[湖南]高层住宅施工组织设计(剪力墙结构-2011年-附图完整)-secret

'1.编制依据、范围及说明1.1编制依据1.1.1施工合同及补充文件1.1.2地质勘察报告1.1.3*****二期5#-10#栋住宅楼施工图纸1.1.4建筑、安装施工规范1.1.5建筑、安装施工质量验收规范1.1.6建筑工程施工手册1.1.7房屋建筑施工工艺标准1.1.8湖南省相关地方标准及《中南标》1.1.9政府相关文件1.1.10我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平、劳力、设备技术能力以及长期从事建筑施工所积累的丰富的施工经验。1.2编制范围本施工组织设计范围为长沙*****（二期）工程的土方、基础、主体、装饰、安装（含给排水、强电、消防、暖通、弱电及设备）等。1.3编制说明1.临时设施的使用年限为三年。2.在充分利用现有机械设备，周转器材的前提下，须预以补充部分设备，周转器材。3.在施工过程中，如须变更或工程增减数量较大，与本施工组织设计不符时，将依据具体的变更内容或工程增减情况，另行按程序编制报批。4.本施工组织设计中未考虑人力不可抗拒的各种因素及非施工单位原因所造成的各种因素影响。5.本施工组织中的未尽事宜，在各单项工程施工组织设计施工方案，施工技术交低等有关文件中说明。全文查看请搜索：[湖南]高层住宅施工组织设计(剪力墙结构2011年附图完整)共165页http://down6.zhulong.com/tech/detailprof799145SG.htm28 2.工程概况2.1项目主要情况2.1.1项目名称、性质、地理位置及建设规模1.项目部名称：*****二期工程5#-10#栋2.性质：*****二期工程内布置五栋三十二层（含底层小商业门面）的住宅（6#、7#、8#、9#、10#栋），一栋三十二层的综合楼（5#栋），另布置一个地下室。其中5#栋为高层综合楼，一.二层北面为商铺，南面为商场，三至三十二层为公寓。6#，7#栋底层局部为架空，一二层为商铺，三至三十二层为普通住宅。8#栋底层为架空层及浴室，二至三十二层为住宅。9#，10#栋一.二层为商铺及物管用房和社区用房，三至三十二为住宅。所有建筑均为一类高层。3.地理位置：*****二期工程是由长沙***地产开发有限公司开发，位于长沙市雨花区***路***号，用地范围内原为长沙***有限公司生产区，位于**路与**路交叉口的东北方向地块，它东临长沙***职工住宅区和长沙***幼儿园，南临****住宅小区，西临**路，对面为*****，北临****项目和长沙***宿舍。4.建设规模：总建筑面积231265.41㎡。其中5#栋：剪力墙结构，地上32层，地下2层，地上建筑面积32255.5㎡；6#栋：剪力墙结构，地上32层，地下2层，地上建筑面积36660.76㎡；7#栋：剪力墙结构，地上32层，地下2层，地上建筑面积22242.76㎡；8#栋：剪力墙结构，地上32层，地下2层，地上建筑面积21273.9㎡；9#栋：剪力墙结构，地上32层，地下2层，地上建筑面积32217.6㎡；10#栋：剪力墙结构，地上32层，地下2层，地上建筑面积40682.72㎡。地下室：框剪结构，地下2层，地下建筑面积45932.17㎡。2.1.2项目的建设、勘察、设计和监理等相关单位的情况1.建设单位：长沙***地产开发有限公司2.勘察单位：3.设计单位：4.监理单位：2.1.3项目设计概况2.1.4项目承包范围及主要分包范围项目承包范围为长沙*****（二期）工程的土方、基础、主体、装饰、安装（含给排水、强电、消防、暖通、弱电及设备）等工程，具体详见施工图纸及工程量清单，以工程量清单为准。2.2项目主要施工条件2.2.1项目所在地气象条件长沙冬季最低气温-5℃左右，春夏雨季较长，一般为3月-6月，夏季气温较高，地面气温最高为42℃-45℃28 ，素有火炉之称，属典型的冬冷夏热地区，施工中必须针对不同时期采取相应的季节性施工措施。具体气象条件见下表：最热月平均温度：29.3℃极端最高温度：40.6℃最冷日平均温度：-6.9℃极端最低温度：-11.3℃夏季主导风向：S夏季平均风速：2.6m/s冬季主导风向：NW冬季平均风速：2.8m/s风荷载：0.35kN/m2雪荷载：0.45kN/m22.2.2施工区域地形及工程水文地质状况1.施工区域地形拟建场地位于长沙市雨花亭长沙***厂区内北侧，原始地貌为湘江冲积阶地，场地除中部地势较低洼外，其余地段较平整。现地面标高为81.11~85.74m。拟建场地内未见滑坡、崩塌、泥石流、断层等不良地质作用，场地是稳定的，适宜建筑拟建项目。场地内无可液化地层，属于可进行建设的一般场地。2.工程水文地质状况场地岩土工程条件土层编号土层岩性物理力学性质地基承载力特征值fak(kPa)钻(冲)、挖孔灌注桩土层层厚（m）压缩模量Es(MPa)变形模量*内摩擦角Φ（度）粘聚力c(kPa)qsik(kPa)qpk(kPa)①杂填土0.30~6.60未完成自重固结②粉质粘土0.70~4.807.5183524070③粉质粘土0.70~8.109.02038280100④含圆砾粉质粘土1.60~10.2010.02140300110⑤中砂0.60~4.003536025060⑥圆砾0.40~14.00604504001404600⑦粉质粘土1.00~4.307.0183524085⑧强风化泥质粉砂岩0.80~4.00320450028 ⑨中风化泥质粉砂岩14.85~30.8012007000地下水类型及岩层富水性场地地下水主要为赋存于人工填土层及第四系粘性土层中的上层滞水和赋存于中砂、圆砾层中的微承压水。赋存于人工填土及第四系粘性土层中的上层滞水主要受大气降水补给，其分布不连续、水量不很丰富，水位随季节变化而异。赋存于中砂及圆砾层中的微承压水主要受地下水补给，其分布连续、水量较丰富，水位随季节变化而异。本工程场地抗浮水位设计标高为76.00m。本工程地地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。2.2.3场区及周边管线状况本工程为拆后重建项目，原有供水、排水，强电、弱电等需改道，需保留。施工前必须摸清原有管线走向，确定合理方案，努力减少施工对场内居民的影响。2.2.4当地建筑材料、设备供应和交通运输能力状况本工程位于湖南省长沙市闹市区，地处雨花亭东北角，建筑材料、设备供应极其方便、交通运输能力强。2.2.5供电、供水、供热和通信能力状况城市拥有发达的城市路网，供电、供水、供热和通信能力强。2.2.6其他状况地处闹市中心，人流、车流均非常大。虽有发达的城市路网，但受时间、车流、人流影响（整个施工现场且只有西向接**南路一条道路），材料进场相当困难，这是本工程的一大难点。全文查看请搜索：[湖南]高层住宅施工组织设计(剪力墙结构2011年附图完整)共165页http://down6.zhulong.com/tech/detailprof799145SG.htm28 3.总体施工部署3.1建设总体目标3.1.1进度目标本工程计划开工时间2011年7月10日，计划竣工日期2013年9月30日，总工期810天。其中在2012年1月31日前完成正负零工程，在2012年10月10日前主体结构封顶，在2013年9月30日完成本工程竣工交验。项目部全体成员合理管理，合理组织施工，力争提前完工，满足招标文件和业主工期要求。3.1.2质量目标达到建设部现行的有关建筑工程施工质量验收的标准和设计要求，一次验收合格率达到100%，按建设部下发的GB50300-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》执行。3.1.3安全目标我司为了更好的贯彻“安全第一，预防为主”的方针，依照“劳动法”和《JGJ59—99建筑施工安全检查评分标准》规定，做好安全技术，文明施工现场两项工作，以设计图纸为依据，科学研究分析，掌握符合该工程实际情况的工艺和工序及逻辑关系，上安全工作更好地为生产服务，切实有针对性的做好以下安全技术措施方案。本工程安全目标定为“无一起伤亡事故”降低轻重伤事故频率，年事故频率低2.4%，确保民居及行人安全，杜绝居民行人安全事故。为实现这一目标，根据《JGJ59—99建筑施工安全检查评分标准》要求全体施工人员必须严格执行国家有关的劳动安全法则和制度，严格执行各项安全操作规程，执行我公司下发的安全技术措施。3.1.4环境目标坚持“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”原则，使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，做到环保设施与工程建设“三同时”。3.1.5成本目标依据成本计划，对成本形成过程进行严格控制，及时进行成本核算，对计划的差异进行分析，找出原因，及时调整，纠正偏差，确保成本控制在目标范围之内。3.1.6项目分阶段交付计划工期：2011年7月10日开工，2013年9月30日竣工。本工程±0.00以下的基础，两层地下室于2012年3月31日前完成验收，±0.00以上的主体结构工程于2012年12月31日完成验收，装饰装修、设备安装于2013年8月30日完成验收，剩余30天完成清扫收尾及室外场地工程，待竣工。3.1.7项目分阶段施工的合理顺序1.施工流水段的划分如下图：28 2.基础施工分别以5#-10#栋后浇带将基坑划分为A、B、C、E、F六个区段，见上图。底板施工六个区段分次完成，二层地下室施工时，六个区段同时施工，确保工期。3.主体施工正负零完成后，A、B、C、D、E、F六个区自正负零开始各备4层周转材料逐层上升；塔楼施工完10层时，砌体开始施工。4.装饰施工按由上及下，内、外同时并进的顺序施工。3.2项目施工重难点分析项目5#栋结构大致呈L形，在其悬空的腰部每隔四层有一根梁，梁呈Y型，对现场施工有很大的难度，需设计专项高支模方案，因此高支模将是本项目的重难点。（详见专项高支模方案）3.3项目管理组织机构28 3.4推广用新技术、新工艺外墙装饰复杂，根据设计要求，玻璃幕墙、干挂石材应用于施工中。全文查看请搜索：[湖南]高层住宅施工组织设计(剪力墙结构2011年附图完整)共165页http://down6.zhulong.com/tech/detailprof799145SG.htm28 4.施工总进度计划4.1施工总工期本工程总工期为810日历天，据工地实际情况及桩基队伍交桩时间，计划开工日期为2011年7月10日在2012年1月31日完成正负零工程；在2012年10月10日完成主体封顶；在2013年9月30日完成竣工验收。4.2施工总进度计划编制说明4.2.1本进度计划遵照工程设计依据的施工次序、要求，合理安排工期；4.2.2按招标文件中对工期的要求；4.2.3未尽事宜，在季、月、旬进度计划中另行编制。4.3施工总进度计划横道图见附图1。4.4施工总进度计划网络图见附图2。4.5保证施工进度的措施4.5.1公司选派优秀的项目经理郭卫旗同志组成项目领导班子，抽调公司自身的骨干工人组成工程配套的施工队伍，项目经理对工程技术、质量安全、现场文明施工等全面负责，同业主、监理、设计紧密配合，集中统一领导施工队伍，统一指挥，协调各方关系，从组织上保证总进度的实现。4.5.2明确工期目标，抓好计划管理，以施工组织设计规定的程序组织文明施工，以总进度控制为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过季、旬、日计划布置与实施，加强调度职能，以计划的严肃性确定施工进度，其措施为：4.5.2.1根据总计划和每日计划编制相应时期的人力，资源需要量计划，包括劳动力计划，现金流量计划，钢筋、砼、模板、砂石、水泥供应量计划，构配件计划，设备供应计划，其它材料采购（订货），加工、装饰计划等，并及时在每日的工作中追踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供其可靠的物质保证。4.5.2.2对总计划及月、周计划每天进行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，通过每日碰头会，调度会检查计划的执行情况，从中得到计划反馈的依据，把现场情况与计划对比，如有延误，及时找出延误的各种因素，并分析这些因素是外部的还是内部的，是确定的因素还是随机的因素，并及时解决和反映，从而通过综合平衡，采取措施，加强薄弱环节，使计划动态地获得平衡，使施工进度始终沿着合同的轨道推进，各个关键日期都能准点或提前到达，保证计划目标的实现。4.5.2.3安排好赶工计划，建筑施工综合性强，牵涉面广，社会经济联系复杂。有时可能由于难以预见的因素而拖延工期，发现施工进度赶不上计划要求时，进行研究分析，及时安排赶工计划。28 4.5.3建立每周的例会制度，举行与业主、设计、监理的联席办公会议，项目部每日定时举行碰头会，及时解决施工中出现的问题，了解进度计划的实施情况，保证计划的落实。4.5.4制定网络施工计划，确定工序时间，清理工序关系合理安排各工序的措施，对关键工序，由项目经理和项目总工亲自负责，组织突击施工队，24小时作业，力保按期完成，强化施工管理。4.5.5加强质量的检查工作，与监理部门密切配合，保证每一道工序达到合格，前道工序不合格，下道工序不施工的方法，保证不能因质量问题停工而影响工程进度。4.5.6合理利用空间，对土建、安装及装饰施工，由项目经理部统一协调指挥，制定各部分施工作业时间表，调节各工种的穿插交叉注意工作秩序，防止打乱仗，相互影响，坚持日平衡，周调度，保证计划实施。4.5.7加强与业主、监理、设计的联系，对进度情况及时汇报并制定验收时间表，让各方能及时到工地验收，同时向监理提供完整的技术资料，及时进行各批次验收，缩短工序交接间歇时间，使各工种提前插入。4.5.8使用新工艺，新技术。钢筋采用对焊，柱筋采用电渣压力焊，模板采用定型木框胶合板，加快施工进度。4.5.9砼内掺入早强减水剂，提早拆模时间，砼采用泵送，加快施工进度。4.5.10及时提供各工序施工方案，及时解决施工问题，不影响施工进度，制定切实可行的季节性施工措施，雨季施工搭设遮雨棚，准备塑料薄膜，确保季节施工顺利进行。4.5.11合理投入施工机械，定期对机械进行保养、维护，确定正常运转，保证连续施工。4.5.12合理使用工程资金，按计划充分采购合格的建筑材料，保证不因材料而误工。4.5.13利用经济责任制的方法，使工程施工进度，质量与职工经济挂钩，充分调动每个职工的积极性来确保进度。4.5.14策划与安排有预见性，力求把阻碍进度的各种因素清除在发生之前。全文查看请搜索：[湖南]高层住宅施工组织设计(剪力墙结构2011年附图完整)共165页http://down6.zhulong.com/tech/detailprof799145SG.htm28 5.总体施工准备与主要资源配置计划5.1总体施工准备5.1.1技术准备制定分项工程施工方案编制计划，制定试验计划书及安全、质量、文明施工规划。5.1.2现场准备1.测量定位及控制桩、控制点的保护。业主自行组织施工部分完成后，利用勘测院提供坐标点，复核基坑各角点位置，并施放六栋塔楼的定位点，施工中由定位点引出控制轴线，并对重要角点进行闭合。对控制点的保护：采用Φ25钢筋打入坚硬土层，在钢筋头锯“十”字标注、标识清楚，在四周砌0.8m×0.8m保护砖墩，并较地下室高0.2m，四周用架管围护，并刷警示色保护。2.临时供水、供电a.建设方已提供一处DN65水源，由我公司装上水表，引至现场现场东，北面敷设DN50水管于暗沟。b.施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置DN50水管。在施工场地周边每隔30M左右设一个3/4水龙头。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管附在主体结构上垂直向上敷设。c.为满足高层施工用水需要，在地下室适宜位置布置临时蓄水池（20T）。装二台高压水泵。3.临时道路利用南北向原有道路作施工进出场道路，并在基坑周边建临时道路宽3.5M，按总平面布置图布置硬化生产区域。4.大型设备a.生产设施采用7台塔式起重机，其中五台型号为TC5610，另两台型号为TC5013，分别立于地下室底板内，解决地下室施工及各塔楼施工的材料转运。现场设置四台HBT80型砼输送泵，一台置于6#、8#栋东向，一台置于5#栋西北向，另两台分别置于9#栋南向和10#栋北向。具体位置详见平面布置图（附图3）。b.生活及办公设施本工程采取生活、办公与现场生产分开的形式，办公、生活用房，按施工高峰1000人考虑，设置员工宿舍，并配套厨房、厕所、卫生间、活动室等用房。5.1.3资金准备施工前期需大量的资金调入，有计划性的准备足够的资金。全文查看请搜索：[湖南]高层住宅施工组织设计(剪力墙结构2011年附图完整)共165页http://down6.zhulong.com/tech/detailprof799145SG.htm28 5.2主要资源配置计划5.2.1劳动力配置计划根据施工部署和计划进度要求，各阶段劳动力组织安排见（附表4）：5.2.2物资配置计划1.物质准备周转材料需用量见表：项目单位数量备注10㎜厚竹胶板㎡5000015mm厚木模板㎡100000木方M40万60×80㎜钢管T1500Φ48扣件个60万主要材料构件用量计划见表序号材料名称规格单位数量备注1钢材φ6~φ32T2砼C20-C55M32、机械设备需用量及进场计划主要设备机具计划表：序号名称规格型号单位数量进场时间1塔吊TC5610台711年4月份2砼泵HBT80台411年7月份3插入式振动器Φ30、Φ50台12开工即进场4平板振动器EW-80台6开工即进场5砂浆搅拌机VJ323台4开工即进场6切断机TS-40台4开工即进场7弯曲机WT-40台8开工即进场8对焊机VN1-100台4开工即进场9电焊机BX3-300台10开工即进场10电渣压力焊HS-500台2开工即进场28 11平刨机MB-500台6开工即进场12园锯WJ-114台2开工即进场13加压水泵台2开工即进场14水泵台6开工即进场15氧割设备台2开工即进场16经纬仪J2套2开工即进场17水准仪S3台3开工即进场28 6.主要施工方法6.1主要分项工程施工方法6.1.1测量放线1.高程控制网的布设要求为保证水准点网成为可靠的起算依据和检查水准点的稳定性，在基坑南向围墙、西向围墙，东向围墙布水准点，其点数不少于3个，点间距以50-100m为宜。高差采用Ⅱ等水准测定，每隔一定时间或发现有变动可能时，将全区水准网与水准点（绝对标高）进行联测，以查明水准点是否变动。如经检测证实个别水准点有较大变化时，及时测定出新的高程值。三、四等水准测量要求及观测程序所用仪器要求：施工时采用2台S3型水准仪Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ等水准测量仪器符合下表规定等级望远镜放大倍率不少于水准管分划值不大于Ⅱ4012″/2mmⅢ3015″/2mmIV2025″/2mm测量允许偏差：层间标高测量偏差不超过±3mm；建筑全高(H)测量偏差（竖向传递允许偏差）不超过3H/1000mm，且符合下表规定项目允许偏差（mm）每层±3总高H(m)H≤30±530＜H≤60±1060＜H≤90±1590＜H≤120±20观测程序：按中丝和视距在后视尺黑面上进行读数；按中丝和视距在前视尺黑面上进行读数；按中丝在前视尺红色面上读数；按中丝在后视尺红色面上读数。2.平面轴线控制要求平面轴线控制网作为场地内建筑物准确定位、高层竖向控制和变形观测的依据，其精度须满足施工规范要求和建筑物定位放线需要。建筑物定位放线的精度（允许相对误差值）为1/3000～1/6000。由于测量中通常取2倍误差，因此，定位放线的相对中误差应为1/6000～1/12000，控制网的相对中误差和放线的28 相对中误差亦为1/6000～1/12000。层间竖向测量偏差不超过±3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差（轴线竖向投测允许偏差）不超过3H/1000且不大于下表规定项目允许偏差（mm）每层3总高H(m)H≤30530＜H≤601060＜H≤901590＜H≤12020场地平面控制网和建筑物主轴线，需根据复核后的建筑红线桩或城市测量控制点准确定位测量，并做好桩位保护，平面控制网桩位间距不大于钢尺长度，并组成闭合图形，其测量允许偏差符合下表：等级适用范围测角允许偏差(mm)边长（m）边长一级重要高层建筑±15100~3001/5000二级一般高层建筑±2050~2001/10000根据平面控制网向基础垫层上投测建筑物外廓线，经闭合校测合格后放出细部轴线及有关边线，基础放线尺寸允许偏差符合下表：长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（B）≤30±530＜L≤（B）±1060＜L（B）≤90±15L（B）＞9020注：轴线的对角线尺寸允许偏差为边长偏差的2倍；夹角允许偏差为1`。3.测量准备工作根据建设方提供的施工控制点进行复核，控制点如下：D点（94901.662、50081.780、85.380）位于基坑南侧；H点(95022.356、50167.799、85.195)位于基坑东侧;M点（95071.865、50078.132、85.396）位于基坑北侧。当对上述点复核无误后，用全站仪将控制点引至基坑内，建立南北，东西方向的控制轴线。基坑内的轴线控制采用经纬仪及50m的钢卷尺放出各轴线，建立施工控制网。根据本工程特点：±0.000以下采用外控法放线；±0.000以上采用内，外控法相结合放线。28 4.±0.000以下外控法放线：按下图所示建立轴线控制网：（1）6#、7#、8#、10#栋将2、14、36、48、59、B、L、G轴的控制线的桩位固定在基坑的临边外围，5#栋1-K、1-L、1-7、1-18轴的控制线的桩位固定在基坑的临边外围。控制桩点做法为：将Φ20的钢筋打入土中，四周再用砼包裹，钢筋端部用钢筋片纵横向锯1mm深的十字交叉线，交叉点即为控制点；（2）基坑开挖，地胎膜的放线1）土方开挖的粗放线，将经纬仪架设入控制点上，再将控制线施测到基坑内在基坑内钉木桩，然后依据图纸用50m的钢卷尺分别分出各轴线的位置再用石灰打出土方开挖的边线；2）砖砌胎膜的粗放线，按上述方法，将控制线施测到基坑内，再将轴线分别引至砼垫层上，用墨线将轴线弹至垫层上，再弹出地胎模的边线；3）轴线的复核，将弹出的线必须进行核对，经检查无误后，再进行施工。（3）底板的柱插筋全部采用全站仪定位放线；（4）底板及负二层，±0.000楼面的定位放线，先将控制线引至砼面上，再用墨线弹出控制线，将经纬仪架于控制线的交叉点上，检查控制线是否闭合经检测无误后，再分别弹出柱子的轴线，边线及控制线。5.±0.000以上内控法放线（1）内控，外控相结合法先将内控点埋设于±0.000楼面上，控制点的做法可在砼搂面上打入Φ14膨胀螺栓，固定后四周再用砼包裹，钢筋端部用锯条锯两条十字交叉线，交点即为控制点中心。引至各施工层后进行复核，角度误差不超过±5``。距离误差不得超过2mm。在外墙用吊锺将底层控制墙边投影点引上，如果点落在相应楼面的控制线上，说明引上来的控制线符合施工要求。28 （2）平面控制轴线的向上传递及各搂层放线1）平面控制轴线的向上传递采用垂准仪来完成该项工作：将垂准仪架于±0.000楼面控制点上，精确调平仪器后，打开激光、调整激光束班最小向上投测到事先预留的孔洞上的接收白色有机玻璃板上，弹出点的控制线，再将经纬仪架于该点上，校核闭合程度，经校验合格后再进行楼层细部放线。2）楼层放线：同地下室砼楼面放线。6.高程的测量（1）高程的起算点：以建设方提供的D点水准点作为场地基准水准点，其绝对标高为85.380m，结构标高±0.000（相对标高）=86.2m（绝对标高）。（2）将±0.000施测到挡土墙上，并用油漆涂上三角形标志，标志上方写上±0.000，再将-8.05的标高分别引至基坑护壁上做为基础底板施工标高的基准点。（3）高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于II等水准点许线路闭合误差为错误！不能通过编辑域代码创建对象。（n为测站移），当闭合误差值在允许值范围内时，可按水平距离比例修正。（4）高程的向上传递：针对该工程特点，可以自高程控制基点起，将高程施测到楼层已浇筑好的砼柱表面上，然后用钢尺沿该柱直接向上丈量，将标高传递上去，同时在每层设置一个高程基点，以此点作为基准点进行该楼层的细部高程测量工作。高程基点位置见附图2;（5）基础的施工抄平放线1）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。2）基坑开挖完成后，坑底深度经水平标高校无误后，将标高引移到基坑的木桩上。3）基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在坚向钢筋上用油漆标示）。（6）主体结构施工找平放线1）将±0.000层引测必须复核无误后做标记。2）高程施工测量：各层墙、柱筋搭接安装完毕后把水准点结合每单元建筑各层相应的标高引测至竖向钢筋上，标高为H+0.500M,(H为相应楼层标高)用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记（包括：楼板的梯级、斜水和埋件等）。在拆除模板后把水准点标高精确引到柱上并选择便于向上传递位置好标记。3）砌砖的施工抄平放线：框架结构工程砌砖前，将平水标高引测在砼、柱的一定高度位置上，与砼墙（柱）相连接的墙体相应位置放出墙体垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依据。7.沉降观测本工程沉降观测采用三等水准测量，沉降观测采用S1精密水准仪及钢尺进行观测。观测点的埋设及保护由施工单位及使用单位给予配合，沉降观测点按设计单位要求。本工程对建筑物在施工及使用过程中进行沉降观测并加以记录，沉降观测点位置由设计单28 位在竖向结构平面图中标出，埋设位置按设计要求。沉降观测由有资质的项目专职测量人员完成，在沉降观测中要做到“三固定”即定人、定机、定线路。沉降观测在浇筑基础时开始观测，然后每施工一层应观测一次，主体工程完成后，在装修期间，每个月观测一次，工程竣工后，每一年内每隔2-3个月观测一次，以后每隔4-6个月观测一次。沉降观测标准可采用连续两次半年沉降量不超过2mm。8.测量允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置（mm）基础15独立基础10墙、柱、梁3剪力墙3垂直度（mm）层高≤5m8＞5m10全高（H）H/1000且≤30标高（mm）层高±10全高±30截面尺寸+5，-8电梯井井筒长、宽对定位中心线（mm）+5，0井筒全高（H）垂直度（mm）H/1000且≤30表面平整度（mm）8预埋设施中心线位置（mm）预埋件5预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置（mm）156.1.2基坑开挖及基坑支护1.土方开挖方案：依据本工程特点，采用机械大开挖，根据地址报告，土质较好，地下水位深，可按1：0.5放坡系数放坡，设置4台SB320型反铲挖掘机，40辆12T自卸汽车自M轴～Y轴至1轴～27轴后退挖土，该工程基底标高为-8.45m，整体分两层开挖，第一层开挖至-6.5m处，第二次机械挖至-8.15m留30cm人工清基整平，局部基坑标高下降均由人工清理运到挖土机下。第二次开挖时，西南1轴处边设一行车坡道，坡道按1：6坡度放坡，坡道宽4m。第二层开挖不需放坡，直挖下去。本工程总挖运量约为200000m3，回填土方量约为30000m3，整个开挖过程应有技术人员架设水准仪随时控制标高，严禁超28 挖。土方挖运及平衡：土方平衡与工程进度和费用关系密切，本工程在挖用土方时，因场地狭小，无法预留回填土。土方开挖前，施工人员熟悉图纸，定位放线，引测水准点，确定±0.00，根据建设单位和设计院同意，采取原有道路路沿按2%的坡度引测至M轴～Y轴的中点处，提高0.6m作为本楼的±0.00，然后将±0.00引测到固定点处，并用红油漆标记，做好定位放线记录，方可开挖。施工单位根据规划定位桩引出各点的引桩，定位放线由当地城建规划部门，根红线图进定位具体施工详见《土方施工方案》。4.2.2.2基坑支护方案：在开挖前与有资质的专业设计单位协商制定出深基坑的支护方案，认真做好临时技护和采用喷锚网与土钉相结合的施工方法，确保深基坑土方开挖安全规范的有序施工，严禁在开挖过程中，在基坑边上方堆集余土和重型机械的防止虚土散落，具体作法详见《深基坑边坡支护方案》。1、开工前做好各项施工准备工作，测量人应熟悉图纸，掌握现场测量和水准点的位置尺寸。2、现场开挖中要及时测量开挖标高，绘制各基础自然地坪以下的开挖深度布置图。3、要及时掌握基坑开挖的土质情况，如遇与设计不符的土质，应与甲方及时取得联系，由勘察设计单位提出处理方案。4、按照事先确定的放坡系数进行开挖、放坡，如开挖过程中遇土质情况与设计不符，应由监理和技术人员重新确定放坡系数。6.1.3桩承台基础桩基验收合格，挖桩及地梁多余土方已清运出基坑外，即进行地下室底板的施工。1.砖膜基础垫层基础垫层施工的主要控制点是标高和砼强度，取去基底表层浮土后，用冲击夯及蛙式打夯机对各基底进行仔细夯实。组织测量小组进行认真、仔细的放线抄平工作，并在基底用竹钎以3m的梅花状设置以控制垫层标高点。砼采用塔吊转运，浇捣时用平板振动器振捣密实，木抹子抹平，待达到一定强度后，在其上弹出轴线和边线并用红油漆作出明显标志。2.砖胎膜地梁：截面为400×700㎜、400×800㎜、400×900㎜等。底板厚400㎜，垫层为100㎜厚，据土方施工顺序及底板砼浇筑工艺，地梁侧模只能采用砖胎膜，砖胎膜采用M7.5水泥砂浆MU10粘土砖砌筑，考虑底板回填土方夯实的冲击，同时梁高达到900㎜（砖胎膜净高500㎜），砌240㎜厚砖胎膜。梁底按底板垫层要求，作100㎜厚C15砼,两侧各宽出砖胎膜50㎜。大样如图。错误！不能通过编辑域代码创建对象。桩帽：采用240㎜厚砖胎膜（M7.5水泥砂浆MU10粘土砖）；28 桩接长部分、积水坑外模、周边剪力墙等：采用240㎜；核心筒的砖膜1.5米以下砌筑370mm墙，以上砌240mm厚砖胎膜（M7.5水泥砂浆MU10粘土砖）；砖胎模中与砼接触部分采用1：3水泥砂浆20㎜厚抹平压光。质量要求：砌筑方法正确，转角和交接处的斜槎应平顺、密实。模板胎体应保持清洁，灰逢密实、深浅一致，横竖逢交接处平整。3.地梁底板钢筋制作、绑扎施工顺序：桩头钢筋清理、调直→绑扎桩帽及地梁钢筋→绑扎底板下层钢筋→按一定间距设钢筋马凳→绑扎底板上层钢筋→柱钢筋及剪力墙钢筋预留。其余详见“钢筋工程”。4.后浇带及施工缝处防水构造按图示位置，地下室底板、墙板及顶板留设0.8m宽后浇带，后浇带作为伸缩后浇缝，保留到地下室主体结构完成60天后才能浇捣，以避免砼收缩及温度应力影响。后浇带处钢筋不断开。后浇带处模板详见“模板工程”。后浇带在砼浇筑前，将两侧砼断面铁丝网拆除，将砼表面的浮浆凿除形成毛面，清除垃圾杂物，并隔夜浇水湿润。在后浇缝侧面涂刷纯浆水泥一遍，灌入掺胶合料用量12%的膨胀剂砼，砼强度等级比原结构的强度提高一个等级，并保持不少于15d的潮湿养护。负二层底板、+0.00处外露地下室楼板、地下室外围墙板后浇带按防水施工缝处理,浇砼前，两侧先浇砼安装通长钢板止水带中间位置。钢板止水带安装：负二层底板+500MM处，+0.00处外露地下室楼板后浇带处、钢板止水带宽400MM，厚4MM，伸入先后浇砼各200MM。大样如图：错误！不能通过编辑域代码创建对象。外墙水平施工缝：负二层底板上500mm、墙顶；负一层墙底、墙顶，水平施工缝处墙中安装，钢板止水带宽400MM，厚4MM，伸入先后浇砼各200MM。大样如图。墙体竖向后浇带防水构造：采用400MM宽4MM厚钢板止水带，伸入先后浇砼各200MM。大样如图：错误！不能通过编辑域代码创建对象。5.底板砼浇筑底板砼按后浇带留设分成4块施工，墙体下部施工缝留在距底板顶标高+500㎜处，浇筑砼四台HBT80砼输送泵，每次浇筑4M宽，从中间向南北边线后退。膨胀带及墙体+500㎜砼采用塔吊运输。具体见下图：28 6.1.4钢筋工程6.1.4.1质量要求满足国家标准《砼工程质量验收规范》（GB50204-2002），对主控项目、一般项目的检验和评定标准。6.1.4.2钢筋的施工准备1.审图（1）如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口钢筋过密，要提前放样。（2）考虑悬挑构件的绑扎，钢筋接头的控制。（3）重视抗震结构的构造要求，如加强区、箍筋加密区，边跨柱头等。（4）钢筋在构件上满足抗裂要求，如女儿墙根部等。2.翻样（1）通过翻样暴露钢筋过密对砼振捣造成的质量障碍，与设计协商解决。（2）精确翻样是提高加工质量的前提。（3）对复杂的节点要翻样设计，有问题时与设计共同研究解决，把钢筋绑扎的穿铁、上箍筋的先后顺序考虑周全，底板纵横多向的铺铁方法，柱梁结合部位的主筋位置、箍筋配制、保护层的控制应统筹考虑，满足设计要求的同时应简化施工。（4）对控制钢筋位置正确的辅助工具，如梯子筋、马凳、定位箍筋、双F撑等，通过精确翻样，引导其加工质量和控制效果。3.机具设备根据需要，准备钢筋加工机械、工具、连接机械等，操作人员持证上岗。28 6.1.4.3过程控制1.工艺流程原材料验收→钢筋加工→钢筋预检→钢筋绑扎前的准备→钢筋连接→钢筋绑扎（预留预埋）→验收2.原材料验收钢筋原材进场时，必须核对材质合格证、生产批号与实际标牌炉批号要一致。进场钢筋取样复试必须合格，有必要时需做好化学成分检验和其他专项检验。钢筋复试的批量和见证取样的百分率应符合规定。3.钢筋加工冷拉钢筋采取场外冷拉厂专用设备调直，冷拉率控制在3-4%，钢筋加工必须按翻样尺寸精确加工，不同箍筋、各种梯子筋、鸭筋、吊筋等应做出加工样板，配上详细的加工交底图和专门的验收工具，做出样板对钢筋加工指引正确的加工方法。钢筋切断加工时，梯子筋横棍、机械连接钢筋、电渣焊钢筋、顶模棍钢筋不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋的切口平，与竖直方向垂直，对钢筋连接质量和控制精度有利。钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的需要，弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须准确，有验收模具。加工箍筋的卡具，应分规格制作，专盘专用以使主筋与箍筋贴合严密。加工后的钢筋进行标识，表明规格、数量、图形、几何尺寸、使用部位、加工人、加工时间。6.1.4.4钢筋加工预检外加工钢筋的进场验收半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容必须与材质质量证明书、原材料试验报告单相对应。对箍筋等加工品，要对照加工料单用游标卡尺等工具逐份进行验收，不合要求的退回。现场钢筋加工的预检：现场加工的钢筋，加工后必须进行预检，不合格的必须返工，加工不合格的钢筋不允许进入绑扎现场。对竖向梯子筋、水平梯子筋、暗柱位置控制梯子筋、双F撑、箍筋等的加工精度的控制要严，允许偏差2㎜，对其他钢筋的允许偏差控制按验收规范要求进行。钢筋的预检，按工程验收规范填写正式表格存档备查。钢筋加工品的存放：钢筋加工场地搭设棚架，集中码放材料，防雨淋锈蚀，成品、半成品钢筋均有标识。6.1.4.5钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前的准备工作：“七不准”：A、已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋B、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋C、控制线未弹好不准绑钢筋D、钢筋偏位未经检查、校正合格不准绑钢筋28 E、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋F、技术交底未编制到位不准绑钢筋G、钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。（2）绑扎中的过程控制①、垫块钢筋位置准确（保护层的控制）A、垫块塑料垫块：剪力墙(无防水要求部位)、柱、梁采用成品塑料垫块，垫块间距不大于400MM大理石垫块：楼板采用大理石垫块，规格40×40×（保护层厚）㎜。钢垫块:对于大型框架梁，可适当考虑用短钢筋做垫块宽。B、马凳马凳支腿间距1.0m，马凳排距1.0m，顶板及垂直施工缝、悬挑构件根部通长放置马凳，以确保钢筋位置正确和结构安全，马凳见图示。C、节点（暗柱）钢筋的控制方法：可用钢管焊成定位钢筋，固定暗柱及门口尺寸。D、柱子定位箍筋见图，采用定位框的形式。E、墙体模板上口加肋控制竖向钢筋保护层，如图示，采用木条加肋的办法控制钢筋保护层厚度。错误！不能通过编辑域代码创建对象。28 ②、节点构造正确A、大角、丁字墙、小墙肢、端部暗柱、过梁等节点构造必须符合图纸及图集的规定。B、墙体水平向改变截面时、钢筋绑扎的构造必须符合规定。C、搭接长度、错开搭接长度、搭接位置要求必须满足图纸和规范的要求。D、锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求满足图纸或图集的规定。E、梁的纵向受力钢筋为双排或三排设置时，应保证钢筋排距构造位置正确。F、各类构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明需要施工时按构造要求放置的钢筋应满足规范和图集的规定。③、绑扎的要求A、柱、墙等起步筋的控制独立柱箍筋以距地面5㎝处开始起步（墙柱、暗柱与墙体水平筋不重叠）；墙体水平筋以距地面5㎝处开始起步；墙体第一道立筋距暗柱主筋5㎝处开始起步；梁箍筋距柱主筋5㎝处开始起步；过梁箍筋距支座5㎝处开始起步；暗柱箍筋距地面3㎝处开始起步。B、预埋件、预留筋、绑扣预埋件应加工精确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，紧贴模板设置并固定使预埋件外表面与砼表面应相平；相邻预埋件水平标高在同一条线、垂直上下一条线，方正美观，表面刷涂防锈漆。预留筋主要为二次结构填充的圈梁，组合柱和墙压筋，组合柱钢筋应在顶板模板打孔，下插上留；墙体压筋采用安装贴模筋的方法，贴模筋必须上下位置准确，表面与模板贴紧，拆模后预留筋外露。绑扣不得松扣、缺扣、火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，防止出墙造成锈点，工人可以站在左网片一侧绑扎右网片钢筋，站在右网片一侧绑扎左网片钢筋。绑扣形式采用斜扣、缠扣、套扣、交叉扣等几种，其牢固程度按上述顺序逐步加强。斜扣：用于一般板墙纵横筋交叉点，要求相邻扣变换方向，不得绑成一致，以免影响网片或接头处的刚度。缠扣：用于主要受力钢筋的十字交点，同样要求相邻点变换方向。套扣：用于主要受力竖筋，是用于柱子、门口等部位与箍筋固定的绑扎方法。交叉扣：用于重要受力钢筋间要求绑扎非常牢固的部位，主要用于柱子、大梁及其交叉部位。所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。④、两次扶正，一次预调（调门窗口的放线）、成品保护A、两次扶正是指墙体、顶板浇筑砼时，必须安排钢筋工扶正钢筋，在砼初凝前，将浇筑砼时因扰动造成的钢筋移位，修整正确，使保证钢筋位置正确的措施得以实现。28 B、一次预调是指顶模板支撑后、绑扎前增加一次放线，依线按1：6的方法调整门窗口暗柱钢筋和竖向仍有位移的钢筋，将钢筋位移调整在顶板厚度内，顶板砼浇注高度很低，不会产生多大的冲击力，调整后的钢筋在砼浇注过程中，不会有多大的位移，达到控制钢筋位置正确的目的。C、成品保护：绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。模板面刷隔离剂不得污染钢筋。墙、柱上口钢筋，在浇注前缠塑料布保护避免砼污染，浇注前如有污染的砼应及时清理干净。各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，顶板钢筋绑扎时搭设马道用于走人。钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，不得任意切断钢筋。浇注顶板砼时，搭设马道，保护负弯矩钢筋、悬挑钢筋的位置准确。6.1.4.6钢筋连接纵向钢筋直径≥Φ16，采用电渣压力焊；直径＜Φ16,绑扎搭接。水平钢筋直径≥Φ16，采用对焊；直径Φ＜16,采用电弧搭接焊和绑扎搭接。纵向、水平钢筋直径＞Φ25，采用直螺纹机械连接。受力钢筋的焊接接头相互错开，接头位置、接头面积百分率符合设计和规范要求。梁、柱构件钢筋的搭接长度范围内，按规范要求进行箍筋加密。A、电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊接剂罐、填装焊剂→试焊、试件→确定焊接参数→施焊质量要求：钢筋下料时一律用砂轮锯根据料单长度切割，保证断头齐平，其焊接工艺要满足施工工艺标准，作好焊接接头的试验和检验工作。在焊接过程中，焊工要认真进行自检，若发生偏心、弯折、烧伤、偏包、夹渣、咬肉等缺陷，要切除该接头重焊并查找原因及时纠正。28 B、绑扎搭接车库外墙筋、内墙筋，柱筋直径Φ14（不含Φ14）以下钢筋采用绑扎搭接。自结构面或外墙水平施工缝开始，相间设绑扎接头，相邻接头错开距离≥500㎜。搭接接头长度按设计及规范规定。6.1.4.7钢筋验收（1）验收条件：水电预留孔洞模具安装完毕，电线盒、电线管施工完毕，土建预留洞模具安装完毕，门窗洞口模板安放固定完毕。（2）“五不验”A、钢筋未完成不验收B、钢筋定位措施不到位不验收C、钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收D、钢筋纠编不合格不验收E、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收（3）验收标准为《砼工程质量验收规范》（GB50204-2002）（4）埋件、线盒处钢筋的验收要求所有埋件、线盒不准焊在钢筋上，应在附加筋上焊接，附加筋与结构筋绑扎牢固。6.1.5模板工程地下结构施工阶段设置封闭式木模板加工棚及模板堆放区见总平面布置图。模板堆放区必须满足相关消防要求。电源从临界近配电箱引出。木模堆放区维护，四周设2M高防护架。所有堆放区维护钢管均刷黄、黑漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C15混凝土（厚100mm）硬化，平整度要好；每个堆放区位置设2个出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、使用安全质量等施工中注意点。每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（用于模板清理）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板距两端1/6长度处用通长60×80mm木方垫起（木模板雨雪天气应用塑料布遮盖）；模板用红漆在背面标注其编号。6.1.5.1施工准备28 施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏，充分与否是决定工作成败的关键。模板作为一种周转性材料，在施工质量中起着关键性的作用，对施工工期、成本投入、质量控制（尤其砼的外型尺寸、外观质量）有着重要影响。根据本工程特点，为了达到施工精品质量目标，模板方案设计主要满足模板实用、科学、先进性要求。1.材料的选用本工程采用清水砼施工技术，结构外观达到清水混凝土要求的关键在于模板工程。本工程混凝土工程量大，结构形式多样，我们本着技术先进，经济合理确保质量的原则，针对不同部位的结构形式选用不同的模板，并考虑及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下：1）模板支撑体系：支撑体系所采用的钢管均为φ48×2.85钢管，对拉螺杆采用Φ14和Φ12两种型号。对拉螺杆分为普通型与防水型两种：普通型螺杆可重复利用，施工时在其外套竹筒；防水型对拉螺杆上必须在其中间及两端焊止水环，具体做法如右图。普通螺杆采用Φ14通丝螺杆。2）模板板材：为了保证工程质量及增加模板周转次数，据以往经验决定墙柱采用15mm厚木模板，梁、板采用10mm单面覆膜竹胶板。3）木方材料：采用60×80mm杉木方，直接购进成品，到现场再精加工，保证木方的横截面高度误差控制在2mm内。2.技术准备1）熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程、施工验收规范和施工质量检验评定标准及图集等。2）施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。3）进行技术交底，具有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场的实际情况，便于操作，便于贯彻执行，且通俗易懂。4）备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、测量器具。3.材料准备根据本工程进度要求，模板、木方、钢管、扣件计划备足2层地下室材料，便于周转使用。4.机具准备为保证工程质量，便于施工操作，应配备必要的简易可行的使用机具，施工中所需的锤子、斧头、锯、电钻、线锤、撬棍、活动扳手、卷尺及水平尺等要准备齐全。5.劳动力安排工种人数工种人数木工600人配套小工60人专业工长6人班组长6人6.测量准备根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。7.作业条件28 钢筋焊接、绑扎工作已完成并验收合格，混凝土的剔凿工作已完成，模板质量控制线、标高线等放线工作准备完毕。6.1.5.2模板的配置与设计1.模板设计依据（1）结构施工图、建筑施工图、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。（2）按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。（3）在满足塔式起重机起重要求、施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。（4）模板设计中所用钢材均为Q235A2.模板设计原则为确保该工程结构质量达到清水混凝土效果：实用性：要求接缝严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实现文明施工。3.模板设计和配置（1）一般要求模板在截切时应直顺、尺寸准确，误差控制在1-2㎜。模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，严格控制误差。将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线，梁侧模、墙模按200㎜间距，平板龙骨按200㎜间距，柱模按≤200㎜间距。从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处须压一跟木方，确保表面平整方正，拼缝严密。龙骨与面板钉装完毕，从一侧向另一侧弹出螺栓十字线，用电钻钻出螺栓孔。制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。按需求均匀涂刷脱模剂。（2）墙体模板墙体模板采用915㎜×1930㎜的木模板，厚度为15㎜厚，模板的背面龙骨采用60㎜×80㎜木方，水平方向主龙骨采用Φ48钢管（双排），板面接缝严密，表面平整、方正。外墙模板要将竖向龙骨下伸，用预埋螺栓将其与墙面固定严密，在模板面的上、下口钉18×50mm的木模板通长设，墙体见图。错误！不能通过编辑域代码创建对象。错误！不能通过编辑域代码创建对象。（3）柱模板柱模的高度按结构层高减去梁的高度外加3㎝，采用四片企口式模板拼装，根据柱子截面尺寸配3-5根60×28 80㎜的木方，间距控制在200㎜以内，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定，接缝同墙模。柱模板采用15㎜厚木模板。见图错误！不能通过编辑域代码创建对象。（4）梁模板梁底模采用10㎜厚覆膜竹胶板，侧模板采用15㎜厚木模板，次龙骨采用60×80㎜的木方。400mm以下的梁用步步紧加固，梁净高少于600的采用夹具加固，大于600㎜的梁高，必须穿一道螺栓（M14），大于1000mm的梁高，必须穿二道螺栓（M14），螺杆间距@500,用Φ48钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接角采用企口连接，避免阳角跑浆，跨度大于4m的梁底模起拱2‰。全文查看请搜索：[湖南]高层住宅施工组织设计(剪力墙结构2011年附图完整)共165页http://down6.zhulong.com/tech/detailprof799145SG.htm28'