栅栏板预制技术交底书

'施工技术交底表工程名称：序号交底内容交底摘要1工程规格栅栏板2工期、工程量栅栏板：2014.6.10-2014.7.103验收标准《水运工程质量检验标准/JTS257—2008》4主要施工条件模板、钢筋已进场，混凝土采用商品混凝土5施工设备25t吊车6施工方法、工艺要求栅栏板预制采用钢模板7施工进度、生产指标每天五块栅栏板8安全措施可见《安全交底》9施工规范《水运工程混凝土质量控制标准JTS202-2-2011》10地质钻探资料基础及配筋依据预制场静压荷载试验设计11施工组织设计(或方案)《沉箱预制场建设方案》12管理要求严格按项目部《施工现场管理制度》、《分部分项质量控制点及预防措施》执行管理交底人签字：接受人签字：项目经理部：接受单位：交底时间：年月日 技术交底通知书工程名称：三亚凤凰岛国际邮轮港二期工程工程项目：栅栏板预制主办技术员：项目总工：2014年月日技术交底书 工程名称：三亚凤凰岛国际邮轮港二期工程编号：分项工程/项目名称3#泊位后方预制场分部工程/施工部位栅栏板接受班组及有关人员施工队、测量员、质量员、试验员、材料员进度要求质量标准1执行标准《水运工程质量检验标准/JTS257—2008》一般规定：1.模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不漏浆。透水模板敷面材料应敷贴平顺。2.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。3钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不应伸入钢筋保护层。4.施工缝的留置位置和施工缝处理应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）的有关规定。5.混凝土的养护应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）的有关规定。2施工质量标准2.1栅栏板的允许偏差应符合表1的规定。栅栏板检验标准表1序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1长度、宽度±108用钢尺测量各边 抽查10%且不少于3件2厚度±104用钢尺测量各边中部3顶面对角线差201用钢尺测量4顶面平整度102用2m靠尺和塞尺测量对角线方向5孔格间距±103用钢尺测量中部连续三格2.2钢筋绑扎和安装位置的允许偏差应符合表2的规定。钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检验数量与方法表2序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度＋5－10梁、板、桩等小型构件抽查10%且不少于3件；沉箱扶壁等大型构件逐件检查3用钢尺测量两端和中部宽度、高度＋5－1032受力钢筋间距±15、3层距或排距±1033弯起钢筋弯起点位置±202用钢尺测量4箍筋、分布筋间距±203用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值一、工程概况和施工情况：本工程计划预制144块SLB1型栅栏板用于南护岸护坡，C40混凝土用量为450m³，各型号钢筋总用量44267kg,栅栏板的外形尺寸为3.75m×3.0m×0.5m.（栅栏板尺寸详见附图）。该型号栅栏板配有20套底胎、5套模板。二、栅栏板预制施工工艺流程 施工准备→底胎清理→支立外模→钢筋绑扎→支立内模→混凝土浇筑→拆除内模→拆除外模→抹面、养护→存放。三、施工工艺采用罐车直接浇筑入模、人工振捣的施工工艺。四、操作要点1、钢筋绑扎钢筋在现场加工绑扎，采用人工方式进行绑扎并严格按照技术交底及有关规范进行操作。绑扎前应做好简易支架，绑扎完后将支架拆除，垫好保护垫块，并摆正钢筋架的位置。然后移至下一块栅栏板，以相同的方法进行绑扎操作。2、模板的支立和起吊模板是委托专业厂家加工生产的定型模板。在模板的安装上，首先支立外模，使底胎四边和外模的四个角的橡皮条与外模贴实贴紧；然后支立内模，利用25t汽车吊吊装。当混凝土达到一定的强度后，先用25t汽车吊吊取内模，最后拆取外模。3、混凝土浇筑混凝土在搅拌站集中拌和。拌和的混凝土，用12㎡罐车运至现场直接入模。混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣过程中要避免碰撞钢筋、模板和预埋件。混凝土在浇筑中随时注意观察钢筋、模板和预埋件的情况，一旦出现问题，立即校正。待取出内模后，采用随打随抹工艺，三遍压光，各内角采用阳角抹光。4、养护工作在拆模后，要对混凝土浇水养护，同时用土工布加以覆盖，以提高其强度，减少裂纹等不良现象的产生。5、起吊运输及存放先用25t汽车吊吊起，注意平稳和底胎的保护。然后用平板车拉至并存放于指定场所，两层叠放，并标注型号、施工日期。五、施工质量控制 工程施工严格按照交通部颁发的规范、规程执行，验收标准执行《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）1、钢筋施工过程质量控制1.1、钢筋加工制作质量控制：及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。保证所使用钢筋表面清洁、无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。1.2、绑扎钢筋质量控制：钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不小于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。1.3、钢筋施工的质量控制：项目部制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”。“七不准”：已浇注混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋。钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。控制线未弹好不准绑钢筋。钢筋偏位没有检查、校正合格。钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。技术交底未到位不准绑钢筋。钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋“五不验”：钢筋未完成不验收。钢筋定位措施不到位不验收。钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。钢筋纠偏不合格不验收。 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收2、模板施工过程质量控制2.1、实际要求在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。2.2、模板的安装2.2.1、模板工程允许偏差项目满足规范要求；2.2.2、现浇结构模板的安装放线及偏差要求：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在地面和周围结构上放出结构、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上部标出标高控制点。3、混凝土施工过程质量控制3.1、混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前，应对模板、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。做好电力、动力、照明、养生等的准备工作。3.2、混凝土浇筑振捣采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；振捣器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍。插入式振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，要快插慢拔，并不得停转后再拔出。3.3、混凝土的养护：计划编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。养护用水的质量与拌制混凝土用水相同。平面采用无纺布覆盖养护，立面采用浇水养护或涂刷养护剂，混凝土表面要经常处于湿润状态为宜。施工程序及操作要点施工质量控制项目经理技术负责人主办技术员质量员交底人交底时间工段、班组签认 附图1 附图2 安全技术交底书项目部名称：项目名称及施工部位栅栏板预制交底日期2014.5.17项目交底主持人交底人交底内容：1、施工前应认真检查作业环境：模板支撑是否牢固可靠，基坑槽壁有无裂缝塌方危险；操作区上下左右有无障碍物等，发现不安全因素，必须纠正处理方准进行操作。进入现场操作人员必须佩戴安全防护用品。 2、砼浇筑前，应对振动器进行试运转，检查绝缘情况是否良好。振动器操作人员应穿胶靴戴绝缘手套，湿手不能接触电源开关。 3、采用木桁架支模，应严格检查，发现有严重变形、螺栓松动等应及时修复。4、支模应按工序进行。上道模板安装没有固定前，不得进行下一道工序。模板及支架在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾倒。安装模板作业时禁止从拉杆、支撑攀登上下。5、模板的拆除，应经施工技术人员同意，拆除时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。拆下模板前，不得留下松动和悬挂的险模，拆下的模板应及时清理，运送到指定地点集中堆放，以防伤人或超压造成模板断裂变型。6、当浇捣的钢筋砼强度未达到设计强度70%以上时，严禁拆除承重底模板及其支顶模撑。项目经理施工负责人技术负责人安全员接受交底单位/班组负责人 交底会签表项目部名称：分部/分项工程名称栅栏板预制交底日期所有参加交底人员'