制梁场箱梁预制钢筋技术交底

'钢筋施工技术交底单位工程名称:*******************************制梁场箱梁预制工程编号:工程项目箱梁预制工程部位钢筋接受交底班组钢筋班组工程数量****榀进度要求质量标准详见以下交底内容施工程序及操作要点一、原材料检验1、钢材①钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，同时需要进行外观检查，并必须对其质量指标进行全面检查，按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样，在经过外观检查合格的每批钢筋中任选出取2根钢筋，在其上各取1套试样，每套试样各制2根试件，分别作拉伸试验（含抗拉强度、屈服点、伸长率和冷弯试验）。当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取双倍数量的试件对不合格项作第二次试验；当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。②检查每批钢筋的外观质量。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。③钢筋的一般规定余热处理的钢筋严禁用于梁体施工中。热处理钢筋不得用于焊接和点焊钢筋。当钢筋需要代换时，应经设计单位同意，并符合下列规定：不同级别、强度等级、直径的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。当受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求。预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的I级热轧光圆钢筋制作。重要受力钢筋构件不宜用I级热轧光圆钢筋代替Ⅱ级热轧带肋钢筋。有抗震要求的应符合抗震的有关规定。2、砼垫块钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于梁体本体混凝土的设计强度。检验数量：按规定数量制作试件进行试验；监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。检验方法：按规定方法试验。3、橡胶管胶管应无表面裂口、无表面热胶粒、无胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差±4mm；不圆率应小于20％；硬度（邵氏A型）为65±5；拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350％，300％定伸强度不小于6MPa。 4、原材料的验收和管理钢筋材料须经过计量登记后方可进场，进场后钢材应存放在钢筋棚内，按指定位置，分类码放，并挂牌标示，以免混杂。并采用必要的保护措施，由专人负责保管。码放要整齐、条理，码放时不得直接放在地上，离地面高度应不少于20cm，并加以覆盖，防止钢筋锈蚀。二、钢筋的施工工艺流程钢筋施工工艺流程图钢筋原材进场检验（合格允许使用）钢筋调直钢筋对焊（抽检合格允许下料）定位网片制作不需对焊料制作底腹板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎 定位网片安装预留各种孔道穿胶管底腹板钢筋安装顶板钢筋安装验收合格，工序交接三、钢筋的加工1、加工方法钢筋在加工弯制前应调直，钢筋弯曲成型前，要根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。2、钢筋应符合下列规定：①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清干净。②钢筋应平直，无局部折曲。③加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。④当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：I级钢筋不得超过2%；Ⅱ级钢筋不得超过1%。⑤钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。⑥钢筋的切断应按钢筋配料表上规定的级别、直径、尺寸等进行。对同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，仗量要在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不要大于±10mm。3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：①、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180ο 的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。②、受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。③、弯制钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。④、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。4、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。5、钢筋的切断应按钢筋配料表上规定的级别、直径、尺寸等进行。弯制钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。6、钢筋加工允许偏差和检验方法如下表规定。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸±3四、钢筋的焊接1、热轧钢筋的接头，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：①、宜采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光焊为主。②、一般钢筋接头宜用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主。主筋接头，必须采用闪光接触对焊。③、跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。④、冬期闪光对焊时，钢筋棚内的温度不宜低于0℃。钢筋应提前运入钢筋棚，焊毕的钢筋应待完全冷却后才能使用和运往钢筋棚外。 冬期电弧焊接时，应有防寒、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。2、采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：①、每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。②每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。3、每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：①、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。②、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。③、接头弯折的角度不得大于4度。④、接头轴线的偏移不得大于0.1d(d为钢筋直径),并不得大于2mm。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。4、在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。5、热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：①、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》范附录B的规定。②、搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。④、焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应大于或等于0.7d,并不得小于8mm。6、钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。焊缝高度h应等于或大于0.35倍的d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于6mm。 7、焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良烧伤主筋。8、焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋接头端头上收弧，弧坑应填满。钢筋与钢板间进行搭接焊接时，引弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应溶合良好。9、每次发改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。10、采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：①、用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。②、电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。③、不同钢厂生产的不同批号、不同外型的钢筋相互之间或与预埋件（钢板、型钢、预留钢筋）焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。11、钢筋接头应避免设置钢筋承受应力最大之处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：①、焊（连）接的接头，在受弯构件的受拉区不得超过50%；轴心受拉构件不得大于25%；在受压区不受限制。②、绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。③、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于直径的10倍，也不宜位于最大弯矩处。④、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面内”，同一根钢筋上不得超过一个接头。⑤、两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且50cm以内或两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不得小于50cm以内，均视为处于同一截面。 12、钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差应符合下表规定。电弧焊接和闪光对焊钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差序号类别项目允许偏差1电弧焊接头帮条对焊接头中心的纵向偏移0.5d接头处钢筋轴线的弯折弯折角40偏移0.1d，且不大于3mm焊缝高度+0.05d~0焊 宽度+0.1d~0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d且不大于0.5mm在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔夹渣数量2个面积6mm22闪光对焊接头接头处钢筋轴线弯折角30偏移0.1d，且不大于2mm接头表面裂纹不允许注：①、d为钢筋直径（mm）；②、当表中的允许偏差在同一项目内有二个值时，应按其中较严的数值控制。13、电弧焊接用的焊条应符合设计要求，当设计无要求时可按下表选用。电弧焊接用焊条焊条型号药皮类型电流种类E4301E4303E4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001E5003铁钛矿型钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接五、钢筋的绑扎为了保证钢筋绑扎精度、加快进度，梁体钢筋在绑扎胎具上进行整体绑扎，待检查合格后再吊装入模进行其它工序施工。 1、梁体钢筋骨架由底腹板钢筋及顶板钢筋组成。钢筋的交叉点用22#（直径0.7-2.0mm）镀锌铁丝按逐点改变绕线方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结，要求绑扎牢固。梁中的箍筋应与主筋垂直，箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中应沿纵向线方向交叉布置。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。2、绑扎胎具按钢筋骨架中钢筋间距与钢筋直径利用角钢割缺口进行钢筋定位。为保证腹板钢筋骨架与底板的倾斜度，利用底腹板胎具定位，同样利用角钢缺口对U型钢筋定位，对钢筋尺寸进行定位，使胎具对梁体钢筋骨架的约束，限位。管道定位采用钢筋定位网定位，钢筋定位网的间距不大于500mm。在绑扎时，将通风孔、将泄水管的位置在钢筋胎具上预留绑扎出来，用螺旋筋进行加固。同样，顶板钢筋绑扎按钢筋骨架中钢筋间距与钢筋直径利用角钢割缺口进行钢筋定位在绑扎时，将通风孔、将泄水管的位置在钢筋胎具上预留绑扎出来，用螺旋筋、#字型钢筋进行加固。。3、底腹板钢筋在绑扎胎具上绑扎完毕后，用专用吊架将底腹板钢筋吊到模板内，调整到位后，安装内模，然后吊装顶板钢筋，安装顶板钢筋。4、现场绑扎时，钢筋骨架用铅丝绑扎或采用点焊加强方式焊接牢固，钢筋焊接必须由持证专业操作人员进行焊接，绑扎铅丝头向里按倒，不得伸向钢筋保护层，松扣、缺扣的数量不应超过绑扎数的10%。绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在吊装、安装和浇注砼过程中不得有变形、开焊或松脱现象。钢筋安装允许偏差和检验方法符合下表。钢筋安装允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差（㎜）1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）152底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）155其它钢筋的偏移量206弯起钢筋位置（加工偏差±10包括在内）20 7钢筋保护层厚度0，+5六、混凝土垫块1、垫块材料应与梁体混凝土同标号、同等寿命，保证具有相同的膨胀系数，并不影响混凝土梁体的强度及耐久性，且能保证保护层厚度。混凝土垫块，其抗腐能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。①保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，当采用梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。②垫块形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，与模板接触应采用点接触或线接触方式，以保证梁体表面外观质量。垫块与钢筋结合处应设限位槽，使其定位准确，以保证绑扎紧固度和稳定性。表面设有锚固沟槽（或肋），以确保与梁体混凝土的握裹面和粘结强度。③垫块呈梅花型均匀布置，构件侧面和底面的垫块至少应为4个／m2。2、质量检验与控制①抗压强度：混凝土垫块应高于构件梁体混凝土强度。②混凝土耐久性：应不低于梁体混凝土耐久性能6项指标。垫块应与梁体同等寿命，其抗腐能力应高于构件本体混凝土，且保证梁体的耐久性。③外形外观：尺寸偏差有效厚度允许误差0～+3mm；④保护层厚度检验项次：梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面，各20点。抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计。七、制孔橡胶管的安装后张梁里钢绞线通过的管道，是采用橡胶管作为芯棒预埋在混凝土里然后定时抽出而形成的。管长根据图纸的要求不等，每个孔道需要两根胶管对接成孔。制孔橡胶管的接头位置约在梁的跨中附近。橡胶管的接头构造是：两根管内的钢绞线分别插入对接的管内，接头处使用铁皮管套接，用塑料胶膜包裹好，套接长度不得小于30cm，胶管与铁皮管间隙不得大于1mm ，并应密封不漏浆，橡胶管接头用扎丝绑好，以防漏浆。在排扎钢筋骨架时，管道定位网片应同时按设计位置安放定位，定位网片在沿梁长方向的定位误差不得超过15mm。定位网片及定位的腹板钢筋，应与梁体纵向分布筋绑在一起，并要求绑扎牢固。制孔胶管在穿入钢筋骨架时，应小心操作，避免碰坏钢筋骨架，胶管位置应与设计相符，预留管道任何方向的允许偏差为：距跨中4m范围内不得大于4mm，其余部位不得大于6mm。否则，应整修合格。制孔胶管在定位网及定位镫筋处，应与其下托的U形钢筋绑在一起，每个定位点之间应加设绑扎点，胶管轨道纵筋绑扎在一起。加设绑架点间距不大于30cm。胶管与钢筋的定位捆绑要求结扣扭紧，但围管铁丝又不能陷入胶管（在自然状态下的）体内。同样胶管本身在接头处的裹封捆绑，也要注意到薄膜的绑扎钢丝不能超劲拧缩在自然状态下的胶管管壁内。制孔胶管表面刮伤或直径不圆以及有死弯的不准使用。钢筋骨架绑扎完后，必须检查验收后才准予使用，其质量标准应符合下表要求。后张梁预留管道及定位网安装要求序号项目允许偏差（mm）检验方法1纵向距跨中4m范围内4尺量跨中各管道1处其余部位6尺量1/4、3/4跨各管道1处2横向4尺量两端3竖向h/1000吊线测量4定位网加工尺寸3尺量5位置尺寸4尺量八、安放预埋钢筋及预埋件梁体的各种预埋钢筋、预埋件、预留孔与钢筋骨架在绑扎胎具上同时安装，以保证设置齐全、位置准确。 根据各预留孔和预埋件套筒的管径大小、具体位置在绑扎胎具上安装焊接定位模具，要求其定位模具位置正确，管径比预构件大20-30mm。绑扎时此处的梁体钢筋可依据定位模具的位置预先弯成环形，绕过定位模具，加螺旋钢筋进行加强。防撞墙、电缆槽竖墙、接触网支柱、人行道挡板、梁端伸缩缝等，在相应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装，以保证预埋筋与梁体的连接。待钢筋骨架整体吊装后，严格按设计图纸校正，确保其位置准确无误。预埋综合接地时，梁体两端底腹板两侧N6Φ20的U钢筋、顶板上预埋一根φ16的钢筋、底板横向钢筋N19Φ16；预埋接地套筒为梁体一端设置，共8个，电缆槽设6个，梁底设2个。九、钢筋骨架的吊装钢筋骨架吊装采用专门制作的吊架，吊架具有足够的强度和刚度，以保证在吊运过程中不会发生变形及扭曲。吊装时，利用2台50吨龙门吊将绑扎好的底腹板钢筋垂直吊离绑扎胎具，起吊及移运过程中，要有专人指挥，严禁急速升降和快速行走制动，以避免钢筋骨架扭曲变形,同时注意保护预应力管道在吊运过程中不会受到损坏，位置不会左右上下偏移。钢筋入外模时要根据模板上的精确定位线（骨架尺寸按-20mm范围内控制）徐徐降位，要调整其位置达到设计要求，不得改变保护层的设计厚度。钢筋绑扎人员对顶板及底腹板钢筋进行调整，以保证钢筋不偏离设计位置。底腹板钢筋就位后，要检查预留管道有无错位，定位网片是否正确，然后，安装内膜，再吊装顶板钢筋进行拼装，就位后，对顶板与底腹板预制件进行安装精确定位，再次检查预留管道有无错位，定位网片是否正确，然后，在监理检查合格的条件下方才可进行安全注意事项详见《安全技术交底通知单》和《环水保技术交底通知单》 主要附件设计图纸其他施工草图其他配料单其他施工负责人主管工程师主办技术员质检员安全员交底时间班组签认 安全技术交底通知单交底日期:年月日单位工程名称******************施工内容钢筋施工交底单位******************制梁场接受交底班组钢筋班组交底内容:1、各工种必须严格遵守岗位安全操作规程。2、严格执行“三必须”、“五不准”的安全生产原则。3、电气安全设备齐全有效，所有机械运转部分和电动工具必须安装防护罩，防止人体接触，发电机设专人进行操作看管，所有电器必须设漏电保护器，所有临时配电箱必须安装接地保险，并由专人负责管理，做到安全用电。4、特殊工种(电工、起重、电气焊等)必须持证上岗并正确使用防护用品，严禁无证上岗；无齿锯、套丝机、钢筋切断机、弯筋机等机械必须由专人负责操作。5、在操作过程中应注意吊机转动幅度，吊机旋转半径内严禁站人作业。6、夜间施工作业必须有足够照明亮度。7、重机械在不作业情况时必须进行封钩，遇大风、突风时必须按照防台防风措施进行加固。8、高处作业作业所需工具必须用绳索进行递送，不得进行抛掷。9、施工过程中，作业人员应指定专人负责技术、安全工作，操作人员应注意统一协调，互相照顾。10、服从监理，发现事故隐患及时整改或上报，防止伤亡事故，确保安全生产。11、其他未尽事项严格遵照《建筑施工安全技术操作规程》及《施工机械操作规程》等有关规定。施工负责人主管工程师主办技术员质检员安全员交底时间班组签认环水保技术交底通知单交底日期:年月日单位工程名称******制梁场箱梁预制工程施工内容钢筋施工 交底单位******************制梁场接受交底班组钢筋班组交底内容:1、施工前对员工进行环境保护与水土保持教育培训，提高环保水保意识，使施工过程对生态环境的损害程度降到最低。2、施工中的废料应集中处理，严禁随意放置。3、钢筋加工区及绑扎区要做到每天清理。4、已入模的钢筋上严禁吸烟，防止烟蒂掉入内模。施工负责人主管工程师主办技术员质检员安全员交底时间班组签认'