普通钢管扣件模板施工技术交底

'普通扣件式钢管支架模板施工技术交底一、工程概况本工程为文昌西楼工程项目，建设用地位于柳州市河东新区中心区B-1地块北半部分。工程为地下一层，地上五层，建筑高度为19.5m。本工程内地面设计标高±0.000相对于绝对高程91.50m，地面上一层层高为3.9m，二层～五层层高均为3.6m，地下室为4.2m，地下室面积为1740m²，总建筑面积12248.6m²，全框架结构。地下室剪力墙墙板厚为300㎜，；地下室顶板厚为220㎜。框架柱断面主要有600×600㎜、600×800mm、700×700mm、800×840mm、800×950mm，框架梁规格主要有240×550mm、240×600㎜、240×650mm、240×700mm、240×800mm、300×600㎜、300×700㎜、350×750mm、300×800mm、400×900㎜、450×800㎜、240×1000㎜(高大模板梁另详高大模板专项技术交底)等。楼板厚度主要为130mm、100mm。根据工程情况及材料、劳动力供应情况，本工程支模模板采用18mm厚胶合板，断面为60×80㎜、60×100㎜长2米的杉木枋作为柱子压条、墙侧板及梁侧板压条、梁及板底搁栅，M12～M14螺栓作为墙板、柱子、大梁侧面的对拉螺栓，φ48x3.5钢管及扣件作为柱模柱箍、墙板压条、梁及板支撑立柱。二、模板搭设构造1、柱子支模：（1）截面为600×600mm、600×800mm、700×700mm的柱子：柱子模板采用18㎜胶合板拼装而成；模板外侧用60×100㎜木枋作压条搁栅，其竖向间距0.300米；柱箍为横向双钢管柱箍，并加M12对拉螺栓及用26型3型扣件拉结；柱子双钢管柱箍间距450mm，中间加M12对拉螺栓一道，间距同柱箍。(2)截面为800×840mm、800×950mm的柱子：柱子模板采用18㎜胶合板拼装而成；模板外侧用60×100㎜木枋作压条搁栅，其竖向间距0.300米；柱箍为横向双钢管柱箍，并加M12对拉螺栓及用26型3型扣件拉结；柱子为双钢管柱箍间距400mm，中间加M12对拉螺栓二道，间距同柱箍。2、梁支模：梁底模、侧模均采用18㎜胶合板拼装而成；（1）断面为240×550mm、240×650mm、240×700mm、300×600mm、300×700㎜的梁，梁侧模外侧用60×100㎜木枋作压条，竖向间距350mm；中间用60×80㎜斜撑间距300㎜。梁底用60×100㎜木枋作搁栅，梁底木搁栅间距350mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于800㎜；梁支撑立杆的纵向间距不大于1200mm，立杆支撑架架步高小于1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并与浇筑好的砼柱用钢管抱箍拉结。满堂架设纵横双向垂直剪刀撑、及水平扫地杆；竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑，竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑，水平方向沿全平面每隔两步且不高于4.5米设一道剪刀撑，剪刀撑的角度为45°～60°。立杆底通长设200mm宽× 50mm厚的硬质木垫块。应有两层楼板参与支顶。（2）断面为350×750㎜、240×800㎜、300×800㎜的梁梁侧模外侧用60×100㎜木枋作压条，竖向间距300mm；中间用双钢管压杆间距500㎜以内，加M12对拉螺栓3型扣件拉结，水平、纵向间距均为500mm以内，梁侧板两端悬臂不允许大于200mm也不小于100mm。梁底用60×100㎜木枋作搁栅，梁底木搁栅间距350mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于800㎜；梁支撑立杆的纵向间距不大于1000mm。立杆支撑架架步高小于1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并与浇筑好的砼柱用钢管抱箍拉结。满堂架设纵横双向垂直剪刀撑、及水平扫地杆；竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑，竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑，水平方向沿全平面每隔两步且不高于4.5米设一道剪刀撑，剪刀撑的角度为45°～60°。立杆底通长设200mm宽×50mm厚的硬质木垫块。应有两层楼板参与支顶。（3）断面为400×900㎜、450×800㎜、240×1000mm的梁梁侧模外侧用60×100㎜木枋作压条，竖向间距300mm；中间用双钢管压杆间距500㎜以内，梁侧板两端悬臂不允许大于200mm也不小于100mm；加M12对拉螺栓3型扣件拉结，水平、纵向间距均为500mm以内。梁底用60×100㎜木枋作搁栅，梁底木搁栅间距350mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于800㎜，梁立柱的纵向间距不大于1000mm。立杆支撑架架步高小于1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并与浇筑好的砼柱用钢管抱箍拉结。满堂架设纵横双向垂直剪刀撑、及水平扫地杆；竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑，竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑，水平方向沿全平面每隔两步且不高于4.5米设一道剪刀撑，剪刀撑的角度为45°～60°。立杆底通长设200mm宽×50mm厚的硬质木垫块。应有两层支撑系统参与支顶。3、楼板模板支模：3.6m、3.9m层高100mm、130mm厚楼板：模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用60×100mm杉木枋；砼板木搁栅间距350mm，跨度为1000㎜，木搁栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为1000㎜×1000㎜，立杆支架步距小于1.5m。立杆与顶层大横杆之间采用双扣件连接，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并与浇筑好的砼柱和主体拉结。满堂架设纵横双向垂直剪刀撑、及水平扫地杆；竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑，竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑，水平方向沿全平面每隔两步且不高于4.5米设一道剪刀撑。剪刀撑的角度为45°～60°。立杆底通长设200mm宽×50mm厚的硬质木垫块。浇捣楼板砼时，应有两层楼板参与支顶。4、楼梯支模楼梯的梁板模板均采用18mm厚的胶合板拼装而成。梁侧模板外侧用60× 80㎜木枋做压条，竖向间距300㎜。梁底用60×100㎜木枋作隔栅，梁底木隔栅间距300㎜；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于1000㎜；梁立柱的纵向间距不大于1000㎜，立杆与顶层大横杆之间采用双扣件连接。立杆支撑架步高小于1.5米，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并与浇筑好的砼柱和主体拉结。满堂架设纵横双向垂直剪刀撑、及水平扫地杆；竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑，竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑，水平方向沿全平面每隔两步且不高于4.5米设一道剪刀撑。剪刀撑的角度为45°～60°。板底隔栅采用60×100㎜杉木枋，木隔栅间距300㎜，木隔栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手架，脚手架间距为1000㎜×1000㎜，立杆与顶层大横杆之间采用双扣件连接。立杆支撑架步小于1.5米，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体。5.厕浴间和有消防要求的建筑楼地面返边支模应与厕浴间和有防水要求的建筑楼地面的模板同时支模（具体做法向间桂五建生技字[2006]3号文）同时浇捣砼。6、其他：、为利于模板支撑系统的稳定性，主体框架施工时，应在安装好梁板柱模板后，先浇捣框架柱砼，再绑扎梁板钢筋，然后才浇捣梁板砼。不得梁板柱砼同时浇捣。、框架柱与梁交接处支模要求：支模时，应控制好梁底柱模板的标高，严禁超出梁底模和用小块模板拼至梁底；在箍筋加密区范围严格按设计图纸和施工规范要求进行加密箍筋；浇捣之前，应将模板内的杂物清理干净。三、模板搭设的程序及要求在控制支撑体系整体稳定方面采取纵横设置双向剪刀撑，沿立杆每步设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆，立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑，竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排立杆设置一道剪刀撑，水平方向沿全平面每隔2步且不高于4.5米设置一道剪刀撑，剪刀撑宽大于等于6米且最少4跨。剪刀撑最多跨越杆数：45°时7根；50°时：6根；60°时：5根。1、模板搭设的程序搭设模板的支撑系统（支架）à摆搁栅木方à柱头模板压枋à柱头模板、楼板模板à楼板内、外墙柱头模板压枋à模板调整验收à进行下道工序。2、模板安装的要求⑴对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。⑵竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管作支撑时，在垫板上应加钢底座。垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载，基土应坚实，并有排水措施。⑶ 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。⑷模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施。⑸现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/1000～3/1000。⑹模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。⑺模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框土，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。⑻五级风以上应停止一切吊运作业。⑼拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临时加固设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。⑽当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。⑾满堂架应沿纵、横向设水平拉杆，其间距按设计规定；在立杆上，下两端20cm处设置纵、横向扫地杆；架体外侧每隔6m设置一道剪刀撑，并沿竖向连续设置，剪刀撑与地面的夹角应为45°～60°当楼层高超过10m时，尚应设置水平方向剪刀撑，拉杆和剪刀撑必须与立柱牢固连接。⑿采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，其安装应符合下列要求：①钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应设置底座及垫板。②立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣件在离地200mm处与立杆扣牢。③立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步别具匠心的1/3.搭接接头的长度不应小于1m，且应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。④扣件式钢管脚手架作组合式格构柱使用时，主立杆间距不得大于1m，纵横杆步距不应大于1.2m，且柱的每一边应于两横杆间加设斜杆。⒀悬挑结构立柱支撑的安装应符合下列要求：①多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂线上。②多层悬挑结构模板的立柱应连续支撑，并不得少于三层。⒁柱模板的安装应符合下列要求：①现场拼装柱模时，应及时加设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60º，不能将大片模板系于柱子钢筋上。②四片柱模板就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。③若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得用钢筋钩代替。 ④柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当柱模高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上不得少于两根斜支撑或水平撑。斜撑与地面的夹角为45º～60º，下端还应有防滑移的措施。⑤边、角柱模板的支撑，除满足上述要求外，在模板里面还应于外边对应的点设置既能承拉又能承压的斜撑。⒂墙模板的安装应符合下列要求：①用散拼定型模板支撑时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方准进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。②采用预拼装的大块墙模板进行支撑安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接固定后方可摘钩。③安装电梯井内墙模前，必须于板底下200mm处满铺一层脚手板。④模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑，以保证墙模随时处于稳定状态。⑤当钢楞需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的负楞，搭接长度不得小于墙模宽或高的15％～20％。⑥对拉螺栓与墙模板应垂直、松紧一致，并能保证墙厚尺寸正确。⑦墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，就有防止浇筑混凝土时引起临近模板变形的措施。⒃独立梁和整体楼盖梁结构模板的安装应符合下列要求：①安装独立梁模板时应设操作平台，高度超过3.5m时，应搭设脚手架并设防护栏。严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。②底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。③安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，侧模多于两块高时，应设临时斜撑。④起拱应在侧模内外楞连接牢固前进行。⑤单片预组合梁模，钢楞与面板的拉结应按设计规定制作，并按设计吊点试吊无误后方可正式吊运安装，待侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。⑥支架立柱底部基土应按规定处理；单排立柱时，应于单排立柱的两边每隔3m加设斜支撑，且每边不得少于两根，斜支撑与地面的夹角应为60º。⒄楼板或平台板模板的安装应符合下列要求：①预组合模板采用桁架支模时，桁架与支点连接应牢固可靠，同时支承应采用平直通长的型钢或木方。②预组合模板块较大时，应加钢楞后吊运。当组合模板为错缝拼配时，板下横楞应均匀布置，并应在模板端穿插销。 ③单块模就位安装，必须待支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。⒅高度超过4m的模板安装须设置水平剪刀撑并应符合下表要求：整架稳定设置纵横双向扫地杆连墙件（刚性）竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4米设置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑剪刀撑宽≥6m且最少4跨剪刀撑最多跨越杆数：45°时7根50°时6根60°时5根水平方向至少每3跨设置竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑如周边无既有建筑物，应采取其他有效措施。水平方向沿全平面每隔2步且不高于4.5米设一道剪刀撑立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在坚实的地面上支于楼面时，支顶楼面下不少于两层时至少支顶两层从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2，型钢梁的末端、前端均与楼板有可靠锚固底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300mm禁止事项钢立杆必须对接，禁止搭接禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板禁止用木杆接长作立杆禁止使用分层搭接的支撑体系⒆其他结构模板的安装应符合下列要求：①安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。②安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。③在悬空部位作业时，操作人员应系好安全带。⒇模板及砼施工顺序要求在砼施工前应支撑好柱、梁、板模板，经验收合格后先浇柱、剪力墙的混凝土，然后再次检查模板支撑情况，然后绑扎梁、板钢筋通过相应检查再浇捣梁、板砼。 3、质量要求①预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预留螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0②现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查四、浇筑砼时的注意事项⑴在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求；⑵在浇筑砼之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况。⑶在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。⑷大模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。⑸在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。五、质量保证措施⑴模板的强度、刚度、稳定性控制措施①所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见后。② 现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。⑵原材料控制措施①所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。②所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。③鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10％以内。④每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法，用开水煮6h~8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜无起皮、脱落现象抢救无效即为合格，否则为不合格，不得使用。⑶加工质量控制①作为柱、墙模板背楞和楼板模板搁栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。②多层的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。⑷模板周转控制①所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。②多层板的周转次数原则上为不超过5次，当模板周转5次后，必须经评审后才能判定为废品。⑸漏浆控制措施①在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。②严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。③在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧堵塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。⑹模板清理控制①模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。⑺成品保护措施①模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。③模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。④支完模板后，保持模内清洁。⑤应保护钢筋不受扰动。⑥搞好大模板的日常保养工作和维修工作。六、安全文明施工1.安全生产、文明施工 ⑴大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75º～80º自稳角的要求。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或放在施工层上。⑵在支设梁板模板时，满堂架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。⑶保证大模板落地处无任何杂物，当大模板压住任何物体时，不能人工取出，必须用塔吊使之位移后再取出。⑷模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。⑸消防水池、积水坑盖板底模的拆除时，应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明设施。拆除时应至少有三人在下，三人在上，以保证紧急情况发生时能采取有必要的措施。⑹所有模板操作面宽度不小于500mm，且均须满铺跳板，并搭设1.2m的防护架及不少于两道护身栏杆。⑺满堂红模板支撑架超过6m时应满挂水平安全网，并用18号镀锌铁丝绑扎牢固。⑻模板上架设电线和使用电动工具采用的低压电源；登高作业时，各种配件在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设临时支撑，防止突然整块塌落。⑼安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑；吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。⑽拆除模板时由专人指挥且必须有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板板吊起前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工；基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。⑾大模板堆放要求。平模立放满足75º～80º自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm作业通道，模板上方用拉杆固定；没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100mm× 100mm方木；大模板按编号分类码放；存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放；平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固；大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定；大模板堆放处严禁坐人或逗留；大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上个梯道。2.环境保护措施⑴在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。⑵模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。⑶模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，推诿在固定堆放场地，待够一车后集中运到堆放场。⑷梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用人工收集，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。'