阳光水岸高层住宅施工组织设计

'第一章编制依据1.1四川省巴中市巴州区双胜乡政府发布的“双胜乡政府办公楼招标文件”。巴中市规划设计院设计的：“双胜乡政府办公楼”施工蓝图。1.2有关现行施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准和工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分第八篇施工质量和安全)。1.3有关工具性参考资料：工期定额、类似工程的建设资料、施工图预算等、市场和社会调查资料。1.4国家及巴中市在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。1.5我公司的质量手册、程序文件等，以及我公司的自身生产经营能力.81 第二章工程概况2.1概述2.1.1本工程“阳光水岸高层住宅”位于四川省巴中市桑园坝。2.1.2阳光水岸高层住宅主要设有：C、D型住宅楼。2.1.3阳光水岸住宅总用地面积16023平方米。总建筑面积48600平方米，其中C型9618平方米，D型单栋13493平方米。地下室工程为一层，地上建筑为18+1层，总建筑面积36604平方米。本施工组织设计编制范围为C、D型住宅楼工程。2.2建筑简介2.2.1．地下室层高为3.6米，地上住宅楼层高均为3米，建筑总高度59.3米，本工程高层共设有3台电梯和3架钢筋砼消防梯，梯间均设有防火门。2.3建筑主要用材及构造要求2.3.1墙体：本工程所有填充墙体采用200厚Mu5.0页岩空心砌块，墙洞或门窗洞口高度不在结构梁下面的均设置相应的钢筋砼过梁，详见结施。墙体拉结筋采用植筋。填充墙之技术细则须遵照《多孔砖墙体建筑构造-居住建筑》96SJ101的各项要求执行，填充墙均砌到梁或板底，与结构框架及构造柱采用通长配筋带及拉筋连接，配筋带设于门、窗洞口的上部及下部；洞口两侧在砌筑空心砌块时,在锚固处用C20砼填实砌块的孔洞。墙体容重、构造、砌筑方法、洞口加强和设置的过梁均按结构总说明施工，隔墙均砌至梁底或板底。墙体施工留洞：铪墙上留洞具体详结施图，砌体洞详建施图。顶棚高度以上砌体须待设备管道安装完成后，补砌到梁板底，其施工图已表示位置及尺寸，墙上施工留洞用1：2防水水泥砂浆嵌实，外窗台板面抹灰必须明显向外找坡，坡度＞2%，女儿墙顶面抹灰必须明显向内坡，坡度＞2%，所有檐口滴水做法应规范、统一。到顶的非承重墙与楼板接触时，应斜砌砌块，砂浆密实，保证砌体与梁板紧密接触。底层墙体在地面下-0.06标高处用20厚1:2水泥砂浆（掺381 %水泥重的防水剂）做防潮层一道。2.3.2楼地面：本工程楼地面做法详材料做法和房间装修用料表，楼面除图上注明外，室内楼板结构面为，厨房、卫生间结构板-0.06，阳台-0.09。2.3.3屋面：本工程屋面分为上人、不上人屋面，屋面构造详技术措施表，屋面防水详防水说明。2.3.4室外装修：具体详大样图及有关墙身大样。贴面材料的色彩、材质及大小，均须按图纸要求，看样后再订货。本工程外墙采用面砖饰面，做法详技术措施表，材质、颜色要求在施工前提供样板，由建设单位认可。所有外墙，檐部和凸出的水平线脚的下口均须按滴水线详施工图。2.3.5室内装修：一般装修见技术措施表。室内混合砂浆粉刷墙，柱及门洞口阳角处均做每侧50宽，2000高，20厚1：20水泥砂浆护脚。所有卫生间内墙面迎水面水泥砂浆找平层中均掺加3%防水剂。卫生间、厨房、阳台地面均比室内地面低20mm,露台比室内地面低50mm。凡木料与砌体接触部位均须满涂防腐油。墙体面层喷涂或油漆须待基层干燥后进行。2.3.6门窗：门窗立面形式、颜色、开启方式门窗用料及门窗玻璃五金的选用参见门窗图并根据材料要求确定，门窗数量见门窗表。门窗立樘位置：外门窗立樘位置见墙身节点图，未注明者居墙中，内门窗立樘位置除注明外，双向平开门立樘居墙中，单向平开门立樘与开启方向墙面平。门窗加工尺寸要按门窗敞口尺寸减去相关外饰面的厚度。管道井检修门定位与管道井外侧墙面平，凡未注明距楼、地面高度者为200高，做C15砼门槛，宽同墙厚。门窗预埋在墙或柱内的木、铁构件，应做防腐防锈处理。所有内窗台面须高出外窗台面20mm。塑钢框制作时须到现场核实尺寸后方可加工；要求配件齐全，开关灵活，坚固。抗风压性能指标由厂家根据立面规定高度，按《建筑结构荷载规范》进行计算确定。2．3．7防水/防潮：上人屋面防水：防水等级Ⅱ81 级，二道设防，一道配筋细石砼防水层，一道合成高分子防水卷材，屋面柔性防水层在女儿墙和突出屋面结构的交接处均做到屋面的泛水高度≥250mm，阴阳角转角处，檐沟、天沟，水落管管口周围及屋面设施下部等处，增设一道防水增强层，采用涂膜或加胎体涂膜。穿板面管道或泛水以下穿墙管，安装后严格用细石砼封严，管根四周加嵌防水胶与防水层结合。配筋细石砼和无配筋细石砼防水层，在板支撑端处，屋面转折处，防水层与突出屋面结构交接处，设置分格缝的间距不宜大于4.0米，缝内嵌填全面高分子密封材料。基层与突出屋面结构（女儿墙、墙、管道）的转角处水泥砂浆均做成钝角。露台找坡坡向雨水口，雨水口坡度加大，并降低20mm,雨水口位置及坡向见平面图。高屋面雨水排至低屋面时，在雨水管下方屋面设一块C20细石砼板490*490*30保护，四周找平，纯水泥浆擦缝。防水工程必须由施工队按国家验收标准，以及《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）施工。厨房、卫生间地面二布六油防水，四周卷300高，凡有水房间，楼面找坡1%，坡向地漏或排水口；外墙防水：外墙构造做法详见技术措施表。外墙砌体填充墙及门窗洞口应严格按有关规程规定砌筑施工；安装在外墙上的构配件、各类孔洞、管道、螺栓等均应预埋，预埋件位于砌块墙时并应在预埋件四周嵌套以水泥砂浆；墙面分隔缝内嵌密封材料，凸窗顶板面水泥砂浆均采用水泥砂浆。2．3．9保温：屋面保温采用1：8水泥炉渣混凝土找坡、隔热，住宅主要房间采用塑钢外墙窗，住宅外墙面增设外墙外保温系统，做法见图集《西南地区建筑标准设计通用图》西南J合订本（1），保温材料选用25厚保温砂浆。2.3.10油漆：所有木门两面均刷普通调合漆，钢制雨水管、排水管等均刷防锈漆一道，调和漆二道，颜色同所在墙面（PVC管除外），凡露明铁件一律刷防锈漆二道，栏杆扶手刷防锈漆及油漆各一道，木门及木扶手油漆：调和漆二道。2．3．11消防：本工程18层，为普通住宅楼，属二类高层，建筑耐火等级为二级。构造措施：建筑内隔墙均砌至梁板底部，且不留缝隙；电梯井独立设置。81 前室门、入户门、疏散门、检查门采用乙级防火门；设备室门采用甲级防火门。防火门的选用应符合防火规范的要求，其他有关消防措施见各专业图。消防设备和器材必须选用消防部门核准的产品。2．3．13其它：本工程重要部位在实际施工时，应在现场做实验性样板，待业主批准后方可大面积施工，屋面、卫生间、外墙、窗框周边，管道周边的防水处理均按业主要求施工。电气盒等机电设施要求埋入墙内，高度、位置整齐统一，施工全过程严格执行施工规范及施工验收规范。2.4结构简介本工程由一幢C型、二幢D型楼三个单位工程组成，C、D型楼均为钢筋混凝土框支剪力墙薄壁柱结构，地面板、楼面板、屋面板采用现浇梁板结构，本工程抗震设防烈度为6度，建筑防火耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。本工程基础采用预应力混凝土管桩基础。持力层为中风化泥质砂岩,单桩设计承载力1200KN。2.4.1主要结构材料：砼：1）C型：基础C30；基础垫层C10；-1～6层墙、梁、柱C35；7层～屋顶层墙、梁、柱：C30；板均为C30,过梁、构造柱、圈梁:C20。其中:基础、地下室外墙、底板为S8抗渗砼。其它未注明构件：C30。楼梯砼等级同相应主体结构。2）D型：墙、柱：地下室～5层：C35,5层及以上：C30；梁、板：C30；桩基础：C80；基础梁、承台：C30；地下室地板：C30；基础垫层：C10；过梁、构造柱、圈梁：C20。其中:承台、地下室底板外墙、消防水池为S8抗渗砼；地下室顶板、高位水箱为S6抗渗砼。楼梯砼等级同相应主体结构。钢筋：热轧钢筋：HPB235（fy=210N/mm2）图示为：φHPB335（fy=300N/mm281 ）图示为：Φ冷轧带肋钢筋：CRB550（fy=360N/mm2）图示为：φR型钢、钢板除注明者外采用Q235B。焊条：E43（HPb235、Q235型钢焊接）、E50（HRB335焊接）。施工中宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的纵向受力钢筋，当需要代换时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足正常使用极限状态和抗震构造措施的要求。二级抗震等级的各类框架中的纵向受力钢筋，当采用普通钢筋时，其检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3，为防止钢筋变脆，严禁将箍筋、接筋及预埋件等与梁、柱纵筋焊接。吊环采用HRB235，受力预埋件的锚筋采用HRB235、HRB335钢筋制作，严禁采用冷加工钢筋。钢筋砼构造要求：本工程施工时按照《砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》04G101-1（修正板）及设计补充进行。受力钢筋净保护层厚度:1、承台上:50,承台下:100,地梁:25,下:50,底板上:20,底板下:50,地下室外墙柱外:50,内:20。2、梁:253、柱:304、现浇板:155、墙:20钢筋锚固和接头:（锚固、搭接长度lae,l1见图集04G101-1D第33页）（1）钢筋锚固：（对冷扎带肋及冷扎扭钢筋，其lae按HRB335钢筋采用且〈300a.板底部钢筋应伸至支座中心线，并大于5d,当为HPB235钢筋时，端部加弯钩，当为HRB335钢筋或冷扎带肋钢筋时，端部不加弯钩；b.板的边支座负筋伸入支座未注明时，一般应伸入至梁外皮留保护层厚度，锚固长度为lae，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直构长度应加长至满足锚固要求；81 c.次梁上部钢筋最小锚固长度为30d，次梁下部钢筋伸入支座内长度为15d;d.其它节点钢筋锚固均参照图集04G101-1的有关规定；（2）钢筋的锚固接头：a.框架柱的纵向钢筋采用对焊接头，其连接构造见图集97G329（一）中相应非抗震的框架柱构造；b.框架梁的通长负筋及下部纵向钢筋接头，应优先采用对焊接头，其次采用双面贴角焊接头，有条件时采用机械接头；c.跨度小于12m的梁的底部纵向钢筋接头位置应在支座或支座两侧的1／3跨度范围内，不应在跨中的1／3跨度范围内接头，梁的上部钢筋可选择跨中的1／3跨度范围内接头，但不应在支座处接头，跨度大于12m的梁的底部纵筋若在跨中1／3处接头时，应采用机械接头；d.受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，在规定的搭接长度内的任一区段内和当采用焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500区段内，同一根钢筋不得有两个接头。钢筋砼构件：现浇板：板内钢筋伸入梁支座长度详大样图，板内钢筋伸入砼墙应满足锚固长度，详见结通01图2，HPB235钢筋应另加弯钩。板的中间支座上部钢筋两端设直钩，直钩长度应比板厚短15mm,若中间支座两侧板面有高差或者在板的边支座，上部钢筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，且向下弯折至满足锚固长度要求，当此处边梁较宽时，可不弯折，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。板筋连续配置时，底筋在支座处搭接，面筋在跨中L0/3范围内搭接。双向或异形板的底部纵筋：短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。施工图中没注明的板内分布筋应同时满足（结通01表中规定）要求和配筋量大于受力主筋的15%的要求，且分布钢筋的最大间距为250。楼板上的孔洞应预留，结施图上不表示≤300的孔洞，施工时应按有关工程施工图配合预留。板上预留洞口：洞口尺寸≤300时，钢筋不切断，绕过洞口，300＜洞口尺寸≤1000时，按结通01设加强筋，平行于板短跨方向的加强筋应伸至梁中。当洞口加强筋在图中无具体注明时，详结通01。81 图中水管井、电缆管井需要后期封堵，封板板厚同各楼层楼板的厚度，配筋与原楼板相同，其钢筋与相邻楼板钢筋同时放置，施工阶段用作安全网，待管道安装后浇筑同级砼。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内时需置于梁的下部纵筋之上，楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建施图施工，不可随意砌筑。对墙下无梁的后砌隔墙，应按建施图所示位置在墙下板底内设置纵向加强筋（沿墙通长），纵筋伸入墙两端支座内各300mm。板跨度（双向板指板短跨）等于或大于4米时，模板按跨度的0.3%起拱。悬臂板按悬臂长度的0.6%起拱，当有特殊要求时应另行注明。现浇楼板阳角部上层钢筋，纵横两向必须重叠设置成网格状。详结通，异形板阴角处在板顶应加钢筋网，除注明外，直径、间距同相邻负钢筋，详结通，凡悬挑板转角处配置5-7根放射形负钢筋，详结通。板中预埋管应设在上、下排钢筋之间，若预埋管上面无钢筋，当管径大于φ30时，须沿管长方向加设φ6@200钢筋网，详结通。预埋管砼保护层厚度不小于埋管直径。施工中必须采取有效措施确保板面钢筋的正确位置。梁：本工程梁的砼强度及梁顶标高详各层梁平面图。梁中预留洞不得大于0.3h(梁高)，需留φ≤200的圆洞时，位置需保持绝对准确，洞边加强筋详结通，且需加设钢套管；在梁上留洞，必须经结构专业设计人在图纸上标注或有设计修改通知方可进行。大样B、C梁顶钢筋的延伸长度按结通。梁端水平加腋，一般在梁两侧与柱之间对称加腋；当梁一侧与柱齐平时，仅在不平的一侧加腋，加腋部分与梁同高。构造大样详结通，当梁的腹板高度（梁有效高度减板厚）hw≥450时，梁两侧应配置构造钢筋。框支梁上部为剪力墙时，梁上吊筋详结通03剪力墙构造通用图。框架柱、框支柱：本工程砼强度及各层标高详各层柱平面图。框架柱底纵向钢筋锚固见结通。凡与砖墙或砌块墙相连的柱边应沿柱高每500（砖墙）或600（砌块墙）预留2φ6拉结筋，拉结筋伸入柱内250，六度抗震区，伸出柱边≥700且不小于墙长的1/5（或至门窗洞口边）,详见结通。剪力墙：本工程砼强度及各层标高详见各层平面图，电梯井壁，底坑及电梯机房底板等应配合所订货电梯样本预留各种孔洞及埋件，电梯门入口，及电梯支撑梁设牛腿柱81 ，牛腿尺寸应按电梯样本要求施工。在剪力墙上留洞，必须经结构专业设计人在图纸上标注或有设计修改通知方可进行。地基基础：本工程采用预应力钢筋砼管桩，持力层为中风化泥岩，承载力特征值见桩基图。地下室施工过程中及时排水，地下室施工完毕后，随时注意降水，防止地下室上浮。进行回填工作，应选用合格的回填土,进行分层夯实，每层厚不大于300，压实系数不应小于0.9。底板上300墙、柱、施工缝:水平施工缝位置设于地下室底板上300,钢筋贯通不断，浇筑前，后浇带两侧界面必须彻底清除浮浆，石块等杂物，用压力水冲洗干净，充分润湿后，刷1：1水泥砂浆一道。施工缝止水带采用塑料止水带。填充墙和隔墙：地下为Mu5.0混合砂浆,内墙采用多孔页岩空心砖，外墙采用多孔页岩空心砖，地上为Mu7.5混合砂浆砌筑。砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙互相咬合，砌体的端部须设拉结筋骨，不砌到楼板或梁底的砌体应设压顶梁，做法详结通，压顶梁钢筋应锚入钢筋砼墙（柱）300。对于柱、剪力墙边的现浇过梁或圈梁，施工柱、墙时应在现浇过梁或圈梁处，由柱或墙内预留伸出钢筋，锚入柱墙内外不小于40d,做法详结通。沉降观测：观测点设置见一层柱平面图，数量不小于6个基点，观测时间与次数一般情况为：主体结构每施工完二层观测一次，建筑装修和设备安装阶段每两月观测一次，竣工后，第一年不少于3-5次，第二年不少于2次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。水准基点设置在一个观测区内不应少于三个，基点设置应保证其稳定可靠，宜靠近观测对象，但必须在建筑所产生的压力影响范围以外。其它：楼梯、阳台栏杆与砼梁板的连接及其埋件，详见有关建施图，本工程属二级防雷公用建筑物。配合电气专业实施，在屋顶和女儿墙上预埋好避雷带固定支架，支架间距为1米，转角处为0.5米，凡作为防雷接地引下线用的主钢筋与避雷带，应与基础接地装置可靠焊接将其连通，以构成良好的电气通路，接地装置详电施图。变配电室，强弱电竖井及有接地要求用房内预埋接地用连结板-200*100*6mm,平面位置见电施图，并与接地引下线主筋焊接。2.5工程施工条件2.5.1施工用水电由81 业主提供的搭接点至各使用点，施工进场道路利用周边现有公路。2.5.2本工程办公宿舍等与施工区域分开，便于安全及文明施工。2.6工程施工特点2.6.1本工程为带地下室的住宅建筑，工程具有“任务重、工期紧”的特点。应严格执行现行操作规程及强制性标准，提高机械化程度，集中兵力，加强科学管理，确保工期，优质按期完成。2.6.2本工程地处河堤，施工安全尤为重要。树立文明施工形象，确保本工程的安全文明施工顺利进行，是本工程施工过程中的重点。2.6.3本工程框架短肢剪力墙结构、围护及隔墙采用页岩砖、其墙体与铪柱、梁的连接处的防裂及抹灰面防空鼓是施工的难点,应加强控制。2.6.4本工程外墙采用保温砂浆，面砖空鼓、掉落，建议增设粘结界面层的有效质量保证措施。2.6.5本工程屋面采用玻纤怡SBS卷材防水，要确保不渗漏，防水施工是关键。2.6.6本工程电梯间筒体基础筏板为大体积砼，对大体积砼的现浇应采取有效的质量保证措施。2.6.7本工程属二类高层建筑，给排水、电气等自成系统，由于电梯、闭路电视、通讯、数据网等工程由专业施工队施工，因此要抓好预留孔洞与主体结构施工的配合，以及安装与土建交叉作业施工工作。81 第三章施工部署3.1施工组织指导思想我公司将把该项目列为公司的重点工程。选派精兵强将，并保障机械设备、周转材料的投入。公司根据工程特点，拟定“以科技为先导，以管理为保证，提高现代施工水平”的指导思想，采取各项有力措施，确保工程高速优质，按期投入使用，主要措施如下：3.1.1引进先进管理模式，采用“项目法”组织施工。3.1.2按照ISO9001-2000质量管理体系，对工程全过程进行管理。3.1.3施工网络计划控制，引用微机管理，采用“大滚动、小流水、动态管理”为基本特点的管理模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。3.1.4以科学技术为先导，应用及推广新技术、新工艺、新材料，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。3.2施工组织本工程按“项目法”组织施工，实行项目经理负责制，我司将按“精干、高效、有责、有权”的原则组建项目经理部。建立以项目经理为首的管理层，开展方针目标管理，由项目经理代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面负责，由各类专业技术人员组成施工管理层。在成立项目经理部的同时，公司成立“工程领导小组”，负责对整个工程施工生产中的重大问题进行审议、决策、协调及检查监督。81 项目组织机构框图81 项目经理部主要管理人员设置及职责分配表序号岗位配置数量岗位职责1项目经理1人全面负责工程项目施工管理、生产经营；对本工程施工承担全面责任。2技术负责人1人负责工程技术管理工作，参与经营决策，管辖各专业技术施工的交叉作业。3土建项目副经理1人全面负责本专业的现场场生产管理等工作。组织施工，保证工期和质量、安全等，管理本专业施工员和现场劳动力的使用4安装项目副经理1人5施工组钢筋工长1人负责按图纸、规范、施工方案组织本专业分项工程施工，保证本专业分项工程的进度、质量、安全等。6模板工长1人7混凝土工长1人8装饰工长1人9水电工长1人1011成本核算组预算员1人负责工程合同管理及预、决算编制工作。12会计师、出纳1人负责财务工作13劳资员1人负责劳务管理和工资管理工作14质检组：质检、内业2人负责工程资料、质量验收和质量记录签署、整理。15安全文明组：安全员2人负责工程安全文明施工教育、监督、检查，资料整理收集工作。16后勤供应组：材料员1人负责材料供应、现场管理，材料计划报表编制。17行政保卫主管1人负责工地政治、工会、日常事务3.3实施目标项目部人员，按照各职能分工，按本施工组织设计方案，制定工期控制目标计划，全权指挥本工程项目建设的生产经营活动，优化组合调配人力、物资、资金等生产要素，确保以下管理目标的实现。3.3.1工程质量目标按照中华人民共和国国家标准GB50300-2001及GB50303-2002的要求一次性验收合格，争创“优质结构工程”。81 3.3.2本工程总日历工期为15个月。要实现这一目标，必须有效地控制各个工序，合理地安排装饰和各分项工程的穿叉插入时间，充分调动工人的积极性，并充分提高干管人员的主观能动性，确保按期竣工。3.3.3安全管理目标杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻伤频率控制在0.6‰以下。3.3.4文明施工目标：创巴中市文明施工工地。贯彻执行中华人民共和国建设部、国家环境保护局及巴中市有关建设文明工程施工法规。道路畅通，施工废水经沉淀达标后排入市政下水道，保持现场容貌整洁，随时清除建筑垃圾，确保施工运输车辆不污染道路和环境。车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定的施工场界噪声排放标准，实现现场文明施工标准化。3.3.5科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标。充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化微机管理技术。3.3.6服务目标信守合同，密切配合、认真协调好各有关方面的工作，接受甲方和监理单位对工程质量、进度、计划的协调以及对现场管理、现场控制的监督。3.4施工顺序及施工段、流水节拍步距划分3.4.1施工段、流水节拍步距划分垂直施工段以楼层划分，水平施工缝设在楼板面；水平施工段，见施工段划分示意图。各个施工段同时形成平行流水施工，双等节拍、步距进行交叉穿插作业，形成小流水施工。由于施工场地的限制,单位工程流程为：1＃楼→2＃楼→3＃楼。依据工程特点施工条件：按科学施工程序组织施工，确保质量优良、工期优化，效益提高。本工程施工中采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。工程施工总的原则是先地下后地上；先土建后安装；先主体后围护；先结构后装饰、81 装修。室内砌筑和土建装修，除特殊要求外，原则上应由下至上逐层进行，及早插入装修，降低装修高峰期，减少装修和设备安装占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡施工。3.5主要施工方案选择3.5.1砼供应砼供应予拌砼泵送入模，配备足够的砼输送管，保证砼连续浇筑，确保工程质量。3.5.2基础施工（略）基坑、槽及底板底建议回填采用3：7灰土人工夯填，地下室顶板面回填采用2：8灰土人工夯填。3.5.3主体结构采取每层柱、墙、梁板整体浇筑程序施工。按施工分段以主导工序组织平行流水作业。梁、楼板模采用7层竹胶合板，梁、柱、墙采用18厚木工板、钢管支撑。根据本工程工期安排及施工段划分情况，将地下结构工程一次性配齐所有模板支撑，同时配齐地上二层结构工程所有模板支撑，待地下结构工程结束后，改配制第三层模板，共计三层模板周转使用。3.5.4垂直运输方案根据施工平面布置及工期安排，从基础开挖起每个单位工程设置一台QTZ40自升式塔机。主要解决钢筋、模板、架料及其它材料的垂直水平运输。为配合主体砌体及装饰抹灰施工及安装的需要，各栋楼均设一台龙门吊以供砌体工程的垂直运输。龙门吊在主体结构施工至第4层后安装使用。3.5.6脚手架主体结构施工采用钢管爬升脚手架，室内砌筑及抹灰采用里脚手架。3.6施工资源计划（周转材料、劳动力需用）3.6.1周转材料需用计划1、钢管300吨2、钢模4200平81 方米3、7层竹胶合板6800平方米4、扣件6万个5、U型卡7万个3.6.2劳动力需用计划1、砼工16名2、钢木工80名3、钢筋工60名4、砖工40名5、抹灰工36名6、焊工4名7、防水工6名8、水电安装队1个9、门窗金属安装队1个3.6.3主要机械设备计划根据拟建工程结构特点、高度、建筑面积和总工期要求,各种机械设备计划详表3.6.3:81 各种机械设备计划详表3.6.3表3.6.3序号机械名称型号数量单位用电功率备注1塔机QTZ403台44.55KW2砼输送泵HBT501台70KW3砼搅拌站1座35KW4灰浆搅拌机MU2003台6.3KW5钢筋调直机JQ-81台11KW6钢筋切断机CJ40-12台5.5KW7钢筋弯曲机WJ-402台2.8KW8交流电焊机GTZ-40B2台26KVA9平板振动器3台3．5KW10插入式振动器GT1-68台2KW11木工圆盘锯SCT-1602台1.5KW12加压水泵3台5.5KW13砂轮切割机2台2.5KW81 3.6.4施工仪器及通讯设备计划表3.6.4序号名称用途单位1J2光学经纬仪定位放线测量1台2DZJ3激光垂准仪垂直度控制测量1台3DS3水准仪水平测量2台4照相机收集图片资料1部5摄像机施工过程录像1部640mm*8倍望远镜用于安全及细部观测1架7对讲机用于塔吊指挥4对8电话座机、移动电话用于工作联系12部3.7关键、特殊工序本工程的关键工序有:高层建筑脚手架、高层建筑测量放线、大体积砼;特殊工序有:屋面防水、卫生间防水、焊接、防水砼。3.8施工进度网络控制计划本工程的工期，结合我司的生产经营能力安排，本工程总工期为15个月。分阶段目标为地下负一层结构现浇施工45天；主楼结构现浇施工120天（5天/层）一十八层；外墙装修90天；81 屋面防水9天；现浇至第12层结构时插入砌体施工；砌体至第6层时插入抹灰施工；具体详“施工进度计划横道图”。第四章施工总平面布置本工程施工平面布置遵照文明施工原则，以不干扰生活区的正常生活为目的，进行合理的施工平面规划。4.1围墙、道路及排水沟布设4.1.1施工围墙：该工程为小区开发,施工单位多、且施工区域部分相连,除业主进行整体围墙式全封闭施工外各施工区应进行必要的单独围墙封闭施工。在围墙大门显著位置布置“五牌、两图”并绘制适当的标语、企业标志、使之与小区环境协调。场内所有材料堆放场及道路均作必要的硬化处理。4.1.2施工道路：进出场道路利用原有道路进入施工区域。在施工区域内按施工总平面布置图设置施工道路。4.1.3排水：在本工程的进出场口处设排水沟，排水沟断面尺寸为500×500，集中流入沉砂井内，经沉淀处理后，达到国家排放标准后排入市政下水道中。进出场口处的围墙内设铁篾子、进出车辆冲洗防带泥上路。注：由于本工程现有地面低于设计室外地面4-6m，故待业主完成室长外回填后实施4.2临建工程及主要机械布置本工程现场办公室、保管室、职工住宿、食堂集中设置在建筑空地内，81 其余钢筋加工、水泥房、河砂、石子、架料堆场、塔机安装位置等具体详见“施工现场平面布置图”。注：由于本工程现有地面低于设计室外地面4-6m，故待业主完成地下室外回填后重新布置实施第五章主要施工方法5.1工程施工测量5.1.1施工测量的要求该工程平面测量控制网的精度要求为二级，即边长相对误差1/5000。5.1.2定位依据点的校测定位依据点是建设单位移交的建筑物控制点，校测误差为：角度±60″，边长相对误差1/2500，点位相对误差5mm。定位导线点：应不少于三点，满足精度要求。高程控制网的建立：该工程周围建立四个高程控制点，用复合法测量。5.1.3±0.00以上结构施工测量：（1）根据本工程的情况，采用光学经纬仪“内控法”进行轴线的水平测量。根据施工方案施工流水段的划分，内控点布置见内控点布置图。（2）施工轴线及垂直度的控制：主体施工采用激光垂准仪“内控法”，控制点设在地下室底板面，板面上预埋露出板面20mm的φ25短钢筋节，钢筋节顶应经闭合测量合格后用钢锯锯成“十”字交叉点，作为控制基准点，基准点应作角度及尺寸的闭合检测，其测角精度不低于20″、测距精度不低于1/2500。随楼层主体施工每增加一层，都在控制点上安置激光垂准仪向上投测，控制点垂直方向各层楼板处留200×200方孔，使激光垂准仪81 的激光能通过孔洞射向各楼层，各楼层准确接收，每层楼定出基准点。投测时用玻璃片贴纸做成靶子，激光点投测到纸面上，做出记号，复测点间的距离尺寸合格后，再用光学经纬仪测出各轴线，放出墙、柱边线。具体布置见内控点布置图。（3）施测程序与方法：在控制点上安置激光垂准仪，仔细对中、严格整平后，启动电源，让激光向上射出，在需要定位的楼层位置上设玻璃片贴纸靶子，激光点先投测到纸面上，用笔做出点记号，作为该层定位放线的基准点。在该楼层上用经纬仪进行角度与距离闭合检测，其角度闭合差应≤±2×秒，尺寸距离闭合差≤1/10000，校核后测出各轴线，放出墙、柱边线及控制线。（4）高程控制根据现场布置的高程控制点，将标高引测到各栋首层，测出+1.00米线，在+1.00米线上作8个标记，用经过计量检验合格的钢尺向上量取每层的垂直高度，将高程传递上去，经校核合格后作为上层的水平控制，并用水准仪在楼层上测出施工标高指导生产。（5）沉降观测本工程沉降观测点布置详沉降观测点布置图。用施工现场设置的高程控制点，按二等水准测量方法进行沉降观测点的联测，每次联测必须闭合，误差小于±4（n=测站数）。固定人员，标尺、水准仪定期观测并及时整理测量结果。待工程竣工后，依据施工测量数据，绘制出建筑物沉降曲线，并作为竣工资料存档。（6）测量偏差控制测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差≤5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负责人签字认可后再报监理、业主验收，合格后才进入一下工序施工。每次投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求180°±10″和90°±6″，距离精度±5mm。建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过±5mm81 ，建筑总测量偏差和垂直度偏差不超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应超过20mm。沉降观测时，同一点读数误差不得超过±1mm，线路闭合差不超过1.4mm（n为测站数）。5.2基础基坑施工及防护（略）5.3承台、地梁、底板基础的施工方法本工程由业主机械回填至设计底板顶标高下0.9m处，地梁、承台采用人工开挖，检底后及时请设计、地勘及监理方验坑、槽，满足设计要求验坑、槽合格后，将坑、槽内积水、杂物清理干净及时浇筑砼垫层封底，不得将基底裸露过久而产生软化。5．3．1防钢筋移位措施：1．基底板上层钢筋采用φ18钢筋加工的“铁马”支撑，见附图2，“铁马”间距@1000×1000。2．承台为双层配筋时采用φ18钢筋铁马支撑。铁马间距为主筋间距的2倍。3．地梁：当纵向钢筋为双排或多排布置时，排间采用纵筋同规格的钢筋垫铁，垫铁间距为@1000。5．3．2防止砼开裂的措施：1．基础承台、地梁、底板砼应连续浇筑，不留施工缝。由于砼一次浇筑量大，为保证大体积砼的施工质量，除采用商品砼外，承台高度大于1米时，在承台高度1/2处采用φ15钢管@600过水、并加强砼表面温度控制和养护，严格控制砼浇筑时内、外温差。2．大体积砼施工易产生裂缝，产生裂缝有多方面原因，如约束情况，周围环境温度，砼的均匀性，分段是否妥当，结构形式，原材料质量，模板刚度，变形等，都可以引起大体积砼的裂缝，情况比较复杂。但温度裂缝是重要因素之一。因此，施工时要严格控制温度及配合比，保证砼质量均匀，振捣密实，养护及时。应严格做好以下几点：（1）材料：粗骨料采用16mm内碎石，含泥量不超过1%；细骨料采用本地粗砂，含泥量不超过3%，原材料均须实际抽样试验。（2）原材料及外加剂配合比要准确，施工前先由实验室进行设计，严格按配合比计量过磅施工81 ，设专人负责。（3）砼必须保证搅拌均匀，坍落度要严格控制。（4）泵送砼，其自由倾落高度不超过2m。（5）砼采用分层水平浇筑，每层厚30cm，上下层间隔时间不得超过1.5h，分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后的砼温度分布比较均匀。（6）为保证振捣密实和防止漏振，操作工人在进行振捣时，应有施工员在场控制。（7）砼的温度控制要求：若砼内部与表面的温度差及砼表面与环境的温度差太大，将在砼中产生温度应力裂缝，故须加以控制。本工程要求砼中心与表面的温度差不超过20°C，砼表面温度与环境温度差不超过25°C。用1寸白铁管作测温点，采用针式医用温度计进行测温。（8）砼的保温养护与测温：砼的早期养护目的在于保持适宜的温度条件，防止砼内温度受大气温度的不利影响产生太大的差异，使砼产生温度裂缝，其方法是：在板顶砼表面盖一层农用塑料薄膜，一层砂。测温工作三小时测一次，测温工作要持续到第10天，经项目技术负责人同意后方可停止。5.4主体现浇钢筋砼结构施工5.4.1钢筋工程5.4.1.1施工准备（1）检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。（2）钢筋外表面如有片状铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。（3）应将绑扎钢筋地点清扫干净。（4）按图纸和操作工艺标准向班组进行技术、安全交底。（5）钢筋配料表由专人编制，项目技术负责人审核。5.4.1.2钢筋加工钢筋统一在现场钢筋加工棚下料成型后，由塔吊配合吊至各楼层。制作工艺严格按四川省工程建设地方标准执行。5.4.1.3钢筋接头按照设计要求，板钢筋采用绑扎接头；梁主筋采用焊接，柱、墙纵向钢筋直径大于12mm的采用81 电渣压力焊连接，小于12mm的采用绑扎接头。墙、柱钢筋层层焊接。以上焊接、接头的质量标准应符合现行《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求和进行接头试验。接头位置及接头数量严格按设计和规范要求。5.4.1.4钢筋绑扎分部分项钢筋绑扎严格执行DB51/T32.4-91绑扎程序。柱、墙钢筋在就位处绑扎，梁、板钢筋在底模上绑扎。（1）墙、柱钢筋绑扎a、工艺流程套墙、柱箍筋→竖焊、焊接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。b、施工方法Ⅰ、套墙、柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。Ⅱ、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。Ⅲ、墙、柱箍筋绑扎：①按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。②箍筋与立筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，立筋与箍筋非转角部分相交点成梅花状交错绑扎。③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。④墙、柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。⑤墙、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度和加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。⑥墙、柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖向筋外皮上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度准确，当墙、柱截面尺寸有变化时，墙、柱主筋按04G101弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。C、保证钢筋不移位的措施81 ．柱支撑在柱底、顶、及中部各设一道支撑筋于主筋内侧与同断面箍筋处于同一水平面，其外径较同侧箍筋内径相同。.墙支撑：在墙内外水平、垂直配筋间设支撑筋，支撑筋采用Φ14@1000（双向）。（2）梁钢筋绑扎a、工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。b、施工方法Ⅰ、在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。Ⅱ、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定部距架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。Ⅲ、梁、柱、墙外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋应弯折入柱墙主筋内侧。Ⅳ、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点同锚固长度也符合设计要求。Ⅴ、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。Ⅵ、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，并置于受压区内，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。Ⅶ、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。Ⅷ、在主次梁受力筋下均应垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排或多排时，采用主筋同规格的短钢筋按@1000垫在两层钢筋之间，见附图3，长度为梁宽减保护层。沿梁纵向上、下部主筋设支撑钢筋如附图4，支撑钢筋采用Φ14@1000。主、次梁、墙钢筋侧面保护层采用高标号水泥砂浆块控制侧面钢筋保护层。（3）板钢筋绑扎81 a、工艺流程清理模板→模板上画线→绑扎板受力筋→绑负弯矩筋。b、施工方法Ⅰ、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。Ⅱ、按划好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。Ⅲ、在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。当梁底与板底相平时，板的下部钢筋伸入梁内时，应置于梁下部纵向钢筋之上。Ⅳ、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋或设有负筋，两层筋之间加钢筋马凳，当板厚200时用φ16按@1000设置,当板厚300时用φ18按@1000设置，当板厚120时用φ14按@1000设置，以确保上部钢筋的位置，上部负弯矩钢筋每组增设3根同规格的通长连接钢筋并对每个相交点均要绑扎。Ⅴ、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前述梁相同。（4）楼梯钢筋绑扎a、工艺流程划位置线→绑扎梁钢筋→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。b、施工方法Ⅰ、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。Ⅱ、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。Ⅲ、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5.4.2模板工程在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度，保证质量的关键工序，是工日数最多的关键线路。模板的配制采取同层墙、柱与梁、板模同时81 支模的方式，先支梁、板模，再支墙、柱模板。5.5.2.1模板安装（1）梁、板模a、安装程序复核梁、板底标高→搭设钢管架→安装梁底模→绑梁筋→安梁侧模→安装梁、柱、板接头模板→板底模→扎板筋→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收。b、施工方法复核梁底标高,校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。再分别安装两侧模板与底模拼接，穿对拉螺栓。并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。梁、柱节点，主梁和次梁点拼逢严密。起拱应在侧模内外扣件连接前,进行起拱后再连接侧模内外扣件,调直梁口平直。模板支撑纵横方向的水平杆间距为1.5m,用十字扣件与支柱连接牢固,立杆间距梁为1m,板为1.4m。支架搭设要求立杆垂直、纵横成行、扣件拧紧适度。为了保证框架梁砼质量，支模必须稳定牢固，梁高≥700mm时，采用φ12对拉杆按@600固定模板。c、梁柱节点：梁柱节点极易出现关模不严实，缝隙过大，引起砼表面蜂窝麻面的质量问题，因此，应对工人班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要注意该处支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。（2）柱模a、安装程序放线→设置定位基准→抹1：3水泥砂浆支承面→模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模板固定→清除墙、柱模内杂物，封闭清扫口。b、施工方法81 柱模板放线，用激光垂准仪从下层向转移至上层，用光学经纬仪測放控制轴线，经复测合格后弹放模板控制线；柱模板的标高，用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显的标记。标记高度可比砼地面高1m，然后据此找平柱模底部，以便立模。用φ48×3.5钢管夹模，500mm-800mm夹一道，下部1/3范围内为500mm，中部为650mm，上部1/3范围为800mm，柱子高度超过4.5m时，柱子中部设门子模。柱子支模示意见示意图。（3）剪力墙、短肢墙模及地下室挡墙a、支模程序：放线→设置定位基准→抹砂浆支承面→安放预埋件→就位安装一侧模板→安装支撑→安装门窗洞模板插入对拉杆及套管→就位安装另侧模板及支撑→调整模板位置→紧固对拉杆→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板。b、施工方法墙模板放线，用激光垂准仪从下层向转移至上层，用光学经纬仪測放控制轴线，经复测合格后弹放模板控制线；墙模板的标高，用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到墙钢筋上，在钢筋上做上明显的标记。标记高度可比砼地面高1m，然后据此找平墙模底部，以便立模。用φ48×3.5钢管夹模，500mm-800mm夹一道，下部1/3范围内为500mm，中部为650mm，上部1/3范围为800mm，沿墙水平、垂直方向设φ12对拉杆按@600固定模板，地下室挡墙模板对拉杆设1mm厚30*30止水片。墙模支模见示意图。（4）楼梯模本工程楼梯支模采用木模组拼，钢管支撑a、安装程序复核楼梯上下平台梁口标高→架设钢管架→设置基准线并安装梯段底模→按基准线安踏步挡模及侧模→检查校正→清除模内杂物→交付验收。楼梯支模见大样图。5.4.2.2模板拆除（1）拆模强度81 对现浇整体式结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除，仅承自重荷载的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定强度后，方准拆模；承受上部较大荷载的模板必须在与同条件养护的砼试块达到100%设计强度时，方能拆除。（2）拆模顺序模板拆除的顺序，应采取先安装的后拆，后安装的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序。5.4.3砼工程施工由于本工程工期紧，工程质量要求高，为了不影响居民的正常生活和休息，减少施工噪音，加快施工进度。本工程的砼施工，除垫层及零星砼采用现场拌合外、其余均采用予拌砼泵送入模。5.4.3.1施工准备浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，检查合格符合设计要求，并办完隐蔽验收手续。5.4.3.2砼浇筑程序现场搅拌→塔吊吊运至浇筑地点→振捣密实→表面收光→养护5.4.3.3砼浇筑与振捣的一般技术⑴砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部份长度的1.25倍，最大不得超过50cm。⑵使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动部距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。⑶浇筑砼应连续进行，如必须间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。⑷浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。5.4.3.4柱砼浇筑⑴柱浇筑前底部应先填以5—10cm厚与砼配合比相同的砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲模板。81 ⑵柱砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。砼自由下落高度大于2m，砼应采用串筒进行浇筑。柱砼一次连续浇灌高度不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次砼浇灌，要加强柱根部四角砼振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。⑶浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.4.3.5梁板砼浇筑⑴梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延伸，在柱子高强度部位以自然斜面衔接，振捣密实。⑵梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。⑶楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。⑷浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹1—2遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。⑸施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不设施工缝，如遇特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。⑹施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，细致操作振实，使新旧砼紧密结合。5.4.3.6楼梯砼浇筑（1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并时用木抹子将踏步表面找平。待砼缩水凝结前再压抹一遍。（2）施工缝处理：高层楼梯砼施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。5.4.3.7砼养护81 砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜，有抗渗要求的不小于14昼夜。5.4.3.8砼质量检查砼在拌制和浇筑过程中应按《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002）规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定：a、100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；且当有一工作班施工量不足100m3时，每一班取样一次。b、每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，按规范GB50204-2002要求执行。5.5负一层挡墙砼施工缝的防水处理。为保证挡墙砼的施工质量，确保不渗漏以及合理的施工，挡墙按设计要求设置施工缝，安装遇水膨胀橡胶止水带。5.6围护结构砌筑施工5.6.1施工方法（1）在砌块砌筑前一天应对洒水润湿，要求渗入砌块表面8-10mm。（2）根据设计图纸各部位尺寸排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。施工时，结合实际和设计要求进行，先做样板墙，不合适处边施工边改进。5.6.2拌制砂浆：（1）砌体应采用设计要求的强度等级砂浆，配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%，宜用机械搅拌，投料顺序为：砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3-4h内用完，严禁用过夜砂浆。（2）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6块），砂浆材料，配合比变动时，还应制作试块。5.6.3砌空心砌块墙体⑴组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬搓搭砌掉角严重的不宜使用。⑵水平灰缝厚度不宜小于10mm81 ，不得大于15mm，砂浆应饱满横平竖直，立缝为10mm用砂浆填平，平立灰缝与墙面平，墙面应清洁平整。⑶在楼面上先砌实心砖，如填充墙墙长≥5m时，中间应设构造柱，砌至梁或楼板下按砖排列情况砌1-3层实心砖斜砌逐块敲紧挤实。并用砂浆灌实。如填充墙墙长≤5m时，墙面与梁拉结，按设计要求结合实际施工。卫生间在楼地面上300mm高范围内用同墙厚实心砖、M5水泥砂浆砌筑，以防墙体渗漏水。⑷按规范要求高度大于4米时设通长钢筋砼带，60厚，配2φ8纵筋，横向短筋由φ6.5@300，如兼做门窗过梁时断面加高120厚，配2φ12，φ6.5@200，其砼标号为C20，拉结筋、构造柱等具体做法按结施说明要求施工。⑸填充墙内按设计要求设构造柱，填充墙转角无构造柱时，按规范要求设连接钢筋。构造柱砼采用塌落度为100-150MM的细石砼，浇筑时在构造柱顶部一方留一斜槽，凸出墙面250-300MM，高250-300MM，以便浇筑构造柱时振捣砼施工，待拆除模板后人工将该突出墙面砼剃掉。⑹各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿，凡有穿插过加气砼块墙体的水管，应严格防止渗漏水。⑺砌体的转角及交接处要同时砌筑，不得留直槎，斜槎（踏槎）的高度不大于1.2m。⑻拉通线砌筑时，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整。不准修砖。⑼在墙体内敷设暗管时只能垂直埋设，不得水平开槽，敷设在墙体砂浆达到强度后进行，必须使用切割机，不得随意打凿，管敷设大样施工。(10)砌筑空心砌块墙体时，墙体预埋件及洞口应预埋预留，不得在已砌好的墙体中打洞，所有埋入墙体中的各种铁件均应作防锈处理。5.6.4隔墙拉结钢筋的植筋施工方法因填充墙砌体建设方未确定品种和规格，无法确定拉结筋的位置和间距，故不考虑在施工主体结构时预埋，决定在砌体施工时拉结筋采用植筋的方法(所用粘胶为加固牌多功能胶粘剂)。(1)表面处理对砼结构预先按要求钻孔，并吹去孔内的粉尘，按规定要81 求截取钢筋，园钢和螺纹均可牢固粘接，要求被植入部分无油污、无松散氧化皮和腐蚀层（结有油表面、可用丙酮除油、对生锈钢筋应用粗砂布打磨，直至钢铁本身露出），被粘孔壁和钢筋应保持基本干净、干燥、即可施工。(2)胶液配比A：B＝3：1（质量比）(3)配胶、施工配胶前，应将A、B两组分别搅混均匀。搅胶和取胶工具A、B应分开，不可混用。按规定的比例称取A、B两组份于塑料容器内，立即用棍子或电动工具充分搅拌均匀，并立即进行注胶。胶液可装入准备好的大号塑料注射旬筒内，也可用自制的特大号注射器，还可用带长嘴并可挤压的工具，如油枪等。将胶液由植筋孔底开始向孔口逐渐装满，并缓慢插入钢筋，再轻轻来回旋转几次。观察是否缺胶。若缺胶，应立即补胶。对于与地面平行或孔口朝下的植筋孔，注入胶液后，立即用橡皮泥或水泥浆封口，以免胶液流出。(4)使用期配胶后，胶液即开始慢慢固化。温度升高，固化速度变快，因此应迅速调胶，立即注胶施工粘接，在规定的时间内将调好的胶用完。胶液的使用期与环境温度关系极大。温度高，使用期短；温度低，使用期长。1KG胶液在室温下可使用期可30分钟。环境温度有300　C以上时，1KG胶液使用期为20分钟，环境温度在100　C以下时，6小时表干，14天达到检测强度。在一个月内粘接强度仍在缓慢增加，直到达到稳定值并长期保持不变。(5)后处理施工完后，应立即用浸有无水乙醇的棉纱将工具擦洗干净。粘有胶的手，先用无水乙醇擦洗，再用肥皂清洗干净。在凝胶后可去掉封口腻子，并撒上干水泥粉，以保持和砼一样的颜色。5.7脚手架工程现浇楼板采用φ48×3.5满堂钢管脚手架，经计算：地下室梁采用双排立杆支撑、间距0.8m；板下立杆支撑双向间距1.2m,横杆步距1.2m81 。地面以上楼面梁采用双排立杆支撑，间距1m，楼板下立杆支撑双向间距1.4m,横杆步距1.4m。本工程主体结构施工及外装饰外架采用双排外爬升脚手架，室内砌筑和抹灰采用工具式里脚手架。外爬升脚手架专项方案另行报送。脚手架使用前应经有关人员检查，项目安全员验收合格后，才能投入使用；施工员应对使用人员进行安全技术交底，严禁脚手架超载使用。拆架前施工员应对拆架人进行安全技术交底，做到架子工程搭设坚固。适用、安全使用和拆除。5.8吊栏架的安装吊栏架采用[10#槽钢焊接而成，材质必须符合质量要求，应有合格证书，符合JGJ22-85中的有关规定，严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝者均不能用在本吊栏架上。吊栏架内脚手板可采用50mm厚木板，安全网应能承受50Kg/m2以上的荷载冲击。采用的手动葫芦其允许拉力应大于或等于1.5t的葫芦。承重钢丝的直径≮12.5mm，悬挑槽钢必须≥18a#，吊环采用φ20元钢制作。采用的槽钢、园钢严重锈蚀者均不得使用在本工程上。吊栏架长度不得超过6米长，其施工时荷载不得超过总重1000Kg/座。所采用的钢丝绳应比所需的工作长度长5米，且钢丝绳尾端离地1米左右。多余钢丝绳成圈栓好，用铅丝扎牢，让其能自由旋转，且不能使旋转受阻。5.8.1手动葫芦和钢丝绳的选配要求：1、手动葫芦外形不得有变形、损坏，以确保内部机械不至失灵。各手柄必须灵活可靠，机体中孔洞不得阻塞，以便钢丝绳能顺利通过。葫芦两端的挂钩不得有裂纹现象。2、钢丝绳表面必须清洁、润滑。不允许有断丝、压扁、回散和鼓泡现象。3、手动葫芦使用前必须作载荷试验，以葫芦的额定负荷×200%=3T加载离地20-30cm，升降三次，每次稳定5分钟，合格者方能投入使用。5.8.2吊栏架的搭设：1、吊栏底框和外围边框均用槽钢制作，底框槽钢横向间距≯1.5M，外侧围栏高1.2M，内侧围栏高800。吊栏架底部外侧均设置15cm高的挡脚板。吊栏架内用5cm厚木板满铺作为脚手板，并用12#铅丝绑牢于槽钢底座上。2、81 槽钢支承点设60厚木枋垫块，槽钢尾端的锚固采用穿女儿墙方式锚固，并在槽钢挑梁后段设置防雷措施，采用φ12元钢与槽钢焊后再焊连结女儿墙顶的避雷埋线2φ20，使其形成可靠的防雷接地系统。槽钢挑梁前端挂钩采用φ20元钢焊接，支承截面不得有损坏、磨损现象，挂钩搭接焊两端必须绕过槽钢顶。3、挂吊栏架的承重钢丝，在屋面上组装完后，将钢丝绳穿入手动葫芦内。完毕后拆掉手动葫芦的松御搬手（松御搬手的位置是在工作状态下），穿钢丝时将松御搬手向“松御位置”搬动到位，如在穿钢丝时有障碍，可稍搬动几次反向杆，使内部机蕊摆动到合适的位置，钢丝绳即可顺利穿过。5.8.3组装后的检查验收：以上各工序完成之后，现场施工负责人应组织有关人员对手动葫芦吊栏进行认真检查，将吊栏架的搭设，手动葫芦的性能情况，悬挑槽钢的稳固，吊环、钢丝绳的情况等以书面形式通知公司技术部、设备部及综合部到现场复查、验收，作试运试吊载试验，加荷重量为设计负荷的1.45倍，符合要求，签字认可后方能投入生产使用。5.8.4手动葫芦吊栏架的上升：1、在提升过程中，应通过同步摇动各手动葫芦，使整个吊栏架同步平衡上升，到达使用高度后，将吊栏架用钢管锁在窗洞口，并将各吊栏架连成一个整体，用虾扣锁死在付钢丝保险绳上，在吊栏架无晃动的情况下才能投入使用，严禁几个吊栏架连成整体上升。2、钢丝绳旋转应力的消除：钢丝绳在使用中不同程度存在旋转应力现象，在使用过程中，随时检查手动葫芦和钢丝绳的使用情况，有感觉手动葫芦在手柄搬动时力增加或钢丝绳起泡，应马上停止上升或下降，在此吊点用付钢丝保险绳紧固吊栏架，在该点原钢丝绳不承受荷载的情况下，将手动葫芦的下降手柄搬动几次，将手动葫芦的松御手柄摇到“松御位置”，让钢丝绳自由旋转停止后，重新将手柄搬回到“工作位置”才能使用。5.8.5下降操作程序：1、下降前先将付钢丝放紧一个工作行程，然后锁死，再解开窗内和相邻的拉结钢管。281 、解开拉结钢管后，应立即去掉手动葫芦上的进行手柄的拉管。3、同步摇动手动葫芦上的倒退手柄后，使吊栏平衡地降到要求高度。4、吊栏架降落到指定位置后，用钢管将其锁在窗内与相邻吊栏架连接后，方能使用。5.8.6安全使用手动葫芦吊栏架：1、吊栏架的操作人员上岗前必须经现场集中交底学习。2、应成立手动葫芦小组，由施工负责人统一指挥。3、安全注意事项：（1）在使用过程中，必须严格控制荷载，操作人员、材料应分布均匀，不得集中在一处，并保持吊栏架平衡，不得夜班违章作业。（2）五级以上大风和大雨不得使用吊栏架，大风和大雨后应对吊栏架进行全面的检查，确保安全无误。（3）需检修时，检修人数不超过3人，所带设备及人员等荷载总和不超过规定荷载，检修人员必须栓安全带固定在可靠的部位。（4）手动葫芦吊栏架下严禁站人，严禁造成垂直操作。（5）吊栏架内的材料运输及操作人员上下吊栏架应通过窗口进行。（6）钢丝绳穿过手动葫芦到达工作位置时，必须将松御手柄搬到工作状态位置上，然后拆掉松御手柄扳手，以点动使吊栏架下坠、吊栏架的上升，下降一定要统一，严禁前进杆和反向杆同时进行。（7）手动葫芦吊栏架的使用期间，应设专人负责检查、维护、保养，防止手动葫芦内积垢、阻塞等现象。如发现钢丝绳产生压筋、回股、发毛等现象，应立即更换。（8）手动葫芦吊栏架拆降前，必须对所施工部分的质量进行检查，并经施工负责人同意后方能进行。5.9卸料钢平台的制作及搭设5.9.1钢平台的制作1、采用材料：主梁[14：自重167N/m；次梁[12：自重121N/m；铺板采用50厚木板，自重400N/m2；平台表面积：2.5m×81 3.6m=9.0m22、计算主梁[14：线荷载计算：木铺板自重：400N/m2×2.5/2m×1.2=600N/m[14槽钢自重：167N/m×1.2=200.4N/m施工活荷载：2000N/m2×2.5/2m×1.4=3500N/m安全栏自重：1150N÷9.7m=118.6N/m则荷载设计值：4419N/m[14槽钢跨中弯矩为：M=1/8ql2=1/8×4419N/m×(3.6m)2=7159N.m查得[14槽钢的截面抵抗矩为Wn=87.1cm3，抗压设计强度215N/mm2Wnf=87100mm2×215N/mm2=18727N.m故M=7159N.m