小箱梁预制施工技术交底

'技术交底记录编号：工程名称奉贤区南港路（金海公路-金钱公路）-金汇港桥新建工程施工单位上海公路桥梁（集团）有限公司交底工序小箱梁预制交底日期2016.7.29交底单位项目经理部总工室交底人接收单位接收人交底提要：小箱梁预制技术交底交底内容：一、工程概况本工程桥梁引桥段上部结构形式为30m预制小箱梁，混凝土强度为C50，梁底设预埋钢板，预应力钢筋采用φ15.2mm钢绞线（GB/T5224标准）抗拉强度标准值fpk=1860MPa,弹性模量Ep=1.95*105MPa。锚具采用多孔夹片式锚具（GB/T14370标准）。波纹管采用金属或塑料波纹管。本工程P5桥墩处小箱梁端采用牛腿，其余小箱梁均不采用牛腿，本桥共计35片30m（梁长：29.684-30.197m）预应力小箱梁中梁；14片30m(梁长：29.570-30.313m)预应力小箱梁边梁。二、原材料复试根据小箱梁加工进度，原材料复试频率必须满足规范要求，具体检测频率如下：碎石：600t/组砂：600t/组水泥：500t/组外加剂：50t/组钢筋：60/组钢绞线：60t/组其中外加剂、钢绞线需外委检测，外委单位为上海闵平工程检测科技有限公司，其余原材料由你单位进行复试，检测报告以后统一交工地资料室。-10- 钢筋均采用项目部合格供应商名录中的品牌，且均采用三级钢。对于钢筋焊接接头为同一焊工完成的同牌号、同直径在一周之内不超过300个接头作为一批，进行拉伸、弯曲检验，检验合格，方允许用于小箱梁施工。千斤顶及油泵需配套使用，每6个月或者使用超过300次需重新进行标定。二、小箱梁钢筋连接与安装1、普通钢筋在钢筋棚集中加工，严格按规范要求做好钢材下料、弯制、连接等工作。运到台座后进行绑扎，波纹管与构造筋同时安装，采用钢筋支托定位，支托与箍筋焊接在一起。钢筋骨架在台位上绑扎成形。2、在加工过程中，钢筋的形状、几何尺寸必须符合设计要求，钢筋无损伤，表面应清洁，无油污、浮锈等；钢筋的调直、切割采用机械设备进行，钢筋的弯钩加工：光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍，三级钢筋及带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；已经加工成型的钢筋应进行编号并堆放整齐，要做到下垫上盖，并进行编号，防止钢筋锈蚀和混淆使用。3、钢筋绑扎完毕后，固定预应力管道，应严格按图纸给定的相对位置进行定位钢筋和波纹管的安装，定位钢筋与梁肋钢筋点焊固定，以保证定位钢筋网位置准确。波纹管的连接，采用大一号同型波纹管，接头管的长度为200～300mm，用密封胶带封口，见A图：4、波纹管的安装，应根据预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上划线，以波纹管底为准。波纹管的固定，可采用钢筋托架（B图），间距为1000mm（锚固端除外）。钢筋托架应焊在箍筋上，箍筋下面要用垫块垫实。波纹管安装就位后，必须用铁丝将波纹管与钢筋托架扎牢，以防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起的质量事故。-10- 预应力筋或成孔管道控制点竖向位置允许偏差构件截面高（厚）度h(mm)H<3003001500允许偏差（mm）+5+10+15三、模板安装1、在模板装拆时应注意以下事项：a、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作；b、模板在使用过程中，应避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落；c、模板在首次使用时，要对板面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、不遗漏；d、装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。e、预拼一片，对存在的问题必须进行处理。2、安装前检查模板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及附着物，模板接口处应清除干净。侧模与底模之间采用双面胶塞缝，防止露浆。模板安装完后，应检查模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有应立即补焊、修整，并重新检查；检查支撑模板的垫件、扣件是否完好、齐全。当全部杆件坚固后进行检查整体模板的长、宽、高与各部位的几何尺寸、垂直度、平整度，以及翼缘板是否满足桥梁横坡的要求，内、外模板之间的距离是否符合设计要求，以保证腹板的厚度，并做好记录，对不符合规定的及时调整后再进行重新检查。三、预埋件安装梁体上预埋件较多，浇筑混凝土前必须对所有预埋件进行检查，主要有：1、边梁护栏基础预埋钢筋；（图中8#钢筋为箱梁加工时预埋钢筋）-10- 2、中梁防撞护栏基础预埋钢筋及中央分隔带护栏基础预埋钢筋;(防撞护栏N2及隔离墩N5钢筋为箱梁制作时的预埋钢筋)A中央分隔护栏B防撞栏杆基础-10- 3、伸缩缝端预埋钢筋；（N1#钢筋为伸缩缝预埋钢筋，N2#钢筋在箱梁制作时根据梁宽制作。）伸缩缝预埋钢筋布置及1#钢筋大样4、竖向泄水管预留孔；（顺桥向，每个墩台设置一个）排水管布置、泄水管大样-10- 5、梁底预埋钢板；（下图为中梁支座预埋钢板大样，其中G1为Q235B钢板t=12mm，500mm×500mm，38#为3根φ16mm钢筋、39#为2层φ12mm@90×90钢筋网片）30m小箱梁中梁半立面图（预埋钢板）38#钢筋大样-10- 6、小箱梁现浇段预留钢筋；左图中7#钢筋需伸出320mm，右图为后期现浇施工-10- 边梁及中横梁施工时，23、24a、24c钢筋均需预留，后期现浇。7、底板φ50mm泄水孔；30m小箱梁中梁半立面图及剖面图（底板泄水孔）-10- 四、混凝土浇筑及养护1、梁体浇筑顺序为先浇筑底板混凝土至设计厚度，再浇筑腹板及顶板混凝土，采用附着式振捣器与插入示振捣棒协作捣固时，每侧同时启动附着式振捣器的数量不宜过多，保持在1～2台。2、浇筑采用从一端向另一端纵向分段、水平分层的方法浇筑，每层浇筑厚度不得大于30cm，振动棒禁止触碰波纹管，每层都必须振捣密实做到不漏振不少振，振捣棒的操作要做到快插慢拔、上下提动、均匀振捣，插点要均匀排列，移动间距不得超过40cm，每一振点的震动时间15-30s振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏震。每一振点的振捣要使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止，初次振捣完成后应在初凝前1-4h进行第二次振捣，夏季高温二次振捣时间应适当提前，振捣要求为至混凝土停止泛浆、没有明显下沉为止。3、浇筑中派模板工负责监视模板，如联结螺栓松动、模板走形或漏浆等及时采取措施处理；派专业电工负责监视电器、电路运转情况，如有故障迅速抢修，并有备用电器，防止因振动不及时而导致漏振而出现空洞或蜂窝麻面，同时在浇筑过程中，不断用硬胶锤子或木锤敲打侧模，预防空洞等质量问题。领工员跟班作业，对施工全过程监督检查；试验人员随时检测，控制混凝土坍落度，并随机取样做混凝土试件。浇筑完成后，及时整平，并作拉毛处理。5、梁体养护：由于夏季施工气温较高，混凝土初凝后，必须每天洒水养护，养护时间不得少于7天。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常湿润状态为准。梁场内应设置专用的喷淋管道，对箱梁翼板及腹板养护采用喷淋养护的措施，保证混凝土的强度6、待砼强度达到100%设计强度并龄期不小于10天方可进行张拉预应力施工。五、质量保证措施、执行规范1、严格按照《公路桥涵施工技术规范》JTGF71-2006《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20042、为了避免小箱梁加工时出现错误，在小箱梁端部进行标注，主要包括桥名、梁号、生产日期。-10- 3、小箱梁吊运有专人负责，相邻小箱梁之间保持10CM间距，成品堆场和生产区分开。4、成品小箱梁验收标准梁（板）预制实测项目项次检查项目规范值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内28d无侧限抗压强度1组/片梁2梁（板）长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）3宽度（mm）湿接缝（梁翼缘、板）±20尺量：检查3处4高度（mm）梁、板±5尺量：检查2个断面5断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7预埋件位置（mm）5尺量：每件5、铰缝处小箱梁需进行凿毛处理，凿毛面需均匀，粗糙度适宜。6、对于成品梁的检测主要为钢筋保护层、砼回弹强度，钢筋保护层按照施工图纸要求控制，检测合格率必须≥85%，28天砼回弹强度合格率为100%。7、施工过程中由你单位负责工序资料的报验及签字工作，并确保内业资料与现场施工同步。会签栏参加单位参加人员注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。-10-'