施组黑龙江高层住宅施工组织设计（技术标竹胶大模板）

'目录第一章编制依据4第二章工程概况8第三章施工部署11第一节组织分工11第二节施工部署总原则、总顺序12第三节结构和建筑与机电预埋、安装工作的协调13第四节施工管理目标13第五节施工总体进度计划及保障措施14第六节施工工艺流程17第七节对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案与发包人、监理及设计人的配合18第八节施工现场总平面布置20第九节施工准备工作20第四章主要分部分项工程施工技术方案25第一节定位、测量放线及沉降观测25第二节车库垫层及桩灌芯施工28第三节车库钢筋工程29第四节车库模板工程35第五节车库混凝土工程40第六节车库底板大体积混凝土浇筑43第七节花园洋房主体结构工程44第八节二次结构砌筑工程44第九节抹灰工程47第十节楼地面工程48第十一节细部工程51第十二节屋面工程52第十三节涂料工程56第十四节外保温工程60第十五节防水工程70第十六节给排水、采暖工程77第十七节电气工程94第五章施工技术措施101第一节冬季施工技术措施101第二节越冬维护措施103第三节雨季施工技术措施104第四节高温季节施工技术措施106第五节风季施工技术措施106第六节防火技术措施107第六章质量保证措施计划及创优计划110第一节质量目标及质量保证体系110第二节质量保证措施1113 第三节创优计划及保证措施118第七章安全施工体系及措施122第八章保证工期措施计划141第九章环境保护、文明施工措施及施工场地治安保卫管理计划147第一节环境保护管理计划147第二节文明施工措施157第三节施工场地治安保卫管理计划160第十章施工配置计划及平面规划布置161第一节分包计划161第二节劳动力配置计划162第三节主要机械设备计划163第四节材料用量计划164第五节主要施工器具配置计划165第六节现场总平面布置图166第十一章关键工序及复杂环节的技术措施170第一节测量放线170第二节基坑（槽）土石开挖170第三节地基验槽170第四节模板制作及安装171第五节钢筋绑扎、焊接、直螺纹机械连接171第六节混凝土浇筑172第七节屋面找平层173第八节防渗漏技术措施173第九节管线预埋175第十节防雷设施175第十一节外墙保温板粘贴175第十二节清水混凝土顶板176第十二章工程质量通病防治技术措施178第一节防水砼裂缝质量通病防治措施178第二节模板工程179第三节钢筋工程179第四节混凝土工程179第五节砌体工程180第六节地面与楼面工程180第七节墙面裂缝质量通病的防治181第八节混凝土刚性屋面质量通病的防治181第九节卫生间地面渗漏质量通病防治185第十节墙体长毛质量通病的预防措施185第十一节地热砼填充层开裂通病防治186第十二节外墙保温开裂、脱落质量通病防治187第十三节水暖管道跑冒漏滴和堵塞187第十四节电气安装工程质量通病防治188第十三章检测方案189第十四章成品保护管理技术措施1983 第十五章地下管线、地上设施周围建筑物的保护措施200第十六章工程保修管理措施及承诺204附表一、主要机械设备计划206附表二、劳动力配置计划207附表三、材料用量计划208附图一：职工生活区平面布置图209附图二：现场总平面布置图（基础）210附图三：现场总平面布置图（主体）211附图四：现场总平面布置图（装饰）212附图五：施工总进度计划横道图2133 第一章编制依据一、招标文件大庆XXX房地产开发有限公司开发的大庆XXX小镇3#地块招标文件及图纸。二、主要法律、法规序号文件编号/版本号文件名称1主席令（1997）91号中华人民共和国建筑法2主席令（1999）15号中华人民共和国合同法3主席令（85）28号中华人民共和国计量法4主席令（1989）22号中华人民共和国环境保护法5国务院（2000）第279号建设工程质量管理条例62002年版工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）7建设部令（1991）15号建设工程施工现场管理规定三、主要规范、规程序号文件编号/版本号文件名称（一）、工程建设国家标准1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50026-2007工程测量规范3GB50108-2001地下工程防水技术规范4GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范5GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范6GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范7GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范8GB50207-2002屋面工程质量验收规范9GB50208-2002地下防水工程质量验收规范10GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范11GB50242-2002建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范12GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范13GB50327-2001住宅装饰装修工程施工规范14GB50330-2002建筑边坡工程技术规范15GB50345-2004屋面工程技术规范16GB50358-2005建筑项目工程总承包管理规范17GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范18GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范19GB/T10054-2005施工升降机20GB/T10055-2007施工升降机安全规则21GB/T14684-2001建筑用砂22GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石204 1GB/T15190-1994城市区域环境噪声适用区划分技术规范2GB/T17806-1999塔式起重机可靠性试验方法3GB/T3183-2003砌筑水泥4GB/T50315-2000砌体工程现场检测技术标准5GB/T50323-2001城市建设档案著录规范6GB/T50326-2006建设工程项目管理规范7GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范8GB/T701-2008低碳钢热轧圆盘条9GB/T8076-97混凝土外加剂10GB12523-1990建筑施工场界噪声限值11GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋12GB13545-2003烧结空心砖和空心砌块13GB13690-1992常用危险化学品的分类及标志14GB13788-2000冷轧带肋钢筋15GB14761.2-93车用汽油机排气污染物排放标准16GB15831-2006钢管脚手架扣件17GB16297-1996大气污染物综合排放标准18GB3095-1996环境空气质量标准19GB3096-2008城市区域环境噪声标准20GB3805-1983安全电压（汇编）21GB5144-2006塔式起重机安全规程22GB8978-1996污水综合排放标准23GBJ107-87混凝土强度检验评定标准24GBZ158-2003工作场所职业病危害警示标识（二）、建筑工程/城镇建设工程行业标准1JGJ8-2007建筑变形测量规程2CJJ117-2007建设电子文件与电子档案管理规范3JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规范4JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准5JGJ79-2002建筑地基处理技术规范6JGJ/T29-2003建筑涂饰工程施工及验收规程7JGJ/T121-99工程网络计划技术规程8JGJ/T14-2004混凝土小型空心砌块建筑技术规程9JGJ104-97建筑工程冬期施工规程10JGJ120-99建筑基坑支护技术规程11JGJ126-2000外墙饰面砖工程施工及验收规程12JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范204 1JGJ133-2001金属与石材幕墙工程技术规范2JGJ142-2004地面辐射供暖技术规程3JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程4JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程5JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范6JGJ59-99建筑施工安全检查标准7JGJ77-2003建筑企业安全生产评价标准8JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范9JGJ144-2004、J408-2005外墙外保温工程技术规程10JGJ3-2002高层建筑混凝土技术规程11JGJ52-2006普通混凝土用砂质量标准及检验方法12JGJ63-2006混凝土用水标准13JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法四、图集、管理文件序号文件编号/版本号文件名称图集类102J003室外工程201S302雨水斗302J102-1混凝土小型空心砌块墙体建筑构造402J301地下建筑防水构造502S403钢制管件602SS405-1~4给水塑料管安装703G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图三、管理体系文件类1GB/T19000-2000质量管理体系基础和术语2GB/T19001-2000质量管理体系要求3GB/T19004-2000质量管理体系规范及使用指南4GB/T19011-2003质量和（或）环境管理体系审核指南5GB/T24001-2004环境管理体系要求及使用指南6GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范7第二版质量、环境、职业健康安全管理手册8第二版质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件9第二版作业指导书五、其他204 1、本公司的第2版质量管理手册、质量管理程序文件，我公司多年来建筑工程施工的国家级、省市级的施工工法，以及我公司目前可投入的技术装备能力。2、近几年类似工程施工经验：XXXX公寓D10、12、13号楼（地下一层，剪力墙结构）、XX国际特区一期、二期（剪力墙结构、地下一层）204 第二章工程概况一、总体概况工程名称大庆XXX小镇3#地块一标段建设单位大庆XXX房地产开发有限公司投标单位江苏省XX建设集团股份有限公司投标范围施工图所包含的所有内容（招标人另行发包的除外）承包方式包工部分包料建设地点黑龙江省大庆市XX区XX大街建筑面积约80359平方米，包括：1-11#楼及地下车库工程施工工期不长于447天，2012年04月10日～2013年6月30日质量目标合格资金来源自有资金、已经落实二、施工现场条件地理位置黑龙江省大庆市XX区XX大街三通一平状况良好现场水、电供应由甲方提供三、建筑概况1、3#地块建设地点周边环境状况用地北临规划二号路，南至景观大道，西至规划二号街，东至规划三号街。建设场地地形、地貌现状情况：地形基本平坦、绝对标高为最高148最低145.05、总坡向由北向南。其中3-1#楼至3-11#楼为花园洋房，建筑面积49551m2,花园洋房地下部分为整体车库和设备用房，地下一层，建筑面积30808m2。2、建筑各部位防水方案：地下室外墙及底板采用三道防水设防：迎水面铺设两道卷材防水混凝土外墙、底板结构自防水；普通屋面采用两道防水设防：纤维细有混凝土刚性防水、防水卷材柔性防水；卫生间厨房采用一道防水设防（地面满涂、墙面涂1.8m高）：防水涂膜柔性防水。3、内墙材料：地下室：陶粒空心砌块100~200厚地上部分：陶粒空心砌块100~200厚4、墙体外保温：花园洋房:100厚聚苯板,每三层设300宽岩棉板防火隔离带。5、门窗：门窗材质采用断桥铝合金三玻窗。四、结构概况204 车库为桩基础，垫层混凝土强度为C20，车库基础、柱、梁、板、墙、楼梯为C30，其余为C20。钢筋为HPB300、HRB335、HRB400。焊条为；HPB300-E43、HRB335-E50、HRB400-E50。墙体：页岩陶粒砌块（容重不大于800kg/m3）,MU5.0;砌筑砂浆：Mb5.0。五、电气工程概况供电电源及电压：车库设有三个车库配电室，电源引自小区的变配电室，通过低压外线电缆引至车库配电间。小区接地方式为TN-C-S。光源及灯具：车道、车位及配电室、值班室照明均选用荧光灯，所有荧光灯均加电子镇流器,光源选用大功率紧凑型节能光源。灯具安装方式：车位处照明、车道处照明采用吸顶安装；疏散指示灯在车道处为距地2.5米吊链安装，在疏散门上安装时灯具下皮距门框上0.2M。车库设有排风机、送风机、排烟风机、污水泵、防火卷帘等设备，其电源均由车库配电室引来。其中消防状态下仍须供电的送风机、排烟风机均为专用双路电源供电，末端互投。电源干线均引自车库配电室，采用阻燃低烟无卤电缆沿桥架敷设。照明支线采用BV-2x2.5-SC15沿顶板及墙面暗敷设，应急照明支线采用NH-BV-2x2.5-SC15沿顶板及墙面暗敷设。接地装置利用建筑物基础作接地体，采用40x4镀锌扁钢沿车库内四周做等电位联接线。六、采暖工程概况本工程采暖热源为市政供热管网，一次水供回水温度95/70℃，经地下车库热力站，提供本工程采暖用热水，供回水温度为50/40℃，采暖系统定压补水由换热站解决。本工程采暖系统为共用立管的分户独立系统，室内系统共有2对共用立管，分别为4-1~4-2。户内系统为一户一表，每户自成独立采暖系统，锁闭阀、过滤器、热计量表等均装设于管道井内。户内采暖系统为低温热水地板辐射采暖系统，每户每层设置一组分集水器。户内系统及地热盘管采用S6.3交联聚乙烯(PE-X)管，其热性能要求水温60℃。塑料管与钢管连接采用夹紧式连接，连接件本体为铜质，严禁垫层内塑料管有接头。本工程除户内系统外的其它采暖管道（含户内系统入口段）均采用热镀锌钢管，DN≤100采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露部分应做防腐处理，DN＞100采用法兰或卡套式专用管件连接，热镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。七、给排水工程概况1、给水系统:供水水源为城市自来水。分两个区供水，采用垂直分区并联供水方式：低区：一层到四层，由市政自来水直接供给；高区：五层到六层，由小区泵房直接供给，供水压力为0.46MPa。住宅内生活热水由燃气热水器自行供给。住宅采用IC卡水表，设于公共管井内。2、排水系统：采用污废合流,污水经过化粪池处理后排入市政污水管网。屋面雨水采用外排水。204 3、管材：给水采用PP-R管、铝塑稳态管，热熔连接；污废水管采用内螺旋双壁中空UPVC排水管、UPVC排水管，粘结连接，柔性接口机制排水铸铁管，柔性连接：雨水管采用热镀锌钢管。4、阀门及附件：生活给水管：采用铜截止阀，其工作压力为1.00MPa，卫生间采用的地漏及存水弯要求有不小于50mm的水封深度；洗衣机处应设洗衣机专用地漏。204 第三章施工部署第一节组织分工本标段由江苏省XX建设集团股份有限公司总承包，除发包人另行发包的，本项目无其他分包项目。一、组织机构图项目经理项目副经理技术负责人质检员设备管理员材料员安全员试验计量员测量员取样员资料员技术员预算员水电技术员各施工班组二、项目管理部的主要成员职责职务职责项目经理对本工程全面负责,施工中坚持质量第一的方针,做好均衡生产和安全生产的管理,认真执行各项管理制度和各项控制程序,定期召开工程例会技术负责人负责本工程技术及质量管理检验工作,领导编制单项施工方案、技术工艺交底，以控制工序质量，领导工程的质量检查工作及样板验收确定工作，以及实验测量计量工作，大力推广采用新材料、新工艺，提高工程质量技术员负责本工程各项技术文件资料的质量，对于技术设计变更要有可行性依据，并对执行结果负责。制定关键工序施工方案，并负责检查执行落实情况，参加并指导QC小组活动工长强化质量第一的意识，在贯彻生产进度同时贯彻质量标准，管理工序质量及检查操作质量。控制材料计量与组织好施工三检制204 质检员严格按照图纸、规范、工艺操作规程检验工程质量，判定工程是否合格，不合格及时向主任工程师反映以确定返工，重新验收。对因错、漏检造成的质量问题负责。监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐蔽工程预检制度，督促检查三检制的执行情况，发现问题及时通报，参加QC小组活动安全员负责本项目部的安全文明施工。严格按国家现行规范及有关操作规程对项目工程进行安全检查。参加编制安全技术措施，对分部、分项工程进行安全技术交底，并认真督促实施，经常对职工进行现场安全教育。材料员对所采购的材料、成品、半成品构件的质量负责。进场材料器材必须为合格材料，配合技术部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工作资料员做好现场所用计量器具的检查工作，并监督检查配合比、材料进场数量及标准。按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。第二节施工部署总原则、总顺序一、总施工部署的原则：首先要满足合同工期要求，充分酝酿任务、人力、资源时空间的总体布局。做到时间连续、空间占满，并要做到符合工序逻辑关系。二、总施工顺序的部署原则：按照先地下、后地上；先结构、后装修；先土建、后专业的原则进行部署。井点降水验槽、试桩清理、地基处理土方开挖截桩头、灌桩芯基础施工洋房主体施工屋面工程综合调试竣工验收安装预埋预留安装工程土方回填填充墙施工室内外装修室外工程定位测量放线三、在时间上的部署原则：综合季节性施工的考虑，根据总进度计划，基础（含地下室）施工在6月底出地面。在此时间段回填土，需控制土壤的含水率，确保回填204 土施工质量。四、在空间上的部署原则：考虑立体交叉施工。为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，保证工程按照计划完成，需要采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。五、为保证工程工期、质量要求，在编制施工组织设计时，针对这些因素，精心编制。大力采用先进的施工方法、先进的技术及保证质量、安全的措施，合理安排，精心施工，以达到合同工期、优质、安全等各项目标。第三节结构和建筑与机电预埋、安装工作的协调一、主体施工时土建配合各专业做好预留洞和预埋管工作，避免二次剔凿。二、管井后浇板等管井内立管安装完成后，清理干净杂物，补浇砼。三、及时向机电、水暖专业提供轴线和标高。四、为机电、水暖专业及时提供垂直运输服务，协调安排好材料的垂直运输。五、及时向机电、水暖专业提供工作面，做好工种移交，方便其它工种及早插入施工。六、加强成品保护，保护好各工种的成品和半成品。七、向各单位提供水源和电源箱，统一调控，确保安全施工。八、每周召开生产协调会，及时解决施工中的工种交叉、专业交接存在的问题。九、为各专业队伍热情提供诸多便利，各安装专业服从土建总体布署，根据总体安排组织有关专业队伍的进场和退场，以及顺利交接，确保总体计划的如期实现。第四节施工管理目标一、质量目标：工程总体质量确保达到合格的验收标准。1、在主体阶段质量目标—混凝土拆模后构件达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在规范允许范围内）。混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。模板拼缝痕迹应具有规律性，结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角，上下楼层的连接面平整光洁，施工完后无需抹灰或仅须涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。2、在装修阶段质量目标—抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无明显抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，护角表面平顺光滑。各专业的施工质量均达到设计和规范标准。二、安全生产与文明施工：本工程安全生产目标：“杜绝亡人、重伤、消防及机械事故，年轻伤频率控制在3‰以内”。文明施工的目标是：争创省安全文明样板工地。三、现场环境：为了确保周围环境的安静，不扰乱居民的生活，我们通过合理地安排，从晚上9:00至第二天早上6:00点禁止混凝土的浇筑，尽量将有噪声影响的工作安排在白天进行。204 第五节施工总体进度计划及保障措施一、施工进度计划1、为了保证工程工期和质量，编制工程施工进度总控计划时，利用横道图或网络计划图明确各分部、分项工程之间的关系，并确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。2、施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。根据业主招标文件的要求以及同类工程的经验，同时考虑到施工期间不影响正常的生活秩序，交通不受干扰，施工总工期为447天。3、为了确保总工期目标的顺利实现，我们将总工期分解为四个控制点（具体详见工期目标控制点表），以保证总工期目标的实现。序号施工阶段控制点终止时间备注1±0.000以下结构2012.6.22已考虑季节性施工降效影响等因素，特别是冬季工程暂停施工2花园洋房主体封顶2012.8.203二次结构2012.9.154装修及安装2013.6.20二、施工顺序、流水段划分及流向为保证本工程按照总控计划完成，采用土建、安装、二次结构、装修立体交叉施工。在施工的同时，我们还进行了施工段及流水段的划分，充分利用劳动力，保证施工的连续性。三、进度保证措施为确保该工程按期完成，我公司将成立一个精干、具有类似工程施工经验的施工生产项目组织机构，落实责任、科学管理、精心组织，采用流水的施工方法，并在施工中采用新技术、新工艺施工，从施工技术、机械设备投入、劳动力投入、材料供应、施工进度控制、专业施工、施工协调、资金保证等方面采取保证措施，加强管理，以确保工期。1、进度保证技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。⑴、保证资源配置：①、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素，我公司在大庆XXXX公寓一期、二期、大庆登峰家园、大庆银浪银河家园等类似工程施工实践中选派出优秀的施工班组，各施工班组在进场前和施工过程中进行岗位技能培训，以保证施工队伍素质，确保工程质量。204 劳动力组织以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。施工班组采取三级管理方式，即一级为项目经理、副经理，二级为质检员和施工员，三级为班组长，明确权力，落实责任；引入竞争激励机制，每月进行一次考核评比，对于表现突出，对工期和质量作出重大贡献的作业班组和个人予以重奖；专业工种之间严格执行持证上岗制度，杜绝无证操作，同时要定期对持证人员进行现场实际操作考试，考试不合格的取消上岗资格，对于重要工序（如砼振捣等）的操作人员进行现场技术培训，考试合格后才能上岗。②、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。a、我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。b、根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。c、项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。d、资料员及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。③、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将每栋楼配备足够的塔吊、砼输送泵等大中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台100kw的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。现场设机械维修班，利用设备空闲时进行维修保养，小故障现场排除，大故障立即更换，确保工程正常施工。④、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行，确保工程款专款专用。发挥我公司资金优势，加大我公司在本项目的资金投入，在工程款未及时拨付时确保不因资金原因耽误工期。⑤、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。设专人专职负责，加强防火、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以及与政府有关部门的联系。对于扰民及民扰，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力进行施工生产，施工过程能够不间断地快速进行。⑵、施工过程中的工期保证技术措施：①、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。204 ②、按照施工技术方案现行、加强技术交底的原则组织施工，开工前编制好各分部分项工程的施工方案，并进行审批，施工前，由技术负责人按照审批好的施工方案和规范向班组长进行技术交底，再由班组长向施工人员交底，交底完成后方可进行施工，保证不因技术原因造成返工，从而耽误工期。③、模板施工剪力墙采用组合大模板以提高主体施工速度。顶板采用竹胶大模板，接缝处粘胶带，便于快速结构施工，减少接缝处漏浆。④、钢筋施工钢筋全部在现场加工成型，现场集中设置钢筋加工场，车间化管理，流水线作业，从翻样、下料、成型、堆放、标识、运输等一系列工序形成规模化生产，确保钢筋半成品的质量要求，缩短钢筋加工流程。⑤、混凝土施工配备足够的运输设备及人员、工具，以确保混凝土浇筑质量和工期。施工时，可掺加高效早强剂，使混凝土构件3—5天达到拆模条件。⑥、装修施工实行样板制度，保证大面积施工的顺利展开。⑦、各专业交叉施工土建与专业的交叉，签订承包协议，明确工期、目标及奖罚条件，互相制约，互相促进，保证按时交工。加强对现场的技术管理，配合土建施工，及时插入工序针对土建施工区域的划分，建立流水段施工区。作好成品保护措施，避免由于返工造成的工期延误。⑧、现场每栋楼配备一个10吨水箱，保证停水时能够连续施工。⑨、对制约下道工序施工的分项工程如屋面工程、地面工程等，采取加大劳动力投入量，多储存建筑材料的办法，尽快为下道工序提供空间和作业条件，确保施工连续贯通。⑩、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9001:2000国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。⑶、加强与建设单位、设计单位、监理工程师的沟通协调①、与建设单位间的工作协调a、我公司将积极与建设单位配合，采纳业主意见，体现业主意图，切实体现业主就是上帝的原则。b、在施工中及时与建设单位办理工程签证工作，并在最短时间内对业主的意见给予答复。c、在材料订购时应先征求建设单位的意见，各种材料进场时应及时通知建设单位，得到质量认可后方可投入使用。d、为建设单位提出合理化建议，以在保证本工程质量的前提下尽最大可能降低工程成本与造价。②、与设计单位间的工作协调204 a、施工伊始，我们将立即与设计院取得联系，进一步了解设计意图及工程要求。根据设计意图提出切实可行的施工方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工中可能出现的各种情况，商谈解决方法。b、主持施工图审查，会同建筑设计师、结构设计师商谈施工图中出现的疑问，完善设计内容和设备物资选购。c、根据业主指令，组织设计方参加设备及部分材料等的选型和定货。③、与监理工程师工作的协调a、在施工全过程中，严格按照发包方及监理工程师批准的“施工方案”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在我施工单位“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。b、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提供产品合格证或质保书。主要材料及设备购买时需征得建设单位和监理工程师同意后方可采购，实行建设单位确定制。水泥一律使用硅酸盐水泥；钢材采用正规厂家的合格产品；装饰材料使用环保检测合格的产品；其它工程材料，要求使用正规厂家生产的优质产品。按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动见证送检。c、按单位或分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。④、协调方式a、按总进度计划制定的控制重点，组织协调工作会议，检查本重点实施的情况，制定、修正、调整下一个重点的实施要求。b、本工程项目经理部将以周为单位，提出工程简报向业主和有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，还将不定期地召开各种协调会议，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。第六节施工工艺流程一、车库工程主要施工顺序为：定位放线→验线→基坑降水→基础土方开挖→验槽→基础垫层→（截桩头、灌桩芯）→基础定位放线→验收→基础砖模→基础防水、保护→绑扎基础、导墙钢筋→检查验收→浇筑基础混凝土→放线→绑扎墙、柱钢筋→检查验收→支设墙、柱模板→支设顶板模板→绑扎顶板钢筋→检查验收→浇筑梁板混凝土→（车库顶板防水、保温、保护层）→检查验收→室外回填土。二、洋房主体工程本工程主体结构为短肢剪力墙结构。主体施工时，每层的施工顺序为：轴线定位放线→搭设现浇板模板排架→现浇板模板、剪力墙钢筋→剪力墙钢筋隐蔽验收→剪力墙模板、现浇板钢筋及水电管道预埋→现浇板钢筋隐蔽验收→浇筑混凝土→浇水养护。204 三、装饰工程主体结构完成以后进行室内装修，其原则为由上而下，先室外，后室内依次进行，切不可颠倒工序，根据本工程的特点和工期要求，室内外装修可同时穿插进行，并与主体砌筑利用时间差和空间位置形成立体交叉作业。在装修前必须对上道工序进行检查，并作隐蔽验收及主体结构验收。同时检查门窗框安装，穿过墙壁的各种管道套管，设在墙壁内配电箱、插座盒等是否安装完毕，经检验合格后方可进行装修工程的施工。第七节对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案与发包人、监理及设计人的配合一、对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案本公司是具备施工总承包资质及管理力量的施工企业，对业主指定专业分包项目：桩基础、降水、电梯、电视、电话、可视对讲、宽带、消防、门窗等。对于分包项目和材料的采购，为更好的完成本工程，我公司将全力配合分包单位，积极地为各分包单位创造有利条件，与各分包单位一起为本工程各项目标的实现而努力，并及时提供计划。按业主要求，对指定专业分包单位进行总包管理，使各分包单位的进度、质量、安全及文明施工均纳入我公司的总计划与管理之中，确保本工程的各项工作自始至终进入受控状态，履行总承包职责。1、总承包方会同发包方对拟选定的分包单位予以考察并采用竞争录用方法，使所选择的分包单位无论是资质、管理、经验上均符合工程要求。2、责成分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得总承包方的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。3、责成各分包单位严格按施工总进度计划编制实施“进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保总目标的实现。4、各分包单位严格按照总承包方制定的总平面布置图“按图就位”，且按总承包方制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。5、本公司将以各个指令组织指挥各分包施工单位，科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责。尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程进度或造成经济损失。6、总承包方应不断加强对各分包施工单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，实行工序交接制，完工产品对发包方负责，使产品不污染、不损坏。7、总承包为分包单位提供水、电源，保证分包的正常施工。二、与发包人、监理及设计人的配合1、与发包人间的工作配合⑴、我公司将积极与发包人配合，采纳发包人主意见，体现发包人意图，切实体现发包人就是上帝的原则。⑵、在施工中及时与发包人办理工程签证工作，并在最短时间内对发包人的意见给予答复。204 ⑶、在材料订购时应先征求发包人的意见，各种材料进场时应及时通知发包人，得到质量认可后方可投入使用。⑷、为发包人提出合理化建议，以在保证本工程质量的前提下尽最大可能降低工程成本与造价。2、与设计人间的工作配合⑴、施工伊始，我们将立即与设计人取得联系，进一步了解设计意图及工程要求。根据设计意图提出切实可行的施工方案。向设计人提交的施工方案中，包括施工中可能出现的各种情况，商谈解决方法。⑵、主持施工图审查，会同建筑设计师、结构设计师商谈施工图中出现的疑问，完善设计内容和设备物资选购。⑶、根据业主指令，组织设计方参加设备及部分材料等的选型和定货。3、与监理工程师工作的协调⑴、在施工全过程中，严格按照发包方及监理工程师批准的“施工方案”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在我施工单位“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。⑵、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提供产品合格证或质保书。主要材料及设备购买时需征得建设单位和监理工程师同意后方可采购，实行建设单位确定制。水泥一律使用硅酸盐水泥；钢材采用正规厂家的合格产品；装饰材料使用环保检测合格的产品；其它工程材料，要求使用正规厂家生产的优质产品。按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动见证送检。⑶、按单位或分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。4、协调方式⑴、按总进度计划制定的控制重点，组织协调工作会议，检查本重点实施的情况，制定、修正、调整下一个重点的实施要求。⑵、本工程项目经理部将以周为单位，提出工程简报向业主和有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，还将不定期地召开各种协调会议，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。第八节施工现场总平面布置为了施工场地合理的安排，本工程分三个阶段分别绘制了施工现场平面图（见施工组织设计后附图）。204 第九节施工准备工作一、技术准备1、组织有关技术人员对图纸进行学习，了解设计意图，结合现行的施工规范，研究商讨正确的施工方案，编制各分部分项工程的施工方法，绘制施工现场平面布置图。2、编制施工预算，进行工料分析，编制施工进度控制计划和材料订货计划以及大中型机械设备的进场计划。3、组织有关人员进行模板和脚手架的设计和制作，并进行必要的结构验算。4、对工程进行定位并将绝对高程引测到施工现场，设置坐标和标高控制点，埋设永久性控制点。5、与气象部门取得联系，掌握历年的气象资料，编制各阶段的施工技术措施。6、与工程质量检测部门取得联系，提前进行配合比试验以及各种进场材料的二次化验。7、制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划经营、财务、设备材料和机具等相关的管理制度，完善管理体系。二、现场准备1、进入现场后，应及时与建设单位取得联系，拆除原有供暖管线、油管线及架空电线，将施工临时用电、用水引到各个使用点，布置现场的施工道路，施工前必须做到路通、水通、电通、场地平整。2、按照施工现场平面布置图搭设临时设施用房，施工现场布置仓库、水泥库、钢筋棚、木工棚、配电室等；办公室、会议室、活动室、医务室、食堂、宿舍、浴厕等布置在甲方指定的区域内，见生活区平面布置图。三、施工用水计算1、临时用电设计(1)、用电量统计序号名称型号功率（KVA）单位数量功率合计（KVA）1塔式起重机QTZ6340台41602塔式起重机QTZ4025台2503砼输送泵HBT6060台63605插入式振捣器HZ-50A1.1台2426.45平板式振捣器B-11A1.1台66.66电渣压力焊机MH-3630台61807电焊机BX1-50025台12300204 8搅拌机JW50030台61809木工刨床MQ423B3台61810木工锯床MT5003台61811电动套丝机SQ50C1台6612木工压刨MB104-13台61813钢筋弯曲机GW-40-13套61814钢筋调直切断机GT4/144台62415钢筋切断机4台62416高压水泵KCB3007.5台64517镝灯3.5盏124218现场照明等零星用电50(2)、临时用电量计算①、施工用电高峰期分析由于本工程存在多栋楼同期施工的状态，因此按照该交叉施工阶段机械配备情况进行施工现场临电用量计算。②、总用电负荷计算公式：P=1.05~1.10(K1×P1/cosφ+K2×P2+K3×P3)(P1：动力总功率、P2：焊机总功率、P3：照明总功率)其中：K1——动力需要系数，一般为0.4～0.6；K2——焊机需要系数，一般为0.5～0.6；K3——照明需要系数，一般为0.8～1.0；P1=954KWP2=480KWP3=92KWP=1.05(K1×P1/cosφ+K2×P2+K3×P3)P=1.05(0.5×954/0.8+0.5×480+0.8×92)=909.85（KVA）故需要提供二台630KVA变压器可满足施工用电。(3)、临时用电方案①、由业主所供电源处引出干线至场地内施工专用配电房（见现场平面布置图）。204 ②、从施工配电房引出用电主干线，按《JGJ59—99》安全标准新规范要求布置，采用三相五线制。③、各线区均采用埋地敷设方式，电缆直埋深度不得小于0.8m，上下各铺砂10cm，上面盖砖并设立标志牌，经过过道的电缆要用Ф60的钢管加盖板敷设；钢筋、木工车间落地线及电缆要用Ф50的钢管穿管敷设。④、所有电器设备必须有可靠的接零和接地，重复接地不少于3组，塔吊等大型设备必须按规定装设防雷装置，做好保护接地，接地电阻不得大于4Ω。⑤、配电箱及次干线a、在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用，一机一闸一保护一接地。b、每层配置2只配电箱，电缆线沿脚手架四侧结构边上升，电缆通过时用抱箍及膨胀螺栓把电缆固定在砼结构上，并采用软固定，施工层在竖向电缆处严加防护。每层用电通过电缆连结各流动小箱进行施工。⑥、施工照明a、建筑物作业高度照明采取在脚手架上设置一只镝灯以及塔吊上设置一只镝灯进行照明。b、其它流动作业区域采用滚动式小型太阳灯辅助照明。在任何情况下不存在施工段有照明死角。c、生活区照明按常规统一布置。⑦、按安全规范要求采取不同的电压，严禁乱拉私接，人离灯灭。现场用电系统图2、临时用水设计(1)、临时用水主管道的选择204 ①、现场施工用水施工用水以主体施工每日实际浇筑混凝土的最大量和同时二次结构砌筑时最大砌筑量为最大日施工用水量。q1＝K1（∑Q1N1K2）/（8×3600）由于采用商品砼，施工时主要考虑模板冲洗、砼养护用水、输送泵清理等，取浇筑砼的用水定额N1＝300(l/m3)，每立方米砌体耗水量200l/m3。考虑施工影响因素每台班浇筑砼量约为240m3，砌筑量为120m3。按同时浇筑考虑，故取：Q1=240m3，Q2=120m3，取K1＝1.05，K2＝1.5则q1＝1.05×（240×300+120×200）×1.5/（8×3600）＝5.25(L/s)②、施工现场生活用水　　q2＝P1N3K3/（2×8×3600）＋P2N4K4/（24×3600）P1------高峰期施工人数，　　P1＝780人P2------生活区高峰期居住人数，　P2＝780人N3------施工现场施工人员用水定额N3＝30(L/人.天)N4------生活区居住人员生活定额　N4＝110(L/人.天)K3×K4用水不均衡系数，　K3＝1.4,K4＝2.1q2＝780×30×1.4/（2×8×3600）+780×110×2.1/(24×3600)＝2.6(L/s)③、消防用水q3＝10L/sq1＋q2<10(L/s)所以总用水量取Q＝q3＝10(L/s)④、供水管径计算DN＝（4Q/π.V.1000）1/2取V＝1.5m/s则DN＝[4×10/（3.14×1.03×1000）]1/2＝0.12m现场需提供的配水总干管DN150镀锌钢管能基本满足用水要求。(2)、临水布置①、设计原则满足现场各个需水点要求；污水排放符合市政要求；满足现场消防要求。②、周边环线水管布设沿现场道路周边敷设直径DN250镀锌钢管作为环线水源，水管埋深在冰冻线800以下，与现场市政自来水管网接驳，接驳点处设置水表井，并在总干管进水处设置两个阀门和环线对角设置一个阀门，以便维修时分段停水用。③、地面生产和生活用水布设搅拌机、办公区、生活区、大门口冲洗池等部位支管采用DN80镀锌水管，分支管采用DN25镀锌钢管，并安装DN20或DN25节水龙头。(3)、节约用水措施①、安装节水型水龙头，在厕所设置高水箱定时冲洗，坚决杜绝滥用水源现象。②、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必204 要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识，对于屡教不改者给予处罚。③、现场供水管的安装维修由管工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。204 第四章主要分部分项工程施工技术方案第一节定位、测量放线及沉降观测一、定位放线测量定位采用全站仪和经纬仪、水准仪、钢尺等设备。本工程定位采用直角坐标法。首先用全站仪确定各建筑轴线控制点，单体建筑为4个，地下车库按角点数量确定，然后进行轴线控制点引测，结合高程控制点，设置龙门桩与龙门板，作为建筑物轴线控制网测设依据。根据桩基定位图，测设建筑物各条轴线，确定各桩基的准确位置。二、±0.000以下轴线控制与标高传递1、轴线控制在龙门桩与龙门板上拉4根控制轴通线，用线锤向基坑内引测控制轴线，进行长度与角度闭合复核，确认不超过误差范围时，在基坑内进行其他轴线的测设。为了保证控制轴线测设的精确度，注意：（1）、线锤几何外形规正，重量1~3Kg，吊线没用扭曲。（2）、悬吊上端固定牢固，中间没有障碍及侧向影响物。（3）、投测人视线要垂直于结构面，当线左右偏差小于4mm时，取平均位置；两次的平均位置偏差小于3mm时，再取平均位置做投测点。（4）、投测中防止风吹和振动，尤其是侧向风吹。2、标高传递为了保证建筑全高控制的精度要求，在地下部分施工中必须准确的测设标高，以利于±0.000以上标高传递。在向基坑内引测标高前，先联测场区高程控制点，以判断场区内水准点是否被碰动；经联测确认无误后，用经纬仪将水准点标高引测到基坑内，并进行传递水准点复核，确保误差控制在3mm以内，然后在基坑内进行其他标高抄测。柱或墙体竖向结构完毕，用水准仪在柱或墙内壁定出基础面设计标高线，抄测建筑500线。三、±0.000以上轴线控制与标高传递1、轴线控制对于建筑物±0.000以上的轴线传递，采用激光铅直仪。为保证轴线投测的精度，在建筑物首层内测设轴线控制点。（1）、首层放线验收后，将控制轴线引测至建筑物内。其等级不得低于场区控制的等级，根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（每一流水段有4个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm*10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁打砸碰撞及堆放杂物，需要进行围护且作好明显标记，向上各层在相应位置留出预留200mm*200mm洞口，周围砌筑200mm高阻水圈，以减少施工用水流洒到仪器上。（2）、竖向投测前，对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物204 平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。（3）、轴线控制点的投测，采用激光铅直仪，先在底层内控点处设激光直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板预留洞口处用300*300的有机玻璃平板接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员顺、逆时针旋转激光铅直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），其圆心即为内控点在此层的投测点，将接收靶固定。同样的办法投测其他各点，保证每一施工段4个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测到施工层后，组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。（4）、施工层放线时，先在结构平面上校核，投测轴线，闭合后再测设各细部线。2、标高传递在第一层的墙体和顶板浇筑好后，从墙体下面的已有标高点（通常是500线）向上用钢尺沿墙身量距。（1）、标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传送高度超过钢尺长度时，另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。（2）、施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。四、垂直度控制垂直度控制是一个重要问题，规范要求为H/1000且不超过30mm，针对本工程特点，采用下述方法控制结构的总体垂直度。1、验线：线位准确是垂直度得以保证的前提。因此每层轴线投测完毕后，必须严格复核。2、各层施工时除保证本层垂直度外，还要以已施工完成层的垂直度复核本层垂直度，从而保证整体垂直度。3、用经纬仪以首层为准，每施工一层，校核一次垂直度，及时纠偏，从而保证整体垂直度。五、沉降观测1、水准点和观测点的布设水准点的布设：沉降观测专用水准点，两个单元建筑设置8个，一个单元建筑设置4个，相互检查核对。为防止冰冻影响，水准点埋设在冰冻线以下0.5m处，顶部加盖保护。观测点布设：观测点均埋在构造柱或剪力墙暗柱上。沉降观测的时间、方法和精度要求时间：在±0.00施工完毕后，开始沉降观测。每施工一层，观测一次，竣工后第一年观测四次，第二年观测两次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。2、方法与精度沉降观测精度为Ⅱ等水准精度要求。采用N3精密水准仪及钢水准尺进行，观测时尽量缩短仪器到水准尺的距离，以10～20m为宜。每次观测均应采用环形闭合法，当场进行检查，并做好记录。其容差204 为±1mm。3、沉降观测的成果整理和资料保存。每次沉降观测后立即检查数据和计算是否准确，精度是否符合要求，并进行误差分配，然后把每次各观测点高度、沉降量列入“沉降观测记录”表中，计算相邻两次观测所得沉降量和累计沉降量，并注明观测日期、根据观测结果，可以绘制出沉降量与荷载、时间的关系曲线。六、质量过程控制1、总则（1）、测量工作遵循“先整体后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原则。（2）、测量外业施测和内业计算要做到步步校核。（3）所有归档的资料和需交付业主的测绘成果必须经过作业人员的自检、测量工程责任师检验和测量，公司最终检验。2、过程控制（1）、生产准备阶段的控制根据测绘生产任务，由技术部编制测量方案，由测量工程师对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。测量工程师依据测量方案提出仪器需用计划。公司按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。测量工程师在作业前向施测人员作好技术交底，施测人员明确自己的职责和技术要求。（2）、生产阶段的控制测量工程师按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志。作业过程中根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器送检。204 作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。作业过程中严格执行“三检制”。七、精度要求施工放线必须先进行测角、量边或方向控制点检核，符合要求后方可大面积放线。1、基础轴线允许偏差：L≤30m≯±5mm30m＜L≤60m≯±10mm60m＜L≤90m≯±15mmL＞90m≯±20mm本工程允许偏差：L≤30m≯±5mm30m＜L≤90m≯±7mmL＞90m≯±10mm2、标高控制网必须进行复核校对，闭合差合格后，应按测绘数成正比例地分配。校核由下而传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线进行校核。3、本工程楼层各层墙体垂直度偏差从严控制在≤1/2000层高内，且侧支撑坚固。第二节车库垫层及桩灌芯施工一、车库基础垫层施工对开挖的基槽进行清边修整，检查基底标高，在基坑进行水平抄测，并做好记录。承台垫层的尺寸按原设计每边加大200，以考虑模板的施工。当承台尺寸大于2500mm时，每间距2000打一标高控制桩，桩顶标高高出垫层顶标高50mm，垫层混凝土采用C15商品混凝土100厚，承台底及标高落差处均浇筑混凝土垫层。浇筑混凝土时要按标高进行刮平，然后采用平板振动器将其振捣密实，再用木抹子将平面拍实抹平。最后用铁抹子在混凝土终凝前二次找平收光，刮平及抹平时随时拉线用钢卷尺控制核准垫层标高。垫层浇筑时视气温情况在8-12小时后进行浇水养护。二、桩灌芯施工1、桩灌芯施工工艺流程基础土方开挖→桩钢筋笼制作→桩钢筋笼验收→桩身的完整性进行检测→水冲管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→灌注微膨胀混凝土。　2、施工技术和质量措施　　材料检验：由材料员对进场材料进行材质检验。到场材料必须具有符合要求的合格证书，钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内，并按要求放置垫块。锚固必须根据现场标高焊接牢固。　　主筋与加固箍筋牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭接接头根数不得多于主筋总根数的50%。计算钢筋笼放置的长度。制作钢筋笼时应用控制工具标定间距，保证间204 距正确。　　钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。正确计算钢筋笼放置的长度，钢笼下落现象。下放钢筋笼的过程中发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，　　基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，记录完整。抽水后桩内腔完整干燥，说明桩身基本完好、焊接质量完好、桩无损坏。小应变动对桩身的完整性进行检测。　　灌注混凝土采用C35微膨胀混凝土，商品混凝土提供合格证，试块按要求制作，每50立方一组。　　混凝土必须具有良好的和易性，控制坍落度在180--220混凝土灌注过程严格按照规范进行，做到振捣密实。　　质量保证措施：成立施工、技术、材料安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，以优质质量完成工程施工。　　质量员必须对混凝土灌芯施工每道工序特别是清孔深度、管桩接头部位内腔完整干燥，认真进行复核，严格监督施工班组按设计要求和施工规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作，报监理工程师验收合格后灌注桩芯混凝土。　　材料员要严格把好材料关，每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，有权对不符质量要求的材料勒令退场。　　试验员掌握混凝土配合比的正确性按规定做好试块及进行养护。　　项目经理要全面负责生产的每个环节的每道工序的质量情况，组织好施工。第三节车库钢筋工程一、原材料要求1、钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。检查内容包括：标志、外观检查，并按标准（同一炉号、同一规格、同一生产工艺，每批重量不大于60T）抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。二、钢筋加工要求1、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝的钢筋严禁使用，除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。2、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检合格后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。3、钢筋焊接接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。4、施焊前应按规定作焊接试验，合格后方能投入正式焊接。5、焊接质量的检验除现场作外观检查外，还应按规范比率现场抽样切割送检，进入资料。同一施工条件下采用的同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头：直螺纹连接以500个为一个验收批，不足500个的也作为一个检验批；电渣压力焊和闪光对焊以300个为一个验收批，不足300个的也作为一个检验批。6、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，204 减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在下量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝紧固，刀口密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。7、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。8、各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。钢筋加工示意图9、配料成型应以单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料成型后，分梁（暗柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明轴线号、梁号、柱号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。钢筋发放一律以钢筋翻样单数量为准，以一根轴线为单元，逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。三、钢筋连接1、纵向ｄ≥22mm的钢筋采用焊接和直螺纹连接；暗柱纵向钢筋16≤ｄ≤20时采用电渣压力焊；竖向或水平钢筋ｄ≤16时，采用绑扎搭接。2、底板钢筋较长，施工较为困难，为便于运输，钢筋宜在12ｍ以内，故先在钢筋加工场下料加工，运进基坑后采用绑扎搭接连接，搭接位置必须符合图纸要求和规定。3、柱竖向钢筋与底板连接锚入砼底板，钢筋端部加以固定。柱筋定位卡柱筋保护层塑料卡安放示意图204 四、钢筋电渣压力焊1、工艺流程检查设备、气温→钢筋端头制作→安装焊夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查。2、施工要点（1）、检查设备、电源，确保处于正常状态。（2）、钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并与钢筋轴线相垂直。在钢筋部两倍直径长度范围内若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋上的边角毛刺、铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。（3）、安装焊接夹具和钢筋：安装焊夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢盘的轴线在同一直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋间的局部缝隙不得大于3mm。（4）、试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋电渣压力焊工艺性能的试验，以确认气焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取，每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验，试验合格后，按确定的工艺进行电渣压力焊。（5）、质量检查：1）、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。2)、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：a、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；b、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c、接头处的弯折角不得大于40；d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除接头重焊，并查找原因及时消除。雨天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。五、钢筋直螺纹连接1、加工程序钢筋预加工在钢筋加工棚内进行：程序为钢筋除锈、调直→钢筋端头切平（与钢筋曲线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘面内→车出丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽→编号、成捆分类、堆放备用。2、现场安装连接程序钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋，使首尾对接拧上连接套→按螺纹连接的力矩值拧紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上做标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量、力矩板手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。204 3、采用普通的接头方式，用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。4、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，接头拧紧值可按下表规定的力矩值采用，不得超拧，接头应做标记。接头拧紧力矩直径（mm）2225～283236～40力矩（N·mm）216275314343六、钢筋现场安装1、筏板内桩基钢筋管桩与基础连接时，接桩钢筋需锚入基础内40d，进入承台、底板的钢筋须向外侧倾斜10~150。2、底板上下钢筋网片绑扎工艺流程：分线→布下层网片短向起头钢筋、接长钢筋→布下层网片长向起头钢筋、接长→绑扎下层网片→垫垫块→安装马凳支撑→马凳支撑上绑扎固定一根上层网片长向钢筋→布上层网片短向起头钢筋、接长→布上层网片长向起头钢筋、接长→绑扎上层钢筋网片。基础底板采用双层双向绑扎布置，底板上下层钢筋网片采用下图双“A”形钢筋马凳支撑，支撑下部搁置在下层钢筋网片上，间距1000，呈梅花形布置，以保证钢筋位置的正确，保护层符合设计要求。3、（暗）柱插筋与钢筋柱钢筋绑扎工艺流程：引线→固定箍筋→柱主筋插筋固定→调整→绑扎柱箍筋→绑扎垫块。（1）、基础底板（顶板）钢筋绑扎完，将暗柱位置线引至底板钢筋上层网片上，并做上红漆标记，将一个柱箍筋绑扎固定在底板钢筋上，限制柱主筋位置。（2）、地下室底板（顶板）混凝土浇筑完毕，混凝土表面可以轻作业时，放线人员将暗柱位置线和控制线弹出，钢筋工对照柱线调整柱筋位置，调整好后，接长钢筋，在暗柱四角主筋上划上箍筋间距线，绑扎人员按线进行钢筋绑扎。4、墙板钢筋绑扎工艺流程：引线→将水平筋固定在底板上层网片上→竖向钢筋插筋固定→绑扎两道水平钢筋→（底板混凝土浇筑后）→清理、调整竖向钢筋位置→接长竖向钢筋→绑扎墙板钢筋→绑扎拉钩→绑扎垫块。（1）、基础底板（顶板）钢筋绑扎完毕，将墙板位置线引测到底板钢筋上层网片上，每隔10-15米做一个红漆标记，拉线绑扎固定一道墙板水平筋，通过已固定的水平筋，进行墙板竖向钢筋插筋施工，并将竖向钢筋固定牢靠，向上绑扎两道水平筋，控制钢筋位置和间距，插筋接头位置及接头高度按规范要求执行。（2）、墙板钢筋绑扎完毕后，校正暗柱位置，检查暗梁位置、数量，检查保护层的厚度。5、顶板钢筋的绑扎：（1）、顶板钢筋的绑扎的工艺流程为：清理模板→模板上画线→绑扎板下钢筋→水电配管、安装支撑马凳→绑扎板上钢筋。204 （2）、绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。（3）、双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。（4）、板双层钢筋网片之间加钢筋马凳，选用Φ12~Φ14钢筋加工成双“A”形，马凳支撑在垫块上，其高度应为(板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上下层钢筋网厚)，间距800~1000放置一个，呈梅花形。（5）、较为复杂的墙、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。6、梁钢筋的绑扎绑扎工艺流程：清理模板→安放箍筋→穿梁纵筋→调整→绑扎梁箍筋→绑扎吊筋→垫底保护层→绑扎侧向垫块。梁钢筋绑扎成型后，顺梁方向每1m处箍筋与主筋点焊并设“十”字支撑加固，防止落梁时产生箍筋倾覆或变形，影响质量。梁内受力钢筋每1.5m处下垫预制砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。主次梁钢筋绑扎交接时，为有效控制此处标高，钢件绑扎按下图所示。7、外围护墙、内隔墙体及填充墙体拉结筋外围护墙、内隔墙体与填充墙体的拉结筋，根据建筑图中的墙位置，按结构设计总说明和规范的要求做好拉结筋在剪力墙、暗柱内的预留工作，砼施工完后做好其保护工作。七、操作要点及注意事项1、熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列符合规范和图纸设计要求。2、上下层钢筋的接头必须错开；梁、板、柱钢筋接头均按图集G-101、图纸设计、规范要求进行布设。3、钢筋保护层厚度必须符合图纸设计要求。基础承台梁及底板钢筋保护层垫块采用C35细石砼块（50×50×204 50mm）制作，安放在纵横筋交处，每平方米四个；柱、剪力墙、梁侧模钢筋保护层垫块，采用水泥砂浆预制，上埋22＃镀锌铁丝，每侧一个，间距600mm。4、限位小马凳的制作尺寸准确，铺设时要掌握好方向位置，确保马凳的脚要搁置在最下一层钢筋上。阳台及楼层现浇板板中钢筋马凳间距Φ6@600，Φ8@800，Φ10~12@1000；承台视情况定，后浇带两侧均通长设置，底板钢筋马凳脚部位垫的保护层垫块必须加强。5、柱钢筋均插至底板下层筋，并用手工电弧进行点焊固，以防止浇筑砼时发生位移，在基础的上口绑扎限位钢筋和箍筋。6、注重钢筋保护层垫块的密实。7、严把柱、梁钢筋绑扎过程中的自身垂直关，确保砼成形后的钢筋位置不偏位，8、制作专用模具，保证后浇带处的钢筋位置不弯样。9、按施工总平面规定位置平整钢筋堆放场地，疏通排水，绑扎的先后顺序分批组织钢筋进场，分钢号堆放，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈迹、污染物等，应先作除锈处理及清理措施。10、核对成品钢筋牌号、直径、形状、尺寸数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。梁侧面与柱侧面一垂直面地，梁主筋设置于柱外立筋内侧，梁箍筋宽度减小。各类预埋铁板面贴模，钢筋保护层厚准确，结构截面尺寸准确，符合设计要求。11、钢筋绑扎完毕，先进行“三检”，合格后报请监理、甲方代表验收，其允偏差应符合规范规定，做好隐蔽验收与签证记录后，方可支模。12、在绑扎基础钢筋时要防止钢筋破坏防水保护层。13、在板面钢筋绑扎完毕，浇注砼之前，在行走路线上铺上竹胶板。禁止无关人员在板筋上行走。第四节车库模板工程一、模板体系的选型本工程主要采用竹胶大模板钢支撑体系，基础承台、基础地梁采用砖胎模，楼梯模板采用竹胶大模板与定型钢模相结合钢支撑体系。现浇楼板推广和执行清水混凝土的施工工艺和质量标准：混凝土密实，表面平整光滑，无接槎痕迹，无蜂窝麻面现象，现角顺直，无缺棱掉角现象。混凝土脱模后，局部经过打磨并涂刮界面剂，即可进行涂料施工，其质量效果满足或超过中级抹灰质量要求。二、施工方法1、基础、承台、基础地梁采用MU10砖M5水泥砂浆砌120厚砖胎模，1：2水泥砂浆抹光。砖模砌筑质量要求达到：横平竖直、灰浆饱满、错缝搭接、接茬可靠，杜绝通缝等质量病的出现，保证砖模具有足够的强度。2、地下室（车库）剪力墙（1）、墙板模板采用12厚竹胶204 模板散拼，内、外模同时进行，边安装模板边安装止水穿墙螺栓；安装时从一个起点开始，将竖直方向最外边的模板吊垂直后，再进行后边模板的拼装。（2）、墙模板横向背楞为2Φ48钢管间距不超过400MM，竖向背楞为50×90木方间距200MM。对拉止水螺杆为Φ14，中间焊60×60×5止水片，要求焊接密实，间距400×400。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚连接、撑紧（地锚留设方法：浇筑底板砼时，由专人在底板上放地锚，地锚离墙2m左右，间距1.5m左右，地锚采用Φ18~20的钢筋，露出板面200mm，（不允许接触垫层），外墙外侧可利用基坑边垫木方用钢管支撑。（3）、墙模校正采用可调支撑钢管和倒链拉线进行调整，逐段校正准确。（4）、500高导墙吊模支设主要施工工艺流程：墙线引测→焊钢筋支撑（模板高度限位）→安装内侧模板→安装止水螺栓→安装外侧模板→安装钢管调整固定（基坑外侧设钢管桩）→拉线校正→预检。3、楼梯模板204 楼梯模板均采用木模及扣件式脚手架钢管支撑，墙体砼先浇。楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯砼与上层梁板一同浇筑。楼梯底模板采用12厚竹胶板，底模超出侧模2～3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。4、柱模板柱模板采用12厚竹胶大模板，根据配板方案现场加工制作，转角处企口拼装，防止混凝土跑浆，造成蜂窝麻面。模板安装后，柱每侧外备三道通长50×90木方，外侧采用[12及φ14的对拉螺栓形成的柱箍加固。5、顶梁、板模板支设（1）、主要施工工艺流程搭设满堂脚手架→安装大梁底板下小横杆→安装梁底板→安装梁侧模→安装顶板主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→加设立杆支撑水平拉杆→预检。（2）、施工方法：顶板支撑系统采用Φ48钢管满堂支撑，梁下支撑间距≤700；宽度300梁底模，梁底模龙骨采用三根50×90木方，梁宽250-200的梁底模龙骨采用两根50×90的木方；截面高度大于600的梁，其侧模固定须采用螺栓穿梁固定，穿梁螺栓纵向间距600；钢管为主龙骨；50×90木方为次龙骨，中心间距250。顶板主龙骨为Φ48钢管、次龙骨为50×90木方，主龙骨间距800，次龙骨间距200。在竖向结构构件抄好标高后，根据板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管、钢管托或主龙骨，最后铺木方及板模。6、剪力墙模板参照地下室（车库）剪力墙部分，改用普通对拉螺杆。三、特殊部位施工1、墙板接头处处理要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。2、集水坑施工本工程集水坑模板均采用12厚竹胶模板，50×90mm木方八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。3、后浇带模板及后浇带防护：204 顶板后浇带模板支撑体系应该独立，防止周围拆模后形成悬挑结构。后浇带侧边采用钢丝网进行拦设。板后浇带防护：用实心砖砌筑小防护墙并用竹胶板与塑料布置覆盖，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。具体见图：外墙后浇带防护：外墙后浇带处在外侧采用预制沟盖板进行防护，在安放并焊接预制板之前，剔凿和清除墙立面上的松散砼，将钢板止水带上的水泥砂浆清除干净，防止日后不方便清理；且在后浇带闭合前，提前进入外墙防水与回填土施工。具体见下图：四、模板安装的要求1、按照测量放线施工方案，进行中心线和位置线的放线，根据施工图弹出模板内边线和外控制线，根据所弹的墨线选择所需要的模板进行安装，阴阳角必须方正。安装前模板表面清理干净，并涂刷隔离剂。2、现浇结构模板安装和安装在结构上的预埋件和预留孔洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固，埋件位置。3、现浇钢筋砼梁、板,当跨度等于或大于4m时，模板按现行规范要求起拱0.1%~0.3%。4、204 模板安装完毕后，由质检员按国家施工验收规范的有关规定进行全面检查，并报现场监理验收，验收合格后方可进行下道工序施工。5、模板的各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，模板拼缝用自粘性泡沫条夹在中间，以防模板缝漏浆，模板安装完毕后由质检员复核，并报现场监理验收，做好隐蔽工程验收记录。五、模板拆除及保养的要求1、拆模前应办理“拆模申请”，经技术负责人认定达到规范要求后方可实行。2、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除纵墙模板后拆除横墙模板，先拆除外墙模板后拆除内墙模板。3、模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。（1）、非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角，外墙模板拆除时间必须在混凝土浇筑96小时以后拆除，不允许提前松动螺栓紧固螺丝和模板，不允许提前拆除支撑钢管。内墙模板拆除时砼强度应达到4MPa。（2）、承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表：结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁＞8≥100≤8≥75悬臂构件—≥1004、模板拆除拆模时不要用力过猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除；拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具。5、拆下的模板配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地方堆放，堆放高度小于2m，并做到及时清理维修和刷隔离剂，挂标识以备待用。六、模板施工的质量保证措施1、模板支设前，由施工员根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。2、认真执行自检、互检、交接检的“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。4、各类模板制作须严格要求，经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。5、204 模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。6、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板班组，设专人护模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。7、所有接缝处加贴海绵条（包括墙根部等容易漏浆部位）。第五节车库混凝土工程本工程砼采用商品砼，输送泵进行水平、垂直运送，必要时可用塔吊辅助吊运。混凝土采用分层浇筑法。砼采用振捣棒振捣，垫层以及楼体顶板厚度不大者（180mm内）采用平板振动器振捣。砼养护以洒水湿润以及覆盖薄膜草帘为主。地下室（车库）底板、柱、墙板、顶板混凝土为抗渗型，后浇带处抗渗膨胀型，砼施工执行《地下工程防水技术规范》，质量标准符合《地下防水工程验收规范》。一、原材料要求1、采用散装水泥，每批水泥随批量附出厂合格证并经复试合格后及时标识，方可使用,以不超过500t为一检验批。2、石子含泥量≯1.0%，压碎指标不超过12%且卵粒径较好。依据相关要求做好批量试验，目测不符合要求的不进场，试验不合格的不使用，以400m3为一检验批。3、黄砂为中砂，含泥量≯3.0%，细度模数控制在μf＝3.0～2.3。依据相关要求做好批量试验，目测不符合要求的不进场，试验不合格的不使用，以400m3为一检验批。4、水源：采用洁净自来水。5、外加剂：本送泵送剂采用哈尔滨“百信”DNF早强泵送剂，掺量为水泥用量的2.5％；防水剂采用FS102防水密实剂，掺量为水泥用量的0.22％；冬期施工掺加防冻剂，掺量为水泥用量的6％。最终掺量均以试验室确定的配合比为准。6、原材料计量要求:电子镑秤每次正式浇筑前均必须复核。碎石、砂均由电子镑秤计量，允许偏差控制在±3%以内。对于水泥、外加剂、水等允许偏差控制在±2%以内。7、砼配合比配合比均由试验室现场取样试配,甲方、监理、施工单位共同参与确定。试验员每天测定砂石的含水率，由项目技术总工对试验配合比进行适当调整（砂、石、水）确定每天的施工配合比。二、砼输送泵安装及使用泵管布设与布料机布设总的原则为“线路短、弯道少、接头严密”。整个工程混凝土施工阶段水平方向主管布置原则以退管施工方法。正式浇筑开始时，先采用砼同配比的去石砂浆1.5-2.0立方米泵送,待整个管路畅通后,正式泵送砼料。专人看守泵机料斗上隔网,发现大块料必须全部拣出。砼浇筑采用8小时换班制,不停机，确保连续作业。若是泵车故障或搅拌台故障修理时间:气温在20℃204 以上超出30分钟，应将砼拌合物从泵车泵管中冲洗出。泵送结束后,用清水及时清洗输送管道，地面水平管则采用泵车反吸,先吸出部分余料,然后采用“气洗”法清洗泵管。每次砼浇筑结束后均必须对泵车、泵管、卡箍进行彻底清洗、保养、保修、以利下次顺利使用。三、混凝土施工1、基础垫层浇筑、桩基灌芯基础垫层的砼强度等级为C15,厚度为100mm，地基验槽后应及时进行抄测，设置垫层顶面标高桩，这样才能有效的控制基础的底标高。浇筑砼时要按标高进行括平，然后用平板振动器将其振捣密实，再用抹子将其抹平，最后用铁抹子将其表面抹平，并采用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护。桩基灌芯混凝土砼强度等级为C35抗渗砼，采用专制的漏斗倾倒砼，并用振动棒振捣密实，与垫层一起养护。2、基础砼浇筑为了加快浇筑进度，保证不产生冷缝，浇筑时按循序渐进的浇筑方法进行施工。设专人进行钢筋看筋与清理，设专人监护。（1）、砼浇筑基础承台砼的浇筑以每个承台一次浇筑成型，施工要点：1）、使用输送泵将混凝土直接输送到浇筑地点。2）、每班次配2人专职振捣。夜间作业有一专职人员移线移灯，保证施工作业面有充足的照明。3）、8小时换班制，换班采取搭接换班（30min），以利交接清楚，避免漏振。4）、振捣棒的操作，做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间20~30秒钟，插底留振时间15秒。同时做到气体排尽，不过振。分层浇筑振捣，振捣棒应下送5～10cm，以消除两层之间的接缝。承台、地梁处振捣时要防止振动模板，钢筋支架、泵管支架等应及时拔出，并指派专人振捣。5）、基础砼振捣方法，振捣棒采用点振方式。（2）、砼养护1）、基础梁砼浇筑完后，在砼表面覆盖一层塑料薄膜及一层草帘。2）、基础梁等养护最关键的是在两周之内，每班次2人专职养护，1人专职测温，养护时间14天。3）、浇筑砼终凝后12小时，可以边养护边上人轻作业。3、基础梁、柱砼浇筑（1）、砼浇筑梁、板一次性浇筑完成，采取周圈式分层与外柱一起浇筑，分层高度500mm。独立基础承台砼、柱砼利用送浆泵送料入模,分层振捣。柱砼浇筑每班次设置2人振捣,2人振捣墙梁、板,1人振独立柱,振捣人员做到一看、二试，三下料、四振捣。204 柱竖向砼浇筑前，在水平施工缝处，先均匀下料50mm左右与砼同配比水泥砂浆层，使新老砼具有良好的结合。（2）、养护基础梁砼取缓四天拆模法自养，拆模后仍要立即挂帘洒水湿养护。基础柱延缓四天拆模,拆模后立即外裹塑料膜,净养,不得水养护。4、墙板、柱与梁板、楼梯砼浇筑（1）、墙板混凝土浇筑采用分层浇筑法施工，分层高度500高，用布料机输送混凝土。混凝土浇筑前必须先浇水湿润，接着采用同配合比的水泥砂浆接浆，高度50，接着浇筑混凝土。浇筑时从一个下料点下料，按顺序循环浇筑，采用高频振捣棒振捣，振捣间距450，切不可漏振或死振；当遇到钢筋密集部位，可减慢浇筑速度，并将下料点挪到该部位，防止混凝土浇筑不密实。墙板混凝土在浇筑时，要严格控制好混凝土顶标高，必要时可派专人看管。导墙混凝土浇筑宜在底板混凝土初凝前进行，振捣时，振捣棒向底板混凝土内下振100-150，保证底板与导墙混凝土结合良好；导墙混凝土振捣找平后，在混凝土初凝后安排专人凿毛，以便增加二次浇筑混凝土时新旧混凝土接茬联结；导墙混凝土拆模后，利用穿墙螺栓贴挂湿草帘喷水养护，养护期间保持草帘潮湿即可，养护时间不得少于14天。（2）、地下室（车库）顶板梁、板砼施工顶板梁板砼浇筑过程中，振捣棒的操作，做到“快插慢拔”在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间20－30秒钟，插底留振时间15秒。同时做到气体排尽、不过振，表面发亮即可。振捣完毕后，找平人员利用剪力墙钢筋上标高控制线拉线找平，混凝土表面平整度控制在5mm以内；收糙时将泌水和浮浆清出表面。取三次收糙木槎法，以减小表面收浆开裂，最后一次收糙必须在混凝土终凝前进行，表面泌水用干海绵吸干。（3）、柱砼浇筑柱子砼分层浇灌振捣，分层厚度500mm。（4）、楼层梁板砼浇筑楼板浇筑同地下室顶板，用平板振动器振捣密实。平板式振动器在每个位置上停留振捣时间约25~40秒钟为宜，连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。楼板采用清水混凝土工艺，具体见关键工序或复杂环节技术措施。（5）、楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（6）、梁板浇筑结束24小时后，开始浇水养护；墙、柱板砼拆模后，浇水养护。养护时间不得少于14天。四、施工缝砼浇筑1、施工缝的留设应符合设计和规范规定，并尽可能的减少施工缝。施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。204 2、施工缝钢丝网挡牢，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。3、施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，采取同配比的去石子水泥砂浆接浆后开始浇筑。五、后浇带砼浇筑见特殊技术措施中后浇带部分。六、砼试件制作与坍落度检查现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。砼试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时归档并反馈给现场监理。连续浇筑混凝土每500立方米应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），每班次或每一施工段（小于100立方米）必须做3组（一组3块试件）抗压试块，留设同条件、标养、拆模试件；每次开机及换班均必须进行坍落度测定，施工阶段每2小时测定一次。第六节车库底板大体积混凝土浇筑一、砼浇筑1、底板砼的浇筑采用斜面分层由下而上浇筑，循环推进，每层厚度300mm左右，通过标尺杆进行控制，在下层砼初凝前必须将上层砼覆盖捣实，每层砼浇筑的最大间隙时间不得超过三小时。采取二次振捣法保持良好接槎，提高砼的密实度。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。2、采用插入式振捣棒振捣，每班配3个高频插入式振捣棒，振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。振捣棒的操作，做到“快插慢拔”在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动，以使上下振动均匀，每个振点的距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。每点振捣时间10－30秒钟，插底留振时间15秒。同时做到气体排尽、不漏振、欠振、过振，表面发亮即可。3、外墙板导墙砼浇筑时间必须在底板砼初凝之前进行，必要时可以采用塔吊配合吊运下料，振捣时必须下插进底板混凝土内10-15cm，以保证导墙混凝土与底板混凝土结合密实。4、204 流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下流至深基坑底。为此，用潜水泵将深基坑内泌水抽走；当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少砼沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。5、由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前，用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进砼养护。在混凝土终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。6、底板标高控制在底板纵横向每间距2m加一根竖向φ10附加短钢筋或利用剪力墙钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上或剪力墙钢筋上，用红油漆标明。2、砼的养护为保证砼内外温差控制在25℃以内，砼终凝后在表面采用覆盖一层塑料薄膜后灌水50-100高保湿降温。3、砼温度监测1）、测温点的布置：本工程设置6个测温点，测温点平面布置与砼浇筑方向平行纵向排列，每组点沿砼厚度在底部、中部和表面均匀布置3个测点，上测点距表面、下测点距底面均为10cm。2）、测温要求：在养护开始阶段，砼温升得比较快，前4天，对砼每2个小时测温一次，以后对砼测温每4个小时一次，测完后做好记录。环境温度每昼夜不少于2次。实行昼夜不间断测试。做好测温记录，如发现温差过大，及时覆盖保温，使砼内外温差下降，减缓收缩，有效降低约束应力，提高砼结构抗拉能力，以防止产生裂缝。测试元件埋入砼后一定注意保护，以免振捣棒碰坏，外露的线头用薄膜缠绕包裹，严防人为破坏。第七节花园洋房主体结构工程花园洋房主体结构钢筋、模板、混凝土工程参照基础结构钢筋、模板、混凝土工程施工方案施工。第八节二次结构砌筑工程一、混凝土陶粒砌块非承重结构本标段非承重墙采用90厚或190mm厚混凝土陶粒砌块砌筑。1、砌筑工艺基层清理、放线→墙体拉结筋及圈梁（过梁）植筋→立皮数杆→基层表面清理、湿润→排列砌块→拉线→砂浆拌制→砌筑(安装管线敷设)→勾缝→质量验收。2、施工方法（1）、基层清理、放线：将墙体部位的楼地面，剔除高出地面的凝结灰浆，并清理干净，浇水湿润。砌体施工前，应将基础面用1:2水泥砂浆或C15细石混凝土按标高找平，依据施工图放出墙体的边线和洞口线。204 （2）、植筋：为保证墙体拉结筋和圈梁（过梁）的正确定位，确保工程质量，墙体拉结筋和圈梁（过梁）钢筋宜采用后植筋处理，墙体拉结筋采用2Φ6@600，拉结筋伸入墙内不小于1m，且不小于墙长的1/5。（3）、立皮数杆、拉线：在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数杆和排数，皮树杆上应画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。在皮树杆上相对小砌块上边线之间拉准线，小砌块依准线砌筑。（4）、拌制砂浆：砂浆拌制采用机械搅拌，搅拌加料顺序：先加砂、掺合料和水泥干拌1min，再加水湿拌，总的搅拌时间不得少于2min，若加外加剂，则在湿拌1min后加入。（5）、砌筑1）、砌筑时应控制砌块含水率以5％～8％为宜，一般不需淋水，只有在高温炎热、天气十分干燥时，才在砌筑前稍洒水淋湿。2）、砌筑采用“披灰挤浆”法，即先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不得超过800mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝。随后进行灰缝的原浆勾缝，深度为3～5mm。砌体水平及垂直灰缝厚度为8～12mm，灰缝饱满度大于80％。3）、砌块应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋，拉结钢筋采用2Φ6，且拉结钢筋每端均应超过该垂直灰缝不少于300mm，但竖向通缝仍不能超过两皮小砌块。4）、砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。5）、砌块墙底部采用4皮实心砖砌筑，以免踢脚部位因使用砌块而吸潮胀裂或受碰撞开裂。6）、砌体施工时应搭设双排钢管脚手架，砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用190×190×190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15细石混凝土填实。（6）、安装管线敷设对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须在砌筑时预留或预埋。不得随意在已砌筑的墙体上凿槽打洞。如必须开槽时，凿槽打洞部位应及时用细石混凝土全部填实。预埋电线管应随砌随埋设，电线管从砌块孔内穿过，接线盒和开关盒可嵌埋于专用砌块内，然后用水泥砂浆填实窝牢。3、砌筑构造措施（1）、构造柱的设置：墙体T字交接处、十字交接处以及墙体转角处和外墙门窗洞口两侧均应设置构造柱，墙长大于5m时每隔3m设置构造柱，构造柱尺寸为240×200mm。构造柱两侧采用实心砖补砌，同时沿构造柱高度方向每隔三皮砖（600mm）设置2Φ6拉结筋，伸入每端墙体长度为1m。（2）、圈梁的设置：当墙体高度大于4m时，在门窗顶部或墙中设圈梁一道，圈梁尺寸为180×200mm。为防止混凝土浇筑时从孔中流入，圈梁底部一皮砌块采用实心砖砌筑。204 （3）、过梁的设置：洞口宽度大于300mm时，均应加设过梁，若过梁与其他构件相交，则改为现浇，采用后植筋处理。（4）、门窗洞口两侧采用实心砖砌，应以实心砖引出不小于240mm长与空心砌块相接，并每隔2皮空心砖高（400mm）在交接处的水平灰缝中设置2Ф6㎜钢筋作为拉结筋。4、质量控制（1）、砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷、倾倒，进场后按品种、规格堆放整齐，堆放高度不超过2m。（2）、砌块及砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求。（3）、砌筑砂浆水平灰缝饱满度大于80%，垂直灰缝填满砂浆，不得有透缝、瞎缝、假缝。（4）、水平灰缝厚度8~12mm，垂直灰缝厚度15~20mm。（5）、砌筑时要错缝搭接，不得出现通缝，搭接长度不应低于90mm。（6）、填充墙与梁板底留有一定空隙，砌筑完毕7天后补填。5、砌体允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置10经纬仪、拉线和尺量检查2垂直度小于等于3m5水平仪和尺量检查大于3m103表面平整82m长直尺和塞尺检查4门窗洞口宽度(后塞框)±5尺量检查6、成品保护（1）、后装门框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。（2）、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不得剔凿损坏砌体的完整性。二、成品烟道安装1、烟气道在主体结构完工后由下向上逐层安装，每层在成品烟道的短边方向用2根Φ10钢筋做承托处理，具体做法见设计图集。2、烟道定位按建筑平面图，位置正确无误后，检查上下两个气道接头处的缝隙，上下烟道接合面，满涂素灰加5%801胶密封，再用细石混凝土在楼板与气道的间隔支吊模分二次窝嵌密实平整（顶部内部用防水密封胶嵌实），待安装完烟气道后再捣地坪细石混凝土和墙面装饰。3、烟气道安装过程中，为防止杂物掉入管道内，管口应采取遮盖措施。出屋面烟气道在屋面保温隔热层、防水层施工前进行。204 第九节抹灰工程一、工艺流程基面处理→浇水润湿墙面→吊垂直套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。二、施工准备抹灰前，必须对上道工序进行检查，并作隐蔽验收及主体结构验收。同时检查门窗框安装、穿过墙壁的各种管道套管、设在墙壁内配电箱、插座盒等是否安装完毕。三、各种原材料技术要求水泥：有化验报告单及合格证，不得受潮变质，安定性必须合格，品种为普通32.5硅酸盐水泥。砂子：干净无杂质，含泥量不大于3%的中砂，使用前过筛,以确保砂的含泥量达标。防水剂：必须持质保书及合格证，且不变质。四、抹灰施工要点1、抹灰前先找好规矩，横线找平，竖线吊直，弹出准线，室内有踢脚线处弹出踢脚线。2、抹灰前对墙面上砼凹凸较大的墙面进行修正凿平，用掺水泥用量15%107胶的1：3水泥砂浆提前嵌补平，并养护4天。3、上下挂垂线贴饼，大小5cm见方，灰饼间距小于2m。4、基面处理：（1）、砌块砌体：抹灰前24小时在墙面浇水二遍，临抹灰前再浇水一遍（渗透深度为8～10mm），随即刷100%801水泥胶浆,再粉刷。（2）、砼基体：浇水湿润，用空压机将100%801水泥胶浆喷到墙面上，待其凝固后进行充分养护。5、抹灰分三层进行：（1）、打底扫毛；（2）、刮平扫毛；（3）、罩面压实赶光。6、门窗洞口、阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角宽50mm，留槎面成450斜坡，以便接槎。7、密集管道或散热器背后的墙面，一般在其安装前进行，保证抹灰面接槎顺直。8、做好抹灰层的喷水养护工作。五、质量标准1、主控项目（1）、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。（2）、材料品种、性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆配合比应符合设计要求。204 （3）、抹灰工程应分层进行。当抹灰厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。（4）、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2、一般项目（1）、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分隔缝应清晰。2）、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分隔缝和灰线应清晰美观。（2）、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。（3）、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。（4）、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。（5）、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。（6）、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定：项次项目允许偏差检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2M垂直检测尺检查2表面平整度43用2M靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒角上口直线度43拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查第十节楼地面工程本工程楼地面包括室内细石混凝土地热填充层、公共部位地砖地面，地砖采用干贴法施工。一、细石混凝土地热填充层1、施工条件：（1）、地板采暖系统按照设计、施工要求铺设完毕，并按照规范规定试压合格；（2）、已经通过施工现场负责人及项目质量检查员检查合格，并报甲方或监理工程师验收，经验收合格，甲方、土建或装修施工方在工程验收资料上相关单位签字认可；（3）、对验收合格的采暖系统与浇注混凝土的施工单位进行交接，交接单上相应单位签字认可，接收单位对采暖系统的成品保护负责；204 （4）、为防止加热管因挤压变形，又可以及时发现管道的破坏，在浇注混凝土时采暖水系统内保持压力，压力不应低于0.4MPa；（5）、施工所需的材料、施工力量、机具等已准备就绪，能保证正常施工；（6）、施工用水、用电、运输、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。2、混凝土技术要求：（1）、原料：1）、水泥应采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，因为它早期强度较高，在凝结硬化过程中的干缩性较小，对控制和防止混凝土干缩裂较为有利；2）、砂子宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。其质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定；3）、细石粒径宜为5~15mm，加热管的填充层厚度不宜小于50mm。当地面荷载大于20KN/m2时，应采取加固措施。（2）、混凝土强度：填充层的材料采用C20细石混凝土。3、混凝土浇筑方法：1）、混凝土采用分间浇筑的方法，每次浇筑的面积不宜过大，避免产生混凝土的温度裂缝和收缩缝，也利于混凝土的标高控制；2）、混凝土的振捣要求人工振捣；3）、表面搓平和搓光在混凝土浇筑的同时，抹灰工用刮杠，将其表面按标高（即标高条的上口）进行刮平，然后用木抹子进行压抹；4）、混凝土施工时，禁止使用铁锹接触管材。防止手推车碾压管材，浇注时必须搭踏板（在没有盘管的位置放上砖块搭上木板），确保木板上无钉子，以保护管材；4、混凝土的养护待抹压过后，由专人开始养护，最好关好窗户，这样能有效的保持混凝土表面的水份，为防止混凝土内部裂缝的产生，初凝后砼表层泛白时开始洒水养护，但注意不要积水。72小时以后，方可上人进行其他工序的施工，施工时注意保护蓄热层，严禁重物或尖锐物体伤害蓄热层。5、注意事项：（1）、地暖加热管安装完毕且水压试验合格后48小时内完成混凝土填充层施工；（2）、地面装饰层的施工，必须在填充层达到要求强度后（应不小于72h）才能进行；（3）、面层施工时，不得剔、凿、割、钻、钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；（4）、对于潮湿房间如卫生间、洗衣间、浴室，在填充层上部必须再做一遍防水；（5）、地暖系统需要在墙体、柱、过门等与地面垂直交接处铺设膨胀缝，伸缩缝宽度10mm，用10厚的挤塑板裁切粘贴墙上，高度从绝缘层上边缘到填充层上边缘；当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，按不大于6m间距设置伸缩缝，宽度8mm。伸缩缝在混凝土填充层施工前已铺设完毕，混凝土填充层施工时，应注意保护伸缩缝不被破坏。204 6、质量标准细石混凝土地热填充层质量标准按混凝土楼地面施工标准执行，厚度允许偏差±4mm，伸缩缝允许偏差+2mm。二、地砖板块楼地面1、干铺法流程：基层处理→找标高弹线、分块控制线→打砂浆基层→试铺、找平、拍实→砖底上浆→铺贴→拉缝→勾缝、擦缝→验收。2、施工方法（1）、基层处理：地砖铺贴前，应将地面清扫干净，尤其是凝结后的混凝土和建渣，如果不清理干净，地砖铺贴后会出现翘边、空鼓等现象；地面洒水充分湿润，可以防止空鼓。（2）、找标高弹线、分块：铺贴前要根据地面尺寸和地砖尺寸对地砖进行预排，预排的原则就是：同一个房间里，横向纵向半块砖不能超过一行，并且半块砖应留在将来要放家具的一边或不显眼的地方，要根据排版规划设置水平线，并进行分块；（3）、砂浆搅拌：要使用两种砂浆，一种是1：4的半干砂浆，用作垫层使用，另一种是1：3的砂浆，作粘合使用，砂采用水洗后的中砂。（4）、打砂浆基层：一般采用干铺法，来源于早期的大理石铺装，虽然成本较高，但是铺出的地砖平整美观、经久耐用，砂浆要干湿适度,标准是“手握成团，落地开花”，在铺干砂浆前最好涂刷水灰比为1：0.4~0.5的水泥浆一道；（5）、试铺、基层找平、拍实：地砖是否出现空鼓，这一步很重要，一定要拍实，同时这一步工人应检查该地砖与相邻的地砖边角是否有误差；（6）、砖底上浆：要在地砖的背面全抹一层1：3的砂浆，作为粘合层，厚度不低于10，涂抹一定要均匀；（7）、铺贴：要用橡皮锤均匀敲击，调整与水平线及其它地砖的水平度及缝隙的大小，如果有条件用水平尺检查瓷砖是否水平，用橡皮锤敲打直到完全水平；（8）、拉缝：用刮刀从砖缝中间划一道，保证砖与砖之间要有一定的、均匀的缝隙，防止热胀冷缩对砖造成损坏，用刮刀在两块砖上纵向来回划拉，检查两块砖是否平齐；（9）、表面清理：铺贴完成后，要立即清理地砖表面的灰尘和砂浆，以防止砂浆在地砖表面粘接；（10）、勾缝：地砖进行勾缝处理的一般在地砖干固之后进行为宜。勾缝的时间在地砖铺贴24小时进行比较的好。地砖在进行勾缝的时候，首先需要清理地砖砖缝中的灰尘杂质，然后将勾缝剂挤压填充至砖缝中，注意填充的时候，一定要挤压填充饱满，勾缝过后，及时的清理砖面的勾缝材料。3、注意问题（1）、留缝注意事项：根据需要及美观性，留缝可为2毫米以上，抛光砖与墙体衔接处留缝3-5毫米。在楼梯、立柱、走廊以及墙面等的边沿处，也应留缝1-3毫米。（2）、嵌缝：地面与墙面铺贴后，地砖接缝间隙应注意及时清洗，嵌缝工作应至少在24小时后进行，嵌缝前应湿润地砖边缘并使用地204 砖专用粘结剂，若用水泥浆嵌缝时，用1：1水泥浆，并以合适的工具灌浆，确保地砖铺贴水平。（3）、铺贴时间：干法铺贴应在基底凝实后进行，铺贴1小时左右（视气候及水泥凝结程度）要及时用木糠或海绵将水泥浆擦干净，避免表面藏污时间过长，难以清理。铺贴12小时后，用木槌敲击砖面，检查是否有空鼓现象。如出现"空空"的声音，则证明空鼓，该砖须重贴；（4）、先用切割工具沿砖距离边缘约5-8mm的地方切割出一条缝，然后用木槌轻敲地砖，令砖底与粘接层尽量松离，再用薄铁片等工具揭起小块地砖，这样才能方便地解开空鼓地砖且不易损害周边地砖。（5）、重铺时一定要将底层清理干净，重新铺垫找平层。（6）、清理除腊：铺贴完后，清理砖表面的水泥浆和沙粒。铺贴48小时后，方可启用除腊设备进行除腊。　注意：防止地砖与粘结层结合后期受震而导致不必要的空鼓现象。4、质量标准面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求；面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。砖面层的允许偏差应符合规范规定。第十一节细部工程一、楼梯栏杆、扶手安装1、栏杆安装（1）、根据设计要求进行下料，下料时应考虑楼梯面层厚度。利用楼梯井粉刷灰饼控制栏杆的竖向位置。采用满焊将栏杆钢管焊置在结构预埋铁上，焊接过程中注意校正栏杆的垂直度。每一梯段先安装最上面和最下面的两根栏杆，并以此为基准拉线安装中间的栏杆。（2）、楼梯间面层施工完毕，将栏杆钢法兰用粘接剂固定在地砖上，要粘接牢固。（3）、楼梯栏杆明露部分刷丹红防锈漆一度，银粉漆二度；不明露部分刷丹红防锈漆二度。2、扶手安装（1）、扶手及弯头应使用干燥料，含水率要符合要求，木扶手加工后要垫平堆放，不得暴晒或受潮。204 （2）、安装木扶手前，要检查栏杆的平整度、垂直度和斜度，如不符合图纸要求应先修理。栏杆铁栏表面如有冒出立杆或焊渣，必须锉平。（3）、安装时应注意选料配色，尽量使相邻扶手的木纹、颜色近似。（4）、找位和划线：安装扶手的固定件，位置、标高、坡度校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线，并划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点位置。（5）、弯头配制：按栏杆顶面的斜度，配好起步的弯头。先做样板，按划线位置预装，与纵向直料扶手端头相接，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴连接。（6）、木扶手预装：预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装连接。（7）、固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆的固定件，用木螺丝拧紧固定、固定间距控制在40CM以内。（8）、修整：扶手折弯处应用细木锉锉平，木砂纸磨光，使其折角线清晰，坡度合适，弯向自然，断面一致。第十二节屋面工程一、施工顺序基层清理→找坡层→找平层→防水层→钉顺水条→粘保温板→钉挂瓦条→挂瓦→细部处理→检查验收→淋水试验。二.主要施工方法1、找坡层（1）、配合比：1：8（水泥∶珍珠岩）（2）、所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和规范规定。（3）、留置分格缝（兼做排气道）：每5m见方留10宽缝，缝内敷设Φ50PVC管，管身周体打孔，作为排气通道。出屋面排气管采用Φ50PVC管情况留设），同时要做好防水措施，排气孔高度自屋面最高点向上30㎝。其管体埋入屋面部分周体打孔。（4）、坡度应满足设计要求。2、找平层（1）、作业条件①、基层（找坡层）应进行隐蔽工程检查验收，合格后方可进行找平层施工。②、找平层的排水坡度应符合设计要求。③、各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突出屋面结构（女儿墙、天井等）的交接处和基层的转角处，应按设计要求做好处理，并且找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为100～150mm。④、根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清理。（2）、操作工艺204 ①、基层清理：将找坡层上面的杂物清理干净。②、冲筋或贴灰饼，根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。③、找平层宜设分格缝，分格缝的设置同找坡层，缝内嵌填密封材料—沥青玛蹄脂。④、铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应符合设计要求），用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，在用木抹子找平并检查平整度。⑤、铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆(细石砼)开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆(细石砼)初凝前抹平、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。⑥、养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。3、防水层（1）、作业条件①、卷材与胶结材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。②、材料进场后，应按规定抽样复验，合格后方可使用；严禁使用不合格产品。③、铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。④、采用排气管（孔）保证屋面的排气。屋面有保温时宜在找平层上留设排气槽；排气道要纵横贯通不得堵塞并留出排气管（孔），其数量应根据基层潮湿的程度和屋面构造而定，以每36m2留一个排气管（孔）为宜（具体位置根据工程实际情况留设），同时要做好防水措施⑤、屋面找平层的坡度应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。⑥、所有穿过屋面的管道、预埋件、吊钩、拖拉绳、吊架子钩等应在防水层施工前做好基层处理。⑦、屋面阴阳角、排气管、女儿墙、檐沟，天井侧壁、等处，应抹成半径为100～150mm的圆弧，并加设防水卷材附加层。（2）、施工方法①、施工顺序：防水层施工时，应按规范规定先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如：屋面与水落口连接处、天沟、檐沟、檐口、屋面转角处、排气洞与伸出屋面管道、阴阳角等特殊部位）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。②、卷材铺设方法采用热熔满铺法。施工时必须注意：距屋面周边800内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。③、卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺贴。④、204 卷材定位完重新卷好，点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处，火焰与卷材之间的距离宜为0.5米，能保证卷材表面温度达到200℃~230℃使其熔化为宜，调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材表面熔化后与基层很好地粘结。不得过分加热或烧穿卷材。⑤、铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。热熔满铺法改性沥青防水卷材的搭接宽度应符合以下规定：长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于80mm，相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm。⑥、卷材铺贴应平整顺直，避免扭曲、过分拉紧和皱折。基层与卷材排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。⑦、檐口：檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再铺一层卷材作为附加层。铺设时从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，如有纵向搭接缝，必须用密封材料封口。铺至水落口的卷材附加层应深入水落口内50mm，大面铺贴的卷材应深入水落口内100mm，并用密封材料封口，同时上面的水泥砂浆应压进来。⑧、热熔封边：卷材搭接处用喷灯烘烤，火焰方向与施工人员前进方向相反，卷材接缝部位必须溢出热熔的改沥青胶，烘烤熔化后用封边工具抹平。封边要求平滑无针眼。⑨、泛水卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐，若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压固定，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。其他部位应严格按规范规定做好防水卷材的收头处理。立面部位采用带砂的卷材铺贴，有利于抹灰。⑩、严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工中途下雨时，应做好已铺卷材四周的防护工作。4、保温层（1）、作业条件①、基层应平整、干燥和干净，并经验收合格后方可进行保温层的施工。②、穿过屋面的管根部位，应做好细部处理。5、屋面瓦（1）、顺水条、挂瓦条的施工要求先将30×35木顺水条用7㎝钢钉钉在防水层上，钢钉间距300，顺水条的间距600mm。顺水条固定后，在顺水条侧面、水平面满刷聚氨脂，自顺水条侧面每边5㎝范围均刷聚氨脂。顺水条上铺钉木挂瓦条。挂瓦条的间距为200。204 檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板）外50-70mm，上下排平瓦的瓦头和瓦屋的搭扣长度50-70mm，屋脊处的两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦屋的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭瓦尾的宽度每边不小于40mm。挂瓦条断面为30×25，长度一般不小于檩条间距，挂瓦条必须平直（特别要保证挂瓦条上边口的平直），钉挂瓦条时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致，为保证尺寸准确，可在一个坡面两端，准确量出瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条。顺水条、挂瓦条刷沥青油防腐。（2）、瓦屋面施工瓦屋面的施工要求：屋面，檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口50—70mm，瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。平瓦用3㎝不锈钢木螺丝固定在挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。（3）、瓦屋面质量要求屋屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。204 第十三节涂料工程本工程室内公共部位墙体选用白色环保型乳胶涂料。外墙选用GX-21外墙弹性涂料：由自交联型丙烯酸聚合物配制而成，是一种具有弹性功能的外墙涂料，涂料的外观装饰效果与乳胶漆一致，涂膜厚度略大于一般乳胶漆；特殊功能在于涂膜具有一定的弹性，在建筑物表面有裂隙或表面材料具有一定的伸缩性等多种环境下，能达到最理想的装饰效果而使裂痕等被涂料覆盖；该涂料还具有较优异的防水性能，同时自洁能力强、低温稳定性好，无毒无味，符合绿色环保要求，施涂前，基层涂刷GX－22封闭底漆一遍。一、内墙涂料1、准备工作及施工要求（1）、涂刷前，对本涂料及刷浆工程有影响的其它土建和水、电等安装工程必须施工完毕。（2）、需要涂刷的基层表面应当干燥，含水率不得大于8%，墙面干燥期一般为：现抹砂浆墙面7天以上，对于湿度过大的部位，延长干燥时间。（3）、成品涂料使用前，应详细了解产品性能，并按出厂说明书的规定要求进行施工。涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，使其在施涂时不流通渠道坠，不显刷纹。施涂中不得随意稀释或掺加颜料，涂料过稠或过稀不易施工或涂料颜色不合要求时，均应严格按生产厂产品说明书进行调整，以免影响涂层质量。涂料的贮存保管应符合产品说明的规定。有规定贮存期限时，应在限期内使用。（4）、室内工程，一个房间内不得分段施工。（5）、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。腻子干燥后，应压磨平整光滑，并清理干净。（6）、室内踢脚线上口，粉袋弹出水平分隔线后，采用胶带纸覆盖处理，使得涂料完后此部线条美观上线。2、施工方法（1）、基层处理凡墙面缺棱、掉角、空洞处，应提前用1：3聚合物白水泥细砂浆修补平整（包括分格缝），然后将基层表面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀、凿子清除。松散表面用钢丝刷刷除。如表面沾有油污时，应用煤油等揩擦干净。然后用腻子将表面凹凸平平及缺陷处修补平整。干燥后用1号以上粗砂纸磨平。（2）、刮腻子及打磨第一遍满刮腻子及压磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处压磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。204 第二遍满刮腻子及压磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及压磨平整、光滑为止。（3）面层施工1）、第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接搓、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。2）、复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面压磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。3）、第二遍涂料：其涂料顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔毛若粘附在墙上应及时剔掉。3、应注意的质量问题1）、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。2）、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。3）、流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。4）、透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。5）、倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻了要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。6）、接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。4、质量标准（1）、主控项目1）、涂料品种、型号、性能应符合设计要求。2）、涂饰工程颜色图案应符合设计要求。3）、涂饰工程涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉。204 4）、涂饰工程基层处理应符合规范要求。（2）一般项目项次项目普通涂饰高级涂饰1颜色均匀一致均匀一致2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差21二、外墙涂料1、工艺流程基层验收→基层清理→基层处理→涂刷封底漆→涂刷第一遍涂料→涂刷第二遍涂料→清理保洁→自检、共检→交付成品→退场。2、施工方法（1）、基面要求和处理建筑物基面的好坏，对工程质量有举足轻重的影响，因此必须确保基面符合施工要求。1）、清洁基层上附有的各种杂物。2）、平整为了确保涂装后的装饰效果，应对基层的破损、洞穴、裂缝、空鼓起壳等状况事先修补，腻子批嵌平整，打磨光滑，阴阳角线条垂直，基层的平整度应控制在允许的范围内。3）、干燥基层水份过高，会严重影响工程涂装的质量，涂料施工时基层含水率应小于10%，同时应确保各修补处与主体墙体含水率一致，方可进行施工。一般新建的墙面需要养护3~4周，方可进行腻子批嵌和涂料施工。4）、酸碱度基层碱性过大，会严重影响涂膜的性能，涂料施工时基层pH值应小于10。一般新建的墙面需要养护3~4周，酸碱度方能符合施工要求。5）、牢固基层表面应有一定的强度和刚性，其强度和刚性应比涂刷材料高。酥松、起砂、起粉的基层或加气混凝土基层，必须进行增加强度的表面处理，一般应将其彻底清除，再用进行补平。（2）、封闭底漆施工1）、施工顺序：自上而下，先细部，后大面。2）、工序搭接：每一度涂刷以分格线与墙面阴、阳角交接处雨水管中心处为界3）、采用辊涂或喷涂法施工，理论涂布面积：10-12平方米/升，要求涂布均匀，不遗漏。4）、底漆干燥时间：触干20-90小时，硬干2-3小时。204 （3）、涂料面层施工1）、施工顺序：自上而下，先细部，后大面。2）、工序搭接：每一度涂刷以分格线与墙面阴、阳角交接处雨水管中心处为界。3）、基层必须平整、坚实、干燥、清洁、含水率＜10%。4）、采用滚涂法施工，涂刷二遍要求涂布均匀，不流挂，不漏涂，间隔应大于2小时。若涂料稠可适量清水调节稀粘度。5）、每遍参考用量：3-5m2/kg，第一遍涂料用量稍大。（4）、注意事项1）、产品施工温度为5~35℃，环境湿度应小于75%，并避免在雨、雪、雾、大风的天气中施工。2）、当涂装基面颜色过深，涂料颜色过浅，应增加涂刷面漆的次数。3）、雨前十二小时，雨后二十四小时不宜进行施工，施工结束后8小时内应避免雨淋或外力损伤等。4）、为保持工具清洁，请使用后立即用水清洗。5）、本品应放置于干燥、阴凉无冻处。6）、本品为绿色环保型产品，无挥发，不燃烧，属非危险品。7）、储存限期为壹年，逾期经检验合格后可继续使用。8）、以上提到的数据和内容在实际应用中会有一定的偏差，应视具体情况而定。5、质量标准（1）、主控项目1）、涂料品种、型号、性能应符合设计要求。2）、涂饰工程颜色图案应符合设计要求。3）、涂饰工程涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉。4）、涂饰工程基层处理应符合规范要求。（2）一般项目项次项目普通涂饰高级涂饰1颜色均匀一致均匀一致2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差21204 第十四节外保温工程本工程楼体外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。对地下室（车库）抗渗外墙，保温板直接粘贴墙面即可，也无需粘贴网格布、抹面层抗裂砂浆。一、原材料介绍1、挤塑聚苯乙烯泡沫板规格为1200mm×600mm×60（山墙为70）mm，平头式，阻燃型，表观密度25～32kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。2、外墙保温专用粘结胶，现场施工时加水泥用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为粘结胶:水泥等于1:1，可操作时间不大于2h。3、固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。4、耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1m，每卷长度100m。5、聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。二、施工要求及条件1、外墙体垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。2、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。4、外墙保温伸缩缝沿建筑物高度每6层设置一道10mm宽水平分格缝，飘窗及阳台处不设；具体设置位置为：分格缝的上口与该层飘窗窗台底面保温层的底面等标高。三、施工用具施工工电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。四、工艺流程基层清理→刷专用界面剂→配专用粘结砂浆→抹底层粘结砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层粘结砂浆→粘贴网格布→抹面层抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收。五、施工方法 1、基层清理（1）、清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。204 （2）、剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。（3）、要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1﹕2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。2、弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。3、挤塑板托架安装在建筑物的室外地面下100mm处，沿外墙周长安装角钢托架，间距1200mm，角钢作法如下图：挤塑板托架作法4、挂基准线在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。5、配专用粘结砂浆（1）、施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。（2）、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为粘结胶（科博斯胶）:水泥（P.O32.5硅酸盐水泥）=1:1，边加胶边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。配好的料注意防晒避风。（3）、砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。3、刷专用界面剂刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。4、预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、窗口、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将翻包网格布中不小于100mm宽，用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。如下图：204 门窗洞口角部及翻包加强处理立面图门窗洞口角部及翻包加强处理详图阴阳角及挤塑板起点翻包加强处理详图5、粘贴挤塑板（1）、施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。（2）、指定某一基面处理完成的楼层作为样板层指导施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm  控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。（3）、粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm  时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。（4）、按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。204 （5）、用抹子在每块挤塑板周边涂60mm宽专用粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在挤塑板上抹8个厚10mmφ160的圆形砂浆灰饼，如下图所示：挤塑板条点粘接法（6）、用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。条点法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。（7）、挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。（8）、挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积需占板面的50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。保温板粘贴时如有气泡，应在保温板抹完粘贴胶泥后静放1～2min，使气泡充分排出，以免粘贴面形成蜂窝，影响粘接面积。（9）、204 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于100mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图：门窗洞口加强网络布示意图（10）、在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其门窗洞口附加切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。 （11）、为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。（12）、在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图（13）、根据要求两山墙保温板上下两面要做成企口式。企口的宽度为板厚的一半，高度为15mm。施工时上盖下，严禁下盖上。204 山墙挤塑板企口做法示意图（14）、为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打防水密封胶。64系列窗通槽尺寸为22.2mm，53系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与副框边线平行及槽宽均匀一致。（15）、在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口加强网络布示意图）。如图中未设计窗挑檐，在窗台处增加一道砼暗挑檐，宽度同挤塑板厚。（16）、在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。（17）、墙面连续高或宽度超过23m时，保温系统应按设计要求设小于20mm的伸缩缝，补偿由于温度原因引起材料的变形。变形缝作法示意图墙面超长超高变形缝作法示意图204 门窗洞口处作法示意图6、安装紧固件（1）、挤塑板粘结牢固后，应在3d后钻孔安装固定锚栓，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。每孔钻好时，尽可能清理孔里的浮灰。（2）、固定件个数按照图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。固定件（锚栓）布置图（3）、操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度深3mm与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。（4）、固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。204 墙体边角、洞口处固定件示意图7、打磨挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。8、滴水槽（1）、在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。（2）、按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。 9、伸缩缝（1）、本工程中要求分格条每6层设置一道，宽度10mm，飘窗及阳台处不设。具体位置为分格缝的上口与该层飘窗窗台底面保温层的底面标高相同。（2）、施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝位置线，并用水准仪或用注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。10、涂刷专用界面剂（1）、挤塑板张贴及胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。（2）、待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。11、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆（1）、204 在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。（2）、第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。（3）、伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。12、埋贴网格布（1）、所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。（2）、门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。（3）、将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。（4）、在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许挤塑板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。（5）、在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于2000mm。见下图：阴、阳角处网格布搭接示意图13、抹面层聚合物抗裂砂浆（1）、抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。（2）、204 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。（见下图）：窗眉滴水、窗台做法示意图（3）、所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。（4）、面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。（5）、在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，具体留槎位置见下图：预留洞口处面层砂浆留槎示意图14、细部及特殊部位做法（1）、预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。1）、用掺10%UEA的1:1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。2）、按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。3）、将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。4）、204 涂抹底层砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层砂浆与周边平整。（2）、建筑物首层保温做法1）、首层及二层墙体外保温做法为面砖，要求面层砂浆厚度不小于8mm。2）、每块挤塑板固定件个数比常规做法增加1个，按照下图要求设置（每块板的中部为两点）：首层及二层墙体外保温锚栓平面图3）、粘贴面砖时要求采用面砖专用粘结剂。4）、装饰面为涂料面层时，要求采用弹性腻子打底，并采用水性涂料。第十五节防水工程本工程卫生间、厨房采用聚氨酯涂膜防水。地下室（车库）基础、墙板、顶板采用结构自防水与柔性外防水相结合，混凝土中掺抗渗剂；柔性防水层复合卷材。一、聚氨酯涂膜防水施工1、材料要求 （1）、聚氨酯涂膜防水材料(双组份)，应有出厂合格证，应经复试合格后使用。（2）、甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。2、主要机具 一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。3、作业条件（1）、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。（2）、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。（3）、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。（4）、204 突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。（5）、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。（6）、防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。 4、操作工艺（1）、工艺流程清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收。（2）、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。（3）、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。（4）、涂刷底胶(相当于冷底子油)：1)、 配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。2)、涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。（5）、涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比)。1)、在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。2) 、附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部(边沿)，阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。3) 、涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。 除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。4) 、204 在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。（6）、在施工过程中遇到问题应做如下处理：1)、 当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。2)、 当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。3) 、当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。4) 、涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。 5、质量标准（1）、主控项目1) 、涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。2)、 聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。（2）、一般项目：1)、 聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴、阳角处呈圆弧形。2)、 防水层与基层粘结牢固、表面平整、涂刷均匀、不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边。3)、 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。4）、防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。6、成品保护（1）、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。（2）、突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。（3）、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。（4）、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。（5）、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。7、应注意的质量问题204 （1）、空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。（2）、渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。二、地下室（车库）卷材防水（聚酯胎自粘SBS复合卷材）底板防水在垫层找平层及砖胎膜抹灰层上铺贴，在筏板基础周边的砖胎膜上留有搭接宽度的余量压在砖胎膜上面，并做好保护措施，留待底板与墙板防水接槎。卷材防水层施工过程与屋面防水层有相似之处，所不同的是技术质量标准高于屋面，应执行《地下工程防水技术规范》和《地下防水工程质量验收规范》。1、工艺流程基层处理→弹铺贴线→附加层→大面铺贴→卷材铺贴验收→做保护层。2、施工要领（1）、粘贴卷材前基层表面应平整坚实，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面应清洁，无起砂、脱皮现象。阴阳角处做成圆弧或钝角，圆弧R=10~20mm。（2）、在处理后的基层面上，按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜。（3）、防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约5-10米，找正方向后，在中间固定，将卷材卷至固定处，涂胶粘剂，再将预放的卷材卷回已粘好的位置，连续向前涂胶铺设，铺设后的卷材下面不允许存在硬性颗粒及杂质，以免损坏卷材。（4）、卷材接缝应采用搭接。3、注意事项（1）、铺卷材时必须保证搭接宽度，长边、短边均为100mm。相邻两边接缝压错开排列（距离≥1m）。（2）、用刮板排气压实的同时应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应取出应重新粘贴。（3）、卷材必须平整粘贴于找平层上，不得皱折，也不得用力拉伸卷材。如打皱无法纠正时，应掀开重贴按接缝处理。（4）、粘结层涂刮应均匀、不露底，不堆积。（5）、卷材接缝粘合面粘结层应涂刷厚度均匀一致，粘合后应详细检查有无打皱，翘边，起空现象，不合格应及时处理。（68）、转角部位应按要求铺贴附加层。（7）、接缝压槎长短边均不得小于10cm。4、质量标准（1）、主控项目：1）、卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。（检查出厂合格证，质量检验报告和现场抽样试验报告）2）、卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。（观察检查）204 （2）、一般项目：1）、卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。2）、卷材防水层的搭接缝应搭接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。（观察检查） 3）、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。（观察检查） 4）、卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。（观察和尺量检察）5、成品保护（1）、卷材运输及保管时不得高于4层，不得横放、斜放，应避免雨淋，日晒、受潮。（2）、已铺好的防水卷材层，应及时采取保护措施，操作人员不得穿戴钉鞋在底板上作业，严禁防水层上上车。（3）、铺完防水卷材后应及时检查验收，验收合格后，及时做防水保护层。（4）、对墙角留槎的卷材应采用保护墙，在留出长度上，用砖压上做好保护，防止断裂和损伤。（5）、严禁穿戴钉鞋和高跟鞋进入做好的防水层上。三、地下室（车库）结构自防水地下室（车库）底板、墙柱、顶板防水砼施工在砼工程中已有论述，本处着重说明以下技术措施：（一）、基础砼控制裂缝主要技术措施1、选用合理较低砂率的砂石级配、较低坍落度、降低用水量，控制砂、石含泥量，以达到降低水泥用量、降低水化热的目的。2、砼中掺加外加剂减水剂，减少水泥用量，提高砼的和易性、可泵性，达到有效地减少水化热。推迟水化热高峰期。3、严格控制砼水灰比，每二小时测一次坍落度，及时掌握水灰比变化情况，砼坍落度控制在120～180左右,基础梁施工严禁随意加水,缓凝时间要满足砼强度等级要求(控制6小时),保证砼连接浇筑。4、人工负责支架钢管拔除,并监督补振到底,严防漏振。5、砼浇筑的技术措施：采取“一个坡度，斜面分层，循序渐进，一次到顶”的浇筑工艺。改进砼振捣工艺，采取“二次振捣”法（即在砼初凝前进行复振），使砼振捣密实，降低砼的收缩量。砼成型前表面采取“二次抹压”法，即砼成型前表面用刮尺刮平，木蟹抹压一遍，以减少砼表面产生的裂缝。6、温差控制措施根据施工经验，将砼中心温度与表面温度之差控制在25℃以内，可避免砼因内外温度差过大而产生裂缝；表面温度与大气温度差控制在20℃以内，可避免砼因表面温度差过大而产生裂缝。204 砼表面采取保温保湿措施：保温：提高砼表面温度，降低砼内外温差。保湿：使砼有良好养护条件，采取覆盖塑料薄膜和草袋的方法：先铺一层塑料薄膜→盖一层草袋。当砼中心温度与天气自然最低温度之差在15℃以内时,方可逐层进行保温的拆除工作(严禁一次拆除)；以达到缓慢降温和减少收缩裂缝的目的。测温位置通常在中点（重心点）、转变变截面部位、边部，目的是根据测温记录作出处理措施。（二）、地下室施工缝防水施工1、止水钢板带：止水钢板带用于地下室导墙与墙板之间水平施工缝的止水材料，止水钢板宽300mm，厚3mm，为成品。止水钢板表面不得有明显凹面和损伤；表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于钢板厚度的负偏差值。焊缝接头满焊，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷；焊缝焊波均匀，焊渣及飞溅物应清理干净，焊缝处应涂刷保护层，不得漏涂、脱皮、反锈现象。安装时采用短钢筋限位，拉线调整焊接。导墙混凝土浇筑时，止水钢板只埋进混凝土一半，墙板上段模板安装前将止水钢板上半的混凝土浆清理干净方可合模。2、止水环：止水环钢板60×60mm，厚5mm，中间钻孔，用于外墙穿墙螺栓止水，要求满焊于穿墙螺栓中间，其焊缝要求同止水钢板；3、木垫片：木垫片60×60mm，厚12mm，木质材料。用于外墙外侧穿墙螺栓上，界于模板与模板支撑之间，其目的是在拆模后，将木垫片剔除，割去穿墙螺栓露墙部分，采用防水膨胀砂浆将其补平，防止穿墙螺栓与外界直接接触；4、橡胶止水带：用于地下车道与地下室之间竖直、水平施工缝防水，宽度380或450mm，成品。中埋式止水带应与变形缝中心线重合，且应固定牢固、平直，不得有扭曲现象。施工完一半，须将另一半保护好，不得损坏。嵌缝材料应嵌填密实，粘结牢靠，不得开裂、鼓泡和下塌现象。204 5、顶板梁下不留水平施工缝，如果留设，则采用混凝土凹式企口。（三）、质量标准1、主控项目：（1）、防水混凝土的原材料、配合比、坍落度必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施、现场抽样试验报告。（2）、防水混凝土的抗渗压力和抗压强度必须符合设计要求，检查配合比及试块抗渗、抗压试验报告。（3）、施工缝、变形缝、后浇带、埋设件、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求，严禁有渗漏。2、一般项目：1）、防水混凝土表面坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。2）、防水混凝土结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3）、防水混凝土结构厚度不应小于250mm，允许偏差+15mm，-10mm；迎水面钢筋保护层不应小于50mm，允许偏差±10mm。（四）、成品保护1、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。2、在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。3、保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。（五）、应注意的质量问题1、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2、细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。3、地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。4、穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。5、204 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。6、后浇带按设计规定时间浇筑混凝土，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。四、屋面防水屋面防水施工措施见《第十三节屋面工程》。第十六节给排水、采暖工程A、室内给排水工程一、施工程序图二、一般规定：设计有要求时，按设计要求，无要求时按下列要求执行：1、给水系统：（1）、生活给水系统所涉及的材料必须符合饮用水卫生标准的规定，螺纹管件或塑料转换接头的螺纹应符合现行国家标准的规定；（2）、管材的连接方式：1）、镀锌钢管：螺纹连接、卡套式连接及法兰连接；2）、其它（塑料）类：热熔、粘接；（3）、安装要求：1）、埋深不得小于冻结线下0.2M。2）、宜有2‰~5‰的坡度、坡向泄水点。（4）、验收要求：1）、压力试验，按各项工程的需求，要求压力方法进行；2）、通水冲洗，水流速不小于2M/S，冲洗时间以进、出水的颜色基本一致为准；3）、消毒，采用含20Mg/L～30Mg/L游离氯的水，在管道中滞留24H以上，然后再用饮用水冲洗。2、排水系统204 生活污水管道应使用塑料管、离心铸铁管；雨水管道应使用塑料管、离心铸铁管、镀锌和非镀锌钢管（易受振动场所的雨水管道应使用钢管）。（1）、生活污水管道应使用塑料管、离心铸铁管（由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管）。（2）、雨水管道宜使用塑料管、离心铸铁管、镀锌和非镀锌钢管等。悬吊式雨水管道，应选用钢管、离心铸铁管或塑料管。易受振动场所的雨水管道，应使用钢管。三、施工方法及技术措施：1、给水管道：（1）、管道连接：1）、给水塑料管(PP-R管)连接采用热熔连接。由相同塑性塑料制成的管道、管件的插口与承口互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔触，承插冷却后连接成为一个整体的连接方式。2）、热熔管道连接应符合下列要求：a、熔塑料给水管道安装的环境温度不能低于5℃；b、热熔塑料给水管道的结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。3）、塑料给水管道的粘接应符合下列规定：a、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞出和阳光直射。b、涂抹胶结剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油污。c、在涂抹胶贴剂之前，应先用干布将承插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹。d、涂抹胶贴剂时，必须先涂承口、后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量。e、将插口轻轻插入承口中，插入深度应符合下表规定（粘接应在20S内完成）：公称直径（MM）202532405075100125150插入深度（MM）161922263144616980f、粘接完毕，应立刻将接头处多余的胶结剂擦净，接好的接头应避免受力，须静置固化，牢固后方可继续安装。（2）、给水工程使用的塑料管，型号、规格、配件应匹配，符合设计要求，有出厂合格证。给水管道热熔连接操作工人应经过技术培训，熟练掌握连接技术后，方可上岗。（3）、塑料管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物宽度不应小于75MM，间距不应大于1M，外悬端部不应超过0.5M,堆置高度不得超过1.5M。（4）、塑料给水管道的配管要求：1)、断管应采用细齿锯、割刀或专用断管机具。2)、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。3)、应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。4)、204 配管时，应对承插口的配合程度进行检验，将承插口进行试插，长度为1/2～2/3为宜，并做出标记。2、排水管道：（1）、对UPVC管的安装1）、室内立管采用UPVC塑料排水管，管道安装前，应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管及排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。2）、管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5~10mm；冬期15~20mm。支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。3）、管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5m;外径为75mm及以上的应不大于2m,横管应为大于附表1的规定。塑料排水管道支、吊架的间距（M）附表1管径DN5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.60生活污水塑料管道的坡度项次管径标准坡度最小坡度1500.0250.0122750.0150.00831100.0120.00641250.010.00551600.0070.0044）、横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20~50mm之间。5）、管道的配管及粘接工艺，必须按规定执行：——锯管及坡口a、锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定.204 b、锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。c、插口处可用中号板锉锉成15°到30°坡口。断口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。——粘合面的清理管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹.当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。——管端插入承口深度配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记。——胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬期施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。——承插口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待2~3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于５mm。——承插接口的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬期施工时固化时间应适当延长。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。（2）、室内离心铸铁管柔性卡箍式离心铸铁排水管是由：无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧接和止水的目的。如图1：1）、接口安装程序a、将接口处的管外表面擦洗干净。b、将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。204 c、在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见图2d、将橡胶圈的另一头向外翻转。e、将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。f、再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76牛。米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。2）、管道安装程序管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。（3）、室外埋地管道安装：1）、管底的地基承载力应不小于100KN，当达不到此承载力时，可采用夯实或换土夯实的办法提高地基承载力。不宜用混凝土条形基础。当必须用砼条形基础时，则管径1/2以下应用条形砼基础包裹。当管底为坚硬岩石时，应在管底超挖不小于100mm深度，并填中粗砂将管放在砂基础上。如超挖有困难时，可将管径1/2以下用砼做成1800条形砼基础。2）、在行车的地面，管顶最小覆土高度为400mm，行驶汽车在10级以下土路面，管顶最小覆土高度为700mm，，行驶汽车在15级土路面，管顶最小覆土深度为1000mm。3）、卡箍式离心铸铁排水管是采用无承口对接卡箍连接，宜沿逆水流方向从下游向上游安装，坡度遵循规范要求：每个接口处应预留200mm长沟槽，便于连接卡箍。在很多情况下需要改变管道的方向时，可以通过连接的变形来实现，管子在1000mm长度末端的最大变形量为87.5mm204 .管敷设完成后应进行闭水试验，在试验前应用土回填管身，限制管线和连接的位移，管接口应露出来，以便查验管道渗水情况。（4）室内管道安装：1）、水平管道安装：a、支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。b、支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。c、管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于50.2）、垂直管道安装：a、管道支架安装：排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。b、立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用900的鸭脚弯头配件固定于地板上。如图：3204 c、立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。3）、支管安装：排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。分以下三种情况分别固定：a、单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。b、多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。c、在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每3米一个。(5)、灌水试验：排水管道安装完后，必须进行灌水、闭水试验，水满后观察水位不下降，各管道接口无渗漏，经有关人员检查，做好隐蔽记录。其具体要求如下:1）、灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度;2）、灌水时,管道排出口用木塞或水泥砂浆砌砖抹灰,也可用皮球胆充气,将排出口堵严；3）、管道灌满水后，停放15min，液面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。4)、雨水管安装完后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水斗，满水后持续1H，不渗不漏为合格。5)、通水之前将卫生器具内的污物清理干净，不得在通水时，把污物冲入排水管道内。排水系统按立管分层进行通水试验，将给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点应排水畅通，接口处无渗漏。6)、灌水试验合格后，污水排放要按环境管理措施执行，不得随处乱放水，造成污染。B、采暖工程一、施工程序：预留孔洞、埋件套管安装管道安装施工准备管道预制、加工阀门安装204 防腐处理支架制安散热器安装水压防腐调试验收试验保温二、一般规定：设计有要求时，按设计要求，无要求时，按下列要求执行：1、采暖管道材质及焊接方式，一般管道宜采用钢管，用螺纹连接和焊接，地面辐射采暖管道应采用专用塑料管。2、采暖管道连接要求：（1）、选用钢管时，管径小于或等于DN32，应采用螺纹连接，管径大于DN32时，采用焊接。（2）、选用镀锌钢管时，应采用螺纹连接。（3）、散热器的立支管一般情况下应采用螺纹连接。3、管道安装坡度设计无规定时，应符合下列要求：（1）、气、水同向流动的热水采暖管道和气、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰。（2）、气、水逆向流动的热水采暖管道和气、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰。4、管道穿越要求：（1）、穿内墙时，设铁皮套管，其两端与墙饰面平齐。（2）、穿楼板时，设钢套管，其底面与楼板齐，顶面高出楼层地面20㎜（卫生间应高出50㎜）。（3）、其他要求：1)、套管环缝应均匀，中间填塞石棉绳或其他非易燃物。2)、套管应卡牢塞紧，不得随管道窜动。3)、管道的接口不得设在套管内。5、管道安装阀门要求：（1）、管道安装阀门时，应安装可拆装的连接件。（2）、管道安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（相同阀门）数量中抽查10%，且不少于1个。（3）、安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。（4）、试验应符合下列规定：1)、强度试验压力为公称压力的1.5倍。2)、严密性试验压力为公称压力的1.1倍。3)、在试验时间内应保持最短试验持续时间（S）。a、DN≤50严密性试验15,强度试验15204 b、65≤DN≤200严密性（金属密封）30（其他）15,强度试验60c、250≤DN≤450严密性（金属密封）60（其他）30,强度试验1806、系统水压试验及冲洗要求:采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验,当系统较大时,可分环分段进行试压.试验压力应符合设计要求,设计无规定时,应符合下列要求:（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa（塑料管和复合管加0.2MPa）作水压试验,且不小于0.3Mpa（塑料管和复合管不小于0.4MPa）。高温热水采暖系统试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa。（2）合格标准：1)、钢管和复合管应在试验压力下10（min）内压力降不大于0.02Mpa,降至工作压力后检查,不渗不漏。2)、塑料管应在试验压力下1（h）内压力降不大于0.05Mpa,降至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不在于0.03Mpa,同时各连接处不渗不漏。水压试验合格后，应对系统进行冲洗，并清扫过滤器及除污器，打开所有低点池水阀和最高点排气阀，将系统内水排出且保持排出水干净。排不净时应用压力不大于0.3Mpa压缩空气对系统进行吹扫。三、施工方法及技术措施：1、材料要求：工程使用的材料、设备、管件在进场后，使用前应认真检查，质量必须符合国家或部颁有关质量标准，并有产品出厂合格证。2、断管：（1）、根据施工图纸要求，在选好的管材上画线，钢管采用手锯切断和砂轮切割机断管两种方法。使用砂轮切割机断管，应将管材放在切割机卡钳上，对准画线卡牢，进行切断。切割时手柄用力要均匀，不要用力过猛，头部、身体要侧身操作，避免砂轮片破碎伤人。（2）、在居民区、学校、医院、机关院内施工使用切割机，要搭建隔音棚或采取其他措施，防止机械噪声影响他人的工作、生活。（3）、管材、铜材切断后剩余的边角料等固体废物，在工地要合理堆放，集中运到指定地点处理。3、套丝：（1）、套丝采用套丝机和手工代丝板套丝两种。将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般以15-32㎜者套2次，40-50㎜者套3次，70㎜以上者套3-4次为宜。（2）、使用套丝机套丝，将管材卡在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准扳套号码，上好扳牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑油管对准丝头，开机推扳，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。（3）、套丝机电源接线要符合临时用电架设规定要求，要做到单机单闸和加装漏电保护器。并经常检查电源线路完好情况，避免发生意外伤害事故。（4）、丝头长度及螺纹数参照下表:序号公称直径普通丝头长丝（㎜）（英寸）长度㎜螺纹数长度㎜螺纹数204 1151/214850282203/416955303251188602643211/420954011/222106502241177021/2271288033013910043314注：螺纹长度包括尾纹在内。（5）、配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试口松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳拧紧，外露2-3扣为宜。4、弯头预制及管道焊接：（1）、弯曲钢管时，弯曲半径应符合下列规定：1)、热弯：应不小于管道外径的3.5倍。2)、冷弯：应不小于管道外径的4倍。3)、焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。4)、冲压弯头：应不小于管道外径。（2）、管道焊接时应视季节、天气情况有防风、雨、雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100℃-200℃。预热长度为200-250㎜。（3）、一般管道的焊接按设计要求进行，如设计无要求，电焊对口型式应符合下表的规定：手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对口形式接头尺寸(㎜)壁厚δ间隙C钝边P坡口角度a管子对接V型坡口aδpc5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-7060-65注：δ≤4㎜管子对接如能保证焊透，可不坡口。（4）、焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100㎜以下可点焊三点，管径在150㎜以上应点焊4点为宜。（5）、管材壁厚在5㎜以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。204 （6）、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点，再用角尺找正后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊逢不得凸出法兰盘密封面。（7）、在机关、学校、医院、居民区附近施工，进行电焊作业时，应采取措施控制噪音，使用直流电焊机时，需搭设隔音棚。（8）、电焊完工后，及时清理现场焊条头、焊渣、管头等固体废物，固体垃圾送到指定地点。（9）、电焊机电源线架设符合临时用电安装规定，经常检查电焊机电源线、二次线是否老化、破皮，防止漏电。（10）、水焊切割使用的氧气瓶、乙炔要单独设库存放，专人管理，运输装卸时要轻拿轻放，严禁撞击。氧气瓶、乙炔瓶在使用时保持安全距离。（11）、在有易燃易爆品场所施焊时，要采取防火、防爆措施，施焊作业完成后，应留人看守焊接作业场地，确认无起火隐患时，方可撤离。（12）、水、电焊工在操作时带好防护用品，防止弧光、毒气、烟雾、电火对人伤害。5、支架安装：(1)、支架安装前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出支架位置，剔凿墙洞。(2)、用水冲洗孔洞，用水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢支架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和支架高度，将支架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心拉线，依次把钢托架栽好，型钢托架间距应符合下表要求：钢管管道支架最大间距公称直径（㎜）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距M保温管22.52.52.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112（3）、立管栽支架：层高3米及以下者栽一个支架，距地面高1.6-1.8米为宜，层高4.5米以上者栽两个支架，间距按立管平分三段栽。（4）、其他要求:1)、位置正确,埋设应严整牢固,固定支架与管道接触应紧密,固定应牢固;滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3㎜~5㎜的间隙。2)、支、吊装不得设在焊缝处，距焊缝不小于50㎜~100㎜；吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；室内地沟安装时，管道保温层外表面距地沟壁不宜小于100㎜，距地沟盖板下表面不小于200㎜，距地沟沟底不小于150㎜，双管间净距不小于100㎜。3)、铸铁散热器支、托加数量按下表：散热器类型每组片数上部托钩数下部托钩数托钩合计数204 柱型及辐射对流型（不带足）3~81239~1213413~1624617~2025721~252686、干管安装：（1）、按图纸画出管路的位置、管径、变径、坡向、固定点、起点、拐弯、预留口坐标位置等。（2）、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。分支阀门离分支点不宜过远。分支管路是系统的最低点时，必须在分支阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口应开在偏下约为罐高的1/3处。集气罐位于系统末端时，应装托、吊支架。（3）、安装伸缩器，按规范要求做好预拉伸，并做好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置装好导向支架和固定支架。（4）、管道安装完后，检查坐标、标高，预留口位置和管道变线等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整卡环，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。7、散热器组对安装：（1）、散热器型号规格应符合设计要求，有出厂合格证，散热器不得有砂眼，对口面凹凸不平、偏口、裂缝、上下口中心线不一致等现象。组对用对丝、丝堵补充，符合质量要求。无偏口、乱丝、断扣。石棉橡胶垫以1㎜厚为宜，(不超过1.5㎜厚)并符合压力要求。（2）、铸铁散热器组对前刷一道防锈漆。（3）、采暖工程使用的防锈漆、银粉、松香水、稀料、汽油等易燃易爆物品，应单独设危险品仓库管理，设专人负责，危险口仓库距材料库、宿舍、办公室要保持一定距离。油漆使用要随用随到，油漆桶倒完油后随时盖好桶盖，防止油气体挥发，引发爆炸、火灾事故。（4）、按图纸分段分层统计出散热器组数、每组片数。（5）、将散热器内部污物倒净，用钢丝刷子除净对口及内丝处的铁锈。组对前做好对丝、丝扣的选试。（6）、组对时两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入口同时缓缓均匀拧紧，照此逐片组对至所需片数为止。204 （7）、散热器组对完后，分组进行水压试验，将散热器抬到试压台上，用管钳子上好丝堵、补心，上好放气门，联接试压泵，灌水试压。试验压力应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6Mpa，加压到规定压力值时，关闭进水门，持续3分钟，观察每个接口，不渗漏为合格。（8）、散热器试压用水要设临时储水箱、水桶，使打压水能够重复利用，试压结束后，污水要排至下水道或指定排放场地，减少污水污染。（9）、散热器安装前按图纸位置标出安装中心线、托勾位置，用錾子或冲击钻等在墙上打眼。托勾孔洞的深度不少于120㎜，混凝土墙深度为100㎜。用水冲净孔洞内杂物，水泥砂浆填到洞深的一半，将托勾插入洞内，塞紧，水平尺找正，填满1：3水泥砂浆抹平。铸铁柱型带腿散热器、钢制带腿柱型散热器并安装固定卡，13片以下安装1个，13片以上安装2个，如后墙为空心砖等无法安装托钩及每组以两端各用1片，超过15片时，中间再加1片带腿散热器。8、立支管安装：（1）、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、调整套管。按编号，从第一根立管开始安装，找好垂直度，距墙远近合适，丝接、丝扣松紧适度，外露2-3扣，丝扣整洁。（2）、检查散热器的位置及主管预留口的位置，量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后套丝，联接散热器。暗装和半暗装的散热器，灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应。9、地暖施工（1）、地面凸凹处剔除找平、砂土、杂物清理干净，保证地面平整，墙脚与地面90。C直角。（2）、铺设20mm聚苯板，并用铝箔胶带黏结为一整体。（3）、苯板上铺铝箔要平整，平面没有破损。（4）、所有沿墙、柱处安装苯板及膨胀条，防止因热膨胀使地面龟裂。（5）、管道铺设采用￠20*2.0的耐热增强聚乙烯管材，管间距严格按图纸铺设，并用塑料卡钉将PE—RT管固定铺设于苯板上。（6）、热媒集配装置（混水器，分、集水器）固定于墙壁上（根据业主要求可以调位）。距地面500cm，集水器中心距地面不小于300cm。（7）、供暖管与集配装置的分路阀门采用专用铜制管件和卡套式铜制连接件连接。（8）、辐射采暖系统安装间断或完毕的敞口处，要随时封堵。（9）、苯板与铝箔粘合要严密牢固，平面没有破损。（10）、苯板铺设要平整，搭接要严密。（11）、每盘耐热增强聚乙烯PE—RT管使用前，应做水压试验，检查有无漏点。（12）、按设计图纸要求铺设管材，同一管路应保持水平。（13）、管路弯曲半径不宜小于8倍管外径。（14）、用卡钉将PE—RT管固定在铺设于苯板上，直管段固定间距不应大于700mm，弯曲管段不应大于350mm.（15）、PE—RT管始末端出地面，与分水器连接的管段，要套装柔性波纹管进行保护。（16）、204 每一套分水器与PE—RT管装配接牢后，应对每组管路逐一进行试压、冲洗、确保畅通。（17）、填充细石混凝土前，应对地暖系统进行试压，实验压力不能低于0.6Mpa.试压合格后，填充C20细石混凝土，并掺入适量防龟裂剂。（18）、填充层在浇注和养护过程中，地暖系统内应始终保持不小于0.4Mpa。养护周期不少于50小时。（19）、严禁地暖装设作业与其他施工作业同时交叉进行，严禁填充层在浇注和养护过程中进入踩踏，严禁在地暖上面进行重荷载或放置高温物体。（20）、上述工程完成后，进行质量自检。具体做法如下：检查保温板是否平实，PE-RT管有无外伤，管长及管间距是否符合设计要求。安装对接主管道，然后进行水压试验，试验压力为0.6Mpa，稳压一小时内压力降不超过0.05Mpa，无渗漏合格。（21）、 在确认质量无问题的情况下，建设单位应在四小时之内及时组织验收。各方验收合格后，四小时之内回填细石混凝土。（23）、若是冬季（0℃以下）施工，需避免出现管材硬折弯现象，混凝土中加入少量的防冻剂（5﹪）或少量的工业用盐（1%）。（24）、混凝土施工养护完毕后管道应进行试压、冲洗，试压要求同前，冲洗采用不小于2L/S的流速冲洗，直至出水与进水颜色、透明度一致为合格10、管道试压、冲洗：（1）、管道试压有分层分段试压和系统试压，分层分段试压是在干管敷设完或某几层安装完后，或隐蔽部安装完毕按规范要求进行水压试验。系统试压是全部干、立支管安装完后，按设计、规范要求进行水压试验。（2）、系统试压泵设在首层或室外管道入口处。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。（3）、打开水源阀门，向系统充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处应做标记并进行修理，修好后再充水试压，稳压持续到规定时间，压力降在允许范围内，不渗不漏为合格。办理试压验收记录。（4）、管道试压后，系统放水要采取有效措施，不准随处乱放水，污染作业场地环境，要按环境措施要求排入下水道或指定地点。（5）、管道系统试压合格后，调试运行前进行冲洗。管道排水口应接入排水管道，并能保证将系统内的杂物冲洗干净。冲洗时，保证进水管内一定压力、流量下进行，直到出水口处的水色透明度与入口处目测一致为合格。11、刷油保温：（1）、采暖管道设备采用人工除锈，用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷除去表面浮锈，用砂布磨光，棉纱擦净。（2）、管道按设计要求刷防腐油漆，明装管道一道防锈漆，一道面漆。暗装管道刷两道防锈漆。（3）、手工刷油应多层涂刷，每层往复进行、纵横交错，涂层均匀，不得漏涂或流坠。204 （4）、管道保温按设计要求操作，保温材料有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙稀泡沫塑料管壳、珍珠岩瓦、石棉瓦等。（5）、保温要在试压合格后进行。保温前必须将地沟、管井内的杂物清理干净，确保地沟畅通。（6）、安装保温瓦时，瓦块的纵缝错开，瓦块用18#、20#铁线绑扎石棉灰勾缝抹平。立管保温层高小于5M时，每层应设一个托盘，层高大于5米时，每层设2个托盘。法兰、阀门、伸缩器一般不应保温（在保冷绝热管道上，应做绝热层）。保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，用石棉绳填塞，用管壳制品做保温层，由两人操作，一人将管壳剖开对包在管上，两手用力挤住，另一人缠裹保温壳，缠裹用力要均匀，压茬要平整。保温管道用铁皮保护层，其纵缝搭接口应朝下，保证搭接长度，环形为30㎜。（7）、管道保温完成后，现场边角废料垃圾要洹干净，统一堆放，运支规定的地点。（8）、地下直埋管防腐，按设计要求进行防腐处理。1）、防腐层结构及施工方法应符合下列规定。防腐层结构分为普通防腐层、加强防腐层和特加强防腐层三种，按材质不同可分别按下表施工：防腐层层次（从金属表面起）正常防腐层加强防腐层特加强防腐层1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层加强包扎层加强包扎层（封闭层）（封闭层）4沥青涂层沥青涂层5外保护层加强包扎层6（封闭层）沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小于（㎜）369胶带层结构及施工方法防腐等级防腐层结构总厚度（㎜）胶带用量（t/㎡）普通级一层底胶一层防腐胶带（带间搭接宽度为1/3胶带宽度）≥0.600.001加强级一层底胶一层防腐胶带（带间搭接宽度为1/2胶带宽度）≥1.100.0012特强级一层底胶一层防腐胶带（带间搭接宽度为1/2胶带宽度）再缠一层防腐胶带一层底胶一层防腐胶带（带间搭接宽度为1/2胶带宽度）≥1.600.0022204 2）、施工时,先将钢管表面上均匀涂刷一层防腐底漆,再缠绕防腐胶带,以提高与钢管的粘结强度。3）、管道集中做防腐胶带时，一段两端各留出100㎜～200㎜接口长度不做防腐层，多层结构的防腐层，外层比里层缩进80㎜～100㎜，使防腐层端部呈阶梯状。4）、已做好防腐层的管道，施工时应采取保护措施，回填土中捡出石块、砖瓦等，确保防腐层不受损坏。12、预留孔洞（1）、在土建工程进行时，暖卫工程应根据工程的进度，预留出各种管孔、洞和沟槽。设计无要求时，预留孔洞的尺寸见下表：项次管道名称明管暗管留孔尺寸（㎜）长×宽墙槽尺寸（㎜）宽度×深度1采暖或给水立管（管径≤25㎜）（管径=32㎜～50㎜）（管径=70㎜～100㎜）100×100150×150200×200130×130150×130200×2002一根排水立管（管径≤50㎜）（管径=70㎜～100㎜）150×150200×200200×130250×2003二根采暖或给水立管（管径≤32㎜）150×100200×1304一根给水立管和一根排水立管在一起（管径≤50㎜）（管径=70㎜～100㎜）200×150250×200200×130250×2005二根给水立管和一根排水立管在一起（管径≤50㎜）（管径=70㎜～100㎜）200×150350×200200×130380×2006给水支管或散热器支管（管径≤25㎜）（管径=32㎜～40㎜）100×100150×13060×60150×1007排水支管（管径≤80㎜）（管径=100㎜）250×200150×1308采暖或排水主干管（管径≤80㎜）（管径=100㎜～125㎜）300×250350×300204 9给水引入管（管径≤100㎜）300×20010排水排出管穿基础（管径≤80㎜）（管径=100㎜～150㎜）300×300（管径+300）×（管径+200）注：1.给水引入管，管顶上部净空一般不小于100㎜；2.排水排出管，管顶上部净空一般不小于150㎜。（2）、在建筑物的基础上预留给水、排水、采暖进户管线孔洞时，应根据设计图确定的位置和标高按表预留。（3）、在现浇混凝土楼板及梁上预留孔洞时，所用的木盒和套管应事先预制，在土建绑扎钢筋的同时，应按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，将木盒和套管绑扎固定。在浇注混凝土时，应检查木盒和套管有无移动和错位。（4）、在砖墙上预留孔洞和立管沟槽时，应根据施工图要求的位置和标高，向土建有关人员交待清楚，由瓦工预留。13、套管的制作与安装（1）、管道穿过地下室或地下构筑物外墙处，应采用防水套管。一般可用刚性防水套管，有振动之处应选用柔性防水套管。套管做法见给水排水标准图集。（2）、普通的套管安装，管径一般应比穿过的干管和立管大1～2径。套管的长度，用于水平管段时，应与墙饰面平齐。用于过楼板处，一般房间应高出地面20㎜～30㎜，卫生间和厨房应高出地面40㎜～50㎜，套管下部与楼板底部饰面平齐。（3）、钢管套管两端应平齐，打掉毛刺、除锈，管内外要防腐。（4）、穿墙、穿楼板处套管安装，应在干管、立管、支管安装时及时套入，并固定牢靠，以防移位。（5）、穿楼层的主干管的套管、穿室内横墙套管，应将套管与管道之间的空隙用非易燃物填实。14、预埋铁件（1）、在现浇混凝土的梁、板、柱处需要安装设备及支架时，应按施工图的位置、尺寸在支模时将铁件固定，浇注混凝土时，应防止移位和碰掉。（2）、预埋铁件必须按设计图的尺寸加工，在制作中必须焊牢。第十七节电气工程A、室内电气一、施工顺序204 必须是在土建、水暖、电气等专业的密切配合下进行，各工序既有流水作业，又有平行作业及交插作业，为使各施工期内目地明确、有条不紊，保证不缺不漏，将电气施工工序分为三个阶段：1、配合阶段，在土建主体施工过程中，紧跟作业流程，把各分项的管均配设到位，做到准确合理，坚决避免返工凿洞现象。2、第1阶段完毕后，随着间墙砌筑的进行，沿墙敷设各种管线，安装配电箱、开关、插座。3、最后阶段，在土建抹灰前及时穿线、校线，决不能在抹灰以后穿线，以便保护好成品、半成品的质量。二、施工方法1、管路敷设（1）、钢管暗配：1）、安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5~3倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于C10的水泥砂浆抹面保护。配管埋入土层内应刷两层沥青。2）、预留空洞：预留洞应在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸，高度留出洞的大小及位置。3）、接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内，混凝土墙体及混凝土柱内的接线盒、开关盒、插座盒的安装应于土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用ф6圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊。管口露出箱内不小于5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。（2）、塑料管暗配1）、塑料管口应平整光滑，管与管及箱盒等之间连接时应采用专用胶合剂，接口应牢固，进入箱盒的深度为管外径的1.1倍。2）、塑料管直埋于混凝土，在浇捣混凝土时，派专人防护，防止机械损伤，避免管路堵塞.3）、塑料管在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于C10的水泥砂浆抹面保护。（3）、钢管明配：1）、钢管明配前应检查内部是否清洁，无铁屑及毛刺，切断口应用锉锉光滑。2）、钢管敷设时，其位置走向应符合要求，配管应平直连接，支架间距固定牢固。垂直敷设的明配管应做到竖直，允许偏差为2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。明配管连接采用丝扣连接，在管接头两端应焊接地跨接线，每端焊接不应小于圆钢直径的6倍，加双焊，金属线管、焊接地线的规格见规范。204 3）、明配管进接线盒、配电箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母丝扣2~4扣，钢管与盒（箱）处焊接地跨接线、盒采用点焊。钢管端焊接不小于圆钢直径的6倍、双面焊接。4）、钢管与设备进行连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，采用金属软管引入设备，管口包扎严密，管口距地面高度一般不低于200mm。a、埋入墙或砼内的管路,离表面净距比应下于15毫米，消防管不小于30毫米。b、进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐，管口应高出基础面不小于50毫米。c、埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。5）、电线管路的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝等现象弯扁度不应大于外径的10%。弯曲半径应符合下列要求：a、暗配是不应小于管外径的6倍；b、埋设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。6）电气管路超过下列长度时，中间应加装接线盒回拉线盒，其位置应便于穿线。a、管线长度每超过45M，无弯曲时。b、管线长度每超过30M，有一个弯曲时。c、管线长度每超过20M，有二个弯曲时。d、管线长度每超过12M，有三个弯曲时。在垂直敷设时，管设接线盒或拉县盒的距离应符合管内导线的截面与长度的要求。7）、配管采用丝接时，连接处两端应焊接接地线，跨接线的截面应符合规范规定，并连接紧密、焊接牢固。8）、防火线路的保护管应按设计要求，采取防火措施。管内外均应刷防腐漆，埋入有腐蚀剂土层内的铁管应按设计规定进行防腐处理。镀锌钢管外壁锌层脱落处，应刷防腐漆。9）、金属软管引入设备时，应符合下列要求：a、软管与钢管或设备连接应用软管接头连接。b、软管应用管卡子固定，其固定点间距不应大于1M。c、不得利用金属软管作为接地体。2、配线工程（1）、导线的连接应符合下列要求：1）、管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。2）、导线的分色：穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色。3）、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，再不进入盒（箱）内204 的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理.铁制接线盒刷防锈漆两遍.4）、多股导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡.搪锡在拼线4h内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，锡纯度要掌握好一般用65%锡，35%铝，锡要完全熔化，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包绝缘塑料胶布，接头外绝缘不得低于原价的绝缘层水平，外层包黑胶布，接头外绝缘不得低于原价的绝缘层的水平。3、电缆敷设（1）、电缆保护管敷设及支架制安。1）、管口应无毛刺，并做喇叭口。2）、保护管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。保护管的埋深应符合设计要求规范规定。3）、支架应焊接牢固，支架排列及安装高度应根据设计要求及规范规定。（2）、电缆敷设1）、在电缆沟支架敷设电缆时，电缆排列不应超过1层。2）、电缆与热力管道、设备之间的净距，平行时不应小于1M，交叉时不应小于0.5M，受条件限制时，应采取隔热措施。3）、电缆在穿保护时，应先将保护管清理干净，方能穿电缆，并把电缆端头包扎好，以免电缆受潮。4）、电缆终端和接头制安应符合规范规定，1~10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆采用热缩电缆头的施工技术，可以大大提高了工程质量。4、照明灯具（1）、灯具配件齐全，无机械损伤、变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象。（2）、螺口灯头的连接应符合下列要求：1）、相线应接在中心触点的端子上，零线接自爱螺纹的端子上。2）、灯头的绝缘外壳不应损伤和漏电。3）、灯头开关的手柄不应有裸露的金属部分。（3）、一般灯具安装应符合下列要求：1）、采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10MM。2）、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与吊链编叉在一起。3）、分支及接线处应便于检查。4）、软线吊灯软线的两端应作保险扣。5）、同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5MM。6）、固定灯具的螺钉或螺栓不少于2个，木台直径在75MM及以下时，可用一个螺钉或螺栓固定。（4）、吊灯灯具的重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，软线吊灯限于1kg以下，超重者应加链。（5）、嵌入顶棚内的装饰灯具安装，应符合下列要求：204 1）、灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在棚面上。2）、矩形灯具的边缘应于顶棚面的装修平行，如灯具对称安装，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应小于5MM。（6）、固定花灯的吊件，其园钢直径不应小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于6MM，并且应做1.2倍的过载起吊试验。5、开关、插座开关的安装（1）、安装高度应符合下列要求：1)、安装高度按设计要求，同一场所安装的插座高度应尽量一致。2)、同一室内安装的插座高低差不应大于5MM，成排安装的插座不应大于2MM。（2）、插座接线应符合下列要求：1）、单相二孔插座。面对插座的右级接相线，左级接零线。2）、单相三孔及三相四孔的接地或接零均应在上方。3）、交直流或不用电压的插座安装，在同一场所时，应有明显区别，且其插头于插座均应不能互相插入。（3）、暗设的插座（开关）应有专用盒，盖板应端正紧贴墙面。（4）、按本设计要求带接地孔的单相三孔插座的接地孔应接在PE线上，不能接在工作零线上，暗插座中心距地0.3M。（5）、同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。（6）、暗装照明开关中心距地1.4m，按设计要求距门框0.15—0.2m。（7）、成排开关高度一致，高低差不大于2MM。（8）、电器、灯具的相线应经开关控制。6、配电箱安装（1）、配电箱（板）安装垂直偏差不应大于3MM。暗设时其四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。（2）、配电箱安装高度底边距地1.5m。（3）、配电箱（板）上应标明用电回路名称。（4）、配电箱内的接地端子必须接在电缆井内的PE线上。（5）、所有的开关箱、配电箱的金属外壳也要接到PE线上。7、配电盘安装（1）、基础型钢安装，其允许偏差按下表规定：项次项目允许偏差（MM）1垂直度每米1全长52水平度每米1全长5基础型钢应接地可靠，安装后其顶部宜高出抹平地面10MM。（2）、盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘、柜面不平度和盘柜间接缝的允许偏差应符合下表：204 项次项目允许偏差（MM）1垂直度（每米）1.52水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部53不平度相邻两盘边1成列盘面54盘间接缝2（3）、盘、柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的盘、柜应从软导线与接地的金属构架可靠的连接。（4）、盘柜的二次回路接线应符合下列要求：1）、按图施工，接线正确。2）、电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠。3）、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。4）、配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。5）、盘、柜内的导线不应有接头。6）每个端子板的每侧接成一般为一根，不得超过两根。（5）、引进盘、柜内的控制电缆及其芯线应符合下列要求：1）、引进盘、柜内的电缆应排列整齐，避免交叉并应固定牢固，不使所接地端子板受到机械应力。2）、铣装电缆的钢带不应进入盘、柜内，铣装钢带切断处的端部应扎紧。3）、用于晶体管保护，控制等逻辑回路的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予接地，如不采用屏蔽电缆时，则其备用芯线应有一根接地。4）、盘、柜内的电缆芯线，应按垂直回水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯应留有适当余度。8、避雷及接地（1）、本工程按设计要求，用屋顶避雷带作接闪器，利用柱子内钢筋做引下线，利用大楼箱型基础钢筋接地装置。（2）、接地装置的接地电阻按设计不大于1欧，当实测电阻大于1欧时，±0.00处柱子留有外引入接地装置，可外加补充接地极。（3）、本工程采用三相五线式系统，专用保护接地线（PE线）。（4）、楼内所有开关箱、配电箱、电机电器的金属外壳与配电线路的金属保护管，金属支架均应接到PE线上，带接地孔的单相三孔插座的接地孔也要接到PE线上，不能接到工作零线上。9、系统调试清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。校线：按照施工图检查所有回路。对接线板、元件、设备上的螺栓要逐一拧紧。检查二次回路的绝缘电阻。204 线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24h，无异常情况，也要设管卡，方可正式投入运行。204 第五章施工技术措施第一节冬季施工技术措施根据施工组织设计安排，本工程的钢筋混凝土结构施工有短暂的冬期施工阶段，需要采取相关技术措施，主要为蓄热保温及参用外加剂法。施工过程中，对现场设施及安全也需采取相应技术措施，保证冬季施工保质保量安全顺利进行。一、钢筋混凝土工程冬期施工（一）、钢筋工程钢筋焊接尽量在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于－20℃，并应采取防雪挡风措施，减少焊接构件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。（二）、模板工程根据天气情况对需要辅助养护的模板，适当延长拆模时间。（三）、混凝土工程1、混凝土配合比混凝土配合比试配时，选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级42.5，最小水泥用量不应少于300Kg/M3，水灰比不大于0.6。冬期混凝土的配合比设计，要根据混凝土的浇筑强度、运输方式等进行综合考虑，外加剂掺量必须按照规范执行。2、混凝土搅拌（1）、冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均应保持正温，为了保证混凝土拌和物入模温度不低于10℃，出罐温度一般要控制在13℃～18℃。为保证出罐温度，首先考虑对拌和用水加热，如仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热。（2）、自搅拌场四周采用彩条布围护，搅拌用热水从甲方提供的热水源处接出一根φ50的钢管热水管到搅拌场或在现场制作一个1×1.2×2.5米的钢板水箱对搅拌用水进行现场加热，砂、石料加热时在搅拌场内设置两个2米×4米的大钢板，钢板四周用砖砌封闭，钢板下对砂、石料进行加热，以保证混凝土原材料入罐前的温度（3）、对冬季混凝土搅拌，还应注意以下事项：1）、水泥只能保温，不得加热；2）、注意搅拌用水加热时水温不得高于60℃，骨料加热时骨料温度不得高于40℃；3）、混凝土拌和前，用热水或温水冲洗搅拌机；4）、对骨料的积雪、冻团进行清理，不得装入搅拌机内搅拌；5）、根据混凝土浇筑当天的实际温度，换算出各项材料需要加热的温度，但不得超过上述的最高温度规定；6）、为了保证混凝土的和易性、流动性，可延长拌和时间，一般比常温时延长50%。7）、为保证混凝土不出现假凝现象，混凝土搅拌时按照砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒。204 3、混凝土运输施工现场合理控制混凝土浇筑速度，尽量减少或避免混凝土的运输的等待时间。4、混凝土浇筑混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应对混凝土接触面用碘钨灯或用热水浇淋接茬部位，确保接头处混凝土温度不低于5℃，加热深度不小于30cm，预热长度控制在1m左右。浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。5、混凝土养护对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。混凝土的养护方法，应根据技术经济比较和规范中“冬期施工热工计算公式”计算确定，本工程优先选用蓄热法，养护时不得低于10℃，细薄结构不得低于8℃。冬季施工期间，在抗压强度达到设计强度的40%前，必须防止受冻。在温度低于5℃时不应向混凝土和覆盖物上洒水养护。（四）、混凝土测温1、设专人测室外大气温度，4次/日，并专门记录。测定时间：早上8：00时；下午2：00时；下午8：00时；夜间2：00时。2、设专人测定结构混凝土各种原材料、包括水箱内用于搅拌的水温度，测量时间。开盘前两天，每天4次，时间比上述测气温时间提前半小时，并作专项记录。砼搅拌开盘前4小时开始，以及在搅拌、泵送、浇筑施工中每两小时测完上述材料及施工混凝土入模温度（原材料温度测试由搅拌站时行，砼入模温度由现场人员进行）。3、上述的测温、调整措施由专人负责，归现场技术负责人领导。4、结构混凝土浇筑过程及养护阶段，设专人测定新浇筑的结构混凝土的内部温度和表面温度。每4小时测量一次，并作出详实记录。测温时间定为每日的0、4、8、12、16、20时，测温点设置按不同构件，选择有代表性的柱梁板构件各三组和认为不利于加温、保温的薄弱部位的柱梁板构件各两组，测温孔的布置画出平面图，统一编号，楼层、标高、轴线、构件类别，养护条件差异类别（代表性一般A类），薄弱处—较差，B类。5、混凝土拌和用水采取加热水的办法，加热温度控制在800C左右，但在搅拌时应控制好投料顺序，投料顺序应为先砂、石、热水适当搅拌后，再加水泥搅拌。6、测温孔采用DN15薄壁钢管、封头埋设，根据构件截面尺寸和部位决定下料长度，予埋时伸出砼表面20mm并用木塞封住管口。（五）质量检查冬期施工检查砼质量除应按国家现行标准（GB50204-2002）规定留置试块外，还需检查砼表面是否受冻，粘接收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻的痕迹，检查同条件试块的养护条件是否与现场结构养成护相一致。二、现场临时用电、临时用水1、现场临时用电设计应充分考虑冬季施工措施，布置合理、可靠。2、现场临时用水分为施工用水、消防用水和生活用水主管应埋入土层1800mm204 ，确保管线不受冻，外露地面管线应采用石棉布包裹保温。水龙头部位应用砖砌围护，内填充保温锯末。对外露水平管可增设泻水口，并派专人开关泻水阀。3、整个现场应排水通畅，避免地面沟槽积水。三、现场内防冻保温1、现场办公室，窗扇加密封条，设置电暖器采暖，电暖器需专项专线。2、场内木工生产线、钢筋生产线应封闭保暖，搭设工棚防风、防雨雪。3、场内部分住人房屋安装暖气片，采用市政暖气供暖。4、宿舍门挂棉布帘，窗扇加密封条，室内严禁使用电热器或明火取暖。四、安全措施1、入冬前，项目部组织现场人员进行冬施安全、消防教育。制订安全生产和消防、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。2、施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。3、动火操作必须经申请同意，并设专人监护，配合好消防器材和消防用水。4、现场保温材料一律采用阻燃型保温材料，设专人检查，消除场内易燃杂物，保证安全生产。5、各种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存放，专人管理并监理严格的领取制度。6、各种架子上、人字道应牢固可靠并定期检修，大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。施工人员要做到尊章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。7、冬季使用机械设备应切实执行《建筑机械冬季使用的有关规定》。第二节越冬维护措施本工程为跨年度工程，进入冬季及停工期间，必须对建筑结构、机械设备及现场施工及留守人员生活采取维护措施。1、建筑结构、机械设备及现场（1）、通常保温维护以就地取材为主，如炉渣、锯末、草袋、膨胀珍珠岩等，而以膨胀珍珠岩最好，质地轻，保温效果好，且防火。（2）、在制定越冬维护措施之前，应认真检查核对有关工程地质资料，当地气温资料以及地基土的冻胀特征和最大冻结深度。（3）、施工场地和建筑物周围、机械设备基础应做好排水，不得使地基和基础被水浸泡。（4）、在冻胀土地区建造房屋基础时，应按设计要求做防冻害处理。具体做法为对基础侧壁及上部采用混砂或炉渣回填保温，防止当地基土熔化时，而出现变形或变位，影响工程质量。（5）、现浇混凝土框剪结构越冬时，当裸露时间较长，除按设计要求留设伸缩缝外，应根据建筑物长度和温差留设后浇带。后浇带的位置应与设计单位研究确定。后浇带伸出的钢筋应采取措施进行专项保护，待复工后经检查合格方准浇筑混凝土。204 2、冬季留守人员防护措施（1）、加强职工的冬季安全防护教育，做好个人防护工作。（2）、划拨专项资金，用于购置职工冬季施工所需的劳动防护用品，如防护手套、棉衣等。（3）、努力改善施工条件，最大限度地为职工创造一个便利、安全、防寒的环境。第三节雨季施工技术措施1、雨季施工管理措施序号施工措施1基坑边坡在雨季施工阶段采用五彩布覆盖，并派专人巡察，防止塌方。2雨期前组织有关人员分析雨期施工计划，根据雨期项目编制雨季施工措施，准备好所需材料。3成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。4夜间设专人值班，保证昼夜有人值班，同时设置天气预报员，负责收集和发布相关天气情况。5组织相关人员进行一次全面检查，包括临设、临电、机械设备防雨、防护等工作。6检查现场及生产生活区的排水设施，疏通排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。7雨季到来前，做好塔吊、搅拌机防雷装置，安全部门应对避雷装置作全面检查，确保防雷。2、砼雨季施工措施序号施工措施1砼应避免雨天进行浇筑，防水砼严禁雨天施工。2大雨和暴雨天不得浇筑砼，小雨天新浇砼应有覆盖，以防雨水冲刷。3雨季施工，在浇筑板砼时，可根据实际情况调整砼坍落度。4浇筑板、柱砼时，可适当减小坍落度。5梁板同时浇筑时应沿次梁方向进行，如遇大雨应停止施工，将施工缝留在次梁和板上，保证主梁的整体性。6降雨后，在砼开盘前，必须测试砂石的含水率，适量调整砼的配合比。3、钢筋工程雨季施工措施204 序号施工措施1现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋浸水后锈蚀。2有条件的应将钢筋堆放在钢筋架上。3雨后的钢筋视情况进行除锈处理，严禁将锈蚀严重的钢筋用于结构上。4、模板工程雨季施工措施序号施工措施1雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。2木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。3模板拼装后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形。4若模板拼装后不能及时浇筑砼，且被雨水淋过，则浇筑砼前应重新检查、加固。5大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。5、脚手架工程雨季施工措施序号施工措施1雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。2外架基础应随时进行观察，如有下陷或变形现象，应立即处理。3检查并保证防雷措施完善。6、电线管道工程雨季施工措施序号施工措施1设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。2现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。3直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。4室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。204 5敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。7、雨季施工安全技术措施（1）、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。（2）、大雨天气后必须组织机电、安全人员对施工用电、机械、脚手架、安全防护等各种设施进行全面检查，确实无安全隐患后方可进行施工。（3）、做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必须备有防雨罩。（4）、上人走道必须设防滑条，雨后必须对上人走道及操作平台等进行检查。（5）、塔吊必须设有防雷装置，防止雷击。（6）、做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的畅通。第四节高温季节施工技术措施（1）、高温季节适当减少露天作业人员的施工作业时间，并按规定适当延长工人午休时间。（2）、高温季节使用的水泥砂浆做到随拌随用，在2小时内用完。（3）、高温期间，对抹灰面和装饰面的基层，施工前预先浇水湿润，饰面的镶饰材料也充分浸水。（4）、高温季节保证职工的茶水供应，及时发放劳保用品，做好职工的防暑降温等的保健工作。（5）、加强对食堂及生活区的卫生管理，垃圾袋装，每天有专人打扫，每天专人负责喷药灭蚊蝇。第五节风季施工技术措施（1）、做好风季施工的各种准备，及时掌握风季来临信息，并结合本工程的实际情况进行技术、安全交底。（2）、风季进行砼施工时，砼浇筑完后及时将砼表面用塑料布覆盖，以防砼急速失水后表面不规则裂缝的出现。（3）、室内抹灰时如遇大风天气，要将门窗封闭，否则保证不了抹灰质量。（4）、屋面防水施工时，不宜在大风天气下进行，难以保证施工质量。（5）、室外抹灰时，不在4～5级风的迎风面施工，否则可能因基层快干，而造成装饰面层空鼓。（6）、大风季不宜进行吊装作业，如构件安装，构件不易校正准确。（7）、现场建立三级防火责任制，明确兼职消防员，建立风季防火档案。（8）、在大风来临之前，将现场场地、道路洒上适量的水，避免尘土飞扬。（9）、严格执行六级及六级以上大风时塔吊停止作业的规定。（10）、大风天气禁止一切高空临边作业。204 （11）、大风天气室外禁止明火作业，如配制冷底子油、热沥青等；室外焊接时必须设有挡风设施和接火斗。（12）、室外电箱设有可靠的防风措施。（13）、及时对工地上的临时设施进行检查，以防大风时设施损坏而伤人、损物。第六节防火技术措施本工程防火施工措施的制定，着重源头治理、重点防范的原则，纵观该类工程多年施工，火灾最大危险源为电气类设施，尤其是焊接作业、电气短路等需要引起特别重视；施工措施的制定，还需兼顾全面的原则。一、模板堆场防火须知1、木料堆场严禁吸烟。2、木料堆场严禁动用明火。3、木料堆场、制作场不准堆放易燃易爆物品及危险物品。4、夜间作业不得使用碘钨灯照明。5、下班前必须将木屑、零星木块等清除干净。6、下班时必须切断电源。7、必须配备消防灭火器材。二、仓库治安、防火安全管理措施1、严格执行公安部《仓库防火安全管理规则》。库房包括门窗设置必须牢固，大型和要害物件必须按规定设置报警器和避雷针。2、配备相应的值班巡逻力量。认真执行值班、巡逻制度。易燃易爆物品必须单独设置仓库存放，配备足够的消防器材。3、各种材料应分类分规格存放整齐。4、仓库管理人员离库时，应随时关窗、断电、锁门。5、管理员应认真执行各类物资器具的收、发、领、退、核制度，做到账、卡、物相符。6、提货单、凭证、印章有专人保管，已发货的单据应当场盖注销章。7、仓库内严禁用碘钨灯取暖，不准私烧火炉、电炉。严禁火种进入。8、仓库通道禁止堆放障碍物，保持消防道路畅通。9、按标准配备足够的消防器材，经常进行防火安全检查，发现大险隐患，必须及时采取措施，予以消除。10、仓库内严禁吸烟和带有火种的人进入。仓库附近动火须经审批。11、下班前应作巡视检查、关窗、断电、锁门，根据需要安排值班人员。三、施工现场防火措施1、各单位在编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。2、施工现场应明确划分用火作业、易燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。204 3、施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，加强值班巡逻。4、施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业技术负责人批准，施工结束应及时拆除。但不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。5、施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。6、在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的，应敷设好室外消防水管和消防栓。7、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10M，与易燃易爆物品的距离不得小于30M；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。8、乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得少于2M；使用时两者的距离不得少于5M。9、施工现场用电，应严格加强电源管理，防止发生电气火灾。10、严禁在屋顶用明火熔化柏油。四、禁火区域划分及审批规定1、施工现场的动火作业，必须执行审批制度。2、凡属下列情况之一的属一级动火：（1）、禁火区域内；（2）、油罐、油箱、油槽车和储存过可燃气体、易燃液体的容器以及连接在一起的辅助设备；（3）、各种受压设备；（4）、危险性较大的登高焊、割作业；（5）、比较密封的室内、容器内、地下室等场所；（6）、现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。3、一级动火作业由所在单位行政负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报公司保卫部门及消防部门审查批准后，方可动火。4、凡属下列情况之一的为二级动火：（1）、在具有一定危险因素的非禁火区域进行临时焊、割等用火作业；（2）、小型油箱等容器；（3）、登高焊、割等用火作业。5、二级动火作业由所在工地，车间的负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报本单位主管部门审查批准后，方可动火。6、在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。7、三级动火作业由所在班组填写动火申请表，经工地、车间负责人及主管人员审查批准后，方可动火。五、灭火器材配备措施1、临时搭设的建筑物区域内应按规定配备消防器材。一般临时设施区，每100M2配备两只10L灭火机；大型临时设施总面积超过1200M2的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶（池），黄砂池等器材设施；上述设施周围不得堆放物品。2、临时木工间、油漆间、木、机具间等，每25M2204 应配置一只种类合适的灭火机；油库、危险品仓库应配备足够数量、种类合适的灭火机。六、焊、割作业“十不烧”规定1、焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续不准进行焊、割作业。3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业。4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割作业。5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险之前，不准进行焊、割作业。6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割作业。7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割作业。8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割作业。9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割作业。10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割作业。204 第六章质量保证措施计划及创优计划为了确保标段工程质量，必须有明确的质量目标；根据公司的质量手册和项目质量目标来编制质量工作计划和质量成本计划；用全面质量管理的思想、观点和方法，激发全体人员真正树立起强烈的质量意识；建立健全组织保证体系，做到分工负责，做到以预防为主，预防与检查相结合，形成一个有明确任务、职责、权限、互相协调和互相促进的有机整体；通过施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段进行质量控制。第一节质量目标及质量保证体系一、质量目标承建本标段施工任务，必须树立“百年大计，质量第一”的思想，确保该项工程质量合格。二、质量管理机构成立项目经理为组长、项目副经理、技术负责人为副组长，专业技术管理人员及专业班长为组员的项目部质量管理机构，建立健全工程质量保证体系和质量管理制度,制定各管理人员的质量职责。项目经理项目副经理技术负责人质检员设备管理员材料员安全员试验计量员测量员取样员资料员技术员预算员水电技术员各施工班组204 第二节质量保证措施一、质量责任制项目部质量管理机构各类人员的质量职责如下：1、项目经理质量责任制（1）、组织本项目部人员贯彻执行公司的质量方针，建立、完善、实施本项目经理部的质量体系，以确保实现公司的质量目标。（2）、掌握本项目经理部人员的状况，及时进行质量意识教育和业务能力培训。（3）组织本项目部人员严格按程序施工，确保施工过程处于受控状态。（4）正确处理施工进度与质量的关系，当二者发生矛盾时，应以进度服从质量。（5）对下达不正确的施工指令而造成的质量事故负责。（6）检查本部门的工作，对存在的问题及时提出整改意见。2、项目部技术负责人质量责任制（1）、全面负责单位工程施工技术管理工作，认真贯彻执行建筑施工技术规范和标准、依据《施工组织设计编制方法》和《季节性施工技术措施编制方法》编制《单位工程施工组织设计》、《季节性施工技术措施》、《分部、分项工程施工技术措施》、《分部、分项工程成品保护措施》。对有特殊要求的，依据《质量计划编制指导》编制《质量计划》并负责组织有关人员对质量计划的实施，进行自检及时填写《质量计划实施自检记录》。（2）、协助项目经理，对分供方的产品质量，生产能力供货信誉的调查。（3）、负责会同顾客、设计单位及监理单位共同进行图纸会审，填写《图纸会审记录》并会签。（4）、负责单位工程的测量定位、结构标高和轴线抄测、工程沉降观测，要依据《定位、放线、抄测管理规定》执行。（5）、负责分项工程施工前，验证施工班组所做首件样板工程，按《建筑工程质量检验评定统一标准》中的优良标准和企业的《士、电工程管理实施细则》进行检验评定。（6）、制定施工中新工艺、新材料、新技术的施工技术措施对作业班组人员进行技术交底，并填写《技术交底记录》按《施工技术管理制度》执行，确保工程质量。（7）、按行业要求整理技术资料，保管好原始文件，检验和试验记录，按《检验和试验控制程序》、《质量记录控制程序》、《建筑安装工程施工技术内业管理规定》执行。（8）、负责组织绘制单位工程竣工图，收集、整理、竣工验收资料，填写《单位工程竣工验收报告》报公司，按《竣工图绘制办法》和《竣工资料编制目录》执行。（9）、负责对施工过程不合格的评审和处理，并制定和实施纠正的预防措施，确认填写的《不合格品报告单》并报项目经理。（10）、负责组织召开质量分析例会并应用统计技术对施工过程进行质量分析，找出应预防的工序，控制不合格品的产生。（11）、204 监督各工种操作人员按操作规程和作业文件操作，对违章作业有权指令停工，并视违章情节酌情处理。（12）、负责检验、测量和实施设备的控制，填写《检验、测量和试验设备失准处理记录》。（13）、负责填写《进货物资紧急放行申请单》并说明物资的名称、规格、数量、生产厂家及部位。3、测量员质量责任制（1）、放线员应按《定位、放线、抄测规定》要求进行定位放线和抄测。（2）、将设计图纸上的建筑物、构筑物的平面位置和标高按设计施工要求放线到相应的地面上或实物上，设置明显标志，作为施工依据。（3）、在施工过程中，每道工序完成后，都要通过测量、检查各部位的实际位置，标高是否符合要求，根据实测验收的记录填写、编绘竣工资料和竣工图，作为验收签定工程质量和工程交付使用后运营管理，维修扩建的依据。（4）、对重要的建筑施工进展，要按设计要求及时进行沉降观测，收集整理各种实形资料，做为签定工程质量和验证设计、施工是否合理的依据。4、技术员质量责任制（1）、贯彻执行国家颁布的建筑施工技术规范、规程、标准和相关文件、技术措施对工程质量负技术责任并负责文件的收文、质量记录收发及填写《外来文件登记录》。（2）、配合技术负责人，进行工程定位抄测，工程沉降观测并填写《工程测量定位、放线记录》、《标高检测记录》和《沉降观测记录》。（3）、负责编制《采购计划》、《采购清单》、《采购合同》，报项目经理审核批准。（4）、负责在《施工责任标识图》及质量记录中做分部、分项工程的标识，每月检查一次并填写《分部、分项工程标识检查记录》。（5）、参与对隐蔽要求的分部、分项工程的自检并填写《隐蔽工程检查记录》并做好会签。（6）、负责施工过程中原材料、构、配件验证工作，对必须进行二次复检的材料应按照《常用建筑材料标准》填写委托单位取样，对经检验合格的材料签字确认，交材料保管员入库。（7）、负责对紧急放行的物资及时做好标识和记录，一旦出现不合格,可及时追回。（8）、负责对操作班组人员进行技术、质量交底和特殊工程施工进行连续监控。（9）、负责制定经返修或不经返修的，让步接收的返修方案，报项目经理批准。（10）、做好计量检测工作，确保计量器具使用的准确性和可溯性。（11）、组织有关人员认真审查图纸，及时组织有关部门和人员进行图纸会审，对图纸重要部位进行认真复核后，方可进行施工，并认真做好会审记录。5、质检员质量责任制（1）、熟悉和掌握国家和上级主管部门的有关质量方面的文件和规定，持证上岗并对工程施工质量有直接监督、检查把关的责任。（2）、204 严格按照设计图纸和质量检验评定标准的规定、监督检查工程质量，并按《分项工程质量检验评定表》作出质量评定，对因错、漏检而造成的质量问题负责。（3）、参与制定标书中的质量标准及对劳务分、承包方和工程分包商所做的样板工程质量进行检验。（4）、认真履行职责，对工程质量标准要随时检查，加强对容易发生质量通病和质量隐患的检查管理工作，把不合格品杜绝在成品检验前。（5）、协助工长组织工人班组搞好自检、互检和交接检，掌握工程的质量动态。（6）、对不符合质量标准的分项工程，有权责令停工，并及时报项目经理部。（7）、负责实施分部、分项工程的检验和试验，并参与竣工工程的检验和试验，做好检查验收记录。（8）、负责对分部、分项工程检验和试验状态的标识。（9）、负责对不合格分部、分项工程的标识及评审，并按《检验和试验控制程序》进行记录，填写《不合格品报告单》组织有关班组进行处理。（10）负责监督检查分部、分项竣工工程的成品保护措施的实施，并参加竣工工程的交付。（11）、协助项目经理按照有关规定进行质量回访、并根据顾客投诉中提出的质量问题进行整改及严重问题方案的落实。（12）、坚持原则，严格把关，大胆行使质量否决权并有权越级反质量工作中出现的问题。6、材料员质量责任制（1）、负责采购计划、采购合同的实施，填写《采购台帐》。（2）、负责进入现场入库材料、预制件的检查和验证。（3）、参与对A、B类材料分供方的评价，并填写《分供方评价表》报公司，并负责对C类物资分供方评价，填写《合格分供方名单》报项目经理审批。（4）、参与进货物资、分部、分项工程不合格的评审和处置。（5）、负责物资的验证工作及标识、标牌、记录工作，对照规定标准和合同文件进行验证产品质量证明书，并将验证不合格的原始质量证明文件交由技术员管理。7、现场试验员质量责任制（1）、坚持原则，实事求是、廉洁奉公、不徇私情。（2）、严格按国家和部门颁发的有关法规，规定和技术标准，协助技术员进行取样及试块制作。（3）、负责现场物资的检验和试验及材料复试的取样和送样并及时取回试验报告交给技术员保存。（4）、对不合格材料要及时报告项目经理，并协助做好标识工作。（5）、对紧急放行的物资要及时取样送检测站检验，并及时索回报告。（6）、负责材料、构、配件的复验、检验工作。（7）、负责取样，联系复检单位并送检，复检数量内容和标准按现行的有关规定。（8）、及时领取试验的报告，并交付资料员存档。（9）材料检验、施工试验项目不合格，应及时将试验报告单报项目经理部及公司技质科。204 （10）、试验工作应密切配合现场施工为过程检验和试验提供准确及时的试验报告。8、工长质量责任制（1）、对所承建的单位工程施工质量负责。（2）严格按照国家、省市有关规范、规程、规定以及《单位工程施工组织设计》等组织施工。（3）、对特殊关键过程进行重点指导监督。（4）、负责对操作人员进行安全教育和安全交底。（5）、负责实施进货物资及分部、分项、竣工工程的状态标识和可溯性的控制，每天按规定要求记好工长日记，使其在施工过程中标识和可溯性有据可查。（6）、组织有关人员和施工班组在施工前做首件样板工程，并按国家验收标准中优良和企业内控制标准以及有关文件进行检查、评定确认后，方可按样板进行大面积施工。（7）、参与对隐蔽工程的检查。（8）、负责按施工方案组织施工过程中物料和制品的搬运。（9）、组织分部、分项、竣工工程保护措施的检查，填写《分部、分项工程保护措施实和检查记录》。（10）、组织有关人员应用统计技术对关键工序和特殊工序进行分析，并制定预防措施。9、班组长质量责任制（1）、贯彻执行公司的质量体系文件，对本班组施工的分项工程质量负责。（2）、严格按照施工程序和操作规程及技术交底组织施工，组织本班组进行质量自检与其他班组进行互检、交接检，（3）、做好记录，对不合格品不接受、不转序。（4）、负责对本班组作业环境和条件进行检查，协助安全员做好本班组的安全工作。（5）、实行“挂牌制”协助工长及技术员对本班组各施工人员进行挂牌标识。（6）、教育工人爱惜自已的劳动成果，加强产品的防护工作。（7）、对本班组出现的不合格品要认真分析原因，协助技术员制定纠正措施，并按《纠正预防措施》进行整改。（8）、负责实施班组级培训教育。10、设备管理人员质量责任制（1）、负责对机械设备、机具器材和周转工具的使用、存放、维修和保养进行管理。（2）、负责组织机械设备的安装、调试、竣工后的拆除。（3）、参与新购进设备的验收、并负责对走合期机械设备使用前的交底，填写《机械走合期记录表》。（4）、负责设备定期的保养工作。（5）、204 负责设备故障的处理，填报《设备大、中修申请》参与确定修理方案和修理后的验收。11、保管员质量责任制（1）、负责建立《材料保管台帐》，对入库物资按入库单记入保管帐，并码放整齐。（2）、对进入现场的材料，应依据验收单按类别和施工平面图所确定的位置堆放整齐，采用标牌进行标识，按施工进度办理出库手续，做到帐、物、卡三相符。（3）、对有防潮要求的材料要垫离地面存放，并有防潮、防雨设施，保持通风良好。（4）、对易燃、易爆和有腐蚀性的物品，做好标识并做好特殊保管，严加管理，制定保安措施，配齐防火器具，并按有效期及时提出更换，发放时要填写《危险品储存及发放记录》严格执行《危险品管理制度》。（5）、对有保质期要求的物资，要经常检查有效期，坚持先进先出的原则，保证在有效期内使用。（6）、对须防冻的材料应做妥善处理，必要时要增设暖库储存，以保证材料的质量。（7）、对顾客提供产品要单独立帐，挂、标明“顾客提供产品”的标牌进行标识，每批物资要依据验收单办理好入库手续，并做好《客提供产品验收记录》。（8）、当客提供产品出现不合格时，要立即填写《顾客提供产品不合格、丢失和损坏的处置记录》并报告项目经理。（9）、对顾客提供产品要隔离存放，并视物资性质、保管要求、经常检查、杜绝由于储存、保管不当而造成的变质、损坏、丢失、混用、保证在有效期内使用，一旦出现丢失、损坏应及时填写《顾客提供产品不合格、丢失和损坏的处置记录》并报告项目经理。（10）、对顾客提供产品要按《产品标识和可溯性控制程序》的规定进行标识，并做好记录。（11）、合理存放各类材料，标签明显，库存物资达到“十不”，不锈、不潮、不冻、不霉、不变、不坏、不混、不爆、不漏、不丢，做好定期盘点工作。12、操作者质量责任制（1）、施工操作人员是直接将设计付诸实现，在一定程度上，对工程质量起决定作用的责任者，应对工程质量负直接操作责任。（2）、坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工，违反要求造成质量事故的，负直接操作责任。（3）、按规定认真作好自检和必备的标记。（4）、在本岗位操作做到三不：不合格的材料、配件不使用；上道工序不合格不承接；本道工序不合格不交出。（5）、接受质量员和技术人员的监督检查。出现质量问题主动报告真实情况。（6）、参加专业培训，熟悉本工种的工艺操作规程，树立良好的职业道德。二、质量、技术管理制度及工程质量检验制度1、施工组织设计审批制度204 （1）、施工组织设计由项目部技术总工组织编制，项目经理参加，报公司技术总工审批。（2）、施工组织设计必须在工程开工前，报建设单位及监理单位审批。（3）、施工组织设计必须经各级审批，并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。2、建立施工过程中检验制度施工过程检验包括自检、交接检、专检、隐蔽工程验收、技术复核。自检：班组长在成品或半成品完成后进行，其检查点数为规范规定的3倍，并作好记录。交接检：上下工序交接时必须进行交接检查，双方签字确认。专检：在班组长自检合格的基础上，由项目质量检查员组织相关人员进行检验，并填写相应检验评定表。隐蔽验收：在自检专检合格的基上，由项目质检员报请监理工程师和建设单位代表进行隐蔽工程验收，并办理鉴证手续。技术复核：由质检员对重要的技术过程进行加强复核，对下列施工须进行技术复核，建筑物座标点控制桩，水准点基槽验线，轴线、标高；其它复核项目，如关键分部分项工程技术复核由项目质检员具体实施，并填写技术复核单，报项目技术总工，签署复核意见。3、施工阶段的级配及试块管理制度（1）、项目技术总工负责砼、砂浆强度评定，技术要求高的砼、特殊要求性能的砼及砂浆，进行技术把关，杜绝隐患发生。（2）、项目试验员负责配合比的委托试验，试件的取样、成型、养护及送试。（3）、项目试验员负责测定砂石的含水率，由施工员签发施工配合比。（4）、项目试验员根据施工配合比通知单检验电子磅秤等计量器具的计量准确性，并对施工班组进行交底，中途抽查。4、技术质量交底制度（1）、每个分部工程开工前，由项目技术总工组织项目施工员、各专业技术管理人员交底，各个分项工程开工前，项目部人员、专业技术管理人员向班组长作出书面交底，班组长向操作人员进行口头交底，（2）、技术交底可采用口头、文字、图表、现场演示等方法。每个分部工程开工前由项目技术负责人组织项目施工员及各专业技术管理人员进行交底，各个分项工程开工前，项目部人员及专业技术管理人员向班组长书面交底，班组长向操作人员进行口头交底。5、分部分项工程质量评定制度（1）、分项工程质量在班组自检合格的基础上，由项目质检员组织检验评定。（2）、分部工程质量的检验评定（在分项）工程全部合格的基础上，由项目技术总工组织相关人员进行检验评定。（3）、204 基础、主体结构工程的质量检验评定，在所含分项分部工程检验合格的基础上，由项目经理组织技术负责人、项目施工员、项目质检员及班组长进行初检，初检合格后通知业主组织各相关部门进行验收。（4）、单位工程的质量检验评定必须在各分部工程全部合格的基础上进行，先由项目经理组织项目有关人员进行自检，自检合格后，通知业主组织各相关部门进行最终检验，最终经由业主主持，检验内容及程序按质监站要求进行。6、现场材料质量管理（1）、凡与工程质量有关的工程物资，在进场或入库前，必须经过质检员和保管员检验，验证内容包括：规格、数量、外观、质量、等级、外形、尺寸、质量证明、合格证等。（2）、搞好原材料的二次复试送样工作。水泥必须现场取样，进行二次物理试验。钢筋原材料必须进行物理试验，所有防水材料必须进行取样送试，存放期超过了3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。（3）试验报告单由项目技术总工签署使用意见并报监理单位审批。7、计量器具管理（1）、项目部计量员负责本部所有计量器材鉴定，督促管理。（2）、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。（3）、损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。（4）、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的计量器具。8、成品保护制度（1）、不同工种、班组之间交接时应加强成品保护。（2）、在下道工序施工前，必须对上道工序各项工程进行成品保护。（3）、未经成品保护的各分部分项工程不得进入下道工序的施工。（4）、对已进行成品保护的分部分项工程必须加以监督和管理，对破坏成品保护的行为应进行处罚。9、质量例会制度（1）、每日坚持班组的班前会，在人员上岗前班组长根据施工特点，进行质量控制的交底工作，找差距，定措施，进行改进。（2）、每月11、21、30日召开各级质量例会，由项目经理主持，质量管理机构可以增加质量例会的次数。（3）、依据专职质检员和技术质量部的日常记载和建设单位、监理单位所提出的问题专门研究分析原因，落实整改措施，对上次例会提出质量存在问题落实情况进行检查、分析，表扬先进，批评惩罚责任人。10、工程质量奖惩制度工程质量是企业的生命，以质量求生存，严格按国家施工规范划分检验批，按各分部分项评定标准验收，每个检验批组织一次质量大检查，总结评比凡合格率在80%以下的罚责任人每次200元，不合格的必须重新整改，造成的损失由责任人承担，凡合格率在90%以上者一次性奖励200元，并组织全体人员现场学习。11、质量事故处理制度204 牢固树立“百年大计、质量第一”的思想理念，以质量求生存，杜绝质量事故的发生，一旦出现质量事故必须上报公司、建设单位、监理单位，查出事故原因研究整改方案，落实整改措施，形成书面材料。禁止隐满不报，私自处理，做到三不放过：1）、事故原因不调查清楚不放过；2）、责任人得不到处理不放过；3）、整改措施不落实不放过。专职质检员应对工程质量全面负责，勤查勤验收，防患末然，发现问题应立即处理和纠正。12、施工挂牌制度（1）、施工过程中专业质检员必须做好日检记录，把分部、分项施工人员的操作位置、质量情况记录在册，操作面上标明操作人姓名，验收合格后盖合格专用章，不合格的立即返工，使质量问题具有可查性。（2）、所使用的材料必须做好标识标明型号、规格、数量按材料标准进行二次复试，标明已检合格，待检字样，严禁混用。13、样板引路制度工程施工实行样板引路制，包括重要的部位、关键的节点、新工艺新材料的应用等，特别是关于渗漏方面的必须实行样板引路制。通过实施样板引路的管理办法，对工程质量作到事前控制、统一标准，为大规模施工提供验收依据。14、回访保修制度为更好的执行公司“质量第一、顾客至上”的宗旨，及时排除用户在使用中的各种通病，更好的为用户服务；同时还应及时收集各种质量情报，分析原因，以制订措施，总结教训，避免出现类似情况再度发生。公司建立回访维修小组，根据公司回访维修计划，对公司承建的竣工工程进行定期回访和日常维修，对用户的维修要求及时满足，使住户满意；同时，总结工程中出现的质量情况，为搞好以后的建筑工程质量服务。公司回访维修计划由质量科根据公司历年竣工工程情况篇写。对于经过回访维修的工程，由质量科、技术科组织验收，用户填写意见，及时完成验收手续。工程回访和维修结算后，由工程质量回访记录表和服务报告，对回访维修活动进行一次全面的总结，以作今后工作的参考。第三节创优计划及保证措施一、创优计划承建本标段施工任务，必须树立“百年大计，质量第一”的思想，确保该项工程质量合格,并力争达到“省级优质工程”目标。二、创优保证措施1、全员培训  增强全体员工的质量意识，实行精品工程的首要措施重点对分包的培训。针对工程特点及员工情况，项目部应认真组织施工操作人员和施工管理人员学习领会公司的质量方针，明确项目质量目标，层层制订创优计划及具体措施。掌握有关的技术法规、工艺和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员、分包单位施工人员的质量意识，树立“百年大计、204 质量第一”的思想。对分包队伍的培训教育按技术、工艺、质量综合培训，未经培训的不能上岗，使项目的质量管理保证体系落实到施工一线。2、加强对图纸规范的学习项目部定期不定期组织技术人员、现场施工管理人员及分包的主要管理人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工，在学习和施工过程中发现图纸存在的问题，及时将信息反馈给建设、设计及监理，以确保工程质量。3、严把材料关对进场材料执行严格检验制度，对材料的检查包括材料的规格、名称、型号、数量、合格证、检测报告等。对于特殊材料，项目经理或主任工程师组织有关人员共同验收，按技术管理规定需复试的材料经复试后方可使用。4、施工过程质量预控⑴钢筋工程①、进场钢筋复试合格后，方可加工，加工前必须进行技术交底，对加工好的半成品、成品进行预检，合格后方可施工使用。钢筋的间距用梯子筋控制，保护层用塑料垫块替代混凝土垫块。顶板绑扎前在板模上弹线。②、钢筋绑扎执行"七不准"和"五不验"七不准： a、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋； b、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； c、控制线未弹好不准绑钢筋； d、钢筋偏位未检查、校正合格，不准绑扎钢筋； e、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋； f、技术交底未到位不准绑扎钢筋； g、钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。五不验 a、钢筋未完成不验收； b、钢筋定位措施不到位不验收； c、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； d、钢筋纠偏不合格不验收； e、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收⑵模板工程①、严格按图纸尺寸加工，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工中新产生的荷载。②、模板加工安装时，阴阳角接口，楼层过渡节点，底部节点，门窗洞口，电梯井等处重点控制，确保模板安装使用后，不变形、不跑位，不涨模、不漏浆。③、进场前，严格检查加工模板。施工时模板下加垫海绵条，处理好模板拼缝，防止柱子、墙烂根现象出现。④、模板使用一次维护一次，不合格的模板不再投入使用。⑤、施工中重点控制好阴阳角、梁柱接头及有关施工缝模板接头做法。204 ⑶砼工程控制措施①、混凝土浇筑前，钢筋工程的隐蔽，模板预检，安装工程等相关验收完成，作业面清理干净。②、检查模板接缝，阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑效果。③、混凝土施工时，设专人检查现场混凝土搅拌质量，要求搅拌站技术质量管理与现场混凝土浇筑管理协调一致。④、加工浇筑混凝土厚度的控制标尺杆。⑤、墙体混凝土浇筑：先浇30mm-50mm厚同配合比减石子砂浆，再均匀地浇筑混凝土。⑥、控制好混凝土的凝结时间。⑦、楼板混凝土施工：拉十字控制线，用4m刮杠找平，木摸三遍摸压成活；墙体模板根部铁抹子收光前，在4m刮杠放水平尺找平。⑧、控制好施工缝的混凝土浇筑：待已浇筑混凝土强度达到不小于1.2N/mm2时，弹线、切割后，剔凿浮浆层并清理干净；浇筑减石子水泥砂浆，再浇筑混凝土。⑨、设专人按要求养护。5、工程施工过程质量控制措施⑴、加强对分包的管理分包管理的关键问题是把分包管理融入总承包管理中去，和总承包的协调一致。这就要求分包必须有相应的管理机构和相应的施工技术力量；且能有效的执行总包方的各项施工方案、技术交底以及施工过程中的整改通知指令等，同时总承包应多与分包主要管理人员沟通，充分调动其积极性，对其好的做法、建议应给予充分肯定和支持；在工程质量上严格要求，对于出现的质量问题，不查明原因不放过，没有处理措施不放过，没有责任到人不放过。⑵、加强技术管理坚持施工组织设计的指导性，施工方案的针对性，增强技术交底的可操作性，以保证工程整体部署的实现。编制的施工方案必须切实可行、科学合理，施工操作人员严格执行技术交底，确保工程质量。不断开展科技开发工作，项目部成立技术攻关小组，推广新技术、新材料、新工艺。⑶、不断完善过程控制的有效制度①、实行质量讲评制度、质量例会制度、质量会诊制度a、每周生产例会质量讲评  项目经理部每周一召开生产例会，针对上周工地质量动态作一个全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，在下周召开例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行表彰，对执行不力者提出警告并给与处罚，限期整改，责任到人。b、每周质量例会  204 参与项目施工的总包及分包行政领导及技术质量负责人参加。首先由参与项目施工的工长或分承包方汇报上周施工的质量情况、质量体系运行情况、质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。  共同分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施。每次作好例会纪要，并分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。c、质量会诊制度  每月底由项目部技术质量负责人组织总包、分包及各专业施工有关人员，对在施工工程质量进行全面检查，就存在的质量问题进行会诊，能在现场解决的立即解决，然后认真查找原因、分类整理，并以书面形式发放给分包施工管理人员，明确整改负责人，并限期整改，在下周质量例会逐项检查是否得以解决，以杜绝重复出现类似问题。②、实行样板制度  在各栋号施工中，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位挂牌标识。注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等，请监理及有关部门验收后再进行下步施工，如墙体、顶板钢筋及施工缝的留置、梁柱接模板等均实行“样板制”引路,加强过程控制，以确保工程质量。③、落实“三检制”严格实行“自检、互检、交接检”制度。每一项分项工程施工完后，施工班组进行自检查，班组长填写记录。经自检合格的分项工程，栋号负责人的组织工长及质量员参加，进行施工班组之间互检，对互检中发现的问题及时解决。合格后，上下道工序施工班组经过互检，确认该分项工程质量符合验收标准，上下道工序的负责人在交接检记录上签字，经工长或栋号长签字认可后，方可进行下道工序。6、创优资料管理⑴、技术质量资料①、根据工程需要分阶段、定期制定自查计划，进行自查，组织项目工程、技术、材料等部门，对主要责任人工作及项目所有施工技术资料、质量保证资料、进行全面检查，发现问题及时整改。②、技术资料应随施工进度整理，应按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚，项目齐全，记录准确、真实，按要求整理好各项技术资料。第七章安全施工体系及措施一、本工程的安全生产目标本工程安全生产管理目标：1、杜绝死亡、重伤事故；2、杜绝重大设备、火灾和中毒事故的发生，严格控制一般事故率在规定范围内；3、确保创“省级安全质量标准化样板工地”。进场后我们将严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产管理方针，根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）、《大庆市建设工程施工现场管理办法》的要求管理现场；针对本工程特点，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。204 二、建立、健全项目部安全生产管理组织机构和各项安全生产管理制度省、市安全主管部门公司安全总监安全员设备员工长生产经理预算员会计员材料员保管员技术员质检员业主、安全监理工程师公司项目管理部技术负责人各专业施工班组技术总工项目部安全生产管理组织机构1、建立以项目经理为组长，项目副经理、项目技术负责人、专职安全员为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全施工领导小组，在省、市政府有关安全管理部门、业主、安全监理工程师、总公司安全部门的领导监督下，项目部形成安全管理的纵横网络，项目管理部配备专职安全员4名，各施工班组必须配备兼职安全员,专门负责各班组的安全管理。2、建立、执行安全生产责任制度（1）、项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。（2）、项目技术负责人负责主持整个项目的安全技术措施、脚手架的搭设及拆除、大型机械设备的安装及拆卸、季节性安全施工措施的编制、审核工作。（3）、项目各部门负责人具体负责安全生产的计划和组织落实。（4）、项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。（5）、专、兼职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业班组队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。3、建立、执行项目部安全生产管理制度（1）、安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。204 特种工人培训教育班前教育技术交底(各班组)安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡培训资料下发上岗证填写教育卡三检查班前工具检查日安全注意事项上报项目经理部上报安全总监备案现场责任工程师监督检查组织安全教育新工人三级教育(各班组)安全教育主要活动内容（2）、安全学习制度：项目经理部必须针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各专业班组队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组必须针对当天工作内容进行每天的班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。（3）、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部技术负责人必须分阶段对管理人员、施工作业人员进行安全书面交底，各施工工长每天向班组长进行安全技术交底，班组长每天也要对工人进行有关施工要求、作业环境等方面的安全技术交底。（4）、安全检查制：在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，项目管理部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查，各专业工长和专职安全员必须每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各作业班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。（5）、安全值班制度：项目管理部安排安全值班表，每天必须有一名项目领导值班，负责处理安全生产的日常工作，项目管理部项目经理、技术负责人、安全员必须每天在现场，负责本项目的安全管理工作。（6）、外脚手架、大中型机械设备安装安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经大庆市安全劳动部门进行验收后才能使用；脚手架搭设完成后，必须经公司质安科验收合格后，方可使用。凡不经验收的一律不得投入使用。（7）、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。（8）、安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现重大安全隐患,有权责令立即停工整改,同时报告公司,并及时采取措施消除安全隐患。204 （9）、安全生产奖罚制度：项目管理部设立安全奖励基金，根据每半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作做得好的班组进行表扬和奖励，对违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。三、项目重大危险源清单序号危险源活动点/工序/部位危险级别控制目标控制措施责任部门（人）1模板支撑坍塌模板支拆作业、砼浇筑作业重大杜绝模板坍塌事故发生按照《建筑工程大模板技术规程》JGJ74－2003编制专项施工方案，按审批的方案组织实施。按JGJ59-99标准检查验收，按照公司《安全技术管理规定》实施管理。项目部的技术负责人、安全设备部门2传染病公司全体员工重大有效控制传染病的发生按照《中华人民共和国传染病防治法》编制管理方案，按照建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146—2004）检查验收。公司、项目部工会3火灾、爆炸的发生公司各层次办公区、生活区、项目部施工区重大杜绝发生重大火灾、爆炸事故按照《中华人民共和国消防法》等法规、公司《施工现场消防安全管理规定》要求实施，实行动火审批制度，建立应急机制。公司、项目部的安全设备部门4煤气、食物中毒公司各级生活区、项目部施工区重大杜绝发生中毒事故按照建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146—2004）加强食堂卫生管理、按照《应急准备与响应控制程序》建立应急机制。公司、项目部的安全设备部门5起重拆装伤害施工现场大型机械拆装重大不发生大型机械拆装伤亡事故按照说明书、《建筑起重机械安全监督管理规定》和《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001编制拆装方案并审批，按照公司《建筑施工起重机械设备安全管理制度》的要求进行管理，按照JGJ59－99检查验收。项目部的技术负责人、安全设备部门6（深）基坑坍塌基础施工阶段（土方开挖、基坑支护、地下室施工等）重大杜绝土方坍塌事故发生按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－99编制专项施工方案，按审批的方案组织实施，按照JGJ59－99检查验收。项目部的技术负责人、安全设备部门7高处作业坠落2米以上作业场所重大确保不发生高处坠落亡人事故项目部的安全设备部门204 按《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91技术规范编制管理方案，按《建筑施工现场安全防护设施图集》配置防护设施，按照JGJ59-99标准检查验收。8物体打击施工现场高处落物、大型机械拆装落物重大杜绝发生物体打击亡人事故吊物绑扎牢固，建筑物外围密封，按操作规程施工，加强人员安全培训教育。按《建筑施工现场安全防护设施图集》进行现场防护。项目部的安全设备部门9擅自拆除安全防护设施洞口、临边、脚手架、临电、机械等防护设施的设置与使用。重大杜绝发生亡人事故按《建筑施工现场安全防护设施图集》进行现场防护，按照公司《施工现场安全防护设施、个人防护用品管理制度》进行管理，按JGJ59-99标准检查验收。项目部的安全设备部门10起重吊装伤害厂房大梁、结构件、钢大模板吊装重大杜绝发生起重吊装亡人事故按照《建筑起重机械安全监督管理规定》和《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001编制吊装方案，按照公司《建筑施工起重机械设备安全管理制度》的要求进行管理，按JGJ59-99标准检查验收。项目部的技术负责人、安全设备部门11拆除临时设施倒塌临时设施拆除重大杜绝临时设施坍塌、物体打击事故按照JGJ147—2004规范编制专项施工方案，按方案组织实施。项目部的技术负责人、安全设备部门12脚手架失稳各类型脚手架的搭设和使用重大确保脚手架搭设、使用无亡人事故按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001编制专项施工方案，按方案组织实施。按JGJ59-99标准和相应的技术规范检查验收。项目部的技术负责人、安全设备部门四、各项安全生产保证措施1、安全标识本工程整个现场必须设置有效的安全防护警示系统。进场后，我们将根据工程特点、现场环境编制施工现场安全标志总平面图。在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板等防护设施和相应的安全标志，安全标志必须设置于显眼位置，夜间施工的危险区域必须设红灯警示或设置警戒区，各种防护设施、警告标志，未经项目经理和专职安全员批准，不得移动和拆除。2、基础阶段的防护（1）、在基坑周边设立固定观测点，土方开挖后每对基坑边坡情况日进行监测，如观测值有异常突变，应立即会同技术人员分析原因采取紧急措施。204 （2）、土方开挖时，按选定位置留置马道搭设空间。（3）、基坑上口设置红白相间的水平警示护拦两道，高度1.2m、0.6m，并用密目网进行封挡。3、主体结构施工阶段的防护措施：（1）、按规定做好结构内洞口、临边的防护工作。（2）、为减轻后期防护工作，对工程各楼层上的预留孔洞，结构施工时在洞口增加安全防护钢筋，砼浇注后，在洞口上用层板盖住并固定。（3）、楼梯处及楼层临边部位用钢管搭设防护栏杆，并用立网围护。（4）、在建筑物底层，人员来往频繁，而立体的交叉作业对底层的安全防护工作要求更高，为此在建筑底层的主要出入口和人员来往频繁的区域内将搭设双层防护棚及安全通道。4、装修、安装阶段的防护措施（1）、外装修时应经常检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固。（2）、随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，应得到项目经理和专职安全员的批准后方可拆除，并应在施工结束后及时恢复。在拆除防护的洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。5、主要施工机械安全保证措施(1)、附着式塔式起重机的使用安全技术措施1）、安装与拆除安全技术措施a、成立专业塔式起重机安装、拆除小组：由生产主管、技术主管、安质组、起重工、钳工、电工、塔吊司机所组成。由生产主管统一指挥、统一领导。做好安装前的准备工作，如检查基础是否符合要求，安装件是否齐全完好。b、工作前确定安装方案，经项目部、公司、监理工程师审批通过并报安全主管部门备案，安拆前进行塔式起重机安拆安全技术交底，使参加人了解其全过程。c、高空作业人员，必须由安装拆卸工、起重工（持上岗证）组成，并经身体检查无防碍高空作业疾病者方能参加。d、高空作业人员必须穿戴防滑鞋、安全带、安全帽。e、高空作业人员要备有工具袋，将工具或紧固件装袋或装箱，不得乱丢。f、作业期间，所有人员不得饮酒；热天注意防暑。g、做好工具准备：其中包括专用工具、通用工具、溜绳、撬杠、铅丝等。h、铺设好电缆，接通电源。i、设专职安全员一名，围好工作场地，做好行人路口的监督，以防坠落物伤人。作业期间，项目经理、技术负责人、安全员不离开现场。j、塔吊安装之后，进行3～7天的试运转，自检合格后，报请大庆市建设主管部门验收挂上设备技术性能牌、合格验收牌、上岗人员牌后正式投入使用。2）、使用安全技术措施附着式塔式起重机的使用要点，可参照轨道式塔式起重机的使用要求进行，还需注意以下几点：204 a、六级风以上应停止使用塔吊。b、三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力短、起重量）必须齐全、灵敏、可靠。c、驾驶、指挥、挂钩人员均挂牌持证上岗；驾驶员随时做好日记。d、塔吊和架设的临时用电线路均按规定操作距离对待，并在安全技术交底单上阐述清楚，告诫现场所有人员严格按规定执行。e、司机室采用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏、机窗完整明亮。f、塔吊运转采用无线对讲机指挥，挂牌明示“十不准吊”制度。g、附着形式和位置，必须按规范的规定和塔机使用说明进行，垂直偏差须校正在千分之四之内，附着最下一道不得超过24米，以上每道不超过18米。h、使用过程中每次附着升节后必须按规定经公司安全管理部和一级项目管理部验收通过后，才能投入施工。3）、小区作业多塔防碰撞措施a、两台相互干扰的塔机安装高度应保持一定的高差，处于高位的塔机（吊钩升至最高点）与低位的塔机之间，在任何情况下，其垂直方向的间隙不得小于2米。b、司机每班工作前须先检查、调试制动系统。c、应尽量避免各起重机在回转半径内重叠作业。d、塔机不作业时，吊钩起升到最高位置，小车驶至靠驾驶室位置，起重臂尽量按顺风向停置。e、信号指挥人员必须有正式的操作合格证和上岗证，并且应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换指挥人员。f、塔机与信号指挥人员必须配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。g、指挥过程中严格执行信号指挥人员与司机的应答制度，即信号指挥人员发出动作指令时，塔机司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。h、指挥过程中信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与转臂过程，同时还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言。安全提示语言必须明确、简短、完整、清晰。i、将塔吊相交的区域设为吊装警戒区，并设立明显标志。j、两台塔吊在相交区域进行有计划的批量工作时，要事先安排好塔吊进入该区域的先后顺序。k、在吊装警戒区,要严格遵守以下规定：低塔让高塔：低塔在转臂前应先观察高塔运行情况再进行作业。后塔让先塔：在两塔机塔臂作业交义区域内运行时，后进入该区域塔机要避止先进入该区域的塔机。动塔让静塔：在两塔机塔臂交叉区作业时，进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。轻车让重车：两塔机同时运行时，无载荷塔机应主动避让有载荷塔机。(2)、混凝土输送泵使用安全保证措施204 1）、混凝土泵使用前，应压送水、水泥砂浆或水泥湿润输送管线和泵体。2）、开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。3）、正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若混凝土供应不及时，宁可降低速度，也要保持连续泵送。4）、在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。5）、在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3m为宜。6）、在泵送过程中如出现混凝土泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时，不应强行提高压力进行泵送。应用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。如输送管线产生堵塞，可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土卸压后拆卸堵塞管线加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。7）、高温气候进行泵送施工时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常洒水降温。8）、在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，排除空气后再转为正常泵送。9）、泵工作时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。工作完毕后，应及时清洗。清洗时，从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的混凝土推出。清洗用水不得排入浇筑的混凝土内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。(3)、搅拌机使用安全保证措施1）、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，并设防护拦杆。2）、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2－3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。3）、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。4）、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道导轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。5）、对设有上料斗地坑的搅拌机，坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。6）、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。7）、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。8）204 、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护并锁好电闸箱后，方可进人工作。9）、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。10）、下班后及停机不用时，将开关箱上锁，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。（4)、焊接与焊接设备使用安全保证措施1）、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。2）、在狭小空间、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源组织抢救。3）、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。4）、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。5）、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。6）、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。7）、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花灼伤面部。8）、下列操作必须在切断电源后才能进行：更改焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时。9）、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。10）、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。11）、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。12）、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。13）、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，并分开堆放，橡皮管连接处须用轧头固定。14）、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。15）、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。204 16）、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。17）、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。18）、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。(5)、钢筋加工机械使用安全保证措施1）、钢筋调直机a、安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。b、安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活。确信各部分正常后，方可试运转。试动中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异状况时，进料、试验调直和切断。c、按所需调直钢筋的直径，选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2—5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。d、必须注意调整调直块。调直筒内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调为止。e、切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。f、导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头飞出伤人。g、在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，防止开动机器后调直块飞出伤人。2）、钢筋切断机a、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以0.5—1mm为宜。b、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。c、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或飞出伤人。d、切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。e、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。f、使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。3）、钢筋弯曲机a、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试转。b、机身应有接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装开关箱。c、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。d、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。e、不直钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。204 f、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。g、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。(6)、木工机械使用安全技术措施1）、圆锯机a、锯片上方必须装置安全罩、档板和防水装置。在锯片后面，离齿10—15mm处，必须安装弧形楔方。锯片的安装，应保持与轴同心。b、锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm。c、圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于50mm。接近端头时，应用推杆送料。d、锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。e、锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片的操作中，应喷水冷却。2）、平面刨（手压刨）a、必须设置齐全防止刨削手指的护手装置，才准使用。b、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。c、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，必须用压板或木棍，不得用手推进。d、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手放在节疤上送料。e、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片坚固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝钉片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。f、机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。严禁带手套操作。6、安全防护(1)、安全防护棚：主干道在主体结构及装饰工程施工阶段，搭设安全通道防护棚，防护棚宽度大于道路1米，棚顶满铺双层脚手板做硬防护，并设置安全警示标志。进入固定出入通道的安全通道及建筑物下各种机械均搭设防护棚，棚宽大于道口1米，棚顶满铺双层木板作硬防护，并设置安全警示标志。204 安全防护棚做法图(2)、“三宝、四口、五临边”的防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和施工电梯口、进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工程楼层周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.2m以上的双层围栏或搭设安全网。梯井口防护示意图204 楼梯、楼层和阳台防护示意图楼梯安全防护图(3)、夜间施工的安全防护夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。7、安全用电及防火措施(1)、安全用电组织措施1）、电工必须持证上岗2）、项目部建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编审批制度，并建立相应的技术档案。3）、建立技术交底制度。由一级项目管理部技术总工及二级项目管理部的技术负责人向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。4）、建立安全检测制度。从临时用电工程开工始，根据制度要求定期对临时用电工程进行检测，主要内容包括接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。5）、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修记录，记明维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。6）、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。7）、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。8）、建立安全用电责任制。204 对临时用电工程各部位的操作、监护、维修，分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。9）、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。(2)、安全用电技术措施1）、线路及配电安装要求：接地与接零：施工现场使用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取三相五线制TN-S接零保护系统。a、保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；b、保护零线应与工作零线必须分开单独敷设，不得作它用，保护零线（即PE线）必须采用绿/黄双色线；c、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；d、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；e、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；f、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。2）、配置漏电保护器a、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；b、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；c、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配套，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3）、配电箱按三级设置，即总配电箱→分配电箱→开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机、一闸、一漏电保护、一接地。4）、外电保护a、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；b、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米；204 电压1KV-10KV之间为7米；5）、配电系统a、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；b、开关电器及电气装置必须完好无损；c、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；d、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；e、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；f、配电箱与开关箱必须标注名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；g、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；h、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；i、电气装置应定期检修，检修时必须做到：停电、悬挂停电标志牌，挂接必要的接地、由相应级别的专业电工检修、检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具、有组织和专人统一指挥。6）、照明a、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；b、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；c、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度低于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；d、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。7）、对现场所有施工人员进行安全用电基本知识培训。8）、配电箱安全使用措施a、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。配电箱采用冷轧钢板或绝缘阻热材料制作，钢板厚度不小于1.5mm，箱体表面作防腐处理。b、固定式配电箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4-1.6米，移动式配电箱应装设在坚固、稳定的支架上，其中心点与地面的垂直距离应为0.8-1.6米。c、每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。d、配电箱中导线的进出线口设在箱体的下面，进出线加护套分路成束，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。e、配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。(3)、电气防火组织措施1）、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员的电气防火自觉性。204 2）、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。3）、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。4）、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。5）、强化电气防火领导体制，组建防火安全队伍。(4)、电气防火技术措施1）、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。2）、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。3）、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。4）、对电气装置相对集中的场所，如配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。5）、设置合理的防雷装置。8、冬、雨季施工阶段的安全生产保证措施（1）、冬季施工时，对施工作业面、垂直运输设备、脚手架及施工现场主要道路采取防滑措施。（2）、大雪后必需将架子上的积雪清扫干净，并检查其牢固性，如有松动下沉现象，及时进行处理。（3）、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。（4）、大雨雪天气后必须组织机电、安全人员对施工用电、脚手架、安全防护等各种设施进行全面检查，确实无安全隐患后方可进行施工。（5）、做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩。（6）、上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。（7）、塔吊必须设有防雷装置，防止雷击。（8）、做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。（9）、冬季使用机械设备应切实执行《建筑机械冬季使用的有关规定》。9、外脚手架搭设、拆除、检查验收安全技术措施我公司拟采取双排钢管扣件落地脚手架，绿色密目网。脚手架搭设必须有施工方案和安全技术交底。由经过专门培训合格的专业架子工班组进行塔设拆卸，架子工必须持证上岗。架子工应在专业工长和专职安全员的指导下严格按规程要求搭设，脚手架应有分部、分段，按施工进度的书面验收，验收后才能投入使用。（1）、根据工程实际情况，拟定外架搭设方案外挑脚手分段搭设，每步脚手高1.8m，脚手架距墙外皮30cm，脚手架外围设置剪刀撑，底部满铺50mm厚的木跳板封闭层，每两层设置一道水平兜网。脚手架的基本要求：脚手架是施工用临时结构，它主要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的承载能力，有很好的刚度和稳定性，以确保施工安全，也是保证顺利施工的基本条件。204 脚手架搭拆安排：脚手架在主体结构施工时根据施工进度进行搭设。（2）、脚手架搭设工程安全技术措施1）、搭设金属扣件双排脚手架，特别用于高层建筑的。必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》、黑龙江省建委关于《高层建筑双排钢管脚手架施工规定》和施工组织设计的要求进行设计和搭设。2）、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。3）、严重锈蚀、变形、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。4）、所有扣件紧固力矩，达到65N·m时，不产生破坏。5）、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。6）、剪刀撑接长不小于1m，其间距设置应接长部位扣件不少于3只。7）、架体连墙件必须采用刚性连接。（3）、脚手架的检查与验收1）、构配件检查与验收钢管的检查应符合下列规定：a、应有产品质量合格证。b、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。c、钢管表面应平直光滑，不应裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。d、钢管外径、壁厚、端面等的偏差符合规定。e、钢管必须涂有防锈漆。扣件的验收应符合下列规定：a、新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。c、新、旧扣件均应进行防锈处理。2）、脚手架应在下列阶段进行检查与验收a、每层悬挑脚手架脚手架搭设前。b、作业层上施加荷载前。c、每搭设完10m高度后。d、达到设计高度后。e、遇有六级大风、大雨、开冻后。f、停用超过一个月。3）、脚手架使用中，应定期检查下列项目a、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。b、扣件螺栓是否松动。204 c、立杆的沉降与垂直度的偏差须符合表中规定。d、安全防护是否符合要求。e、是否超载。4）、脚手架拆除工程安全技术措施a、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责、并配备良好的通讯装置。b、拆除前先编制好拆除方案，经监理工程师和单位技术总工批准后方可实施，拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求，并由技术负责人进行拆除安全技术交底。c、如遇强风、雨、台风等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。d、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，按拆除工艺要求进行拆除。d、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。e、拆除作业由上而下逐层进行。f、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。h、所有扣件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。i、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。g、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。10、防火保证技术措施(1)、成立防火安全领导小组1）、由项目经理担任组长，对施工现场的防火安全负第一领导责任，领导与组织小组成员制定防火计划。2）、生产经理和安全员直接负责施工现场的防火安全管理，负责对现场施工人员进行防火预防教育、培训，落实各项防火安全措施。(2)、防火保证措施1）、严格遵守大庆市有关防火方面的法令、法规，按照《建设工程施工现场防火安全管理规定》，开工前必须办理“防火安全许可证”方可开工，配备专职防火安全员。2）、对易燃易爆物品指定专人、按其性质设置专用库房分类存放。对其使用要按规定执行，并制定防火措施。3）、布置防火设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25米的规定，布置消火栓和工程用防火竖管。防火器材设备应有专人负责管理，定期检查维修，保持完整好用。冬季应对防火栓、灭火器等采取防冻措施。204 4）、在库房、木工加工房及各楼层、生活区均匀布置防火器材防火栓，并布置在明显和便于取用的地点；防火器材设备附近，不得堆放其它物品。5）、临时工棚及施工设施之间的防火距离不应小于6m，易燃物不应堆放在防火间距之内，堆放在防火距离之内的物件，应不妨碍防火车辆的通行。6）、施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内有存放烟头、烟灰的水桶和必要的防火器材。7）、坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查油漆操作是否符合规范要求。8）、施工现场设置临时防火车道，确保临时防火车道畅通。9）、在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点:a、结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别是高层焊接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火措施。b、装修施工时，要注意电气线路短路引起的火灾，对电气设备和线路要严格检查，还要注意在施工后期收尾时，个别电气线路变更或其他变更项目，需要用电气焊时的防火措施，在易燃材料较多处施工时，要设防火隔板，控制火花飞溅。还要注意油漆和一些挥发易燃易爆气体的涂料作业，做好通风，严禁明火；同时，还应注意在这种场所施工时工具碰撞打火或静电起火。10）、新工人进场要进行防火教育,重点区域设防火人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好“四防”工作。204 第八章保证工期措施计划对于本工程，我公司在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的进度动态控制。一、工期目标（见施工进度计划）开工时间：2012年4月10日，竣工时间：2013年6月30日，确保在计划工期内完成施工任务，力争提前竣工。二、建立、健全项目部工期保证管理组织机构项目经理项目副经理技术负责人质检员设备管理员材料员安全员试验计量员测量员取样员资料员技术员预算员水电技术员各施工班组工期保证管理组织机构为确保该工程的按期完成，我公司将成立一个精干、具有类似工程施工经验的施工生产项目组织机构，落实责任、科学管理、精心组织，采用流水的施工方法，并在施工中采用新技术、新工艺施工，从施工技术、机械设备投入、劳动力投入、材料供应、施工进度控制、专业施工、施工协调、资金保证等方面采取保证措施，加强管理，以确保工期。三、建立完善的进度计划保证体系，加强施工进度计划控制建立完善的进度计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目计划体系将以周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。204 1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以进度计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2、按专业工种分解，确定交接时间。由公司组织统一的安装班组，统筹协调，在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。3、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。工程开工前，严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。4、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。5、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。四、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。每日进行碰头协调会，检查落实当天计划完成情况，未完成计划的原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题及采取相应的措施，安排布置第二天的计划。2、坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、各级管理人员必须做到“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度划的实现。五、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。204 1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：(1)、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素，我公司在大庆XXXX公寓一期、二期、大庆登峰家园、大庆银浪银河家园等类似工程施工实践中选派出优秀的施工班组，各施工班组在进场前和施工过程中进行岗位技能培训，以保证施工队伍素质，确保工程质量。劳动力组织以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。施工班组采取三级管理方式，即一级为项目经理、副经理，二级为质检员和施工员，三级为班组长，明确权力，落实责任；引入竞争激励机制，每月进行一次考核评比，对于表现突出，对工期和质量作出重大贡献的作业班组和个人予以重奖；专业工种之间严格执行持证上岗制度，杜绝无证操作，同时要定期对持证人员进行现场实际操作考试，考试不合格的取消上岗资格，对于重要工序（如砼振捣等）的操作人员进行现场技术培训，考试合格后才能上岗。(2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。1）、我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。2）、根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。3）、项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。4）、资料员及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。(3)、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将每栋楼配备足够的塔吊、砼输送泵等大中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台100kw的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。现场设机械维修班，利用设备空闲时进行维修保养，小故障现场排除，大故障立即更换，确保工程正常施工。(4)、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行，确保工程款专款专用。204 发挥我公司资金优势，加大我公司在本项目的资金投入，在工程款未及时拨付时确保不因资金原因耽误工期。(5)、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。设专人专职负责，加强防火、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以及与政府有关部门的联系。对于扰民及民扰，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力进行施工生产，施工过程能够不间断地快速进行。3、施工过程中的工期保证技术措施：(1)、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。(2)、基础、地下室土方工程施工，利用作业面比较大的条件，增加挖掘机械的投入量，采用多台挖掘机同时进场施工，提前计算好土方平衡量，减少二次倒土量，加快基础施工进度。(3)、按照施工技术方案现行、加强技术交底的原则组织施工，开工前编制好各分部分项工程的施工方案，并进行审批，施工前，由技术负责人按照审批好的施工方案和规范向班组长进行技术交底，再由班组长向施工人员交底，交底完成后方可进行施工，保证不因技术原因造成返工，从而耽误工期。(3)、模板施工剪力墙采用组合大模板以提高主体施工速度。顶板采用竹胶大模板，接缝处粘胶带，便于快速结构施工，减少接缝处漏浆。我公司每栋楼计划投入三套的墙模板和顶板模板，保证三层楼的周转量。(4)、钢筋施工钢筋全部在现场加工成型，现场集中设置钢筋加工场，车间化管理，流水线作业，从翻样、下料、成型、堆放、标识、运输等一系列工序形成规模化生产，确保钢筋半成品的质量要求，缩短钢筋加工流程。(5)、混凝土施工配备足够的运输设备及人员、工具，以确保混凝土浇筑质量和工期。施工时，可掺加高效早强剂，使混凝土构件3—5天达到拆模条件。(6)、装修施工实行样板制度，保证大面积施工的顺利展开。(7)、各专业交叉施工土建与专业的交叉，签订承包协议，明确工期、目标及奖罚条件，互相制约，互相促进，保证按时交工。加强对现场的技术管理，配合土建施工，及时插入工序针对土建施工区域的划分，建立流水段施工区。作好成品保护措施，避免由于返工造成的工期延误。(8)、现场每栋楼配备一个10吨水箱，保证停水时能够连续施工。204 (9)、对制约下道工序施工的分项工程如屋面工程、地面工程等，采取加大劳动力投入量，多储存建筑材料的办法，尽快为下道工序提供空间和作业条件，确保施工连续贯通。(10)、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9001:2000国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。4、加强与建设单位、设计单位、监理工程师的沟通协调(1)、与建设单位间的工作协调1）、我公司将积极与建设单位配合，采纳业主意见，体现业主意图，切实体现业主就是上帝的原则。2）、在施工中及时与建设单位办理工程签证工作，并在最短时间内对业主的意见给予答复。3）、在材料订购时应先征求建设单位的意见，各种材料进场时应及时通知建设单位，得到质量认可后方可投入使用。4）、为建设单位提出合理化建议，以在保证本工程质量的前提下尽最大可能降低工程成本与造价。(2)、与设计单位间的工作协调1）、施工伊始，我们将立即与设计院取得联系，进一步了解设计意图及工程要求。根据设计意图提出切实可行的施工方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工中可能出现的各种情况，商谈解决方法。2）、主持施工图审查，会同建筑设计师、结构设计师商谈施工图中出现的疑问，完善设计内容和设备物资选购。3）、根据业主指令，组织设计方参加设备及部分材料等的选型和定货。(3)、与监理工程师工作的协调1）、在施工全过程中，严格按照发包方及监理工程师批准的“施工方案”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在我施工单位“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。2）、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提供产品合格证或质保书。主要材料及设备购买时需征得建设单位和监理工程师同意后方可采购，实行建设单位确定制。水泥一律使用硅酸盐水泥；钢材采用正规厂家的合格产品；装饰材料使用环保检测合格的产品；其它工程材料，要求使用正规厂家生产的优质产品。按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动见证送检。3）、按单位或分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。(4)、协调方式1）、按总进度计划制定的控制重点，组织协调工作会议，检查本重点实施的情况，制定、修正、调整下一个重点的实施要求。204 2）、本工程项目经理部将以周为单位，提出工程简报向业主和有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，还将不定期地召开各种协调会议，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。204 第九章环境保护、文明施工措施及施工场地治安保卫管理计划第一节环境保护管理计划为尽量减少和避免对周边环境的影响，创造良好的社会环境和周边环境，我单位建立针对施工现场的环境管理体系，采取一系列可行的措施减少各种污染，最大程度上降低施工对周边环境的影响、防止施工扰民，对施工现场实施花园式工地管理。本工程我们将依据ISO14000环境管理标准，对现场进行管理，同时配备相应的资源，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。我们将重点控制对大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。一、环境保护目标1、噪音排放达标。严格执行建筑施工企业噪音标准，接受公司定期统一监测，并保证全年内部监测超标次数控制在1次以内；噪音扰民被投诉，并被政府有关部门监测超标受到警告次数控制在0次/年以内；2、粉尘污染受到有关部门警告次数控制在0次/全年；3、污水排放符合当地标准。生活污水接入市政管道；4、固体废弃物分类存放，统一处理。指标：有毒有害废弃物回收率达到100%；5、控制水电用量，采取切实可行的节水节电措施；6、实行可持续改进。建立水、电、气、油的基本台帐，为2012年实现对主要能源和消耗品的目标指标控制积累原始数据。二、建立项目部环境保护管理组织机构204 项目管理部技术负责人公司技术总工环境目标、指标的制定具体环境因素方案的编制，监督实施情况信息反馈材料员保管员预算员运行控制应急措施控制急救措施控制安全用电设备管理节水节电材料控制节能降耗能源统计办公用品控制食堂控制人员培训文件管理监督实施效果公司环境管理部门对项目部环境管理目标、指标实现进行检查、监督安全员设备员工长生产经理技术员质检员试验员综合管理部门会计员三、影响本工程的重要环境管理因素识别根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、化学危险品、油料的挥发泄露、运输遗撒、有毒有害废弃物的排放、无毒无害废弃物的排放、光污染、潜在的火灾、爆炸事故、污水排放等。204 序号环境因素活动点/工序/部位环境影响时态/状态管理方式1噪音排放主体施工阶段：圆盘锯、压刨、平刨等主体及装修阶段：砂轮切割机主体施工阶段：砼振动棒影响人体健康和社区居民休息现在/正常环境管理方案运行控制程序2粉尘排放水泥存放、沙石堆放、砂浆搅拌作业污染大气、影响人体健康现在/正常环境管理方案运行控制程序3化学危险品、油料的挥发泄露油料库、油库化学材料及其作业面污染土壤现在/正常环境管理方案运行控制程序4运输遗撒垃圾运输土方运输污染路面影响居民生活现在/正常环境管理方案运行控制程序5有毒有害废弃物的排放废保温板废泡沫塑料废机油污染水体、土壤现在/正常环境管理方案运行控制程序6无毒无害废弃物的排放废木方、废钢材、施工垃圾、生活垃圾污染水体、大气、土壤现在/正常运行控制程序7光污染电弧焊夜间施工照明影响人体健康和社区居民的正常休息现在/正常环境管理方案运行控制程序8潜在的火灾、爆炸事故易燃材料的存放和使用氧气和乙炔的存放和使用污染大气、影响居民生活将来/紧急环境管理方案运行控制程序9污水排放生活污水的排放砂浆搅拌机、湿作业等废水污染水体现在/正常环境管理方案运行控制程序204 四、重要环境因素控制目标、指标和管理方案重要环境目标、指标及环境方案序号目标完成指标管理方案措施实施阶段实施单位责任部门协助部门1噪音排放达标施工现场场界噪音：土方施工，昼间＜75dB，夜间＜55dB；打桩施工，昼间＜85dB，夜间禁止施工；结构施工，昼间＜70dB，夜间＜55dB（22：00至次日6：00）；装修施工，昼间＜65dB，夜间＜55dB（22：00至次日6：00）。①、开工前现场围墙建设完，对处于敏感部位或有特殊要求的工程，施工前完成降燥安全围帘的包裹；②、严格遵守大庆市关于建筑施工的时间限制即；③、结构施工阶段若用普通砼振动棒场界噪音超标，则用低噪音环保砼振动棒替代；④、现场木工棚在使用之前完成封闭，封闭率达到100％（禁用瓦棱铁作为封闭材料）；砂轮切割机等大噪音设备也要进行封闭；⑤、大噪音设备尽量放在白天作业，且不能在午间作业，尽量减少对居民正常生活的干扰；①是土方结构阶段②是整个施工阶段③是结构阶段项目经理部施工生产部安全设备部、技术质量部2现场无扬尘，符合当地法规与其他要求现场目测无尘，现场主要运输道路硬化率达到目的100％①、水泥库进行封闭并于第一批水泥进货前完成；②、存放水泥等易扬尘的粉面状建材应及时覆盖；③、现场主要运输道路采取硬化措施，必要的应在场区内进行绿化，覆盖易扬尘地面；④、砂浆搅拌处设有降尘喷水设施；并将其封闭；⑤、对浮土地面铺焦渣、石子或绿化，对裸露地面或施工作业地面起尘部位及时洒水、围挡，防止扬尘；⑥、现场食堂和供暖采用清洁燃料；⑦、现场沙、石、土堆放要进行覆盖严禁有扬尘。③为土方施工前完成，其他为整个施工阶段，项目经理部施工生产部物资材料部、安全设备部、综合办公室204 3尽量减少油品、化学品的泄露现象施工现场的化学品（油漆、涂料等）和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄露、遗撒对环境造成污染①、编制化学品及有毒有害物品的使用及管理作业指导书，并与作业前对操作者进行培训；②、施工现场易爆、易燃和化学品存放应设专用仓库，存放地面要硬化或铺盖，防止污染土壤或水源；③、施工机械设备设置接油盘④、设备经常进行维修保养，保持良好的机械性能，避免漏油；⑤、现场棉纱、油布、油手套等要统一收集并处理；⑥、配备沙、土、铲以备泄露时用整个施工阶段项目经理部物资材料部门施工生产部、安全设备部4有毒有害废弃物处理有毒有害废弃物做到100%回收处理①盛装油漆、稀料、桶机油等物质塑料桶要统一收集，并由厂家进行统一回收；②用完的废保温板、废泡沫塑料要及时清理，并统一存放，并由厂家进行统一回收；③材料部门在选择材料时要选择有资质和厂家，并在材料进场之前与厂家签定合同，保证有毒有害废弃物得当妥当处理，使之不至造成环境污染。整个施工过程项目经理部物资材料部门施工生产部、安全设备部、技术质量部5运输遗撒符合当地法规和其他要求运输无遗撒现象①、砼灌车出场前清洗料斗；②、垃圾运输车出场前一律用毯布覆盖；③、土方车、沙石料车装载不超载、并适当覆盖；④、配置清理车轮带泥土的用具；⑤、现场设置清洗槽或对罐车及垃圾车量进行人工冲洗；⑥、其他按照编制时的有关规定执行。①为结构施工阶段，其他为整个施工阶段项目经理部物资材料部门施工生产部、安全设备部、技术质量部204 6生产、生活污水按照当地的环保规定排放污水排放符合所在地的环保规定要求①、洗车槽处设沉淀池；②、砂浆搅拌机处设置沉淀池；③、现场食堂设置隔油池；④、现场固定式厕所设置化粪池；⑤、设雨排放沟，实现雨水和污水分别排放；⑥、污水经现场处理后进入市政管网全部与使用前完成项目经理部物资材料部门施工生产部、安全设备部7杜绝施工现场火灾和爆炸事故的发生施工现场火灾、爆炸隐患降至法律法规规定的安全范围内，无火灾、爆炸事故发生①、对现场施工管理人员和操作人员进行防火培训、增强防火意识，定期进行防火实战演习；②、现场设置专用的油料库房；③、宿舍内严禁用电炉等不符合要求的电器设备取暖；④、对木工棚、油库、化学品仓库一律配备符合防火规定数量的灭火器；⑤、严格落实防火规章及放火管理制度；⑥现场设置有临时防火用水设施，临时防火管道随主体施工保持同步高度；⑦、氧气、乙炔瓶隔离存放、并标识，使用中与明火保持安全距离；⑧、施工用电要严格按照施工组织设计进行，使设备负荷和电线电缆及其它电器件负荷相匹配。①与现场安全教育同步进行②～⑤在其建立的同时完成⑥整改施工阶段项目经理部工程技术部综合办公室、物资材料部8最大限度地节约办公用品复印纸和较好纸张实行双面使用后在废弃用节能、降耗环保型空调①、非重要文档未定稿文档用单面打印过的纸打印，较好的纸张和复印纸两面用完后废弃；②、购置节能、降耗、低噪音环保型空调及其他用电设备。整个施工阶段综合办公室各部门204 9固体废弃物的排放符合当地法规和其他要求分类管理，合理处置各类固体废弃物，施工垃圾与生活垃圾、有毒有害废弃物和无毒无害废弃物分类排放，可回收利用的尽量回收利用①、根据需要增设固体废弃物的排放场地与设施，加强管理，实现固体废弃物的分类管理；②、在清垃圾前与运输方签定协议；③、生活垃圾和建筑垃圾要分类存放，并及时清理；④、有毒有害和无毒无害废弃物要分开存放，并联系有资质的专业处理部门进行处理。整个施工阶段项目经理部技术质量部物资材料部、施工生产部10最大限度地节约水电资源按时计量和记录，积累管理的基础资料，为来年制定可行数量控制指标打基础①、制定可行的节水节电措施，对超过一定时间不用的机电设备要及时断电，避免空运转，采用节水龙头，严禁常流水，经沉淀池处理的水可尽量回收利用。②、宿舍、办公室等照明要避免常明灯③、动力部门专门负责水电节约措施的实施④、现场各种作业程序要注意水的循环使用，严禁水资源的浪费，⑤、对用水用电大的工序制定作业指导书，实施节水节电方案①施工准备阶段①～⑤整个施工阶段项目经理部技术质量部物资材料部、施工生产部五、环境保护措施1、建立项目部环境保护管理制度（1）、为保持环境整洁，本工程采用容器吊运垃圾，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾必须及时清运，适量洒水，减少扬尘。（2）、水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时采取覆盖，洒水等措施防止遗撒、飞扬，卸运时要轻拿轻放以减少扬尘。（3）、施工现场使用锅炉要求设置消除烟尘措施设备，茶炉用消烟除尘型或烧煤，大灶加二次以下燃烧或烧型煤，并且烟尘排放黑度在林格曼一级以下。（4）、本工程设砼输送地泵，下设置沉淀池，池水经沉淀后方可排入市政管网或回收用于洒水降尘，水沟应定期清理。（5）、现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施防止油料跑，冒、滴、漏，污染水体。（6）、食堂必须设置简单有效的隔离池，加强管理，定期掏油，防止污染。204 （7）、施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》制定降噪制度。2、加强培训与教育，提高现场人员的环保意识根据环境管理体系运行的要求，结合环境管理方案，对所有可能对环境产生影响的人员进行相应的培训。（1）、符合环境方针与程序和符合环境管理体系要求的重要性。（2）、个人工作对环境可能生产的影响。（3）、在实现环境保护要求方面的作用与职责。（4）、违反规定的运行程序和规定产生的不良后果。3、施工阶段环境保护的组织措施（1）、指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环保设计方案和环保工作方案中的各项工作。（2）、将环保工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题即时纠正。（3）、根据不同的施工阶段和季节特征及时调整环保工作内容，保证工作质量。（4）、每周对环保工作进行依次例行检查，内容包括：施工概况，污染情况—污染种类、强度、环境影响等。污染防治措施的落实情况、可行性和效果分析。存在问题拟采取的纠正措施。下步环保工作计划。其它需说明的问题，如措施变更、污染事故和纠纷处理等。（5）、指定专人负责计划的执行，施工单位至少每季度进行一次应急计划落实情况的检查工作，一旦发生事故或紧急状态时，要积极处理并通知总公司。（6）、加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，采用各种方式宣传环保法规，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。（7）、强化环保管理。健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜。并与地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。（8）、分别对施工区域和生活区域实行封闭和半封闭式管理，以减少粉尘、噪音、弃碴等对周边环境的影响。4、防噪声扰民控制措施（1）、施工场界噪声按《建筑施工场界噪声限值》(GB12923-90)的要求控制。（2）、尽最大可能在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法。避免同时使用施工噪音比较大的机械，如圆盘锯、振动棒、切割机等。加强对所使用机械的保养，及时加油，以防止机械磨损而发出的不正常噪音。（3）、在距居民区较近的施工现场，对主要噪声源如空压机、装载机、卷扬机等采用有效的吸声、隔音材料施做封闭隔声或隔声屏，使其对居民的干扰降至规定标准。（4）、调整施工噪声分布时间。根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项如混凝土施工尽量安装在白天施工，避免混凝土罐车和振动棒扰民。确需夜间施工的，必须按相关规定办理“夜间施工许可证”,并经批准后方可施工。（5）、204 确定施工场地合理布局、优化作业方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响，减小噪声强度和敏感点受噪声干扰的时间，建立必要的噪声控制设施，如隔声屏障等。（6）、自备发电机时将作隔声处理，在有电力供应时不使用自备发电机。（7）、在拆模及拆脚手架过程中做到轻拿轻放，不得因相互撞击而产生高噪音。砼施工时，严禁用振动棒振捣模板及钢筋。（8）、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民自觉意识。上下联系采用对讲机联系，施工严禁大声喊叫和乱抛杂物。（9）、加强施工现场的噪声监测加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。（10）、合理安排施工计划，在特殊时间段(如高考期间)不进行有噪声的作业。5、防水污染控制措施施工期间的水污染主要是施工泥浆水、车辆冲洗水、生活污水、雨季地表径流等。容易污染水体、堵塞城市排水系统等。采取以下控制措施：（1）、废水排入城市下水道，悬浮物执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准400mg/l。废水排入自然水体，悬浮物执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级标准150mg/l。（2）、根据不同施工场地排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。工程开工前，统一规划排水管线：建立雨水排水系统，并入市政的污水管线。建立独立的污水管网，并与市政污水管网相接。（3）、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。（4）、运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施，定期将池内的沉淀物清除。（5）、在季节环保措施中制定有效的雨季排水措施。（6）、考虑省降雨较为集中的特点，制定雨季排水方案，避免废水无序排放堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急方案。（7）、施工现场设置专用油漆、料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏、污染土壤，水体。（8）、施工现场食堂设隔油池，将食堂产生的油污经过沉淀隔油后勤部将下水排入市政的污水管线，每周一次清理隔油池；设食物残渣桶并能及时进行处理，以减少食物残渣流入市政管线。（9）、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。6、防粉尘控制措施（1）、项目设专人负责工地的扬尘处理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，做好压尘、除尘工作。（2）、土方施工阶段防粉尘控制措施204 土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘。现场一般情况下不堆放土方，如特殊情况需在现场堆放时，应采取覆盖、表面临时固化、及时淋水降尘等措施。开挖、回填施工时，运输车辆不得超载，并覆盖严密，严禁遗撒，一旦发现遗撒，及时清理，指派专人将运土车大箱上两侧土方拍实，并用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。在出大门口外马路上铺设草垫，用于扫清运土车轮胎上外带土块。风力超过四级时，应停止土方开挖，并将现场堆土覆盖，洒水后拍实，并用安全网覆盖。（3）、施工现场道路防粉尘控制措施为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面；每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。（4）、施工现场地面防粉尘控制措施要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并要求木工棚和作业面保持清洁；钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。（5）、区域清理施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气；各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域要设有垃圾区，即时将垃圾运入垃圾站。现场垃圾采用封闭的垃圾通道和容器吊装，严禁凌空抛撒造成扬尘，施工现场垃圾要及时清运，适量洒水减少扬尘。（6）、加设安全防护网施工建筑物外围立面采用密目安全网封闭或半封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。（7）、垃圾堆放区施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。（8）、现场严禁燃煤及木柴或其他材料，严格防火管理，将烟尘控制在最低限度。现场食堂和供暖设施采用清洁燃料。7、固体废弃物和建筑、生活垃圾控制措施（1）、根据项目实际情况将项目垃圾分为生产垃圾和生活垃圾并设立生产垃圾池和生活垃圾池，分别分类放置。（2）、各种建筑垃圾主要指：渣土、弃土.、弃料、泥浆等废弃物。（3）、生活垃圾主要指日常生产所产生的垃圾。（4）、建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清运。楼梯踏步、休息平台、阳台等悬挑结构上不得存放建筑垃圾及杂物。施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施。（5）、施工现场设立专门的垃圾分拣站，对建筑垃圾进行分类存放。204 （6）、各种建筑垃圾及时由专门的垃圾清运公司进行垃圾清运工作，该运输公司持有专门的建筑垃圾清运许可证，到规定的消纳场地进行倾倒。（7）、垃圾运输过程中运输车辆必须覆盖完好，并做到装载适量，沿途不洒落。制定泥浆和废碴的处理、处置方案，按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和余泥碴土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。（8）、剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不得随意倾倒，尽量做到每班清扫、每日清运。（9）、教育工人养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。严禁垃圾乱倒、乱卸。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫、每日清运。8、光污染控制措施（1）、选用既能满足要求又不刺眼的新型灯具，（2）、采取措施，调整施工照明灯的悬挂高度和方向，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。9、降耗节能措施（1）、项目经理部要安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制。经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏；（2）、项目部门要制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用，废纸应回收，推行无纸化办公，信息无纸化管理和网络化传输。第二节文明施工措施一、文明施工目标及管理组织机构现场文明施工的水平，是项目各项管理水平的综合体现，同时也是促进施工生产、施工安全的有效保证措施。本工程文明施工的目标是：确保创建为省、市安全文明样板工地。本工程施工现场场地较大，为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目总承包管理部设专职文明施工管理员1名，负责施工现场及各专业队伍的文明施工。项目将成立以项目经理为首，以后勤负责人、文明施工管理员和主要施工工长及材料负责人、保卫组长为骨干的项目文明施工工作领导小组，全面负责工地现场的文明施工工作。204 省、市文明主管部门业主、监理工程师项目经理公司安全文明部门项目副经理专职文明管理员保卫组长安全员设备员工长生产经理预算员会计员材料员保管员技术员质检员各施工班组文明施工管理组织机构二、文明施工规划及管理措施(1)、施工现场平面文明施工管理措施进场后我们将对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理，并留设排水坡度。在材料堆场、施工道路、泵送点及建筑物四周均设置排水沟。在大门入口设洗车槽和沉淀池，进出载重车辆均用高压水冲洗轮胎。做到不带泥砂及其它污物出场，运出的散料进行覆盖，并作到沿途不遗撒。生产污水及生活污水须经过处理达标后才能排入市政管网。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，并由专人定期打扫。施工现场按总平面规划种植花草树木进行绿化，美化环境，减少污染。施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。在现场设置一个封闭式垃圾池，所有建筑垃圾均临时存放于垃圾池中，不得随处堆放，垃圾池定期派人进行清理。在办公区和生活区均匀设置一定数量的不锈钢垃圾桶，所有生活垃圾必须装入垃圾桶，定时派人清理。(2)、CI工作204 我单位将CI战略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业整体形象出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。现场CI策划从企业整体出发，对项目全过程按照MI（理念识别）、BI（形象识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。同时在CI战略基础上积极导入全新的CS（消费者满意）理念，牢固树立“业主至上，质量第一”的思想，在业主满意目标中突出为业主提供优质产品、优质服务及规范施工行为，推动“创建优质工程，争创名牌工程”目标的实现。工地围墙及大门形象设计按照经过业主、监理批准的CI方案进行布置。施工现场大门入口处设立六牌二图的标志牌，即现场施工总平面图、消防平面布置图、总平面管理牌、安全生产牌、文明施工牌、环境保护牌、质量控制牌、材料管理牌。现场还将按CI要求设置多块导向牌，如办公室、生活区、厕所等方位都在导向牌上标明。项目经理部的员工，要求着装整齐，并在安全帽上标明企业CI标识，用不同颜色的安全帽区分项目经理，管理人员及工人，并要求班组单位在安全帽和服装上面有明显的标识，以便于统一管理。(3)、治安管理措施施工现场设立治安保卫小组，负责现场的治安保卫工作。建立门卫制度，项目人员统一着装，出入要佩带统一发放的胸卡，凭证出入。严格执行外来人员登记制度和车辆出入检查制度。建立夜间巡查制度，对施工现场进行巡视管理。保卫组将建立施工队伍人员档案，以加强对班组队伍人员的管理，保证工程的顺利进行。(4)、非施工区域的管理措施保洁工作：这是施工现场文明施工的一个重要组成部分，由一名项目副经理直接管理，并设立专职保洁员，划分保洁区域及工作内容。对非施工区域进行消杀和投放鼠药，对厕所、垃圾池等容易滋生蚊蝇的地方，由保洁员重点处理，生活垃圾由环卫公司天天清运，给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。食堂管理：食堂从业人员必须持有健康证，食堂必须取得大庆市炊食业许可证，食品加工操作严格按《食品卫生法》进行，防止食物中毒及传染病流行。食堂必须设置纱门纱窗，当班炊事员每天对食堂进行打扫、冲洗，食堂内设大型冰箱一台，生熟食料分开存放，并设有专门的防鼠、防蝇措施。宿舍管理：本工程工人临时宿舍位于现场东面，主要给单位员工提供住宿，员工分别按工种、班组安排住宿，实行标准化管理，每间宿舍选出一名负责人，负责本宿舍的治安、卫生。项目文明施工管理员每天对宿舍卫生进行检查，制止赌博、酗酒事件的发生。厕所和浴室：厕所设置纱门纱窗，地面铺缸砖，墙面、顶蓬用涂料刷白，厕所内蹲位用砖墙分开，瓷砖贴面，设置自动冲水设备。浴室内安装莲蓬头和水龙头，室内地面铺地砖，所有污水必须经化粪池沉淀才能排放污水管道，每天定时打扫及消杀，确保厕所、浴室卫生达标。(5)、文明施工管理制度1）、文明施工责任区制度204 建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。2）、工完场清制度认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育，以及遵章守纪教育。提高职工的文明施工意识和法制观念，要求现场做到“五有、四整齐、三无”，以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。(6)、文明施工检查措施项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据:《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、《黑龙江省施工现场检查评分记录表》及我公司“文明施工管理细则”。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。(7)、文明施工教育措施施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。第三节施工场地治安保卫管理计划施工现场设立治安保卫小组，负责现场的治安保卫工作。建立门卫制度，项目人员出入要佩带统一发放的胸卡，凭证出入。严格执行外来人员登记制度和车辆出入检查制度。建立夜间巡查制度，对施工现场进行巡视管理。保卫组将建立施工队伍人员档案，以加强对班组队伍人员的管理，保证工程的顺利进行。加强治安管理，维护工地治安秩序，保护职工的合法权益，保障生产的正常秩序。任何个人和群体，不得扰乱内部秩序，妨碍公共安全，侵犯企业和个人财产。凡住工地集体宿舍的职工，未经领导批准，不得留宿外人。会客须在指定地点，不准在集体宿舍内会客。204 第十章施工配置计划及平面规划布置第一节分包计划本工程除发包人独立发包的地库部分的打桩、土方开挖、清槽、降水、弱电工程、室内燃气工程、变配电工程、通风空调、人防工程、电梯设备采购安装工程、消防工程、门窗工程（含门窗百叶）、屋面钢结构及采光顶工程、市政综合管网工程、交通设施工程、精装修工程外，我公司无分包项目。204 第二节劳动力配置计划劳动力计划表大庆XXX小镇3#地块一标段工程单位：人工种技术能力按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备车库施工主体施工二次结构装修施工扫尾清理钢筋工中、高级技工16018040木工中、高级技工1802005010砼工中、高级技工110905020架子工持证上岗1015152510瓦工中、高级技工30101021050抹灰工中、高级技工10101022050油漆工中、高级技工102020管工中、高级技工103030455530电工中、高级技工102525455530电焊工持证上岗520201515塔吊司机持证上岗8888信号工持证上岗8888司索工持证上岗8888防水工中、高级技工363630力工熟练工人4012014012012080合计125740780624629210(日历天)现场按照施工进度计划和实际施工情况，及时组织各工种施工人员进场，确保工程正常施工。204 第三节主要机械设备计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔式起重机QTZ634牡丹江长春2009200840基础主体自有2塔式起重机QTZ402哈尔滨20112540T·M基础主体自有3砼输送泵HPT13S－606长春200620083560m3/h基础主体自有4汽车吊QY403山东2005基础主体租赁5插入振捣器HZ-50A24徐州20111.1基础主体自有6平板振捣器B-11A6天津20071.1基础主体自有7电渣压力焊机MH-366沈阳200530基础主体自有8电焊机BX1-30012沈阳200925基础主体自有9钢筋调直切断机GT4/146牡丹江2008412-20T/班基础主体自有10钢筋切断机6牡丹江2010412-20T/班基础主体自有11钢筋弯曲机GW-40-16牡丹江2009534-8T/台班基础主体自有12木工刨床MQ423B6国产20103基础主体自有13木工锯床MT5006国产20103基础主体自有14搅拌机JW5006南通2011305.5m3/h基础主体自有15电动套丝机SQ50C6牡丹江20091基础主体自有16高压水泵KCB3006广东20097.5主体装修自有204 第四节材料用量计划一、主要周转材料用量计划序号名称规格数量备注1普通钢管Φ481100吨分批进场2扣件扣件按三种类型备齐21万只分批进场3高强覆膜竹胶合板12mm厚1220×24406万张水平模板分批进场4木方90mm×50mm×4m6900m3分批进场5安全网底网3m×6m2万m2分批进场侧网6万m2分批进场6高强螺杆Φ14×850mm60万根按进度需要进场二、主要施工材料用量计划序号材料名称型号规格单位数量进场时间备注1钢筋　T129802012.4.15起陆续进场2商品混凝土　M3180002012.4.14起陆续进场3陶粒砌块M335002012.8.1起陆续进场4聚苯板　M342902012.7.1起陆续进场5防水卷材M232912012.4.15进场6聚氨酯涂料　kg115452012.9.25进场7外墙涂料　Kg209002013.4.15起陆续进场8窗户　M2125702012.9.1进场9门　M215962012.9.1进场10地热管M2013.3.20进场11采暖干管　M85552013.3.20进场12室内排水管　M118502012.9.10进场13室内给水管　M153902012.9.10进场14支架　kg143482012.9.10进场15电线管　M2012.4.25起陆续进场电线　M2013.3.25进场204 第五节主要施工器具配置计划对计量器具、试验设备进行检查和校核，现场设标养室。现场配置计量器具、试验、办公设备如下：一、测量仪器、设备序号仪器名称规格型号数量国别产地制造年份用途1TOPCON全站仪1〃1台国产2010工程定位2激光经纬仪2〃4台国产2011轴线投测3水准仪3mm/Km6台国产2011标高传递450m钢尺±1mm12把国产2011轴线量测45m钢卷尺±1mm46把国产2012现场检验6工程检测尺±1mm6把国产2010现场检验7无线对讲机36套国产2010通讯联络8游标卡尺8把国产2009材料检测9塔尺16把国产2010标高传递二、试验设备序号仪器名称数量国别产地制造年份用途1标养温湿控制仪4套国产2010试块养护控制2天平4台国产2011外加剂计量3环刀2组国产2011测试回填土密实度4温度计16支国产2011砼温度控制5回弹仪3套国产2009砼强度测试6坍落度桶4只国产2010砼坍落度测试7气温表12套国产2011记录大气温度8砼试模32组国产2009砼试块制作9抗渗试模12组国产2011砼试块制作10砂浆试模18组国产2010砂浆试块制作11钢筋保护层检测仪1台国产2010保护层厚度检测12红外线测距仪4台国产2009层高、开间、进深距离测量三、办公设备204 为保证工程积累资料，确保施工关键部位、关键工序的可追溯性，项目经理部配备3台摄像机和36台计算机，将关键部位施工过程及施工质量情况进行摄像、照相保存。序号仪器名称数量用途使用部门1微型计算机72办公技术部、工程部等2打印机18办公技术部、工程部等3扫描仪8办公技术部、工程部4摄像机6办公技术部、工程部5数码相机18办公技术部6复印机6办公技术部7办公桌90办公技术部、工程部等8车辆16交通技术部、工程部等第六节现场总平面布置图一、施工准备工作计划工程正式施工前，生产、生活区暂设均要搭设完毕，施工现场按施工平面布置图布置完，现场及时做好“三通一平”，临时用水、电线路由建设单位引至现场后，立即敷设完成。现场周围设置的临时道路、材料堆放场地等进行混凝土地面硬铺装。现场排水管道采用混凝土排水沟，沿施工现场道路布置，沿沟每隔80m左右设一个800×500mm的沉淀池保证路面排水畅通，不积水。现场食堂排污水设置隔油池，定期清理污物。搅拌棚内设沉淀池，定期清理。现场临时设施，如搅拌站、水泥罐、材料堆放场地等选择较高一点的地势，并在其四周设排水沟，避免积水过多或浸泡影响施工。在雨季前，基础及室外管沟必须回填完毕。现场准备内容涉及部门负责人完成日期场地平整场地定位项目部项目经理各栋号项目副经理2012.4.15临时设施建设项目部项目经理各栋号项目副经理2012.4.25“三通”、材料规划及施工项目部项目经理各栋号项目副经理2012.4.20大型机械设备进场技术部项目部项目经理技术员2012.4.15劳动力进场项目部项目经理各栋号项目副经理2012.4.10二、现场及生活区临时设施设置204 1、临时设施的设置分类为保证本工程的顺利实施，并满足生产、办公、生活等需要，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：（1）、施工现场：施工道路、现场办公用房、门卫室、仓库、机修室、砼试块标养室、钢筋加工场、木工加工场、砼输送泵、围墙、临时给水、排水、供电线路等。（2）、生活区：工人宿舍（二层彩钢板房）、食堂、餐厅、浴室、厕所等。2、临时设施的修建原则（1）、应严格按施工平面图的布置和要求搭设临时设施。（2）、本着适应生产需要、使用方便、少占场地的原则，留出生产用地和交通道路。（3）、尽量靠近已有交通道路或即将修建的正式或临时交通线路。（4）、临时设施应经济实用，结构简易，因地制宜，利用旧料和地方材料，使用标准化装配式结构，便于拆迁、重复使用。（5）、遵循各项安全技术规定。（6）、临时设施的修建除满足施工生产的需要外还应美化环境，贯彻绿色施工的新概念，在生活区修置花坛，保证工人有一个舒适的休息环境。3、修建指标及要求（1）、围墙：在现场周边修建2.2米高蓝色彩钢板临时围挡，并做好宣传标语。（2）、道路：按照现场实际需要，需设8米宽主运输道路，通往各栋号材料堆场、库房等，设支运输道路与主道路相连，各通道路路相连，主干道采用砂石刚性路面。（3）、砂、砌块、钢筋、周转材料等材料堆场：本工程砂、砌块、钢筋、周转材料等材料堆场每栋楼占地约500平方米，堆场应平整压实，作成混凝土刚性场地，以减少散状材料的损耗。（4）、木工、钢筋加工场地：钢筋加工场及木工加工场采用钢管搭设，双层硬防护，并进行防雨处理。地面做C15混凝土面层，厚10cm，比场地高15cm。（5）、办公室：施工现场设办公区一处，总面积800平方米，全部采用两层装配式板房，水泥砂浆地面。（6）、施工大门：大门位置见施工平面图，大门一侧设门卫室，进出工地车辆要有登记。另一侧设洗车池和沉淀池，出门车辆要冲洗干净方可出门，沉淀池定期清理。（7）、工人宿舍：设生活区一处，占地面积9600平方米，全部采用双层装配式板房，水泥砂浆地面。（8）、食堂：食堂墙地面铺墙地砖，塑料扣板吊棚。（9）、浴室及厕所：生活区设浴室五处；设水冲式厕所五处。厕所和浴室配有上下水及消毒设施。厕浴间墙地面铺墙地砖，塑料扣板吊棚。4、消防设施（1）、现场应好防水的措施，特别是电气防火，现场所有加工场地应设置防火标志，应设置好临时用的泡沫灭火器及消防砂、消防铲等消防设施。（2）、工人生活区的消防设施中应每栋工人宿舍设置四个灭火器及一个蓄水池、防火砂池。204 5、现场总平面布置图见附图。6、临时设施用地计划临时用地表创业城二期续建项目四标段工程用途面积（平方米）位置需用时间宿舍2400在现场外业主指定的区域内搭设2012.4.10-2013.6.20食堂1482012.4.10-2013.6.20餐厅1802012.4.10-2013.6.20浴室1052012.4.10-2013.6.20厕所1602012.4.10-2013.6.20工人活动室、医疗室1202012.4.10-2013.6.20砼输送泵120分布在施工现场，具体位置见《施工现场平面布图》2012.4.10-2012.9.30木工加工场地3602012.4.10-2012.9.30周转材料堆场4802012.4.10-2012.9.30钢筋加工场地4502012.4.10-2012.9.30钢筋、成品场地7002012.4.10-2012.9.30砌块堆场6002012.4.10-2012.9.30搅拌机、水箱1402012.4.10-2012.9.30仓库、机修室、标养室1602012.4.10-2013.6.20门卫室20大门两侧2012.4.10-2013.6.20洗车池、沉淀池202012.4.10-2013.6.20现场办公区800见《施工现场平面布图》2012.4.10-2013.6.20204 第十一章关键工序及复杂环节的技术措施本工程项目关键工序或复杂环节有测量放线、基坑（槽）土石方开挖、地基验槽、模板制安、钢筋绑扎、焊接、直螺纹机械连接、砼浇筑、屋面找平层、厨厕防水、管线预埋、防雷设施、外墙保温板粘贴、清水砼顶板等。第一节测量放线1、测量工作的基本原则：从整体到局部，先控制后碎部。2、在测量工作前，应对水准仪、经纬仪、全站仪等仪器设备进行检验校正。3、仪器应安置在稳固平整的地面上，以减少仪器下沉和滑动。4、每次仪器读数前，一定要使气泡居中，读数后还应检查气泡是否居中。5、读数要准确，记录员要复述，以便核对。记录要整齐、清楚。记录有误不准擦去或涂改，应划去重写。6、仪器一定要维护好，不能让雨淋或烈日暴晒，应撑伞遮挡。7、测量结果必须进行复核。8、丈量时，前、后尺手拉力要均匀、拉平、拉稳。9、施工测量控制网的建立、工业与民用建筑物的放线找平、建筑物沉降与变形观测等均应符合设计和施工规范的要求。10、要采取措施保护好测量基准点和关键定位点。第二节基坑（槽）土石开挖1、根据地质报告、设计图纸和施工组织设计确定是否放坡，由坡顶有无静、动荷载确定边坡坡度，由计量员和施工员放线确定开挖范围。2、开挖应连续进行，施工过程中应做好防水措施，防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3、采用机械开挖时，可在基底标高以上预留一层用人清理。4、当土质不均匀且地下水位高于基坑（槽）底面标高进度，其挖方边坡必须加支撑，应随挖随加支撑。5、在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一下距离，以保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，其高度不宜超过1.5m。6、合理确定开挖顺序和分层开挖深度，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。7、密切注意开挖施工安全，防止边坡塌方伤人。第三节地基验槽1、基槽工程施工完毕后，施工员组织质安员、班组长会同建设单位、监理单位、设计单位等有关人员进行验收。2、所有地槽轴线偏移、深度、宽度、放坡或挡土板支撑、槽底垫层均需符合设计要求和施工规范。204 3、遇地基下卧层地质情况与设计不符或不以有满足设计功能要求时，填写设计变更申请表，报项目负责人审核后，报建设监理和设计单位代表，待批复后，按批复意见施工。第四节模板制作及安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受砼浇筑时所产生的垂直和水平荷载。2、模板制安必须保证工程构件各部分形状、几何尺寸和相互位置的正确，接缝严密。3、竖向模板和支撑，当安装在基土上时，应加设垫块且基土应坚实，并有排水措施，模板及支撑在安装好后，必须设防倾临时固定设施。4、现浇钢筋砼楼板、梁，当跨度大于等于4m，在设计无具体要求起供高度时，其起拱设计宜为跨长的1/1000～3/1000。5、固定在模板上的预埋件、预留孔（洞）不得遗漏，且应预埋牢固、位置准确。6、当砼强度达到设计要求后，施工班组在施工员和质安员的指导下进行拆模。7、拆模时不得大面积撬落，以防伤人和损坏模板，拆下的模板不得随意乱扔乱放，必须按指定位置堆放，并做到整齐、有序。8、重复使用的模板，安装前必须清理干净，并涂抹隔离剂。第五节钢筋绑扎、焊接、直螺纹机械连接一、钢筋绑扎1、钢筋的级别、直径、数量、弯钩长度、下料长度均须符合设计要求和施工规范。2、箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。3、钢筋搭接长度、焊接头位置和数量应符合设计要求和规范。4、生锈钢筋须进行除锈处理：油污等有害物不要沾上钢筋表面，以防钢筋腐蚀。5、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可交叉绑扎，但必须保持受力钢筋不产生位移，双向受力钢筋必须全部绑扎。二、钢筋焊接1、钢筋焊接前，应根据设计要求，确定采用焊接方法，并经试焊合格后方可施焊。2、焊工必须有上岗证，并在规定的范围内进行焊接操作。3、热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊；钢筋骨架和钢筋网片的叉焊接宜采用电阻点焊；钢筋与钢板的T型连接，宜采用电弧电焊。4、冷轧钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行，冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。5、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一物件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm204 的区段内同一根钢筋不得有两个接头在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合施工规范规定。6、焊接接头不宜位于构件的最大弯矩处，距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。7、轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头均应焊接，普通砼中直径大于22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的Ⅰ级钢筋及直径25mm的Ⅱ级钢筋的接头。8、钢筋焊接接头的形式，焊接工艺和质量，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。三、钢筋直螺纹机械连接1、按设计要求进行钢筋下料，下料最好使用砂轮切割机。切口的端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直的钢筋要预先调直。2、钢筋的端头螺纹规格应于连接套筒的型号相区匹配，丝头的加工长度用套丝机上的止推轮进行控制，加工后用目测逐个检查丝头的外观质量，每10个丝头用螺纹通规和止规分别检查螺纹的小径和中径，合格后，再由质检员以一个工作班按10%的比例随机抽样检查。验收合格后，拧上同规格的塑料保护帽，并按规格堆放整齐。3、钢筋连接：（1）回收待连接钢筋的保护帽，连接前应仔细检查钢筋规格是否与连接套筒规格一致，钢筋丝头是否清洁，并完好。（2）连接水平钢筋时，必须从一头依次连接，可先将连接钢筋用手拧到不能拧动时，再用扳手拧紧，连接完的钢筋接头要确保接头位于套筒的中，标准型的比头可通过观察露出套筒的完整丝扣不超过1个螺距即可。第六节混凝土浇筑1、严格按照配合比下料，控制好搅拌时间。首次浇注砼前应做好度配工作。2、浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油渍等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，并应浇水湿润，但不得有积水。3、捣砼以前，应在楼板、底板钢筋上放钢筋焊接的小凳，然后在其上面铺以方木和模板，切忌直接在钢筋上搭浇灌道。4、在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50～100毫米厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑砼不得发生离析现象，当设计超过3米204 高时，应要用串筒、溜槽或振动溜管使砼下落。5、砼浇筑应每隔一定厚度进行振捣，大面积板块砼还需用平板振动器振捣，振捣后应做好表面平整工作。6、浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应昼缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。7、施工缝的设置应符合设计要求和施工规范。第七节屋面找平层1、根据图纸要求确定水泥砂浆找平层材料、厚度、坡度。2、无论是何种找平层，找平层与基层应粘结牢固、无松动、起壳现象，其表面应为平整麻面。结构的突出部分及转角处找应做成半径不小于10厘米的圆角或斜边长度为10～15厘米的钝角坡度。在天沟部位，找平层纵向坡度宜控制在0.5%～1%内，雨水口四周应做成半径约0.5米和坡度大于5%的杯形洼坑。3、水泥沙浆找平层施工前应先对基层进行清扫，对屋面板等基层，铺浆前应洒水湿润，施工时宜一气呵成，程序应由远而近，由高到低，并随时用2米长的铝合金尺找平，天沟部分可先用轻质砼放坡；找平层面积太大，可留分隔缝，但其位置应在屋架或承重墙处，缝高同找平层厚度，缝宽20毫米，小木条嵌缝，砂浆终凝前可将小木条取出。4、分格缝一般设于屋架及承重墙处，间距3米左右，施工缝应留斜槎。第八节防渗漏技术措施一、厨厕间防渗漏技术措施1、捣厨厕板砼前，在所有管道穿过板处正确的位置预留洞口，大小位置与设计图纸相符。2、砼一次捣好，不得留置施工缝。3、捣砼和做面层，顺地漏方向找坡，坡度大小按图纸要求。4、穿过楼板的管道在安装完毕后，要用防水砂浆将管四周缝隙塞密实。二、地下防水工程1、粘贴卷材前基层表面应干燥、平整坚实，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面应清洁，无起砂、脱皮现象。阴阳角处做成圆弧或钝角，圆弧R=10~20mm。2、在处理后的基层面上，按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜。3、卷材接缝应采用搭接，要求两个粘贴面要同时涂胶，接缝满粘，在接缝边缘需要涂刷一层水泥胶，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm。4、根据天气变化，气温高，水泥胶粘度适当低些，气温低，水泥胶粘度适当高些，雨天禁止施工。5、水泥胶粘剂要随用随拌制，水泥胶粘剂涂刷后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响质量。6、铺卷材时必须保证搭接宽度，长边、短边均为100mm。相邻两边接缝压错开排列（距离≥1m）。204 7、用刮板排气压实的同时应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应取出应重新粘贴。8、卷材必须平整粘贴于找平层上，不得皱折，也不得用力拉伸卷材。如打皱无法纠正时，应掀开重贴按接缝处理。9、粘结层涂刮应均匀、不露底，不堆积。10、卷材接缝粘合面粘结层应涂刷厚度均匀一致，粘合后应详细检查有无打皱，翘边，起空现象，不合格应及时处理。11、转角部位应按要求铺贴附加层。12、接缝压槎长短边均不得小于10cm。13、已铺好的防水卷材层，应及时采取保护措施，操作人员不得穿戴钉鞋在底板上作业，严禁防水层上上车。14、对墙角留槎的卷材应采用保护墙，在留出长度上，用砖压上做好保护，防止断裂和损伤。三、屋面防水工程1、保证基层干燥、干净。基层水泥砂浆强度要大于5Mpa，表面平整，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，无起砂，脱皮等缺陷，表面要用高压吹风机将灰尘吹尽。2、施工时，将配制好的基层处理剂搅拌均匀，先用油漆刷蘸胶在阴阳角、水落口、管道及烟囱根部等复杂部位均匀地涂刷一遍，然后用长把滚刷进行大面积涂刷施工。厚薄应均匀一致，切忽反复来回少刷，也不得漏刷。涂刷基层处理剂后常温下干燥4h左右，手感不粘时，即可进行下道工序施工，基层处理剂涂刷后在当天施工防水层。3、水落口杯用细石砼或掺801胶的水泥砂浆嵌固，与基层接触处留20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口为中心比天沟低30mm的洼坑。在周围直径500mm的范围内先涂基层处理剂，再涂恻2mm厚的密封膏，并加衬一层卷材附加层，深入水斗不少于100mm，上部剪开将四周贴好，再铺卷材层，接缝处用密封油膏嵌严。4、阴阳角卷材铺贴：阴阳角的基层应做成圆弧形，涂底胶后再用密封油膏涂封，其范围距转角每边宽250mm,再增铺一层卷材料附加层，接缝处用密封油膏封固。5、高低要跨墙、女儿墙下泛水及收头处理：屋面与立墙交接处抹成圆弧形，涂刷基层处理剂后，再涂100mm宽的密封油膏一层，铺贴大面积卷材前顺交角方向铺贴一层200mm宽卷材的附加层，搭接长度不小于100mm。高低跨墙及女儿墙下泛水卷材收头做滴水线及凹槽，卷材收头嵌入后，用密封膏封固，上面抹掺801胶水泥砂浆。当遇到卷材垂直于山墙泛水铺贴时，出墙泛水部位另用一平行于山墙方向的卷材压贴，与屋面卷材向下搭接不少于100mm，当女儿墙较低时，铺过女儿墙顶部，用压顶压封。6、排气管、洞卷材收头处理：排气管根部卷材铺贴和立墙交接处相同，转角处按阴阳角做法处理。排气管根部，先用细石砼填嵌密实，并做出圆弧或450左右的坡面，上口留20mm宽、20深的凹槽，待大面积卷材铺贴完，再加铺一层附加层，然后在端部用麻丝或细铁丝绑缠后再用密封膏密封。204 第九节管线预埋1、按设计要求防水砼施工之前，预埋好管道，并做好防水措施。2、穿过砼板、墙身、砼梁处的管孔，在浇筑砼前先预埋好管线或预留洞口，管线安装完毕后，四周的防水处理应符合施工规范要求。3、所有预埋管线，预留洞口位置要符合设计要求，同时预埋管线要牢固、可靠。第十节防雷设施1、避雷针（网）及其支持件安装必须位置正确，固定牢靠，防腐良好；针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求，设有标志灯的避电灯，灯具完整、显示清晰。2、接地（接零）线的敷设应平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整；焊接连接的焊缝平整、饱满；焊缝长度符合施工规范要求；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。3、防雷接地引下线的保护管固定牢靠，断线卡设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等坚固件齐全。4、接地体安装位置正确，连接牢固，埋设深度距地面不小于0.6m。5、接至电设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接，按地装置的电阻必须符合设计要求。第十一节外墙保温板粘贴1、根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线，需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出形缝及其宽度线。2、采用条点法粘贴，注意条宽、点数、间距以及粘胶面积符合规范要求。3、板抹完胶浆后，浆之平贴在基层滑动就位。粘贴时应轻揉，均匀挤压。为保证板面的平整度，用2m靠尺及时进行压平操作。4、在垂直表面上安装时，从墙壁的基部及坚固、永久的或临时支撑处开始。板应自下而上沿水平方向横铺贴，每排板错缝1/2板长。5、板粘牢后，用专用的搓抹子将板的不平之处搓平，当板缝间隙大于1.6时，板条填实后磨平。6、在墙角处，板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。7、板表面不平整处用磨抹子磨平，然后将整个墙面采用轻柔的圆周运动打磨一遍（散落的板屑及时清理）。    8、注意事项：板的接缝应紧密、平齐，在需翻包网格布，才可以在板的侧面涂抹胶浆；门窗洞口角部位采用整块板裁出洞口，不得拼接；在保温板缝之间不能存有粘合剂；粘贴施工完毕后，至少需静置24h，才能进行打磨，防止移动。减弱粘结强度。第十二节清水混凝土顶板204 清水混凝土与普通混凝土的主要区别在外观质量与平整度上，施工程序并无区别，关键是程序细化，严把技术质量关，主要从材料选择、模板安拆、钢筋安装、混凝土浇筑养护上下功夫，还要注意成品保护。1、材料选择（1）、水泥：选用的水泥质量要求稳定、同一品种、强度等级为32.5的普通硅酸盐，且原材料的色泽均匀一致。（2）、骨料：1）、粗骨料选用强度高、连续级配好，且同一颜色的碎石，含泥量小于1%，不含其它杂物2）、细骨料选用中粗砂，细度模数在2.3以上，颜色一致。含泥量小于3%，不含其它杂物。（3）、磨细矿物掺和料：选用同一品种、规格、颜色一致的粉煤灰。（4）、外加剂：选用减水效果明显，满足混凝土的各项工作性能，且与水泥相适应。施工时固定同一种产品。（5）、脱模剂：采用无腐蚀钢筋液体。（6）、模板：选择高强竹胶大模板作为模板面板，表面光滑。2、模板安拆（1）、模板安装为保证模板最终支设效果，选用厚度大于12mm的多层竹胶模板模板，厚度一致均匀；支设前用AUTOCAD软件设计好模板的块数，注意尽量用整块模板减少拼缝；当模板不合模数，需用木模补充时，补充模板宽度最小宜为300~400mm，在现场外刨光好，防止有木屑；模板使用前，进行表面清理并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前清理模板内的垃圾。预埋铁件与模板间用螺栓固定，保证其位置准确；模板支撑要牢固，必要时做适当加密。支模后，要用水准仪进行标高抄测，抄测点间距1m，模板标高控制在±3mm之内，从而保证楼板的下表面平整。梁模板的线角通直上线，其误差控制在2㎜之内。楼板模板拼装后，板缝高低差2mm以内，宽度在2㎜以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，宽度在5㎜以内的（不得超过5㎜）其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。（2）、拆模砼浇筑完毕达到要求强度后拆模，拆模时小心轻放，自上而下，避免因拆模而损坏棱角。拆下的模板要及时清理，按规格堆放整齐，便于重复利用。3、钢筋工程根据设计图纸对钢筋直径、规格、间距的要求先进行钢筋翻样，根据翻样进行下料制作。钢筋连接采用竖向电渣压力焊，钢筋绑扎用的铁丝头只许朝内不许朝外，防止铁丝生锈影响清水砼的美观。为保证砼保护层准确，每隔600mm左右垫砂浆垫块。4、混凝土施工（1）、混凝土配合比：清水混凝土的色泽一致很重要，不应使用粉煤灰，在适宜增大水泥用量的基础上，将砂率提高到0.42—0.44，成型的混凝土表面较理想。优先采用大庆“油龙”牌32.5号普通硅酸盐水泥，“五常”优质中粗砂。204 配合比由试验站依据现场选用砂石、水泥试验后确定，混凝土外加剂设专人专用容器添加，保证计量准确。（2）、混凝土的搅拌：在清水混凝土施工时，其搅拌时间在2.5—3min，保持均匀，且投料顺序同普通混凝土一致，不能先投水泥。（3）、浇筑混凝土时在采用“二次法”施工，即二次投料、二次搅拌、二次振捣、二次抹压，防止混凝土泌水下沉产生的表面裂缝。二次抹平压光消除早期裂缝。（4）、对于每层楼板混凝土浇筑时，应先在各柱距内柱筋根部测上标记点，以控制浇筑厚度。滚压后，拉线测量，二次抹压时修整，控制楼板表面的平整度。（5）、混凝土的浇筑清水混凝土的浇筑要点是“结合浆”，间歇时间超过终凝期更应在接槎处将“结合浆”处理好；结合浆厚度30—50mm，色泽控制一致。由于模板泌水性差，砼表面容易出现气孔，影响外观效果，主要通过二次振捣，调整级配、控制振捣时间和浇筑厚度来克服通病。混凝土浇筑后要做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。为保证混凝土拆模强度，从下料口取同条件制作试块的混凝土，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。注意：梁板不得留设垂直施工缝。5、砼的养护及外观修补养护工作是清水砼的重要环节，需要认真作好。以混凝土表面不干裂、不产生颜色不均为准。砼浇筑12h后立即浇水养护，并覆盖一层塑料薄膜，养护时间不少于14d。砼拆模后及时进行修饰，首先将砼表面胶带纸、浮浆等杂物清理干净。对有问题处凿剔，然后用同一配比、同一材料修补，不平处用磨光机磨平。为防止上层施工对下层施工的砼污染，拆模后及时用塑料薄膜进行包扎保护。6、注意事项模板在使用3次后，要进行修整，在模板侧面的切口部位涂刷防水剂，保证模板边缘不翘曲，对损坏较严重的应切边后改作其它模板。为避免电焊、气割对清水砼的影响，采取保护措施，模板接缝处用胶带纸防止漏浆。严格控制梁柱轴线准确度，避免后砌砖墙连接不上。浇筑后不能急于拆模，若拆模过早，砼颜色变浅，造成色泽不一。梁柱表面用塑料薄膜盖挡，防止上层施工对下层的玷污。204 第十二章工程质量通病防治技术措施在近年来的类似工程施工中，我公司有针对性的采取了质量通病防治措施，收到很大成效，业主对工程质量普遍感到满意。该类工程一般有：防水混凝土裂缝；屋面及卫生间渗漏；墙面开裂；墙体长毛；地热砼填充层开裂；水暖管道跑冒滴漏与堵塞、电气开关、插座盒后塞不牢及线管进箱、盒长短不齐与箱盒孔部位不对、管子加工变形等质量通病。另外，在东北地区，随着节能工程的大面积推广，我公司将外墙保温层的开裂、脱落也纳入通病防治范围。第一节防水砼裂缝质量通病防治措施1、防水底板砼裂缝（1）、采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。选用合理较低砂率的砂石级配、较低坍落度、降低用水量、控制砂、石含泥量，以达到降低水泥用量、降低水化热的目的。（2）、在砼中掺加磨细粉煤灰及外加剂减水剂，减少水泥用量，提高砼的和易性、可泵性,达到有效地减少水化热,推迟水化热高峰期。（3）、严格控制砼水灰比，每二小时测一次坍落度，及时掌握水灰比变化情况，砼坍落度控制在12cm左右（塔吊吊装止水带砼坍落度≤5～7cm），基础梁亦同此法施工。严禁随意加水，缓凝时间要满足砼泵送要求（控制6小时），保证砼连接浇筑。（4）、设专人负责支架钢管拔除，并监督补振到底，严防漏振。（5）、加强砼的浇筑和温度控制（具体详见基础工程底板砼施工部分）。2、地下室防水混凝土外墙裂缝（1）、水平施工缝400mm高的砼，减少坍落度(≯10cm)，采用塔吊吊运。加强湿养护并连续，力避冷水刺激。（2）、止水带拆模待砼强度达70%以上后进行。（3）、施工缝处砼用钢钎剔凿，保证露石与墙强结合。（4）、所有外墙穿墙螺杆均焊成一道止水片，并采用双面满焊。（5）、水泥采用较高标号、低水化热、低收缩水泥，减少收缩量。（6）、砼粗骨料严禁使用豆石，采用小碎：中碎=1：2使用（粒径达到10～32mm且级配良好），砂采用中粗砂（Mx=2.42～2.75），水泥一定要贮存7天以上，确保水泥降温，达到良好的安定性。（7）、严格控制坍落度不大于12cm。（8）、外墙板一律使用新胶合板，胶合板采用水性隔离剂涂刷，同时适当予开气眼，以利振捣时排气，避免过分闭水。（9）、外墙砼浇筑采用闭合式围打分层布料，下料时，严格做到分层分批，每层厚度不大于60cm，严禁采用振捣棒送料，严禁泵管直接对着外墙模下料，以免造成钢筋骨架变形，保护层过大过小。砼振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉情况，后开始下料，采用双面振捣，确保做到不漏振、不过振。（10）、204 悬空模板砼待下部墙板砼浇筑后，45分钟左右再加料，以免悬空模下部漏浆烂根，振捣时振捣棒适当下送。（11）、加强养护，外墙砼浇筑24小时后，将模板松开剥离后再合上（紧固）但不拆除,并在墙顶部浇水养护。四天后拆模，利用螺杆挂二层草袋保湿养护。第二节模板工程1、常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。2、消除质量通病措施有：⑴、模板工程应有设计施工方案，模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。⑵、砼梁≥4m时应按规定起拱⑶、木模板应弹线修边，安装拼板应严格控制缝隙。⑷、砼浇筑前，木模湿润水要足够。⑸、旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。第三节钢筋工程1、常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。2、消除质量通病措施有:⑴、钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。⑵、对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。⑶、浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置，并至少绑有两个箍筋固定，以防错位.⑷、铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式，如节点松脱时重新绑牢。⑸、搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上，再行施焊。⑹、钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护，安装预埋管线或浇筑砼时，不得踩踏板的负弯筋。第四节混凝土工程1、常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣，成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸，内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。2、地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键，为保证地下室不裂，除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行，重点加强对砼的养护，具体为：⑴、底板施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护，上部施工暂停，7天扣进行淋水养护，保证砼表面湿润。⑵、外墙在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护14天。3、消除质量通病措施有:204 ⑴、浇筑时应认真振捣、严防漏振。⑵、施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。⑶、模板安装完后应测量板面标高，并做板厚的控制点。⑷、为防楼板裂缝，主体结构工程应备有足够模板供周转使用。⑸、预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋，以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。⑹、悬挑构件砼应在强度达到100%之后方可拆模。⑺、负筋采用马凳进行架设，砼浇筑时，派专人护筋，避免负筋踩坏而降低作用。⑻、严格控制砼的质量和振捣时间，防止离析现象。⑼、砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。第五节砌体工程1、常见的质量通病有：砌块的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。2、消除质量通病措施有：⑴、砌筑用的砂浆应按配合比下料，严格按照重量比，严禁采用体积比。⑵、砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。⑶、砌筑时砖块要湿水，严禁干砖上墙砌筑，以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。⑷、砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积，判断砌筑砂浆的饱满度，饱满度应不小于80%。⑸、拉结筋应按规定放置，不得漏放，放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。⑹、砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制，保证砖缝平直，严禁出现螺丝墙。第六节地面与楼面工程1、常见的质量通病有:基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。2、消除质量通病措施有:⑴、回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯。回填时，应分层夯实，并按规定做好土壤密实度取样试验。室内四周应夯击到位，以防产生不均匀沉陷。⑵、铺筑找平层时，对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙，如表面光滑应进行斩毛处理，确保找平层与基体粘结牢固。⑶、水泥砂浆面层抹面前，基层表面有积灰应清理干净，同时基层表面应适当湿润，刷素水泥浆后及时铺灰，水泥砂浆水灰比不能过大，面层压光不能过早，以免产生游离水，造成强度和抗磨性能降低，易起砂。⑷、卫生间管道四周孔洞堵塞，应有专人负责，责任到人，操作者应认真，堵塞孔洞应分二次施工，孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时，察看有否渗漏，做好试水记录，并经甲方、监理单位认可，作为一项内业资料入档。204 ⑸、卫生间应按设计图纸找坡，不得有积水和倒反水现象。第七节墙面裂缝质量通病的防治有的建筑物尚未交工就已出现墙面裂缝，或在竣工交付后不久墙体也出现裂缝，给用户的第一感觉则是不安全，再则是不美观。通常主要形式、部位、原因及解决办法如下：1、墙女儿墙根部“水平”裂缝。这一类裂缝是由于北方地区冬夏气温相差大，因屋面板温度应变顶推女儿墙而形成的。一般做法是屋面板板端垂直面、板端上部砌筑女儿墙部位，采用60mm厚保温苯板填塞，作“缓冲处理”。2、墙体沿灰缝出现“水平裂缝”或“锯齿形裂缝”。这类裂缝也是综合因素所造成的，如砌块强度、砌砂浆强度、砌度方法等因素。砌块必须满足图纸设计强度要求；砌筑砂浆做到随拌随用，以免砂浆初凝后强度降低；准确计量，控制水灰比，确保砂浆强度；采用“三一”砌筑法和正确的组砌方式，灰缝饱满，砌块提前浇水湿润，砂浆强度正常发展。3、填充墙与砼墙现“垂直裂缝”。隔墙砌体与混凝土交接部位施工时留设拉结筋（按砌块高度模数留，设计要求的根数），控制好砌体的砌筑质量，并在抹灰前加强基层的处理（加钉钢丝增强网）等措施来克服。4、墙面出现不规则的“龟裂缝”。这是抹灰层开裂，形成的原因多种，抹灰砂浆稠度大和强度低、抹灰层表面刮素浆或撒干水泥面、拌制砂浆的砂含泥量大或砂细度模过小（细砂或中细砂）、操作段面风速过大等等都是影响因素。杜绝不规范作业，抓住材料质量关，采取避风措施等。5、外墙窗户窗台两侧呈“八”字缝。这往往是窗间墙与窗洞的荷载相差大，窗台下部变形小而形成的。通过设计途径来克服，在窗台下三～五皮砖水平灰缝内通长设置3～4根ф6钢筋。内横墙在与外墙交接处，从墙顶中部沿上而下、斜向阴角中下部，出现“斜缝”。这类裂缝与构造柱、圈梁及建筑物变形缝的设置占主要原因，也与砌体强度有关，主要是从设计的角度去解决。第八节混凝土刚性屋面质量通病的防治一、屋面开裂混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。结构裂缝通常产生在屋面板拼缝上，一般宽度较大，并空过防水屋而上下贯通。温度裂缝一般都是有规则的、通长的，裂缝的分布比较均匀。施工裂缝是一些不规则的、长度不等的断续裂缝，也有一些是因水泥收缩而产生的龟裂。1、原因分析204 （1）、混凝土刚性屋面防水层较薄，当基层变动时很开裂，例如基础的沉降，结构支座的角变，不同建筑材料的温差等，都能引起结构裂缝。（2）、由于大气温度、太阳辐射、雨、雪以及车间热源作用等的影响，若温度分格缝未按规定设置或设置不合理，在施工中处理不当，都会产生温度裂缝。（3）、混凝土配合比设计不当，施工时振捣不密实，收光压光不好以及早期干燥脱水、后期养护不当，都会产生施工裂缝。2、预防措施（1）、刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。（2）、为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置纸筋灰、麻刀灰、低标号砂浆或卷材隔离层。（3）、防水层必须分格。分格缝应设在装配式结构的板端、现浇整体结构的支座处、屋面转折（屋脊）处、混凝土施工缝及突出屋面构件交接部位。分格缝的纵横间距不宜大于2m。（4）、混凝土防水层厚度不宜小于40mm，内配Ø4间距为100～200mm的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，并应在分格缝处断开。（5）、防水层的混凝土标号不应低于C10，水泥采用标号不低425号的普通硅酸盐水泥，最小用量不应大于330kg/m3，水灰不宜大于0.55，含砂率宜为35％～40％；灰砂比应为1：2～1：2.5。（6）、混凝土防水层的厚度应均匀一致，浇灌时应滚压密实，、抹平，收水后应随即二次抹光。（7）、在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋的收缩裂缝。（8）、混凝土养护时间一般宜控制在10～14天，视水泥品种和气候条件而定。3、治理方法（1）、刚性屋面防水层发现裂缝后，首先应查明原因。如属于结构和温度裂缝，应在裂缝位置处，将混凝土凿开，形成分格缝（宽度以15～30、深度以20～25mm为宜），然后按规定嵌填防水油膏，防止渗漏水。（2）、防水层表面若出现一般裂缝时，首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽，并将表面松动的石子、砂浆、浮灰等清理干净，然后再涂刷冷底子油一道，待干燥后再嵌填防水油膏，上面用防水卷材覆盖。防水卷材可用玻璃布、细麻布等，胶结料可用防水涂料或稀释油膏。二、屋面渗漏混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、烟囱及雨水管穿过防水层处。1、原因分析（1）、非承重山墙与屋面板变形不一致，在连接处容易拉裂脱空。（2）、在女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝相交的部位，由于混凝土收缩和温度变形产生拉应力，在分格缝的末端形成应力集中并导致开裂，甚至将泛水裂透。（3）、204 屋面分格缝没有与屋面板端缝对齐，在外荷载、徐变和板面与板底温差作用下，屋面板板端上翘，使防水层开裂。（4）、在嵌填防水油膏前，未将防水层分格缝中的浮砂、石屑等杂物清除干净，冷底子油有漏涂现象，致使油膏嵌填不实。（5）、嵌缝材料的粘结性、柔韧性和抗老化能力差，不能适应防水层变形而产生裂缝。（6）、屋面纵向分格缝内的杂物清理不干净，漏涂冷底子油，嵌缝材料物理性能差；或纵向未设分格缝，而屋面板板缝浇灌不密实，屋面整体性差，相邻两块板在不同荷载作用下产生不同变形，使防水层开裂。（7）、烟囱与女儿上接的阴角处泛水施工时，女儿墙未浇水湿润，，造成该处混凝土泛水失水不均和干缩不一致，而产生裂缝；有的烟囱砌块与女儿墙间未用砂浆填实而形成空隙，加之阴角泛水施工较为困难，稍一疏忽，即易引起渗漏。（8）、屋面雨水口的石棉或铸铁弯头伸不到女儿墙内表面，与屋面防水层不能搭接，加上施工马虎，雨水口砂浆层与屋面防水层之间出现施工缝；抹砂浆层一遍成活，厚度过大，表层和底层砂浆失水不均而产生裂缝砂浆层抹得过高，使雨水口处积水。（9）、防水层未按照设计要求找坡或找坡不正确，造成局部积水。雨水口设计位置不合理，要求屋面纵横方向交叉找坡，难以保证捏。2、预防措施（1）、为了保证细石混凝土灌缝质量，板缝底部应吊木方或设置角钢作为底模。（2）、施工时使防水层分格缝和板缝对齐。嵌缝材料及施工质量应符合规范、规程要求。（3）、做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧。（4）、泛水部位混凝土应拍打密实，并注意将表面抹压密实，加强养护。特别在夏季，养护时间不应少于10～14天。（5）、尽量使泛水卷起部分和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。若已形成施工缝，则在泛水施工前，应先将结合面凿毛，并刷1：0.4水泥浆一道，然后再浇泛水处的新混凝土。（6）、防水层施工前应先安装弯头，下铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇筑防水层混凝土，使之填实弯头下部空隙，且与弯头端连接顺畅，随后抹压密实，以免出现施工缝。（7）、雨水斗与防水层之间的接缝，宜采用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。（8）、严格控制防水混凝土的水灰比。当采用特细砂时，水灰比不超过0.5；当采用中、粗砂时，不超过0.55。（9）、泛水顶部与管子相接处应抹压光滑，避免形成台阶，使雨水停滞。（10）、施工前应向操作人员作详细技术交底。对坡度变化复杂的屋面，施工时可设置临时标杆（冲筋），保证正确找坡。3、治理方法（1）、刚性屋面防水层发现渗漏后，首先应查明原因。应在渗漏位置处，将混凝土凿开，形成分格缝（宽度以15～30、深度以20～25mm为宜），然后按规定嵌填防水油膏，防止渗漏水。204 （2）、防水层表面若出现渗漏时，首先应将板面有渗漏的地方剔出缝槽，并将表面松动的石子、砂浆、浮灰等清理干净，然后再涂刷冷底子油一道，待干燥后再嵌填防水油膏，上面用防水卷材覆盖。防水卷材可用玻璃布、细麻布等，胶结料可用防水涂料或稀释油膏。（3）、分格缝中的油膏如嵌填不实或已变质，应将旧油膏剔除干净，然后按操作规程重新嵌填油膏。（4）、对于女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝相交部位的渗漏，治理方法是，将分格缝沿防水部分打通。三、防水层起壳、起砂1、原因分析（1）、混凝土防水层施工质量不好，特别是不注意压实收光和养护不良。（2）、刚性屋面长期暴露于大气中，日晒雨淋，时间一长，混凝土面层会发生碳化现象。（3）、有些防水油膏防水涂料质量不高，使用时间只有4～5年。2、预防措施（1）、为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置纸筋灰、麻刀灰、低标号砂浆或卷材隔离层。（2）、防水层必须分格。分格缝应设在装配式结构的板端、现浇整体结构的支座处、混凝土施工缝及突出屋面构件交接部位。分格缝的纵横间距不宜大于2m。（3）、混凝土防水层厚度不宜小于40mm，内配Ø4间距为200mm的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，并应在分格缝处断开。（4）、混凝土防水层的厚度应均匀一致，浇灌时应振捣密实，压实、抹平，收水后应随即二次抹光。（5）、混凝土养护时间一般宜控制在10～14天，视水泥品种和气候条件而定。（6）、混凝土的水泥用量不应过高，细骨料尽可能采用中砂或粗砂。防水层的混凝土标号不应低于C10，水泥采用标号不低425号的普通硅酸盐水泥，最小用量不应大于330kg/m3，水灰不宜大于0.55，含砂率宜为35％～40％；灰砂比应为1：2～1：2.5。（7）、切实做好清基、摊铺、碾压、收光、抹平和养护等工序。特别是碾压，一般宜用滚子纵横来回滚压40～50遍，直至混凝土表面压出拉毛状的水泥浆为止，然后抹平；待一定时间后再抹压第二、第三遍，务使混凝土表面达到平整光滑。（8）、混凝土应避免在酷热、严寒气温下施工，也不要在风沙和雨天施工。2、治理方法对于混凝土轻微起壳和起砂，一般可将表面凿毛，扫去浮灰杂质，然加抹厚10mm左右的1：1.5～1：2水泥砂浆。204 第九节卫生间地面渗漏质量通病防治卫生间防水是历年来工程建设中的质量通病，造成卫生间渗漏的主要因素可归纳为三点：原材料质量不合格；操作工艺不正确；成品保护不够。从这三方面着手对卫生间防水精心施工，以克服渗漏通病。1、材料要求：（1）、防水涂料用塑料桶包装，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房密封存放。（2）、必须经试验合格方能使用，其技术性都必须达标。2、施工要点：（1）、基层清理是关键，找平层上的灰皮、尘土、油污等都要彻底清干净，尤其是管根、地漏和排水口部位。基层平整，凹陷处用1：2.5水泥砂浆找平。基层不处理好，不认真对待，是防水层空鼓、开裂的直接原因。（2）、严格按照配合比配制防水涂料溶液，采用搅拌器搅拌，搅拌时间3min左右。（3）、保护层水泥砂浆压实压光，坡度正确，按2％的坡向地漏。（4）、墙根、管根、地漏和排水口等部位做R＝20mm的坡角，并用小铁钉沿管根、地漏和排水口周围划出深5mm的凹槽（待水泥砂浆养护成活后用R1密封膏填嵌）。（5）、待12h后，覆盖湿养护不少于一周。（6）、防水层做完，经检查验收合格后进行蓄水试验，24h无渗漏才可施工面层。（7）、卫生间地面铺设防水层、楼板预留孔洞位置准确，穿楼板套管、立管、地漏与楼板节点之间在找平层前做好密封处理，在管四周设阻水圈，同时在地漏周围用掺防水剂砂浆堵严，墙面四周防水涂料高出地面面层200～300mm，管道四周防水涂料向上铺涂且超过套管上口，阴阳角及管根部位防水涂料要增强。（8）、对已完成的防水层，严防践踏、撞击和划破等情况发生，加强成品保护的前提下，如有其它工序施工时，均应在地面面层施工完后进行。第十节墙体长毛质量通病的预防措施一、窗洞口周边结露、霉变1、原因：（1）、保温材料吸水或未安装保温材料。（2）、安装的保温材料不饱满或不连贯。（3）、洞口砌筑偏差过大，用水泥砂浆找平。2、措施：（1）、塑窗周边应采用吸水率≤0.2％的保温材料，一般可采用聚氨酯发泡剂或无孔聚氨酯泡沫条等材料。204 （2）、安装保温材料应饱满连贯与窗框同厚。（3）、洞口砌筑偏差过大时，不得用水泥砂浆和导热系数大的其他材料找平，应选聚苯乙烯泡沫板等材料与墙体粘贴找平。（4）、塑窗框与砌体间隙根据装饰材料确定，采用发泡剂保温时，间隙宜为15mm。二、墙体结露、发霉1、分析原因：砌筑砂浆不饱满，砼梁、柱有“热桥”贯通现象。2、措施：外墙体设计必须对“热桥”部分进行热工计算，绘制节点详图。外墙体围护结构采用节能墙体的，热工设计在考虑周边热桥影响后，平均传热系数必须满足《民用建筑节能设计标准哈尔滨地区实施细则》中传热系数限值的规定。施工中加强质量控制，确保墙体的保温性能。砌体灰缝厚度及砂冻饱满度应符合规范要求。内墙施涂料应采用防霉变涂料，外墙施涂涂料应采用具有弥盖细微裂纹能力的高弹性优质涂料。三、顶层天棚结露1、屋面保温层的厚度应根据建筑物的使用要求，屋面结构形式，防水处理方法由设计院确定。2、屋面保温层应采用板状保温层。不得采用检散或已破碎的板状保温材料。屋面保温材料应有材料质量证明文件，并经质量检测部门认证。进场后，应按规定取样复试，合格后方可使用。3、屋面保温层施工时，其厚度必须满足设计要求。泛水、天沟和落水管等部位的保温厚度，必须满足设计的最小厚度要求。4、干铺板状保温层时，应紧靠在需要保温的基层表面上平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。粘贴的板状保温材料应贴平、铺平；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。5、保温材料进场后，要妥善保管，防止受潮和淋雨。保温层施工应有遮盖措施，防止雨淋。6、保温层施工完毕后，应由施工单位、建设（监理）单位共同检查验收方可进行下道工序的施工。第十一节地热砼填充层开裂通病防治1、原因分析作为砼找平层，其开裂原因与混凝土楼地面相同之处，但作为地热砼填充层，最大原因有：地热管对厚度断面的消弱；伸缩缝未设置或设置不当；养护不到位；过早的上人或其他荷载。2、防治措施204 （1）、填充层最早48h以后才能踩踏，在此时间内不得对地热管加热，及堆放任何形式荷载。（2）、按照技术规程中要求设置周边伸缩缝，视面积正确设置中间伸缩缝，施工时注意保护好伸缩缝条。（3）、填充层厚度不应低于50mm，另外地热管在不应交错。第十二节外墙保温开裂、脱落质量通病防治1、原因分析（1）、原材料技术性能指标与标准不符 ；产品质量先天缺欠；（2）、粘贴工法错误；2、防治措施（1）、严格控制原材料质量，特别板的含水率、外观形状允许偏差、网格布的质量标准；配套材料的相容性不可忽视，外墙弹性涂料与抗裂砂浆的相容性，抗裂砂浆、粘贴胶泥与挤塑板的相容性，尽量采用经过实践检验过的好的成型配套材料。（2）、粘贴工法中特别注意板的接缝问题，开裂、脱落最多是从这里开始的，经过冻胀作用，风力作用，直至脱落。施工中一定要采取企口接缝，板侧边不得有粘浆，接缝宽度不得超标；抗裂砂浆的厚度要控制好，太薄对缝口及网格布等起不到保护作用，太厚本身容易开裂，目前厚度控制在3~5mm为宜；粘贴采用条点法，留设排气孔的方向向下。尽量采用整板粘贴，必要时采用套割法，减少接缝数量。固定件数量及加密范围符合规范要求，位置钻在有粘贴砂浆的地方。（3）、墙角处、洞口处也是薄弱点之一，首层、第二层、阴阳角及洞口处加强网按规范要求施工，不得疏忽。第十三节水暖管道跑冒漏滴和堵塞1、工程用的原材料及附件、设备应有合格证和说明书，作为交工验收的依据。2、工程在隐蔽前，必须由甲方代表现场施工负责人和质检人员共同检查，经检查合格，填写隐蔽工程验收记录，双方签字后方可隐蔽。3、暖气系统安完后必须做系统压力和通水试验，达到标准要求后，填写试验记录，经双方签字后作为竣工依据。4、上水系统管道安装后要做水压和通水试验达到标准要求后，填写试验记录，经双方代表签字作为竣工验收依据。5、下水系统管道安装完后，要做灌水试验。达到不漏、不渗、不堵后，填写试验记录，经双方代表签字，作为竣工验收依据。6、在施工过程中，严禁利用采暖设备、卫生器具和管道做支架、搭设跳板或绑扎绳索。7、采用丝接的管道，丝扣长度必须达到标准要求，油麻按送丝扣方向均匀缠绕，达到丝扣无渗漏。8、204 穿越楼板的管道在浇筑砼现浇板时，必须留置预留孔，不得随意打孔，留置位置要准确，预留孔直径要大于管道直径40～50mm。管道安装前对预留孔周边要进行凿毛处理，堵孔必须用膨胀细石砼。开水间、卫生间做面层前要认真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并做蓄水试验，确认无渗漏后方可进行面层施工。该项核查资料为隐蔽验收的主要内容，列入保证资料内容存档。9、穿过楼面的套管高度不能小于30mm，套管周边应做高度与套管上口平齐，宽度为30mm的挡水台，套管内应填塞油麻并且填塞密实。10、地漏应设置于便于施工，方便清通的位置。11、地热管不应有接头，否则必须采用专用接头。第十四节电气安装工程质量通病防治1、电气安装工程质量通病及原因分析：（1）开关、插座盒未随墙体砌筑进行预埋后塞不牢，预留抹灰的厚度不准确，高度没有依据水平线，安装时由于修正而造成盒体松动，另外，由于盒体的质量低劣，经挤压而变形，致使固定螺孔与面板螺孔错位。（2）线管进箱、盒长短不齐与箱盒孔部位不对、管子加工变形，主要原因是管子预制方法不当，尺寸不准，弯度不对，管子质量不符合要求，敷设后，管子因受力而变形。2、消除电气安装工程质量通病的措施：（1）、各种箱盒均要按图纸给定的位置和标高配合土建施工进行预埋，并留出粉刷层厚度，一般正手墙10mm，反手墙15mm，位置要正确平行，固定牢固不得挤压变形，现浇混凝土构件中的箱、盒可在箱盒背后加钢筋套子，以稳定箱盒位置，使之不易移位。（2）、预埋用钢管要进行下料、煨弯、套丝和防腐处理。下料管口要平齐，不得出现马蹄口，断口处要随时锉掉毛刺，尺寸计算要准确。弯管时要使用定型弯管器，管的弯曲部位，弯度要符合规定，暗配管时最小弯曲半径是管径的6倍，明配时是管径的4倍，弯曲处不得出现折皱凹穴和裂纹现象硬质，管在预埋前也要进行下料和煨弯。下料尺寸要准确，煨弯时不得出现凹扁或死弯现象。入盒时要做个喇叭口，保证入盒长度5mm，管子敷设要箱盒同时进行，保证一管一孔，钢管入箱可预先加工一块本托板置于箱内，以保证管的高度一致，管口平齐。204 第十三章检测方案一、试件制作和强度检验、混凝土试件制作、试件留置数量结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定。、认真做好工地试件的管理工作，从试模选择、试件取样、成型、编号以至养护等，要指定专人负责，以提高试件的代表性，正确地反映混凝土结构和构件的强度。、试件检验方法每组3个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度的代表值：、取3个试件强度的算术平均值；、当3个试件强度中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；、当3个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。、同条件养护试件强度检验、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据其重要性共同选定；（2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；（3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；（4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。、等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。、204 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：（1）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入：等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；（2）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果，按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果做适当调整。、冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方共同确定。、混凝土强度评定混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）确定。同一验收批的混凝土强度，应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。、砂浆试块制作和强度检验、每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少制作一组试块，砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块。、砂浆试块在搅拌站出料口随机取样制作，一组试样在同一盘砂浆中取样制作，每组由六块试件组成，边长为70.7mm的立方体试模制作，在温度为20±3℃情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28d。、施工原材料试验项目与取样规定序号材料名称及相关标准、规范代号试验项目组批原则及取样规定1水泥(1)硅酸盐水泥(2)普通硅酸盐水泥(3)矿渣硅酸盐水泥(4)粉煤灰硅酸盐水泥(5)火山灰质硅酸盐水泥(6)复合硅酸盐水泥(GB175-1999)(GB1344-1999)(GB12958-1999)必试：安定性凝结时间强度其它：细度烧失量三氧化硫火碱含量(1)散装水泥：①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过。②随机地从不少于个车罐中各采取等量水泥，经混拦均匀后，再从中称取不少于的水泥作为试样。(2)袋装水泥：①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收的总量不得超过②随机地从不少于袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于的水泥作为试样。(7)砌筑水泥(GB3183-1997)必试：安定性凝结时间强度泌水性(砌筑工程)其它：细度、流动度(8)高铝水泥(GB201-2000)必试：强度凝结时间细度其它：化学成份(1)同一水泥厂、同一类型、同一编号的水泥，120t为为一取样单位，不足120t也按一取样单计。(2)取样要有代表性，可从20袋中各采取故土并且量样品，总量至少15kg。注：水泥取样后，超过45天使用时须重新取样试验。(9)愉硬硅酸盐水泥(GB199-90)必试：强度凝结时间安定性其它：细度氧化镁三氧化硫(1)同一水泥厂、同一类型、同一编号的水泥，400一取样单位，不足400一取样单计。(2)取样要有代表性，可从20各采取故土并且量样品，总量至少14g。204 2掺石料(1)粉煤灰(GB1596-91)必试：细度烧失量需耒量比其它：含水量三氧化硫(1)以连续供应相同等级的不超过200t为一验收批，每批取试样一组(不少于1kg)。(2)散装灰取亲，从不同部位取15份试样，每份1~3kg，混合拌匀按四分法缩取出1kg送试(平均样)(3)袋装灰取样，从第批任抽10袋每袋不少于1kg，按上述方法取平均样1kg送试(2)天然沸石粉(GB201-2000)必试：细度需水量比吸铵值其它：水泥胶砂28天抗压强度比(1)以相同等级的沸石粉每120t为一验收批，不足120t也按一批计。每一验收批取样一组(不少于1kg)。(2)袋装粉取样时，应从每批中任抽10袋，每袋中各陛样不得少于1kg，按四分法缩取平均试样。(3)散装沸石粉取样时，应从不同部位取10份试样，每份不少于1kg。然后缩取平样试样。3砂(GB50204-2002)(JGJ52-92)必试：筛分析含泥量泥块含量其它：密度有害物质含量坚固性碱活性检验含水率(1)以同一产地，同一规格每400m_3或600为一验收批，不足400m_3或600t也按一批计。每一验收批取样一组(20kg)。(2)当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。(3)取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样(每分11kg)。然后用四分法缩至20kg,取样前先将取样部位表面铲除。4碎石或卵石(GB50204-2002)(JGJ53-92)必试：筛分析含泥量泥块含量针片状颗粒含量压碎指标其它：密度有害物质含量坚固性碱活性检验含水率(1)以同一产地，同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组(20kg)。(2)当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。(3)一组试样40kg(最大粒径10、16、20mm)或80kg(最大粒径31.5、40mm)取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份(粒堆的顶部、中部、底部)。每份5-40kg,然后缩分到40kg或60kg送试。5混凝土拌合用水(JGJ63-89)必试：PH值氯离子含量其它：不溶物硫化物含量(1)取样数量为23L(2)取样方法：井水、钻孔水和自来水应放水冲洗管道后采集：将湖水应在中心位或水面下500mm处采集。6轻集料轻粗集料(GB/T17431.12-1998)必试：筛分析堆积密度吸水率筒压强度粒型系数其它：软化系数有害物质含量烧失量(1)以同一品种、同一密度等级为每一验收批，不足也按一批计。(2)试样可以从料堆自上到下不同部位，不同方向任选点(袋装料应从袋中抽取应避免取离析的及面层的材料)。(3)初次抽取的试样量应不少于份其总料应多于试验用料量的一倍，拌合均匀后，按四分法缩分到试验所需的用料量；轻粗集料为(以必试项目计)轻细集料为(以必试项目计)。轻细集料(GB/T17431.12-1998)必试：筛分析堆积密度其它：同上7石灰建筑生石灰(JC/T17431.1.2-1992)必试：--其它：CaO+MgO含量末消化残渣含量CO_2含量产浆量(1)以同一厂家、同一类别、同一等级不超过100t为一批验收。(2)从不同部位选取，取样点不少于12个，每个点不少于2kg，缩分至9kg。建筑生石灰粉(JC/T481-1992)必试：--其它：CaO+MgO含量细度(1)以同一生产厂、同一类别、等级不超过100t为一批验收。(2)从本批中随机抽取10袋样品，总量不少于500g，缩分至1kg。建筑消石灰(JC/T480-1992)必试：其它：CaO+MgO游离水体积安定性(1)以同一生产厂、同一类别、等级不超过100t为一批验收。(2)从本批中随机抽取10袋样品，从每袋中抽取500g，混匀后缩分至1kg。204 细度8砌墙砖和砌块(1)烧结普通砖(GB/T5101-1998)必试：抗压强度其它：抗风化、泛霜石灰暴裂、吸水率(1)每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计。(2)每一验收批随机抽取验样一组。(10块)(2)烧结多孔砖(GB13544-2000)必试：抗压强度抗折强度其它：冻融、泛霜石灰爆裂、吸水率(1)每3.5万块-15万块为一验收批，不足3.5万块也按一批计。(2)每一验收批随机抽取试样一组。(10块)(3)烧结空心砖(非承重)空心砌块(GB13545-92)必试：抗压强度(大条面)其它：密度、冻融、泛霜石灰爆裂、吸水率(1)每3万块为一验收批，不足3万块也按一批计。(2)每一验收批随机抽取试样一组。(5块)(4)非烧结普通砖(JC422-1991)(1996)必试：抗压强度、抗折强度其它：抗冻性、吸水率、耐水性(1)每5万块为一验收批，不足5万块也按一批计。(2)每一验收批随机抽取试样一组。(10块)(5)粉煤灰砖(JC239-1991)(1996)必试：抗压强度其它：抗折强度、干燥收缩、抗冻(1)每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。(2)每一验收批随机抽取试样一组。(20块)(6)粉煤灰砌块(JC238-1991)(1996)必试：抗压强度其它：密度、炭化、抗冻、干缩(1)每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。(2)每一验收批随机抽取试样一组。(3块)(7)蒸压灰砂砖(GB11945-1999)必试：抗压强度其它：密度、抗冻(1)每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。(2)每一验收批随机抽取试样一组。(10块)(8)蒸压灰砂空心砖(JC/T637-1996)必试：抗压强度其它：密度、抗冻(1)10万块砖为一验收批，不足10万块也按1批计。(2)从外观合格的砖样中，用随机抽取法抽取2组10块(NF砖为2组20块)进行抗压强度试验和抗冻性试验注：NF为规格代号，尺寸为240×115×53(9)普通混凝土空心砌块(GB8239-1997)必试：抗压强度(大条面)其它：抗折强度密度和空心率、吸水率、干燥、收缩、软化系数、抗冻、抗压(1)每万块为一验收批，不足万块也按批计。(2)每一验收批随机抽取试样一组(块)(10)轻集料混凝土小型空心砌(GB15229-94)(GB/T4111-1997)必试：抗压强度其它：同上(11)蒸压加气混凝土砌块(GB/T11968-1997)必试：立方体抗压强度干体积密度其它：干燥收缩干燥收缩抗冻性导热性(1)同品种、同规格、同等级的砌块，以1000块为一批，不足1000块为一批，随机抽取50块砌块，进行。(2)从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，制作3组试件作干体积密度检验。9钢材碳素结构钢(GB700-88)必试：拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)弯曲试验其它：断面收缩率、硬度、冲击、化学成分同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各1个)(2)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-1998)(GB2975-1998)必试：拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)弯曲试验其它：反向弯曲(1)同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计。(2)每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各2个)204 (GB/T2101-89)(3)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91)(GB/T2975-1998)(GB/T2101-89)(4)钢筋混凝土用余热处理钢筋(GB13014-91)(GB/T2975-1998)(GB/T2101-89)化学成分(3)在任选的2根钢筋切取。(5)低碳钢热轧圆盘条(GB/T701-1997)(GB/T2975-1998)(GB/T2101-89)必试：拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)弯曲试验其它：化学成份(1)同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计。(2)每一验收批取一组试件(拉伸1个、弯曲2个)(取自不同盘)(6)冷轧带肋钢筋(GB13788-2000)(GB/T2975-1998)(GB/T2101-89)必试：拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)弯曲试验其它：化学成份松驰率(1)同一牌号、同一外型、同一生产工艺，同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计。(2)每一验批取拉伸试件1个(逐盘)，弯曲试件2个(每批)松他试件1件(定期)。(3)在每任盘中的任意一盘中任意一端截取500mm后切取(7)冷轧扭钢筋(JC3046-1998)(GB/T2975-1998)(GB/T2101-89)必试：拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)弯曲试验、重量、节距、厚度、其它--(1)同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班每10t为一验收批，不足10t也按一批计。(2)每一验批取弯曲试件1个、拉伸试件2个，重量、节距、厚度各3个。(8)预应力混凝用钢丝(GB/T2103-88)(GB/T5223-1995)必试：抗拉强度、伸长率、弯曲试验其它：屈服强度、松驰率(每他度抽验)(1)同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢丝组成，每批重量不大于60t。(2)钢丝的检验应按(GB/T2103)的规定执行，在每盘钢丝的两端进行抗拉强度弯曲和伸长率的试验。屈服强度和松驰率实验每季度抽验一次，每次至少3根。钢材(9)中强度预应混凝土用钢丝(YB/T156-1999)(GB/T2103-88)(GB/T10120-96)必试：抗拉强度伸长率反复弯曲其它：非比例极限松驰率(每季度)(1)钢丝应成批验收，每批由第批由同一牌号、同一规格、同一强度等级、同一生产工艺制度的钢丝组成。每批重量不大于60t。(2)第盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、伸长率、反复弯曲的检验。(3)规定非比例伸长应(0a2)和权驰率试验，每秀度抽检一次，第次不少于3根。(10)预应力混土用用钢棒(GB/T111-1997)必试：抗拉强度、伸长率、平直度其它：规定非比例伸长应力、松驰率(1)钢棒应成批验收，每批由同一牌号、同一外形、同一公称截面尽寸、同一热处理制度加工的钢棒级成。(2)不论交货状态是盘卷或直条，试件均在端部取样，各试验项目取样数量均为1根。(3)批量划分按交货状态和公称直径而定(盘卷宗：〈13mm，批量为〈5盘)；(直条：〈13mm，批量为〈1000条；〉13mm～〈26mm，批量为〈200条；〉26mm，批量为〈00条)。注：以上批量划分公适用于必试项目。(11)预应力混凝土用钢绞线(B/T5224-1995)必试：整根钢绞线的最大负荷、屈服负茶、伸长率、尺寸测量其它：弹性模量(1)预应力用钢绞线应成批验收，每批由一牌号、同一规格、同一生产工芤制度的钢绞线组成，每批重量部大于60t。(2)从每批钢绞线中任取3、盘，从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验。屈服和公弛试验每季度抽检一次，每次部少于一根。204 (12)预应力混凝土用低合金钢丝(YB/T038-93)必试：①拔丝用盘条：抗拉强度、伸长率冷弯②钢丝：抗拉强度伸长率、反复弯曲、应力松弛其它：--(1)拔丝用盘条：见本表10-(5)(低碳热扎圆盘条)(2)钢丝：1、每批钢丝应由同一牌号、同一形状、同一尺寸、同一交货状态的钢丝组成。2、从每批中抽查5%，但不少于5盘进行开头就职和表面检查。3、从上述检查合格的钢丝中抽取5%，优质钢抽取10%，不少于3盘，拉伸度过每盘一个(任间端)；不少于5盘，反复弯曲试验每盘一个(任意端去掉500mm后取样(13)一般用途低碳钢丝(GB/T343-94)(GB/T2130-88)必试：抗拉强度、180度弯曲试验次数、伸长率(标距100mm)(1)每批钢丝应由同一尺寸、同一层级别、同一交货状态的钢丝组成。(2)从每批中南查5%，但不少于5盘进行开头尺寸和表面检查。(3)从上述检查合格的钢丝中抽取5%，优质钢抽取10%，不少于3盘，拉伸试验、反复弯曲试验每盘各一个(任意端)。10钢筋连接焊接：(GB50204-2002)(JGJ/T27-2001)(JGJ18-96)班前焊(工艺生能试验)在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的接性能试验。试验合格后方可正式生产，试件数量及要求见以下：(1)钢筋电阻点焊必试：抗拉强度抗剪强度弯曲试验(1)电阻点焊制品1)、钢筋焊接骨架：1、凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类制品，且第200件为一验收批，一周内不足200件的也按一批计；2、试件应从成品中切取，当所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸时，或受力钢筋大于8mm时，可在生产过程中焊接试验网片，从中切取试件。试件尺寸见图：钢筋焊接试验网片与试件(a)焊接试验网片简图；(b)钢筋焊点抗剪试件；(c)钢筋焊点拉伸试件。3、由几种钢筋直径组合的焊接骨架，应对每种组合做力学性能检验；热轧钢筋焊点，应作抗剪试验，试件数量3件：、冷拔低碳钢丝焊点，应作抗剪试验及对较小的钢筋亻接伸试验，试件数量3件。2)、钢筋焊接网；1、凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类制品，每批不应大于30t，或每200件库一验收批，一周内不足30t或200件的也按一批计；2、试件应丛成品中切取；冷轧带肋钢筋或冷拔抵碳钢丝焊点应作拉伸试验，试件数量1件，横向试件数量1件，冷轧带肋钢筋焊点应作弯曲试验，仳向试件数量1件，横向试件数量1件；热轧钢筋、冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应作抗剪试验，试件数量3件。(2)钢筋闪光对焊接头必试：抗拉强度弯曲试验(1)同一台班内由同一焊工完成的3大体上同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，也按一批计。(2)力学性能试验时，试件应从成品中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。(3)焊接等长预应力钢筋(包括螺丝杆与钢筋)。可按生产条件作模拟试件。(4)螺丝端杆接头可只做拉伸试验。204 (5)若当出试验结果不符号要求时，复试应从成品中切取其数量和要求与初试时相同。(3)钢筋电弧焊接头必试：抗拉强度(1)工厂焊接条件下；同钢筋级别300个接头为一验收批。(2)在现场安装条件下；每一至二层楼同接头形式、同钢筋级别的接头300个为一验收批。不足300个接头也按一批计。(3)试件7应从成吕随机切取3个接头进行拉伸试验。(4)装配式结构节点的焊接接头可按生产条件制造模拟试件。(5)当初试结果不符合要求时应现取6个试件进行复试。(4)钢筋电渣压力焊接头必试：抗拉强度(1)一般构筑物中以300个同级别钢筋接头作为以验收批。(2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，庆以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一验收批，不足300个接头也按一批计。(3)试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验。(4)当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。(5)钢筋气压焊接头必试：抗拉强度弯曲试验(梁、板的水平筋连接)(1)一般构筑物中以300个接头作为难验收批。(2)在现浇筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以300个头作为一验收批，不足300个接头也按一批计。(3)试件做弯曲试验。(4)当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。(6)预埋件钢筋T型接头必试：抗拉强度(1)预埋件钢筋埋弧压力焊，同类型预埋件一周内累计每300件时为一验收批，不足300个接头也按一批计，每批随机切取3个试件做拉伸试验。(2)当初试结果不符合规定时再取6个试件进行复试。机械连接包括(1)锥螺纹连接(2)套筒挤压接头(3)镦粗直螺纹钢筋接头(GB50204-2002)(JGJ107-96)(JGJ108-96)(JGJ19-96)(JGJ/T3057-1999)必试：抗拉强度(1)工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取按接头试件的母材，进行抗拉强度试验。(2)现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。11防水材料(1)沥青防水卷材(GB50207-2002)(GB50208-2002)1、石油沥纸胎油毡、油纸(GB326-89)2、石油沥青玻璃纤维胎油毡(GB/T-93)3、石油沥青玻璃布胎油毡(JC/T84-1996)4、铝箔面油毡(JC/T504-1992)(1996)5、沥青合胎柔性防水卷材(JC/T690-1998)6、自粘橡胶沥青防水卷材(JC/T840-1999)必试：纵向拉力耐热度柔度不透水性其它：(1)以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，大于1000卷抽5卷，100~499卷抽4卷宗，100卷宗以下抽2卷，进行规格尺寸帮外鸡肉质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。(2)将试样卷材切除距外层卷头250mm顺纵向截取600mm的2块全幅卷材送试。(2必试：拉力断裂延伸率(1)同上(2)将试样卷材切除距外层卷头2500mm204 )高聚物改性沥青防水卷材：(GB50207-2002)1、改性沥青聚乙稀胎防水卷材(JC/T633-1996)2、弹性体改性沥青防水卷材(GB18242-2000)3、塑性体改性沥青防水卷材(GB18243-2000)6、高分子防水材料(第一部分片材)(GB18173.1-2000)不透水性柔度耐热度后，顺纵向切取1000mm的全幅卷材试样2块。一块作物理性能检验用，另一块备用。(3)合成高分子防水卷材(GB50207-2002)(GB50208-2002)1、三元乙丙橡胶2、聚氯乙烯防水卷材(GB12952-91)3、氯化聚乙烯防水卷材(GB12953-91)4、三元丁橡胶防水卷材(JC/T645-1996)5、氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材(JC/T684-1997)必试：断裂拉伸强度扯断伸长率不透水性低温弯折性热老化保持率(1)同上(2)将试样卷材切除距外层卷头300mm，顺纵向切取1500mm的全幅卷材试样2块。一块作物理性能检验用，另一块备用。(4)沥青基防水涂料(GB50207-2002)(GB50208-2002)(GB3186-82)1、溶剂型橡胶沥青防水涂料(JC/T852-1999)必试：固体含量不透水性低温柔度耐热度延伸率(1)同一生产厂每5t产品为一验收批，不足5t也按一批计。(2)随机抽取，抽样数应不低于(n是产品的桶数)。从已检的桶内不同部位，取相同量的样品，混合均匀后取两分样品，分别装放样品容器中，样品溶器应留有约5%的空隙，盖严，并将样品容器外部控干净立即作好标志，一份试验用，一份备用。12管材(1)建筑排水用硬聚氯乙烯管材(GB/T5836.1-92)(GB2828-87)必试：--其它：纵向回缩率扁平试验拉伸屈服强度断裂伸长率落锤冲击试验维卡软化温度(1)同一生产厂，同一原较，配方和工艺的情况下生的同一规格的管才，每为一难点收批，不足也按一批计。(2)在计数合格的产品中随机抽取根试样进行纵向回缩率和扁平试验。(2)建筑排水用硬聚氯乙烯管体制改件(GB/T583.2-92)必试：--其它：烘箱试验附落花流水试验维卡软化温度(1)同一生产厂，同一原料，配方和工艺情况下生产的同一规格的管件，每5000件为一验收批不足5000件也按一批计。(3)给淡淡用硬聚氯乙烯(PVC-V)管材(GB/T10002.1-1996)必试：生活饮用给水管材的卫生性能其它：纵向回缩率二氯甲烷浸渍液压试验。(1)同一生产厂，同一原较，配方和工艺的情况下生的同一规格的管才，每100T为一验收，不足100t也按一批计。(2)抽样方安见下表：(4)给水用聚乙烯(5)管材必方式：生活饮用给水管材的卫生性能其它：静液压强度()断裂伸长率氧化诱导时间批量范围(N)样本大小(n)≤150151-280280-500501-12001201-32003201-1000081320325080204 第十四章成品保护管理技术措施一、钢筋成品质量保护钢筋绑扎成型完工后，将多余钢筋、绑线及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接件，不能咬口、烧伤钢筋。木工支模、安装预埋件及混凝土浇注时，不得随意弯曲，拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型后的钢筋上，后续工程施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。二、模板保护模板支模成活后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件时，与支模配合进行，不得有任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响模板尺寸。禁止平台模板面上集中堆放重物。混凝土浇注时，不准用震捣棒等，撬动模板及埋件，以免造成模板变形。水平面运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。三、混凝土成品保护混凝土浇注完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，按规定确保间隔时间和养护期。混凝土面上的施工材料，分散均匀轻放，避免集中堆放。不得随意开槽打洞，安装埋件在混凝土浇注前作好预埋、预留。混凝土面上临时安置施工设备时应垫板，并且作好覆盖措施，防止机油等污染。混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。楼梯踏步及地面做完后未达到上人强度前，进行封闭。四、楼地面成品保护水泥砂浆、块料面层的楼地面，设置保护栏杆，待成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。冬期施工要求作好防冻措施，以确保楼地面质量。注意清洁卫生，高层建筑应在楼层内指定位置临时设置卫生桶，确保清理卫生。五、装饰工程成品保护室内外、楼上楼下、厅堂、房间内，每一装饰面成活后，均应该按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻画。作业架子拆除时，注意防止钢管碰撞墙面，脚手板应轻放。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。按层对装饰完的房间上锁，设专人值班保管。因工作需要进房检查，测试，调试时，换穿工作鞋，防止泥浆污染。铝塑门窗的塑料膜包裹好，抹灰及刷浆时，玻璃用塑料布封闭，防止砂浆、涂料污染；安装好的卫生器具应用草绳包好。安装电器管时，对于可能触及的墙面地面，一定要擦拭干净，带干净的手套，禁止用脚蹬墙面，水暖工在搬运梯子、管材等不得碰坏墙角，使用梯子时两端用丝袋子包好。六、屋面成品保护204 屋面防水完工后清理干净，做到屋面干净，排水畅通。不得在防水屋面上堆放材料、物品、机具。七、电气工程成品保护措施1、掌握安装时机保护好土建成品也是本身成品保护的关键，配电设备集中场所需要提前与土建勾通，抢前装修好达到墙棚面全部完毕干燥门窗，加锁封闭后开始安装地面强度达不到时，不得在上面作业。2、穿线时要将钢线的表面保护油屋擦干净防止污染墙面棚面。3、装电气器具时，对不可能触及的墙棚面一定要擦度干净，戴干净的手套，禁止用脚踏墙门。4、搬运配电箱、柜时，不要碰墙面、墙角等，要轻搬轻放，进出门时要有专人开门。5、使用冲击钻在墙面钻孔时要用红皮或塑料布等按住碎屑防止污染墙面，不得将电钻等较重的设备材料放在吊棚上，以防损坏棚面。6、不得将可能损害地面的物品往地面抛扔。7、必须粉刷前安装的配电箱等设备要安好后用塑料包布扎好，灯具、开关安装要把握好时机，给保护创造良好的条件，凡带锁的安装后都锁死，必要时请专人看护，以防丢失。8、工作完毕及时清除腐料、垃圾。9、土建抹灰刷之后，严禁打眼刨槽，如特殊变更须上报公司批准。八、交工前成品保护措施为确保工程质量达到用户满意，项目管理班子在装饰完成后，组织管理人员分片负责成品质量保护，建立值班巡查制度。在工程未办理施工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用设备及其他一切设施。对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法将由分项工程方案编制者在施工方案中予以明确。当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交给成品保护负责人执行。工序交接采用书面形式，内容包括前道工序的成品保护情况，并由交接双方签字认可。204 第十五章地下管线、地上设施周围建筑物的保护措施一、地下管线的保护措施1、项目部设专职的管线保护监护人，监督管线交底保护工作负责与管线单位的联络，并驻扎在现场主管管线保护，在施工中，通知有关管线单位派人到现场监护，每隔4小时对管线测量一次，并填写监测记录，并及时向管线部门和建设单位进行汇报。2、基础施工及机械开挖时项目部必须有专人负责对地下管线的监护。3、施工前主动与管线部门取得联系，建立“三卡一单”双监护制度，办理管线监护申请卡、地下管线监护交底卡、管线交底卡、公用管线施工配合业务联系单。基坑开挖前通知电力、通信、煤气、自来水、市政排水等单位，到现场勘察，根据现场地下管线及电缆的具体位置，研究制定防护加固措施。4、根据管线的管径、走向、性质、深度与其他管线及施丁管道的相对位置设计管线保护、加固、监测方案，并取得管线部门和建设单位的认可。必要时调整施工方案，保证管线安全。对于地下有煤气管线，则其附近禁止使用明火。5、在得到管线卡后对施工区的各条管线人工开挖样洞，直至管线完全暴露。根据业主要求，在重要管线管道范围内采取人工挖土的方式确保管线安全。6、遇到地槽及软土较深时的情况下，搞清楚该基槽的土质情况报告，申报到建设单位、设计单位，请他们到现场勘探后，由设计部门拿出加固措施。7、遇到废气、水、油等管线，应与相关方面取得联系，给予拆除，但必须做好工程记录及有关资料。8、及时向班组、职工作好交底工作，并有书面记录。及时竖立管线标牌，注明管线名称规格，离地面高度等，便于管线监护。9、施工，若发现地下管线有异常情况，必须先停止施工，同时与管线单位联系，现场监护，并向主管部门报告。若发现地下管线损坏事故，应立即通知管线单位，保护现场。做好记录，并向主管部门报告，坚持“抢修在前、处理在后”的原则。10、在施工中若发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时，立即派专人保护好现场，并即刻电告监理或业主，再用书面形式报告，待政府有关部门处理后，再行施工。二、地上设施周围建筑物的保护处理1、建筑物周围高压线路保护措施对于建筑物上侧部位的高压电线等，开工前需进行线路改线。对于无法改线的高压线路，必须根据高压线搭设木质台阶式防护三排立杆。(1)、杆件连接和绑扎方法杆件绑扎用双股8号铁丝，杆件垂直相交时采用平插十字扣(见下图)，平插扣不易松动、横杆的沉降量小，效果较好。绑扎时拧紧适度，既不让杆件松动，又不使铅丝受伤或绞断，绑扎紧固后将绑扎铅丝砸近杆件。铅丝下料长度根据所绑杆子粗细而定。204 平插十字扣绑法杆件搭接接长采用顺扣绑扎(见下图)，搭接长度不小于1.5m并大于步距和跨度，绑扎不少于3道，间距不小于0．6m。顺扣绑法(2)、一般构造和技术要求根据现场高压线位置，防护架采用三排单立杆搭设。中间一排立杆在高压线底步第一道横杆位置处截断。1）、杆间距立杆间距：1.5m。立杆排距:4.8m，保证立杆距高压线边线不小于1.7m。大横杆步距:1.8m。小横杆间距：水平方向3.0m，竖直方向3。6m，梅花布置，距离高压线不小于1.7m。2）、剪刀撑设置纵向连续剪刀撑，每4根立杆设一组。剪刀撑设在架子外侧与地面呈48º，从下到上连续设置。杆子的交叉点绑在立杆或横杆上。防护架内侧每4根立杆设一组内剪刀撑。在架顶两个角部各设置一道斜撑，斜撑加固点距角部水平及竖向距离都为1.6m.3）、外斜撑的设置为加强防护架整体稳定性，防护架两边外部设置斜撑，每隔4跨设置一根，支撑高度约8m，斜撑底部距离立杆不得小于4米。(3)、搭设和拆除要点1）、基底处理防护架的立杆、斜撑的底端必须埋入地下。立杆埋深不小于80cm，斜撑埋深50cm，坑口直径40cm，坑底直径要比坑口略小。挖坑完成后立正防护架立杆后坑内先分层夯实回填约40cm，剩余40cm高度浇注混凝土。在搭设完主结构部分后，斜撑坑内浇注混凝土。2）、搭设方法204 防护架杆运到现场后，先选择分类，把头大粗壮者做立杆，直径均匀，杆身顺直者做横杆，稍有弯曲者做剪刀撑。然后按照设计方案架设。具体要求是：立杆竖立做到纵成线，横成方，杆身垂直。相邻两杆的接头应错开一步架。接头的搭接长度，跨两根横杆并不小于1．5m，绑扎不少于3道。为了使接长后的立杆重心在一条垂直线上，搭接头的方向互相错开，如果第一个接头在左边，第二个接头放在右边，第三个接头又放在左边，以此类推；而且要大头朝下，小头朝上，上下垂直，保持重心平衡。如果杆子不直，将其弯曲部分弯向架子的纵向，不要弯向里边或外边。大横杆绑在立杆外侧，力求做到平直；两杆接头置于立杆处，并使小头压在大头上。搭接长度：不小于1.5m，绑扎不少于3道。接头位置要上下里外错开，即两根大横杆的接头，既不在同一跨内，也不在同一步内。小横杆绑在大横杆和立杆的交叉处，小横杆间隔布置，水平间距为3m，竖向间距为3.6m。小横杆伸出立杆部分不小于30cm。大横杆搭设至四步以上开始绑设斜撑，斜撑设置高度约8m，搭设至三步以上时设置剪刀撑。最下一步剪刀撑的底脚应距立杆70cm。（见下图）剪刀撑的布置防砸板的铺设：防砸板对头铺设，其接头下面设两根小横杆，板端悬空部分保持10～15cm。搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上，搭接长度保持20～30cm，板端挑出小横杆的长度保持10～15cm。(4)、塔吊投入使用前，向塔吊司机和信号工交底，塔吊工作范围尽量避免高压线和变压器范围。2、现场内变压器的保护措施对于现场内使用的变压器用电设施，要作防护，防护栏杆用φ20钢筋间距150mm—180mm，高度不低于1800mm，并用油漆涂刷红白相间的警示标志，悬挂“防触电”“危险”等醒目标识。204 施工现场变压器防护图3、地上临时用电埋地电缆的保护措施对于现场临时埋地电缆，行车通过处须做如下防护。地上临时埋地电缆防护图4、建筑物周围树木的保护措施基坑开挖开始，即进行监视，发现问题及时处理。主体施工阶段，在靠近树木一侧，脚手架重点防护，确保全封闭，杜绝物体飞出伤害树木。塔吊吊物严格控制在树木上空回转，防止坠落伤害。204 第十六章工程保修管理措施及承诺我企业是最近多年连续被评为“全国用户满意工程”的建筑施工企业，我们除在施工中重视每一道工序的施工质量，实行过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的项目质量管理制度外，并且对工程施工完成以后的保修服务同样给以高度重视。企业将严格履行工程投标书和与业主签订的工程合同中的工程保修承诺，在工程竣工前与业主签订《工程保修合同》。在工程竣工后有完善的信息反馈网络，精干的专业维修班组，雇主完全可以享受星级跟踪服务,免除后顾之虑。一、工程交付为保证工程及时投入使用，我单位一贯把工程交付这项工作作为施工末期的重点工作，除留下必要的维修人员和材料外，撤出多余人员、材料、设备，及时恢复施工占用的场地，清除所有的建筑垃圾，使整个现场到达竣工验收的条件。在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料、档案的报送、移交工作。现场施工人员在工程竣工后十日内退场。二、服务及保修从工程交付之日起，我单位的工程保修工作随即展开，在保修期间，我单位将依照《建筑工程质量管理条例》、《工程保修合同》，本着对业主负责的精神，以有效的制度和措施，优质、迅速的服务，维护业主的利益。在工程竣工后的一段时间内，留置保修小组，为建筑尽快地投入使用服务。建筑正常使用后，我单位将定期或不定期的对雇主进行回访，征求业主的意见并及时解决存在的问题。并将我企业的工程维修部主要负责人及通讯联络方式书面通知业主，如有质量问题，以便联系。1、保修期限与承诺本工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算，在建筑物正常使用的条件下，本工程承诺保修期限如下：地基基础工程和主体结构工程为50年。屋面防水工程由防水要求的卫生间、屋面和外墙的防渗漏为5年。供热系统为2个采暖期。电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年。工程过保修期后，我单位仍有回访保修人员定期进行回访，为业主提供维修服务。2、定期回访制度自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对本工程进行回访（雨季后或采暖期后增加回访次数），小组由项目经理、生产经理、项目技术负责人、公司各有关业务科室负责人组成。在回访中，业主提出的任何质量问题和意见，我单位都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录。凡属施工方责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施。(1)、回记内容：1）、听取业主对工程质量的意见，重点了解使用中发现的问题。2）、检查业主提出的质量问题的部位和情况。3）、分析所生产的质量问题的原因，与建设单位协商返修内容及进度。204 (2)、回访小组一般由公司工程处负责组织，根据需要可指派负责施工的专业人员参加。(3)、回访记录：回访时间、回访内容、存在的问题、处理方案、年理结果的验收，业主的意见都应写进回访记录，作为拟定返修计划、划分经济责任的依据。3、保修责任我单位作为工程施工的总承包方，对工程合同范围内的施工质量保修负全部责任。若非施工方原因造成的质量缺陷，保修小组可受业主委托后给予维修。本工程在保修期内若发生质量问题时，由业主或使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我单位派驻现场保修负责人（或先电话通知，书面通知后补）。我单位自接到《建筑工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织保修，若4小时后我单位未作出反应，业主有权按原设计标准自行组织返修，所发生的费用全部由我单位承担。业主提出的维修要求若与合同规定有出入时，由公司经营科负责解释处理，并做到让业主满意。4、保修措施工程交付时，与业主签订工程保修合同，并建立工程保修业务档案。成立工程保修小组，工程保修小组由工作认真、经验丰富、技术好、能力强的原项目经理部的管理人员和作业人员组成。在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将配合业主作好各种保修工作。工程竣工后和业主签订《工程保修合同》，并建立《工程回访服务卡》。工程保修小组在接到业主的维修要求后，立即到达故障现场，积极与业主商定解决、处理办法，对于一般的质量问题，保修工作将在24小时内处理完毕。对于较大的质量问题，首先解决满足使用功能的问题，保修工作将在3～5个工作日内完成。若维修人员在维修过程中，未按《规范》、《标准》和设计要求进行维修，造成维修延误或者维修质量问题，由我单位负责。已过返修期，而尚未返修完毕的项目，应继续按质按量完成，返修后仍出现问题的部位或项目，负责返修的部门应负责返修。维修实施时认真作好成品及环境卫生保护。5、保修记录维修工作完毕后，维修人员要认真填写《维修记录》，并请业主签字确认。6、纠正和预防措施公司回访小组应根据顾客投诉和回访中发现的质量问题分类总结找出质量管理薄弱环节，及时向公司管理层汇报。需要提出纠正和预防措施，由公司或工程技术部负责发出《纠正和预防措施报告》经管理者代表或公司主管领导批准后，下发责任部门或单位实施，在规定的期限结束时，由工程部进行验证。204 附表一、主要机械设备计划大庆XXX小镇3#地块一标段序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔式起重机QTZ634牡丹江长春2009200840基础主体自有2塔式起重机QTZ402哈尔滨20112540T·M基础主体自有3砼输送泵HPT13S－606长春200620083560m3/h基础主体自有4汽车吊QY403山东2005基础主体租赁5插入振捣器HZ-50A24徐州20111.1基础主体自有6平板振捣器B-11A6天津20071.1基础主体自有7电渣压力焊机MH-366沈阳200530基础主体自有8电焊机BX1-30012沈阳200925基础主体自有9钢筋调直切断机GT4/146牡丹江2008412-20T/班基础主体自有10钢筋切断机6牡丹江2010412-20T/班基础主体自有11钢筋弯曲机GW-40-16牡丹江2009534-8T/台班基础主体自有12木工刨床MQ423B6国产20103基础主体自有13木工锯床MT5006国产20103基础主体自有14搅拌机JW5006南通2011305.5m3/h基础主体自有15电动套丝机SQ50C6牡丹江20091基础主体自有16高压水泵KCB3006广东20097.5主体装修自有204 附表二、劳动力配置计划劳动力计划表大庆XXX小镇3#地块一标段工程单位：人工种技术能力按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备车库施工主体施工二次结构装修施工扫尾清理钢筋工中、高级技工16018040木工中、高级技工1802005010砼工中、高级技工110905020架子工持证上岗1015152510瓦工中、高级技工30101021050抹灰工中、高级技工10101022050油漆工中、高级技工102020管工中、高级技工103030455530电工中、高级技工102525455530电焊工持证上岗520201515塔吊司机持证上岗8888信号工持证上岗8888司索工持证上岗8888防水工中、高级技工363630力工熟练工人4012014012012080合计125740780624629210(日历天)现场按照施工进度计划和实际施工情况，及时组织各工种施工人员进场，确保工程正常施工。204 附表三、材料用量计划一、主要周转材料用量计划序号名称规格数量备注1普通钢管Φ481100吨分批进场2扣件扣件按三种类型备齐21万只分批进场3高强覆膜竹胶合板12mm厚1220×24406万张水平模板分批进场4木方90mm×50mm×4m6900m3分批进场5安全网底网3m×6m2万m2分批进场侧网6万m2分批进场6高强螺杆Φ14×850mm60万根按进度需要进场二、主要施工材料用量计划序号材料名称型号规格单位数量进场时间备注1钢筋　T129802012.4.15起陆续进场2商品混凝土　M3180002012.4.14起陆续进场3陶粒砌块M335002012.8.1起陆续进场4聚苯板　M342902012.7.1起陆续进场5防水卷材M232912012.4.15进场6聚氨酯涂料　kg115452012.9.25进场7外墙涂料　Kg209002013.4.15起陆续进场8窗户　M2125702012.9.1进场9门　M215962012.9.1进场10地热管M2013.3.20进场11采暖干管　M85552013.3.20进场12室内排水管　M118502012.9.10进场13室内给水管　M153902012.9.10进场14支架　kg143482012.9.10进场15电线管　M2012.4.25起陆续进场电线　M2013.3.25进场204 附图一：职工生活区平面布置图大庆XXX小镇3#地块一标段生活区平面布置图204 附图二：现场总平面布置图（基础）208 附图三：现场总平面布置图（主体）208 附图四：现场总平面布置图（装饰）208 附图五：施工总进度计划横道图208 209'