技术交底 桩基施工

'技术交底工程名称郑州市紫荆山南路跨南水北调干渠桥梁工程交底部位桩基施工分部工程桩基交底日期2012年5月24日交底内容:1、放线定位按施工图纸实地测放桩位，并绘制平面图，桩基放样前，准备好木桩和小钉子，当桩位中心坐标施测出来后，要打上木桩，直到木桩稳固为止，并在木桩顶面精确放出桩位中心坐标后，钉上小钉子。采用坐标法进行桩位放样，桩位误差小于10mm，高程误差小于10mm。2、护筒埋设护筒采用钢护筒，内径宜比桩径大200-400mm,埋设时，其中心轴线应对正孔位中心，偏差不大于50mm，并保持护筒垂直稳固，护筒上口高出地面200-300mm，3、校核孔位护筒埋设后，测量人员应及时进行孔位复核，并用红漆在护筒边缘作十字交叉的四个点，以便钻机就位时能及时准确对正孔位，对孔精度要求小于10mm，并及时测量护筒标高，高程误差小于10mm。4、成孔①钻机就位：桩位复核以后，钻机就位，钻头对准桩位，并使天车、转盘中心、孔位三点成一线，机台保持平稳。②泥浆配制及应用：泥浆的主要作用是护壁，携带钻渣，减小钻进阻力，其主要性能指标要求如下： 比重：1.05-1.20T/m3粘度：16-22S含砂率：4-8%胶体率：大于等于96%在使用泥浆时，要注意保护，及时清砂，每次的泥浆测量结果均应及时记录在施工记录表中。钻进工艺A、开钻时要轻压慢转，小泵量钻进，当钻头超过护筒底一定深度，钻具稳定后可转入正常钻进。B、严格按泥浆性能指标控制泥浆性能，及时清渣和出浆。C、合理控制起下钻速度，避免或减少钻具压力及水流对孔壁的影响。D、每孔都要对钻具进行检查，不用弯曲、偏心钻具。E、下钻时不得把钻头直接降至孔底，在启动泥浆泵前钻头离孔底钻渣面至少保持在0.2m以上，以防堵塞钻头的排水口。F、注意观察排渣种类，形状和大小，观察钻进仪表，判断地层变化情况和钻进动态，合理调整钻进参数，控制适当的钻进速度，当遇到砂层时要用慢转速，减少对地层的扰动，同时应适当加快给进速度，以便快速过砂层，避免孔壁在此地层出现坍塌。G、钻孔深度达到设计标高时，施工技术人员应配合监理及其他有关人员确定终孔深度并鉴证。5、一次清孔 A、对以原土造浆的钻孔，钻到设计孔深时，可使钻机空钻不进尺，循环出浆，排出泥浆比重小于1.15，含砂率<2%即可视为清孔合格。B、对注入制备泥浆的钻孔，可采用换浆法清孔，直至换出的泥浆比重小于1.20时为合格。C、孔底沉渣厚度小于等于200mm视为清孔合格。6、钢筋笼制作与安放①钢筋笼应按设计图纸及规范要求分段制作，焊接前应将钢筋调直并将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，主筋采用直螺纹套筒连接，加强筋与主筋采用氩弧焊形式，焊接时严禁烧伤主筋，同一截面钢筋焊接接头不大于接头总数的50%。②钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，外径±10mm，长度±10mm。③钢筋笼保护层厚度75mm，采用水泥砂浆导向轮控制砼保护层厚度。④每个钢筋笼的自检点不少于10个，自检合格后需经监理人员鉴证验收。⑤钢筋笼安装时要垂直、同心，避免撞坏孔壁。⑥两节笼的连接要错开，采用焊接或机械连接方法。两节笼连接部位的外螺旋筋要加密。⑦钢筋笼下好后要定位，定位后用两个悬挂器将笼固定在灌注架底盘上，防止上浮或下沉，钢筋笼顶面标高误差为±20mm。 灌砼采用Φ325刚性导管，导管使用前应进行水压实验。②导管下置前，要认真检查，严禁漏气，各接头要装好密封垫，保证导管密封性良好，导管底端距孔底0.5-0.8m。③导管下完后，必须进行二次清孔，再次检测孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，保证孔底沉渣小于等于200mm。④装好储料斗，预备好上料斗。8、砼搅拌及灌注①本工程采用商品砼，所使用的原材料及配合比必须符合水下砼，设计要求，搅拌车运输。②灌注前应检查砼的坍落度（宜为160mm~200mm）及和易性并采样做试块，试块制作要求每根桩至少一组（每组3块），试块规格为150×150×150，并在标准条件下养护，龄期达到28天后及时送检。若和易性和坍落度不符合要求，进行二次拌和，仍不符合要求不得使用。③准确计算首灌量，确保首灌后导管底端埋入混凝土中至少0.8m。V>（πD2/4）×（H1+H2）+（πd2/4）×h1式中：V——灌注首批混凝土所需数量（m3）D——桩孔直径（m）H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4mH2——导管初次埋置深度（m）d——导管内径（m）h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）④首灌后，砼要连续灌注，导管埋深始终保持在砼面下2-6m，提升最后一节导管时，速度要慢并上下窜动几次，保证上部桩体质量。⑤灌注时间不得长于首盘料的初凝时间，必要时可加缓凝剂，初凝时间不宜小于6小时。⑥灌注完毕后，及时清洗灌注工具，并堆放整齐。技术负责人交底人接受人'