技术交底-011不锈钢沟槽连接

'技术交底记录表C2-1编号S-011工程名称许昌市第二人民医院迁扩建项目交底日期2014年3月29日施工单位中国四海控股有限公司分项工程名称给排水、消防交底提要薄壁不锈钢管沟槽连接技术交底交底内容：一、管材1、室内给水及热水系统管道的管材材质必须按照下设计说明要求，生活热水管道采用薄壁不锈钢管，管道大于等于DN80的采用沟槽连接，小于等于DN65的采用卡压式连接。2、材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质是否符合本工程的要求。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、等现象。材料不合格者不得使用。3、管材、管件在装卸、运输、储存等过程中应该小心轻放，排列整齐，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压，施工现场应防止与腐蚀的介质和污染物相接触，管材、管件内外污垢应清理干净才可供工程使用。4、橡胶密封圈应放置在卡箍内一起贮运和存放，不得另行包装。紧固件应与卡箍件螺栓孔松套相连。5、放置有橡胶密封圈的沟槽式接头，应存放在阴凉、干燥、通风与热源不接触的无腐蚀性气体场所。6、管材应水平存放在平整的地面上，不得不规则堆存。接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。二、工艺流程：1、管道预制：1.1预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。1.2管子切割：直径DN≤150的采用砂轮切割机切割，DN＞200的采用等离子切割，等离子切割。切割后应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e(图2.1.2)不得大于表2.1.2的规定。1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。 表2.1.2切割端面倾斜角允许偏差(mm)公称直径切割端面倾斜角准许偏差eDN≤800.8DN100~1501.2DN≥2001.51.3管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。1.4当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。2、管材现场滚槽加工2.1用滚槽机加工沟槽时应按下列步骤进行2.1.1将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上2.1.2在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置2.1.3将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直2.1.4启动滚槽机，滚压环形沟槽2.1.5停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。注:在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移2.2滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求2.2.1管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕2.2.2沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合本规程表的要求。2.2.3滚槽时，沟槽外径D1，不得大于本规程表2.2.3的规定值。加工一个沟槽的时间不宜小于表2.2.3的要求。表2.2.3加工一个沟槽的时间公称直径DN(mm)65801001251502002503001.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。 时间(min)22.52.5334562.3滚槽机应有限位装置。2.4接头连接和安装沟槽式接头安装应按下列步骤进行:2.4.1用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合本规程第2.2.3条的要求，以及卡箍件的型号是否正确;2.4.2在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤;注:润滑剂可采用肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂2.4.3连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端;2.4.4校直管道中轴线;2.4.5在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位;2.4.6压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓;2.4.7在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱;2.4.8安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。3、画线3.1在切割好的不锈钢管两端画线，标注出管子插入配件的长度，避免造成托管。三、干管、立管、支管的安装1、热水干管安装：1.1热干管安装一般从总进入口开始操作,管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装后找直找正，清除接头污物，所有管口加好临时丝堵。管道应合理配置伸缩补偿装置与固定支架和活动支架,以控制管道的伸缩方向或补偿。1.2横管以0.002～0.003的坡度，坡向泄水装置。1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。 2、立管安装：2.1立管与导管连接要采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，立管如有补偿器其安装同干管。2.2管道穿越墙壁、楼板时，须配合土建留洞、预埋套管，嵌墙暗敷时，须配合土建先留槽或开凿墙槽。2.3预留空洞尺寸宜较管外径大2个型号。2.4嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径大2个型号，深度为管道外径加20mm。具体开槽尺寸可与精装修协商配合。2.5预埋套管宜伸出楼板面50mm。套管下端应与饰面齐平。套管管径应大1～2号。3、支架安装：3.1支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。3.2支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。4、管道伸缩补偿，支、吊架及保温4.1管道应合理配置伸缩补偿装置与支架（固定支架和活动支架），以控制管道的伸缩方向或补偿。4.2管道固定支架间距应根据直线管段伸缩量、设置波形膨胀节的允许伸缩量和管段走向的布置等因素确定，一般不宜大于15m。固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置。4.3管道配水点处、设备接管处、水箱雨水池出口处，要采取固定支架措施。1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。 4.4热水薄壁不锈钢管应保温，绝热材料不可使用含可溶性卤族离子材料。在有雨水浸入处或湿度高的场所还要作防水层，应采用不腐蚀的不会使氯化物渗透到管壁上的材质。绝热厚度由图纸设计说明确定，本工程热水管采用密度40kg/m3厚度为30mm的泡沫橡塑制品保温（嵌墙支管可不作保温）。4.5公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡或不锈钢管卡。采用其他金属管卡或吊架时，与管道之间应用木质或橡胶隔垫。4.6在给水栓和配水点处应采用金属管卡或支吊架固定，管卡或支吊架宜设置在距管件或附件40mm～80mm处。4.7室内管道支架及吊架参见国标图集05R417-1。四、安全1、进入现场必须遵守安全生产有关规定。2、高空作业人员必须系安全带，安全带必须安全可靠。3、管道加工时拉设电源，电线均应架空，过道必须用钢管保护，不得乱拉乱拖，电线被车辗物压。4、使用切割机时，首先要检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻和木块。5、施工过程中至少要有两人以上的组合，危险部位指派专人监护。6、施工下角边料麻丝等及时回收，下班之前将场地打扫干净。7、手柄电动工具使用时，手柄必须采取绝缘防护措施。五、成品保护1.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。2.管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3.截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。4.水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。 六、应注意的质量问题1.立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。2.立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。3.热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。七、应具备的质量记录1.材料出厂合格证及进场验收记录。2.给水、热水导管预检记录。3.给水、热水立管预检记录。4.给水、热水支管预检记录。5.给水、热水管道单项试压记录。6.给水、热水管道隐蔽检查记录。7.给水、热水系统试压记录。8.给水、热水系统冲洗记录。9.给水、热水系统通水记录。10.热水系统调试记录。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。'