浙江公馆工程主体工程钢筋技术交底

'宁波建工股份有限公司技术交底书单位工程宁波建工兰溪世贸151公馆技术交底部位钢筋工程交底内容及问题说明：一、基本内容：1．钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。并应立即取样作力学性能试验，合格后方可使用。2．钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油污和铁锈等，应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3．钢筋应平直，无局部曲折。4．受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500㎜的区段内，同一根钢筋内不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率应符合规范规定。5．焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径d的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。6．钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。7．梁和拄的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力筋垂直设置。8．搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符号规范规定。9．各受力钢筋间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心到搭接长度的1。3倍区段范围，有绑扎接头的受力钢筋面积占总受力钢筋面积的百分率应符合规范规定。10．搭接长度区段内受力钢筋接头面积允许百分率：在受拉区不超过受拉钢筋截面积的25％；在受压区不超过50％；柱与基础受力钢筋接头百分率可适当放宽。接头需错开，每根钢筋绑扎接头间的中心距离要大于搭接长度，同时也不小于500㎜。11．在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉筋时，其箍筋的间距不应大于5倍d，且不应大于100㎜；当搭接钢筋为受压筋时，其箍筋的间距不应大于10倍d，且不应大于200㎜；12．受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符号规范规定。13．安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。14．绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。15．钢筋绑扎接头的最小搭接长度应符合设计要求或规范规定。16．钢筋在相交点处用铁丝扎牢。楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相交点应每点扎牢，其中间部分每隔一根相互成梅花形或八字形扎牢；双向主筋的楼板，钢筋相交点必须全部扎牢。17．箍筋转角处钢筋的交点均应全部扎牢，但箍筋的平直部分与钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。在钢筋绑扎骨架中，相临两个绑扎点应成八字形，以防骨架倾斜。-8- 18．相互交叉的现浇构件，次梁主筋应放在主梁的主筋上。19．箍筋的接头（弯钩处）在拄中应错开绑扎在四角的主筋上。在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。20．在高空绑扎和安装钢筋时，必须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，以保安全。21．脚手架上不要随便放置工具、箍筋、短钢筋、避免放置不稳滑下伤人。22．焊接或绑扎竖向钢筋骨架时，不得在已焊接或绑扎的箍筋上操作。23．吊装高处钢筋骨架时，应注意防止钢筋碰到架空电线。24．在砼浇捣前，应仔细检查一遍，钢筋的搭接长度、接头位置是否错开，钢筋型号、根数、位置、直径是否正确，保护层是否正确，钢筋绑扎是否牢固。25．楼板及基础底板钢筋网片钢筋弯钩应朝上绑扎，只有双层钢筋的上层钢筋的弯钩朝下。26．独立柱基础为双向歪曲受力，其底面短的钢筋应放在长钢筋上面。27．在分不清受拉区或受压区时，都按受拉区规定办理。二、作业条件：1、根据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型。2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净；钢筋连接尺寸、规格及连接质量检验合格后方可使用。3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留连接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求应进行处理。并将水泥浆等污垢清除干净。5、剥肋直螺纹操作的工人必须持证上岗,并做好班前连接试件,试验合格,才能上岗。6、材质要求：钢筋具有出厂质量证明并经复试检验合格,方可使用。.7、施工机具：钢筋钩子、撬棍、直螺纹连接扳手、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。三、操作工艺：1、钢筋加工：1.1、钢筋的下料、加工必须分类码放，并做好标识，表明钢筋的规格、等级、长度，同时钢筋要统一编号，“样板引路”。加工下料要长短搭配，合理下料，提高钢筋的成材率。1.2、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其调直过程中完成；1.3、钢筋调直：钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。1.4、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。1.5、-8- 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。1.6弯曲成型工艺：对所有抗震箍筋的弯钩应弯成135度，且弯钩的平直部分长度为10d（非抗震为5d）。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。箍筋加工操作平台为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，如图所示。2、钢筋绑扎：2.1、钢筋绑扎安装准备2.1.1、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫面层表面浮土和杂物，并将钢筋表面的混凝土等污染物处理干净。2.1.2、核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。2.1.3、绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。2.2、钢筋接头布置要求、连接要求参照平法101图集。-8- 3、柱钢筋绑扎绑扎要点：修整、清理：清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转错开布置，如图所示。柱箍筋四角通转布置柱的竖向钢筋采用剥肋直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求，柱筋扎完后，应安装塑料垫块。柱筋定距框及限位箍筋检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固，如图所示。-8- 塑料卡或者成型混凝土垫块柱钢筋保护层控制示意图：4、梁钢筋绑扎画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋及架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接。要点：箍筋间距分档：起步箍筋距节点边（非柱边）50mm开始设置，主次梁交接处沿主梁外边线放置附加箍筋，间距50mm。在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。原则上应先绑短向主梁、再绑长向主梁、再短向次梁、最后绑长向主梁。5、板钢筋绑扎作业条件：模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。板底采用混凝土或n字形钢筋马凳垫块，垫块垫在板筋相交处下面或马凳凳脚下钢筋位置，厚度同设计要求的板底保护层厚度，间距梅花型布置。6、墙体钢筋绑扎平面放线、定位→钢筋修整、清理→竖向钢筋连接→暗柱钢筋绑扎→立竖向梯子筋、接长竖向分布筋→上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋→按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋→连梁绑扎→洞口加筋补强→设置钢筋保护层垫块→验收交接墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。-8- 校正甩槎筋位置：根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正如图所示：7、基础底板及基础梁钢筋绑扎7.1、划钢筋位置线，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板或砖胎模4-5CM。7.2、按弹好的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，一般情况先铺短向钢筋再铺长向钢筋。7.3、摆放底板混凝土垫块，保证底板保护层厚度。7.4、底板钢筋锚固长度按照设计要求和规范要求计算。三、质量标准1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2、钢筋安装位置的偏差应符合规范规定。3、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；4、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；5、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；6、钢筋的保护层是否符合要求；7、受力钢筋锚固及搭接最小长度：本工程受力钢筋锚固长度搭接长度参照101图集要求。四、成品保护1、钢筋的堆放本工程钢筋在场内加工成品，然后摆放规划现场固定位置，按其规格、直径大小及钢筋形号的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清楚，便于查找和使用。2、钢筋的运输为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋采用汽车和塔吊进行运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木。或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。五、安全、环保措施1、安全措施1.1、搬运钢筋时，要注意前后方有无碰撞危险或被钩挂料物。1.2、空装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。-8- 1.3、雷雨时不准在钢筋上操作和站人。1.4、地下二层、一层顶板上操作时应挂好安全带，现场操作人员均戴好安全帽。2、环保措施1.1、钢筋机械应设防护罩，防止噪声污染环境。1.2、夜间施工用低角度灯光照明，防止光污染。1.3、严禁敲打钢筋，防止噪音污染。技术交底提要1．操作工艺；2．质量要求；3．成品保护事项；4．安全注意事项等。交底单位交底人交底地点交底日期受交底单位受交人签名-8- 工作程序及操作规范交底1、在拿到图纸以后，要搞清楚后浇带、承台、地梁、集水井、排水沟、电梯井坑的先后秩序和断点位置，以便钢筋放样，方便现场操作。2、基础、电梯井基坑、集水井、排水沟的钢筋在摆放时须拉线控制，保证位置的准确。3、特别是剪力墙的摆放及洞口的控制，一定要准确，在绑扎过程中要有专人检查，以确保木工的保模的准确性。4、后浇带钢筋的绑扎，在梁、底板绑扎好后要及时绑扎好后浇带的加强筋，以便放止水钢板及网片。5、-1层、±0..000梁，模板做单边，以便梁底筋的绑扎，待梁就位后，木工再进行封模。6、电梯井的剪力墙绑扎，木工先做好内模，在进行钢筋绑扎，以便控制钢筋钢筋的准确度。7、卫生间的板筋绑扎要独立，不能与通板筋连在一起。8、现场操作首先要熟悉图纸，按图纸要求，征求现场施工人员的意见，再进行施工。9、操作要求，要与各工种协调配合，要考虑下一道工种便于操作。10、后场制作，在做到不影响钢筋质量的前提下，尽量套用钢筋原材料，达到最大限度的材料节约。11、现场绑扎后多余的钢筋退回后场后尽量套用不得作废料处理。12、要百分之百的做好各种规格钢筋的闪光对接、套筒谅连接、电渣压力焊、气压焊试拉件，确保一次合格。13、积极做好施工现场的落手清，做到人走场地清。14、时刻注意安全生产、确保操作工作的生命安全。15、主要人员配备：（1）、总钢筋带班1名（2）、后场制作带班1-2名（3）、现场绑扎带班1-2名（根据现场实际需要调整）（4）、专职安全员1名（5）、专职质量员1名（6）、直螺纹套接带班1名（7）、电渣压力焊带班1名（8）、气压焊带班1名16、柱、梁、板的保护层要做到位，特别是柱与梁交接点，梁侧与模板之间，板的四周要注意。17、为了控制钢筋用量，后场在制作过程中对二级钢筋，18cm以下小于Φ25的钢筋采用闪光对焊焊接，大于或等于Φ25的采用机械连接。如果是三级钢大于16的采用机械连接。竖向构件二级、三级钢筋Φ16到Φ22（包括Φ16到Φ22）采用电渣压力焊，大于Φ22以上采用直螺纹套接。18、为了节约成本，板筋16、18采用气压焊，但一定要在保证质量的前提下。19、柱筋在楼面定位，要采用定位箍与梁主筋电焊，以确保柱筋位置的正确。-8-'