三十三层剪力墙结构住宅施工组织设计

'目录一、施工方案、施工组织及管理程序安排…………………………………1二、各分部分项工程施工方法…………………………………………………2三、进度计划及保证措施………………………………………………………42四、质量管理体系及保证措施………………………………………………45五、安全管理体系及保证措施………………………………………………53六、环境管理体系及保护措施………………………………………………63七、文明施工、文物保护体系及保障措施………………………………66八、冬雨季施工措施……………………………………………………………69九、项目风险预测与防范,事故应急预案………………………………74十、施工总平面图及其他应说明的事项……………………………………80附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五施工总平面图附表六临时用地表48 一、施工方案、施工组织及管理程序安排1、工程概况：本工程为山东泰安润东新天地A座工程，位于肥城市泰临路以南，桃园街以东，该工程总建筑面积34232㎡。新天地A座工程地下二层，地上33层，剪力墙结构，建筑高度100.5m，给排水、暖通、电气等配套设施。2、工程特点分析：据招标文件结合现场参观情况对本工程的施工特点作如下分析：2.1工程质量要求高：本工程质量目标确保优良工程及优质结构杯。为此在施工中我们必须加强管理,采取措施,确保质量目标的实现。2.2现场管理要求高：作为我们公司的重点工程，我公司将其作为文明行业的窗口，确保“安全生产无事故”，争创“泰安市安全文明示范工地”2.3本工程楼板全部为砼现浇板，墙体为砼剪力墙；地下车库为砼独立柱，现浇混凝土密肋楼盖板；模板投入量大，支模、绑扎钢筋、浇筑砼、养护砼、拆模工序多，需要合理安排合理穿插流水施工，按计划工期全面完成任务。2.4施工中，给排水、电气、暖通等多工种与土建同时施工，交叉作业，必须做好协调工作。3、施工组织与施工部署3.1施工组织：对该项目的管理将组建强有力的项目经理部，实行项目经理责任制。项目经理部对该项目全权负责，实行项目质量终身制。项目经理部由项目经理负全责，项目副经理主抓工程和技术质量，下设技术部、工程部、计划部。该工程的建设规模较大，我们将对该工程做全面的质量、全过程管理。项目管理的总体要求必须满足合同中的各项控制指标。3.2施工部署：根据本项目的特点，本着先地下、后地上、先主体、后装饰、先土建、后安装的总原则，充分利用本工程作业面大的特点，合理划分流水施工段，进行穿插流水作业，确保各分部工程按总进度计划完成。3.2.1工期部署日历天数：天；计划开工日期：2013年10月日；计划竣工日期：年月日：主体施工阶段水、电、暖等的预留、预埋、管道敷设等随土建穿插进行，保证按期交工。详细的施工顺序和工序穿插见“施工进度计划网络图”。3.2.2施工流水段划分：本工程因现场工作面大，以单项工程为施工段，组织流水施工。3.2.3施工机械部署：根据工程特点和工期要求，该工程计划输送用1台HBT60B砼输送泵，垂直运输设备选择台QTZ40（4808）塔吊，臂长48米；1台双笼施工电梯。2台砂浆机，备用2台350自落式砼搅拌机；其它设备相应布置，位置详见“施工平面布置图”。3.2.4钢筋、木工在现场各设1套加工机械，集中加工，现场绑扎，现场安装。3.2.5质量目标：该工程质量目标确定为优良工程及优质结构杯。3.2.6安全目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，确保安全生产。二、各分部分项工程施工方法1.地基与基础工程：施工顺序：定位放线→地基挖运→基础垫层→地下防水→48 筏板基础→→地下一层→地下二层→地下防水→回填土及室外管线。地下车库施工顺序：定位放线→地基挖运→基础垫层→独立柱及剪力墙基础→地下车库主体→室外回填土及室外管线。1.1定位、放线测量：正式开工前应首先进行定位放线。基本方法是根据建设单位提供的定位坐标网和高程点确定工程轴线位置和±0.00标高。根据轴线及±0.00标高确定基础高度。放线完毕后做好定位放线记录及验线记录，邀请建设单位、设计单位及其他有关部门验收并签字。1.1.1平面控制：为确保建筑平面正确性的轴线位置，本工程平面控制拟采用全站仪布设成多个“十”字型控制网，采用平面直角法进行定位测量放线。控制网测设前应对中，四轴线误差进行检查，校核放线定位图。采用上述方法定好每个轴线交点。1.1.2垂直度控制1.1.2.1提高放线精度，对于钢尺量距过程中拉力的影响除采用标准钢尺，量距应采用同等拉力的方式。1.1.2.2模板支设时除严格按照几何尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。本工程采用外拉法和内控法来控制建筑物的垂直度。1.1.2.3工程施工到±0.000结构层上时在角柱侧面弹出轴线作为垂直度控制线，该控制线必须准确，且严格加以保护，用油漆加以标注。1.1.3沉降及水平位移观测：根据该工程的高度，按设计要求对建筑物应在施工期间及使用期间进行沉降及水平位移观测，并应以实测资料作为建筑物地基基础工程质量检查的依据之一。1.1.3.1水准点的设置：为了保证水准基点的稳定的可靠性，设置在工程四周无车辆通过，人员不易践踏的地质坚硬处，距工程5-10m的范围内设置四个，在一个观测区内不少于三个。1.1.3.2观测点的设置：沿工程四周外墙的大角处，每个大角设置一个，待+0.500处的模板拆除后进行设置，设置时先用Ⅱ等水准仪进行抄测出位置，做出临时标记，然后分别在标记处埋设钢筋观测点。1.1.3.3沉降观测方法：根据实际情况，施工期间的沉降观测设专人用仪器进行，观测前应严格矫正仪器及量具，对各水准基点，校测闭合无误后，方能对观测点进行观测，并随时记录，每次观测完后，及时将观测记录整理好，列为技术资料归档，如发现不均匀沉降及时通知各部门技术人员，以便及时对此情况进行处理解决。1.1.3.4观测周期要求：施工期间建筑物每增加一层观测一次，内部墙体每增加一层观测一次；竣工后每周观测一次至竣工后一年。1.2土石方工程：地基用挖掘机开挖配合汽车外运，开挖时用机械挖至基础顶标高以上20-30cm左右，然后人工挖至设计标高，以防地基被破坏，清槽完毕后，会同有关部门进行验槽。如遇洞穴、超挖及其他情况不得自行处理，必须由设计人员采取措施。待建设单位、设计单位进行验收后进行基础垫层施工。48 1.3基础垫层：地基验槽，合格后进行砼垫层的施工，将垫层标高控制点及平面定位轴线控制线测设置槽底，进行垫层模板的安装，采用商品砼HBT60B砼输送泵输送，用平板振动器振捣进行垫层施工，打点，冲筋，刮杠，并用木抹子将表面找平，抹压密实，初凝前再用铁抹子进行二次抹压。12小时后进行浇水养护，保证表面光滑，无裸露石子，无起砂、起皮，无裂缝等缺陷。1.4筏板基础：首先施工基础防水，并做水泥砂浆保护层，再按照在防水保护层上的放线尺寸绑扎钢筋、支设模板（竹胶板），验收钢筋，浇筑砼筏板基础；砼浇筑采用商品砼HBT60B砼输送泵输送，用平板振动器振捣进行垫层施工，打点，冲筋，刮杠，并用木抹子将表面找平，抹压密实，初凝前再用铁抹子进行二次抹压。12小时后进行浇水养护，保证表面光滑，无裸露石子，无起砂、起皮，无裂缝等缺陷。1.5地下车库独立基础：首先按照放线尺寸浇筑砼垫层，待砼强度达到能够上人时进行放线，绑扎钢筋、支设模板，验收钢筋，浇筑砼基础，浇筑时要将柱钢筋绑扎好并进行加固，防止钢筋位移。1.6地下一层、地下二层主体施工：待筏板砼强度达到能够上人时进行放线，按照放线尺寸绑扎钢筋、支设模板，验收钢筋，浇筑砼，基础模板施工采用竹胶板支设及钢架管加固施工，1.7后浇带：基础工程完全施工完成，达到设计及规范要求的时间后，清理、支设后浇带模板，并浇筑砼。1.8回填土：地下室防水工程完成并做保护层后进行回填土施工；回填土要分层铺垫，分层夯实，每层虚铺厚度控制在20-30cm，采用蛙式打夯机分层打夯。回填土中不应有大于5cm的石块，以免影响回填质量。2钢筋工程：工程所使用的钢筋必须具备产品准用证、出厂质量证明书，按规范要求进行现场取样，经复试检验符合质量标准后，方可进行加工制作。现场钢筋按规格、种类分别堆放，并持牌标明规格、种类、生产厂家、进场时间及检验状态，不合格的钢筋严禁使用，应立即退场，不得存放在施工现场。2.1钢筋加工：加工现场设钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机和钢筋套丝机等用于钢筋加工。由专职钢筋翻样人员负责编制钢筋配料下料单，操作人员要严格按钢筋下料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。钢筋加工必须按设计要求，操作规程及质量标准执行。对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范、操作规程及质量标准执行。成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋料棚内，并做好防锈。焊工须有上岗操作证，焊接施工前应先进行试焊，合格后，方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。盘圆钢筋加工前，先进行调直，冷拉率控制在4%以内。柱箍筋采用封闭式箍筋，末端做成135度弯钩，弯钩直线段长度为10d。双向板的下层钢筋，其长向筋应放在短向筋之上，上部钢筋（支座负筋）的长向筋应放在短向筋之下。当现浇板上预留孔洞的长边或直径≤300mm时，洞边不设附加钢筋，而将板内钢筋从洞边绕过，不得截断。当板上预留孔洞的长边或直径＞300mm时，设洞边附加钢筋。梁内上部纵向钢筋在梁跨中部1/3跨度范围内搭接；下部纵向钢筋在支座处搭接，钢筋搭接处箍筋的间距不大于5d，并不大于＠100，箍筋直径不变。2.2钢筋连接：根据要求，对于Ⅱ级钢直径大于Ф14的水平钢筋采用闪光对焊，直径小于Ф12水平钢筋采用绑扎搭接。48 钢筋接头位置要求：结构受力钢筋接头位置应避开最大受力部位。板内通长钢筋其板底钢筋应设在支座外搭接，板上部钢筋应在跨中1/3处范围内搭接。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500毫米的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。受力钢筋接头的位置，应相互错开，一同截面有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：绑扎骨架的受拉区＜25%，受压区＜50%，受力钢筋焊接接头：受拉区＜50%。2.3钢筋绑扎：钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用水泥砂浆垫块控制保护层厚度。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋绑扎前要核对钢筋的型号，直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后按照设计图纸要求绑扎，钢筋绑扎采用20号绑丝均匀绑扎，保证钢筋不发生位移。绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。2.3.1基础钢筋绑扎2.3.1.1、按设计间距在垫层表面上划出各钢筋的位置，选择正确的钢筋按所标出的位置逐一摆放整齐，进行钢筋网绑扎。绑扎时基础钢筋网交叉点必须全部绑扎牢固，注意相邻绑扎点的绑丝扣要成“八”字型（或左右绑扎），以免网片歪斜变形。2.3.1.2、底层钢筋网绑扎好后即垫事先预制好的水泥沙浆垫块，要求间距1m左右，以钢筋不下垂能满足保护层厚度为准。2.3.1.3、根据图纸设计的框架柱、暗柱位置，由放线人员配合进行插筋。框架柱、暗柱插筋时先在基础上层钢筋表面根据位置绑扎好一个柱子箍筋，经检查位置正确后依箍筋为依据按照设计数量及错头搭结长度进行插筋，并用斜撑固定牢靠，以免在砼浇注过程中发生位移。2.3.2框架柱、暗柱钢筋绑扎本工程部分框架柱主筋直径较大，按规定直径大于16的Ⅱ级钢筋采用焊接连接的方式进行钢筋竖向连接，构造柱主筋直径较小，可直接进行搭接绑扎。连接时柱子钢筋接头位置应相互错开。主筋连接好后，在立好的主筋上用粉笔标出箍筋间距，注意加密区的位置，根据位置套设箍筋。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点采用梅花型绑扎。对于下层柱的主筋露出楼面部分，应在楼面以上5㎝左右加设一个封口套子，以确保柱子截面尺寸的正确。地下车库在绑扎框架柱时，可直接将预制好的带绑丝的水泥沙浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距约1m，以确保主筋保护层厚度的准确。48 下层框架柱的钢筋露出柱面部分，必须在框架梁绑扎前将柱筋位置校正准确。竖向绑扎好后要加强固定，防止移位，采用在框架梁表面设置一个封口箍筋，将框架柱的主筋固定在封口箍筋内部，并将封口箍筋与框架梁表面绑扎牢固以保证主筋的位置正确。2.3.3地下车库框架梁钢筋绑扎：本工程框架柱、梁、现浇板砼一次性浇注，木工送好梁底模板时，即可绑扎框梁钢筋。操作流程：将框架梁主筋按设计摆好→在主筋上划出箍筋间距穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定主筋和弯起筋→穿次梁主筋并套好箍筋→按划好的间距逐个分开次梁箍筋→将主筋及箍筋绑扎牢固→垫梁底及梁侧砼垫块。梁内第一个箍筋与节点边缘的距离应小于或等于50mm，梁箍筋采用封闭式，箍筋末端做成135度弯钩，弯钩直线段长度为10d。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均匀扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合要求。梁的受拉钢筋直径等于或大于25㎜时，不应采用绑扎接头，小于25㎜时，可采用绑扎接头。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围(内且不小于500㎜)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分比，在受拉区不得超过25%，受压区域不得超过50%。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以粗直径短钢筋，主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。当梁侧边与柱边齐平时，梁侧边的钢筋放在柱或墙侧筋的内侧，柱的混凝土保护层不得减小。当梁两侧面布置有侧面钢筋时，侧面钢筋之间应设置拉筋，拉筋沿纵横梅花形设置。主次梁交接处，当主次梁的纵筋处于同一标高时，次梁的上下纵筋应放在主梁纵筋之上。钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。2.3.4现浇板钢筋绑扎：钢筋绑扎前应将模板上的垃圾打扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力钢筋，后放分布筋。在底层钢筋网绑扎好后，安装予埋件、电线管及予留孔，固定好后再绑扎上层钢筋网。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋应居中，主梁的钢筋应在下。板绑扎一般采用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。两层钢筋网之间须加设小马凳，以保证上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩配筋，每个交叉点均要绑扎，并在主筋下垫沙浆垫块，以防止被踩下，特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。2.3.5钢筋保护层控制：梁、柱保护层采用预制水泥垫块控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。48 板保护层采用碎大理石块做垫块，纵横＜600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。2.3.6钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完比后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。若发现问题及时停顿整改。钢筋成品保护在浇筑混凝土前要重新检查一遍，钢筋绑扎是否有脱扣，位移情况并及时调整好，除去钢筋上油污及混凝土渣，特别是钢筋搭接和锚固位置。现浇板钢筋绑扎完后不允许随便进入操作面，如必须进入操作面应事先搭设马道，严禁直接踩踏负筋，防止将绑扎好的钢筋踩乱。3模板工程：框架结构的建筑物，其工程质量的优劣，模板工程起着决定性的作用，为创精品工程，树企业形象，项目部精选了一支有丰富施工经验、技术素质过硬、创过品牌的木工队伍。3.1模板材料：本工程所有砼现浇构件均采用竹胶模板，并用50×80㎜木方、钢架管配合进行加固。因室内层高较高，采用满堂脚手架做承载系统。3.2模板安装工艺：在本工程模板施工顺序上我们准备剪力墙及现浇板一次性浇筑，模板计划配制4层材料，以加快施工速度。3.3现浇剪力墙模板：剪力墙模板施工采用竹胶板：将事先预组拼的单片模板，经检查板边平直度和外形尺寸合格后，就位并作临时支撑；随即进行第二片模板吊装就位，并用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即加固。剪力墙模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻剪力墙或四周支架临时拉结固定。剪力墙模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。3.4现浇梁模板：梁模板采用单块就位组拼的施工方法。即：搭设钢管支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板。按设计要求起拱。安装钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。按设计及规范要求起拱。梁模板安装，应注意以下事项：3.4.1梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。3.4.2底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应便上下支柱在一条垂直线上。3.4.3起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。3.5现浇板模板（钢架管承重）48 本工程现浇楼板准备采用钢架管做承重系统，竹胶模板配合木方施工在柱子、墙体砼浇注完并拆除该部位的模板后，开始支设现浇楼板的模板。为防止在砼浇注过程中发生接槎部位漏浆的情况，在支设模板之前应事先将模板与砼接触部位粘贴好海绵双面胶带，以堵住模板与砼表面之间的缝隙。因竹胶模板一旦跨度过大会发生轻微变形，造成拆模后砼表面呈现波浪形状。因此为避免该现象的发生，在竹胶模板底部每隔200㎜设置三根架管并排放置以增大模板接触面积。在竹胶模板拼缝底设置木方，将模板与木方用钉子钉牢固。模板安装前涂刷隔离剂，涂隔离剂时一定要涂刷均匀，不宜涂刷过厚，涂刷后用棉丝轻擦一遍。在使用隔离剂的过程中，一定要严格控制隔离剂可能会污染钢筋，导致钢筋与混凝土之间的粘结受到损害。当梁板跨度超过4m时，模板应按跨度的3%起拱，悬臂构件应按跨度的0.5%起拱，且起拱高度不得小于20mm。3.6楼梯模板：楼梯配置，采用竹胶板做底模。踏步定型模板采用木板，木方作背肋，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。3.7模板拆除：拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。现浇楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板模板和支柱应待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定。现浇钢筋混凝土构件的承重模板，必须在其混凝土强度达到设计强度70%以上时才能拆模，悬挑构件的混凝土强度达到100%及其上部结构施工完毕后才能拆除底模及支撑，侧模可在能够保证砼棱角不受破坏情况下拆除，一般2～3天。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。4.混凝土工程4.1现场混凝土运输：采用砼输送泵，可提高劳动生产率,加快施工进度。4.2混凝土浇筑：浇筑混凝土前，应对操作人员进行技术交底，检查模板、支撑系统，复核钢筋和预埋件是否符合规范和图纸要求，与建设、监理单位代表对隐蔽部位进行验收，填写隐蔽验收记录，然后进行浇筑。4.2.1柱、梁、板：浇筑柱的混凝土时，注意防止混凝土的分层离析、在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米，超过3米处采用串筒下料。浇筑混凝土前，底部先填以50-100毫米厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，柱浇筑混凝土，应根据柱高度分层浇捣至梁底；遇现浇板时，梁与板的混凝土应一起浇捣。4.2.1.1泵送4.2.1.1.1尽力保持连续泵送，若因突然事件临时中断时，每５分钟开泵一次，正反转两个冲程，防止管内砼凝结。4.2.1.1.2泵送中定时检查活塞冲程，不得超过允许最大冲程。4.2.1.1.3泵送过程中，接管一次不宜过长，并先湿水润滑。4.2.1.1.4泵送至楼层上的润管砂浆宜散开，不宜集中在一个部分。4.2.1.1.5根据气温、输送高度、输送连续状况，随时检查调整砼坍落度。4.2.148 .1.6在泵送过程中如出现砼泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管产生较大推动等异常情况时，用木槌敲击锥形管、变管等部浇筑混凝土前，应对操作人员进行技术交底，检查模板、支撑系统，复核钢筋和预埋件是否符合规范和图纸要求，与建设、监理单位代表对隐蔽部位进行验收，填写隐蔽验收记录，然后进行浇筑。4.2.1.1.7夏季高温季节进行泵送时，对受料斗和暴露在阳光下的管路进行遮盖，浇水等降温处理。4.2.1.1.8在泵送过程中，保持受料管内充满砼，以防空气吸入。如吸入空气，则立即反泵将砼吸回斗内，去除空气再转为砼泵送。4.2.1.1.9在泵送过程中，水箱内充满洗涤水，并经常更换和补充4.2.1.1.10泵送快结束时，估算输送管线中的砼量以便利用。泵送结束后及时清洗。4.3试块制作：由专人负责在现场按规范规定要求制作，并负责保管,及时对混凝土进行坍落度检查，不符要求的严禁使用,为严格控制模板拆除时间,应按规范规定留置模板拆除混凝土试块。4.4混凝土的养护：在浇筑完毕后12小时内或根据气温实际情况,对混凝土开始养护,对混凝土强度未达到12Mpa不得在上进行踩踏,混凝土养护可采用塑料薄膜覆盖养护。4.5浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，及时予以加工处理妥善后，再进行浇筑。4.6混凝土的振捣：混凝土浇筑分层厚度宜为300-500毫米，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500毫米时,可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500毫米以上。振捣混凝土时，振捣器插入点间距400毫米左右，呈梅花型布点,并插入下层混凝土50毫米。振捣时间宜为15-30秒，且间隔20-30分钟后，进行第二次振捣。4.7现浇混凝土地面施工：由于预拌混凝土振捣后，表面水泥浆较厚，在浇筑2至5小时内，初步按楼层标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用木搓板搓平，这样做较好地控制了混凝土表面龟裂,减少混凝土表面水分的散发,促进了养护。4.8混凝土养护：为保证浇注好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，采用不透气的塑料薄膜布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不损失水分的情况下,得到充足的养护,这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模具的周转。4.9混凝土施工的注意事项4.9.1混凝土施工重点注意加强配合比、材料、搅拌、振捣、养护等方面的控制,确保混凝土施工质量。4.9.2现场施工技术人员及时测定砂石含水率,调整混凝土施工配合比,混凝土配合比由现场技术负责人负责，并挂牌标识。4.9.3混凝土施工由专业人负责计量工作，严格执行混凝土施工配合比，及时检查混凝土坍落度，以保证混凝土质量。5砌体工程；墙体：框架结构封闭墙均选用加气砼砌块，用M5混合砂浆砌筑。加气砼砌块砌体：工艺流程：墙体放线（砌块浇水）→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝48 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种，规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为15～20mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位，砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。本工程大部分为M5混合砂浆砌筑200厚加气混凝土砌块。6.脚手架工程：根据现场实际情况，经过研究决定本工程脚手架搭设采用以下二种方式：6.1主体施工时，建筑四周采用落地式全封闭双排脚手架；主体工程施工至四层时，四层以上采用悬挑式脚手架。本工程悬挑四次，分别在四层楼面、十二层楼面、二十层楼面及二十八层楼面悬挑，每次悬挑高度为23.2m。6.2主体施工时，因楼层层高较高，楼层内采用满堂脚手架进行楼板模板承载。48 6.3搭设方案及构造要求：落地全封闭双排脚手架、满堂脚手架的搭设，钢管均采用扣件式Φ48钢管脚手架，架子搭设必须经过验算，编制专项施工方案，经审批符合规定后方可进行施工。6.4落地全封闭双排脚手架及悬挑式脚手架6.4.1材料选用：φ48钢架管，扣件，不低于50㎜厚木脚手板，密目网，安全网，50㎜厚200㎜～250㎜宽板材，底座（采用焊接底座，即用L=150㎜的φ57钢管焊于-8*150*150的钢板上，用于立杆底座），I18工字钢悬挑钢梁，φ12.5钢丝绳悬拉索，14＃花篮螺丝松紧调节器，φ25穿墙螺栓，φ20悬拉索穿墙锚杆等。6.4.2搭设构造要求：几何尺寸：排拒1050，步距1500，柱距≤1500，连墙杆纵向间距≤3000，横向间距≤6000。6.4.3四层以下采用落地全封闭双排脚手架；三层以上采用悬挑式脚手架，每四层用I18工字钢悬挑钢梁悬挑一次；具体见脚手架专项施工方案。6.5满堂脚手架：本工程主体均为现浇楼板，层高较高，准备采用满堂脚手架承重。要求如下：6.5.1所有立杆必须铺设4.00×0.25×0.05的架板并穿铁鞋。立杆纵横间距均为1000㎜。6.5.2横杆竖向步距1400㎜，纵向水平杆两侧每步设一道，中间每两步一道，纵横杆必须与立杆垂直。6.5.3为增加满堂脚手架的稳定性，脚手架要加设斜撑、剪刀撑、扫地杆等加强杆件。斜撑设在满堂脚手架的转角处。剪刀撑沿脚手架周边外侧，每隔四排立杆设一道，从底到顶连续设置，剪刀撑与地面的夹角45～60°。扫地杆根据现场情况设置，但决不能不设置。6.6脚手架搭设：搭设作业顺序：放置纵向扫地杆——自角部依次向两边逐根立起第一根立杆，并与扫地杆固定——立起3-4根立杆后，装设第一步大横杆，并与立杆固定——安装第一步小横杆，并与立杆固定——校正立杆的垂直和平杆的水平，使其符合要求后，按40-60N.m力短拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段——按前述要求依次向前延伸搭设，直至第一步交圈，交圈后再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量——每隔6步架设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）——按第一步作业程序和要求搭设第二步、第三步——随进程安连墙杆、接立杆、加设剪刀撑——装设作业层的小横杆、铺设脚手板和栏杆、挡脚板、挂立网防护。第一根立杆应按接头错开的要求采用长度不同的钢管。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。作业层栏件和挡脚板设在立杆的内侧，栏件接长应符合对接或者搭接的要求。脚手板满铺于操作层，内立杆与结构边缘间应铺一块脚手板，脚手板与立杆或大横杆用8号铁丝绑扎牢固，脚手板不足时应搭接，搭接长度不小于20cm，横向脚手板间不留空隙。脚手板不得腐朽、裂纹，材质符合要求，严禁探头。48 安全网兜底挂，并随脚手架搭设及时在立杆内侧全封闭满挂，不留空隙，系绳要及时系牢，上下左右两片网应相互搭接，宽度不小于10cm，作业层下面应满挂水平安全网。架子搭设完毕，要经有关人员检查验收，合格后进行交接使用。承重脚手架必须经过验算，编制施工方案，经审批符合规定后方可进行施工。6.7脚手架拆除：拆除作业按搭设作业的相反程序进行，遵循自上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，按照一步一清的原则依次进行；严禁上下同时进行拆除作业；拆立杆时，应先抱住立杆，再拆开最后两个扣。拆大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣；连墙杆在其上部杆件拆除完毕后（伸上来的立杆除外）后方能拆除。松开扣平杆件应随时撤下，不得松挂在架上。拆除长杆时应两人协同作业，以免单独作业进出闪失。拆下的杆件应吊运至地面，不得向下抛掷。运至地面的杆配件应指定地点，随拆随运，分类码放，当天拆当天清理干净。7屋面工程屋面找平层基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。抹水泥砂浆找平层：洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。防水层的施工与操作施工条件(1)TS防水卷材施工温度宜在5℃以上25℃以下进行，雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。(2)找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。48 TS防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作(1).卷材粘贴方向确定。当屋面坡度<3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。屋面坡度>3%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。要求：上下层卷材不得相互垂直铺贴。(2).屋面主体防水层施工前，应先做好节点、附加层（可选用天盾TS-C卷材）和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺设天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向减少搭结。(3)TS防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。(4)涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。(5)卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。(6)卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层聚合物水泥防水胶粘材料将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。(7)立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。屋面保温层基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。然后可进行保温层的铺设。8、装饰工程：室内外装饰施工前，邀请设计单位、建设单位、质检部门首先进行主体结构验收，办理验收证明并签字。本工程装饰施工首先作样板间，经有关单位和人员验收达标后，方可大面积组织施工。8.1外墙保温工程外墙保温工程应根据设计要求的保温形式选定保温厂家，其材料、施工工艺、保温效果等指标必须满足设计要求及国家现行施工验收规范的规定。施工工艺流程：基层处理——界面处理——20厚保温砂浆贴50厚岩棉保温板——抹10厚保温砂浆——5厚抗裂砂浆，铺耐碱网格布——面层。施工要点基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。界面处理：对要求作界面处理的基层（特别是砼表面）应满涂基层界面砂浆，用滚刷均匀涂刷，排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理，窗口处聚苯板裁成刀把形。48 保温板贴砌24小时后，抹10mm厚粘结保温浆料找平，聚苯板间若有预留间隔带应采用粘结保温浆料填塞；混凝土梁柱、门窗洞口、墙体边角处等特殊部位以及防火隔离带部位的保温作业均用粘结保温浆料进行处理。在粘结保温浆料和抗裂砂浆配制时，需设专人专职进行，保证配合比的准确。划分格线、门窗口滴水槽（按设计要求）：在保温层施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。抗裂防护层及饰面层施工：待保温层施工完成3—7天且保温层施工质量验收合格以后，即可进行抗裂层施工。抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布：耐碱网格布长度不易大于3m，尺寸事先裁好。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3—5mm，抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆压入另一侧，严禁干搭。阴角处网格布要压茬搭接，宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，宽度≥150mm。8.2内墙抹灰、镶贴工程8.2.1内墙抹灰工程：工艺流程：清理基层→墙面浇水湿润→墙面加设铁丝网→贴灰饼→做水泥护角→墙面冲筋→抹底灰→面层。水泥砂浆抹灰工程：在进行大面积抹灰前，首先做出样板间，实行样板开路，从中找出土建与安装之间冲突的部位，防止抹灰完后乱剔乱凿，并经三方（建设单位、监理单位、施工单位）共同验收合格后方可展开。操作工艺：抹灰前必须先找发规矩，即：四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线等。墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。抹灰前应把基层清理干净，表面凹凸太多的部位要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺水重10%108胶薄薄抹一层,表面的砂浆污垢、油漆等均应清除干净,并洒水湿润,门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或混合砂浆嵌填密实。墙面的脚手架孔洞堵塞严密,安装的墙洞和楼板洞必须用1：3水泥砂浆(加UEA膨胀剂)堵严。对室内阳角，先根据灰饼用1：2水泥砂浆做高度不小于2米、安度沿墙体每侧不小于5厘米的护角。抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直。强调刷浆之前，基层表面必须干净、平整。所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应清除干净，表面裂纹、孔眼用腻子平，并用砂浆抹平压光。加气砼块墙面抹灰施工工艺墙面和顶棚抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前拍平，终凝前压光。由于加气砼砌块本身具有吸水先快后慢、延续时间长，弹性模量及强度较低的特点，且砌块表面往往带有一些渣屑粉末，因此在饰面工程不能完全沿用传统抹灰方式，而必须采用适合于加气砼砌块的正确抹灰方法，才能保证饰面质量。施工准备：抹灰工程施工前，将墙体表面渣屑粉末清扫干净，且事先对砌体工程质量进行复核、检校，根据抹灰厚度作出灰饼并冲筋。48 基层处理及挂网：为保证抹灰面与基层间粘接牢固，抹灰前应对基层进行处理，方法为：用细砂拌1：0.5水泥砂浆对墙表面（包括砼柱梁板）进行甩浆处理，待甩浆面干燥后方可进行抹灰。对填充墙与柱梁板相交处易形成打灰裂纹、空鼓部位，宜采取钉铁丝网等加强措施以保证抹灰质量。加气砼墙体抹灰过渡层做法：过渡层抹灰宜采用与加气砼强度接近的混合砂浆，抹灰必须分层进行，每层6-8mm为宜，不得超过10mm，若找平层厚度较大时，可分层加厚。每层抹灰间歇时间应待前一抹灰层终凝后进行，切忌连续流水作业，抹灰分层接茬处，先施工的抹灰层应稍薄，结合部要均匀接通，接茬不应过多，防止面部凸起。抹灰砂浆：抹灰砂浆应严格按规定的配合比拌制，人工抹灰时砂浆稠度为80-100mm。用于拌制砂浆的原材料必须具有出厂合格证并经复试合格后方可使用。8.2.2内墙面砖镶贴操作工艺：按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖,使用前应在清水里浸泡2-3h后，(以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用，底子抹灰后一般养护1～2d，方可进行镶贴。镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，计算好纵横皮数和镶贴模数，画出皮数杆，定出水平标准，进行预排，但须保证不得出现小于1/2的砖。先用废瓷砖按粘结层厚度用水泥砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横向用2米长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5米左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直,称为两面挂直。铺贴瓷砖时，先浇水润湿墙面,再根据己弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。采用粘合剂作粘结层，随刷随抹底子灰,，它均将粘结砂浆铺满在瓷砖背面,逐块进行粘贴。粘合剂要随调随用,在15℃环境下操时，从涂抹水泥砂浆到镶贴瓷砖和修整缝隙止，全部工作最好在3小时内完成,要注意随时用棉丝或干布将缝子中挤出的浆液擦净。镶贴时一般先从阳角开始，使不成整块的瓷砖留在阴角。如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用切割锯套割好。套割洞口严禁拼接和对接。贴到上口须成一线,每层砖缝应横平竖直,接缝饱满均匀，颜色一致。8.3楼地面工程：8.3.1铺地砖楼面。8.3.1.1基层处理：将表面的油污、垃圾清扫干净。8.3.1.2贴饼、标筋：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面比地面标高线低一块所铺面砖的厚度，再按灰饼标筋。有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度0.5-1%。8.3.1.3铺结合层沙浆：铺砂浆前刷一道水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂=1：2（体积比）的干硬性砂浆，厚度为25mm。8.3.1.4弹线：每铺完一个房间或一个区段的砂浆，按大样图要求弹控制线。弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm。当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。8.3.148 .5浸水：将选配好的砖块清洗干净后，放入清水中浸泡2-3h后，取出晾干备用。8.3.1.6铺砖：结合层做完弹线后，接着铺砖。铺砖时应抹垫水泥砂浆，将地面砖按控制线铺贴平整密实。8.3.1.7灌缝、擦缝：板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆擦缝。灌缝1-2h后，用棉纱蘸水泥浆擦缝。然后用棉纱将面板灰浆擦干净，浇水养护覆盖黑塑料布养护。养护时间不应小于7天，3天内不得上人。8.3.2花岗岩楼面：板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设.根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺砌标筋用.依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。与可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块这缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱轩蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7小时。打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。8.4油漆、乳胶漆工程8.4.1施工准备：8.4.1.1材料要求：8.4.1.1.1涂料：乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。8.4.1.1.2填充料：大白粉、石粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。8.4.1.2主要机具：一般应具有高凳、脚手架、大小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、0号及1号砂纸、浆罐、大小水桶、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。8.4.1.3作业条件：8.4.1.3.1室内抹灰工的作业已全部完成，墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。8.4.1.3.2室内水暖通道、电气预埋、预设均已完成，且完成管洞处抹灰活的修理等。8.4.1.3.3油工的头遍油已刷完。8.4.1.3.4大面积施工前应事先做好样板间，经有关质检部门检查鉴定合格后，方可组织大面积施工。48 8.4.1.3.5冬期施工室内刷（喷）浆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。同时，应设专人负责开关门窗，已利通风排除湿气。8.4.2操作工艺：8.4.2.1工艺流程：基层处理—刷胶水—填补缝隙、局部刮腻子—石膏板顶棚拼缝处理—满刮腻子—刷第一遍乳液薄涂料—施涂第二遍乳液薄涂料—施涂第三遍乳液薄涂料8.4.2.2基层处理：8.4.2.2.1首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆、流痕等杂物清除干净。8.4.2.2.2喷刷胶水：刮腻子之前在墙面上先喷、刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1），要注意喷刷要均匀，不得有遗漏。8.4.2.2.3填补缝隙、局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后，用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。8.4.2.2.4石膏板面拼缝处理，接缝应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布或绸布条用白乳胶乳液将布条粘布拼缝上，布条应15cm左右为宜，粘条时应把布拉直、糊平，并在接缝处刮石膏腻子一道。8.4.2.3修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处，分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等杂物清除干净。8.4.2.4刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定。一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，除外墙、厕所、浴室的腻子外用于室内的腻子为：聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5（请勿用错）。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧按一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所有材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平，并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。8.4.2.5施涂第一遍乳液薄涂料：高档乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面。刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面灰尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后，用砂纸磨光，并清扫干净。8.4.2.6施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，第二遍应比第一遍稠。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量加水，以防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面疙瘩和排笔毛磨掉，磨光滑后清扫干净。8.4.2.7施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺序互相衔接，后一排笔紧按前一排笔，避免干燥后再处理接头。48 8.5门窗工程8.5.1准备工作门窗框在抹灰前安装，门窗安装的时间，在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏，污染。安装门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸,与门、窗框的规格是否相适应。按室内地面弹出的+0.50m线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差,应及时调整、处理。对于门,除以上提到的确定位置外,还要特别注意室内地面的标高。8.5.2门、窗框安装：按照在洞口上弹出的门窗位置线,根据设计要求,将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧,使窗、门框表面与饰面层相适应。锚固板应固定牢固,不得有松动现象,锚固板的间距不应大于600毫米。跨窗角距离不得大于180mm，如有条件时,锚固板方向宜在内、外交错布置。8.5.3门窗的安装操作工艺流程：弹线找规矩—窗洞口处理—门窗拆包检查—按图纸编号运至安装地点—检查保护膜—门窗安装—窗口四周嵌缝、填保温材料—清理—安装五金配件—安装窗密封条—质量检验—纱扇安装弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，也可用经纬仪找垂直线，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台外露尺寸一致为准。8.5.4门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。清理：门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净。门、窗框扇,用水或浓度为1%~5%的PH7.3～9.5的中性洗涤剂充分清洗,再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗。玻璃应用清水擦洗干净,对浮灰或其它杂物,要全部消除干净。安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。8.5.5质量标准保证项目：8.5.5.1门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。8.5.5.2门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。8.5.5.3安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。8.5.5.4门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。9安装工程48 9.1电气安装工程施工方法9.1.1电气安装工程内容：强电系统：包括高压供电系统，自备电源系统，配电照明系统，防雷接地系统，配电盘柜，插接母线桥架、电缆敷设，照明器具，线管敷设。弱电系统：包括自动消防报警水灭火系统，报警电话广播系统，电气安装工作量较大，相对施工工期较紧，各专业相互交叉施工作业较多，“大”、“紧”、“多”是该电气工程安装的主要特征。9.1.2施工流程图准备阶段：看图→图纸会审→编制施工方案→设备、材料、加工件计划→设备、材料验收入库设备材料待用计划→施工机具设备管理施工阶段：开工报告→技术安全交底→材料发放→配合土建预埋→支吊架制安→管、桥架、线敷设→盘柜、设备安装→照明器具安装→重要易损器材安装调试阶段：电气设备和单元件调试→盘柜线路绝缘测试→操作电源送电→低压开关盘柜系统联动操作实验→动力试验→总体模拟实验→避雷安置测试→照明试验交工阶段：检查进线相序→高低压柜分段受送电→各路动力照明受电→验收交工9.1.3配电、照明系统施工方法及技术措施：9.1.3.1材料要求：各种管材、导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家的有关规定，并有产品合格证。9.1.3.2电气配管及管内穿线：9.1.3.2.1暗配钢管连接采用套管焊接，刚性塑料管套管粘接。所有管口要用小泥带纸或木塞封堵，，以防杂质进入管内、管子与建筑物表面的距离不应小于30mm，埋于地下或混凝土内的管子其弯曲半径不能小于管子外径的10倍，其他位置的管子其弯曲半径不能小于管子外径的6倍，当敷设的管线直线长度超过30m或直角弯超过3个时要加装接线盒。9.1.3.2.2现浇砼内配管、将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层须达规范要求。线盒中心对准地梁标记的中心，直接用方钉固定在模板上。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直，线盒在固定前用废纸或物芯等塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于拆模后查找。9.1.3.2.3为防止及避免暗埋管线，按线箱盒和预留孔洞在预埋施工中的遗漏和差错，必须配有施工人员现场跟班，配合监护，在混凝土浇灌以前，一定要对照图纸认真检查清理，确认无误后方能浇灌，在混凝土脱模后及时检查情况，并穿入16#元丝，发现堵塞情况，做好记录并及时处理，管络检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，以防异物入管。9.1.3.2.4预埋管线在施工完毕以后经甲方现场施工代表检查验收及时填写隐蔽工程记录，管线铺设完成后要进行自检，并填写相应的自检记录。9.1.3.2.5管内穿线前，清扫所有的预埋电线管络，并穿上引线（元丝），利用穿好的引线绑上线的一端，通过引线往另一端拉，拉出线头，按规定留足余量。导线穿管时，管口要加护口保护导线，穿入导线后，应将管口作密封处理。穿管导线一律不准在管子内有接头，导线出管口长度按不同情况相应予留。9.1.348 .2.6灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应使之自在一条直线上，能保证后期安装灯具、开关、插座的标高一致，预埋木箱处应配合土建作加强筋处理。9.1.3.2.7在进行线路绝缘测试时，采用500V欧表，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ,并及时填写绝缘测试记录。9.1.3.2.8应注意的几方面问题：其一、应检查穿入管内的导线是否完整无缺，其额定电压不低于500V，导线截面是否设计相吻合。其二、选用的压线帽规格与所配线相吻合，以芯线塞满接线孔为宜，当连接导线根较少时，用线芯填充，其线头不复外露。其三、穿线时严格按规范要求进行分色施工，从低压配电室出来的配线应按“L1—黄色，L2—绿色，L3—红色，N蓝色，PE—黄、绿双色”。的颜色从头至尾穿线，放线，并保证颜色的统一性，以便施工接线和日后维修。以上工作完成后，应会同甲方，监理进行线路的绝缘测试工作，将测定合格后的线间，相间绝缘值及时作好记录并填好中间验收资料，一并完善签字手续，存档。绝缘测试后应及时进行试亮工作，检查回路中无断路现象，若发现立即撤换。9.1.3.3配电箱柜安装：设备进入现场后，会同甲方现场施工代表作好开箱检查记录，检查箱柜内之元件是否与设计型号相同，容量是否一致，箱柜应外观完好，附件齐全，箱柜落地式安装要安装在基础槽钢上。基础槽钢内侧要焊接M10×35的螺栓作为接地螺丝。同时做好基础槽钢的除锈工作。配电箱柜应固定牢固，其安装垂直度应小于1.5mm/m。相邻两盘顶部水平高差不大于2mm，盘面偏差不大于1mm，盘间隙小于2mm，成列盘的盘面偏差小于5mm，高差小于5mm。9.1.3.4桥架安装及电缆敷设：本工程竖井内采用桥架敷设。桥架需采用沿板或梁固定支架，采用L50×5的等边角钢制作成L型支架，金属膨胀螺丝固定。桥架的接头应用BV-6mm2铜芯线作跨接线，每一组桥架不少于两处用BV-10mm2铜芯线与预埋板焊连接，以便桥架能与接地系统做可靠的电气连接。桥架进场后，要检查其规格型号是否符合设计要求，桥架内外应光滑平整，无棱刺、不应有扭曲，翘边等弯形现象，并根据施工材料计划清点数量和配件的数量，做好检查记录。用边接片把桥架连接好，校直，连接处用BV-4mm绝缘导线作电气连接。桥架与支架的连接固定用M4螺钉固定。桥架在穿楼板，防火墙、人防设施时应做防火处理，用非燃烧材料填充。桥架施工完毕后，应及时做好安装记录和自检记录。电缆敷设施工前必须核对电缆的规格、型号、电压等级，划出排列图表，按图表指导施工，敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根，施工完毕时要达到排列整齐，标志牌设置正确，及时做好安装记录和自检记录。电缆在垂直段敷设时要制作固定支架卡子固定，标志牌在起始端，转弯处，中间段都需设置。9.1.3.5其它：所有埋入墙内的开关盒、插座盒、电表箱，必须做到位置准确，横平竖直，固定可靠，对同一房间的开关插座，一定要在同一水平线上，插座的接线必须保证“左零”“右火“上地”。开关控制相线。48 型钢支架的切割使用钢锯或砂轮切割机，所有配电箱柜的开孔用开孔器开孔，不允许使用气、电焊切割及开孔。本工程照明灯具有：各规格荧光灯、疏散指示灯、诱导指示灯、安全出口灯以及开关、插座等。灯具、开关、插座应按设计标高和安装方式，配合装饰采用相应的施工方法。在天棚和地面基本完工后开始灯具安装。成排的灯具应拉线定位安装，其灯具按设计荧光灯吸顶安装，层号灯与安全出口距地2.20米;插座按左零右火上PE线接点的顺序接线,安好后逐次检查是否正确。无天棚的灯具固定，当重量小于3公斤时，采用塑料锚塞固定；当重量大于3公斤时采用金属膨胀螺栓固定。在有天棚处应密切配合土建吊天棚的施工，根据灯具尺寸作好灯具的预留孔洞工作。各型号开关、插座安装时，其位置、标高应符合设计要求，接线正确，达到设计的使用功能。灯具的安装要在接近试验时进行，对易损、贵重的灯具在安装时更应加倍小心。电机、风机的检查接线前要先以塌机进行绝缘测试，其相间绝缘和对地绝缘应大于0.5m，对电机线圈作直流电阴测试，发现电机受潮时要做干燥处理，及时填写电机检查记录，受电时，先让电机空载运行2小时，测试其电流、温升，符合要求后带负荷进行4小时，填写电机试车记录。9.1.4.1接地网施工：本工程利用基础内钢筋网作自然接地，基础网内的二根主筋将各引下线相焊接，形式接地网。9.1.4.2利用砼柱内二根Φ不小于16㎜或四根Φ不小于10㎜通长焊接的主要筋做接地引下线，其间距不大于18米。9.1.4.3建筑物的等电位连接9.1.4.3.1建筑物的给排水金属总管，消防栓建筑的给排水总管，煤气总管，电梯的导轨，访客对讲机的金属外壳及铁门，竖井内弱电系统接地干线，用MEB线与MEB端的板相连接。9.1.4.3.2用镀锌扁钢-40×4或BV-1×25mm2穿PVC25将MEB端于板与就进引下线相连接，接地电阻要求不大于1欧姆。9.1.4.3.3设置局部等电位连接端于箱（160×75×50）内装局部等电位联结端于板（LEB端于板）。9.1.4.3.4消防控制室，弱电机房等电子设备较多大案设备房内，杂离地0.3米的墙上设置一个局部等位联结子箱用BV—1×25mm2导线sc20与就近的接地引下线相连，与其它接地系统共接地网，接地电阻要求不大于1Ω。9.1.4.4屋面沿女儿墙，水箱间天面四周明敷避雷带，利用40×4mm镀锌扁钢作避雷带，形成≤10m×10m或12m×8m的避雷网网络，利用砼柱内两根Φ不小于16mm或四根Φ不小于10mm通长焊接的主筋做接地引下线，共间距不大于18m。9.1.4.5防雷接地线均采用焊接、敷设平直牢固、固定点均匀牢固，穿墙有保护套管，焊接焊缝平整饱满，防腐油漆涂唰要均匀，引下线保护管固定可靠。接地系统连接电气设备和其它可拆卸金属部件时，接地分支线必须直接与接地子线相连，严禁串联连接。屋面各种金属管道，金属构件均要与避雷装置相连。室外接地板与建筑物的距离要大于3m，接地电阻不大于1Ω。48 9.2弱电安装工程施工方法及技术措施9.2.1施工准备：本工程系统较多而且复杂，技术先进，施工周期短，作业空间大，在系统中涉及电话、有线电视、宽带及楼宇对讲系统四个专业，安装调试工作增加了复杂性，所以在施工准备阶段除熟悉图纸，要做好下列施工准备：收集本工程适用的施工规范和技术标准：根据工程安装涉及的范围提出相关的最新国家工程施工验收规范和工程质量评定标准，确保弱电系统安装的可靠性。9.2.2施工技术措施：施工指挥人员要熟悉图纸，掌握技术标准和施工验收规范，切实做好工程技术交底工作，使操作者心中有数，对弱电各系统的图纸，设计文件电子仪器、仪表使用说明书等认真阅读，发现问题及早处理。根据施工图配合土建做好预埋预留工作，仔细检查留洞，预留套管尺寸及位置，同时做好所有管口的封堵，防止杂物进入。各种进线电缆从负一层弱电桥架上、穿管引出至各电井内，由电缆井引出至各用户弱电接线箱的线路、在走道内穿阻燃塑料线沿墙明敷，由线引入户内的线路穿阻燃塑料管在墙内暗敷；用户弱电络端暗装在门上方，距地2.10米。消防工程、电话系统工程电视系统工程要在当地相应的专业部门监督下进行，要组织施工人员学习相应的专业规范，严格按照施工验收规范进行施工。火灾自动报警系统不同于一般的电气系统，必须确保系统正常，在施工中除了参照有关电气施工验收规范外，还有很多特殊规定。安装本系统时要注意以下事项：火灾自动报警系统的施工要严格按设计图纸进行，不得随意修改。火灾探测器的接线要用压接方式或焊接方式连接，如采用焊接方式连接不能使用带腐蚀性的助焊剂。系统调试的负责人必须由具有校验资格的专业技术人员担任，所有参加调试的人员应职责明确，并严格按照调试程序工作。9.2.3施工技术要求：安装质量的好坏关系到用户生活正常秩序，由于弱电工程系统多，涉及专业知识面广，在施工中必须充分考虑本建筑的性能和特点，与土建、设备、管道、照明空调等专业密切配合，合理协调，在施工中还必须遵循弱电安装的“安全、可靠、便利、经济、美观”五大原则，大力推广和使用新技术，新工艺，新材料，新机具来提高弱电工程安装质量。9.2.3.1弱电配管施工技术要求：敷设在多尘潮湿场所的线管，管口及其各联接处均应密封。暗管敷设要沿最近线敷设，尽量减少弯曲，管子与建筑物表面的距离不应小于30mm。管路尽量不穿过建筑物，构筑物基础，如必须穿过，要采取保护措施。线管的弯曲处不能弯扁。暗管敷设时其弯曲半径不能小于管外径的6倍，埋于地下或混凝土内其弯曲半径不能小于管外径的10倍。敷设线管直线超过30m时要加装接线盒。敷设线管有一个弯，每超过20m就要加装接线盒。敷设线管有2个弯，每超过15m就要加装接线盒。48 敷设线管有3个弯，每超过8m就要加装接线盒。垂直敷设的线管每超过30m要加装固定导线用的接线盒。水平或垂直敷设的明配线管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%,全长偏差不大于管内的径1/2。当金属线管，塑料线管，金属接线盒，塑料接线盒混合使用时，金属线管和金属接线盒必须可靠接地。9.2.3.2管内穿线施工技术要求：对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不能低于500V。管内线要在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行，穿线前，应将电线管内的积水和杂物清除干净。不同电压等级，不同回路和交流与直流的导线不能穿在同一根线管内。导线在管内不能有接头和扭结，接头要设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面的40%。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。9.2.3.3校、接线施工技术要求：按图施工，接线正确。导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，必须牢固可靠。屏、柜内的导线不能有接头，导线芯线不能有损伤。电缆芯线的所配导线的端部要标以回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。配线要整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损伤。每个端子的每一侧接线应为1根，不能超过2根。接地要用专用接地螺栓。引入屏柜的电缆应排列整齐，编号清晰避免交叉，固定牢固。盘柜内的电缆芯线要按垂直或水平有规律地配置，不能任意歪斜交叉联接，备用芯线长度要留有适当的余量。强弱电回路不要使用同一根电缆，并且应分别成束分开排列。9.2.3.4火灾自动报警施工技术要求：管同代号线槽内穿线完成后，要对每一回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20Ω。火灾探测器安装位置距墙边、梁边水平距离不小于0.5m，周围0.5m内不能有遮挡物。火灾探测器一般是水平安装，必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45°。火灾探测器的底座要固定牢靠，导线联接采用压接或焊接，外接导线要留不小于15cm的余量。火灾探测器的确认孔，要面向便于人员观察的主要入口方向。探测器探头在试车前再安装，安装前要妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施。手动火灾报警按钮要安装牢固不得倾斜。手动火灾报警按钮的外接导线要留不小于10cm的余量，且端部有明显标志。火灾报警控制器在墙上安装时，底边距地高度为1.5m，落地安装时底边高出地坪0.1～0.2m。火灾报警控制器要安装牢固，不得倾斜，引入控制器电缆要排列整齐，避免交叉。电缆芯线和所配导线端部要标明编号，与图纸一致，端子板每个接线端接线不超过2根，电缆芯线和所配导线要绑扎成束，留有不小于20cm的余量。48 火灾报警控制器的电源引入线要直接与消防电源联接，严禁使用电源插头，并有明显标志。火灾报警控制器的接地必须牢固，并有明显标志。消防控制设备在安装前，要进行功能检查，不合格不能安装。消防控制设备盘柜内不同电压等级，不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。系统接地装置的工作地线要用铜芯绝缘导线或电缆，通过墙壁时要加装保护套管。工作地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。9.2.3.5弱电调试技术要求：调试场所整洁、安静、有良好的工作照明，室内温度在10~35℃之间，空气温度不大于85%，无腐蚀性气体。调试场所电源电压要稳定，电压不超过额定值的±10%，直流电源不超过额定电压的±5%。调校使用的标准仪器要具备有效地鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不超过被校仪器基本误差绝对值的1/3。校验点要在全范围内均匀选取，单体调试至少选择5点，系统调试至少选择3点。火灾自动报警系统调试，要先分别对探测器，区域报警控制器，集中报警控制器，火灾报警装置和消防控制设备等逐一进行单机通电检查。ｆ对报警控制器作下列功能检查：火灾报警自检功能；发音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源自动充电功能；备用电源欠压和过压报警功能。用主电源和备用电源供电分别检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能，并使系统连接运行120h，确保其无故障。9.3给排水安装工程施工方法9.3.1施工工艺工艺流程：配合土建预留预埋→支架预制、管道预件加工制作→主支架管安装→阀门检测、阀配件安装→分系统冲洗试压→收尾9.3.2施工方法及技术措施：本工程总体建筑面积大，同时可施工面宽，管道安装工作量大，为了确保质量，缩短安装工期，编制以下施工技术措施。预埋预留要做到准确无误，须密切配合土建施工，同时遵照规范规定，把问题解决在施工前；协调土建与安装及安装专业之间的交叉作业；采用超前的施工方法，建立加工场地，对设计定型的批量加工件，如管道支架，管配件，甚至管段等，提前在主体工程施工前，按各自要求实行加工预制；采用先进的施工工艺，实现流水作业，机械化或半机械化施工；建立现场标准工艺统一组装，统一标准，统一材料，进而达到保证工程质量；48 技术组织及管理是保证工程质量，进度的前提，为此须抓好以下几项工作：综合图纸会审，电器，管道交叉相汇处，与土建梁柱，装饰等发生碰撞的地方，均需认真复核，核对，以避免发生个别管道无法安装的现象。严格作好隐蔽工程验收工作，施工记录完整，凡试压试漏工作均应由监理、甲方签证认可，方为隐蔽工作的完善。施工过程中严格遵照规范和质量要求，要注意“五防”，即：防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。注意产品的保护，在进入装修阶段，由于土建、安装、装修之间施工单位相互穿插，施工面广，人员进出复杂，管理错位，不慎重就容易把装好的管道配件，卫生洁具等损坏，造成不必要的经济损失或责任事故，所以产品保护就成为工程质量好坏的一个重要环节，在不影响土建、装修的前提下，能以后装的就尽量后装，必须先装的则应采取成品保护措施，如用木板，纸板等复盖，排水地漏等则采取临时封堵，同时并加强值班保卫，防止窃失。9.3.3施工技术要求9.3.3.1给水管道部分：9.3.3.1.1施工前应做好如下准备条件：设计及相关技术文件齐全，并已经会审；施工方案已审核批准，并进行技术交底；材料，施工力量，机械等已按计划到位，并能保证正常施工；施工现场及施工用水，电等临时设施，能满足施工要求；工程应按设计施工，个性设计必须具有设计单位的文件；工程材料和设备使用和安装前，应按设计要求核验规格；9.3.3.1.2型号和质量，符合要求方可使用，管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭；9.3.3.1.3管道穿过地下或地下构造物外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管，一般可采用刚性防水套管等；9.3.3.1.4明装管道成排安装时，直线段应相互平行，曲线部份当管道水平或垂直异行时，应与直线部份保持等距，管道水平或上下并行时，曲率半径应相等。9.3.3.２排水及雨水管道：排水管道横管的坡度应满足设计要求，如设计未注明，应符合规范；排水管上的检查口和清扫口及在地板下的检查口装置，应严格按规范规定执行；排水管道上的吊卡，卡箍应固定在结构上，固定件间距，横管不得大于2米，立管不得大于3米。层高小于或等于4米时，立管可设一个固定件，立管底部弯管处应设受力支墩；埋地的排水管道，在隐蔽前须做落水试验，其落水高度应不低于同层地面高度，满水15分钟后，雨落满延续5分钟，液面不下降为合格，落水试验时，须做好原始记录；地漏应设置在地面的最低处，其顶面应低于地面5mm。9.3.3.3室内给水采用PP—R给水管安装：9.3.348 .3.1采用切管刀将管道切成所需长度，连接采用热熔连接，管端的热熔长度应事先在管道上标出热熔深度，热熔设备为电子焊接机，共焊接温度控制以焊接机的指示灯亮为控制标准（均260℃）。将管道不管件压入焊接头中，在两端同时加压力，注意不要将管道和管件扭曲或拆弯。保持压力直至热熔完成。9.3.3.3.2热熔完成后，同时取下管道或管件，同样，从焊接头取出时。不要扭曲或折弯。取出后，立即将管道或管件压紧，直接所标的接合深度，此间可在5度范围内调整连接处角度。除以上四道热熔工序外，其焊接的深度，加热、焊接以及冷却的时间均应符合生产厂家工艺之要求。其冷却时应采用自然冷却方式，不得采用浇水式其它方法冷却。熔接后的结合面不得出现局部熔瘤或凹凸不平的现象。9.3.3.3.3给水管道穿楼板应做钢套管，套管直径比管道大2号，套管顶面高出地面20㎜，套管底部与楼板底平，套管与管间填密封膏。9.3.3.4UPVC管施工安装：用于排水立管，采用粘接连接，支架采用配套的抱箍式塑料支架，用塑料膨胀螺栓固定。安装时，应弹水平线定位后再固定支架。共支架间距见下表（单位：㎜）外径㎜5075110160水平管50075011001600主管1500200020002000注意：水平管在转弯、墙角、用水三通之处加设一个支架。9.3.3.4.1断管用细齿锯，下料后之管口要平整无毛刺并倒角。管道和管件用专用粘接剂粘接。涂抹时先承口后插口，涂抹承口时应由里向外，粘法剂应涂抹均匀，涂抹后应在20秒内完成粘接。初粘好的管道避免受力，固化时间如下：环境温度℃≥100—10＜0固化时间min25159.3.3.4.2、排水立管应设检查口，检查口中心离地坪距离为1m。9.3.3.4.3安装排水地漏蓖子顶面应低于安装部位地面5～10mm。9.3.3.4.4管道支架严格按照生产厂家的配套支架进行安装。立管支架安装前，先吊道线，以保证管道垂直度，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，本工程中，层高为3米，主管每层设置一个主管支架，安装高度距地1.80米，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和垂直度。UPVC排水横管支吊架全部采用塑料排水加强型支吊架及抱箍，其颜色同管道相同，以保证其美观，排水管道在吊架安装时应按照设计坡度进行。三、进度计划及保证措施1工期保证措施1.1组织管理措施1.1.148 组织成立工程项目部，以项目经理为首组成现场指挥系统，统一行使指挥、调度、协调功能，督促、检查各施工区段的各项工作。项目部下设生产管理组、质安保障组、料具管理组、计划合同组、财务会计组、行政协调组分别负责工程施工的各项工作。选派技术过硬、服务态度热情、能吃苦耐劳、在册的施工队伍进驻现场施工。加强与本工程项目业主及行业主管部门的联系，建立生产调度协调例会制度，确保高标准地完成施工任务。1.1.2项目经理部根据总公司制定的一级网络计划及生产计划安排，具体制定每个月、每层楼的详细全面的二级施工进度网络计划。各施工专业队伍、各专业工种根据二级网络计划并结合本工种的特点及现场实际情况，制定每周甚至旬的三级专业施工进度网络计划。对整个工程形成三级网络对施工进度进行控制，使各个专业、各个工序的施工始终处于动态的计划管理中，以保证总的工期目标的实现。1.1.3强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，明确项目部各成员的职责，做到全面计划，统一组织、协调劳动力调配。1.1.4实行奖罚制度，在保证工程质量的前提下，对提前完工的给予表彰奖励，对拖后完工的给予批评罚款。1.1.5为保证工期目标的实现，项目经理部根据计划及早进行施工准备，认真组织土建施工力量，采用先进的施工方法、施工工艺，加大人员、设备的一次性投入，抢建主体结构工程，尽早为安装和装饰工程创造条件。同时搞好土建和安装及装饰工程的穿插配合施工，保证各专业施工都在控制工期内完成任务。1.2技术保证措施1.2.1编制切实可行的工程总进度网络计划，并做好相应的月、旬、日施工作业计划，使生产上、下协调，长、短计划衔接。实行施工进度微机动态管理，坚持日平衡、旬调度，狠抓形象进度的完成，严格控制施工过程的管理，保证计划实施。1.2.2认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，搞好各项临建设施，保证工程顺利进行。1.2.3根据气候情况编制切实可行的季节性施工技术措施，最大限度地减少因气候因素造成的停工。1.2.4加强施工生产调度，合理组织分配流水段施工，立体交叉作业，充分利用作业面，切实安排好工序之间的穿插施工。1.2.5推广运用新技术、新材料、新工艺，提高机械化施工程度，保证总工期实现。1.2.6做好施工前的准备工作：认真阅读施工图纸，做好图纸会审工作;编制切实可行的施工组织设计，提前加工工程所用的构配件，按计划组织人员、材料、机具进场;搞好现场内临设。1.2.7使用先进的机具，加快施工进度。同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。1.2.8协调好管理层与劳务作业层的关系，制订严明的奖罚措施，充分调动各方面积极性，最大限度的提高劳动生产率。1.2.9协调好各种外部关系，特别要密切搞好与建设单位、监理单位的协调关系，在工作中互相理解、互相支持，为本工程的按期、优质完成共同努力。1.3保证节假日农忙期间正常施工措施本工程施工期间,将经过春节、农忙季节等长假日,还有每周两天的“双休日”。如何安排好农忙季节及节假日的工程施工，是保证工期目标实现的关键。为此特制订以下保证措施：48 农忙季节，为确保本工程工期的实现，拟采取特殊措施予以确保。首先，充分做好劳动力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取每天补助的办法，对工人实行“双薪制”进行补偿；其次，派员走访农忙期间施工人员家庭，对确有困难的，将另行集中组织其他非农忙地区人员及农机设备帮助收种，并统一为他们购买化肥、农药、柴油等农业急需物资，稳定施工人员思想，以增强凝聚力、充分发挥我公司擅打硬仗的特点，保证工期目标的实现。双休日、法定节假日期间，我公司将从人力、物力、财力等各方面加强现场有效的方法，连续组织施工，以确保本工程工期目标的实现。节假日、农忙期间认真做好职工思想工作，一线职工坚持正常生产。认真安排好节假日、农忙期间的生产进度计划。随时抽查工人的生产考勤，对节假日、农忙期间不严格遵守劳动纪律、矿工的职工进行批评教育，并进行罚款。认真安排好节假日、农忙期间职工的休息，不能过分延长职工的工作时间。四、质量管理体系及保证措施1工程质量目标1.1质量体系综述1.1.1目的：在本工程建设实施过程中，建立符合GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准的质量保证体系，以满足招标质量要求，并确保主体工程质量获得优质结构杯，并使甲方满意。1.1.2适用范围：适用于本工程施工过程，有效期同该项目施工合同。1.1.3编制依据：本工程的招标书、考察报告及图纸。本公司的质量体系文件：质量保证手册，程序手册，第三层次文件。中华人民共和国国家标准：质量体系生产、安装和服务的质量保证模式GB/T19001-2000idtISO9001：2000。2工程质量保证措施2.1质量管理措施：本工程质量保证措施严格按我公司ISO9001质量体系进行操作,加强项目质量管理,规范管理工作程序,提高工程质量,从而达到交付满意工程的目的。广泛宣传教育，培养创优意识，重点突出质量，进度服从质量。严格“检查上工序，保证本工序，服从下工序”的“三工序”管理。标准化管理：对质量通病，要明确质量要求和措施，我们拟主要控制下列工艺标准：钢筋制作安装、砼浇注工程。各分部分项工程，要定材料、定工序、定样板后，方可大面积施工。按现行的符合IS09001标准的质量管理体系和质量保证体系进行质量管理和质量控制。工地实行项目经理负责制的项目管理,并成立质量管理体系。2.2质量管理职责：根据质量管理体系,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各行其责。2.2.1项目部总质量职责：贯彻执行国家和行业主管部门有关法律、法规、规范、标准及地方有关部门的规定。贯彻执行企业的质量方针、目标和有关程序文件。贯彻执行企业的管理制度、办法、规定。48 2.2.2项目经理质量职责：组织建立和完善项目管理机构,负责项目部质量体系的运行和完善,明确项目部各级管理人员的岗位职责；建立健全项目内部各种责任制；负责对承包的工程质量、安全、工期等目标进行有效控制,实现工程质量目标,履行承包合同；组织施工组织设计的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源,按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。2.2.3项目技术负责人质量职责：组织项目人员进行图纸会审;编制施工组织设计,并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊工程,并编制质量控制要点；组织编制作业指导书,并逐级交底至作业班组;负责工程技术洽商,处理设计变更有关事宜,负责工程的技术复核工作,参与质量事故和不合格品的处理,参与制定纠正措施；负责制定预防措施并组织实施,编制技术处理方案,组织对工程质量进行检查评定；负责监督、检查单位工程试验计划的编制和实施；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。2.2.4质量检查员质量职责：对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范,行使监督检查职能,巡回检查,随时掌握工程质量的情况,对不符合质量标准的情况有现场处理权，负责监督施工过程中不合格品的控制并做好施工检查质量记录，并针对检查中发现的问题，监督整改，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验正方案的实施效果，行使现场质量处罚权。负责施工过程的质量标识和可追溯性；负责本项目的质量检查工作，参与分部工程和竣工工程质量检查工作。2.2.5施工工长质量职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者,首先其自身应树立质量第一的观念,并在施工过程中随时对作业组进行质量检查,随时指出作业组的不规范操作,质量达不到要求的施工内容,督促其整改。施工工长也是各分项工程施工方案和作业指导书的主要编制者,应做好技术交底工作。2.2.6材料员质量职责：负责项目部材料管理,根据预算提供的材料计划,实施采购,确定合格物资供应商,对采购物资厂家进行考察评价；负责对顾客提供产品的监督管理,办理相关手续;对进场物资验收(包括顾客提供的产品,进行监督管理,检查现场材料的标识情况；对现场施工设备使用进行监督管理，满足生产要求对原材料、半成品中的不合格品进行评审、处置；对施工现场材料的搬运、贮存进行管理；负责计量器具的管理，定期检定。2.3质量保证措施及质量控制管理2.3.1质量保证措施：树立全员质量意识,使质量方针“科学、优质、高效、信誉”成为全体施工人员的自觉行为。项目质量员对各个工序实施检验控制（自检、交接检、专检、月考核、分部分项工程检查评定、竣工验收等级评定等)。技术负责人负责图纸会审及编制施工组织设计,并对施工人员进行技术交底，召集有关人员处理技术问题，重大技术问题上报公司质量管理处，研究确定处理方案。技术员在施工前对各专业班组长进行书面技术交底,班组长接到技术交底后再向施工人员逐级交底。工长、质量员在施工中检查执行情况。48 施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工,并做好自检记录。技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点进行控制,分析影响质量的原因,确定对策措施,编制纠正预防措施通知单,落实到各专业施工队。2.3.2施工质量控制管理：制定现场的各种管理制度,完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品，进行质量检查和控制,并编制相应的检验计划。进行技术交底、图纸会审等工作,并根据本工程特点确定施工流程、工艺和施工方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标准,建筑物的定位线及高程水准点等。完善工序质量控制,把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计资料和质量控制图表,抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间的交接检查,做好各项隐蔽验收工作,加强交接检制度的落实,对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工,直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程,按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。施工中出现特殊情况,隐蔽工程未经验收而擅自封闭,掩盖或使用无合格证材料,或擅自变更替换工程材料等,技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。对工程质量严格把关,按规定的评定标准和办法,对完成的单位工程进行检查验收,并整理所有的技术资料,编目、建档。在保修阶段,对本工程进行维修。2.3.3施工计划的质量控制：项目部在编制施工进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时,应充分考虑人、财、物及任务量的平衡,合理安排施工工序和施工计划,合理配置各施工段上的操作人员,合理调拨原材料及周转材料、施工机械,合理安排各工序的轮流作息时间,在确保工程安全及质量的前提下,充分发挥人的主观能动性,把工期抓上去。2.3.4施工技术的质量控制：施工的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后,专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误,并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时,根据实际图纸的要求,对在施工过程中,质量难以控制或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录,并组织有关人员进行深入研究,编制相应的作业指导书,并在施工中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下,合理的安排施工工序、劳动力,并向操作人员作好相应的技术交底工作,落实质量保证计划、质量目标计划、特别是对一些施工难点、特殊点更应落实到班组每一个人,而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准,以便操作人员心里有数,从而保证操作中按要求施工,杜绝质量问题的出现。在本工程施工中将采用二级交底模式进行技术交底。第一次为项目技术负责人,根据经审批后的施工组织设计、施工方案,作业指导书,对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员,特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。48 在本工程中,将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的质量证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告;基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比,混凝土、砂浆强度报告。2.3.5施工操作中的质量控制措施：施工操作人员是工程质量的直接责任者,故从施工操作人员的素质以及对他们的管理均要严格的要求,对操作人员加强质量意识的同时,加强管理,以确保操作过程中的质量要求。首先,对每个进入本项目施工的人员,均要求达到一定的技术等级,具有相应的操作技能,特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核,同时,在施工中进行考察,对不合格的人员坚决退场,以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次,加强每个施工人员的质量教育,提高他们的质量意识,自觉按操作规程进行操作,在质量控制上加强其自觉性。再次,施工管理人员,特别是工长及质检人员,应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查,在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工程中有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。2.3.6施工材料的质量控制措施：施工材料的质量，尤其是用于结构工程的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证的前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料除甲方供给，其余的材料均由现场材料员统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物资采购遵循在诸多厂家中优质选优，执行首选名牌产品的采购原则。2.3.7产品标示和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量,防止使用不合格品,必须以适当的手段进行标识,以便追溯和更换。钢筋：必须有材料质量证明、材料准用证、复试报告,原材必须有规格、钢号等标识,成型钢筋进场按规格型号,使用部位挂牌标识。水泥：必须有材料质量证明、材料准用证、复试合格报告,入库必须分类堆放,挂牌标识。砂石：复试报告合格,入场必须分规格进行标识。砖：复试报告必须合格。其它材料必须有合格证其包装必须有出厂标识。所有混凝土试块、砂浆试块,必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。2.3.8施工中的计量管理的保证措施：计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施,在计量工作中,我们将加强各种计量设备的检测工作,按我单位的计量管理文件进行检验管理。同时,按要求对各操作程序绘制相关的计量网络图,使整个计量工作符合国家的计量规定的要求,使整个计量工作完全受控,从而确保工程的施工质量。2.3.9全面质量管理：在本工程的施工过程中,项目部将大力推行及开展全面质量管理活动，开展群众性的质量管理和QC小组活动。48 建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高各项分部工程的质量,本工程拟建1个QC小组。混凝土外观测量QC小组成立此QC小组主要是解决对本工程主体结构工程中混凝土的各项质量指标达到相应的要求，可对整个工程量的提高起到促进作用。施工进度计划管理QC小组主要解决施工进度计划在施工过程中的落实,在保证质量安全、文明施工的前提下,按时完成周计划、月计划至阶段计划且至总施工进度计划。在中标后,我们将根据实际情况再成立1个QC小组,以带动整个工程在施工中的全面质量管理活动的展开。2.3.10主要分项工程的质量保证措施2.3.10.1工程测量：建筑物边角和四周外墙中间,要设标准轴线桩,轴线尺寸以标准轴线桩为准,从中间向两边放线。控制标高的水准点不少于1个,并且要保护好,如此对每层的标高进行测定,保证轴线和标高正确.2.3.10.2钢筋工程：钢筋的混凝土保护层的厚度宜满足规范中及设计要求中的混凝土保护层的最小厚度要求。绑扎前要熟悉图纸,按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。绑扎时要保护钢筋接头位置和搭接长度符合要求与施工规范的要求。对于每种钢筋，要明确供货厂家质量状况,既要审查厂方的生产资质,也要审查每一批进场材质。焊工要培训,考试,发证,无证人员不允许操作。为保证柱纵向钢筋位置正确,在柱根部加一根φ12箍筋(定位筋)。2.3.10.3模板工程：为了便于拆模,保证混凝土的表面质量,模板使用前与周转中必须涂刷隔离剂,拆模后必须把模板清理干净,集中堆放。模板拼缝要严密,可用海绵条堵塞,防止漏浆,影响混凝土质量。2.3.10.4混凝土工程：原材料要合格,坍落度要严格控制,不得随便加水。混凝土浇筑有施工日志。混凝土振捣要做到人名、技术等级和实测数据“三上墙”，建立岗位责任制。拆模后加强浇水养护,特别是柱节点处的混凝土应用麻袋覆盖包裹,进行湿润养护。严格原材料与配合比相一致。基础、上部结构混凝土施工前都要作施工设计，明确养护方式、试块制作部位及组数。混凝土采用挂帘方法养护。2.3.10.5砌体工程：砌块必须有材料出场合格证。填充墙等用M5混合砂浆砌筑。顶缝加大，砌前"打灰",以保证顶缝饱满度。2.3.10.6内外抹灰：各项开工前，先作样板墙。掌握浇水时间和程度，提前浇、少而勤。灰浆强度不宜过高，采用32.5级水泥。抹灰后进行喷水养护7天。2.3.11保修措施：工程交付使用后，我公司将按建筑工程质量保修规定和工程承包合同进保修，保修期满后我方仍定期回访。48 五、安全管理体系及保证措施1安全管理方针和目标1.1管理方针：在施工管理中，始终如一地坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。1.2管理目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.50/00以下，确保安全生产。1.2安全管理体系：施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，施工现场安全生产管理体系的建立不仅满足工程项目部自身安全生产的需要，同时也是为了满足相关各方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产合格能力的信任。1.3组织机构：保证安全生产、采取有利措施成立完善的施工组织机构。项目部以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、技术负责人、各专业施工队等各个方面的管理人员组成本工程安全生产管理机构，设立专职安全员负责安全生产工作。经常对职工进行安全教育,牢固树立“安全第一”的思想,各工种操作人员必须持证上岗,熟知本工种的安全技术操作规程,工作前应进行安全交底。加强安全管理使之标准化,坚持“五同时”,“三不放”制度;坚持安全工前交底、工后讲评活动;坚持安全周日活动,每周安排一个晚上开展班组安全活动;坚持定期检查制度,分公司每半个月检查一次,总公司每月检查一次。施工现场设置安全标牌,危险区设立明显安全警示标志。2安全管理制度2.1安全技术交底制：根据安全措施和现场实际情况,各级管理员需亲自逐级进行书面交底。2.2班前检查制：责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方、专业施工队对安全防护措施是否进行了检查。2.3周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦。2.4定期检查与隐患整改制：经理每周组织一次安全生产检查,对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改,并做好安全隐患、整改消项记录。2.5管理人员实行年审制：每年由单位统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核,加强安全意识,避免违章指挥。2.6实行安全生产奖罚制与事故报告制：危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情,要立即停工,同时立即报告有关部门,及时采取措施排除险情。2.7持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证操作。3安全生产责任制3.1项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等,保证施工现场的安全。3.2项目技术负责人：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案,督促安全措施落实,解决施工过程中不安全的技术问题。48 3.3安全责任人：督促施工全过程的安全生产,纠正违章,配合有关部门排除施工不安全因素,安排项目部安全活动及安全教育的开展,监督劳保用品的发放和使用。3.4机电负责人：保证所使用的各类机械的安全作用,监督机械操作人员保证遵章操作,并对用电机械进行安全检查。3.5施工工长：负责上级安排的安全工作的实施,制定分项工程的安全方案,进行施工前的安全交底工作,监督并参与班组的安全学习。3.6其它部门：劳资部门保证进场施工人员的安全技术素质,控制加班加点,保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件,保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳动防护产品的材料。4安全教育：安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分,也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。4.1安全教育的特点：安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件,任何人不得例外。安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程,贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此,安全教育的任务“任重而道远”,不应该也不可能是一劳永逸。安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术结合,使得安全教育具有专业性要求。4.2安全教育的内容：安全思想教育,是保证安全生产的思想基础,教育内容包括：尊重人、关心人、爱护人的思想教育,党和国家安全生产劳动保护方针、政策安全与生产学说辨证关系教育、三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育。安全知识教育，是安全生产的重点，教育内容有：施工生产一般流程；环境、区域概括介绍,安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识；安全生产技术,安全技术操作规程。安全生产法制教育,包括安全生产法规和责任制度;法规和有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例。安全纪律教育,内容有：厂规厂纪；职工守则；劳动纪律；安全生产奖惩制度。5安全防护措施5.1安全防护的重点分析：该工程施工作业人数多,交叉作业多,因此,安全防护工作的重点是：5.1.1高空施工防坠落。5.1.2基坑周边的防护,预留孔洞竖井处防坠落。5.1.3外檐安全防护等。5.1.4各种电动工具、施工用电的安全防护等。5.1.5立体交叉施工作业防物体打击措施。5.2防护方案5.2.1外围安全防护：外脚手架采用密目网围护，脚手架下端满铺脚手板，脚手板距建筑物距离不超过20厘米，且安全网兜底封护。5.2.2临边防护护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.0-1.2米,下杆离地高度为0.5-0.6米,横杆长度大于2米,必须设置栏板。5.2.348 洞口防护：边长20-50cm的洞口,用坚实的木板盖,盖板应能防止挪动、移动,并有标识。边长为50-150cm的洞口,四周设防护栏杆,具体做法同临边防护。边长大于150cm的洞口还应铺设安全网。建筑物主要出入口处设防护通道。防护通道长度长于6米,宽度大于洞口50cm,两侧用密目安全网封闭,上部设两道木板防护,两道防护层间的厚度为50cm。为确保工程安全，在现场设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌等。6主体结构施工安全防护措施：施工时使用双排外脚手架,脚手架外侧均挂密目网,全封闭。建立定期检查及专职安全责任制,及时清除不安全因素,杜绝事故隐患,防患于未然。井架基础必须坚实平整,同时须保证排水畅通,设备须安装避雷装置,五限位、两保险,井架吊篮须有栏杆。各工种工人必须严格执行工种的操作规程,进入现场人员必须戴安全帽。楼梯口、通道口、进出入口均设防护栏杆,特别是人流集中处要搭设行人防护棚。现场草帘、刨花等易燃物品及时清理干净。做好安全防护,符合JGJ64-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求。所有机电设备做到专人负责,非专业人员严禁乱动机电设备。工地同时配备一名专业电工负责用电管理。施工期间,严禁非施工人员进入施工区,外单位参观人员要有专人陪同,并遵守工地安全制度。现场成立安全值日制,定期组织检查。现场的全部用电机械采用三级用电保护,所有电气设备的修理拆换工作必须由持上岗证的电工进行,各类垂直运输机械必须设置可靠的保险装置,各种机电设备必须定期检查维修,不论何种原因均不得带病运转,所使用电机械必须接零保护。现场所有操作人员必须遵守安全生产操作规程：在房间窗口处搭设上料平台，上料平台及脚手架上堆放材料不得超过规定荷载；高空砍砖时严禁向外打，防止碎砖下落伤人；拆除后的模板要及时堆放，木模板不允许有朝天钉；支模板、绑扎钢筋时严禁站在墙上操作；禁止穿高跟鞋、拖鞋进现场；严禁在架上打闹和酒后操作。认真执行国家及当地市的有关规定，贯彻文明施工要求。推行现代化管理方法，科学组织施工，按照施工组织设计的要求合理布置现场，做好文明现场施工的各项管理工作。现场的标志牌、宣传栏要在主要进出口设置,工程概况、企业简介、现场总平面布置图及各种管理制度等标牌内容要简要、醒目,字迹要清楚,宣传栏要定期更换内容,发挥其作用。各种材料、构件、机具必须按施工组织设计平面布置图的要求堆放和设置,对拆除下的周转材料要及时整理并堆放在指定地点,各工种必须做到活完料清不得遗留明显的砖头、石头、木头、钢筋头、落地灰等杂物,对暂不使用的三大工具、施工机械要整理清洁,整齐的摆放在指定的场地,保证现场的道路畅通。抓好施工现场的卫生管理,现场的各类临设搭设要整齐,办公室、宿舍、食堂、仓库、厕所要规范化,并符合卫生标准。现场的饮食、饮水要有卫生措施,卫生用水与施工用水要分别设置,生活垃圾要定点堆放,确实保证施工现场的卫生整洁。48 7、施工现场临时用电方案及安全措施7.1施工现场与周围环境：在建工程不得在高、低压线下方施工。高、低压线路下方不得搭设作业棚、建造生活设施或架具、材料及其它杂物等。在建工程的外侧边缘与外电架空线的边线之间必须保持安全操作距离。施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5米。在架设防护设施时,应有电器工程技术人员或专职安全人员负责监护。在外架空线路附件开挖沟槽时,必须防止外电架空线路的倾斜,或会同有关部门采取加固措施。7.2接地与防雷：在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接,专用保护零线应自工作接地线,配电室的零线或第一配线漏电保护器电源侧的零线引出。当施工现场与外电线路使用同一供电系统时,电器设备应根据当地的要求作保护接零,或作保护接地。不得一部分设备作保护接零,另一部分作保护接地。作防雷接地的电气设备必须同时作重复接地。同一台电器设备的重复接地可使用同一个接地体,接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。施工现场的电器系统严禁利用土地作相线或零线。保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独敷设，不作它用，重复接地应与保护零线相连接。与电器设备相接的保护零线应为截面不小于2.5平方毫米的绝缘多胶铜线,保护零线的统一标志为绿与黄双色线,在任何情况下不准使用绿/黄双色线作为荷载。正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分应作保护接零。电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。电器设备传动装置的金属部件。室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。电力线路的金属保护管、敷线的钢索、金属操作平台等。电屏与控制屏的金属部件。安装在电力线路杆上的开关,电容器导电器装置的金属外壳及支架。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10欧姆,在工作接地电阻允许达到10欧姆的电力系统中,所有重复接地连等值电阻应不大于10欧姆,电器设备应采用专用芯线体保护接零,此芯线严禁通过电流。7.3配电线路：架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。架空线必须设在专用电杆上,严禁架在树木、脚手架上。为满足机械强度要求,选用截面不小于16平方毫米。在同一个档距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50%,且每一根导线只允许有一个接头,线路在电力线路距内不得有接头。7.4配电箱及开关箱：配电箱、应装设在干燥、通风及常温场所,不得装设在有严重损伤作用的瓦斯烟气及其它有害介质中。不得装在易受外界固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱应采用标准铁壳箱〈合格〉。48 配电箱、开关箱应装设端正、牢固、移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端与板连接,并应与保护零线接线端子板分设。配电箱、开关箱内的连接应采用绝缘导线,接头不得松动,不得有外露带电部分。配电箱应配锁,配电箱和开关箱应由专人负责。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修,维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套,必须使用电工绝缘工具。7.5安全用电措施7.5.1组织措施：由项目经理挂帅,组成安全用电领导小组,直接抓施工安全用电。按期组织全体职工,特别是电工、电焊工进行电器设备安全用电教育,学习规程,不断提高全体职工的安全用电熟知程度及安全用电意识和自觉性。施工前要进行安全用电技术交底。培训二名身体健康,熟悉安全用电操作规程和能进行触电急救,并有电工操作上岗证和电工证的电工负责现场维护,处理正常用电具体事宜。每月定期验收一次,检查三次,发现问题及时责成有关人员整改,建立罚款制度。7.5.2技术措施：施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范JGJ64-2005》。所有用电设备,除所保护接零外,必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置,并根据规定设防雷装置。施工用电采用三相五线制,不能有损破,不把工作零线和保护零线混用,架设线路应符合规定要求,架设线路应符合规定要求,接近脚手架4米内的高压线路和塔吊工作范围内的高压线路,都要按安全规定搭设防护架或确保安全的其他措施。现场用电设总配电箱、分配电箱、开关箱,达到三级配电,两级保护,各设备设专项开关单独控制,各开关箱必须有锁,由专人管理,各开关箱要有用电、停电标牌,禁止非电工人员随意乱动。作业完毕应及时切断电源。对漏电保护器要经常进行测定,若按钮或绝缘程度达不到要求应立即替换,以免因绝缘损坏而漏电造成伤亡事故。7.6电器防火措施：严格执行施工安全用电规则和建设部安全达标标准。建立防火责任制,防火责任制要落实到人,并设两名专职人员负责监督、管理。要突出重点部位进行防火管理,并设置警告标志牌,制定防火管理制度,组织有关人员进行学习。加强防火宣传教育,提高广大职工的防范意识。重点部位配置消防器材,设专人统一管理。消防器材应定期检查,有缺陷者要进行更换。加强焊割作业管理,组织电焊工进行施工规范学习,压力容器要有防火措施,乙炔瓶放在操作地点的上风,四周设围栏,悬挂"严禁烟火"标志。发现乙炔瓶因漏气着火燃烧,要将其朝安全方向推倒,用砂扑灭火种。电器设备的金属外壳与专用零线连接。8机械设备安全管理措施8.1安全组负责审查机械设备有关安全措施、制度、设备,并组织重大安全活动,进行安全教育工作,监督安全措施的执行,组织技术交底培训。48 8.2井架安装完毕必须经验收合格后方准投入使用,使用中其安全装置(四限位、两保险)必须齐全有效,不得带病运转。操作人员须经常检查其配电控制接线、机械运转、滑车运转及各部位螺栓松紧情况,有问题及时检修,并认真执行维修、保养制度,确保其安全运转。8.3电焊机要坚持“三不烧、一回检、一申请”制度，电焊机应单独设开关,焊接处不能有易燃物品,操作时设专人看火。8.4各种临时用电设备均实行“一机一闸”，现场电工负责对现场用电线路设施的检查和维护保养。8.5坚持特殊工种持证上岗。要参加本工种安全操作规程培训，严禁违章。9装饰装修工程安全防护措施9.1涂料中的大部分溶剂和各种稀释剂具有不同程度的毒性，故施工前应对施工人员进行安全教育。9.2施工现场严禁烟火，必须配有消防器材和消防水源。9.3涂料操作人员必须穿戴防护用品，必要时按规定佩戴防毒面具。9.4木板、油漆、稀料等易燃易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。9.5防火安全措施：本工程的消防工作必须列入现场的重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度。各项工作必须贯彻“预防为主”的方针。要建立现场防火领导小组，每季度召开一次会议，贯彻实施上级有关规定，统筹施工现场、生活区、料场、仓库等消防安全工作,明确各级防火责任,定期与不定期开展防火检查,整治隐患。根据施工组织设计,建立分区、分片场容管理责任制。严禁乱放材料,消防交通道路必须保证随时畅通。消火栓要有明显标志,周围5米内不得堆放材料。现场严禁任意支搭临时建筑,临设工程必须统筹安排。施工现场不设危险品库,少量油漆、涂料、稀料等使用的小型暂存处,须经保卫组事先批准,并须有可靠的防火措施。严格用火审批手续,非焊工严禁操作。建立统一管理的乙炔集中站,设2人专门负责管理,严禁使用中压罐。电焊机要统一管理,做到专人专机,建立责任制。焊接必须严格办理定点、定人、定部位登记手续。电焊机进楼时,要经保卫组同意。要设置足够的轻便消防器材,并严加管理。工程照明除露天作业外,楼层内应采用低压行灯变压器,不准使用碘钨灯,严禁非电工操作。六、环境管理体系及保护措施1环境管理目标噪音排放达标：结构施工,昼间<70dB夜间<55dB装修施工,昼间<65dB夜间<55dB防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘排放符合要求（烟尘达到国家二级排放规定)。生活及生产污水达标：污水排放符合《山东省水污染物排放标准》。防止光污染：夜间照明不影响周围社区。施工垃圾分类处理尽量回收利用。节约水、电、纸张等资源消耗,节约资源,保护环境。2环境管理因素分析48 根据本工程的实施情况,在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染等。环境管理的法律依据及其他：《中华人民共和国环境保护法(试行)》《大气环境质量标准》《地面水环境质量标准》《山东省水污染物排放标准》《建筑施工场界噪音限值》(GB12573-90)《山东省建筑工程施工现场管理基本标准》《山东省建筑工程施工现场环境保护工作基本标准》《山东省建筑工程现场管理补充生活设施及卫生防疫管理标准》《山东省建筑工程施工现场文明安全施工标准》其他地方标准及有关规定。3环境管理的实施方案及措施施工现场防大气污染措施：施工现场防扬尘措施：施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意高空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运,清运前,要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置,尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。闲场地要绿化。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密覆盖,运输和卸运时防止洒落飞扬,以减少扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度,配备专用洒水设备及指定专人负责,在易产生扬尘的季节,施工声地采取洒水降尘。茶炉、炉灶的消烟除尘措施：茶炉采用电热开水器。施工现场的水污染防止措施：现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内,经二次沉淀后,方可排放市政污水管必用于洒水降尘。未经处理的泥浆水,严禁直接排入城市排水设施。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填,以免污染地下水和环境。施工现场防噪声污染的各项措施：人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度,尽量减少人为的大声喧哗,增加全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的,严格控制作业时间,晚间作业不超过22时,早晨作业不早于6时,特殊情况需连续作业(或夜间作业)的,应尽量采用再降噪措施,事先做好周围群众的工作,并报工地所在的区环保局备案后方可施工。强噪声机械的降噪措施：产生强噪声的成品加工、制作作业,应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)要设置封闭的机械棚,以减少强噪声的扩散。48 加强施工现场的噪声控制：加强施工现场环境噪音的长期监测,采取专人监测,采取专人管理的原则,要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整,达到施工噪声不扰民的目的。其它污染的控制措施：木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理,以免锯抹刮入空气中。钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋废料及时清理。建筑物外围立面采用密目安全网,降低楼层内风的流速,阻止灰尘进入施工现场周围的环境。探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施,使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。项目经理部制定水、电、办公用品(纸张)的节约措施,通过以少浪费,节约能源达到保护环境的目的。项目经理部要组织有关人员,通过定期或不定期的安全文明施工大检查来落实环境管理方案的执行情况,对环境管理体系的运行实施监督检查。对项目安全文明施工大检查中发现的环境管理的不符合项,由主管部门(工程部)开出不符合报告,项目技术部门根据不符合项分析产生的原因,制定纠正措施,交专业工程师负责落实实施,工程部负责跟踪检查,技术部门对实施结果要加以确认。4防止扰民的措施为确保施工生产的顺利进行,我们制定如下措施：防止扰民的措施：制定环境管理方案和实施措施,防止噪音污染、水污染及大气污染。对环境污染尤其是音污染进行严格的监控。并请环保部进行检测,确定噪音污染的程序,并加强噪音设备采取封闭、限时使用,增加降噪设备等措施,最大限度的降低噪音污染。严格遵守环保部门的规定,在22时至次日6时不进行超过国家标准噪声限制的作业。在基础和结构施工阶段,由于连续施工的需要进行超噪声限位施工时,提前向工程所在地建筑行政主管部门提出申请,经审查批准到工程所在地区环保部门备案。在噪声超标太多确实影响居民休息的施工区域设置噪音隔音屏,降低噪污染。对居民家中的严重疾病患者,如高血压、心脏病等,如确属必要,可另外提供相应的住宿或休息处所。5防止民扰的措施：执行和落实防止扰民措施,最大限度的减少噪音污染,就可以有效地减少民扰,民扰大部分是由于扰民引起的,应该相信,我们的绝大多数居民是遵纪守法的,是能够充分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生,我们在落实防止扰民措施的前提下,制定了如下措施：在施工前公布连续施工时间,发布安民告示,向工程周围的居民做好解释工作。教育施工人员严格遵守各项规章制度,维护群众利益,尽量减少工程施工给当地群众带来的不便。环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定,并确定噪声扰民的范围。现场设立群众来访接待处,并配备热线电话,24小时接待来访来电,对所有问题均在24小时以内予以明确答复。48 与街道办事处、居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动通过沟通和融洽关系减少或防止民扰建立节假日走访制度对孤寡老人和家中有困难的居民开展“学雷锋、送温暖”活动。对周围的居民的水、电、暖等根据居民要求进行免费维修。依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。不管采取何种措施都仍然阻挠正常施工的人或行为,依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理。七、文明施工、文物保护体系及保障措施1现场文明施工措施：文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置图，给人的将是焕然一新的感觉。因此,我们将以施工为突破口，全面抓好施工现场管理。1.1文明施工目标：1.1.1确保“安全文明工地”，争创“安全文明示范工地”。1.1.2做到施工现场：亮化、硬化、绿化、美化、净化。1.1.3建立工地文明施工领导小组：组长：项目经理副组长：项目副经理、项目技术负责人组员：各专业工长、各分包队伍负责人现场管理原则：采取动态管理。现场管理必须以施工组织方案中的施工总平面布置和当地政府主管部门对场容有关规定及依据，进行动态管理。要分施工阶段、结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图,并严格遵照执行。1.1.4建立岗位责任制：按专业分工种实行现场管理岗位责任制,把现场管理的目标进行分解,落实到有关专业和工种,这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰用砂浆机,水泥、砖砂堆场的落地灰、余料的清理、由瓦工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放,钢筋工负责。为了明确责任,可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。1.1.5勤于检查,及时整改：对于文明施工的检查工作要从工程开工做起,直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂,也可能出现三不管的死角,要及时整改。1.1.6文明施工措施现场场容管理方面的措施：施工工地的门柱为正方形490×490,高度为2.5m,大门采用Φ48钢管及0.5厚铁皮焊接制作。施工现场周围砖砌围护抹白灰并涂刷宣传画或标语。在现场入口的显著位置设立当地市建设行政主管部门规定的“六版二图”,内容包括现场施工总平面图,总平面管理,安全生产,文明施工,环境保护,质量控制,材料管理等规章制度和主要参建单位名称和工程概况等情况。建立文明施工责任制划分区域,明确管理负责人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐。施工现场地面全部采用180厚C20混凝土硬化地面,将道路材料堆入场地用黄色油漆划l0cm宽黄线予以分割,在适当位置设置花草等绿化植物,美化环境。修建场内排水管道沉淀池,防止污水外溢。针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报,并适当更新内容,确实起到鼓舞士气,表扬先进的作用。48 1.1.7现场机械管理体制方面的措施：现场使用的机械设备,要按平面固定点存放,遵守机械安全规程,经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显,安全装置可靠。机械排出的污水要有排放措施,不得随地流淌。钢筋切断机、对焊机等需要搭设防护棚的机械,搭设护棚时要牢固、美观、符合施工平面布置的要求。降低施工造成的作业污染和扰民,保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康,促进社会文明的进步,必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现,也是施工现场管理达标考评的一项重要指标,所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。2地下管线及其它地上、地下设施的保护措施2.1进入施工现场应详细阅读、熟悉地下管线、设施图纸资料，把保护地下管线及其他地上、地下设施作为重要内容。2.2在管线及设施附近施工时,必须先向管线设施管理部门报告,并采取相应保护措施。2.3建立由项目部、施工队和各班组的兼职保护员组成的地下管线及地上、地下设施监护体系，把保护措施落到实处。2.4施工过程中发现管线、设施现状与交底内容资料不符或直接出现危及管线、设施安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关部门到场研究，未有结论前，不得擅自处理。2.5一旦发生损坏事故,立即通知有关单位进行抢修,并积极组织力量协助抢修工作,同时上报上级部门和建设单位。八、冬雨季施工措施1雨暑期施工技术措施1.1材料堆放要求：1.1.1水泥：施工现场的水泥应堆放在水泥库内，室内应比室外地面高300mm,并铺有防潮材料的措施。水泥袋在码垛时，四边应离开墙壁400～600mm，垛高以10袋为宜，最多不超过15袋。存放水泥的库房要经常检查，防止屋面漏水、墙面渗水、地面潮湿，以免水泥受潮结硬，影响水泥的使用。搅拌机旁要有能堆放一日用量的水泥棚，保证气候突变不受影响。1.1.2砌块：现场使用的砌块，存放位置应选择较高地势且平坦场地，砌块四周应做要好排水沟。1.1.3砂、石子存放应选择地势较高、较平坦坚硬的场地存放、保证砂、石子不受地面水的冲刷。1.2排水措施：土方工程和基础工程尽量在雨期前完成，不得已的情况下应在工程四周做小坝，防止地表雨水流入基坑内。其次备好水泵，将地槽基础中的渗水，雨水排出，要安排专人管理。基础在施工时，若基坑内有水，必须将水排出后，并将淤泥清理干净，方能进行下道工序施工。1.3晴雨结合：搞好计划安排，规划出晴天施工和雨天施工的工程。晴天施工条件好多安排室外的作业，做好主体工程，为雨天创造工作面，雨天可安排搞室内工程。48 1.4砼工程：1.4.1雨天浇筑砼时，要及时测定砂、石含水率，根据含水量及时调整砼配合比，保证砼强度的一致性。1.4.2模板台座涂刷隔离剂后，应加以遮盖，防止被雨水冲刷，若发现被雨水冲刷，应重新涂刷，方准浇灌砼。1.4.3雨天运输砼时应加以遮盖。1.4.4浇灌砼前，应将模内积水排净，浇灌完后的砼要及时遮盖。若被雨水冲刷，应再次压光抹平。1.4.5暑期应增加砼的养护次数，以利于砼强度的发展。1.5钢筋工程：1.5.1为防止钢筋受雨水浸湿，施工现场存放钢筋时，下边应垫起，上面应用油毡或塑料布覆盖。1.5.2已施工的结构钢筋长时间暴露，应刷水泥浆保护。钢筋砼构件或结构上的外露铁件，在拆模后应立即涂刷防锈漆两度。1.5.3钢筋焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却发生脆裂。1.5.4因雨水冲刷而锈蚀的钢筋应在调直后、弯曲前利用机械或人工方法除锈。1.6脚手架工程：1.6.1雨天应暂停脚手架作业，雨后上架操作应采取防滑措施。1.6.2应有良好的防电、避雷装置，雷雨季节应经常进行检查。1.6.3雨后搭设外架子时，应对泥泞的地面进行处理，以保证脚手架基础的钢性。1.6.4对安全网应经常进行检查，以防经多次雨水冲刷造成腐烂。如发生此情况，应立即整修或更换。1.6.5脚手架地基应有可靠的排水措施，以防积水浸泡地基。1.6.6暑天架上高空作业时，应调整工作时间，尽量避开中午高温时间，以防职工中暑。1.7电气工程：（施工现场临时用电）1.7.1雨期来临之前，清查工地的电闸箱，不得使用木制闸箱，全部使用铁闸箱，以起到防雨作用。1.7.2过墙进户线，应穿管保护并采取相应的防雨措施。1.7.3雨期施工时，使用于潮湿环境的漏电保护器应采用防溅型产品。1.7.4检查配电箱、开关箱的进出线，加设保护套分路成束是否做了防水弯，如未做的应补做。1.7.5有接头的电缆，不准将接头埋在地内，接头处应露出地面装设接线盒，接线盒应防雨，以防雨水渗入，接头漏电。1.7.6雨期施工，在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。2冬期施工措施2.1砼工程：2.1.148 冬期施工的砼为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，用蒸气直接养护砼时应选用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5mpa，每立方米砼中水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。2.1.2为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，办法是控制坍落度，加入减水剂,优先选用高效减水剂。2.1.3拌制掺用外加剂的砼时，如外加剂为粉剂，可安要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。2.1.4拌制掺外加剂的砼时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。2.1.5砼拌合物的出机温度不宜低于10度，入模温度不得低于5度。2.1.6.拌制掺用防冻剂砼以及砼的运输，浇筑和养护都要严格按照规范执行。2.1.7.砼试块应比常温多留两组与构件同期、同条件养护，一组用以检验砼受冻前的强度，另一组用以检验砼转入常温养护28天的强度。2.2钢筋工程：2.2.1钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15度。2.2.2冬期在负温条件下焊接钢筋应尽量安排在室内进行.如必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施且应有防雪挡风措施，焊后的接头严禁立即碰到冰雪。2.2.3在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高，而冷拉率的确定应与常温施工相同。2.2.4负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光一预热一闪光焊。与常温焊接相比，应采取以下措施：调伸长度增加10%-20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。变压器数应降低1-2级，以能保证闪光顺利为准；在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢；预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。2.2.5钢筋负温电弧焊时应选择适当的焊接参数。焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。2.2.6钢筋负温绑条焊或搭接焊应符合如下要求：2.2.6..1绑条焊时绑条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定。定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。绑条焊与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。2.2.6.2防止接头热影响区的温度梯度突然增大，焊接时第一层焊缝，应具有足够的熔深，主焊缝或立位焊缝应熔分良好。平焊时，第一层焊缝应先中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。2.2.748 负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需作适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。当焊接电流过小时，常发生断弧，使接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。焊接通电时间过短，钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。2.3装饰工程：2.3.1抹灰工程：冬期施工不宜进行大面积室外作业,室内抹灰在施工前应将门窗、楼梯出口封闭，室内温度保持在5℃以上，抹灰完毕后至少10天可停止供热，及时排除火炉产生的煤气，防止中毒。．2.3.2抹灰时基层表面必须在正温度以上方可进行，严禁在冻结的砌体上抹灰。2.3.3抹灰使用的砂浆温度，室内温度抹灰不得低于+5℃，搅拌砂浆的原料应预先加热，水温不宜超过80℃，使用的砂中不得含有直径1cm的冻结块。2.3.4室内油漆、粉刷、裱糊工程应在正温条件下进行，室内温度保持均衡，不得有突然变化。2.4屋面工程：2.4.1屋面工程的冬季施工，应选择无风、晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，在迎风面宜设置活动的挡风装置。2.4.2屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净，所用材料不得含有冰雪冻块。2.4.3雪天和五级风以上天气不得进行保温层施工。2.4.4找平层为水泥砂浆时，采用氯化钠防冻剂，宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用高铝水泥，砂浆强度等级不得小于M5，施工温度不应低于-7℃。氯化钠掺量（占用水量%）项目施工时室外气温（℃）0～2-3～5-6～7用于平面部位246用于檐口、天沟等部位3572.4.5冬期施工的屋面防水采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工、热熔法施工，当时气温不应低于-10℃，冷粘法施工时气温不应低于-5℃。当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料，施工时气温不应低于-5℃。2.5冬期施工中的安全注意事项：2.5.1冬期施工，天气寒冷，穿衣多，手脚不灵易造成意外事故，要求各单位加强冬施安全教育，从思想上引起高度重视，加强自身防护意识。2.5.2要经常保持工作面的整洁和道路畅通，特别是冰滑难行情况，必须做好防滑措施，防止意外事故发生。2.5.3施工现场生火时，要由工地主要负责人审批，专人负责，以免发生火灾，取暖时要严防煤气中毒。2.5.4机械设备(如搅拌机水泵等)下班前应将水放净以免设备冻坏。48 卷扬机、井架、塔吊、做好避雷接地。2.5.5进入冬期前，各单位项目部要进行全面的安全检查，尤其是现场临电、水道、道路排污等，要保证冬期施工的顺利进行。2.5.6严格执行十项安全技术措施和安全操作规程。九、项目风险预测与防范,事故应急预案;1.项目风险预测与防范1.1项目施工过程中存在的风险1.1.1质量与安全风险：质量与安全是项目施工过程中重要的管理内容，施工现场一旦发生质量与安全事故，不仅给伤者本人及家庭造成巨大的痛苦，同时也将给企业带来相应的经济损失。轻则罚款、通报批评，重则停止市场活动，降级甚至吊销执照，直接关系到企业的生死存亡。1.1.2项目经理作为对施工项目全面负责人，其素质、能力往往是项目目标实现的关键所在。如果项目经理的管理与指挥组织能力不足或缺乏职业道德，那么项目的顺利实施及赢利就可能会大打折扣，从而给项目管理带来风险。1.1.3材料价格风险：建设工程项目成本的60％——70％以上都是材料成本，任何一种主要材料的大幅波动都会给项目带来巨大的影响。1.2项目竣工阶段存在的风险施工项目竣工后，如不能及时办理工程竣工验收、编制工程竣工决算，即可能造成项目财务结算滞后，不能及时收回工程结算尾款，增加项目的资金负担。同时又延长了工程保修时间，增加工程保修费用，从而使项目成本增大，也会带来相应的风险。1.3工程施工项目风险的防范策略：工程施工项目风险防范的前提是树立合同意识、风险意识和索赔意识。在具体的防范控制中有以下几个策略：1.3.1风险回避策略：为预防项目立项阶段所面临的业主风险，在投标报价前，认真分析业主所在国的政治、经济状况，业主的工程款落实情况和支付信誉；在编标报价阶段，熟悉招标文件，做好现场勘查，在单价和总价中考虑风险因素；如果发现项目所面临的风险超出自己所能承受的限度，及时终止项目以规避风险。1.3.2风险降低策略：有效降低风险，着重把握好两大环节：1.3.248 .1项目施工过程中这一环节。把握这一环节首先要制定先进的、经济合理的施工方案，以达到缩短工期、提高质量、降低成本的目的。施工方案的优化选择是施工企业降低成本的主要途径之一，制定施工方案要以合同工期为依据，结合施工项目规模、性质、复杂程度、施工现场条件等因素综合考虑。可同时制定几个施工方案，相互比较，从中优选最合理、最经济的一个。其次，在项目实施过程中，要实行全面成本控制，按照所选定的施工方案，严格按照成本计划实施和控制。对构成生产资料费用的材料、人工、机械施工现场管理费用分别不同情况，采取不同措施加以控制。一是降低材料成本。由于材料成本占整个工程成本的60%-70%，是降低工程成本的关键。因此，必须对主要材料实行限额领用，根据施工预算严格控制，按理论用量加合理损耗的办法与施工班组结算，节约给予奖励，促使施工班组合理使用材料，避免损失浪费。另外必须健全收料制度，实行三级收料。材料进场，先由收料员清点数量，记录签字；然后由材料保管员清点数量，验收登记；最后由施工人员清点并确认。发现数量不足或过剩时，由材料部门解决。这样可以有效避免收发料中的数量短缺和徇私舞弊等行为的发生。合理组织安排材料的进出场，根据定额与施工进度编制材料计划，确定合理的材料进出场时间，避免材料的毁损以及增加材料的二次搬运费用。二是降低人工及机械费用。改善劳动组织，减少窝工浪费，实行合理的奖励制度；加强劳动纪律，压缩非生产性用工与辅助用工，严格控制非生产人员的比例。正确选配和合理利用机械设备，尽量减少施工中所消耗的机械台班量，通过全面施工组织、机械调配，提高机械设备的利用率和完好率。同时加强现场设备的维修、保养工作，降低大修、经常性修理等各项费用的开支，并避免造成机械设备的闲置。加强租赁设备计划的管理，充分利用社会闲置机械资源，从不同角度降低机械使用费用。三是降低施工管理费用。施工管理费中开支较大的是管理人员工资、差旅费与业务招待费。项目开始实施时，根据施工预算及工期要求，制订出费用开支计划，对每一个费用项目逐一核定指标，并严格按照计划执行。精简管理人员，严格出差审批手续。严格控制业务招待费用的支出，实行事前报告和事后审批制度，以达到降低管理费用开支的目的。1.3.2.2项目施工完成后这一环节。及时办理竣工验收，编制工程竣工决算，按照施工合同规定的时间办理决算送审。对于设计变更部分或因业主原因导致的停工损失、场地狭窄而发生的材料倒运费等费用及时进行现场签证，追加合同价款办理工程结算，确保取得足额结算收入，加速竣工工程款的收取。其次，在工程保修期内，项目经理部根据实际工程量，合理预计可能发生的维修费用，并制定保修计划，以此作为保修费用的控制依据。根据实际情况，项目部可委派专人或由就近施工的人员代管，尽量节约开支。2.事故应急预案：为了最大限度地减少施工中可能发生的安全紧急情况或意外事故所造成的损失，避免或减少可能伴随的职业健康安全影响，特制定本应急预案。2.1本应急预案包括以下紧急或意外情况：2.1.1高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌等造成的人员伤亡；2.1.2火灾、爆炸事故；2.1.3重大施工机械设备事故；2.2分公司设应急领导小组，隶属于总公司安全处，其组成及主要职责如下(项目部设立相应的应急小组，其组成及主要职责在项目应急预案中明确)。2.2.1主管生产的副经理：全面负责应急处理工作，领导应急处理的指挥和协调，向总公司安全处和董事长报告应急处理工作。2.2.2工程安全处：协助主管生产的领导，到现场协助指挥和协调，并负责组织应急情况的处理，做好重大事故的救治和善后处理工作。负责机关火灾、爆炸、集体中毒事故应急准备的管理，检查分公司、项目经理部火灾、爆炸、集体中毒事故应急准备的控制措施。2.2.3公司相关部门：根据职责分工，协助作好应急预案的管理2.3火灾事故应急2.3.1在施工现场和工作场所配备足够的灭火器、消火栓、砂箱、灭火铲、担架等，在施工场地中有明显标识。2.3.248 工地供水管兼作消防水管，其供水量必须满足消防要求，在施工组织设计中予以明确。施工中要保持供水正常，必要时应设置消防水池。2.3.3施工道路保持通畅，工地安全员要随时检查并做好记录。2.3.4应急小组组织义务消防队进行消防演练和培训，每年不少于一次，使之获得基本的消防知识和技能。2.4人员伤亡事故应急2.4.1施工现场配备担架1-2副，配备急救箱1-2只，内置急救包等外伤急救医疗卫生用品及消炎镇疼药材等。2.4.2“120”急救中心/就近医院的沟通：施工前项目安全员对工程所在地120急救中心/就近医院、伤科医院等就近医疗机构地点、交通线路、联系电话了解清楚，打印张贴在安全宣传栏上。2.4.3培训：项目部对进场员工尤其农民工，要认真细致地进行安全培训，做好三级安全教育，认真讲解“发生紧急情况急救措施和报告办法”和“本岗位预防事故的办法”，并做好记录。2.4.4保险：项目部为员工购买意外伤害保险。2.4.5急救程序2.4.5.1急救小组组长/副组长在第一时间内赶赴现场，就地组织员工及时抢救伤员至安全地带，同时撤出死亡人员。2.4.5.2工地救护员对重伤员进行止血急救措施，全部伤员立即转送医院诊断救护。对伤亡人员立即转送医院，请求医疗诊断，提出结论。2.4.5.3现场警戒：保安人员在第一时间内到达现场，负责警戒，保护现场，阻止一切无关人员进入，以等待调查。2.4.5.4报告和沟通：项目部应立即向分公司书面报告人员伤亡情况，远地项目部可以电传。对于死亡事故，项目部应于12小时内报告总公司安全处。2.4.5.5公司安全处将重大伤亡事故通报当地建设主管部门，请求协助。协助项目部按当地政府和上级主管单位规定做好伤亡人员家属及善后工作。2.5恢复生产2.5.1在应急领导小组主持下，应急领导小组其他相关成员和项目应急小组共同进行事故调查，经现场照相、访问、提取物证后，写出事故调查报告，报总公司安全处。必要时还应报告上级主管部门及政府相关部门。2.5.2应急小组调查结束后，可以发出生产指令。2.5.3应急小组召开员工大会，通报事故情况，总结教训，采取纠正和预防措施，提出下续工作的安全生产目标。2.6重大施工机械设备事故应急2.6.1培训：安全处和项目部对进场设备安装/机械操作人员进行安全教育和培训，认真讲解“机械设备的性能及特点”、“机械设备维修规章制度”及“发生紧急情况急救措施和报告办法”并做好记录。2.6.2重大机械设备保险：必要时应对重大机械设备购买保险。2.6.3设备租赁站的沟通：工程设备部建立合格的设备租赁商/供应商名册，随时了解其货源情况，以备施工不时之需。2.6.4应急程序48 2.6.4.1工地发生重大设备事故后，应立即报告分公司。同时启动应急程序。2.6.4.2应急领导小组成员在第一时间内立即赶赴现场，组织工作。2.6.4.3应急小组踏勘现场，调查取证，根据机械设备损坏情况提出处理方案，报总工程师批准后实施。2.6.5恢复生产2.6.5.1工程安全处/项目部按批准方案，将损坏的机械设备撤出并清理现场。2.6.5.2项目部紧急调运相应机械设备，以保证施工正常运行。十、施工总平面图及其他应说明的事项后附表48'