墙管道在保温和隐蔽前必须进行水压试验，试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但生活给水管道系统试验压力不应小于0.6MPa，消防管道试验压力不应低于1.4MPa；检验方法：金属及给水管道系统在实验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查不应渗漏；塑料管供水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h,压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接点处不得渗漏。3、管径≤50mm，宜采用截止阀，管径>50mm宜采用闸阀；给水管道必须采用与管材相适应的管件；生活用水管道系统其材料必须达到饮用水标准。4、冷热水管平行安装时，热水管在上方，垂直安装时，热水管在左侧；金属水管埋地应做防腐处理，金属热水管地下、墙内、架空敷设时，应做保温处理。5、室内给水和排水管道平行敷设时，两管间最小水平净距不应小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应敷在排水管上面。6、给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置；给水管道和阀门的安装应符合GB50242中规定的允许偏差。7、高层建筑生活用水泵单机调试及屋顶水箱水位自动联动控制应符合设计要求。8、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。C、室内排水系统：1、排水设施安装应符合设计与规范和标准图集要求。2、排水横管与横管，横管与主管的连接，应采用450三通、四通和900 斜三通、斜四通；立管与排出管端部的连接，宜采用2个45℃弯头或弯曲半径≥4倍管径的900弯头。3、塑料排水管道支、吊架间距应符合表5－3规定：表5－3塑料排水管道支、吊架最大间距（单位：m）管径（㎜）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.604、塑料排水管道上设置的伸缩节、检查口或清扫口，应符合设计与规范要求；当设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m，一般住宅工程原则上每层一节；在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置；检查口中心高度距操作地面通常为1m，允许偏差±20mm；在转角<1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口。5、通气管不得与风道、烟道连接；高出屋面或隔热不得小于300mm，且必须大于最大覆雪厚度；通气管出口4m内有门、窗时，通气管应高出门、窗600mm，经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。6、饮用水水箱的溢流管，排放管不得与污水管直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空隙。7、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。8、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用450三通连接，并应在垂直管段上设清扫口；通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或与管顶相平，并应有不小于900的转角，跌落差大于0.3m的，可不受角度限制。9、生活污水塑料管道的坡度必须符合设计要求或表5－4中的规定：表5－4生活污水塑料管道的坡度管径标准坡度(‰)最小坡度(‰)1502512275158 31101264125105516074610、雨水管不得与生活污水管连接，雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上；雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏；悬吊式雨水横管坡度不得小于5‰，雨水斗连接管径不得小于100mm。11、隐蔽或埋地排水管在隐蔽前必须做灌水试验；灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min下降后，再灌满观察5min，液面不降，接口不渗漏为合格。12、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管管径的2/3,通球率必须达到100%。13、安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗；检查方法:灌水试验持续1h,不渗不漏。D、卫生器具安装：1、卫生器具、给水配件的品牌型号应按建设单位封样要求办理。2、卫生器具的安装应符合规范和标准图集要求，安装位置应正确；允许偏差：水平度，单独器具为10mm，成排器具为5mm，垂直度<3mm，高度：单独器具为10mm，成排器具5mm。3、卫生器具的支托架必须防腐良好；安装平整，牢固与器具接触紧密，平稳。4、排水栓和地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm，其篦子面应低于设置处地面5mm。5、与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。6、卫生器具安装应与土建、装饰工程配合施工，以确保外观质量，施工中应有成品保护措施。7、卫生器具交工前应做满水和通水试验。E、室内热水系统：1、管道安装符合设计和规范要求。 2、热水供应系统安装完毕，在管道防腐、保温、隐蔽前应作水压试验。试验压力应符合设计要求，若设计无要求时，热水供应系统水压试验压力为系统顶点工作压力加0.1Mpa，且系统顶点工作压力不小于0.3Mpa。3、热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。4、热水供应管应尽量利用自然补偿热伸缩；直线管段应设补偿器；埋墙塑料热水管超过2M时，应有补偿措施。5、敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范要求。6、安装太阳能热水器前应对集热排管和上、下集水管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。7、固定式太阳能热水器应转向正南，如条件限制，其偏移角应不大于150；集热器倾角，春、夏、秋季应以当地纬度为倾角，若以夏季为主，可比当地纬度减少100；集热器上、下集管接向热水箱的管道，应有不小于5‰的坡度；循环管道应防腐、保温。8、生活用燃油、燃气热水锅炉（器），应严格按设计及专业厂家要求施工，循环水系统水温控制在45℃~50℃。9、热水供应系统竣工后，必须进行冲洗，F、室外给水系统：1、生活给水管道所采用的铸铁管、复合管，其管材、管件、配件应是同一厂家的配套产品。2、管道坐标、标高、坡度应符合设计要求，支架位置正确、牢固，金属支架应涂漆良好；管道连接应符合工艺要求，阀门、水表位置、方向应正确；塑料水管上的水表、阀门等，其重量或启闭装置扭矩不得作用于管道上，管径≥50mm时应设独立支承装置。3、塑料管道不得露天架空敷设，必须露天架设的，应有防晒、防冻措施。4、钢管、铸铁管埋地隐蔽前，应作水压试验和防腐处理；管道埋地深度，应在冰冻线以下；在无冰冻地区，管顶深度应不小于500mm，穿越道路部位，埋深不得小于700mm。5、给水管不得直接穿越污、废水井、化粪池、公共厕所等污染源。 6、管道接口法兰、卡扣、卡箍等，应设置在检查井或地沟内，不得直接埋在土壤中。7、给水管与污废水管在不同标高平行敷设时，垂直间距和水平间距应符合规范要求。8、管网安装后，必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6Mpa；钢管、铸铁管试验压力下10min内压降不大于0.05Mpa，降至工作压力下，压力应保持不变，不渗不漏；塑料管，试验压力下，稳压1h，压降不大于0.05Mpa，降至工作压力，压力不变，不渗不漏。9、给水管道竣工后必须进行冲洗，饮用水管道冲洗后要进行消毒，满足饮用水卫生要求。G、室外排水系统：1、各种排水井、化粪池的底板，进出水管标高，应按设计要求和标准图集施工；排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。2、埋地排水塑料管应采用带翼环管或双波纹管，有车辆通行路面，其管材环刚度应不低于8KN/m2，壁厚及均匀度应不低于国家标准。3、排水管的标高、坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡；管道基础、支墩，管与管、管与井的连接应牢固；管道隐蔽前必须做灌水、通水试验，排水应畅通，接口不渗漏。4、排水铸铁管安装前应刷二道石油沥青漆，承插接口安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。5、混凝土排水管采用抹带接口时，抹带前应将管口外壁凿毛、冲净，钢丝网片应在管道就位前放入，并磨压牢固；抹压带不得有裂纹，厚度不得小于管壁，宽度为80—100mm。6、无压管道系统安装后隐蔽前，应作系统灌水、通水试验，灌水高度为上游设计水头；无压混凝土管、陶管及管渠管道严密性允许渗水量（m3/（24h×㎞））应符合规范要求，铸铁管、塑料管允许渗水量应不大于混凝土管要求。'