电渣压力焊技术交底02

'技术交底记录表C2-1编号工程名称xxx工程交底日期施工单位xxx泰建筑安装有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要电渣压力焊技术交底交底内容：一、          施工准备(一)              作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。5、熟悉图纸。表１班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（s）电弧过程电流过程电弧过程电流过程16200～25035～4522～2714418250～30015520300～35017522350～400186(二)        材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。(三)        施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。二、          质量要求1、保证项目：（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得高于50%。检验方法：观察或尺量检查。（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。1）在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。 技术交底记录表C2-1编号工程名称xxx工程交底日期施工单位xxx泰建筑安装有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要电渣压力焊技术交底检验方法：检查焊接试件试验报告单。2、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不大于4°（4）接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。三、          工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查四、          操作工艺(一)        电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。(二)        焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。(三)        电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。2、  引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。3、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。4、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。5、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。6、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。7、将熔渣清理干净。五、          应注意的质量问题注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。六、成品保护接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。七、应注意的质量问题审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。 技术交底记录表C2-1编号工程名称xxx工程交底日期施工单位xxx泰建筑安装有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要电渣压力焊技术交底1、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表4-24查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施表２项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1.矫直钢筋端部　　　　2.正确安装夹具和钢筋3.避免过大的挤压力　　4.及时修理或更换夹具2弯折1.矫直钢筋端部　　　　2.注意安装与扶持上钢筋3.避免焊后过快卸夹具　4.修理或更换夹具3焊包薄而大1.减低顶压速度2.减小焊接电流　3.减少焊接时间4咬边1.减小焊接电流　　　　2.缩短焊接时间3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1.增大焊接电流　　　　2.避免焊接时间过短3.检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1.按规定要求烘焙焊剂2.清除钢筋焊接部位的铁锈3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度7气孔1.按规定要求烘焙焊剂2.清除钢筋焊接部位的铁锈3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈2.尽量夹紧钢筋9焊包下淌1.彻底封堵焊剂罐的漏孔2.避免焊后过快回收焊剂 2、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。'