制梁场钢筋工程技术交底

'技术交底书单位：中铁十一局集团桥梁有限公司敦煌制梁场编号：工程名称钢筋工程技术交底交底日期技术交底主持人技术交底人交底内容:1材料1.1、材料进场物资管理部门和试验室对进场的每批钢材进行计量和质检验收，对钢筋的外观进行认真检查，如有无裂纹、结疤、折叠、气孔、锈蚀、弯曲及油污等现象、有无制造厂的质量证明书或出厂检验报告等，达不到标准要求的应予退货。1.2、钢筋进场后，先由试验室按批（每批钢筋应由同一炉号，相同规格的钢筋组成，每批钢筋重量不大于60t）对钢筋按相应的标准进行复检试验，经认定检验合格的方能投入使用。1.3、钢筋应按本场《物资管理制度》规定进行存放、标识，并做好防锈、防腐措施，应保证钢筋在整个过程中不被锈蚀。1.4、钢筋班必须接到许可通知后才能使用钢筋。并在使用过程中注意钢筋实际材质，如有疑问，立即进行汇报，并在问题查明前暂停使用该批钢筋。2钢筋制作2.1、总体要求2.1.1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求，钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：a)、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；b)、钢筋应平直，无局部折曲；c)、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；d)、当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级钢筋不得大于1%；2.1.2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：sectionengineeringcodeforconstructionandacceptanceofqualityobjectivestomeetthenational,bothofthebiddingdocumentsanddrawingswithbrilliantconstructiontocreate"safeandcivilizedmodelworksfineinZhuhaicity";SectionIIqualitymanagementsysteminordertostrengthenthequalitycontrolofprojectconstructionsite,accordingtotheprojectmanagementhandbook(SecondEdition),thequalitymanagementsystemmanualandproceduresspecifiesthecontrolplan.Appliestoallconstructionqualitymanagementinconstructionworkofthisproject,thisprojectinprojectmanagementwillfullyimplementtherequirementsofthequalitymanagementsystemstandard.Thisqualitymanagementsystemistheprojectofimplementingqualityassuranceinmechanicalandelectricalinstallationengineeringconstructiononeofthebasicrequirements,relatingtotheconstructionoftheprojectstaffwillEngineeringprofileserialnumberprofessionalpointsitemsusedmaterialspecificationsconnection/layingwayinstallationparts1todrainagewaterdrytubesteelplasticcompositetubeDN25~DN100silkbuckleconnectiontubeinsightloadedwaterdrytubesteelplasticcompositetubeDN100above(mechanicalpressureslot)cardhoopconnectionbasementtrunktubewatersupporttubePPRtubeDN15~DN20hotmeltconnectionlevelinglayerwithindarkburiedusermeterDN20,andDN25silkbuckleconnectionDanglayertubewithinlifedrainagedrytubeUPVCdrain5 a)、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段（图1-1）；b)、受力热轧带肋钢筋的末端，采用直角形弯钩，直钩的弯曲直径不得小于3.5d,钩端的直段长度不得小于5d（图1-2）；c)、钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：钢筋下料长度误差为±10mm；2.2、钢筋除锈2.2.1、钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程完成；少量的钢筋除锈，采用电动除锈机除锈，钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷进行。2.2.2、除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。2.3、钢筋接头（闪光对焊）2.3.1、钢筋接头均采用闪光对焊。2.3.2、焊接前，先检查对焊机是否运转正常，通水情况是否已达到规定要求，选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊后交试验室检验接头外观质量及规定的力学性能试验，合格后确定工艺和参数再进行批量焊接。2.3.3、冬期的闪光对焊施工在室内进行,焊接时的环境温度不宜低于零摄氏度。钢筋需提前运入车间，焊接后的钢筋待完全冷却后才能运往室外。2.3.4、接头应焊接良好，完全焊透，且不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。焊接完成后根据规范按批抽样试验。钢筋焊接质量满足规范及上表的要求。根据规范按批抽样试验。钢筋焊接质量满足规范及上表的要求。sectionengineeringcodeforconstructionandacceptanceofqualityobjectivestomeetthenational,bothofthebiddingdocumentsanddrawingswithbrilliantconstructiontocreate"safeandcivilizedmodelworksfineinZhuhaicity";SectionIIqualitymanagementsysteminordertostrengthenthequalitycontrolofprojectconstructionsite,accordingtotheprojectmanagementhandbook(SecondEdition),thequalitymanagementsystemmanualandproceduresspecifiesthecontrolplan.Appliestoallconstructionqualitymanagementinconstructionworkofthisproject,thisprojectinprojectmanagementwillfullyimplementtherequirementsofthequalitymanagementsystemstandard.Thisqualitymanagementsystemistheprojectofimplementingqualityassuranceinmechanicalandelectricalinstallationengineeringconstructiononeofthebasicrequirements,relatingtotheconstructionoftheprojectstaffwillEngineeringprofileserialnumberprofessionalpointsitemsusedmaterialspecificationsconnection/layingwayinstallationparts1todrainagewaterdrytubesteelplasticcompositetubeDN25~DN100silkbuckleconnectiontubeinsightloadedwaterdrytubesteelplasticcompositetubeDN100above(mechanicalpressureslot)cardhoopconnectionbasementtrunktubewatersupporttubePPRtubeDN15~DN20hotmeltconnectionlevelinglayerwithindarkburiedusermeterDN20,andDN25silkbuckleconnectionDanglayertubewithinlifedrainagedrytubeUPVCdrain5 钢筋焊接质量标准序号检验项目及方法标准1焊接接头的抗拉及冷弯抽样试验合格2接头偏心（两根钢筋轴线在接头处的偏移）小于0.1d且不大于2mm3两根钢筋轴线在接头处的弯折（交错夹角）不大于3°4外观无裂口、过火、开花等现象合格5钢筋在焊接机夹口处无烧伤合格2.4、钢筋调直2.4.1、对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋加以调直。调直采用钢筋调直机调直，局部折弯采用平直锤人工锤击矫直。2.4.2、钢筋调直前的准备工作：应先检查钢筋调直机是否运转正常。2.4.3、在冷拉过程中，如发现对焊接头有裂纹、拉断等，应加强检查焊接质量，如发现脆断、劈裂、拉不直等异常现象，应及时反映，并对材质复查。2.5、钢筋下料2.5.1、检查下料机具是否工作可靠。2.5.2、钢筋下料时应去掉外观有缺陷的部分。2.5.3、钢筋弯曲成型前，根据配料表要求长度分别截断，采用钢筋切断机进行。2.5.4、将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。2.5.5、钢筋下料尺寸误差应满足成型质量标准的要求。钢筋成型尺寸允许误差序号检验项目及方法标准1箍筋内皮距离尺寸误差±3mm2成形后钢筋不在同一平面偏差≤5mm3成形后钢筋外观无锈坑、裂纹等良好2.6、钢筋成型2.6.1、弯制前检查弯制机具是否工作可靠。2.6.2、图纸所标注的尺寸值均为钢筋中心与中心之间的距离。2.6.3、sectionengineeringcodeforconstructionandacceptanceofqualityobjectivestomeetthenational,bothofthebiddingdocumentsanddrawingswithbrilliantconstructiontocreate"safeandcivilizedmodelworksfineinZhuhaicity";SectionIIqualitymanagementsysteminordertostrengthenthequalitycontrolofprojectconstructionsite,accordingtotheprojectmanagementhandbook(SecondEdition),thequalitymanagementsystemmanualandproceduresspecifiesthecontrolplan.Appliestoallconstructionqualitymanagementinconstructionworkofthisproject,thisprojectinprojectmanagementwillfullyimplementtherequirementsofthequalitymanagementsystemstandard.Thisqualitymanagementsystemistheprojectofimplementingqualityassuranceinmechanicalandelectricalinstallationengineeringconstructiononeofthebasicrequirements,relatingtotheconstructionoftheprojectstaffwillEngineeringprofileserialnumberprofessionalpointsitemsusedmaterialspecificationsconnection/layingwayinstallationparts1todrainagewaterdrytubesteelplasticcompositetubeDN25~DN100silkbuckleconnectiontubeinsightloadedwaterdrytubesteelplasticcompositetubeDN100above(mechanicalpressureslot)cardhoopconnectionbasementtrunktubewatersupporttubePPRtubeDN15~DN20hotmeltconnectionlevelinglayerwithindarkburiedusermeterDN20,andDN25silkbuckleconnectionDanglayertubewithinlifedrainagedrytubeUPVCdrain5 钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、太硬或对焊接处开裂等现象，需及时反映，找出原因，正确处理。2.6.4、螺旋形钢筋的成型，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径等于需加工的螺旋筋（或圆箍筋）的内径。插孔相当于弯曲机板柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。2.6.5、成型后的钢筋按标识分类堆放整齐。2.7、定位筋的制作应严格按定位筋图中的尺寸制作，并采用专门胎具，定位筋在水平方向和纵向尺寸允许误差±2mm，点焊时要对位准确。将做好的定位筋应按编号标识清楚，并堆放整齐。2.8、预埋件的制作及安装2.8.1、预埋钢板按照图纸尺寸切割成型后，在钻铣床上指定位置钻孔最后在压膜机上压制成型。Φ20钢筋与预埋钢板在配套的胎模具上焊接成型，焊接采用断焊100mm，空100mm。Φ20钢筋焊接允许误差为2mm。2.8.2、预埋件钢板紧贴模版用四个螺栓、螺母固定，保证预埋钢板的垂直度。2.9、端边墙预埋角钢制作及安装2.9.1、端边墙预埋件分别采用（边梁）2.1m与（中梁）1.7m长的100*80*8mm的不等边角钢与M16加厚螺母、公称直径为20mm长40mm的水煤汽管、40*40*6mm的钢板焊接而成。不等边角钢上螺栓孔位置允许偏差为0，-1mm。2.9.2、不等边角钢安装时必须紧贴端模，保持平整且固定牢固。不等边角钢应保证安装位置准确，需保证角钢与梁体坡度一致，梁高准确。梁高允许误差+12，-5mm。3钢筋安装3.1、总体要求3.1.1、钢筋与模板之间使用混凝土垫块来满足保护层的要求，根据图纸的要求，垫块的耐久性及强度要与梁体相同。垫块应交错分置，数量以不少于4个/m2。3.1.2、钢筋的绑扎应满足以下规定：a)、在钢筋交叉处，用扎丝，按逐点改变绕丝方向（八字形）的方式交错扎结。b)、梁体结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧，箍筋与主筋交叉处应以扎丝绑扎；梁体拐角处钢筋的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结；c)、绑扎点应拧紧，如有扭断的扎丝必须重新绑扎；d)、sectionengineeringcodeforconstructionandacceptanceofqualityobjectivestomeetthenational,bothofthebiddingdocumentsanddrawingswithbrilliantconstructiontocreate"safeandcivilizedmodelworksfineinZhuhaicity";SectionIIqualitymanagementsysteminordertostrengthenthequalitycontrolofprojectconstructionsite,accordingtotheprojectmanagementhandbook(SecondEdition),thequalitymanagementsystemmanualandproceduresspecifiesthecontrolplan.Appliestoallconstructionqualitymanagementinconstructionworkofthisproject,thisprojectinprojectmanagementwillfullyimplementtherequirementsofthequalitymanagementsystemstandard.Thisqualitymanagementsystemistheprojectofimplementingqualityassuranceinmechanicalandelectricalinstallationengineeringconstructiononeofthebasicrequirements,relatingtotheconstructionoftheprojectstaffwillEngineeringprofileserialnumberprofessionalpointsitemsusedmaterialspecificationsconnection/layingwayinstallationparts1todrainagewaterdrytubesteelplasticcompositetubeDN25~DN100silkbuckleconnectiontubeinsightloadedwaterdrytubesteelplasticcompositetubeDN100above(mechanicalpressureslot)cardhoopconnectionbasementtrunktubewatersupporttubePPRtubeDN15~DN20hotmeltconnectionlevelinglayerwithindarkburiedusermeterDN20,andDN25silkbuckleconnectionDanglayertubewithinlifedrainagedrytubeUPVCdrain5 每个结点绑扎完成后，将扎丝头弯到钢筋保护层的里面，在保护层内不允许有扎丝；e)、钢筋骨架应先行预制，且必须保证钢筋骨架的绑扎牢固，并应有足够的刚度。3.2、骨架成型3.2.1、骨架台座及胎具：在桥梁生产前，根据桥梁钢筋设计图制作钢筋骨架成型台座及胎具，胎具必须用型钢制作，胎具在使用前由安质部组织有关人员进行验收，误差并满足要求；3.2.2、腹板、顶板钢筋分别在钢筋胎具上绑扎形成骨架整体；3.2.3、腹板骨架成型要求如下：a)、除桥梁设计图中所示的顶板钢筋、隔墙预埋件、预埋支座板及加强钢筋网片外，所有腹板钢筋均应在胎具上一次安装形成骨架；b)、绑扎顺序为先安装全部腹板箍筋、定位筋及少量纵向钢筋（以骨架能够稳定和操作方便为准）；然后安装全部纵向钢筋；再安装全部隔墙及端头钢筋；c)、腹板骨架成型的同时，其底部、侧面的保护层垫块必须按规定一并安装就位。e)、定位网钢筋应与A1钢筋及底排钢筋绑扎牢固。定位网钢筋横向及纵向位置需绑扎准确，允许误差范围为±2mm。3.2.4、顶板骨架成型要求如下：a)、除桥梁设计图中所示的影响顶板骨架吊装的少量T形钢加强筋，全部顶板钢筋及挡碴墙钢筋在胎具上一次安装形成骨架；b)、绑扎顺序为先安装全部顶板底层钢筋；然后安装全部顶板上层钢筋；再安挡碴墙钢筋。c)、顶板骨架成型的同时，其底部、侧面的保护层垫块必须按规定一并安装就位。3.2.5、腹板骨架应以支座、隔墙和底模中线为准，并在准确对位安装后进行适当的调整；3.2.6、腹板骨架整体安装合格后，方可安装全部隔墙预埋件。3.2.7、端、侧面模板全部安装合格后，进行顶板骨架的安装；3.3、钢筋验收3.3.1、钢筋骨架及全部钢筋安装完毕后，应受到严密保护。如有变形或移位现象，应立即给予纠正。3.3.2、sectionengineeringcodeforconstructionandacceptanceofqualityobjectivestomeetthenational,bothofthebiddingdocumentsanddrawingswithbrilliantconstructiontocreate"safeandcivilizedmodelworksfineinZhuhaicity";SectionIIqualitymanagementsysteminordertostrengthenthequalitycontrolofprojectconstructionsite,accordingtotheprojectmanagementhandbook(SecondEdition),thequalitymanagementsystemmanualandproceduresspecifiesthecontrolplan.Appliestoallconstructionqualitymanagementinconstructionworkofthisproject,thisprojectinprojectmanagementwillfullyimplementtherequirementsofthequalitymanagementsystemstandard.Thisqualitymanagementsystemistheprojectofimplementingqualityassuranceinmechanicalandelectricalinstallationengineeringconstructiononeofthebasicrequirements,relatingtotheconstructionoftheprojectstaffwillEngineeringprofileserialnumberprofessionalpointsitemsusedmaterialspecificationsconnection/layingwayinstallationparts1todrainagewaterdrytubesteelplasticcompositetubeDN25~DN100silkbuckleconnectiontubeinsightloadedwaterdrytubesteelplasticcompositetubeDN100above(mechanicalpressureslot)cardhoopconnectionbasementtrunktubewatersupporttubePPRtubeDN15~DN20hotmeltconnectionlevelinglayerwithindarkburiedusermeterDN20,andDN25silkbuckleconnectionDanglayertubewithinlifedrainagedrytubeUPVCdrain5 钢筋骨架成型、安装及全部钢筋安装及调整完毕后，均进行质量检查验收，其中腹板骨架安装属于隐蔽工序，应重点检查。3.3.3、钢筋在隐蔽前应请监理工程师检查验收，合格方能进入下道工序。3.3.4、在混凝土浇筑过程中，有专人检查、调整钢筋，各类施工人员不得在钢筋上随意行走而导致骨架变形。3.3.5、在混凝土浇筑前，按规定填写检验批验收记录，并完善签字手续。3.3.6、钢筋的验收质量应满足规范及下表：钢筋安装允许偏差检查项目设计值（mm）允许偏差（mm）桥面主筋间距B1200±15B2200B3200B4200桥面主筋与设计位置偏差B1≤15B2B3B4底板钢筋间距80±8底板钢筋与设计位置偏差/≤8箍筋间距/±15箍筋与设计位置偏差/≤15钢筋保护层厚度梁体≥35,顶板≥30+5,0箍筋的不垂直度/≤1%其他钢筋偏移量/≤20横向连接板安装/与模板栓接，位置尺寸符合要求垫块绑扎位置及数量交错布置，不少于4个/m2符合要求3.4、注意事项3.4.1、钢筋骨架的成型主要考虑以下方面：a)、区分直线与曲线梁；b)、区分中梁与边梁；c)、区分梁体的流水方向。3.4.2、sectionengineeringcodeforconstructionandacceptanceofqualityobjectivestomeetthenational,bothofthebiddingdocumentsanddrawingswithbrilliantconstructiontocreate"safeandcivilizedmodelworksfineinZhuhaicity";SectionIIqualitymanagementsysteminordertostrengthenthequalitycontrolofprojectconstructionsite,accordingtotheprojectmanagementhandbook(SecondEdition),thequalitymanagementsystemmanualandproceduresspecifiesthecontrolplan.Appliestoallconstructionqualitymanagementinconstructionworkofthisproject,thisprojectinprojectmanagementwillfullyimplementtherequirementsofthequalitymanagementsystemstandard.Thisqualitymanagementsystemistheprojectofimplementingqualityassuranceinmechanicalandelectricalinstallationengineeringconstructiononeofthebasicrequirements,relatingtotheconstructionoftheprojectstaffwillEngineeringprofileserialnumberprofessionalpointsitemsusedmaterialspecificationsconnection/layingwayinstallationparts1todrainagewaterdrytubesteelplasticcompositetubeDN25~DN100silkbuckleconnectiontubeinsightloadedwaterdrytubesteelplasticcompositetubeDN100above(mechanicalpressureslot)cardhoopconnectionbasementtrunktubewatersupporttubePPRtubeDN15~DN20hotmeltconnectionlevelinglayerwithindarkburiedusermeterDN20,andDN25silkbuckleconnectionDanglayertubewithinlifedrainagedrytubeUPVCdrain5 梁体构配件如为委外加工，进场时应对其型号、规格、数量及精度进行认真检查验收，存放时要进行标识，并分类存放。3.4.3、构配件在安装前要认真对照设计图纸核查，分清梁型、编号和正反，以免漏装、装错、装反。3.4.4、边梁必须安装泄水管及横向预应力锚垫板，不得漏装。3.4.5、顶板的保护层厚度为30mm，其余为35mm，不要装错垫块。3.4.6、在进行每次骨架和原材料吊装前，要认真检查吊具及钢丝绳的安全情况，以免发生事故。梁场经理技术负责人技术员接受交底单位（班组）负责人说明：本交底记录一式四份，技术负责人、技术员、接受交底单位(班组)负责人各一份，安质部存档一份。sectionengineeringcodeforconstructionandacceptanceofqualityobjectivestomeetthenational,bothofthebiddingdocumentsanddrawingswithbrilliantconstructiontocreate"safeandcivilizedmodelworksfineinZhuhaicity";SectionIIqualitymanagementsysteminordertostrengthenthequalitycontrolofprojectconstructionsite,accordingtotheprojectmanagementhandbook(SecondEdition),thequalitymanagementsystemmanualandproceduresspecifiesthecontrolplan.Appliestoallconstructionqualitymanagementinconstructionworkofthisproject,thisprojectinprojectmanagementwillfullyimplementtherequirementsofthequalitymanagementsystemstandard.Thisqualitymanagementsystemistheprojectofimplementingqualityassuranceinmechanicalandelectricalinstallationengineeringconstructiononeofthebasicrequirements,relatingtotheconstructionoftheprojectstaffwillEngineeringprofileserialnumberprofessionalpointsitemsusedmaterialspecificationsconnection/layingwayinstallationparts1todrainagewaterdrytubesteelplasticcompositetubeDN25~DN100silkbuckleconnectiontubeinsightloadedwaterdrytubesteelplasticcompositetubeDN100above(mechanicalpressureslot)cardhoopconnectionbasementtrunktubewatersupporttubePPRtubeDN15~DN20hotmeltconnectionlevelinglayerwithindarkburiedusermeterDN20,andDN25silkbuckleconnectionDanglayertubewithinlifedrainagedrytubeUPVCdrain5'