北京某高层住宅施工组织设计

'二00三年四月 编制依据本施工组织设计的编制依据为：1、**·**A区C座住宅楼工程施工招标文件；2、**·**A区C座住宅楼工程招标答疑文件；3、**·**A区C座住宅楼工程施工图，包括：建筑专业施工图、结构专业施工图、电气专业施工图、暖通空调专业施工图及给排水专业施工图。4、国家现行建筑工程施工与验收规范、规程、标准、88J系列通用图集等，见下表：a、主要规范、规程：序号类别规范、规程名称编号1国家建筑结构荷载规范GB50009-20022国家建筑抗震设计规范GB50011-20013国家混凝土结构设计规范GB50010-20024国家工程测量规范GB50026—935国家地下工程防水技术规范GB50108-20016国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20028国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029国家锚杆喷射支护技术规范GB50086-200110国家建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50210-200111国家屋面工程质量验收规范GB50207-200212国家地下室防水工程质量验收规范GB50208-200213行业钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-9114行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9615国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200216国家人防工程施工及验收规范GBJ134－9017行业高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-8018国家建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-200219国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200220国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200221国家制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-8422行业城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-8923行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9524行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-9625行业钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-200126行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200127行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-881 28行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-9729行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-9930行业建筑施工安全检查标准JGJ59-9931协会混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40：9232北京建筑工程施工测量规程DBJ01-21-9533北京北京市建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-9634北京建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000b、主要图集：序号类别图集名称编号混凝土结构施工图平面整体表示方法制图1国家00G101规则和构造详图2国家建筑物抗震构造详图97G32988J、88J-X、3地方建筑构造通用图集99J-X4地方沟盖板图集京92G155地方钢筋混凝土过梁图集京92G216地方通风与空调工程通用图集91SB67地方暖气工程通用图集91SB18地方建筑电气通用图集92DQc、主要标准：序号类别标准名称编号1国家建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20012国家建筑给排水及采暖工程质量检验评定标准GB50242-20023国家建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-884国家通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-885国家电梯安装工程质量检验评定标准GBJ310-886行业建筑施工安全检查标准JGJ95-997地方商品混凝土质量管理规程DBJ01-6－905、国家建筑法、工程建设标准强制性条文、环境保护法的有关规定及北京市有关工程施工与管理的法律、法规等，见下表：序号类别法规名称编号1国家建筑法/2国家环境保护法/3国家工程建设标准强制性条文/2 4预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京建科【1999】地方（试行）230#文北京市建设工程施工试验实行有见证取样京建法【1997】5地方和送检制度的暂行规定172#文北京市建设工程施工试验实行有见证取样京建法【1998】50#6地方和送检制度的暂行规定文7企业建筑安全法规及文件汇编/6、本公司贯标文件：《质量保证手册》、《质量体系程序文件》和《作业指导书》；7、其它有关的技术文件、科技书籍等。3 目录第一章工程概述-------------------------------------------------------一、基本情况---------------------------------------------------------二、工程概况---------------------------------------------------------三、设计概述---------------------------------------------------------四、工程特点--------------------------------------------------------第二章施工准备-----------------------------------------------------一、工地环境准备-------------------------------------------------二、施工技术准备-------------------------------------------------三、各种资源准备-------------------------------------------------第三章施工现场平面布置-------------------------------------一、施工现场平面布置------------------------------------------二、临时用水、用电设计--------------------------------------第四章施工部署------------------------------------------------------一、项目组织机构设置和主要管理人员配置----------二、各项管理目标------------------------------------------------三、施工流水段的划分-----------------------------------------四、施工工艺流程------------------------------------------------五、施工进度计划及保证进度措施------------------------六、技术控制措施------------------------------------------------七、质量目标及措施---------------------------------------------八、安全、文明施工目标及措施---------------------------九、材料控制措施------------------------------------------------十、施工部署的原则和顺序----------------------------------第五章施工配合------------------------------------------------------一、内部配合-------------------------------------------------------二、总包协调与管理---------------------------------------------4 三、协调的方式----------------------------------------------------第六章主要分部、分项工程的施工方法------------一、测量工程------------------------------------------------------二、土方工程------------------------------------------------------三、钢筋工程------------------------------------------------------四、模板工程------------------------------------------------------五、混凝土工程--------------------------------------------------六、脚手架工程--------------------------------------------------七、砌筑及隔墙工程-------------------------------------------八、屋面工程------------------------------------------------------九、门窗工程------------------------------------------------------十、室内装饰工程-----------------------------------------------十一、外墙外保温及外墙涂料施工--------------------------第七章安装工程施工---------------------------------------------一、给排水、采暖施工方案---------------------------------二、电气施工方案-----------------------------------------------第八章冬、雨季施工技术措施----------------------------一、冬季施工技术措施-----------------------------------------二、雨季施工技术措施-----------------------------------------第九章质量保证体系及措施---------------------------------一、质量方针和目标---------------------------------------------二、质量管理方法-------------------------------------------------三、项目质量活动过程------------------------------------------四、项目质量保证网络------------------------------------------五、工程施工全过程的质量保证措施---------------------六、工程质量奖惩制度-----------------------------------------七、维修服务-----------------------------------------------------第十章安全技术措施--------------------------------------------5 一、安全管理的方针和目标----------------------------------二、安全保证体系------------------------------------------------三、安全管理措施------------------------------------------------四、安全工作制度------------------------------------------------五、安全防护措施------------------------------------------------六、临时用电措施------------------------------------------------七、消防管理措施------------------------------------------------八、机械设备管理措施-----------------------------------------第十一章文明施工组织措施----------------------------------一、创建目标-------------------------------------------------------二、组织管理-------------------------------------------------------三、工作制度-------------------------------------------------------四、环保措施-------------------------------------------------------五、料具管理-------------------------------------------------------第十二章产品保护措施----------------------------------------一、产品保护的目的和适用范围--------------------------二、职责-------------------------------------------------------------三、具体保护措施-----------------------------------------------第十三章有关质量通病的分析与防治-------------------一、卷材防水施工的质量通病及防治------------------二、涂膜防水工程的质量通病及防治------------------三、模板工程的质量通病及防治------------------------四、钢筋工程的质量通病及防治-------------------------五、混凝土工程的质量通病及防治---------------------六、抹灰工程的质量通病及防治-------------------------七、饰面工程的质量通病及防治------------------------第十四章创“长城杯”措施------------------------------------一、前言-------------------------------------------------------6 二、制定施工“规矩”----------------------------------三、制定施工技术措施----------------------------------第十五章技术经济指标---------------------------------------一、降低成本措施-----------------------------------------二、建筑新技术的应用----------------------------------7 第一章工程概述本章主要内容★基本情况★工程概况★设计概述★工程特点8 一、基本情况工程名称：**·**A区C座住宅楼工程。工程性质：新建经济适用房。工程地点：北京市**区****，****立交桥南侧。建设单位：北京***房地产开发有限公司。设计单位：**国际建筑工程有限公司。工程内容：a、图纸所示建筑及结构工程；b、电气专业：强电系统：从π接箱以后的全部工程（不含π接箱）；电话系统：按设计图纸内容预埋管穿带线，并预埋接线盒；电视及监控、消防系统：按设计图纸内容预埋管穿带线，并预埋接线盒。c、生活供水：楼外墙皮以内全部生活供水系统；d、中水：楼外墙皮以内全部中水供水系统；e、排水：楼外墙皮以内全部排水系统；f、采暖：楼外墙皮以内按设计图纸内容（不含壁挂采暖炉）。g、须由专业施工单位安装、调试的工程，如电视系统、电话系统、监控系统、天然气工程、电梯安装工程及消防工程不在施工范围。现场条件：通水、通电、通道路、对外联络方便，具备施工条件。二、工程概况**·**一期A区住宅楼工程位于北京市**区****，****立交桥南侧，北临**东路，南临规划东**路，东侧为**路，西侧为规划**南路。一期A区工程为三栋塔楼（A座、B座及C座），建筑面积约11万平方米，其中C座约3万平方米（含C座地下室面积）。本工程A区三栋塔楼均采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中C座塔楼地上28层，地下2层，地面以上住宅部分为北京市经济适用房，裙房及地下室为公共建筑和生活配套用房。三、设计概述A、建筑部分a、建筑面积及高度9 222本工程总建筑面积116075.5m，其中地下部分24992.30m，地上部分91083.20m；建筑物总高度77.70m（建筑檐口高度）。本工程室内外高差0.9m，室内±0.00m相当于绝对标高40.40m。2本工程A区C座住宅楼地面以上建筑面积28231.6m，可入住273户。b、功能布局本工程A区C座住宅楼地下二层平时为车库，战时为五级专业队掩蔽室；地下一层为汽车库、自行车库及设备用房；首层为住宅用房、商业用房及消防控制中心；二层为住宅用房及商业用房；三层以上均为住宅用房。本工程C座住宅楼的垂直交通通过三部电梯和一部防烟楼梯实现。c、建筑等级、防火等级本工程为国家一类高层建筑，一级防火。C座住宅楼地下二层为五级专业队掩蔽室，防化等级丙级。d、墙体做法地下室：外墙为250、300厚的钢筋混凝土墙；内墙除150、200、250、300厚的钢筋混凝土墙外，还采用了部分陶粒混凝土空心砌块墙。地面以上各层：外墙分别采用200、220、250厚的现浇钢筋混凝土墙；内墙除200厚的钢筋混凝土墙外，还采用了陶粒混凝土空心砌块墙和加强水泥空心条板隔墙。砌块墙的厚度分别为150mm、200mm、250mm，条板隔墙的厚度为100mm。本工程地面以上外墙面采用50、60及70mm三种厚度的“WT粘贴聚苯保温板”做外墙外保温。e、楼（地）面做法地下部分：汽车库做彩色水泥自流平涂料地面（耐磨、抗冲击）；自行车库及设备用房做普通水泥地面；卫生间地面贴地砖。本工程地下室地面面层以下均做50厚的轻集料混凝土（如陶粒混凝土）垫层。地上部分：住宅部分的楼梯间做水泥地面（无垫层）；电梯厅、走道、杂物间、设备管井等做水地面（地面面层下做50厚的轻集料混凝土垫层）；活动平台、水箱间做水泥地面（50厚的轻集料混凝土垫层下做3厚高聚物改性沥青涂膜防水层）；其余所有房间均铺地砖（其10 中卫生间及生活阳台地面先做1.5厚聚氨脂卷材防水层，再做轻集料混凝土垫层，最后做面层）。F、屋面做法本工程屋面形式有两种：上人型屋面和不上人型屋面。其中上人型屋面选用彩色水泥砖面层屋面，不上人型屋面选用着色剂（或银粉剂）保护层屋面。两种屋面的区别：上人型屋面在防水层上铺彩色水泥砖，而不上人型屋面在防水层上涂着色剂（或银粉剂）保护；上人型屋面设有栏板防护，而不上人型屋面则不设。两种屋面的共同点：屋面防水层均采用0.8厚的高分子增强型复合防水卷材（Ⅱ级防水屋面）；屋面保温层均采用60厚陶粒混凝土块和50厚聚苯板组合保温；均以最薄30厚的水泥粉煤灰页岩陶粒找2%的建筑坡。g、室内外装饰外立面装饰做法：雨棚采用不锈钢玻璃采光罩；主楼外墙面刷浅粉色外墙涂料，窗间墙面刷白色外墙涂料，腰线采用浅赫色外墙涂料；裙房外墙面挂贴浅灰色光面花岗岩间隔深灰色光面花岗岩，外门套采用灰色火爆花岗岩。室内装饰做法见下表(依据建总4图汇总)：部位楼(地)面墙面踢脚顶棚房间住宅部分水泥楼面楼梯间乳胶漆墙面水泥踢脚/(无垫层)水泥楼面板底刮腻板底刮腻子、喷涂料涂料墙面/(有垫层)子、喷涂料水泥楼面(有垫板底刮腻活动平台、水箱间涂料墙面水泥踢脚层及防水层)子、喷涂料卧室、门斗、起居室、地砖楼面板底刮腻涂料墙面/餐厅、厨房(有垫层)子、喷涂料地砖楼面(有垫板底刮腻卫生间、生活阳台涂料墙面/层及防水层)子、喷涂料地砖楼面板底刮腻门厅、首层电梯厅乳胶漆墙面水泥踢脚(有垫层)子、喷涂料水泥楼面板底刮腻其余电梯厅乳胶漆墙面水泥踢脚(有垫层)子、喷涂料裙房及地下室楼梯间地砖楼面乳胶漆墙面地砖踢脚/11 (有垫层)地砖楼面(有垫卫生间瓷砖墙面/PVC板吊顶层及防水层)水泥楼面板底刮腻自行车库涂料墙面水泥踢脚(有垫层)子、喷涂料水泥楼面板底刮腻弱电、π接室、配电室乳胶漆墙面水泥踢脚(有垫层)子、喷涂料自流平涂料地板底刮腻汽车库乳胶漆墙面水泥踢脚面(有垫层)子、喷涂料h、门窗做法本工程外窗为铝合金玻璃推拉窗，均居墙中安装；内门有普通木门和木质防火门（防火等级有甲级、乙级、丙级共三种），外门有钢质“三防”户门及铝合金玻璃门连窗，其安装位置：居墙中或平墙边。本工程人防地下室还设有防爆密闭门及门式悬板活门。B、结构部分本工程采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础为整板基础，地基采用复合地基。a、抗震设防烈度、结构抗震等级和建筑场地类型本工程8度抗震设防。框架和剪力墙的抗震等级均为二级。本工程建筑场地类型为Ⅱ类，结构的合理使用年限为50年。b、主要结构材料混凝土：根据使用部位不同，结构的强度等级见下表【()中数字仅用于裙房】部位基础地下室1-2层3-19层20层以上结构C35C35柱、墙体/C30C25(C25)(C25)C30梁板C25C25C20C20(C25)其它C20注：1、本工程基础底板、人防顶板及地下室外墙的混凝土均采用抗渗混凝土，抗渗等级为P8。2、后浇带的混凝土待主体结构施工完成两个月后再浇筑。混凝土采用比原混凝土高出一个级别的无收缩混凝土。3、配制混凝土应采用低碱类的水泥、外加剂及其它低碱活性集料。混凝土的最终碱含量不得3大于3kg/m。钢筋：有φ（Ⅰ级）钢筋、Φ（Ⅱ级）及新Ⅲ级钢筋共三种；结构预埋铁件采用Q235B12 钢板。电焊条：φ（Ⅰ级）钢筋焊接及钢板焊接用E43焊条，Φ（Ⅱ级）钢筋焊接及Φ（Ⅱ级）钢筋与钢板焊接用E50焊条。新Ⅲ级钢筋原则上不得焊接，采用机械连接法接长。填充墙：陶粒混凝土空心砌块墙，砌块强度在1.44Mpa以上，用不低于M5.0的混合砂浆砌筑。c、钢筋的混凝土保护层厚度钢筋的混凝土保护层厚度(单位：mm)见下表，且不得低于钢筋的直径本身结构构件基础底板柱楼板梁及过梁剪力墙外墙外侧25保护层厚度35(下皮)15(上皮)301525其它部位15注：在主梁、次梁、楼板及柱相交处，混凝土保护层的优先等级分别为柱、主梁、次梁和楼板。d、钢筋的最小锚固长度及采用绑扎搭接时的最小搭接长度混凝土强度等级C20C25C30C35搭接或锚固长度搭接长度LlE63d55d49d45d锚固长度LaE53d46d41d37de、各层的层高C座住宅楼层号-2F-1F1-3F4-28F出屋顶层层高(m)3.34.82.72.72.22.21功能五级人防自行车库住宅住宅缓冲机房f、设计活荷载标准值走廊主要房间名称车库居室厨、卫屋面阳台楼梯活荷载标准值24.02.02.02.01.52.5（KN/m）四、工程特点1、本工程地处北京市**区****，紧邻****立交桥，交通便捷，是以住宅为主，附设小型商业及配套服务设施的成片住宅小区。其住宅部分为北京市经济适用房，属国家一类高层建筑，建设的目的和意义重大。2、本工程C座住宅楼东北侧为现状24层居民楼，东南侧为建设中22层住宅楼，南侧13 为高压输电塔。鉴于此，施工期间的材料运输、安全防护、文明施工、环境保护等均有较高要求。3、本工程采用现浇整板基础，电梯基坑底面低于相邻基础底面，施工有一定难度。4、本工程基础底板厚达0.9m，属大体积混凝土，施工技术要求高。5、本工程可推广应用的建筑新技术较多，如：深基坑支护技术—土钉墙；新型混凝土技术—预拌混凝土、掺加适量粉煤灰替代水泥；粗直径钢筋连接技术—钢筋“电渣压力焊”、“闪光对焊”和“直螺纹”机械连接；新型模板技术—全钢大模板；新型脚手架技术—碗扣脚手架、外挂脚手架；新型墙体技术—陶粒混凝土空心砌块墙；建筑节能技术—外墙外保温（粘贴聚苯板）；新型防水技术—高分子增强复合卷材防水、聚氨脂涂膜防水；新型防水施工工艺—地下室“刚柔结合”防水工艺；企业的计算机应用和管理技术以及中水池技术等。6、本工程的结构施工将跨越冬季，须采取专门措施，精心组织、精心施工。7、工期要求紧，质量要求高。14 第二章施工准备本章主要内容★工地环境准备★施工技术准备★各种资源准备(资源准备的内容包括：劳动力资源配置、主要机械设备情况、施工仪器仪表情况、主要周转材料用量及主要材料、设备的采购供应计划等)15 建筑施工是一个复杂的组织和实施过程。做好施工准备，提高施工的计划性、预见性和科学性，是保证工程质量、加快工程进度、降低工程成本、保障顺利施工的重要环节。本工程的施工准备，主要有：工地环境准备、施工技术准备及各种资源准备（包括人员、机械、物资准备等）。1、工地环境准备1、场地准备。施工场地须按设计标高进行平整；地上原有的建筑物、树木等须逐一清除；待探明地下障碍物后再放线和开槽。2、道路。施工现场须铺设临时性道路（包括主道和干道），同时备好必要的消防通道。本工程现场主道和干道及消防通道均铺设3m宽的混凝土路面。其余场地也将硬化。3、上下水。施工现场的上水管网和下水管网均需事先布置。上、下水管网将在方便施工和生活的前提下，尽量缩至最短。本工程给水总管从甲方指定的地点接出后，沿场地四周均匀布置；现场雨、污、废水均排入甲方指定的市政下水管网。4、电源。施工现场的照明用电和动力用电分开布设，并加装安全装置。正式施工前将编制完成《临时用水、用电施工组织设计》。5、通讯。施工现场需具备方便的通讯条件。通讯方式包括：市话、无线对讲机、移动电话等。6、自然环境条件。据临近工程的地质勘探资料分析，拟建场地内地基土的分布及其物理、力学性质，地下水埋藏条件及腐蚀性，不良地质现象等已基本清楚。2、施工技术准备①、认真阅读和审查图纸，做好图纸会审和设计技术交底的准备工作。②、检查与本工程相关的图集、规范、规程、标准及工程施工的仪器、仪表等是否齐全，做到事先准备；③、编制主要分项工程的施工方案和特殊作业过程的施工技术措施；④、根据预算书的指导和图纸指引，制定主要原材料、构配件、半成品的采购供应计划，预先完成市场调研；⑤、对工程先期要用的材料（如钢筋、模板、混凝土、水泥、防水材料等）在施工前完成样品采集、材料试验等工作；16 ⑥、对工程施工中采用的新材料、新技术、新工艺和特种施工工艺进行有目的的事先培训，做到持证上岗。3、各种资源准备根据施工总体部署的安排和工程进度计划，分期分批组织劳动力、材料、机械设备进场。a、计划投入本工程的劳动力计划投入本工程的劳动力，平均人数在338人左右，最高峰时将达392人。各施工阶段的劳动力配备情况见下表：阶段地下室地面以上二次结构工种结构施工结构施工及装饰施工钢筋工80604木工1006040砼工402020架子工30164瓦（抹灰）工302080水暖工202030电工102030钳焊工8126防水工261016油漆工4680垂直运输444设备操作工辅助工404020合计（总人数）392288334▲关于劳动力资源的配置原则：劳动力资源实行专业化配置，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使得各专业班组从事性质相同或相近的工作，提高其操作熟练程度和劳动生产率，确保工程的施工质量和施工进度。b、土建及装饰工程施工机械设备配置情况（见后页表）计划进场设备名称型号单位数量用途时间17 塔吊80T/M台12003-6垂直运输双笼人货电梯/台12004-4垂直运输混凝土汽车泵/台1机动调配输送砼砼输送泵HBT80台12003-6输送砼混凝土布料器FB-14台12003-6砼布料机动翻斗车FC1辆12003-6场内运输混凝土搅拌机J1-250台12004-4搅拌混凝土砂浆搅拌机HJ-200台22004-4搅拌砂浆平板式振动器2.2KW台22003-6结构施工插入式振捣器Ф50.30根202003-6结构施工3空压机0.7m台12003-6备用蛙式打夯机HW01台102003-10回填土用DN75KVA电弧焊机台42003-6钢筋焊接DN100KVA直螺纹滚轧机GGZ-40台22003-6钢筋机械连接木工圆锯MJ225台12003-6木料加工木工刨床MB403台12003-6木料加工钢筋切断机GJ40台22003-6钢筋加工钢筋弯曲机GJ40台22003-6钢筋加工钢筋调直机/台12003-6钢筋加工潜水泵1.5KW台62003-6降水备用加压泵/台12004-4楼层水加压小型切割机/台62003-6备用角向磨光机/个102003-6修补砼用移动电箱/个152003-6接电用c、设备安装工程施工机械设备配置情况18 序号计划进场机具名称规格单位数量时间1电动套丝机/台22003-62电动液压煨弯机φ15-φ70台22003-63液压开孔机φ50台12003-64手电钻φ6-φ12台102003-65电锤φ8-φ25台62003-66绝缘摇表/台22003-67万用表/台22003-68小型电焊机/台62003-69电缆压接钳/台22003-610移动电箱/台162003-611手动套丝机/台22003-612手动弯管器/台22003-613压力钳及案子/台12003-614砂轮切割机/台42003-615气焊设备/套22003-616普通车床C620-1台12003-617电动打压泵/台12003-618手动打压泵/台12003-619管道疏通机/台12003-620污水泵/台22003-6d、主要施工仪器、试验仪表的配置情况19 序号仪器名称单位数量备注用于垂直控制及投测轴线，仪1JTD2激光经纬仪台1器测角读数可精确到1秒。DZS-3自动安平水2台3标高的测量与传递准仪分别用于塔吊指挥工通讯联3无线对讲机套4络，混凝土浇筑作业前后台联络。450m铟钢尺把2用于轴线量测带有温控仪，用于施工现场混5混凝土标养箱个1凝土的早期标养。6试模组1410组砼试模，4组砂浆试模。▲上述主要施工仪器、试验仪表的进场时间为2003年5月份。e、投入本工程的主要周转材料用量序号名称规格单位数量备注21胶合板12-18厚M10600梁板及非标层墙模板22全钢大模板-6、［8M1/2标准层墙及电梯井筒模板60×100梁板模板下主、次龙33木方及方管m200100*100骨用4安全网标准m22000安全防护25钢脚手板标准m110脚手架上跳板6碗扣式脚手架Φ48*3.5T126标准层模板支撑7钢管脚手架Φ48*3.5T166非标层模板支撑8高空吊篮/部15外墙外保温及装修用29编织布/M500防护、遮挡、覆盖210标识波纹瓦/M240通道围护、临时隔墙▲上述主要周转材料的进场时间为2003年6-7月份。20 第三章施工现场平面布置本章主要内容★施工现场平面布置★临时用水、用电设计21 一、施工现场平面布置我公司将本着节约用地的原则，以满足施工需要的最低限度为前提搭建临设。在可能的情况下，现场所有设施都将布置在甲方划定的范围内。1、现场道路的布置场内所有地面全部硬化（主路为3m宽的C20混凝土路面，其余为C10混凝土地面），将现场办公室、职工宿舍区、食堂、餐厅、钢筋加工车间、木制品加工车间、水电料场、钢筋堆场、大模板堆场、各工种工具房和库房等贯穿起来，既可满足场内运输要求，又可满足消防紧急疏散要求。2、各工种工具房和各库房的布置将水、电、木、瓦工的工具房布置在现场东北角，紧邻围墙；将现场库房布置在木制品加工车间南侧；将水泥库房布置在木制品加工车间与现场库房之间，方便材料的装卸和搬运。3、现场办公区、生产车间和临时性生活设施的布置将现场办公室（二层彩钢结构）布置在工地东侧；钢筋加工车间、木制品加工车间布置在现场铁皮围墙处，均在其回转半径范围内，方便材料吊装。职工生活区紧邻现场办公室布置。工地厕所、浴室、食堂、餐厅等均紧靠职工生活区布置。4、砂石堆场、搅拌机械的布置砂石堆场、搅拌机械布置在原有木制品加工车间内。拌好的砂浆、混凝土用小推车运至室外双笼人货电梯，再运至使用地点。5、临时水电管网的布置临时水电管网以充分满足施工需要为前提，尽量利用已有线路。设置临时水电管网时，尽量取用最短线路。临时水电管网从甲方指定的地点接出后，沿场地四周布置在各生产车间、现场办公区和职工生活区（见《施工现场平面布置图》）。因本工程建筑高度较高，结构施工阶段的楼层用水量较大（主要为混凝土养护及楼层3消防用水），拟在QT80塔吊处设置容积不小于15m的储水池，利用加压水泵将水输送至各使用楼层。22 7、大型垂直运输机械的布置本工程结构施工期间选用一台QT80塔吊，布置在C座住宅楼南侧，楼盘东西方向对称轴线的延长线上（距地下室外墙约3-4m）。基坑挖土时，塔吊范围的土方一同挖出，塔吊基础直接落在地基持力层上。二次结构及装饰施工阶段选用一部室外双笼人货电梯。室外双笼人货电梯布置在C座住宅楼南侧，楼盘东西方向对称轴线的左侧。8、各种标牌、安全维护的布置a、本工程工地入口设在规划东铁匠营路上。工地入口处将悬挂醒目标识牌，内容包括：安全提示、宣传标语、企业徽标等。b、现场所有井、坑、洞、孔等均加围拦或封堵，并作醒目标识。c、所有外墙施工脚手架的外侧均满挂密目安全网围挡。d、现场钢管脚手架、施工井架等均设置可靠接地。e、塔吊下搭设钢管脚手架、胶合板安全通道。9、现场排水布置施工现场总的排水方向自西向东，通过地面找坡，将地表水和雨水集中汇至临时集水井（新砌），通过埋设DN250水管，将其导入已有市政下水管网。二、临时用水、用电设计（一）、临时用水设计①、生产用水：考虑最高峰用水量为：33浇筑混凝土30m/h（定额用水量300L/m）33砌体砌筑：90m/d（定额用水量200L/m）22墙面粉刷：800m/d（定额用水量30L/m）按每天8小时计算,则:q1＝［1.1×(8×30×300+90×200+800×30)÷(8×60×60)］×1.5＝6.53L/s(升/秒)②、机械用水：已进入生产用水，q2可忽略不计；23 ③、现场生活用水：q3=｛［514（工人）+40（管理）］×40×1.4｝÷1.5÷8÷3600=0.72L/s(升/秒)④、生活区生活用水：q5=【554×100×2.25】÷24÷3600=1.44L/s(升/秒)⑤、消防用水：取q5=10L/s(升/秒)⑥、施工现场总用水量：因q1+q2+q3+q4=8.69L/s＜q5=10L/s，且场地面积小于5ha，故：Q=q5×K=8.69×1.1=9.559L/s⑦、供水干管管径计算：a、生活及施工用水管径选择（流速ν=1.5m/s）：D=√[4Q/(π×ν×1000)]=√[4×9.559/(π×1.5×1000)]=0.09m，取D=100mm。b、消防用水管径选择（流速ν=2.5m/s）：D=√[4Q/(π×ν×1000)]=√[4×10/(π×2.5×1000)]=0.071m，取D=100mm。由此，现场供水总管直径取100mm即足够。（二）、临时用电设计1、现场全部动力用电设备额定用电量总和：额定功率额定功率机具名称数量机具名称数量（KW）（KW）蛙式打夯机102.2HBT80砼输送泵160QT80塔吊160平板式振动器22.2250L砼搅拌机17.0钢筋切断机27.0200L砂浆搅拌机23.0钢筋弯曲机23.0电弧焊机410.0钢筋调直机19.0木工圆盘锯机14.5小型切割机61.524 木工机床110加压水泵13.0空压机16.0其它电动机具/60插入式振动器201.5合计用电总功率：350.9KW2、室内照明设备额定用电量总和：约30KW。3、室外照明设备额定用电量总和：约20KW。4、总用电量计算：P计=1.1(K1∑PC+K2∑Pa+K3∑Pb)=1.1×(0.6×350.9+0.8×30+1.0×20)=278KWP变=1.05P计/cosψ=1.05×278/0.75=389.2KVA由此，选用一台定额容量为400KVA的变压器即可。我公司中标后，将根据现场临时水源、临时电源的接驳位置，按照施工现场总平面布置及相关规范、标准的要求，与业主协商后制订专项实施方案--《临时用水施工方案》和《临时用电施工方案》，其内容将包括：1、临水：包括施工现场消火栓的给水系统、生产用水系统、生活用水系统、现场排水系统等内容；2、临电：包括现场照明用电、机械设备动力用电及总、分电箱、漏电保护装置等的设计和布置等。（附：施工现场平面布置图见后）25 第四章施工总体部署本章主要内容★项目组织机构设置和主要管理人员配置★各项管理目标★施工流水段的划分★施工工艺流程★施工进度计划及保证进度措施★技术控制措施★质量目标及措施★安全、文明施工目标及措施★材料控制措施★施工部署的原则和顺序26 本工程计划开工日期2003-6-30，计划竣工日期2005-1-31，总工期581日历天。为实现这一目标，拟将总工期分解为以下几个施工阶段，有计划有步骤地的组织实施，即：地下室施工控制在2003-8-30前完成，主体结构施工控制在2004-6-30前完成，其余项目的施工（包括二次结构、设备安装、室内外装饰等）控制在2005-1-31前完成。因本工程的施工将跨越两个冬季、两个雨季，加上各种不可预见因素影响，故须事先周密部署，统筹安排，以确保本工程优质、高速、安全无事故地完成！一、项目组织机构设置和主要管理人员配置我公司中标后本工程将实行项目法施工。项目经理全权负责本工程全部施工管理工作，主要施工管理人员均由项目经理本人亲自挑选，以确保其施工经验丰富，专业技术能力强，能胜任本职工作。现场将设项目总工程师一名、项目执行经理一名、专业工程师四名（土建、给排水、暖通、电气各一名），其他施工管理人员按需设置。我公司中标后，将以项目经理为核心，以项目合同管理和施工全过程的质量控制为主要内容，严格按照本公司质量保证体系文件要求和ISO14001体系的要求进行日常施工管理工作。本工程项目组织机构图附后，项目主要管理人员配置如下：部门职务人数学历技术职称备注项项目经理1大本高级工程师国家一级项目经理目总工程师1大本高级工程师/指执行项目经理1大专工程师/挥项目副经理(土建)1大专工程师/部项目副经理(安装)2大专工程师/土建专业工程师1大本工程师北京市科技进步标兵专业电气专业工程师1大本工程师/负责暖通专业工程师1大本工程师/人给排水专业工程师1大专工程师/土建施工员5大专助理工程师/施工测量员3大专助理工程师/施工电气施工员2大专助理工程师/技术水暖施工员2大专助理工程师/科土建施工资料员1中专助理工程师/安装施工资料员1中专助理工程师/施工试验员2大、中专技术员/27 质量质量监督主任1大专助理工程师/科土建质量巡查员2大、中专助理工程师/安装质量巡查员3大专助理工程师/安全安全监督主任1中专助理工程师/科安全巡查员4高中助理工程师班组长兼任财务财务会计2大专经济师/科门经营预算员2大专工程师/科计划核算员2中专助理工程师/材料材料采购员3中专技术员/科设备管理员1中专助理工程师、/技术员二、各项管理目标1、工程质量目标我公司完全接受招标文件提出的各项质量和技术要求，将严格按照国家质量标准和北京市建设委员会有关的质量规定进行施工。本工程将实行创优目标管理，确保施工质量达到国家验评标准。工程质量目标：主体结构创北京市“结构长城杯”，整体质量争创“北京市优”！2、工期目标一旦我公司中标，我们将全力以赴，做好施工前的各项准备工作（包括各项施工方案的编制和审定）。我们将发挥本公司的管理优势，组织足够的人力、物力、财力，强调施工计划的管理和实施，确保本工程优质、高速、安全无事故地完成。工期目标：开工日期2003年6月30日，竣工日期2005年1月31日，总工期581日历天。3、安全、文明施工目标我公司在本工程施工中将严格按照北京市安监部门有关“建筑工程施工现场标准化的管理规定”组织施工。①、安全管理目标：杜绝重大伤亡损害事故，总事故率控制在千分之五范围内；②、文明施工管理目标：争创北京市“文明、安全工地”！4、工程成本控制目标精心管理，科学施工；合理让利，节约开支；积极推广应用建筑新材料、新技术、新工艺，努力降低工程造价。28 5、工程形象目标本工程将作为我公司在京施工的“形象工程”、“窗口工程”，施工质量管理将严格按照“ISO9002国际质量体系认证◇本公司质量体系程序文件”的要求执行，积极倡导施工过程、管理模式与世界接轨，积极推广应用建筑新材料、新技术、新工艺。此外，我们还将积极配合业主和监理工程师的工作，抓好工程质量、工期、安全、文明施工等各项管理工作，确保本工程优质、高速、安全无事故地完成。三、施工流水段的划分2本工程每层建筑面积约在1008m左右。在划分施工流水段时，本着“平行流水、立体交叉”的原则，尽可能保证结构的整体性，并保证各施工流水段的工程量大致相等。划分方法如下：指北针AC南北方向的对称中心线BD东西方向的对称中心线【地下室结构施工分段情况】※地下室结构施工期间，流水段的划分方法：以楼盘东西方向和南北方向的对称中心线为界，划分为A、B、C、D四个流水段。流水方向：A→B、B→A；C→D、D→C。29 东西方向的对称中心线墙体、楼板施工缝800ⅠⅡ段段【主体结构施工分段情况】※主体结构施工期间，流水段的划分方法：以楼盘东西方向的对称中心线向右偏800mm，划分为Ⅰ、Ⅱ两个流水段，流水方向：Ⅰ→Ⅱ，Ⅱ→Ⅰ。本工程标准层的钢筋混凝土墙体拟采用全钢大模板施工。全钢大模板的配置数量：约为标准层墙体模板总量的1/2。四、施工工艺流程（一）、施工工艺流程的控制原则1、遵循平行流水、立体交叉的总原则，各工序及各工种间统筹兼顾，均衡调度，确保各阶段施工计划的实现；2、基坑挖土和护坡阶段即做好防水卷材、模板、钢筋等的采购、配制及其它准备工作，使得土方工程一结束，即能迅速转入地下室结构的施工；3、结构分期验收。当高层建筑施工到6--7层时，即组织第一次结构验收（地下室）；当高层建筑施工到20层左右时，即组织第二次结构验收（1-14层）；当全部结构结30 束一个月左右时组织第三次结构验收（剩余结构）。这样可以充分保证室内外粗装及精装工作的及时跟进。此时内装修自下而上，外装修自上而下穿插进行，工期将有效缩短。4、安装工程和业主指定的分承包商须密切配合土建施工，服从总工期的安排。（二）、混凝土结构施工工艺流程基坑降水→基槽挖土方→清理基槽、地基处理（加强）→浇基础垫层→高分子增强型复合卷材防水层→细石混凝土保护层→基础底板施工→地下二层墙体施工→满堂钢管脚手架搭设→地下二层顶板施工→地下一层墙体施工→满堂钢管脚手架搭设→地下一层顶板施工→首层墙体施工→满堂碗扣脚手架搭设→首层顶板施工→2-28层结构施工→电梯机房、屋顶水箱间施工→屋面施工。（三）、二次结构及装饰施工工艺流程a、地下室部分：①、外墙面修补→卷材防水层施工→聚苯板保护层施工→2：8灰土及素土分层回填。②、内隔墙砌筑并抹灰→内墙面修补、抹灰→顶棚修补、抹灰→地面施工→墙、顶面刷涂料。b、地面以上部分：屋面保温层、防水层及面层施工→首层～屋顶层陶粒砼空心砌块墙砌筑→①、钢筋混凝土内墙修补→陶粒砼空心砌块墙抹灰→门窗安装→卫生间装修（防水施工、墙地砖粘贴、吊顶施工、卫生洁具安装等）。②、各层地面施工→天棚施工(吊顶、抹灰等)→墙顶面刷涂料（乳胶漆）。③、外墙外保温施工→抗裂砂浆抹面→外墙涂料施工。按照结构验收日程安排，当各阶段结构验收合格后，即可组织人员迅速进入相应的二次结构及装饰施工。五、施工进度计划及保证进度措施本工程计划开工日期2003年6月30日，计划竣工日期2005年1月31日，总工期581日历天。为实现这一目标，需要投入足够的人力、物力和财力，精心组织，精心施工。31 （一）、施工进度安排A、混凝土结构施工进度安排1、基槽清理，验槽：2003-6-30～2003-7-4；2、地下室结构施工：2003-7-5～2003-8-30；3、首层～二十八层结构施工：2003-8-29～2004-6-30；4、屋顶层结构施工：2004-7-1～2004-7-15。B、二次结构施工进度安排1、陶粒混凝土空心砌块墙砌筑：2004-5-1～2004-7-31；2、加强水泥空心条板安装：2004-6-15～2004-7-31；3、屋面保温层、防水层及屋面面层施工：2004-8-1～2004-8-20；4、地下室“外防外贴”防水层及保护层、基坑回填土施工：2003-10-1～2003-10-15；5、水箱间、卫生间、生活阳台地面防水施工：2004-7-1～2004-8-10；6、地面轻集料混凝土垫层浇筑：2004-7-20～2004-9-15。C、室内装饰施工进度安排1、室内钢筋砼墙面、楼板下表面修补、抹灰：2004-6-1～2004-8-31；2、陶粒砼空心砌块墙、增强水泥空心条板隔墙面抹灰：2004-7-1～2004-8-20；3、门安装：2004-9-1～2004-9-30；4、楼地面施工：2004-9-1～2004-10-31；5、墙、顶面刷涂料（乳胶漆）：2004-10-1～2004-12-10；6、卫生间装修：2004-10-1～2004-11-15。D、外装修施工进度安排1、窗户安装：2004-8-20～2004-9-20；2、外墙外保温施工：2004-9-1～2004-9-30；2、抹抗裂砂浆：2004-9-20～2004-10-20；3、外墙涂料施工：2004-10-10～2004-11-15；‘4、外墙挂贴石材：2004-11-10～2004-11-30。32 E、设备安装工程施工进度安排1、给排水施工：2004-8-20～2004-11-30；2、采暖施工：2004-8-20～2004-11-30；3、强电施工：2004-8-20～2004-11-30；4、电视、电话、监控系统施工：2004-10-1～2005-1-10；5、消防系统施工：2004-8-20～2004-11-30；6、天然气管道施工：2004-11-1～2004-11-30；7、电梯安装：2004-9-1～2004-10-31；8、设备联动调试：2004-12-21～2005-1-10。F、室外工程施工进度安排1、入口台阶施工：2004-12-10～2004-12-31；2、外墙散水施工：2005-1-1～2005-1-10。G、竣工交付：2005-1-31。（附：施工进度计划表见后）（二）、保证进度措施1、我公司中标后，将根据施工合同及计划工期编制年度和季度计划，再由年（季）度计划制定月计划，由月计划制定周计划和日计划，做到层层有控制，分期抓落实。并将具体责任分配到各职能部门和个人，每天检查当日施工任务的完成情况，作为统筹安排、合理调度的主要依据，发现问题及早处理。2、现场将建立强有力的项目领导班子，在项目经理的领导下，加强施工中计划的执行、材料的周转使用、劳动力流向、机械调度、后勤保障等方面的总体协调工作。3、做好充分的施工准备工作，加大施工周转材料、施工机械设备的投入；4、合理有序地组织劳动力、施工材料进场；合理安排施工工艺流程，组织各种交叉、立体作业，提高工效；5、制定切实可行的施工方案、施工技术措施等，尽量保证冬、雨季施工的正常进行；6、使用合适的新材料、新技术、新工艺来提高工效，加快工程施工进度。33 7、本工程结构共分三次验收。第一次验收地下室，时间约在2003年9月初；第二次验收1-14层主体结构，时间约在2004年4月中下旬；第三次验收剩余结构，时间约在2004年8月初。主体结构分次验收，便于二次结构和室内外装修工作的及时跟进。8、本工程施工期间，除春节外的所有节假日将照常施工。六、技术控制措施我公司中标后，关于技术控制，我们将做到以下几点：1、制定并落实项目负责人、项目总工程师、项目技术负责人及各职能部门负责人、各专业工长的岗位职责；2、建立技术责任制度、技术复核制度、技术档案制度、技术交底制度、图纸审查制度、材料（构配件）检验试验制度、工程质量检查验收制度等。3、在工程施工全过程中，按照国家现行规范、规程、标准及其他相关规章制度、技术措施等，有计划、有步骤地组织实施各分部（项）工程的施工方案或技术指导措施，以其作为工程施工和节资增效的依据。七、质量目标及措施本工程质量目标为：结构工程创北京市“结构长城杯”，整体工程争创北京市优。采取的措施主要有：1、建立健全各种质量管理责任制度，使得项目每个部门、每位员工都有明确的职责范围；2、推行全面质量管理，增强全员质量意识；3、经常开展各种形式的质量教育，技术培训等；4、按照“ISO9002国际质量体系认证△本公司质量体系程序文件”的要求进行工程日常施工管理；5、成立“QC”领导小组，经常开展各种形式的“QC”小组活动，对工程施工中的难点、重点进行技术攻关；6、我公司中标后，将抽调本公司具有多年从事安装施工管理经验的工程师，负责该工程安装方面的施工质量，杜绝重土建质量、轻安装质量的传统观念。同时还将聘请创优专家作为技术顾问，对特殊施工过程进行事先讲授，再过程控制，最后质量检查。34 （本工程质量目标及措施详见“第九章质量保证措施”）八、安全、文明施工目标及措施本工程安全目标：无重大安全事故，轻伤事故频率控制千分之五范围内；文明施工目标：争创“北京市安全、文明工地”。具体我们将做到：1、加强全员安全教育，切实把好安全生产关，确保工程建设期间无重大安全事故发生。2、现场建立安全生产管理网络，明确专人负责安全工作。3、施工现场的安全防护、消防设施、安全工具要齐全，并定期检查，如发现问题及时解决，决不留事故隐患。4、为了做到经常化、制度化开展安全工作，项目部拟定于每个星期日下午2:00召开全员安全大会，明确施工期间安全工作的重点、难点，提出相应的安全防范措施。5、在施工现场主要入口设置施工标志牌，包括现场平面布图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度牌等。6、施工现场设居民来访接待场所，并有专人值班，负责随时接待来访居民。7、做好对大气污染的防治。8、做好对水污染的防治。9、做好施工噪声污染的防治。10、对“人、机、料、法、环”等施工的各个环节、各个方面进行全过程跟踪检查管理。(本工程安全、文明施工目标及措施详见“第十章和第十一章安全技术措施和文明施工组织措施”)九、材料控制措施我公司中标后，将对工程所需材料执行如下操作程序：计划---审核---市场调研---定货（采购）---运输---保管---供应---合格品投入使用---不合格品更换或退货。工程材料在计划、采购、运输、保管、供应、使用等一系列组织和管理过程中将始终遵循保障供应这一基本原则，即：适时、适地、保质、保量、齐备地满足生产需要。在保障材料及时供应的同时，还将加速其周转，合理调配和使用，并注意节约，努力降低材料35 消耗，减少工程成本。十、施工部署的原则和顺序我公司中标后，将本着以下原则和顺序进行施工总体部署：1、贯彻执行国家关于基本建设的各项方针和政策，遵循基本建设程序；2、积极采用新技术、新工艺、新材料，发展建筑工业化、施工机械化，努力提高劳动生产率；3、统筹全局，集中力量保证重点。组织好协作，分期分批配套地组织施工；4、做好整体施工部署与分部施工方案，合理安排施工顺序，组织交叉作业；5、坚持“百年大计，质量第一”，确保安全施工，贯彻执行各项安全、质量规章制度；6、贯彻勤俭建国的方针，因地制宜，就地取材，厉行节约；7、做好人力、物力的综合平衡调度，做好雨季施工安排，力争全年均衡施工；8、合理紧凑地安排施工现场平面布局，尽量压缩施工用地。9、根据先地下后地上，先埋管后修路，先拆除后新建的顺序组织施工。36 第五章施工配合本章主要内容★内部配合★总承包协调与管理★协调的方式37 一、内部协调、配合1、土建各工种之间的配合我公司是城建制施工队伍，各专业施工人员均为我公司固定职工，有较强的专业技术能力，所有人员均参加过近几年创北京市优和结构长城杯工程的施工锤炼，有精品意识和技术，配合默契，有利于本工程施工的顺利进行和质量、安全、工期等各项目标的实现。2、安装各工种之间的配合a、通风工种与管道、电气、弱电安装的配合。各工种本着小管道让大管道的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道、电气线路、电缆桥架走向及桥架位置，风管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。b、隔热保温施工，按施工作业分段，分系统，管道安装后及时试压合格后，交保温施工。c、油漆施工配合，施工中各种管道、均先刷漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由工长确定。d、设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽就位（空调机组、泵、风机、水箱）为管道配管与电气接线创造条件。e、设备试运转及空调试的配合，设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以设备钳工为主、电气、弱电配合，组成有各工种参加的调试的小组，统一安排调试工作。3、土建与安装的配合a、预留预埋配合。预留人员按预留预埋图进行预留埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由专业工程师与土建协商处理，严禁在楼地坪内错，漏、堵塞等现象发生。由设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋。b、卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口（孔））。c、暗设箱盒以及墙面上的开关，插座安装配合。暗设箱合安装，应随土建墙体施工面进行，布置在装修墙面上的开关插座，应配合装修施工面进行。38 d、设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度70％，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。e、灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。f、施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地的使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创施工条件为目的。j、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面避免污染。二、总承包协调与管理1、与设计单位间的工作协调a、如果我们中标，我们即与设计单位联系。进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的方案中，包括施工中可能出现的各种情况，协助设计院完善施工图设计。b、向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。c、主持施工图审查，协助业主方会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。d、组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、市政、污水处理、环保、广播电视等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。e、对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主方、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。f、根据业主方的指令，组织设计方参加机电设备、精装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购等。g、协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如39 因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。2、与监理工程师工作的协调a、在施工全过程中，严格按照经业主方及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。b、贯彻总承包方已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。总承包方对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工程师的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。c、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具等均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，按规定在使用前需进行物理、化学试验的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。d、按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指令，后予以协商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3、与分包单位间的协调a、工程总承包方会同业主方对拟选定的分包单位予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选定的分包单位（含材料、设备供应商）无论是资质、管理、经验上都能符合工程要求。b、责成分包单位所选用的材料、设备等必须在事先征得业主方代表和总承包方的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。c、责成各分包单位严格按照施工总进度计划和“施工大纲”、“施工组织设计”编制“实施性施工进度计划”和“实施方案”，建立质量保证体系，确保“大纲”或“施工组织设计”所规定的各项目标的实现。d、分包单位严格按照总承包方制定的总平面布置图“按图就位”，且按总承包方制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。40 e、分包单位进场前均与总承包单位签订工程承发包合同，严格以合同条款来检查落实分包单位的责任、义务。任何分包单位的失误，均应视为总承包方的工作失误。f、本公司将以各个指令，组织指挥各分包施工单位进行科学、合理的生产施工，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能的减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而延误工程或造成经济损失。g、总承包方应不断加强对各分包单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。三、协调的方式a、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点的实施情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。b、由总承包方的项目经理主持施工协调会。一般情况下，以周为单位进行协调。c、总承包方将会同业主方代表定期或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及机电设备的检查，并制定必要的奖惩制度，奖优罚劣，直至合同终止。d、本项目部将以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期的召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。41 第六章主要分项工程的施工方法本章主要内容★测量工程★钢筋工程★模板工程★混凝土工程★脚手架工程★砌筑及隔墙工程★屋面工程★门窗工程★水箱间、卫生间、生活阳台地面防水工程★室内装饰工程★外墙外保温及外墙涂料施工★外墙挂贴花岗岩施工42 第一节测量工程根据北京市标准DBJ-012195《建筑工程施工测量规程》及《工程测量规范》（GB50026-93）的要求，本工程外廓边长测距相对中误差应<1/15000mm，相邻轴线误差应<2mm，层间轴线竖向传递投测的允许中误差<2.5mm，总高以下轴线投测的允许总误差<5mm，测角中误差≤12″。整个楼层标高竖向传递的允许误差<10mm，层间标高误差≤±3mm。在工程施测过程中，安置仪器一定要严格对中和定平。一、平面控制测量1、建立首级控制网（楼座定位用）本工程的首级控制网采用建筑物平面控制网，呈“L”形布设。以甲方提供的城市导线网测量结果为依据，对该工程的建筑红线进行校验，确实无误后将其作为施工测量的依据，并结合该工程的实际特点，建立相对独立的建筑坐标控制系统，即首级多边形控制网。本工程的坐标控制点应由业主提供，我公司将以业主提供的坐标控制点建立首级控制网。当验线合格后，在首级平面控制网外轮廓线上测定建筑轴线控制桩，作为施工全过程的轴线控制依据。选点时须注意选择在通视条件良好、安全、易维护的地方。桩点必须用砼浇筑，并用钢管进行维护。2、建立轴线控制网在首级平面控制网的基础上，进行轴线控制网的加密工作。根据已校验的坐标控制点和主控轴线结合图纸，利用激光经纬仪测定每条轴线的具体位置，并在建筑物外围钉桩标识。各轴线的控制偏差不超过2mm，累计偏差不超过5mm（可以根据二级建筑方格网法测点和定点）。3、设定主控轴线并上传主控轴线是建筑物细部位置放样的依据。本工程在建立了主控制轴线后，采用直角坐标法测设建筑物的每条轴线。利用经纬仪将各主控轴线引测到施工楼层，施工验线时辅以吊线坠的方法检查。每层每流水段行线、列线各2条，投点容许误差为±2mm。43 根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙体底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投测到上层楼板边缘或墙体上。当各轴线投到楼板上之后，用钢尺量其间距作为校核，其相对误差应小于1/2000。经校核合格后，开始该层的施工。本工程在首层楼面上留置主控轴线的交叉内控制点，依次向上传递轴线。当建筑物施工高度到达±0.00M的位置时，在±0.00M板面上按轴线内控点的位置预埋200*200*10mm的钢板，在其上做好坐标交点的标识，以后所有上层板均在同一位置预留200*200的洞口(距两侧轴线均为800mm)，作为依次向上传递轴线的依据。照准点投测到作业层后，校核间距用钢尺丈量。其精确度按二级建筑方格网的精确度要求。4、±0.00M以上轴线的投测在楼面上主控轴线交叉内控制点部位预留200*200mm的方洞，以便上下通视。通过水准仪将高程传递到该层楼面；用经纬仪定出该层楼面的主轴控制点，通过测量其闭合差和对角线验证其精确度。当确认无误后，通过平移法定出各分轴线的所在位置。由此，再分别定出各墙、梁等的所在位置和几何尺寸。5、轴线投测注意事项轴线投测时，外界因素如：风、雨雪、昼夜温差等都可能影响投测精度。因此投测宜选择在天气晴好、风力较小、早晚气候条件下进行。投测时要求塔吊、混凝土泵机等尽量停止运行。二、高程控制测量1、高程控制网布设本工程高程控制网采用水准法建立，主控制点由业主提供。我公司中标后，将根据业主提供的主控点分别设在周围围墙或附近居民楼上设置分控制点，点距约50m。2、标高传递本工程结构施工时采用水准测量法传递高程。基槽抄平：为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设一些水平的上木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值。为施工时使44 用方便，一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔3-4m测设一水平桩，必要时，可沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。主体结构施工时采用钢尺直接丈量垂直高度传递高程。施工到±0.00m以上时，在结构外墙抄出+1.00m（或+0.50m）水平线，在该水平线上方便于向上挂尺的地方,沿建筑四周均匀布置四个点,作出明显标记，以这几个点为基准，向上拉尺到施工面上,以确定各楼层施工标高,在施工面上首先闭合检查四点标高的相对关系，当相对高差小于3mm时，取其平均值作为该层标高的后视读数，并抄设出该层的+500mm水平线。由于钢尺的长度有限，因此向上传递高程时采取接力传递的方式。传递时，施工面及水准点的观测应同时进行，并在钢尺下方悬挂配重（要求轻重适宜），以保持钢尺铅垂向下。三、施工测量注意事项1、测量仪器定期应进行检测，不合格品、过期的测量工具，严禁使用。2、测量人员必须负责、认真、严格的工作，做到实事求是，精益求精，绝对不允许弄虚作假。3、测量人员要定期对使用仪器、钢尺等及时检查校正，进行维护、保养。4、测量过程中测量人员要注意仪器使用安全保护，同时要遵守工地安全生产规定，注意自我安全保护和不随意破坏现场安全设施。45 第二节钢筋工程本工程钢筋品种有ø（Ⅰ级）钢筋、Φ（Ⅱ级）和ψ（新Ⅲ级）共三种。本工程基础底板钢筋拟采用“闪光对焊”连接；框架梁的纵筋拟采用“直螺纹”机械连接；框架柱纵筋、电梯井筒和剪力墙内暗柱的纵筋拟采用“电渣压力焊”连接；其余钢筋均采用绑扎搭接。一、钢筋工程常规质量要求1、所有钢筋（包括一级钢、二级钢、新三级钢）的质量应符合现行国家标准的规定。2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时按炉（批）号及直径分批检验。检验内容包括：标志、外观等。3、钢筋在使用前应按国家有关标准进行力学和机械性能试验，合格后方可投入使用。4、钢筋在加工过程中，如发现有脆断、焊接性能不良、力学性能等显著不正常现象，应根据国家标准对该批钢筋进行其它专项检测。5、钢筋在运输、储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。6、钢筋如需代换，应事先征得设计单位的同意，按下列规定代换：a、不同种类的钢筋代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；b、当构件受抗裂、裂缝宽度、挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算；c、钢筋代换后，应满足钢筋间距、锚固长度、最小直径和根数的要求；d、对于重要的受力构件，不宜用一级钢筋代替变形钢筋；e、不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋。二、钢筋加工要求1、钢筋加工的形状、尺寸等必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、一级钢筋的末端要做180度的弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。3、二、三级钢筋的末端如需做90度或135度的弯折时，二级钢筋的弯曲直径不小于钢46 筋直径的4倍，三级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。4、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。5、箍筋的末端应做成弯钩状，其弯钩形式为135度弯钩，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍。三、钢筋焊接施工一）、“电渣压力焊”施工本工程框架柱纵筋、电梯井筒和剪力墙内暗柱的纵筋拟采用“电渣压力焊”连接。钢筋电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。本工程钢筋电渣压力焊采用电弧引燃法施工。施工方法如下：1、钢筋电渣压力焊施焊前，先平整钢筋端面，将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，将待接长钢筋安放在专用夹具钳口内夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。钢筋一经夹紧，不得晃动。2、引弧采用直接引弧法。3、引弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。4、接头焊接完毕，应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的距离应大于等于4mm。5、电渣压力焊的焊接参数应符合下表的规定：钢筋直径焊接电流焊接电压（V）焊接通电时间（S）（MM）（A）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200-22012316200-25014418250-30015520300-35035-4522-2717522350-40018625400-45021628500-550246注：当不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可适当延长。6、在焊接生产过程中，焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应按47 下表查找原因和采取措施，及时清除并纠正：焊接缺陷措施矫正钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；轴线偏移避免过大的预压力；及时修理或更换夹具。矫正钢筋端部；注意安装和扶持上钢筋；弯折避免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具。减小焊接电流；缩短焊接时间；咬边注意上钳口的起点和终点，确保上钢筋顶压到位。增大焊接电流；未焊合避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如。钢筋端面力求平整；焊包不均填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量。按规定要求烘焙焊剂；气孔清除钢筋焊接部位的铁锈；确保接缝在焊剂中合适埋入深度。焊接缺陷措施钢筋导电部位除净铁锈；烧伤尽量夹紧钢筋彻底封堵焊剂筒的漏孔；焊包下淌避免焊后过快回收焊剂。7、钢筋焊接应注意的安全问题：①、钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术要求操作。要对电源进行维护，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处，都必须可靠绝缘。变压器和焊48 机都不准超负荷使用。必须重视焊接现场的消防工作。要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，并保护好眼睛。②、钢筋电渣压力焊接头的质量检查与验收：③、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在现浇钢筋混凝土多层建筑中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。8、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：①、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm；②、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；③、接头处的弯折角不得大于4度（即：自接头处向上1m范围内的偏差不应大于7mm）；④、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；⑤、观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施（如帮条焊）。9、电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别的钢筋规定的抗拉强度。当试验结果中有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复试结果，当仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，确认该批接头不合格！二）、“闪光对焊”施工本工程基础底板钢筋拟采用“闪光对焊”法连接。1、焊接工艺要求①、常温环境采用预热—闪光工艺，负温操作采用闪光—预热—闪光工艺，使钢筋端面充分升温熔化均匀。②、拟采用100kva对焊机，钢筋对焊焊接初级电压220/380（V），次级电压调节范围3.52-7.94，次级电压调节级数8级，低温对焊时，变压器级数降低一级或二级。③、操作时确保钳口夹紧力≥20KN，最大顶锻力≥30KN，钢筋接头碰焊后，动钳口夹须延长5分钟松动，避免热接头冷却过程中发生冷脆断裂。④、焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的调伸长度为1-1.5d(d为钢筋直径)，低温对49 焊时，调伸长度增加10%-20%。⑤、施工前,应先焊试件送检,（3个拉伸试验，3个弯曲试验）合格后方可成批焊接。⑥、钢筋“闪光对焊”焊接接头外观检查的内容：a、接头处无横向裂纹b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。c、接头处的弯折不得大于4度。d、接头处的钢筋轴线偏移小于0.1d（d=钢筋直径），且≤2mm。⑦、接头弯折或轴线偏移的防止措施：a、正确调整电极位置b、修整电极钳口或更换已变形的电极c、切除或矫直钢筋的弯头2、钢筋“闪光对焊”其它要求①、钢筋的焊接接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定；②、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；③、钢筋的焊接接头，不宜设置在梁端和柱端的箍筋加密区；④、受力钢筋的焊接接头，设置在同一构件内时应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35D且不小于500mm的区域内，同一钢筋不得有两个接头；⑤、对于受拉区的非预应力钢筋，其在同一截面内的焊接接头数量不宜超过钢筋总量的50%；⑥、钢筋焊接接头距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；四、钢筋“直螺纹”机械连接施工（一）、直螺纹连接工作原理将两根待接钢筋利用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根50 带丝头的钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形成整体。未连接钢筋直螺纹套筒已连接钢筋钢筋直螺纹连接示意图（二）、设备选用钢筋“滚轧直螺纹”机械连接技术选用的设备为GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机、管钳板手及其它辅助工具等，其中钢筋直螺纹滚轧机的额定电压为380V。（三）、材质要求钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。本工程所用连接套筒的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。（四）、施工方法（1）、现场准备a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定；b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。（2）、工艺流程施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒（与下端钢筋连接）---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）---质量检验---绑扎钢筋骨架。1、钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。51 2、钢筋滚丝钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：钢筋规格Φ22Φ25Φ28丝头长度31mm33mm36mm注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。3、丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。检验方法检验项目检验工具检验方法及要求检验螺母螺纹中径检验螺母应能拧入，螺纹环规拧入不超过1.5扣螺纹环规检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中间螺纹长度检验螺母的凹槽内目测法观测螺纹齿底不得宽出，不完整齿累计长度螺纹牙形/不得超过1扣注：a、加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝应切去重新加工；b、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应对全部丝头逐个检验。4、钢筋连接a、连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如52 发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；b、标准型接头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管形板手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过两个完整扣，连接即完成。随后画上标志，便于质检人员抽检、记录。C、接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式为：目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过两个完整丝扣。（3）、施工现场连接接头质量检验a、按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）的要求，在正式加工连接前，每种规格的钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。b、现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提供有效的型式检验报告。c、在支模前，质检员按规定的抽检数量进行检验。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过两个完整丝扣。d、钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个时也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。当每个试件单向拉伸强度试验均符合要求时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再截取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。e、施工现场连续检验10个验收批，当全部单向拉伸试件均一次性抽检合格时，验收批接头数量可扩大到1000个。（五）、其它要求a、钢筋直螺纹连接套筒应在保护塞上标明规格标志。b、连接套筒出厂前应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、规格、数量等。c、包装箱内必须附有产品合格证，其内容包括：型号、适用钢筋品种、检验日期、质量合格签章、联系电话等。53 d、套筒在运输过程中应妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。e、钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐；f、雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施；g、钢筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。五、钢筋的绑扎与安装（一）、绑扎1、本工程钢筋除采用电渣压力焊、闪光对焊和“直螺纹”机械连接外，其余均采用绑扎固定安装。对于板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点间隔交错绑扎。双向受力板筋全部交叉点均绑扎。。2、箍筋与柱、梁主筋采用缠扣法绑扎，箍筋末端135°弯钩平直部分长度≥10d，箍角定位准确，绑扎牢固，箍筋未端弯钩沿主筋垂直方向错开布置，所有的绑扎丝尾一律甩向墙、柱内芯。3、墙体钢筋搭接处，在中心和两端绑扎。钢筋绑扎后要求横竖上行上线，间距均匀一致。（二）、安装柱主筋采用“模口箍”定位固定，柱变截面处，在绑扎梁前，先将柱筋收分。梁、柱箍筋采用“间距尺标”控制定位。板、次梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，墙柱梁筋交叉密集处，预置φ48×3.5钢管通过，以便砼下料和插入振捣棒振捣。本工程钢筋保护层块采用PVC定型块，如下图示：保护层厚度钢筋直径保护层厚度54 墙体钢筋采用Φ14“梯形筋”定位固定，如下图示：墙体竖向钢筋限位固定操作示图B同墙厚竖筋保护层或端部刷防锈漆活动限位筋纵骨筋14承口角铁片墙内限厚撑筋横撑筋间距符合竖筋设计要求钢大模面板纵筋B=墙宽横筋（三）、钢筋绑扎、安装的具体要求1、钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固；2、钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处；3、各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，且在同一截面范围内，应符合下列规定：a、受拉区不超过钢筋总面积的25%；受压区不超过钢筋总面积的50%；b、钢筋的混凝土保护层厚度应满足设计规定的数值并应同时满足以下要求：地下室外墙外侧及基础底板下表面：35mm，其它墙体15mm；梁纵筋25mm，箍筋15mm；柱的纵筋25mm，箍筋15mm。在主梁、次梁、楼板及柱相交处，混凝土保护层的优先等级分别为柱、主梁、次梁和楼板。4、本工程钢筋最小锚固长度和搭接长度应符合下列要求：混凝土强度等级C20C25C30C35搭接或锚固长度搭接长度LlE63d55d49d45d锚固长度LaE53d46d41d37d六、柱、墙、梁板钢筋施工注意事项（一）、钢筋接头55 ①、多跨框架梁的主筋应采用机械连接接头，同一接头区段内钢筋接头面积百分率不得大于50%，钢筋接头位置：上部钢筋在跨中三分之一范围内，下部钢筋在中间支座附近四分之一净跨内或锚固于梁柱节点内。相临接头间距不得小于35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不得小于500mm。②、框架柱纵向钢筋应采用焊接接头（对接连焊）或机械连接接头，同一截面接头面积不得大于总面积的50%，相临接头间距不得小于35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不得小于500mm。③、钢筋混凝土墙钢筋的连接采用搭接接头，搭接长度不小于1.2Lɑ+5d且不小于40d。同排水平分布钢筋的搭接接头之间以及上下相临水平分布筋搭接接头之间沿水平方向的净间距不应小于500mm。同一截面接头面积不得大于总面积的50%。④、钢筋混凝土墙内暗柱、端柱的钢筋采用电渣压力焊接头，同一截面接头面积不得大于总面积的50%。（二）、钢筋的构造要求A、楼板钢筋构造要求①、各层楼板钢筋伸入边缘梁或墙的锚固长度：图上未注明者下部钢筋的锚固长度不小于10d，且伸至支座外边缘，上部钢筋伸入支座长度不小于锚固长度，端部垂直段不小于10d。②、各层楼板预留洞洞边的加固（板配筋图上注明者除外）：当洞口长边或圆洞直径小于等于300mm时，板钢筋不断绕洞边通过；当洞口长边或圆洞直径大于300mm而洞边又无梁时，须设洞边加筋（按图示）。③、各层楼板受力钢筋短跨方向在下面，长跨方向在上面；当相临两跨板的下部钢筋直径间距相同时，钢筋可通长配置。B、梁、柱钢筋构造要求0①、梁、柱、剪力墙边缘构件及连系梁箍筋必须为封闭式，箍筋末端应做成135弯钩，弯钩平直段长度不应小于10d（d为箍筋直径）；当采用拉筋时，拉筋紧靠纵筋并钩住箍筋。56 ②、除注明者外，主次梁交接处次梁两侧的主筋增设附加箍筋（按图示），箍筋直径、肢数与主梁箍筋相同。③、框架梁应在有构造柱的位置预留插筋或埋件。④、主梁与次梁底标高相同时，次梁下筋应置于主梁下部筋之上。⑤、当梁与柱、墙外皮齐平时，应将梁外侧的纵向钢筋稍做弯折，置于柱墙主筋的内侧。C、剪力墙钢筋构造要求①、处于墙肢端部的连梁，当洞口边距墙边的距离小于钢筋锚固长度时，连梁钢筋应弯折，确保连梁钢筋的锚固长度。②、钢筋混凝土墙上开洞除图中注明外，洞边加强筋不得小于2Φ16，伸过洞边的锚固长度应不小于40d。③、钢筋混凝土墙留洞尺寸或直径≤250mm预留洞或埋管，不另设加强筋，墙内钢筋从洞边绕过，不得截断。④、后砌砌体与剪力墙的拉接，按建筑平面图上砌体的位置和厚度，在剪力墙上预留拉接钢筋。七、钢筋工程施工其它要求1、所有钢筋均由现场钢筋加工车间集中配制，由施工塔吊结合人力运送到指定位置；2、为了保证柱、墙等受力钢筋的间距和排距，插筋应事先固定在底板的水平筋上，防止其产生松动和移位；3、当采用自动电渣压力焊接工艺时，焊池电压、焊接电流、通电时间等参数要根据钢筋的不同规格按要求选用，同时焊接接头应逐个检查；4、因本工程有些楼面板的厚度较厚，故在上下层钢筋之间要设置钢筋支撑，以保证其位置正确。钢筋支撑的间距控制在1.5m，呈梅花形布置；下层钢筋在绑扎前，事先在模板上划出其位置线，以保证其排列间距的正确；当梁内的钢筋采用双排时，两排之间垫Φ25的短筋；57 第三节模板工程我公司中标后，本工程的施工誓塑同类工程中的精品工程！我公司在近几年成功应用新型拼装整体胶合板模板和全钢大模板的基础上，将再次精心选材，精心制模，精心安装，以确保本工程混凝土的观感效果。本工程梁板结构采用拼装胶合板模板施工；墙体采用全钢模板施工。一、模板工程的一般要求1、本工程全钢模板的面板拟采用6mm厚钢板，背楞采用8#槽钢(＠300)；拼装胶合板模板选用的胶合板规格为1220*2440*18(12)mm；模板支撑系统选用φ48*3.5mm碗扣式钢管脚手架。上述材料的材质均需符合要求。2、模板及支撑系统的支设应符合下列规定：a、保证结构和构件各部位的形状尺寸、相互位置正确；b、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中产生的荷载；c、构造简单，装拆方便，并且便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；d、模板接缝不应漏浆。3、模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋。二、模板的配模设计及用量计算本工程梁板结构采用拼装胶合板模板施工。胶合板模板的设计原则：尽量使用整张胶合板，并且装拆方便，强度、刚度、稳定性均能满足要求。本工程全钢大模板由专业厂家定制，现场仅考虑竹胶模板的配模设计。（一）、配模设计1、楼板模板的配制楼板模板优先选用整张胶合板拼接，而将调缝板置于房间的端部（即两侧）。调缝板的宽度经计算可得。2、楼梯模板的配制楼梯斜板及休息平台板底模尽量选用整张胶合板拼接，模板的长和宽为墙体间的净距离。楼梯踏步模板采用钢制（或木制）工具式踏步模板。58 3、梁模板的配制根据梁截面尺寸，尽量选用整张或较大面积的胶合板配制，减少拼接。4、全钢大模板的配制本工程标准层所有钢筋混凝土墙均采用全钢大模板施工。全钢大模板由专业厂家设计、制作。本工程拟配制如下图所示的全钢大模板：东西方向的对称中心线墙体、楼板施工缝800ⅠⅡ段段全钢大模板的配制数量：标准层墙体模板总量的一半。（二）、模板用量计算1、胶合板模板用量计算本工程梁板模板采用胶合板配制。考虑施工周转，至少满配三层梁板模板。按每张胶合板可周转3-4次计算，则模板用量为：28231.6（地上部分总面积）÷28（地上部分层2数）×3层×1.1（考虑梁模板的增加系数）×1.2（损耗系数）＝3993m。地下室墙体模板也采用胶合板配制。配制的数量为：140（周长）×8.1（地下室墙体59 2总高）×1.2（损耗系数）×2（内外两面）=2722m。地下室顶板模板采用胶合板配制。配制的数量为：2500（地下部分面积）×1.1（考2虑梁模板的增加系数）×1.2（损耗系数）＝3300m。2其它零用模板考虑600m。由此，本工程胶合板模板的总用量为：3993+2722+3300+6002≈10600m。2、全钢大模板用量计算全钢大模板的配制数量：标准层墙体模板总量的一半。三、模板的安装1、地下室钢筋混凝土墙体采用胶合板模板施工。考虑到地下室外墙的防水和抗渗要求，模板的穿墙螺栓应有止水措施。2、梁板模板的支模顺序：梁侧模在梁底模上，板底模平接梁侧上帮模，接缝位置留在板底距阴角5CM处。3、模板安装具体要求：①、模板表面要求平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固；②、模板支撑系统必须与施工用脚手架完全脱离，以防脚手架移动从而引起模板变形或混凝土开裂；③、模板施工的同时，各种预留孔洞、预埋件、套管等应准确埋设，安装牢固，防止遗漏，并与设备安装专业共同验收；④、现浇钢筋混凝土构件，当跨度≥4m时应适当起拱。设计无具体规定时，起拱高度为跨度的1/1000--3/1000。⑤、当支设上下层支架时，上层的立柱对准下层的立柱，并铺设垫板；5、现浇结构模板的安装允许偏差见下表：项目允许偏差（MM）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10截面内部尺寸墙、梁+4，-5层高垂直度全高≤5m660 全高〉5m8相临两板表面高低差2表面平整（2m以上）5四、模板的拆除1、现浇结构模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，按下列规定执行：a、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；b、底模在混凝土强度符合下表的的规定后方可拆除：按设计的混凝土强度标结构类型结构跨度（M）准值的%板≤250板〉2，≤875板〉8100≤875梁〉8100≤275悬臂构件〉21002、已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。五、模板施工主要技术要点1、模板使用前均编号，按次序地进场堆放，专人负责调配。2、楼板模板施工时，采用自动整平水准仪抄平，控制板模的水平度。3、竖向结构吊垂直线，梁、墙拉通线校正，在混凝土浇筑过程中不撤线，以监察模板变形情况。4、墙体混凝土浇筑到楼层面以上3-5cm标高处，待上表面混凝土沉实，再剔除表层浮浆。5、采取以下措施克服竖向结构混凝土的烂根现象：先找平楼面，安装模板时在其位置线外侧粘贴5cm宽，10mm厚的海绵条堵塞漏浆。6、在楼板和梁端位置留置垃圾清扫口，浇筑混凝土前，用高压气流吹扫干净模板内杂物。7、模板拆下后，及时清理和维护。六、主要构件的模板施工61 a、钢筋混凝土墙体的全钢大模板施工⑴．全钢大模板的主要构成：面板：边框[8，-6钢板；背楞：横向主楞[10，竖向次楞[8；操作平台：型钢焊制的可装拆式支架；大模板支撑：可调节丝杠支座。构配件：穿墙螺栓、V形长环、回形销、穿墙套管、门窗洞口卡模等。配套设施：可分段整体提升的外挂脚手架系统。操作平台吊环护栏2「8槽钢竖肋6mm厚钢板面层支撑架Φ32穿墙螺栓孔地脚螺栓背立面「8槽钢横肋6mm厚钢板侧立面支撑架地脚螺栓平面投影图【全钢大模板构造图】62 限位销穿墙螺栓钢筋混凝土墙体墙体大模板【穿墙螺栓安装方法示意图】外挂架(局部)外挂架钩栓钢筋混凝土墙体Φ40套管【外挂脚手架钩栓安装方法示意】63 300护栏1200间距≤1400脚手板，用铅丝扎牢密目式安全网穿墙螺栓,竖间距≤1400外挂钢管脚手架向＠1200层高-楼板厚+30800脚手板，用铅丝扎牢3001601000钩头螺栓三角形外挂架1000楼层结构面1500300大眼安全网1400【墙体全钢模板支模方法示意图】⑵．大模板施工工艺流程：64 绑扎钢筋---焊制限位条---安装门、窗框模---隐蔽验收---安装---内横墙模板水电、暖通预埋---安装内纵墙模板---安装角模---安装外墙模板---模板调平找直---自检---验收。⑶．大模板施工方法及注意事项：1、大模板施工前要由专业工长编制实施方案。模板尺寸根据设计图纸在厂家定做后运至现场组装。投入使用前先进行清理和除锈，并刷隔离剂；2、安装大模板时，执行“先横后纵，先内后外”的原则。安装时及时穿好对拉螺栓，确保大模板整体稳定；3、为防止模板底口漏浆，应用10mm直径的泡沫塑料条封堵密实。4、外墙模板安装前，先在下段墙身弹出水平线，利用三角支架调整模板高度，确保模板高度一致；5、墙体拆模时间：待墙体混强度达到1.2MPA时方可拆模;6、拆除吊模前先认真检查穿墙螺栓是否全部拆除完毕,以免出现模板拆不下来而损坏已经浇筑成型的墙体混凝土或引起模板变形;b、电梯井筒模为了保证电梯井筒内壁的净尺寸和垂直度，该部位的模板采用带工作平台的定型筒子模。施工时在每层井筒内壁上预留洞口，将操作平台上的可伸缩式支腿插入洞内，将操作平台固定，再安装井壁的模板。当浇筑的混凝土达到一定强度后，缩回支腿，使筒模与混凝土脱离。为保证井筒平面位置及垂直度正确，在楼层放线时，除弹出井筒内外边线外，还需弹出井壁的中心线，将井壁中心线同时弹在筒体模板上。筒模安装时，将各边线和中心线一65 一对齐，并调整筒模垂直度即可。c、地下室墙体模板地下室墙体模板采用12mm厚的胶合板制作。支模形式见下图：20*20木块M14螺杆限位片止水片3*60*60M14对拉螺栓12mm厚竹胶板“3”型卡双钢管水平围檩50*100竖向木龙骨间距700，中间加楞铁链抛撑花蓝螺栓50*100木方铺平外墙模板支设图d、楼板模板楼板模板采用12mm厚的胶合板做底模，50*100的木方做龙骨，板底采用碗扣式钢管脚手架作支撑系统，见下图：补缝木条50*10018mm厚竹胶面板主龙骨次龙骨1200早拆上托立柱66楼板支模示意图 附1：主体结构楼层出料平台图如下拉锚上层墙体附2：全钢大模板的设计和计算大模板一般采用钢板面和钢支撑结构制作，钢大模板应按《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ2084）、《钢结构设计规范》（GBJ1788）与《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5020492）的要求进行设计与计算。大模板需计算的项目有：1、板面、与板面直接焊接的纵横肋、竖向主梁的强度与刚度计算。这些构件均为受弯构件，与板面直接焊接的纵横肋是板面的支承边。竖向主梁作为横向肋的支座，穿墙螺栓作为竖向主梁的支座。2、穿墙螺栓的强度。3、操作平台悬挑三角架、平台板及护身栏的强度与刚度。4、吊装大模板钢吊环的强度及焊缝强度。5、大模板自稳角的计算。一、钢面板计算1、强度验算σmax=Mmax/γxWx≤fMmax板面最大计算弯矩设计值（N·m）；67 γx截面塑性发展系数γx=1；Wx弯矩平面内净截面抵抗矩（mm）；σmax板面最大正应力。2、挠度计算Vmax=Kf·Fl/B0≤[υ]=h/500式中：F1--新浇混凝土侧压力的标准值（N/mm）；h--计算面板的短边长（mm）；B0--板的刚度，B0=Eh/12(1-v)；其中：E--钢材的弹性模量取E=2.06×10(N/mm)；h--钢板厚度（mm）；v钢板的泊松系数，v=0.3；Kf挠度计算系数；Vmax板的计算最大挠度。二、横肋计算q=F·h(N/m)式中：q--模板板面上的均布荷载；F--模板板面的侧压力，当计算强度时，它是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混凝土的荷载设计值之和；当计算刚度时，它只取新浇混凝土侧压力的标准值（N/mm）；h--横肋的间距(mm)。1、强度验算σmax=Mmax/γxWx≤f式中：Mmax--横肋最大计算弯矩设计值(N·mm)。γx--截面塑性发展系数，γx=1.0；Wx--横肋在弯矩平面内净截面抵抗矩（mm）。68 2、挠度验算1、悬臂部分挠度Vmax=q1l/8EIx≤[υ]=a/5002、跨中部分挠度Vmax=q1l/384EIx·(5-24λ)≤l/500式中：q1--横肋上的均布荷载标准值，q1=F·h(N/mm)；a--悬臂部分的长度（mm）；E--钢材的弹性模量（2.06×10N/mm）；Ix--弯矩平面内横肋的惯性矩(mm)；l--竖向主梁间距(mm)；λ--悬臂部分长度与跨中部分长度之比，即λ=a/l。三、竖向主梁计算q2=Fl(N/mm)l--竖向主梁的间距（mm）；F--模板板面的侧压力（N/mm）。1、强度验算σmax=Mmax/γxWx≤f式中：Mmax—竖向主梁最大计算弯矩设计值(N·mm)。γx--截面塑性发展系数，γx=1.0；Wx--竖向主梁在弯矩平面内净截面抵抗矩（mm）。2、挠度验算：(1)悬臂部分Vmax=q2l/8EIx≤l3/500(2)跨中部分69 Vmax=q2l/384EIx·(5-24λ)≤l1/500四、穿墙螺栓计算N≤An·f式中：N--对拉螺栓所承受拉力的设计值。一般主要是混凝土的侧压力（kN/m）;An--对拉螺栓净截面面积(mm)f--对拉螺栓抗拉强度设计值(穿墙螺栓f=170N/mm,用扁钢带f=215N/mm)。五、吊环计算根据《混凝土结构设计规范》（GBJ1089）规定，吊环应采用I级钢筋制作，严禁使用泠加工钢筋，吊环计算拉应力不应大于50N/mm。所以吊环截面积计算见下式：An=PX/2×50=PX/100(mm)式中：An--吊环净截面积（mm）；PX--吊装时吊环所承受的大模板自重荷载设计值，并乘以动载系数1.3。六、停放时风载作用下的自稳角计算大模板面积较大，停放在现场时，在风载的作用下，可能被吹倒，因此停放时大模板的倾斜角度是保证不被刮倒的关键。大模板的稳定性以自稳角a来衡量，即对一定自重的大模板，在某一高度一定的风荷载作用下，能保持其不被吹倒的a角最小值。2设大模板的自重力G（KN/m），风压为ω（Kpa），取1m宽的板面分析，其自稳条件为：2Gha≥ωh/2。因为h=Hcosa，a=Hsina/2，代入上式得：2222（GH/2）*sina≥ωHcosa/2，整理后得Gsina=ωcosa222ωsina+Gsina-ω=0，sina=（-G±√G-4ω）/2ω22由此，a=arcsin［（-G±√G-4ω）/2ω］在大模板实际支设时，a夹角大于上式计算的自稳角时，模板将是稳定的。70 71 第四节混凝土工程本工程所有结构部分的混凝土均采用商品砼；对二次结构和装修阶段需用的混凝土拟在现场建立小型混凝土搅拌站，由现场集中拌制。结构施工阶段需用的商品砼事先与混凝土生产厂家签定生产技术经济合同，明确该工程所用砼的强度等级、选用的水泥品种、砂（石）颗粒级配、粒径、含泥量要求、外掺剂名称等；明确供货时间、送货地点、供货速度、塌落度要求等。要求相关施工技术资料和质量保证资料齐全。一、混凝土原材料的选用1、水泥：优先选用32.5#（或42.5#）普通硅酸盐水泥。水泥的质量应符合有关规定。2、砂：选用细度模数为2.4--2.9之间的中粗砂，通过3.15mm筛的颗粒数量应大于总数量的15%，含泥量应小于总数量的3%。筛分布曲线应符合要求；3、石子：选用粒径为5--35mm的连续级配的石子，其针片状颗粒含量不大于石子总量的10%，含泥量应小于总数量的1%，石子的抗压强度应达到混凝土强度的1.5倍以上；4、外加剂：因本工程结构施工将跨越冬夏两季，所选外加剂应方便低温和高温季节施工及较远距离运输，所选品种待定；35、碱含量：混凝土拌制成型后，其碱含量不得超过3kg/m；6、泵送混凝土的塌落度：该工程总建筑高度较高，泵送混凝土的塌落度应符合下表的要求：泵送高度（M）30以下30--60塌落度（mm）100--140140--160夏季施工应考虑的混凝土塌落度损失值大气温度（度）10-2020--3030--35塌落度损失值（mm）5--2525--3535--50二、混凝土施工配合比的设计与调整72 由供应商品混凝土的厂家负责提供，并报项目总工程师和专业工程师备查。三、混凝土的搅拌及运输商品混凝土由厂家按规定和图纸要求配送，应选择最短行走路线，以缩短运输时间，减少混凝土的塌落度损失。若塌落度损失过大，切勿自行加水，应由搅拌站根据有关规定处理。四、混凝土的浇筑本工程混凝土的浇筑顺序，在每个流水段内自北而南、自西向东进行。梁、板、剪力墙的垂直施工缝留设在1/3跨度处，水平施工缝留设在梁（楼板）底。混凝土的浇筑拟安排两个相对独立的班次进行。因本工程地下室的混凝土具有抗渗要求，在地下室结构施工时，外墙上所有留置施工缝的部位，均设置止水带止水。a、泵机型号的选择本工程地下室混凝土浇筑采用汽车泵结合地泵共同进行；主体结构混凝土浇筑采用“HBT80”砼输送泵一台。以浇筑二十八层Ⅰ段顶板为例。该段楼板混凝土总量约60立方米，计划用一台混凝土地泵在4小时内浇筑完毕。3由此，qmax=qn/（N×η）=(60÷4)/（1×0.6）=26.25(m/h)，选择型号为“HBT80”（最3大排量80m/h）的可移动式混凝土地泵即可满足施工要求。泵车输送能力验算：计算公式：L=（l1+l2+…）+k（h1+h2+…）+f×m+bn1+tn2Lmax=Pmax/△PH△PH=2/r［k1+k2（1+t2/t1）v0］αk1=(3.0-0.01s)×102，k2=(4.0-0.01s)×102有关参数(按最大值考虑)：混凝土塌落度在180mm，水平配管长度约45m，垂直配管高度77.0m，软管一根，长3m，73 弯管3个，无变径管，管径125mm，混凝土在管内平均流速0.6m/s。1、配管的水平换算长度LL=（L1+L2+…）+k（h1+h2+…）+f×m+bn1+tn2=45+77×4+20+3×12=409m2、粘着系数k12k1=(3.0-0.01s)×10=(3.0-0.01×18)×100=282Pa3、速度系数k22k2=(4.0-0.01s)×10=(4.0-0.01×18)×100=382Pa/ms4、混凝土在水平输送管内流动产生的压力损失△PH△PH=2/r［k1+k2（1+t2/t1）v0］α=2/0.06×［282+382×（1+0.3）×0.6］×0.9=17399Pa/m5、最大配管水平换算长度LmaxLmax=Pmax/△PH6=8.0×10/17399=460m＞409m即选用一台HBT80型混凝土地泵即可满足施工要求。b、泵管的布置原则1．布管时应尽量缩短管线长度，少用或不用弯管和软管；2．在同一管线中，应尽量采用相同直径的输送管；3．当新旧管同时使用时，应将新管布置在泵送压力较大处；4．管线的固定应牢固、可靠，其接头应严密，不得漏浆；5．管线布置时，不得直接支承在已绑扎好的钢筋骨架上，应设置支架使其架空；c、混凝土的泵送1．混凝土泵机在使用前，应按照泵机的使用说明书进行全面检查，符合要求后方能开机空转。2．混凝土泵启动后，先送适量的水润湿泵机和料斗、活塞、泵管等直接与混凝土接触的74 部位。3．经送水检查，确认混凝土泵机和管线中无异物存在后，用与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆约1.5立方润湿泵机和管线内壁。4．泵送混凝土时，应配备通讯设施及联络方法，遇有问题及时处理。5．泵送混凝土的施工现场，应设有统一的指挥调度，以保证施工的顺利进行，并应有备用的混凝土泵机和备用的商品混凝土供应商，以应付可能的紧急和突发情况。6．泵送混凝土应连续进行，如必须临时中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌成型至浇筑成型所允许的延续时间，如下表所示：混凝土强大气温度备注度等级≤25度〉25度1。掺外加剂或用特殊水泥的由试验确定；〉C3090分钟60分钟2．数据包括的运输和浇筑完毕时间。7．泵送混凝土时，水箱和活塞清细室中应经常充满水且活塞应保持最大行程。8．当混凝土泵机出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而导致泵送出现困难时，不得强行泵送，应查明原因，及时排除。9．当输送主管被堵塞时，应重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。10．混凝土泵送完毕，应将输送主管清洗干净。d、混凝土的布料1．混凝土的浇筑采取退步作业法，即先远后近，逐步进行，以免影响已经浇筑成型的混凝土。2．混凝土的布料方法：在浇筑竖向结构时，布料管的出口距模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲，不得直撞钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一地点连续布料，应在2--3m范围内水平移动下料，且垂直于模板布料。3．振捣混凝土时，振动棒的移动间距400mm左右，采用快插慢拔法，振捣时间宜15--30秒，且间隔15--20分钟后进行二次复振（《混凝土泵送施工技术规程》）。75 4．楼面的混凝土表面，应适时用木抹子磨平，槎毛两遍。必要时还可以用铁滚筒滚压两遍，以防止混凝土产生收缩裂缝。5．墙体预留方洞口的浇筑：为防止洞口混凝土由于高差较大，混凝土的侧压力推动方洞口模板使洞口位置产生移动，应先将混凝土浇筑至洞口下部，然后在洞口两侧下料，两边同时振捣。可用小木锤轻敲板面，通过声音判断混凝土是否捣实。6．墙体预留套管处的浇筑：先将混凝土浇筑至套管下部，在其一侧下料，振捣直到另一侧有混凝土溢出，再在另一侧下料和振捣，直至混凝土完全覆盖套管。e、混凝土的浇筑与振捣本工程砼振捣方法采用低噪音的插入式振捣器及平板振捣器振捣。梁高小于600mm时采用板梁一次连续浇筑成型；梁高大于600mm时采用分层下料，分层振捣法。剪力墙的振捣，要求一次分层下料浇筑高度≤500mm，振捣点由低向高，依次振捣密实。各楼层板混凝土浇筑后，采用混凝土抹光机进行表面抹光。具体要求：1．结合工程特点，先研究制定混凝土的浇筑方案，并由施工员写出书面技术交底资料，召开由技术负责人和总工程师参加的技术交底会。2．时刻掌握施工阶段的天气情况，特别是雨季更应注意采取防范措施，保证混凝土浇筑的正常进行。3．浇筑混凝土时，控制每层的浇筑厚度不超过振动器管长度的1.25倍，按顺序依此振捣密实。振动器应插入下层混凝土内约50mm，以使混凝土上下层紧密结合。4．混凝土浇筑过程中，要派专人看管钢筋，保证混凝土有足够的保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋及移动预埋铁件和预留孔洞的位置。5．梁、墙接缝时，底部应先填5--10mm的水泥砂浆一层，其成分与混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象！6．模板工程和钢筋工程完成后，会同监理工程师共同验收。在浇筑混凝土前，应清理模板内的杂物和垃圾，并浇水湿润模板，但模板内不得有积水。模板底部缝隙用1：3水泥砂浆补缝，谨防漏浆。76 7．按规范要求做好混凝土试块并养护。试块制作应定班定人。8．按要求做好混凝土浇灌记录。f、混凝土工程的质量要求1．混凝土的原材料应按相关规定，经验收合格方可投入使用；2．混凝土的配合比、原材料的计量应满足泵送混凝土的规定和要求。原材料的计量偏差不超过下表的规定：组成材料允许偏差（总重的%）水泥、掺合料±2粗、细骨料±3水、外加剂±23．混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验均要符合《混凝土工程强度检验与评定标准》的有关规定；4．混凝土的振捣应密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等质量缺陷；5．根据质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行科学的和系统的管理。77 第五节脚手架工程本工程结构施工时标准层的里脚手架采用碗扣式钢管脚手架系统，非标准层的里脚手架采用扣件式钢管脚手架系统；外脚手架选用与全钢大模板配套的外挂脚手架；外墙装修时则使用高空吊篮。一、碗扣式钢管里脚手架系统1、碗扣式钢管里脚手架系统的组成碗扣式钢管里脚手架由立杆、横杆、顶杆、斜杆、立杆垫座、立杆可调座、立杆连接锁、可调托撑等组成，其核心部件是碗扣接头。2、组架方法（1）、根据工程实际结合规范要求，本工程碗扣式钢管里脚手架系统的立杆间距、横杆间距和步架高度均定为1.2m，为重型架；（2）、根据建筑物的平面特点和结构要求，将里脚手架系统分解为两个相互独立的部分，即：后浇带两侧和其它区域。后浇带两侧的脚手架系统待主体结构全部完成两个月后开始拆除。（3）、碗扣式钢管里脚手架系统与建筑物外墙（或柱）间保持300--400mm的净距离，方便模板的安、拆作业。（4）、为配合建筑模数尺寸，现场备一些900和600宽的横杆，用来调节组架的整体尺寸。3、施工程序a、测量立杆底脚距离，安放底座（垫座）。b、安装立杆、碗扣、横杆等，使得各杆件的水平、竖向、横向距离均为1200mm，并在碗扣处安好限位销；安装方法：将上碗扣的缺口对准限位销后，将上碗扣向上拉起(沿立杆向上滑动)，把横杆接头插入下碗扣圆槽内，随后将上碗扣沿限位销滑下，并顺时针旋转以扣紧横杆接头（用锤敲击几下即可扣紧）。碗扣接头同时连接4根横杆。c、拼装时要随时检查横杆水平度和立杆垂直度，并应随时注意水平框的直角度，避免脚78 手架偏扭。每根立杆的垂直度偏差不超过6mm，全高绝对偏差不超过100mm。d、根据需要在支撑架的四周设置斜杆（剪刀撑）。若已设置了斜杆，一般不得随意拆除。必须拆除时，要严格控制拆除的根数。e、组架剖面图如下：竹胶模板现浇砼楼板50*100木方100*100木方早拆头f、因建筑物层高不同，故应在立杆的顶端设置可调托座，以适应层高要求。4、施工注意事项a、支撑架的立杆接缝应在同一水平面上，顶杆（可调托杆）仅在顶端使用，以便插入托座；b、斜撑只在支撑架的四周根据需要设置。框架对角节点不能布置斜撑，斜撑应错节布置；c、当支撑架拼装到3--5层（3.6m-6.0m）时，应检查每根立杆底座是否浮地、松动。对于已经浮地或松动的杆件，应旋紧或垫实；d、整架拼装完成后，应检查所有连接件是否扣紧，松动的应用锤敲紧；e、支撑架的高度比（净高/最短边）不得超过5，否则应考虑其它措施加固；f、凡存在明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀的杆件均属不合格杆件，不得投入本工程使用；g、脚手架在未拆除前，安全人员应经常巡回检查，发现问题及时报告，排除隐患后方能继续使用。5、脚手架的拆除79 a、拆除脚手架时，必须事先划出安全区，设警戒标志，设专人看管；b、脚手架拆除应从顶层开始，先拆横杆，后拆立杆，逐层往下拆除，禁止上下层同时拆除；c、拆除的构件应捆成吊具送下或人工搬下，禁止抛掷；6、碗扣脚手架顶的早拆模板体系设计碗扣脚手架顶采用可早拆的模板体系，其组成如下：主龙骨：100*100木方或方钢，＠1200mm，搁置在碗扣脚手架立杆顶端的可调托撑上；次龙骨：100*50木方，＠300mm，搁置在主龙骨上；楼板底模：12mm厚胶合板，平铺在次龙骨上，并与次龙骨简易固定。7、碗扣式钢管里脚手架系统的质量、安全要求a、质量要求因脚手架的安装质量是适用、坚固、稳定、安全和节约的关键，故质量控制的主要内容包括：1、材料的规格、质量必须完全符合要求；2、构造合理，节点紧固；3、有足够和牢固的连墙（稳固物体）点，保证整个脚手架的稳定性；4、脚手板要铺稳，不能有空头板。b、安全要求1、搭设脚手架的操作人员应持证上岗；2、必须有完善的安全防护设施。按规定设置安全网、安全护栏等里脚手除外）；3、有适当的防电、避雷装置；4、有爬梯或斜道；5、架子工必须熟悉并严格遵守安全技术操作规程，配戴和使用劳动保护用品；6、脚手架在搭设和使用过程中，必须随时检查，经常清理脚手架上的垃圾，注意控制脚手架上的荷载；7、经常检查有无立杆沉陷、接头松动、架子歪斜变形、空头板问题，发现问题及时处理。80 二、扣件式钢管里脚手架系统扣件式钢管里脚手架系统的施工方法同碗扣式钢管里脚手架系统。三、外挂脚手架系统a、外挂脚手架系统的搭设方法本工程外挂脚手架每3-4榀为1组，利用大模板穿墙螺栓孔，通过钩头螺栓将其与外墙连为一体，沿建筑物周边设置。本工程外挂脚手架系统用Φ48*3.5mm钢管搭设。先在操作平台外侧设置立杆和水平杆，水平杆紧靠立杆搭设，要求其与操作平台的护栏连接牢固。然后利用操作平台三角架下的斜杆架设大小横杆，所有杆件均须互相连接牢固。转角处的外挂脚手架，将其中1榀的两根水平杆件外挑，另一方向的外挂脚手架同样挑出两根水平杆件，挑出长度均为1.4m，将四根水平杆件相互铰接牢固后铺上脚手板，形成“L”形施工通道。本工程有部分阳台外挑。当遇阳台无法架设外挂脚手架时，可将大模板直接坐于阳台的混凝土面上，要求在阳台外侧搭设防护栏杆。阳台处防护栏杆的搭设方法：利用接头卡将外挂脚手架下部的斜杆加长。加长后的杆件应距阳台外边缘50cm，并应高出阳台混凝土面1.2m以上。本工程外挂脚手架的立杆间距、脚手架宽均为1.4m，横杆间距0.8-1.0m。相连两排外挂脚手架间设置斜撑，外侧及转角处的脚手架搭设剪刀撑。外挂脚手架的操作平台上满铺脚手板，并用8#铅丝扎牢。脚手架的外侧及转角处均满挂密目安全网，底部挂大眼安全网。b、外挂脚手架系统的质量要求1、当墙体混凝土强度达到1.2Mpa以上时，大模板方可拆除；当墙体混凝土强度达到7.5Mpa以时，外挂架方可承受荷载。混凝土强度依据为现场同条件养护试块的实测强度；2、在搭设外挂脚手架之前，必须对脚手架各组成杆件进行严格检查。严禁使用有变形、裂纹和严重锈蚀的钢管搭设脚手架。脚手板应铺平、铺稳，并予以固定。脚手板在铺设时尽量不要采用对接方式，最好采用搭接式，搭接的长度不少于200mm，且在搭接段的中间部位应有支承横杆。当采用对接方式铺板时，严禁出现端头超出支承横杆81 250mm以上的、未作固定的“探头板”；3、外挂脚手架在搭设过程中，不得随意改变构架设计、减少杆件（或配件）的设置及对立杆做纵向间距大于100mm的变动；4、在第一次使用外挂脚手架之前，在其上堆码相当于设计荷载的重量，并静置24小时（实际使用时的重量小于设计荷载）。24小时后对其进行现场检查，如无异常方可投入使用。c、外挂脚手架系统的安全要求1、高空作业（搭、拆脚手架及在其上施工）必须系好安全带；2、外挂脚手架应严格按施工操作规程操作；3、脚手架在搭设过程中应经常检查，如发现杆件松动、连接不牢等问题，应及时进行加固处理，然后才能继续搭设；4、脚手架搭设时，下方（地面）应有专人看护，并做好警示；5、脚手架搭设完毕，并经检查验收，合格后方可投入使用；6、外挂脚手架投入使用后应经常检查，并至少每两个楼层进行一次全面检查，做适当加固处理；7、脚手架上安全网的接缝应严密；脚手板与平台横杆应绑扎牢固；有腐朽、折裂等缺陷的脚手板严禁使用；8、外挂架在吊装过程中，挂架上严禁站人。四、高空吊篮施工本工程外墙外保温板的粘贴及外墙抹灰、涂料施工均使用高空吊篮作业。本工程高空吊篮在使用时应注意以下几个方面的问题：A、悬挂机构的安全注意事项1、每部吊篮均应有两台相同的悬挂机构；2、悬挂机构通常的伸缩量为1.3-1.5m，通过调节前、中、后梁可实现要求的伸出量。当悬挂机构达到最大伸出量（即：2m）时，吊篮的工作荷载不得大于400kg；3、悬挂机构的中梁和后梁伸缩距离应是前梁伸出距离的两倍以上（不得小于两倍）；82 B、安全锁1、吊篮安装时，应保证悬挂机构两点之间的距离与工作平台的长度一致；2、工作平台上、下运行时，应保持两端高度相一致；3、施工中工作平台移位时，必须将两根钢丝绳从安全锁中退出来，不能当钢丝绳还穿在安全锁内时，用钢丝绳拉工作平台移位，否则将会严重损坏安全锁；4、严禁涂料、砂浆等异物进入安全锁内，对于粘附在钢丝绳上的涂料、砂浆或其他杂物要及时清除干净，以保证安全锁工作可靠；5、对于安全锁，要坚持日常可靠性检查：每天上、下午工作前必须进行一次检查；6、安全锁的有效期为6个月，满6个月必须送厂重新试验，标定有效使用日期。C、使用方法1、工作时，先接通电源，将电源开关打开；2、不工作时，关掉电源开关。D、使用检查1、每次使用前，逐项检查下列各项，如发现异常，立即修理：2、操作人员在操作使用前，必须做到以下几点：3、检查电源线连接点，观察指示灯；4、按启动按扭，检查平台是否处于水平状态；5、检查限位开关；6、检查提升器与平台的连接；7、检查安全绳与安全锁的连接是否可靠，动作是否正常；8、检修人员在设备使用前必须检查的内容：9、悬挂钢丝绳的节点；10、平台扶手连接点；11、悬挂机构固定装置和其他辅助装置；12、钢丝绳通过的各种部件；13、各连接螺栓、销等；83 14、悬挂机构吊臂的节点和钢丝绳。E、配重计算（以一榀悬挂机构为例）：GL1L2W根据公式ΣM=0，有W*L2=G*L1，若吊篮荷载W=800kg，悬挂机构前端伸出量（即：前梁）L2=1.5m，中、后梁总长L1=3m，则配重为：800*1.5=G*3，G=400kg。五、扣件式钢管脚手架、外挂脚手架及高空吊篮的用量计算A、碗扣式钢管脚手架用量计算本工程扣件式钢管脚手架的配置数量应与梁板模板的配制数量相一致，用量计算如下：1、配置面积按三个标准层梁板模板计算，所需面积为28232（地上部分总面积）÷28（地面以上2层数）×3（层）＝3025m；2、用量计算2按1.2m×1.2m×1.2m的重型架配置，用量为：3025m（配置面积）÷（1.2m×1.2m）×4（根）×（2.7m-0.1m）（高度）×1.5（综合考虑水平杆和立杆后的增加系数）×3.84（kg/m）=125840kg≈126吨。B、外挂脚手架用量计算外挂脚手架与全钢大模板配套使用。因全钢大模板的配制数量约为1/2标准层墙体模板的需用量，故外挂脚手架也需配1/2建筑物周长的用量，即：（45m+35m）（1/2建筑物周2长）×8m（外挂脚手架总高度）=640m。1、Φ48*3.5mm钢管用量为：640*2.5*3.84=6144kg≈6.1吨；84 2、外挂架总榀数：（45m+35m）（1/2建筑物周长）÷1.4m（外挂脚手架间距）≈58榀。C、扣件式钢管里脚手架用量计算21、配置面积：所配面积为地下室面积，即2500m；2、用量计算2按1.2m×1.2m×1.2m的尺寸配置，用量为：2500m（配置面积）÷（1.2m×1.2m）×4（根）×4（地下室平均层高）×1.5（综合考虑水平杆和立杆后的增加系数）×3.84（kg/m）=160000kg=160吨。D、高空吊篮用量计算为加快工程施工进度，本工程拟安排东、南立面的外墙同时施工。结束后即转入西、北立面的外墙施工。需用吊篮总数为：（45+35）/（3+2）（吊篮长3m，吊篮间净距2m）×0.9（外墙边角影响的折减系数）≈15部。85 第六节砌筑及隔墙工程本工程室内隔墙形式有陶粒混凝土空心砌块隔墙和增强水泥空心条板隔墙两种。一、陶粒混凝土空心砌块隔墙施工（一）、砌块砌筑前的准备工作1、砌块砌筑前，要备好相应的施工机具及材料，并检查砌筑用砖(砌块)是否符合质量要求。不合格的材料坚决不用。2、根据砌筑砂浆的强度等级设计出施工配合比，确定各种材料的用量。a、确定每立方米砂浆中的水泥用量可按下式计算：砂浆强度等级（Mpa）水泥用量（kg）=×1000K（调整系数）*水泥标号（Mpa）调整系数K值按表1选用。b、确定每立方米砂浆中的石灰膏用量可按下式计算：石灰膏用量（kg）=350-每立方米砂浆中的水泥用量（kg）c、确定每立方米砂浆中的砂用量可按表2选用：表1砂浆强度等级水泥标号M10M5M2.5425#0.9530.8110.632325#0.9890.8420.690表2砂浆强度等级水泥砂浆M10M7.5M5.0M2.5425#1:5.51:6.71:8.61:13.6325#1:4.81:5.71:7.11:11.53、根据墙体尺寸、砌块规格、结构净空高度、门窗洞口尺寸等妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能减少现场切割量。86 （二）、砌筑施工本工程砌体砌筑采用整砖平砌法。1．砌块的排列顺序砌块砌筑前要预先排列。排列按以下原则进行：a、使墙体受力均匀，整体性、稳定性好，并尽量对称；b、尽可能采用规格砌块，不足一块时可用副规格代替，并尽量不镶砖，如一定要镶，也要分散布置；c、上下皮砌块应上下错缝搭砌，搭砌长度不小于1/3砌块高；d、纵横墙交接处也应错缝搭砌。如不能搭砌，应采用钢筋网片加强。2．砌筑a、砌筑前，在基础平面或楼层平面上，按砌块排列图放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线；b、砌筑砂浆的稠度控制在5--7cm。砌筑顺序按先头角后墙身，先下后上；c、每层隔墙的底部至少砌3皮实心砖。外墙勒脚部位也应砌实心砖；d、砌筑时从转角处或定位处开始按顺序推进，不应在两块中间插砌块。内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭接；e、砌块砌筑时先铺灰，后安装就位。就位时应缓慢垂直下落，避免冲击。砌筑时，表面拉通线，并用靠尺校正水平度和垂直度；f、砌体的全部灰缝应填满砂浆。水平灰缝的饱满度不低于80%。砌体每日砌筑高度不应超过1.8m；g、砌筑门窗洞口时，应用标准砖错缝镶砌，以保证洞口稳固，方便预埋木砖；3、砌筑施工注意事项a、砌筑前对砌块进行外观检查，并浇水湿润。砌块表面的污物、泥土及孔洞毛边应清除干净；b、当砌体较长较高时，应在墙中加砌实心砖带或铺设拉结条。实心砖至少砌3皮。拉结87 条可用3φ8钢筋。c、门窗口两侧3/4砖和转角1/4砖范围内，不得留设脚手眼。宽度小于1m的窗间墙，选用整块砌筑；d、墙中的洞口、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋。e、砌体的接槎：砌体的转角和交接处应同时砌筑，若不能同时砌筑又必须留槎时，可砌成斜槎，斜槎的长度不小于高度的2/3。若墙体的临时间断处留斜槎有困难，转角处也可留成直槎，但必须设置拉结条，沿墙高每500mm设置2φ6钢筋，埋入长度每端不小于500mm，末端做成弯钩状。外墙转角不得留直槎。二、增强水泥空心条板隔墙施工1、产品规格及选用增强水泥空心条板隔墙的厚度按图纸要求，宽度为600mm，长度为各层净高减去50mm。2、节点构造a、条板隔墙上、下部位连接条板隔墙上、下部位的连接采用“粘结下楔法”，即在板的上端抹粘结砂浆，与楼板或梁底部粘结，板的下端先用木楔顶紧，再在下端木楔空间内填入细石混凝土，待混凝土达到强度后取出木楔，补填混凝土。b、转角和“丁”字墙节点连接条板隔墙的转角和“丁”字墙交接处，采用粘结砂浆粘结固定。c、条板隔墙板材间的连接条板隔墙采用垂直安装法安装，板与板之间用粘结砂浆粘结固定。d、门洞口过梁块的连接构造门洞口的过梁块用墙板根据具体尺寸切割，连接构造见后页图。3、安装工艺①、按照图纸要求，在楼板（或梁）底部和楼面上弹好墙板位置线；②、采用“粘结下楔法”安装，其步骤如下：88 钢筋混凝土楼板洞顶过梁块粘结砂浆【门洞口过梁块的连接构造】a、墙板安装前，先将粘结面用钢丝刷刷去油污并清除渣末等；b、采用“粘结下楔法”安装墙板。使用下楔法安装条板时，应使条板垂直向上挤压严实。即在条板的上顶部及一侧涂上已调配好的胶粘剂后，将条板对准预先弹在楼（地）面上的边线就位，一人在另一侧推，一人用撬棍在条板底部向上顶，一人在下打木楔使条板挤紧，以手推板不再移动为准。于此同时，还应有一人用靠尺检测墙面的平整并用托线板检测立面的垂直，以便及时校正。如需调整，必须在胶粘剂未凝固前调整完毕。c、板与板间的拼缝要满铺粘结砂浆，拼接时要以挤出砂浆为宜缝宽不得大于5mm。挤出的砂浆应及时清理干净。d、墙板固定后，在板下填塞1：2水泥砂浆或细石混凝土。待填塞的砂浆或混凝土具有一定的强度后，再将木楔撤除，用1：2水泥砂浆或细石混凝土堵严木楔孔。e、墙板的安装顺序，当有门洞口时，应从门洞口处向两端依次推进；当无门洞口时，应从一端向另一端顺序安装。f、每块墙板安装完毕，应用靠尺检查墙面的垂直度和平整度。g、有门窗洞口的墙体，门窗采用后塞法安装，洞口余量最多不超过10mm。h、墙板原则上不得横向开槽埋线管。当竖向走线时，开槽深度不宜大于25mm。4、条板隔墙安装注意事项89 ①、条板安装前，应进行合理选配，将误差较大、受潮变形的条板挑出，以保证隔墙的安装质量。②、墙位放线位置应准确、弹线清楚。隔墙下端较为光滑的楼面应先凿毛，再填细石混凝土，最后粘胶。③、粘结砂浆前，应将楼面（或楼板底）的杂物、尘土、油渍等清除干净，并洒水湿润。如粘结缝隙较大，可分次填灌砂浆。90 第七节屋面工程本工程屋面做法参照“华北地区建筑设计标准化办公室”审定的《建筑构造通用图集88J1-X1工程做法（2000版）》中上人和不上人屋面的做法。上人屋面做法为屋3彩色水泥砖面层屋面，不上人屋面做法为屋11银粉保护层屋面。上人屋面施工程序（自下而上）：屋3彩色水泥砖面层屋面1、现制钢筋混凝土屋面板；2、60厚陶粒混凝土块和50厚聚苯板组合保温层；3、最薄30厚1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡；4、20厚1：3水泥砂浆找平层；5、0.8厚高分子增强复合卷材防水层；6、25厚彩色水泥砖用1：3水泥砂浆铺卧，离缝3宽，用砂填满扫净。不上人屋面施工程序（自下而上）：屋11银粉保护层屋面1、现制钢筋混凝土屋面板；2、160厚陶粒混凝土块和50厚聚苯板组合保温层；3、最薄30厚1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡；4、20厚1：3水泥砂浆找平层；5、0.8厚高分子增强复合卷材防水层；6、满涂银粉保护剂。一、高分子增强复合卷材防水层施工A、卷材材质要求1、高分子增强复合防水卷材的外观质量（包括折痕、杂质、胶块、却胶等）应符合要求；2、高分子增强复合防水卷材的物理性能（包括拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性、热老化保持率等）应符合要求；3、按规定对其进行抽样复验，符合要求后方可投入使用；4、不同标号、规格的卷材进场后应分别存放，置于阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒91 和受潮，严禁接近火源；5、卷材在室内应直立堆放，其高度不得超过两层，不得倾斜或横压；B、准备必要的施工机具，见下表机具名称单位数量用途吹风机台1清理基层扫帚把5清理基层电动搅拌机台1搅拌粘结剂压子个3压实卷材，赶出气泡剪刀把2裁剪卷材卷尺把2度量卷材墨斗个1弹基准线C、高分子增强复合防水卷材施工高分子增强复合防水卷材的施工采用满粘法，每幅卷材均与基层“全粘结”，其施工程序如下：晾干24h晾胶清理基层----涂刷基层处理剂粘贴附加层----卷材表面涂胶基层表晾胶晾胶面涂胶卷材粘结----排气、压实----卷材接头粘结压实----卷材末端收头及封边----屋面面层施工。a、卷材施工一般要求1．对基层的要求：水泥砂浆找平层表面必须压实，并充分养护，不得有疏松、起砂、起皮现象；基层要干燥，含水率不超过8%。2．清理基层：基层表面必须无杂质、砂子、浮土等。3．卷材表面：不允许有任何隔离剂、灰尘和油污等脏物存在，如发现必须除去。4．胶粘剂：胶粘剂存放较长时间后会有沉淀，使用前必须充分搅拌至没有软疙瘩，使得沉淀物质溶解，各种成分均匀、分散。5．按要求配制基层处理剂。6．基层处理剂的涂刷：涂刷基层处理剂时要用力，使其渗透到水泥基面的毛细孔中。92 待基层处理剂风干24h后再进行卷材防水层的施工。b、卷材施工1、将所有阴阳角均抹成直径约50mm的小圆角。2、当找坡层干燥后，在其上满涂基层处理剂一遍。正式铺贴卷材前，在做成小圆角的部位（阴、阳角处）先加铺附加卷材一层。附加层的宽度为500mm，每边250mm。3、大面积铺贴屋面防水层，施工时注意卷材的搭接。每幅卷材的搭接边不少于两条，每条宽度不小于100mm。在铺贴平面与立面相连的卷材时，先铺贴平面，然后由下向上铺贴立面，并使卷材紧贴阴角，不得空鼓。4、当立面卷材铺贴完成后，在其上满涂聚氨脂涂料，并洒小石子，待石子粘牢后再抹水泥砂浆保护层。5、当卷材需要搭接时，其搭接宽度：纵向不少于100mm；横向不少于150mm。并用密封膏粘牢。6、平面与立面的卷材铺贴完成后即可在其上进行水泥砂浆保护层（或结合层）的施工。c、屋面卷材防水细部做法1、直落式水落口处卷材防水做法，见后页图；2、伸出屋面管道处卷材防水做法，见后页图；3、屋面女儿墙处卷材防水做法，见后页图。1234直式水落口处卷材防水做法1--防水层；2--卷材附加层；3--聚氨脂密封膏；4--水落口杯93 3412≥25050伸出屋面管道处防水做法1--防水层；2--防水附加层；3--聚氨脂密封膏；4--金属箍聚氨脂密封膏防水附加层防水层≥250屋面女儿墙处防水处理二、60厚陶粒混凝土块和50厚聚苯板组合保温层施工本工程屋面保温层采用60厚陶粒混凝土块和50厚聚苯板组合保温。陶粒混凝土块采用干铺法施工，聚苯板采用粘贴法施工。A、陶粒混凝土块保温层施工a、陶粒混凝土块的质量要求1、陶粒混凝土块的外形应整齐，厚度应统一；2、保温块在使用前，先检查其质量密度及强度是否符合设计要求。如不符合应禁止使用；3、保温块在运输、堆放过程中应精心操作，保证外形完整，无断裂。运入现场要采取防潮、防腐措施；94 b、保温块施工方法及注意事项1、保温块的施工路线应由低端向高端逐步推进；2、铺设保温块基层应平整、干燥、洁净；3、保温块应紧靠在结构板面上铺平、垫稳，接缝用同类型的材料填嵌密实；4、已经铺贴成型的保温块上应禁止施工人员走动。如要通行，须垫好木板。B、聚苯板保温层施工1、材料和质量要求1、板状保温隔热材料应外形整齐。厚度允许误差±4mm；2、板状保温隔热材料在使用前，应检查其质量密度及强度是否满足要求；95 3、板状保温隔热材料的运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完整，无断裂。运入施工现场的材料，要采取防潮、防火、防腐措施。2、施工方法及注意事项1、保温板的铺设应由低端向高端逐步推进；2、聚苯保温板可在现场切割。如遇突出屋面的管道、通风道等，应将保温板紧贴物体边缘裁切整齐；3、铺设板状保温隔热材料的基层表面应平整、干燥、洁净；4、粘贴的板状保温层，应砌严、铺平，分层铺设时接缝要错开。接缝用同类型材料的碎屑嵌填饱满；粘结材料可选用沥青胶、聚醋酸乙烯乳液、101胶或环氧树脂。5、已经铺贴成型的保温板上禁止施工人员走动。如确要通行，须在其上铺好木板。三、上人屋面彩色水泥砖施工若彩色水泥砖有花纹图案，在铺贴时因要考虑对称布置，先由屋面中心线处向两侧铺贴。如屋面尺寸与水泥砖的规格不符，留有较小空隙时，可以通过调整缝宽的办法解决（正负误差不超过2mm）。已经铺贴好的彩色水泥砖要做好围护，禁止人员踩踏。水泥砖铺贴线路要以施工人员退出方便为前提！四、不上人屋面银粉剂施工不上人屋面的防水层施工完成后，即在其上满涂银粉剂保护。银粉保护剂应涂抹均匀，与防水层粘结牢固，不得有露底和脱皮现象，覆盖应严密。96 97 第八节门窗工程本工程外窗为铝合金玻璃推拉窗，均居墙中安装；内门有普通木门和木质防火门（防火等级有甲级、乙级和丙级共三种）；外门有钢质“三防”户门及铝合金玻璃门连窗，其安装位置：居墙中或平墙边。本工程人防地下室还设有防爆密闭门及门式悬板活门。一、门施工要点（1）、门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每两樘之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。（2）、门框进场后要竖直排放在室内，并按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。（3）、门框安装前，先检查结构留洞尺寸标高是否合乎安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。（4）、门框安装时，框的每根立梃的正、侧面都要认真垂吊，以使门框横平竖直。（5）、门框安装的偏差值应在规范允许的范围内。（6）、注意成品保护。门框在安装过程中，应采取专项措施保护门框不被损伤。（7）、对已装好门框的楼层应派专人看护。二、外窗安装要点（1）、对有损伤、变形的外窗及其附件不得组装或上墙安装。（2）、窗框安装必须牢固，预埋件和连接件应采用不锈钢件或经防锈处理的金属件，规格、数量和位置等应按图纸尺寸准确埋入砖墙或砼中。连接件的两端均应伸出窗框予以固定。固定方法：砼结构可采用射钉或膨胀螺栓固定；砖墙或砌块墙可事先预留洞口，再将窗框上的“丫”形金属脚头用高标号水泥砂浆嵌入洞内固定。金属脚头距离窗框边角180mm，然后以此为起始，间距不大于500mm为宜。（3）、窗体距墙体内外表面的尺寸、标高、水平位置、开启方向等均必须符合设计要求。（4）、窗安装的偏差必须严格控制：a、按设计位置垂直度和中心线的偏差：宽度小于3m时不大于5mm，宽度大于3m时不大于8mm。b、上、下各楼层同位置的窗立框，其相对位移量绝对值不应大于5mm。窗立框正、98 侧面的垂直度，每米长度上不得大于2mm。c、窗横框的水平度偏差每米长度上不得大于1.5mm。d、窗框的对角线长度差不得大于2mm。e、组合门窗框，同一位置上的门窗挺料，其垂直或水平方向应在同一直线上。（5）、窗框安装固定后，框与墙体应间隔均匀，填充材料应密实饱满，填充料应符合设计要求。嵌缝时应对型材表面事先做好防污染处理，确保表面不被污染。横向或竖向组合的门窗构件应采用套插接形成曲面组合，并用密封膏密封。（6）、橡皮条、密封条以及玻璃的质量应符合国家标准。装配玻璃在门窗框扇内放置橡塑垫块，垫块的安装位置应选择最佳受力点，玻璃尺寸应比安装的框扇内尺寸相应缩小，防止玻璃因材料胀缩而破裂。玻璃与框料的每边搭接量不少于6mm，且玻璃应平整，并以玻璃胶嵌粘牢固。（7）、安装铝合金玻璃外窗时，应注意产品保护。框料的保护薄膜应完整，以防止水泥、石灰等污浊框扇表面。待安装完成和无污染后，再清除保护膜。（8）、门锁及插销装配应可靠灵活，不得有常阻现象。99 第九节水箱间、卫生间、生活阳台地面防水工程本工程卫生间、水箱间及生活阳台的地面采用聚氨脂涂膜防水，防水总厚度≥1.5mm。一、防水基层处理1、卫生间、水箱间及生活阳台的防水基层必须用1：3水泥砂浆找平。要求该找平层表面坚实，无起砂、空鼓、掉灰现象。在抹找平层时，凡遇到管根周围，要使其略高于地面；在地漏的周围，应做成略低于地面的洼坑。2、卫生间、水箱间及生活阳台地面找平层的坡度为2%，凡遇到阴阳角处，应抹成半径小于10mm的小圆弧。3、穿楼地面或墙面的管件以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑。4、防水基层必须干燥。施工前应将基层表面的尘土杂物彻底清扫干净。二、防水施工工艺1、清理基层。施工前，先将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并进行彻底清扫。如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等彻底清洗干净。2、涂布底胶。将聚氨脂甲乙料和二甲苯按1：1.5：2的比例(重量比)配合，搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满均匀涂布在基层表面上，涂布量一般以0.3kg/m2左右为宜涂布底胶后应干燥固化4h以上，才能进行下一道工序的施工。3、配制聚氨脂涂膜防水涂料。配制方法：将聚氨脂甲乙料和二甲苯按1：1.5：0.3的比例配合，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。聚氨脂涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料最好在2h内用完。4、涂膜防水层施工。用长把滚刷蘸满已配制好的聚氨脂涂膜防水混合料，均匀涂布在底胶已干固的基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷3-4遍为宜，每遍的涂布量为0.6-0.8kg/m2；对立面基层以涂刷4-5遍为宜，每遍的涂布量为0.5-0.6kg/m2。防水涂膜的总厚度最终应≥2.0mm。当涂完第一遍防水涂膜后，一般需固化5h以上，在基本不沾手时，再按上述方法涂布第二、三、四、五遍涂膜。在平面的涂布方向，应使后一遍与前一遍的涂布方向相垂直。在最后一遍涂膜固化前，应及时稀撒少量干净的粒径为2-3mm的小豆石，使其与涂膜防水层粘结牢固，作为与水泥砂浆保护层粘结的过渡层。100 5、当聚氨脂涂膜防水层完全固化和通过蓄水试验并检查验收合格后，即可铺设一层厚度为20mm左右的水泥砂浆保护层，最后根据设计要求铺贴装饰面层。101 第十节室内装饰工程本工程的室内装饰工程包括楼地面、墙面和顶棚面三个部分。本工程装饰施工的总原则：由粗入精，由外到内，自上而下，由湿到干。一、楼地面装饰工程本工程楼地面做法有：地砖楼地面和水泥砂浆楼地面。1、楼地面工程的施工准备(1)、抄平放线。统一各房间的地坪标高，将统一的水平线（即通常所称的“1m线”）弹在房间的四壁上；(2)、进行楼地面的清理工作，并用砂浆或细石混凝土将预留的孔洞、套管等封填密实；(3)、检查各预埋件、管线等位置及标高是否正确；(4)、备好施工机具及材料。2、垫层施工(1)、轻集料混凝土垫层本工程地面轻集料混凝土垫层拟选用CL7.5陶粒混凝土。浇筑轻集料混凝土垫层前，应先湿润基层。当浇筑面积较大时，应在中间部位设置混凝土饼以控制其厚度，并适当设置分仓缝。(2)、砂浆垫层本工程地砖地面下的找平采用砂浆垫层，其配合比为1:3—1:4，选用325#以上的水泥和中粗砂。施工前应先将基层润湿。若地砖铺设面积较大，在房间中间部位要预设灰饼，以控制其厚度。3、面层施工(1)、地砖面层地砖铺贴前，用1：3或1：4的水泥砂浆作找平层，在地砖背面刮素水泥浆。所有地砖铺贴前均浸水后方可使用。若基层表面较平，不需另行平整，在铺贴地砖前先将基层表面清扫，湿润，刷1--2mm厚的水泥净浆后，再用水泥净浆直接粘贴。当铺贴有花纹图案的地砖时，因要考虑房间四角对称，故先由房间的中线处向两侧铺102 贴。如房间尺寸与地砖规格不符，留有较小空隙时，可以通过调整缝宽的办法解决。已经铺贴好的地砖，要做好围护，禁止人员踩踏。地砖铺贴线路要以施工人员退出方便为前提！地砖表面有污迹时，可用稀盐酸溶液洗净。(2)、水泥砂浆面层抹面用水泥砂浆的配合比通常为1:2--1:2.5,厚度通常为20mm。为使水泥砂浆面层与混凝土基层有效结合，在抹砂浆前，先在基层上刷素水泥浆一道，以改善面层与基层间的粘接条件。水泥砂浆应随铺随抹，并在水泥初凝前用木抹压平压实，面层压光用钢抹子两至三遍成活。地面与踢脚相交处做成小圆角或八字角。砂浆面层的压光，宜在表面初步收水后、水泥终凝前完成。如拖得太迟，将导致起灰和脱皮；压实太早又不易做到表面光洁。砂浆面层抹好后应立即围护，并根据气候条件定期洒水养护。二、墙面装饰工程本工程墙面的装饰做法有：瓷砖墙面、乳胶漆墙面等。1、瓷砖墙面施工(1)、施工准备及基层处理瓷砖用量根据施工图纸经计算而得，同时要考虑适当的损耗在内。若瓷砖露天堆放，应在上部搭棚或用油布覆盖，以免瓷砖受潮。在进行饰面安装时，须事先将镜箱、便盆、浴缸等的位置确定，同时肥皂盒、手纸洞等要事先剔留出来。(2)、一般要求a、对瓷砖的类型、尺寸、颜色等进行选择和分类并进行试排，确保接缝均匀；b、粘贴瓷砖时要注意将接缝填嵌密实，接缝应平整，瓷砖表面不得有裂缝和棱角破损等缺陷。c、同一墙面不得有一排以上的非整砖，并注意将其粘贴在比较隐蔽的部位。(3)、施工方法及注意事项粘贴用瓷砖应预先经过挑选，并在水中浸泡后取出晾干，正式粘贴前要试排，使接缝103 均匀。底子灰为1:3水泥砂浆，厚度约10mm，并随手划毛。瓷砖的粘贴一般在打完底3--4天后进行。粘贴时，先在底层上弹线找方，算好纵横皮数和粘贴块数。粘贴瓷砖从下至上进行并从阳角处开始，最下一皮砖的下口要放好平尺板。如遇水池、镜框者，应以水池、镜框为中心向两边分贴。瓷砖背面满刮1:1水泥砂浆后，根据挂线逐块粘贴，并用力按压（也可用小铲轻敲砖面），使其与墙面紧密结合，并用靠尺板按灰饼厚度靠平。如遇砂浆不足，应取下瓷砖添浆重贴，不可在砖口处塞浆。每个工作班结束时，必须将瓷砖表面的砂浆用棉纱擦净。瓷砖层层向上粘贴，每层砖的缝隙必须横平竖直，不平处随时垫平。粘贴时，每层砖上口均压一小木条（或小钢片），以控制瓷砖的灰缝基本相等。瓷砖的缝隙宽度要求不大于2.0mm，并用白水泥浆擦平。粘贴池壁的瓷砖可用1:1.5--2的水泥砂浆做粘结层，厚7--10mm。在池壁与池底交接处，先贴池底的瓷砖，再贴四周池壁的瓷砖。如瓷砖表面需开孔，可将瓷砖平放在一块较平整的硬物体上，用小锤轻轻敲击钢錾，将瓷砖面层凿开，再凿内侧，直到符合要求为止。如切割瓷砖，可用钢錾根据尺寸划痕折断后，再用砂轮将断痕磨平。2、乳胶漆墙面施工(1)、墙面的基层处理在抹灰面充分干燥后，用刷子、铲刀等将灰垢和砂浆残迹清除干净，粗糙处可用砂纸打磨，裂缝及缺陷处用腻子嵌平磨光。(2)、乳胶漆涂刷正式涂刷乳胶漆前，先在墙面基层上满批腻子1--2遍。腻子材料用白乳胶水泥腻子。为避免墙面基层吸水太快，施工前可稍加湿润。涂料经充分搅拌均匀后，即可进行大面积涂刷。三、顶棚面装饰工程本工程顶棚面的装饰做法有：钢筋混凝土板底喷涂和PVC板吊顶两种。104 1、钢筋混凝土板底喷涂顶棚面的喷涂做法基本同墙面乳胶漆，不同之处为：墙面乳胶漆采用涂刷工艺，而顶棚面采用喷涂工艺。喷涂施工注意事项：喷涂时喷嘴要垂直墙面，相距约15--30cm，操作人员双眼要直视喷嘴，并随时与样板进行对照；分遍喷涂时如局部有流淌，应刮去重喷，不能找补；喷涂时喷料易对附近区域造成污染，要注意将门窗和其它饰面遮挡好。2、PVC塑料扣板吊顶塑料扣板顶棚的施工程序：天棚吊筋----安装龙骨----安装饰面板。(1)、吊筋的固定通过膨胀螺栓将吊筋直接固定在楼板底部。吊点的间距在0.9-1.2m之间，并沿主龙骨方向布置。(2)、龙骨的安装与布置安装龙骨前，先将确定的标高返到墙面上，此标高为封顶板的底标高。照明等专业要与顶棚协调标高并解决预留孔洞等问题。所有设备的悬吊系统应与顶棚分开，同时设备管道不可作为龙骨的支承点。龙骨安装时先安装主龙骨，后安装次龙骨。对于有高度差的顶棚，先安装高的部分，再安装低的部分。主次龙骨安装就位后，尚需对龙骨进行整体调平调直。对水平度的控制，主要是对主龙骨进行调平，高度可以通过吊挂件进行调整。对面积较大的顶棚，应起拱，起拱高度为跨度的3/1000。对各种洞口部位的龙骨，还应考虑加设支撑，以增强洞口的稳定性。(3)、塑料扣板的安装采用活动式装配法，将PVC扣板直接浮搁在龙骨上。塑料扣板摆放时应注意其色彩、图案的连贯和协调，板面及外露的龙骨应保持洁净，板面不应有破损，尺寸应一致和完整。105 第十一节外墙外保温及外墙涂料施工本工程外墙外保温采用粘贴法施工，所选保温材料为WT聚苯保温板。本工程主楼外墙面刷浅粉色外墙涂料，窗间墙面刷白色外墙涂料，腰线采用浅赫色外墙涂料。一、外墙外保温施工工艺流程本工程外墙外保温施工工艺流程：外墙面清理、修补---安装钢锚固件---粘贴聚苯保温板---抹抗裂砂浆---外墙涂料施工。二、外墙外保温施工1、清理、修补墙面。清理外墙基面的浮灰，剔平墙面凸出部位，凹进墙面大于10mm的凹陷部位应事先抹平，墙面不得有空鼓。2、安装钢锚固件。将M12膨胀螺栓钉入外墙面，每平米约四个。外墙雨水管与墙面的连接处应事先在墙面上埋入钢埋件。3、粘贴聚苯保温板。本工程聚苯保温板选用自熄型聚苯乙稀泡沫塑料板，其材料性能要求如下：3密度：18-20kg/m；导热系数：≤0.041W/m.K；压缩强度（在10%形变下的压缩应力）：≥60Kpa；吸水率：≤6%（体积比）。粘贴施工方法：在每块板的四周一圈50宽、板中间5个点（φ100梅花形点）抹粘结剂（粘结面积≥30%），使聚苯板与墙面之间保持10mm厚的空气层，利于保温。板与板之间的碰头缝应挤严，不留缝隙。若出现缝隙，可用薄聚苯板片塞严。上下层板应错缝粘贴。4、抹抗裂砂浆。聚苯板粘贴完成后，在其上抹3mm厚底层抗裂砂浆，并随即压入一层耐碱玻纤涂塑网格布（首层需再附加一层厚质耐碱玻纤涂塑网格布）。在底层抗裂砂浆凝固前抹3厚抗裂砂浆面层。若底层抗裂砂浆已经凝固，则应在其表面先刷一层界面剂，再做面层抗裂砂浆。5、做涂料外饰面。二、外墙涂料施工106 a、外墙涂料施工对基层的要求1、基层必须平整、坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮现象；2、基层含水率要求在10%以下；b、施工准备1、材料准备①、据设计要求，选购合适的建筑涂料及配套材料。②、选用的涂料应色泽完全一致，若发现颜色有深浅时，该批产品不得使用。③、涂料使用前必须经过充分搅拌，其粘度（或稠度）应保证正式施涂时不会产生流淌及刷纹。涂料在使用过程中不得任意加水或其他溶液稀释。c、机具准备涂料施涂前需备好长毛绒辊、塑料泡沫辊、橡胶辊、排笔、棕刷、料筒等施工机具。d、、施工工艺本工程外墙涂料施工采用滚涂工艺自上而下依次进行。施工前先做样板，待样板确认后，方可正式施涂。施工时，先在墙面上满批腻子（即：底涂）；待底层腻子干燥后，在辊子上蘸少量涂料，在待涂墙面上上下垂直来回滚动，注意避免扭曲蛇行（该遍即面涂）。在面涂施工过程中，若发现有少量涂刷不均匀的地方，可用排笔（或棕刷）补刷。面涂遍数根据说明书的要求进行。e、外墙涂料施工注意事项1、涂料的稀释方法、施工温度及使用方法，应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号，一次备齐。涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌；2、涂料的存放与运输应按说明书的规定执行，并严防烟火；3、涂料涂刷后至成膜前应避免淋水，风、雪、雨天气停止施工。f、外墙涂料施工质量要求1、涂料工程应待涂层完全干燥后方可进行验收；2、验收时，检查所用材料品种、颜色等是否符合设计和选定的样品要求；3、涂料表面质量应符合下表的要求：107 项次项目质量要求1漏涂、透底起皮不允许2反碱、咬色不允许3颜色、点状分布颜色一致，疏密均匀4外窗洁净108 第十二节外墙挂贴花岗岩施工一、施工工艺流程清理基层----定位、弹线----选材、预拼、编号----锚固件连接----钻孔、剔槽穿铜丝----花岗岩安装----缝隙处理。二、具体施工方法1、干挂花岗岩前，先备好相应的施工机具，包括：板块切割机、冲击电钻、金刚石割刀、水平尺、直角尺、靠尺、墨斗、木锤、尼龙线等；同时备好面板材料、金属丝、胶合剂等。2、清理基层的灰尘和浮物，表面凹凸部位剔补平整。3、按图纸要求和实际形体部位几何尺寸，根据板材的实际尺寸，弹出水平线和垂直线、找方正。4、板材必须经过认真选择，按规格、品种、颜色、纹理图案逐块量度其几何尺寸，严格选用。对经过选择的板材，按其天然花纹、图案进行预排后编号，使其整体花纹协调、图案自然。5、板材与基体间均用锚固件连接。板材与基体的连接锚固应采用镀锌或不锈钢锚固件。6、在板块的上、下、侧面用电钻打孔，孔径5mm，深约20mm。孔的位置应在板厚中心。每块板的上下边均不得少于两个孔。孔的形式由锚固方法决定，可钻成牛鼻孔或斜孔。7、将长约200mm的铜丝的一端插到孔底并用铅皮固定牢固，然后顺槽弯曲卧入槽内，不得突出板的端面，以使相邻板的接缝严密。8、安装板块。安装前应找好水平线和垂直线。先在基体下面两端找水平基准线，找平后拉横线。安装时先装中间或角部的板材，依次向中间或两侧排板，用连接件（扣挂件）将板块连接在锚固件上。板的内侧与基体间的距离以30mm左右为宜。9、板块靠位后用托线板靠平，用水平尺校正，阴阳角用方尺找方。以活动木楔调整缝宽后，用胶合剂做永久固定。10、板块安装完毕，清除所有余痕，用湿布擦洗干净，并按板材颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、干净，颜色一致。擦缝时必须防止色浆污染板面。109 第七章安装工程施工本章主要内容★给排水、采暖施工方案★电气施工方案110 第一节给排水、采暖施工方案一、设计特点⒈本工程设计范围包括室内给排水、雨水、及采暖系统。⒉材料选用和连接方法：⑴生活给水管采用PP-R管，热熔连接；埋地给水管、雨水采用镀锌钢管，DN＜100mm时，采用丝扣连接；DN≥100mm时，采用沟槽式卡箍连接；⑵排水管在地下室部分采用铸铁管，立管采用螺旋消音塑料管，支管采用UPVC塑料管，专用胶粘接；⑶采暖管道采用PE铝塑管；二、工艺流程应符合设计及有关规范、规程的要求。洞、埋件预留套管安装安装准备管道预制加工管道安装防腐处理卡架安装水压试验系统冲洗设备安装填堵孔洞调试竣工验收器具安装闭水试验通水试验(一)、给水管道PP-R施工给水管连接：1、给水管采用聚丙稀（PPR）管材，热熔连接，局部不便施工处。2、与金属管连接采用带金属嵌件的聚丙稀管件过度，阀门及卫生洁具五金配件采用法兰或丝扣连接，连接阀门、龙头、金属配件时，弯头三通应有固定支座，牢固地固定在111 墙中。3、先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作。4、按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于轴线。后除去管端的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，应符合规范要求。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管材与管件的直线方向上，用辅助标志标出其位置。5、将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足规范的规定。6、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。7、在规定的时间内，刚熔好的接头还可以在5秒以内校正，但严禁旋转。8、连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。给水管安装：1、PP-R冷水管采用金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。明管敷设的支吊作防膨胀的措施时，按固定点要求施工。2、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。3、当PP-R管与金属管件连接时，采用带金属螺纹嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用平行螺纹的配件连接，以聚氟乙烯生料带作为填充物，而不宜使用厚白漆、麻丝，且不要拧得太紧。4、管道支架应在管道安装前埋设，吊支架参照国标S161。冷水管道支架最大安装间距见下表。112 PP-R冷水管道支架的最大安装间距表（mm）管外径2025324050637590110水平管6506007004009001000110012001500立管1000120015001700180020002000230024005、管道的修补管道在未被暗埋前（加压测试前）发现有受损情况，应切去该部分，并用管道的热焊法换上一段新的管道。当管道发现只有一个针眼时可使用PP-R补洞棒进行修补；当管道发现有二个对穿孔时可使用电热管套修补，具体方法如下：平行地切下受损的管道，长度等于相应电热管套的长度外加2cm，取下受损管道部分，再使用砂纸和溶剂液仔细地清洗两个待接合部分的表面，等候该部位完全干透，取下两个电热管套的内衬件，将电焊接头完全插入管道部分中，切取与受损管道相同长度和管径的新管子，将新管道置于受损管道位置，将两个电热管套向新管道方向移动约电热管套的一半长度距离，使用电焊工具焊接合部位。6、水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度、成排管道、阀门安装偏差需满足下表（PP-R管安装允许偏差）。PP-R管安装允许偏差项目允许偏差（MM）每m管道5水平管道纵、横方每10m管道≯10向弯曲室外架空、地沟、埋地每10m≯15每m管道3立管垂直度高度超过5m管道≯1010m以上立管，每10m≯10成排管道、阀门在同一直线上间距37、室内给水管道的水压试验必须符号设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。8、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。113 9、给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。10、室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。11、给水引入管与排水管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距离不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距离不得小于0.15m。给水管应敷在排水管上面，若给水管必须敷在排水管下面时，给水管应加套管，其间距不得小于排水管管径的3倍。(二）、UPVC排水管道施工排水管道连接：1、排水支管采用UPVC管粘接，排水管道转弯处均设门弯。2、管材的管口应用中号板锉锉成15°-30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，坡口长度不小于3mm，并将残物清除干净。3、管件承口內側和管材插口外側的粘接面，应擦拭干净。4、管材插入承口深度，应试插一次，划出粘接面深度标记。要求符合规范。5、胶粘剂涂刷时，先涂承口再涂插口。承插口环形间隙较大，允许涂两次，间隙较小，允许用砂纸打磨，但必须清除残物。6、承插口连接时，应注意管件方位方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持静待2-3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。7、胶粘接口完成后，应静置24h固化时间后，方可搬运安装。排水管道安装：1、管材和管件在安装前应先将管内的污物及锈蚀清除干净；管内不得有泥、沙、石及其它杂物。2、管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应平齐，清除毛刺防止安装时划伤橡胶密封圈，外圆锉倒角。3、托架、吊卡按设计坡度、间距栽好，将预制好的管道托、吊架按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度。将预留口装上临时管堵。114 （三）镀锌钢管施工⒈镀锌钢管卡箍连接⑴卡箍式连接沟槽连接件及带沟槽的管道连接而成。沟槽连接件主要由垫圈、外壳、螺栓、螺母、沟槽组成。管道可通过开槽设备进行开槽处理达到连接的目的。⑵系统安装具备以下优点：安装方便，维修简单；减少震动，降低噪声；便于系统或设备拆装；系统调整方便。⑶主要施工步骤如下：①开槽：使用专用滚压和切割开槽机具在管道端头开槽。②检查管端：管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起或滚轮印记，保证衬垫防漏密封。③检查衬垫和润滑：检查所提供的衬垫，根据颜色代码确定适合使用的衬垫。使用一薄层硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。④安装衬垫：把衬垫放在管端上、保证衬垫凸缘不外伸管端。⑤连接管端和应用外壳：把管端集合在一起、在槽之间对准衬垫中心。衬垫部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管道的槽口中。⑥插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。⑦上紧螺母：轮流地上紧螺母，并使螺栓衬垫保持均匀的金属接触，安全地上紧，保证一个刚性的接合。2．管道螺纹连接⑴首先核实现场原有的洞口，根据实际情况，复核尺寸、座标是否正确，剔槽及打孔、洞尺寸如下表。明管留孔尺寸（长×宽）暗管墙槽尺寸项目管道名称MM（宽*深）MM管径≤DN25100×100130×1301给水立管（管径DN32～50）150×150150×130管径DN70～100200×200200×200管径≤DN50150×150200×1302一根排水立管(DN70～100)200×200250×200115 3二根给水立管(管径≤150×100200×130DN32)一根给水立管或管径≤DN50200×150200×1304一根排水立管管径DN70～250×200250×200100二根给水立管(管径≤DN505200×150250×130一根排水管(管径DN70～6350×200380×200100)7给水支架或(管径≤DN25)100×100600×600排水支管(管径≤80)250×2008/管径DN100300×250排水主干管(管径≤DN80)300×2509/管径DN100～125350×30010给水引入管(管径≤DN100)300×200/排水管穿基础(管径≤300×30011DN80)(管径+300)×(管径/管径DN100～150+200)注：①给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm。②排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。⑵绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。⑶用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口的管膜、毛刺清除干净。⑷套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准机头，开机推板，待丝扣到适当长度，轻轻松开板机。⑸管螺纹长度尺寸详见下表：公称直径普通丝头设备用长丝阀类用短丝螺纹长度长度长度长度长度英寸螺纹数螺纹数螺纹数mmmmmmmm1151/21482203/41693251188126.514321/4209502813.57.5116 15401/222105530156.5650224116026177.517702/2271219888033013219910043314注：螺纹长度均包括螺尾在内。⑹根据配装管件的管径选用适当的管钳，见下表：适用范围名称规格公称直径（mm）英制对照112”15～20/2”～3/4”314”20～25/4”～1”管118”32～501/4～2”钳24”50～802”～3”38”80～1003”～4”⑺质量标准：①螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定：螺纹清洁、规则，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹；镀锌钢管不应焊口，钢管和镀锌层无损坏，螺纹露出部分要刷防腐漆；接口外无外露油麻等缺陷。②DN50以下的管道与阀门连接丝扣连接，如需法兰连接，采用丝扣式法兰安装，法兰对接平行紧密，与管子中心线垂直，上端的螺栓杆露出螺母长度一致，且不超过螺体直径1/2。③丝扣连接的配件选用要正确将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15～32mm一般套2次，40～50mm套丝3次，70mm以上套3～4次为宜。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不大于全扣数的10%。⑻管道保温：室外外露明管道采用30mm厚岩棉板材做保温层。管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定：117 管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法＋0.1δ1厚度用钢针刺入－0.05δ表面卷材52平整用2m靠尺和楔形塞尺度涂抹10注：δ为保温层厚度（四）铸铁管施工⑴铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：①管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有防碍使用的凹凸不平的缺陷；②铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。⑵管及管件安装前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及的凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。⑶沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。⑷管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于下表规定：沿曲线安装接口的允许转角允许转角接口种类管径（MM）（度）75---4502刚性接口500—1200175—6003滑入式T形、梯唇形橡胶圈接700—8002口及柔性机械式接口≥9001⑸刚性接口材料应符合下列规定：①水泥接口材料应符合下列规定：Ⅰ水泥宜采用425号水泥；Ⅱ石棉应选用机选4F级温石棉；118 Ⅲ油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻；⑹刚性接口填料应符合设计规定，设计无规定时，宜符合下表规定：刚性接口填料的规定：接口内层填料外层填料种类材料填打深度材料填打深度石油约占承口总深度的1/3，不得棉约占承口总深度的麻水辫超过承口水线里缘；当采用铅接口2/3，表面平整一致，刚泥时，应距承口水线里缘5mm凹入端面2mm性石接橡棉胶填打至插口小台或距插口端水填打至橡胶圈表面平口圈10mm泥整一致，凹入端面2mm注：1、油麻辫直径为1.5倍接口环向间隙；环向搭接宜为50--100mm填打密实。2、橡胶圈细部尺寸应按规范相关条款执行。⑺石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。⑻热天或昼夜温差较大地区的刚性接口，宜在气温较低时施工，冬期宜在午间气温较高时施工，并应采取保护措施。⑼采用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。⑽刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。⑾铸铁、球墨铸铁管安装偏差应符合下列规定：铸铁、球墨铸铁管安装允许偏差（mm）允许偏差项目无压力管道压力管道轴线位置1530高程±10±20（五）螺旋消音塑料管施工螺旋消音塑料管施工方法同UPVC塑料管。（六）PE铝塑管施工119 1、在PE铝塑管的施工中，由于铝塑管比较柔软，施工时应注意管子的定位及保护。2、在PE铝塑管的连接时，应采用专用配件，且在不同的部位采用合适的专用配件。（七）卫生器具安装卫生洁具下水开洞位置按设计要求；楼板和刚性墙开洞必须使用专用机具，不得敲凿；管道安装完应配合土建做好防水处理。(1)本工程中有洗涤盆、洗脸盆、大便器、小便器、地漏等卫生器具安装。地漏水封高度不得小于50mm。(2)卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。(3)卫生器具安装高度应按设计要求，如设计无要求时，应符合规定。(4)卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时应符合规定。(5)排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。(6)卫生器具交工前应做满水和通水试验。满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。(7)卫生器具安装的允许偏差应符合表的规定。卫生器具安装的允许偏差和检验方法允许偏差项次项目(MM)检验方法单独器具101坐标成排器具5拉线、吊线和尺量检变单独器具±152标高成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查(8)有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。(9)卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。(10)卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。120 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/(MM)检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀±10尺量检查2水嘴±10(11)卫生器具排水管道安装与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。(12)连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。第二节电气系统施工方案一、设计特点1、本工程负荷等级设计为一级负荷；人防内消防设备用电按一级负荷供电，消防主电源均单独引自配电室专用供电回路，双路供电，未端互投；其余均按二级负荷进行设计。2、本设计范围包括住宅（人防、车库、裙房）动力、照明、防雷接地及电视（预留管线）、电话系统（预留管线）、传呼对讲系统（预留管线）、火灾自动报警系统（预留管线）及等电位系统。3、除正常照明系统以外，另设事故照明供电系统；商业用房及办公场所应急照明灯具自带电池供电。4、线路敷设：①本工程所选用的电缆桥架；选用冷镀锌桥架。②人防部分只能明敷的消防设备线管、桥架外壁涂防火涂料；穿过防护密闭的管线做防护密闭处理。③强电系统照明支线（不含地下室部分）采用塑料管作保护管，所有弱电线路均采用焊接钢管作保护管，但穿越防护密闭隔墙的电气管线及预留备用穿线钢管，应进行防护密闭或密闭处理，管材选用镀锌钢管。二、工艺流程应符合设计及有关规范、规程的要求。⒈暗配管配线的工序（金属管材）121 ⑴认真熟悉图纸，按设计要求与土建密切配合，认真做好预埋工作；⑵确定设备、灯具、开关、插座、电源配管引上引下的位置；⑶测量敷设线路的长度，开始按使用规格进行下料；⑷暗配管的加工(弯曲、锯割、套丝等)；⑸将管与盒按已确定的安装位置连接起来；⑹管口用塑料不通孔护圈封口，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆或杂物；⑺进一步复查是否有管、盒遗留或者设位错误；⑻将管、盒固定于模板或主筋上，防止移动。（一）管道敷设工艺流程图1.暗管敷设工艺流程图暗预1、热煨弯测稳住定稳管制2、冷煨弯盒注盒箱、盒敷加3、切管箱、托板稳住位箱设工4、套丝置灯头盒管1、管箍丝扣连接暗1、随墙（砌体）管配管路敷1、焊接套管连接设连方2、现浇混凝土1、坡口（喇叭口）式楼板配管接焊接1、地板上部变1、跨接地线形地做法缝线处2、地板上（下）焊理接2、防腐处理部做法⒉暗管在现浇砼墙内的敷设质量控制措施⑴在浇砼前，先把管子用垫块垫高>15mm以上，使管子与砼模板间有保护层，再用铁丝和钉固定在钢筋或模板上。具体做法见图：122 ⑵灯头盒、开关盒、插座盒固定办法按图：⑶接线盒在现浇砼楼板内安装要求见图⑷开关盒和插座盒在现浇砼模板上固定见后页图：123 ⑸在人防工程中，灯线过密闭墙的特殊做法示意图：顶板密闭肋δ=3mm灯头盒86系列金属接线盒86系列金属接线盒灯头盒δ=3mm钢盖板δ=3mm钢盖板镀锌钢管密闭门清洁区防毒通道灯线过密闭墙作法示意124 ⑹在人防工程中，灯线过密闭墙接线盒的特殊做法示意图：⑺在人防工程中，灯线过防护密闭墙的特殊做法示意图：镀锌钢管86系列金属接线盒δ=3mm钢盖板内填密封材料密闭肋δ=3mm镀锌钢管灯线过密闭墙接线盒作法示意（8）暗管通过建筑物伸缩缝的安装见下图：3．钢管敷设的质量控制125 顶板灯头盒灯头盒镀锌钢管86系列金属接线盒δ=3mm钢盖板密闭肋δ=3mm防护密闭门防护区非防护区灯线过防护密闭墙作法示意（1）钢管使用前应检查有无扁折、裂缝及管内是否有杂物，应在安装前清除锈层，内部无刺，管内灌漆防腐。（2）钢管根据需要锯断后，管口应锉平、去毛刺，内口应光滑。（3）钢管弯曲应采用合适的专用弯管器（手动、液压），控制好弯曲的半径，弯管时应注意将钢管焊缝放在弯曲线的外边或里边，不可放在侧面，以防弯扁。（4）配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒：a.30米无弯曲；b.20米一个弯；c.15米二个弯；d.8米三个弯（5）管路垂直敷设时，根据导线截面设置过渡盒(箱)；导线截面(MM2)≤Φ50Φ70-Φ95Φ120以上距离(m)281815（6）明配钢管采用加套管焊接，套管长度为管径的1.5—3倍。管线在经箱、盒处应焊接跨接地线，跨接线的截面应按钢管直径选择，跨接线的选择见下表：跨接线选择表公称直径跨接线电线管钢管圆钢扁钢≤32≤25Φ6—4032Φ8—5040—50Φ10—126 70—8070—80——25×4(7)明暗配管在安装前管内应加以清扫，沿建筑物顶板敷设的明管可用管卡和吊筋或其它支架固定，支架用膨胀螺丝固定，管卡间距应均匀牢固，其固定点的距离不应大于表中的规定，管卡与终端、弯头、电气器具的距离宜为150mm-500mm。4.PVC塑料管敷设⑴PVC塑料管材施工工艺：①施工顺序：同金属管材部分。②预制管弯可采用冷煨法和热煨法，管段连接采用套管粘接法或专用端头进行连接，套管长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。③敷设管路时尽量减少弯曲，当线路的直线段的长度超过15米时，或直角弯有3个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒。④管进盒、箱连接一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。⑤扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。⑵PVC管吊顶内明敷设施工标准：①测定盒、箱及管路固定位置，管路固定前均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。②管路敷设时断管，小管径使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口锉平齐。③敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将和敷设于管卡内，逐个拧紧。④支架、吊架、位置正确，间距均匀，管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后要加垫圈。⑤PVC管水平敷设时，高度应不低于2000mm；垂直敷设时，不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。（二）管内穿线1．材料进场要求：（1）导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。（2）镀锌铁丝或钢丝应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。（3）接线端子应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。127 2．操作工艺：（1）工艺流程：放管导线选扫穿线将带口线路择带与导线带连绝导线断线绑护接缘线管线与扎口摇测（2）选择导线①应根据设计图要求选择导线。②穿带线a．穿带线是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。b．穿带线的方法：带线一般均采用ф1.2-2.0mm的铁丝,先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应有10-15cm的余量。（3）清扫管路①清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。②清理管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（4）管内导线钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。⒊管内配线：严格按图施工，导线要符合设计要求，导线的绝缘要良好，管路中无导线接头，导线拼接应刷锡或压接。⒋质量控制：首先应严格按图纸设计要求，把对应型号规格的导线敷设到图纸要求的位置，保证导线的绝缘良好，管路中无导线接头，导线拼接应搪锡或压接。（1）穿线工作应在土建地坪和粉刷工作结束后进行；128 （2）穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净；（3）导线接头时，切除绝缘物时，不应损伤导线线芯。线路检查及绝缘摇测:⑴穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表，绝缘电阻不小于0.5MΩ,动力线路采用1000V摇表,其绝缘电阻值不小于1MΩ,并做好记录。①线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后进行绝缘摇测。②绝缘摇测：a.线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。b.兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）、“线路”（L）保护口（G）的端钮，可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。进行相与相之间、相与地之间、零与地之间的绝缘测量。（三）灯器具安装灯器具安装要求：⑴一般灯具安装可利用灯头盒固定，对于大型或重型灯具的固定，在事先预埋好木契或者M6的螺杆，其长度要适当。⑵灯具的控制开关工作要正常，要灵活，应上关下开与成排灯具次序要相符，相线进开关。暗插座的面板要紧贴墙面，面板不应有污染。三相插座的相序排列一致，单相三孔、三相四孔的接地线在正上方，单相插座应“左零右相”。（四）电缆的施工①检查敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于0.5MΩ，合格后方可敷设。电缆检测完，在未敷设前将电缆头用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。②水平敷设电缆时尽量作用不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。不同等级电压电缆分层敷设，高压在上；同等级电压电缆水平间距不小于129 35mm。③配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。放一根立即卡固一根。④沿桥架、托盘敷设的电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。⑤为防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工，敷设一根，整理一根，卡固一根。桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。⑥沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。⑦在人防工程中，电缆在穿密闭墙时的特殊做法如图所示：密封胶泥或阻火堵料塑料胶带50Dd电缆电缆穿管501.5D3--5D(≮100)密闭肋油麻丝或石棉50---100电缆穿密闭墙安装⑧在人防工程中，电缆在穿防护密闭墙时的特殊做法如图所示：密封胶泥或阻火堵料油麻丝或石棉螺母螺杆8663515AdDdD1D1D+bA垫圈抗力片A---A抗力片φ8b1.5D3--5D(≮100)50---100电缆穿防护密闭墙安装130 ⑨在人防工程中，电缆穿管密闭墙时的特殊做法如图所示：密闭肋密闭肋电缆穿管50D5550电缆穿管50D5050D100D50ABH/2H/2电缆穿管在密闭墙安装A、B大样适用于防护密闭穿管（五）、桥架、线槽安装1．工艺流程：见后页支保线路检弹螺、桥护槽线栓吊架地内查及绝定安架安线配位装固装安线缘遥测定装2．安装时注意事项：（1）电缆桥架吊杆间距：水平距离为2米，垂直距离为1.5米。支架（按成品考虑）安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm。桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证其弯曲半径为外径最大的电缆的10131 倍。（2）线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。线槽接口平整，接缝处紧密平直。槽盖板装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。桥架、线槽连接板应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。（3）保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于6mm,加平垫和弹簧垫圈,用螺母压接牢固。（4）桥架、线槽非导电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。3．安装要求：⑴金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：①金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连，但清单未列出，施工时应补充；②非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于24mm。③镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。④电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。⑵电缆桥架安装应符合下列规定：①直线段钢制桥架长度超过30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；②电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表；电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠装护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D132 5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径③当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5--3m；垂直安装的支架间距不大于2m；④桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化防腐蚀措施；⑤电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表的规定；与管道的最小净距（m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5有保温层0.50.3热力管道无保温层1.00.5⑥敷设在穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，采取防火隔堵措施；⑦支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。⑶桥架内电缆敷设应符合下列是规定：①大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；②电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；③电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端，转弯两例及每隔5--10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。电缆固定点的间距（mm）电缆种类固定点的间距全塑型1000电力电缆除全塑型外的电缆1500控制电缆1000电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。（六）配电箱安装133 ⒈成套配电箱的检查应符合下列要求：⑴箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于二根，防松垫圈等齐全。⑵箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。⑶照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。⒉配电箱（柜）的安装应符合下列要求：⑴基础槽钢安装应符合下表规定：基础型钢安装允许偏差允许偏差项目mm/mmm/全长不直度15水平度15不水平度5⑵柜（屏、台、箱、盘）相互间或基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。⑶柜（屏、台、箱、盘）安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。⑷柜（屏、台、箱、盘）内检查试验应符合下列规定：①控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；②闭琐装置动作准确、可靠。③主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；④柜（屏、台、箱、盘）上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。⑸低压电器组合应符合下列规定：①发热元件安装在散热良好的位置；②熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；③切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；④信号回路的信号灯、按扭、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准134 确；⑤外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠；⑥端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。⑹柜（屏、台、箱、盘）间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯线绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯线绝缘电线或电缆。⑺二次回路连线应绑扎整齐，不同电压等级、交流、直流线路应分别绑扎，且有标识；固定后不妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。⑻连接柜（屏、台、箱、盘）面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：①采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量；②成束有外套塑料管等加强绝缘保护层；③与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；④可转动部位的两端用卡子固定。⑼照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：①位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。②箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；③箱（盘）不采用可燃材料制作；④箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；照明配电板底边距地面不小于1.8m。(七)低压电气动力设备试验和试运行⒈试运行前，相关电气设备和线路应按本规范的规定试验合格。⒉成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。⒊电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的的电动机，时间不般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升学。⒋交流电动机在空载状态下，可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求135 时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态运行，应记录电流、电压、温度运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。（八）动力、照明系统调试:⑴配电箱（盘）、用电器具等安装完毕，且各条支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电调试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制开关是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应等，如发现问题必须先断电，查找原因进行修复。⑵配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。⑶在未关闭主开关时，直投柜要校相。⑷将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。⑸在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。⑹在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。⑺送电运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。⑻电气照明器具应以系统进行通电调试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。⑼全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。调试过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入调试记录表内。三、弱电施工（一）施工特点1.本弱电工程根据工程量清单为仅预留穿线管及部分穿线工作，终端及设备安装调试由专业公司完成。2.管线敷设与设备安装：管路敷设及穿线工作同强电，不再描述。四、防雷与接地：（二）设计特点136 1、本工程采用TN-C-S接地保护系统，利用工程底部结构钢筋网做电气和弱电的公共接地极，接地电阻不大于1Ω。所有电气进出楼道的金属管线均需与等电位联结，卫生间预留LEB局部等电位箱联结（参见02D501-2）；工程内的金属管道、金属构件与PE线妥善联结。2、本工程电源进线处应将电气装置的接地极和接地干线、PE干线、水管、风管、桥架等金属管道等进行接地连接。（二）工艺流程：接地体施工接接接接接地地地闪地干电电体器线阻阻施施施测测工人工接地体施工工试试1、本工程属三类防雷建筑物，屋面上设置避雷带作接闪器，屋面上所有金属构筑物均与避雷带相连，以基础钢筋作防雷保护的接地装置和重复接地共用。接地电阻不大于1欧姆，否则补打接地极。2、以结构柱内二根对角通长焊接直径大于φ16的主筋作接地引下线,并做好连接板.接地电阻测试板及室外埋深0.5米处由引下线钢筋上焊出的镀锌φ12圆钢。3、所有连接均为搭接焊，焊缝长大于6D裸露在外及砖墙内的部分防腐处理，与土建施工密切配合，做好隐蔽工程验收记录工作。4、接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大2b，焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷防腐漆做防腐处理，但接闪器的表面还应刷两道银粉漆。5、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍，本工程属三类防雷，利用屋面上部的避雷网作接闪器，女儿墙四周设避雷带（Φ12圆钢），并在屋面突出屋面的金属物体应与避雷带焊接，焊接处应防腐处理，引下线利用砼柱内两根钢筋，主筋连接必须焊接，施工时参照国标99D562；接地体利用基础内钢筋，3米之内引下线与基础内主筋必须多点焊接，焊接处设置Φ10钢筋作跨接处理，引下线上女儿墙上避雷带下与基础内钢筋牢固焊接。137 6、防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。7、等电位联结：本建筑作总等电位联结，卫生间内做局部等电位联结，设接地端子箱；具体做法见02D501-2《等电位联结安装》图集。8、均压环及门窗防侧击雷连接：本工程均压环的连接采用圈梁内两根主筋通长焊接，并与引下线跨接焊接；通过φ10圆钢与均压环及朝外门窗进行焊接连接。其它：要认真做好各个环节的隐蔽工程验收资料，检测记录资料、施工记录资料、自检、评检等资料，收管好质保书，合格证等；写好施工日记和记录好安装记录，做好各个环节的验收工作等。138 第八章冬雨季施工技术措施本章主要内容★冬季施工技术措施★雨季施工技术措施139 一、冬季施工技术措施（一）、做好冬季施工准备工作冬季施工前的各项准备工作，包括：1、根据具体工程量提前组织有关机具、化学外加剂、保温材料进场；2、搭建加热用的热水间、焦碳炉等，并检验其安全性；3、做好施工现场临时供水管道的保温、防冻工作；4、做好冬季施工时混凝土、砂浆、外加剂等的试配、试验工作，提出合适的施工配合比；5、做好施工期间与气象部门的密切联系，随时掌握天气预报、寒潮、大风警报，及时采取有关防范措施！（二）、做好冬季施工安全防护工作冬季施工安全防护工作包括：1、采取适当的防滑措施；2、注意防止热水烫伤；3、及时清扫模板和架子上的积雪，检查通道、平台等是否松动、下沉，并及时作出处理；加强现场火源管理，注意通风换气，防止煤气中毒；4、各种电源开关、控制箱等均要加锁，并设专人管理，防止漏电、触电。（三）、冬季施工具体技术措施A、钢筋工程冬期施工冬季气温严寒且多风。钢筋在负温条件下，其力学性能发生显著变化：屈服点和抗拉强度增大；伸长率和抗冲击韧性降低，脆性也增大。该工程钢筋工程冬期施工的内容包括：钢筋的加工制作和钢筋的绑扎。该工程钢筋工程冬期施工拟采取如下技术措施：1、钢筋的加工制作安排在室内进行。钢筋加工车间三面围护，顶部以金属瓦覆盖，做到既防雨雪、又防风（缺口处为背风面）；2、钢筋在加工、运输和绑扎过程中，注意防止产生撞击和划痕，破坏钢筋的原有性能；3、露天堆放的钢筋采取覆盖措施，防止表面结冰；140 4、浇筑混凝土前，若钢筋表面有积雪、冰块等，应清除后再浇筑混凝土。B、混凝土工程冬期施工混凝土工程冬期施工，存在的主要问题即混凝土可能遭受冻害。一般情况下，混凝土负温受冻，有两种情况：1、已硬化并达到一定强度的混凝土受冻；2、新浇筑的混凝土早期受冻。对于已硬化并达到一定强度的混凝土（临界强度以上）能经受一次以上的冻融而不破坏混凝土结构，这种混凝土允许受冻。尽管水泥没有完全水化，但已依靠本身的水化热转入正温养护，水泥会随继续水化而增长强度。对于新浇筑的混凝土早期受冻则存在两种情况：1、混凝土浇筑后、初凝前迅速冻结，水泥来不及硬化，冻前强度为零；2、新浇筑混凝土初凝后，水泥处在缓慢的水化胶凝期间，强度也缓慢增长，温度继续下降，混凝土就会遭受冻害。因此，在混凝土工程冬期施工中，为避免混凝土早期受冻，采取的主要措施是对其进行加热保温，加强养护，并掺入合适品种的外加剂。C、装饰工程冬季施工室内装饰工程冬季施工时，事先将门窗等完全封闭，并在室内采取适当的加温措施，施工可照常进行；对于室外装饰工程，因气温较低，需采取措施或尽量停止室外作业！二、雨季施工技术措施除工期有特殊要求，必须在雨季施工的项目外，应尽量权衡进度与效益、进度与质量的关系，将不宜在雨季施工的分项工程避开这个季节。如室外粉刷工程、防水工程等均不宜在雨季施工。※雨季施工主要技术措施：1、施工现场应根据地形对场地进行平整，清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁设置砖砌排水沟，上面用钢筋焊或砼的篦子进行覆盖，保证雨后不滑，不陷、不积水。2、脚手架应设防雷装置，不应借用架子或建筑物的防雷装置，技术、质量、安全、机电141 等部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。3、水泥采用散装水泥，集中放置在水泥库，并经常检查其是否密封完好。4、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需要加固的及时加固，缺盖、门、防护罩的及时补齐，下方不得有积水，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，确保用电安全。5、敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。6、在雨季到来之前，创造出适宜雨季施工的室外或室内工作环境，如做完屋面防水等；7、雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序，按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天多内装修。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染，一旦污染楼地面应及时清理。9、室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。10、对易受污染的高级装修，要制定专门的成品保护措施。11、每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。12、各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效，如门窗、白灰、石膏板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。13、消防器材采用定做标准消防棚摆放，以防雨、防晒。14、做好安全防护工作，如：防止雨季塌方、防止漏电触电、脚手架防滑、加固等。142 第九章质量保证体系及措施本章主要内容★质量方针和目标★质量管理方法★项目质量活动过程★项目质量保证网络★工程施工全过程的质量保证措施★工程质量奖惩制度★维修服务143 一、质量方针和目标质量方针：严格管理、争创优质、社会好评、顾客满意。质量目标：分项工程合格率：100%；分项工程优良率：90%以上，质量保证资料齐全。主体结构创北京市“结构长城杯”，整体质量争创“北京市优”！二、质量管理方法（一）、质量检查的组织机构1、项目部建立以项目经理为首的质量管理小组，建立从项目部到施工班组的质量管理网络，负责整个项目的技术措施的执行与完成情况，并经常开展“QC”小组活动；2、各单体工程分别配有技术员、质量员，以加强施工现场的质量管理与监督工作；3、按各主要工种，配备不脱产的质量员负责工程自检、互检、交接验检等工作。（二）、施工准备阶段的质量管理1、坚持图纸会审制度，努力减少施工过程中可能出现的差错，通过充分阅图理解图纸内容和意图，提高工程施工质量，保证工程施工的顺利进行。2、图纸会审、技术核定、经济签证、设计变更等应经过建设单位、施工单位、设计单位共同签定后作为工程技术文件分发执行，并列入施工档案。3、坚持施工组织设计的编制与贯彻执行制度。项目部组织有关人员编制单位工程生产组织设计（或施工方案），并报有关单位批准后，作为组织该工程生产的基本依据。（三）、工程材料的检验、试验控制1、进入施工现场的成品、半成品等原材料，必须持有出厂合格证、使用说明书及北京市规定应持有的准用证。进场材料经材料、质量、技术、监理等部门验收合格后，再按有关规定进行见证取样试验。2、凡未经检验或检验不合格的材料，严禁使用。3、对降级使用的材料，必须经有关部门、单位认可后方可投入使用，并注明其使用部位，便于追溯。4、对砂浆试块的制作，必须按规范执行，加强养护，及时送检。制作过程中不得有弄虚作假的现象。144 （四）、施工过程的质量控制1、对少数特殊工种必须持证上岗。2、各分部、分项工程施工前，必须有技术部门、工长签发的施工技术交底，并组织生产班组集中详细交底。交底内容包括：所用材料要求、施工流程、操作方法、质量标准、质量要求、施工注意事项、安全要求等，然后再进行施工。3、实行三检制度，由班组长、工长、质量员、技术部门按规定对操作程序、质量标准进行检查，核定质量等级，决定工序交接，坚决做到上道工序不合格，不得进入下道工序的施工。4、凡属隐蔽工程一律在班组自检、互检的基础上，由单位工程的施工员、质量员检验合格后交甲方和监理单位进行核验，合格后方可进入下道工序的施工。5、施工过程中质量员必须深入现场，按施工规范、施工操作规程对工程质量进行抽检、监督。对不按图施工、违反操作规程及质量要求，经劝说无效，坚持不改的责令其停工整改，直至清理退场。6、对不符合质量要求，施工程序、操作规程、自检记录不真实、不及时、不齐全的施工班组或项目，质量员不予签字与验收。7、对施工中易发生事故部位、重要结构部位，技术负责人、质量员必须跟踪检查。一般质量问题现场及时解决或处理；重大问题及时汇报项目部总工，通过有关部门研究后处理。8、工序交接时，必须做好中间交接记录，经双方签字后方可交接，不办理此手续不准进入下道工序的施工。对不合格的分部、项工程在未处理或验收不合格前，不得强行施工。三、项目主要质量活动过程工程报价---合同评审---施工策划---物资采购---施工过程---检查与试验---竣工交付---维修服务。四、项目质量保证网络。（详见附表）五、工程施工全过程的质量保证措施145 通过贯彻执行我公司质量保证体系程序文件，从而保证本工程质量目标的实现！主要控制如下程序：1、合同评审a、合同管理。工程项目每月对合同的执行情况进行评审，分析存在问题，提出解决措施；b、合同更改。对于在执行合同过程中，由业主提出的要求以及设计变更等均以书面形式进行，并对其内容进行评审；c、合同终止。工程竣工交付使用，合同自然终止。2、施工策划项目的施工策划运用科学的管理思想、现代的施工方法和手段，对现场的各种要素如：人、机、料、法等进行组织、控制、协调、管理、实施。项目施工策划将做以下工作：a、进行技术准备，如技术交底、施工组织设计等；b、进行现场准备，如布置现场平面等；c、进行质量成本控制，如质量计划、成本核算等。3、做好文件和资料的控制；4、做好物资采购工作：a、执行物资采购的管理程序；b、对采购质量进行控制；c、做好验证、保管和发放工作；d、做好产品标识工作并具备可追溯性；5、做好施工过程的控制工作，主要有：a、做好进度控制；b、做好施工质量控制；c、做好施工安全控制；d、做好特殊工序的控制；e、做好工艺更改控制；6、做好施工机具、设备的控制。146 7、做好材料检验和试验工作，包括：a、原材料、构配件、半成品的检验和试验；b、施工过程中的检验和试验；c、项目竣工的检验和验收。8、制定对不合格品的控制措施，包括：不合格品的标识、不合格品的处理、纠正和预防措施等。9、做好搬运、储藏、防护和交付工作；10、做好相应的质量记录和质量审核工作；11、做好培训工作，包括：a、全员质量培训；b、特殊工种教育；c、培训管理。12、做好维修服务工作。六、工程质量奖惩制度1、检查人员在检查过程中，因工作不认真，对重大质量隐患不坚持原则，并因此造成质量事故者，负主要责任。2、对违反操作规程，造成质量事故的直接责任者，根据情节轻重，分别给予批评教育，并处以50--200元的经济处罚，情节严重的将追究法律责任。3、对隐瞒质量事故的有关责任者，一经发现，视情节轻重和事故的性质，处以100--500元的经济处罚或行政处分，情节严重者将追究法律责任。4、对施工过程中所涌现的质量管理积极分子，给予经济奖励100--500元。七、维修服务Ⅰ、保修内容及期限本工程结束后，根据建设部2000年第80号令，及施工合同要求，规范本工程保修内容及期限如下：a、工程质量保修服务范围147 地基基础工程、主体结构工程、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙的渗漏、给排水管道、通风管道、电气管线、设备安装和装修工程。b、质量保修服务期限地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限。屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年。电气管线、给排水管道、设备安装工程为2年。装修工程为2年。供热与供冷系统，为2个采暖期和供冷期。住宅小区内的给排水设施、道路等配套工程为2年。房屋建筑工程保修期从工程竣工验收合格之日起计算。工程保修期内，我公司在接到保修通知书后，立即到现场抢修。但下列情况不属于保修范围：1、使用不当或第三方造成的质量缺陷。2、不可抗力造成的质量缺陷。工程竣工后，由项目经理及时给业主签发对上述内容的“建筑工程保修书”，并在上面写明所属工程处联系电话及联系人。Ⅱ、回访a、回访频次工程竣工后半年内对工程全面回访一次，半年后二年内对工程进行第二次回访，二年后五年内对屋面工程进行第三次回访。b、回访实施工程处计划经营部门根据工程竣工情况制定回访工作计划，上报公司计划经营处。回访工作由工程处计划经营部门组织有关人员参加，并在每年的六月、十二月份向公司汇报完成情况。回访采用上门服务、电话访问或召开座谈会等方式，由回访人员填写“建筑工程回访单”。c、计划经营部门将业主投诉意见和回访中发现的质量问题迅速传递给工程处技术质量部门。148 Ⅲ、维修a、工程处技术质量部门接到维修信息后，及时对工程质量的问题进行复查，能处理的维修问题由工程处技术负责人组织有关人员确定维修范围，明确维修责任，如有难度的项目，工程处应立即向公司技术质量部门汇报，积极配合公司技术质量部门分析原因，制定可行的处理方案，工程处立即组织人员按方案实施。b、维修完成后，工程处技术负责人在可行时邀请使用单位代表对维修效果进行检查验收，并在一周内上报公司计划经营部门，由公司对用户核实其维修情况（可以电话联络）。验收按《建筑安装工程质量检验评定标准》执行。Ⅳ、善后工作维修费用：工程在保修期内，属于保修范围的维修费用全部由工程处承担，此项费用已列入工程成本。工程维修完成后，工程处指定专人填写“工程保修记录表”，此表一式三份，一份交工程处，一份交公司技术质量部门，一份交业主。工程维修完成后，由工程处技术负责人组织有关人员分析原因、总结经验。因施工技术及管理原因造成的维修应制定纠正措施及时上报公司。149 第十章安全技术措施本章主要内容★安全管理的方针和目标★安全保证体系★安全管理措施★安全工作制度★安全防护措施★临时用电措施★消防管理措施★机械设备管理措施150 一、安全管理的方针和目标安全管理方针：安全第一、预防为主、防消结合。安全管理目标：安全生产、确保无重大伤亡事故，轻伤频率在千分之五以内。二、安全保证体系1、建立以项目经理为领导，由现场经理、技术负责人、安全负责人、各专业工长组成的安全保证体系，附表见后。2、项目部主要负责人与各施工班组负责人签订安全生产责任状，安全生产工作责任到人，层层落实，分层负责。三、安全管理措施1、建立健全各级安全生产责任制度，确保将安全生产作为头等大事来抓；2、严格遵守安全操作规程，加强对全体施工人员的安全教育和培训，主要方式有：a、岗位教育1、新工人、调换工作岗位人员及生产实习人员在上岗前必须进行安全技术规程、安全规章制度和安全防护设施应用及个人防护用品使用等岗位培训，通过学习，经考核合格方能上岗独立操作；2、岗位教育的内容还包括安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育、事故教育、法制教育等；b、经常性教育1、经常性教育的内容包括：上级部门有关劳动保护、安全生产法规及文件、指示等；各部门、各层次和每个职工的安全职责；遵章守纪；事故案例及教训、安全技术先进经验、成果等。2、开展各种类型的安全活动。如：安全月、安全周、安全技术交流会、安全展览等，使每个职工经常在这类活动中接受安全教育。3、通过平时对违章作业的纠正教育职工。c、特殊工种教育和培训1、架子、电气、起重、机械操作、焊接、驾驶等特殊工种，除接受一般性教育外，必须151 进行专门的安全操作技术培训，取得上岗资格，持证上岗；2、采用先进技术、新工艺、新设备、新材料，对操作人员进行安全技术交底，未经教育不得上岗操作；3、脚手架、施工井架等必须安全牢固，有完备的安装验收手续和资料，做好防雷、防风、防滑、防漏电工作；4、项目部根据本工程的特点，制定相应的安全技术措施，其内容包括：a、基坑、槽、沟等坍塌事故预防及周边防护；b、“三宝”利用及“四口”临边防护；c、脚手架作业防护；d、高空坠落和物体打击预防；e、井架使用防护；f、主要生产工艺的施工安全；g、临时用电安全；h、施工机械安全；I、操作个人安全防护；j、雨季、冬季施工；k、施工现场临设、料具存放、平面布置等范围内的公共安全等；l、防毒、防高温、防寒、防职业病等。5、逐层对安全技术措施进行交底，对安全技术措施的执行情况进行认真监督和检查，狠抓落实。四、安全工作制度1、每半月召开一次“安全生产管理会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2、各专业班组在组织施工中，必须保证本班组施工人员的施工作业面，必须有本班组负责人在现场值班，不得空岗，失控。3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关152 部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。4、建立并执行安全生产技术交底人与被交底人间的签字制度。5、建立并执行班前安全生产讲话制度。6、建立并执行安全生产检查制度。7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。末经过验收和验收不合格的严禁使用。五、安全防护措施1、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。4、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设置可靠支顶。5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙壁面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚下一步架处蔸设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚步板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。6、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。7、建筑物的出入口处应搭设长3-6米的安全通道，两侧必须封闭严密。六、临时用电措施1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。153 2、临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4、施工机具、车辆使用人员，应与内、外电线路保持安全距离，达不到配电系统必须实行分级配电。现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。7、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在楼板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。8、电焊机应单独设开关。电焊机壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。七、消防管理措施1、该工程施工场地狭小，为加强场内消防工作，确保施工期间无火灾、火险事故，保障施工生产能正常进行，保护国家和人民生命财产安全，工程开工前，根据国家及市政府的有关规定，制定详细的消防工作方案。2、现场两侧与专利局大院之间设置消防出入口，保证现场内消防环形通道的畅通。154 3、现场安置干粉灭火器、消防铁架、消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。4、建立各级消防责任制，制定消防制度，并监督严格执行。5、建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。八、机械设备管理措施1、工程开工前，编制详细的本工程设备配备使用作业书。2、大中型设备使用人员必须持证上岗，班前先检查设备运转是否正常和安全装置，防护设施是否可靠，操作时严格遵守安全技术操规程，发现隐患及时排除或报告并挂牌警示，下班时要切断电源，做好清理保养维护工作。3、操作人员每班作业填写机械设备运转记录和月常维修、保养记录。155 第十一章文明施工组织措施本章主要内容★创建目标★组织管理★工作制度★环保措施★材料、机具管理156 一、创建目标项目部将“北京市文明、安全工地”作为文明施工的创建目标，项目经理即为文明施工工作的直接负责人，各专业施工员负责文明施工的实施。创建文明安全工地的依据为北京市施工现场管理法规及文件》等。创建文明工地要做到以下几条：a无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；b无重大违法犯罪案件；c无严重污染、扰民；d施工料具无浪费现象；e无食物中毒和传染病。二、组织管理项目部将建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，规定相应的工作程序，对所有参与体系的人员进行必要的培训。三、工作制度1、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。2、建立并执行施工现场环境保护检查制度。四、环保措施1、在施工现场主要门口设置施工标志牌，现场平面布图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度牌。施工标志牌应当注明项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位名称，项目负责人姓名、联系电话，开工和计划竣工日期以及施工许可批准文号等。2、施工现场设居民来访接待场所，并有专人值班，负责随时接待来访居民。3、防止对大气污染：a、施工阶段，现场按排专负责保洁工作，配备相应的洒水设备，及时洒水清扫，减157 少扬尘污染。b、建筑结构内的施工垃圾清除，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。c、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。d、现场内的采暖和烧水茶炉采用电器产品或清洁燃料。4、防止对水污染：a、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。b、现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设沉淀池，清洗搅拌机和运输车辆的污水，经沉淀处理后可直接排入城市面上排水干线。c、施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政污水管线。5、防止施工噪声污染：a、除特殊情况外，在每晚22时至次日6时，严格控制强噪声作业。施工电锯等强噪声设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。b、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下左右有人传递。c、使用电锯切割时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。d、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。e、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。五、做好材料、机具的管理工作，包括：1、施工物资进场必须按施工现场平面布置图布置，分规格、分品种，做好标识，堆放整齐。散料进行围拦；2、在施工现场外堆放材料应得到有关方面的批准；3、物资堆放场地要平整、不积水、有上盖下垫措施；158 4、现场仓库布局合理，符合防火、防雨、防潮、防冻等保管要求，对易损、易锈、易燃及危险品单独设库保管；5、施工垃圾及时筛选、分检、堆放在指定地点，余料及时清理回收；6、现场注意材料的节约，并做到工完料清；7、施工现场的材料管理资料要齐全，各种手续应齐备；六、做好治安保卫和消防保卫工作。159 第十二章产品保护措施本章主要内容★产品保护的目的和使用范围★职责★具体保护措施160 一、产品保护的目的和适用范围保证工程交付甲方时符合合同规定和设计要求，在交付前对产品和半成品进行有效的保护。本保护措施适用于工程施工过程中的所有半成品和产品的保护管理。二、职责项目经理负责组织产品保护所需的资源，督促产品保护工作的落实；产品保护由主管工长（或施工员）负责实施。三、具体保护措施A、对原材料的保护（材料科负责）1、水泥：水泥运输过程中必须有遮盖措施，以防止运输过程中淋雨受潮。水泥进场后如库堆放要求分品种、标号、日期，做到先进先用。水泥进场超过三个月后不得使用。水泥仓库要求密闭，存放时垫起离地300mm，离墙300mm以上，码放高度不超过10包；2、钢筋：钢筋分批、分规格验收后堆放，露天堆放时要有防雨措施，以防钢筋锈蚀；钢筋堆场应有产品标识牌，注明产品规格、进场日期、受检状态等内容，一面施工使用时发生差错。3、涂膜防水材料：设专门地点堆放，保证不受雨水侵蚀和阳光直射，并远离火源。各组份料根据不同的生产日期分类、分开堆放。涂膜防水材料包装时应密封良好，置于阴凉干燥处存放，有相应的防火措施。存储时间超过一年的聚胺脂防水材料应禁止使用。4、三元乙丙防水卷材：按品种、批号分开堆放，并远离火源，避免与化学介质及有机容剂接触。码放时，地面上加垫板架空堆放（距地20cm以上），码放高度不超过1.5m。配套使用的粘结剂应密封存储。5、其他材料：如瓷砖、塑钢窗等，进场时包装应完好、整齐，搬运时应轻拿轻放，并在指定地点堆放整齐，有相应的防雨措施。B、施工过程中的产品保护（相关工长负责）a、模板工程（木工工长负责）161 1、配制好的模板应分类标识后堆放，便于施工时取用，避免因混乱而造成重复配置；2、模板工程施工时，不得随意弯曲或扳扭、登高时不得攀踩钢筋。安装的预留套管也不得随意焊接在墙、柱的主筋上，可事先另外插筋与其焊接；3、钢质大模板吊装时应轻起轻放，避免碰撞已经完成的结构，防止模板变形；4、混凝土浇筑时应派专人看护模板。若发现模板产生变形或移位及对拉螺栓产生松动等，应及时处理后再施工；5、门窗洞口的模板在拆除时不得盲目硬撬，以免损伤混凝土表面或产生缺棱掉角。拆模后的墙、柱、梁的阴角均须包木条护角。楼梯踏步也要用木板覆盖保护。6、模板拆除后，若发现表面不平整或有翘曲、缺损等，应及时修补。模板拆除后应集中堆放，并设专人管理。b、钢筋工程（钢筋工长负责）1、配制成型的钢筋应分类挂牌标识，按指定地点堆放。钢筋下部应用垫木垫起，并应有防雨措施；2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及预留洞口模板。柱、墙钢筋绑扎完毕不得踩登，平台钢筋绑扎完毕应设置行走通道，施工人员不得在钢筋上行走，尤其是悬挑构件的上层钢筋严禁踩踏；3、水电管线及其他设施在制作或安装时，不得随意切断和碰动钢筋；4、钢筋机械连接接头应有妥善的保护措施。加工成型的直螺纹接头应加塑料套保护，在运输过程中不得碰撞丝头。冬季施工的对焊接头焊接完毕应有保温措施，以使接头缓慢冷却；5、混凝土浇筑时应派专人看护钢筋，负责修整钢筋的位置，清理被混凝土沾污的钢筋等；c、混凝土工程（施工员负责）1、混凝土浇筑过程中，不得拆改与模板有关的连接件、螺栓等，以确保混凝土的成型质量；2、必须保证钢筋、垫块位置的正确性，并不得用重物冲击模板；3、混凝土浇筑时应注意钢筋、洞口、预埋件、水电管线等的位置，振捣时尽量不与之碰162 撞，以保证其位置的正确性；4、浇筑成型的楼板、楼梯混凝土要加强保护。只有当混凝土强度达到1.2Mpa以上时方可上人操作；5、冬季施工期间，在进行混凝土的表面覆盖和测温时，操作人员应站在脚手板上，尽量避免踩出脚印；d、防水涂料工程（施工员负责）1、防水层施工时，现场入口处应放置软垫，施工人员在进入现场前先清理脚下的泥土，以保证防水基层的清洁；2、防水层施工过程中，所有施工人员必须穿软底鞋，但防水层未固化前应禁止人员在其上走动。3、运输用小车的车腿必须用软布包起来，行走路线上必须铺脚手板。涂刷防水材料时严禁使用铁锹等尖锐器具；4、突出地面的管道、地漏、卫生洁具的排水口，其周边防水层不得碰损，并应注意防止施工杂物落入；5、防水层施工时应注意不得污染墙面、门窗、洁具等；6、施工现场严禁烟火。e、三元乙丙卷材防水工程（施工员负责）1、施工过程中应始终保持防水基层干燥、清洁；2、施工器具及运输车辆应保证与卷材无硬接触点；3、防水层做好后及时砌筑保护墙或保护层。f、楼地面工程（粉刷工长负责）1、垫层施工时，应认真保护防水层，发现有破损及时修补。当垫层具有一定的强度后方可进行下道工序的施工；2、门框边均钉小木条护边、护口，防止运输车辆撞坏。室内的管线、设备、地漏、出水口等都应进行临时封堵；3、地面工程施工完毕，将房间门关上，在规定的时间内禁止上人踩踏，并做好相应的铺163 盖保护。g、门窗工程（施工员负责）1、铝合金窗的不干胶条应保持到交工前再撕掉；2、粉刷过程中污染的砂浆等及时清刷干净；3、安装时严禁敲打、碰撞铝合金门窗框；4、任何情况下不得将架子、脚手等支设在门窗框上。164 第十三章有关质量通病的分析与防治本章主要内容★卷材防水施工的质量通病与防治★涂膜防水施工的质量通病与防治★模板工程的质量通病与防治★钢筋工程的质量通病与防治★混凝土工程的质量通病与防治★抹灰工程的质量通病与防治★饰面工程的质量通病与防治165 第一部分：卷材防水施工的质量通病及防治一、通病A、原材料方面：1、防水卷材及胶结材料试验报告日期拖后。2、防水胶结材料无试验报告。B、施工操作工艺方面：1、防水基层强度不足，基层表面起砂起皮。2、基层表面平整度、光洁度差，表面清扫不彻底。3、外防外贴砌筑保护墙时与防水保护层之间未用砂浆填实。4、铺贴卷材时，立面与平面转角处，卷材接头未留在平面上，或距立面不足600mm。5、卷材到顶收头无有效固定及保护措施。6、卷材铺贴有气泡、裂缝及损伤，修补不按分层搭接，而是一次表面粘贴。7、卷材铺贴时，胶结材料涂刷不均匀或胶结材料的干硬程度未掌握好。8、止水带接头未设在变形缝高处水平位置。9、基坑回填施工方法不当，破坏保护墙。二、防治A、原材料方面：1、防水卷材及胶结材料试验时间一般为15天左右，所以施工员应根据工程进度提前进行申请，并应考虑材料部门采购所需时间及试验时间；材料进场后试验员应及时按规定见证取样送检，以确保不因材料试验时间影响工期。2、按北京市规定胶结材料应有试验室的试验报告。施工中试验员应按规定进行取样送检。B、操作工艺方面：1、防水基层施工时，必须严格遵守混凝土配合比，浇筑过程中振捣密实，及时收压避免干缩裂缝及起砂起皮现象。2、基层收压时用较长的刮尺控制基层表面平整度，收压必须密实，不允许留下铁板印。防水层施工前，将基层细致清扫一遍，并在施工过程中，随时清扫吹落在基层上的灰尘。166 3、砌筑防水保护墙时，保护墙与防水保护层之间的空隙，必须用砂浆随砌随填实。4、卷材铺贴时，立面与平面转角处，卷材接头应留置在平面上，距立面600mm。5、卷材铺贴到顶收头时为防止末端剥落或渗水，末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后用掺胶水泥浆压缝封闭。6、卷材施工前必须检查原材料的质量，不符合质量要求的不得使用。施工中应严格按照施工操作规程操作并随时注意成品保护。修补的卷材应分层搭接。7、胶结材料用专用工具涂刷，涂刷必须均匀，并根据施工时的气温、干湿程度等认真控制好胶结材料的使用时间。8、止水带接头必须设在变形缝高处的水平位置。9、基坑回填时应分层夯实，夯机避免碰砸到保护墙。第二部分涂膜防水工程的质量通病及防治一、通病1、基层清理不干净，冷底子油漏刷或涂刷不均匀。2、防水层空鼓、起泡，夹杂硬状颗粒。3、防水玻纤布铺贴不密实。4、立面防水厚度不满足设计要求。二、防治1、防水底涂施工前，细致清扫基层，施工人员进入施工场地不允许将灰尘带入场内，并随时清扫灰尘。防水底涂（冷底子油）施工时配制均匀，涂刷时滚筒应来回搭接涂刷。2、防水层施工前检验基层含水率，不大于9%（现场以一块1平方米卷材覆盖基层上，日晒3小时，揭开无水汽即可）。涂料调配必须彻底均匀不得有杂质，使用中如发现有杂质必须停止使用。3、附加玻纤布的铺贴必须用橡皮刮压实，使其与涂料充分结合。4、立面防水的施工遍数要较平面多，每次将其涂匀避免流淌下挂，逐层涂刷确保防水层厚度。167 第三部分模板工程质量通病及防治一、模板工程的质量通病1、模板的强度、刚度和稳定性保证力度不够。2、模板制作成型后，验收认真程度不足。3、墙柱模板根部和顶部固定不牢，产生位移偏差，偏差的校正调整不认真造成累计误差。4、安装模板时，未拉水平、竖向通线；浇筑混凝土时通线已撤掉，造成模板的看护人员不易发现模板跑位变形。5、模板与脚手架拉接，产生位移跑模。6、门窗洞口模板支撑系统缺斜撑或十字拉杆，造成门窗洞口容易变形甚至失稳。7、阳角部位模板水平楞支撑悬挑，夹固用钢管过稀造成阳角上模板胀开漏浆。8、竖向模板根部未做找平，造成模板漏浆烂根。9、模板顶部无标高标记或施工中不按标记检查。10、楼梯踏步模板支模时未考虑不同地面做法厚度不同。11、模板接缝处，堵缝措施不当造成漏浆影响混凝土质量。12、拆模后不清理模板即涂刷脱模剂，或模板清理不干净即涂刷脱模剂。13、脱模剂涂刷不均匀或漏涂，涂刷脱模剂时污染钢筋或混凝土面。14、雨季施工涂刷完水性脱模剂无遮盖保护措施，被冲洗。15、墙柱模板根部或堵头处，梁柱接头的最低点不留清扫口，或清扫口留置不当，无法有效清理。16、墙体内大型预留洞口模板底未留排汽孔，混凝土浇注时对称下料产生气囊，使混凝土浇注不实。17、高柱高墙侧面无浇注口，又无有效措施，造成混凝土浇注时自由落距较大，混凝土离析，无法保证混凝土浇注质量。18、支模板用顶撑电焊在受力钢筋上，损伤受力筋。19、施工缝支模仅用钢丝网未立模板使混凝土漏浆。20、模板拆除过早，破坏混凝土棱角；低温下大模板拆除过早与墙体粘连。168 二、模板工程质量通病的防治1、模板工程的施工必须有施工方案有技术交底，对于较为复杂重要的模板、钢制大模板必须有模板设计。施工的同时按建筑工程质量验评标准对工程进行同步质量验评。2、模板制作成型后应进行模板的质量验收，对模板的几何尺寸，刚度强度进行检查；钢制大模板进场时必须根据验收标准进行质量验收。3、墙柱模板的根部及顶部必须进行重点的支撑加固，抛杆和铁链必须调整校正准确，安装牢固不得减少遗漏。对于已产生的位移偏差应在施工下一层时及时调整，避免累积误差的产生。4、模板安装时，外墙、同轴线内墙能拉通的墙体要拉通线检查，大角部位要拉竖向通线，该通线应保留至混凝土浇后再撤掉，以便于浇注混凝土时及时发现模板的位移变形。5、施工用脚手架的稳定性不强，模板支撑严禁与脚手架拉接。6、门窗洞口的模板支撑系统应做好斜撑或十字撑避免变形失稳。7、阳角部位模板应使用整角模。如不是整角模，夹固阳角部位模板的竖向钢管应加密并使其两侧拉接包固住阳角，阳角模板内贴海面条以避免漏浆。8、墙体及柱边线部位应用砂浆做80mm宽，20mm高的找平层使模板根部平放在找平层上，不会造成漏浆烂根现象。9、模板顶部应抄测标高标记，施工中随时检查标高。10、因首层与标准层、楼梯间与休息平台、休息平台与楼梯踏步的地面做法不同、厚度不同，在制作安装楼梯踏步模板时应根据实际情况调整踏步高度，避免造成相邻踏步高差较大影响使用功能，确保楼地面工程的施工质量。11、模板的碰接处采用海面条堵缝。12、涂刷脱模剂前应用扁铲、拖布等专用工具将模板上的混凝土残灰彻底清理干净。13、脱模剂的涂刷应均匀细致，同时涂刷脱模剂时不得污染钢筋，尤其立模不得涂刷过多避免造成流淌污染钢筋及混凝土面。14、雨季施工涂刷脱模剂应备好防水工具，避免脱模剂被冲刷。15、墙柱模板根部或堵头处，梁柱接头的最低点应留置合理有效的清扫口。169 16、墙体内大型预留洞口模板底，考虑混凝土浇注时两边对称下料应留设排汽孔，使混凝土浇注密实。17、高柱高墙侧面模板留置浇注口，避免混凝土浇注时自由落距过大，混凝土产生离析以保证混凝土的浇注质量。18、支模用顶撑钢筋应在浇注混凝土时埋设预留，不得与受力筋点焊连接。19、施工缝立模在使用钢丝网的同时，应立模板以确保浇注混凝土时不产生漏浆现象。20、侧模的拆除应应在混凝土强度达到1.2Mpa时才能拆除，不致损坏墙柱棱角。第四部分钢筋工程质量通病及防治一、钢筋工程的质量通病01、钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋135弯钩弯折角度不准，弯钩长度不均匀。2、洞口钢筋切断后未做弯折处理。3、主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。4、钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头，接头末端距弯点未大于10d。5、箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主筋。6、剪力墙钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。7、钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。钢筋纠偏时，1：6矫正坡度不准。8、钢筋对焊，焊头不匀；直螺纹套筒连接套进钢筋长度不够。1、混凝土浇注施工时，悬挑梁板，阳台钢筋被踩下，有效厚度不足。二、钢筋工程质量通病的防治1、钢筋下料单要有审核，钢筋制作过程要进行质量控制，检查成型钢筋的几何尺寸，各种弯钩平直长度，弯钩角度是否符合规范要求，对不合格产品不得交付绑扎使用，并查找原因及时整改。02、预留洞口钢筋切断时应留出弯钩长度，在切断后将钢筋按抗震钢筋要求弯135，或另外制作一端有弯钩钢筋错开搭接绑扎。170 3、钢筋绑扎时，新绑扎主筋的摆放位置应根据原钢筋实际位置而定，要求箍筋四角主筋必须绑扎到位，中间主筋也应贴紧箍筋绑扎。4、钢筋的搭接长度应根据设计及规范要求，搭接钢筋绑扎至少三道绑丝（中间和两端），而且搭接的两根钢筋必须紧贴，分离部分不算有效搭接长度。钢筋绑扎长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。5、箍筋的绑扎应垂直与受力主筋，间距均匀，绑扎牢固，箍筋弯钩部位应错开。施工时应注意梁端柱头部位的箍筋加密区。6、墙一级钢筋弯钩向内相对摆放，平台一级钢筋弯钩朝向上下相对，绑扎时要摆放正确，绑扎完成后要注意成品保护工作。7、钢筋绑扎完成后，首先要严禁攀登踩踏做好成品保护工作，并用专用钢筋卡具固定钢筋以保证浇注混凝土时钢筋不发生位移。混凝土浇注时应有专人看护钢筋及时纠正位移偏差。8、混凝土浇注成型后，弹线检查钢筋的位移情况。对于偏差较小未出边线的钢筋从钢筋根部以1：6坡度调整钢筋位置，对于偏差较大的钢筋采用环氧树脂重植调整钢筋位置。9、钢筋对焊应由专业焊工持证上岗操作并做好对焊钢筋的抽样试验工作。钢筋焊接接头要求焊头均匀，无毛刺、裂缝；直螺纹套筒钢筋做好连接件的抽样试验工作，连接成型后不允许由完整的一个丝扣露在套筒外。10、平台混凝土浇注时应用铁马镫搭设行走通道，严禁在钢筋上踩踏尤其是悬挑构件，要确保构件有效厚度不得减小。第五部分混凝土工程的质量通病及防治一、混凝土工程的质量通病1、混凝土施工技术交底不细致。2、对商品混凝土的要求含糊，对到现场的混凝土检查不认真。到现场后不做开盘鉴定，或不做检验记录。3、现场对收料人员交底不细，责任不清。4、现场混凝土试块的留置及保养工作不细致。171 5、混凝土施工缝的处理不合要求。6、再次浇筑混凝土时未用同配比砂浆接搓。7、未分层浇筑，混凝土一次浇筑过厚。8、门窗洞口及其它大型预留洞口浇筑混凝土时不对称下料，造成模板位移变形。9、混凝土产生蜂窝、麻面、漏筋、烂根、洞口变形、错台。10、每次混凝土浇筑完成后，坚持“会诊制度”以不断提高混凝土的浇筑质量。二、凝土工程质量通病的防治1、混凝土施工技术交底应对浇筑开始时间、本次混凝土浇筑位置、标号种类、数量；浇筑顺序、每层浇筑厚度、分工负责情况；振捣人员分工职责等进行详细严谨的交底要求切实指导施工，明确每个人的责任，做到施工过程可追溯，以便出现问题能分析整改、总结提高。2、商品混凝土的要求要细致，除申请配合比外，对水泥品种、外加剂的要求；初凝时间的要求；坍落度及误差要求；混凝土罐车的供应速度等要求都要明确清晰。混凝土到现场后应做开盘鉴定检查混凝土坍落度是否符合技术要求并做好记录。3、每次浇筑混凝土对现场收料人员要有书面技术交底，明确此此混凝土的品种标号、外加剂品种、初凝时间要求，温度要求等；要求收料人员认真检查混凝土厂的小票，如发现问题的处理办法和汇报程序。4、混凝土浇筑前根据工程实际情况提前计算所需留置混凝土试块组数（考虑留置备用试块及拆模试块）。在混凝土入模前取样，不能在泵车处取样；对于同条件养护试块的留置及摆放位置应特别注意；标准养护试块养护期间对标准养护室要定时检查自控仪表的数值做好记录。5、混凝土施工缝的处理必须等到混凝土强度达到1.2Mpa后，及时混凝土顶面浮浆，剔除松散混凝土露处石子，用空气压缩机吹净。6、每次浇筑混凝土前应先铺浇50mm～１00mm厚同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，使混凝土接搓良好。7、混凝土浇筑过厚容易造成振捣手漏振、重振、过振离析现象影响混凝土的浇筑质量，172 对于大坍落度的商品混凝土应有同一指挥均匀放料，控制混凝土的浇筑厚度。混凝土的浇筑厚度为振捣棒长度的1.25倍，现场使用φ50振捣棒时分层厚度应为450mm，使用φ30振捣棒时分层厚度为300mm。8、对于门窗洞口或其它大型预留洞口，浇筑混凝土时应从模板两侧对称下料，避免混凝土将模板挤偏变形。9、防治蜂窝：保证模板的严密性，分层浇筑振捣手控制振捣深度，每次振捣伸入下层混凝土面50mm。10、防治麻面：模板的拆除必须符合1.2Mpa强度要求，木模浇水润湿，刚制模板涂刷脱模剂，振捣时间必须充分。11、防治漏筋：不缺放漏放保护层垫块，钢筋有专用定位措施。12、防治烂根：模板根部找平，缝隙堵严，浇筑前先铺筑同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆50mm~100mm振捣密实。13、防治洞口变形：模板支撑间距不宜过大，设置刚度性能好的斜撑，混凝土浇筑时对称下料。14、防治错台：精确放线，调整模板遗留位移，对模板顶部及根部加强夹固措施。15、每次混凝土拆模后，组织施工技术人员、工长、组长、质量检查员，工程负责人等相关人员对混凝土的质量进行评定，发现问题，查找原因，吸取教训保留经验，力争将混凝土的施工质量不断提高。第六部分抹灰工程的质量通病及防治(一)、通病1、抹灰面局部出现脱离空鼓；2、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正；(二）、防治1、认真做好墙面基层处理，表面应清理干净，混凝土墙面光滑的应适当凿毛或刷混凝土界面剂一至二道。；2、墙面或基层应浇水湿润；173 3、抹灰砂浆应保持良好的和易性和粘结强度；4、砂浆中适当掺加石灰膏或塑化剂；5、墙面抹灰前将门窗洞口与砖墙间的缝隙用砂浆堵严；6、水泥砂浆面层应加强养护，时间不少于7昼夜。7、按规矩将房间找方、挂线，找垂直和贴灰饼；8、在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正性。第七部分饰面工程的质量通病及防治(一)、通病1、拼缝不直，缝隙不匀（板块与板块之间接缝粗糙不平直）；2、空鼓、脱落（局部或大面积的空鼓或脱落）；3、裂缝（开裂）；4、变色或表面沾污（饰面表面有脏物造成污染）。(二)、防治1、安装饰面板前认真检查基层垂直、平整情况，修补平整；对板块严格挑选、分类堆放使用，翘曲变形的不用；安装饰面板前弹线贴灰饼，每2m左右先竖向贴一条砖，作为控制墙面垂直、平整和厚度的标准；找好规矩，搞好排砖，严格认真操作，每贴好一行用靠尺检查一次，及时校正横竖缝隙，使其平直均匀。2、打底灰做到表面平整并划毛，每层厚不超过1cm，饰面材料粘贴前前应清理干净并将表面湿润；板块经浸泡后及时取出、晾干。粘贴时严格掌握砂浆配合比，使得砂浆稠度适中。砂子的含泥量控制在允许范围内，以提高粘结强度，减少收缩。粘贴时砂浆应厚薄均匀，饱满密实。初凝后严禁调整灰缝；勾缝做到严密，防止进水、冻结，造成脱落。3、选用材质密实、吸水率较小的块材；粘贴时将隐伤的块材仔细挑出，以减少裂缝；安装块材时应在顶部和底部留有一定的变形缝；材料运输过程中避免受损伤；粘贴使用和易性、保水性较好的砂浆，操作时防止因用力过猛而将块材打成隐伤。4、做好饰面板材在运输、堆放、操作中的保护工作；块材要经仔细挑选，质地疏松的应剔出，使用前应浸泡，贴完后及时将块材表面擦洗干净，防止表面沾污。174 第十四章创“长城杯”措施本章主要内容★前言★制定施工“规矩”★制定施工技术措施175 一、前言北京市创结构“长城杯”活动开展四年多来，对北京市的结构工程上台阶起到了很好的作用，产生了极好的效果。通过创结构“长城杯”工程而学规范、练队伍、造人才、立规矩、撒种子、创信誉，不仅锻炼和提高了施工企业的综合素质，而且大大提高了工程质量，让用户住上了”满意房”、“称心房”，达到了社会效益、经济效益和环境效益的完美统一。二、制定施工“规矩”本工程确定的质量目标为：确保“结构长城杯”；最终获得“长城杯工程”！为达到此目标，特制定如下结构施工“规矩”：1、项目部领导从上至下明确创结构“长城杯”的目的和意义，并将之灌输到项目每位员工的意识中去。即：评优不能只看装修后的效果，没有优良的结构工程作基础，再好的装饰也是站不住脚的；结构“长城杯”评选工作强调预控，强调过程控制，强调对工程施工全过程的全面监控；通过创结构“长城杯”的检查和讲评，督促施工企业工程技术人员认真学规范、用规范；通过创结构“长城杯”，杜绝重大结构事故，消除业主的后顾之忧。2、项目部全体成员要熟悉创结构“长城杯”的主要要点，并根据其要求，从内业到外业认真贯彻执行。结构“长城杯”检查的主要内容包括：内业----施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工技术交底、技术资料；外业----模板工程、钢筋工程、混凝土工程、综合效果─混凝土外观等六项。3、了解评选工作程序：在每次检查讲评后，要求各工地针对所查出的问题，分类梳辫子；追查责任人；查清原因；举一反三吸取教训；提出整改措施；明确负责人；明确整改期限；复查整改效果。结构委员会在再作检查时，首先听取整改汇报，再从外业到内业检查是否真正落实，是否出现大幅度提高的效果。因此，对于工程施工过程中出现的各种不合格项不要隐瞒，应本着认真负责的态度分析不合格项出现的原因，采取相应的纠正预防措施。4、工程开工前先进行战略部署，制定较为详细和周密的施工组织设计；各分部、项工程176 开始前再进行战略计划，制定分部、项工程的施工方案（包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程、脚手架工程等）；工程施工过程中有针对性和指导性地进行战斗细节部署，对施工班组进行详实、通俗易懂的安全、技术交底；由此对工程质量层层把关、分段落实；同时各专业工长不但要熟悉本专业图纸，还要熟悉相关专业的图纸，包括：结构图、建筑图、水电风设备图等；5、各专业工长、施工员在熟悉图纸过程中，对图纸上交代不清、前后矛盾之处及时与工程技术负责人联系，由工程技术负责人负责联系和解决。各专业工长、施工员要经常深入施工第一线，解决工程施工中出现的各种问题、检查并监督施工。三、制定施工技术措施（一）、钢筋工程施工措施：钢筋工程的中心把关点是：钢筋的原材料取样复试，锚固、接头、抗震要求，绑扎质量，位置尺寸，混凝土保护层厚度，钢筋规格，文明施工等。具体措施为：(1).钢筋的规格品种严格按图纸要求执行；(2).钢筋原材料见证取样、质量保证书、试验单等必须符合要求；(3).钢筋绑扎前清理钢筋上的浮浆；(4).钢筋的锚固位置和长度、接头位置和长度严格按图纸及规范要求执行；(5).钢筋焊接接头质量控制：接头位置应符合设计及规范要求，并距钢筋拐点至少10d以上，钢筋闪光对焊时同轴焊接；(6).钢筋位置控制：钢筋绑扎时应到位，箍筋应紧贴受力筋；(7).钢筋定位措施：墙、柱（暗柱、端柱）均采用定距、定位框（里外各一层），并派专人看护；(8).保护层的控制：采用塑料专用夹具和墙厚控制筋（π形）；(9).暗梁、连梁、暗柱、端柱、墙体钢筋的上下、内外关系必须分清，箍筋的加工尺寸经计算后确定；(10).抗震要求：箍筋端部必须有135度弯钩，直钩部分长度≥10d；(11).钢筋如有部分不到位的，按1：6坡度调整到位；177 (12).墙体钢筋的绑扎：横平竖直，间距采用“梯子形”钢筋架限位，扎丝尾部朝向墙心，长度基本一致；(13).暗（端）柱、暗（连）梁钢筋的绑扎：箍筋应平、直，开口对角错开，规格间距按图纸要求，扎丝尾部朝向柱、梁心，柱两侧梁的箍筋距柱外皮50mm；(14).板筋的绑扎：先在模板上弹线后绑扎，下层筋弯钩朝上，上层筋弯钩朝下，扎丝尾部朝向与弯钩一致；(15).洞口钢筋的加固：按图纸要求；(16).被污染钢筋的清理：混凝土浇筑时和浇筑后派专人清理；(17).“三检制”：严格执行，及时填报；(18).文明施工：零星散料及时清理，集中堆放，集中外运；(19).坚持“技术、质量问题集中会诊制”：由项目经理牵头，项目总工及各相关工长、相关部门负责人参与。（二）、模板工程施工措施：模板工程的中心把关点：模板应牢固、严密、准确和不变形；重点控制部位（指标）：口、角、通线、垂直度、施工缝、脱模剂、成品保护。A、立模前：(1).先检查杂物的清理和浮浆的凿除；(2).检查上道工序（钢筋、设备安装、预留洞口等）是否已验收并签字；(3).检查轴线、边线、控制线、模板尺寸控制筋是否准确无误，阴阳角处的控制筋是否已加密；(4).楼面（或模板面）粘贴的海棉条是否严密平整，防止模板底部出现漏浆，造成混凝土烂根；(5).门、窗阴角和墙顶阴角均用等边小角钢包边，并粘贴海棉条，以防漏浆，造成边角不平、不齐；(6).模板清理干净后应均匀涂刷脱模剂。脱模剂严禁沾污钢筋和原混凝土面（脱模剂与液体材料、养护液等应挂牌分开堆放，不可混放）；178 (7).按要求组装门窗套并校正其尺寸，方正后再固定内支撑。B、立模：(1).模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性；(2).支模应牢固、可靠、稳定；(3).要有切实可行的措施保证模板不跑位、不变形、不涨模；(4).阴阳角，上下层的墙、板、柱等不得错口，并注意阴阳角均为整模，企口搭接，所有墙面均为凹槽接头，外墙接头处需要吊60mm的模板（混凝土顶标高高出板面30mm），内墙接头处高出板底30mm；，樘内支撑呈(5).窗口模板的安装，根据水平线和中心控制线进行。上下左右外围均顶撑到位，不得倾斜和上下浮动，框口的对角线应相等，上下应垂直，左右应水平；(6).门套模板的安装，尺寸必须到位，上下口不得有坎，并应保证模板两侧和上下口的混凝土保护层必须准确，内撑的对角线应相等；(7).施工缝：墙体（含暗柱、端柱）的施工缝留在楼板处；楼板的施工缝留在板跨的1/3处；楼梯的施工缝留在梯梁处；(8).阳台支撑系统：上下垂直在同一受力点上，横向、竖向均要上行上线。C、模板校正：(1).模板大角（外墙上）必须挂通线，上口必须拉直线，内墙必须挂垂线，阳台、窗户也应挂通线；(2).模板阴角必须垂直方正，搭接应平整，不得错位；(3).模板穿墙螺栓应派专人负责，松紧应适度，支撑应稳定、牢固；(4).结构构件的截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移、相邻两板高低差等必须达到验评标准；(5).校正模板的通线不拆除，便于混凝土浇筑时护模人员随时检查。D、模板检查：(1).严格执行“三检制”，即：自检、互检、交接检；(2).班组自检合格后，及时填写报验单；179 (3).质检部门根据报验单及时检查验收。E、文明施工：(1).立模结束后，必须及时清理作业面上的零散料具，集中存放；(2).拆模结束后，料具全部清理干净，并做好洞口、楼梯口的防护。施工料具送至指定地点；(3).模板放置在有围护的指定区域，与地面呈70-80度夹角。F、成品保护：(1).门窗洞口的棱角不得损坏，拆模后立即用木条护角；(2).模板的拆除时间：墙体---根据现场同条件养护的试块，强度达到1.2Mpa方可拆模；楼板底模---当楼板混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆模。注意不得碰撞模板拆除后的混凝土墙体。(3).立、拆模板时不得弯扭钢筋；(4).严禁荷载集中堆放在楼面上；(5).专人负责清理楼面、墙面上的水泥砂浆。（三）、混凝土工程施工措施：混凝土工程的中心把关点：混凝土的塌落度，混凝土初、终凝时间，浇筑振捣方法，养护，成品保护，问题会审等。(1).混凝土浇筑必须在模板工程验收合格后进行；(2).商品混凝土到达现场后，必须在技术、试验、资料、质检人员检查合格后方可使用；(3).混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷缝。混凝土浇筑前，根据运距、路况、天气情况定好要求的初凝时间和供货速度。混凝土到达现场后，先检查原材料试验报告，混凝土小票必须详细记录混凝土从出机到现场的时间；(4).根据混凝土浇筑部位和配筋情况确定混凝土的塌落度及外加剂的掺量。混凝土到达现场后，必须检测其塌落度，不能满足要求的坚决退货。严禁采取加水方法改变塌落度；(5).混凝土墙施工时，施工缝部位的浮浆必须凿除，清理钢筋，并浇水湿润。墙体模板下口必须用海棉条密封，以防漏浆；180 (6).混凝土施工缝接茬处，须先填50-100mm的同配合比水泥砂浆。该砂浆应随混凝土随浇随放，并由专人投放；(7).混凝土浇筑应分层进行，一次浇筑高度不超过50cm；(8).混凝土振捣时应快插慢拔，水平振点间距50cm左右，呈梅花形，并避免撬振钢筋、模板。每一振点的持续振捣时间宜20-30秒；(9).两幢楼均设专职振捣手，中途不得随意更换；(10).混凝土按规定留置标养试块和同条件养护试块，到期及时送检；(11).外墙混凝土浇筑时，在墙顶外侧留60mm宽、150mm高的钢筋混凝土矮墙，作为楼板浇筑的侧模，可防止混凝土浆外溢；(12).混凝土的养护：墙体模板拆除后，在混凝土面上满刷养护液，顶板根据季节气温变化，专人浇水养护，使混凝土保持湿润状态；(13).坚持“质量问题会诊制度”：在模板拆除后，由项目经理、技术负责人、质检员及各相关工长、混凝土振捣人员参与跟踪检查会诊，不断总结提高；(14).成品保护：混凝土施工过程中，对沾污墙面、楼面的水泥砂浆、混凝土等及时清理，并不得损坏棱角；(15).楼面在行走时留有脚印的情况下，任何人不得进入；(16).平板浇筑必须拉通线找平，以保证面层的平整度；(17).对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应在项目部、监理共同研究后，确定方案再行修补；（四）、结构工程成品保护：(1).吊装模板应轻吊轻放，不准碰撞已经完成的结构并防止模板变形；(2).门窗框的模板拆除时严禁用大锤或撬棍敲、轧，应先松开螺栓再拆卸，以免损伤混凝土表面及棱角；(3).模板拆除后如发现模板表面不平或有缺损时应及时修理。模板拆除后应集中堆放，并及时涂刷脱模剂、防锈剂等；(4).钢筋绑扎完成后禁止踩踏，禁止碰动预埋件、洞口模板；181 (5).安装水、电、空调的管道及其他设施时不得任意切断钢筋；(6).加工成型的钢筋应按指定地点堆放，挂好标识牌，垫好垫木；(7).浇筑混凝土时派专人修整钢筋、看护模板，并及时清理被污染的钢筋和模板；(8).已经浇筑成型的混凝土结构（如墙体、楼板、楼梯等）表面要加强保护。只有在混凝土强度达到1.2Mpa以上时方可上人操作。外墙外挂架应在墙体混凝土强度达到7.5Mpa以上时方可安装固定；(9).墙体、楼梯的模板拆除后应及时采取保护措施，所有门窗角及楼梯踏步均用木板护角。182 第十五章降低造价措施及新技术应用本章主要内容★降低造价措施★建筑新材料、新工艺、新技术的应用183 本工程钢筋、模板、混凝土用量均较大，为有效降低工程成本，本工程各施工阶段将采取一系列的降低成本措施，并拟大量应用建筑新技术，做到经济效益和社会效益的完美统一。一、降低成本措施1、钢筋集中下料，对于较大规格的钢筋则采用电渣压力焊、机械连接等施工工艺，以降低消耗，节约用材。2、混凝土中掺入适量的粉煤灰，既增加了混凝土的和易性，便于泵送，又增强了混凝土的后期强度，保证了混凝土的密实性和抗渗性。同时可节约水泥用量。3、剪力墙采用全钢大模板施工，墙面的垂直度、平整度，阴阳角的方正性均较好，省去了大量的柱面抹灰，相应节省了人工、材料消耗。4、采用梁、板早拆体系及混凝土中掺入早强剂，可有效提高模板的周转率，加快工程施工进度，节约模板投入。5、主体结构施工阶段使用可分段整体提升的外挂脚手架和碗扣式脚手架，外墙装修采用高空吊篮，节省了较多的脚手架租赁费用，并可节省搭设时间，降低人工消耗。6、加强周转材料和施工机具的管理，使用后及时维修保养，延长使用周期，节约资产。7、严格执行材料消耗定额，建立用料奖惩制度。8、组织合理的流水施工工艺，合理使用劳动力和周转材料。9、注重新技术、新材料、新工艺的应用。二、建筑新材料、新工艺、新技术的应用本工程的施工拟应用如下建筑新材料、新工艺、新技术：如：深基坑支护技术—土钉墙；新型混凝土技术—预拌混凝土、掺加适量粉煤灰替代水泥；粗直径钢筋连接技术—钢筋“电渣压力焊”、“闪光对焊”和“直螺纹”机械连接；新型模板技术—全钢大模板；新型脚手架技术—碗扣脚手架、外挂脚手架；新型墙体技术—陶粒混凝土空心砌块墙；建筑节能技术—外墙外保温（粘贴聚苯板）；新型防水技术—高分子增强复合卷材防水、聚氨脂涂膜防水；新型防水施工工艺—地下室“刚柔结合”防水工艺；企业的计算机应用和管理技术以及中水池技术等。184 拟推广新技术项目名称、应用部位及数量序号新技术项目名称应用部位应用量1深基坑支护技术--土钉墙支护本工程基坑采用深井全部基坑边坡。井点降水、土钉墙护坡。2高性能混凝土技术—预拌混凝本工程所有结构部分按图纸，经计算可土的应用的砼均采用预拌混凝得。土。3粗直径钢筋连接技术---电渣本工程基础底板钢筋按图纸，经计算可压力焊、闪光对焊和“直螺纹”采用闪光对焊，框架梁得。连接的水平钢筋采用“直螺纹”机械连接，剪力墙内暗柱及框架柱的钢筋采用电渣压力焊连接。4新型模板应用技术---拼装式本工程标准层剪力墙按图纸，经计算可胶合板模板、全钢大模板的应采用全钢大模板施工；得。用所有梁板及非标层剪力墙均采用拼装胶合板模板施工。5新型脚手架应用技术---碗扣本工程标准层梁板结按图纸，经计算可式脚手架、外挂脚手架的应用构均采用碗扣脚手架得。施工，标准层外墙采用外挂脚手架施工。6新型墙体应用技术---陶粒混本工程内填充墙采用按图纸，经计算可凝土空心砌块墙和增强水泥空增强水泥空心条板外得。心条板隔墙的应用或陶粒混凝土空心砌块砌筑。7建筑节能应用技术---外墙外本工程外墙外保温采按图纸，经计算可保温技术的应用用粘贴聚苯保温板。得。8新型建筑防水应用技术---高本工程地下室、消防水按图纸，经计算可分子增强复合卷材防水、聚氨池和屋面采用高分子得。脂涂膜防水增强复合卷材防水，水箱间、卫生间、生活阳台采用聚氨脂涂膜防水。185 拟推广新技术项目名称、应用部位及数量序号新技术项目名称应用部位应用量9新型防水施工工艺—地下室本工程地下室防水采按图纸，经计算可“刚柔结合”防水工艺用“刚柔结合”的防水得。工艺。10企业的计算机应用和管理技术利用《预算大师V8.5》本工程施工全过程。编制工程预、决算；利用《“梦龙”项目管理》软件编制网络进度计划；利用《Excel2000》编制月、周进度计划；；利用Word2000和WPS2000进行统计、汇总及文字处理等；利用PhotoShop5.0和AutoCADR14进行平面规划和绘制工程图形；利用《北京市工程资料管理系统V1.1》进行工程资料的管理。186'