施组湖北高层住宅施工组织设计（钻孔灌注桩框架剪力墙）

'目录第一章总体概论第二章主要施工方法第一节钻孔灌注桩施工方法第二节土方开挖与基坑护壁施工方法第三节地下室结构施工方法第四节外排栅搭设施工方法第五节±0.00以上钢筋砼框架结构施工方法第六节砌砖工程施工方法第七节门窗工程安装方法第八节外墙装饰工程施工方法第九节防水工程施工方法第十节楼地面工程施工方法第十一节工程测量主要方法第十二节室内装饰工程施工方法第十三节水电消防安装工程施工方法第三章拟投入的主要物资计划第一节招标文件对使用材料的要求第二节工程质量对材料的要求第三节主要材料计划和主要材料进场时间第四章拟投入的主要施工机械计划第一节主要施工机械设备及检测设备投入计划表第五章劳动力安排计划第一节编制体现现场实际作业人数的计划表第二节劳动力计划安排说明及施工工期的作业进程第六章确保工程质量的技术组织措施第一节建立现场工程质量目标和现场质量监督体系第二节现场质量管理组织措施117 第三节现场质量管理技术措施第四节控制现场工程材料的质量行为措施第五节主要分项工程质量保证措施第六节新技术,新工艺在质量管理上的应用第七章确保安全生产的技术组织措施第一节施工中的安全目标与各种安全行为规范第二节分项工程施工中安全技术措施与要求第三节施工机械安全防护安全防范第四节现场施工人员安全防护与安全防范第五节季节性施工阶段的防护措施与注意事项第八章确保工期的技术组织措施第一节确保工期的阶段性计划和目标实施第二节总进度关键施工线路的工期控制第三节施工进度主要保证措施第九章确保文明施工的技术组织措施第一节管理目标及有关措施第十章施工总进度表与施工网络图第一节总进度过程控制说明第十一章施工总平面布置第一节临时设施第二节施工机械布置第三节临时用电用水方案第四节总平面管理措施第十二章附图表1、地下结构施工阶段现场平面布置图2、地上结构主体施工阶段现场平面布置图3、施工进度网络图4、施工进度横道图117 第一章总体概述XX花园位于XX市XX西路,是已规划好待拟建的新型住宅区,本次招投标项目是1#楼工程(即第一标段),该项目位于小区内的最南端,距XX西路的道路边线20米,交通便利,目前该项拟建工程项目已完成了三通一平。1#楼工程（第一标段）总建筑面积14425.2平方米,占地面积1520平方米,建筑总高度80.70米,地下二层,是设备用房和车库,地上主楼二十四层,五层以上为住宅用房,设计为一个单元,每层三套户型,每层建筑面积398.05平方米,一至三层裙楼为商业用房,其每层建筑面积为1160平方米,二十五层为复式住宅层,该工程为框架剪力墙结构,现浇混凝土楼盖,设二台电梯,其中一台为客用兼消防电梯,属一类高层建筑。一、编制原则本工程配套项目较多，除土建、装饰工程外，还有消防、防雷、通风、电梯、强电,弱电,幕墙及火灾报警系统安装等工程，为此应作好土建与其它专业工程的配合工作。整个工程施工遵循“先准备后施工、先地下后地上，先结构后装修、先土建后安装”的原则进行。在满足施工合理程序的前提下，尽量利用一切工作面，实行平面流水立体交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行。二、施工阶段划分工程施工中通过科学的组织，严格的管理，周密的安排，以实现既定的总体目标。本施工方案努力着眼于全局，统筹安排，注重整体效果，同时以施工步骤、施工程序为主线，分阶段,强调与叙述主要的施工方法,突出重点，明确目标，进行控制管理。根据本工程的设计特点和规定工期548天的施工时间，故将本工程的内容分为五大阶段进行，各阶段划分和控制重点如下：1、第一阶段：施工准备阶段，重点完成招标文件中的要履行的事前工作，做好施工现场交接，搭设施工临时设施，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量和安全交底工作。以及主要设备的计划和订购，目标是充分做好开工前的各项准备工作，确保开工顺利。117 2、第二阶段：±0.00以下施工阶段，包括桩基础、土方开挖、基坑支护及桩基检测及桩承台、底板和地下室结构，该阶段的重点是尽快完成土方工程、桩及地下室结构混凝土浇筑，为上部结构施工在时间和空间上创造条件。3、第三阶段：±0.00以上施工阶段。在本阶段内，适时插入室内装饰、安装工程、部分外装饰等工作。主体砌体与粗抹灰、安装全面铺开，该阶段为工程的施工高峰期。4、第四阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部分转换为以安装为主，装饰配合，其它各专业也全面展开，此为工程竣工前的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方的协调工作和建筑通病防治工作。5、第五阶段：专业安装工程调试阶段，重点做好综合协调与成品保护减少相互干扰与损耗。三、总施工程序±0.00以上结构±0.00以下工程砌体水、电等安装外墙装修室内装修井架及外排棚、栅拆除室外工程竣工调试1、总体施工程序如下：2、±0.00以下施工程序：117 试验桩三个钻孔灌注桩全面施工地下一层柱墙施工地下一层梁板施工地面首层梁板施工地下外壁防水及回填地下二层柱墙施工底板浇砼底板的梁板柱扎钢筋底板垫层、砖模土方开挖基坑支护3、±0.00以上结构施工程序:四、总体施工目标：1、施工中始终坚持“用户至上，质量第一”总指导方针。用最快的速度，最好的服务，树品牌，创信誉，兼顾经济效益和社会效益的良好结合。2、施工过程：努力实现安全文明施工制度化、施工现场设施标准化、施工现场布置定置化、作业行为规范化、环境污染最小化。117 3、施工质量：创市优良工程。4、施工安全：杜绝重大伤亡事故。5、施工工期：按合同工期竣工。第二章：主要施工方法第一节：钻孔灌注桩施工方法(一)施工图情况简介，本工程地基设计属甲级，桩基设计采用钻孔灌注桩，由于地质土壤水文条件，本工程钻孔成型更适合泥浆护壁，采用反循环钻机.地下二层，底板面高-6.8米，桩顶标高负8米～负9米不等，桩底持力层为：中风化闪长岩，灌注桩内的钢筋笼长约28米，灌注桩长为桩顶设计标高增长不少于0.5米，施工钻孔进尺要达40米；本工程的桩径类型有D800：33条；D900：22条；D1200：10条；D1400有2条；D1700：有6条，总计：68条大小桩，桩的混凝土强度等级C30.(二)施工程序设置护筒钻机就位、开钻泥浆护壁与循环排渣孔底停钻、清理沉渣测验孔壁放钢筋笼插入导管第二次清渣清渣后灌注砼拔出护筒(三)主要施工准备取得和熟读本项目建筑场地的桩基岩土资料和桩位图有关施工图的设计要求。根据设计文件,“在施工工程桩前,应先做试桩三根,试桩兼做工程桩用,117 待试桩检测资料提供给设计单位认可后,方可进行工程桩施工”的规定，安排桩基施工本工程桩基宜采用泥浆护壁反循环转盘式钻，采用二台钻机同时进场，机型暂定BRM-08和BRM-2，钻头根据桩径大小调换钻头。开钻前进行桩试成孔，试成孔的数量不少于两条，以便核对地质资料和检验所选的机械设备,取得经验后,再开始施工。施工前做好场地平整，对不利于钻机等机械运行的松软地面，采用硬石夯实地面等有效措施，方便机械行走，同时场地设置有效的排水措施。钻机路线，采用跳跃式施工，间隔不小于一个桩位，实施一桩孔验一桩孔浇一桩，相邻浇灌间隔不小于一周。(四)成孔的主要操作工艺场地做好平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根ø16×800mm的钢筋做桩位标记，并用砼固定好，桩位放线后会同监理对轴线进行复核，对每个桩位进行编号，绘制施工桩位平面图，做好复核记录。护筒设置采用薄钢板加工制成，高度1.5～2米,采用钻孔桩的护筒比钻头大100mm,护筒顶部应设溢浆的口,高出地面200左右。护筒有定位，保护孔口和维持水位高差等重要作用，护筒位置要根据设计图的桩位按纵横中心埋设，埋设护筒的坑不宜太大，坑挖好后，将坑整平，放入护筒子，护筒竖直后，四周即用粘土回填，夯实，随填观察，防止填土时护筒位置偏移，护筒埋好后要复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，按规范掌握和控制偏差量。护筒的埋置深度，在粘性土中不得小于1米，在砂土中不行小于15米,并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1米以上。作护壁和排渣的泥浆，其制作及其性能要符合下列要求：a、如现场是粘土时，成孔时应注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重应控制在1.1～1.3范围内;b、如现场是砂土和较厚的类砂层时，其成孔应制备泥浆;C、若现场土壤里有砂卵石或容易塌孔时，泥浆的比重应加大到1.3～1.5;d、根据现场情117 况,泥浆的控制指标:粘度18～22；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%，现场施工中要经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。泥浆池和沉淀池的标高应比护筒顶低0.5～1米,以利泥浆回流畅顺。泥浆池和深沉池的位置作合理布置，不得妨碍吊机和钻机的行走。设专人常清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞，沉淀池和泥浆池的排渣等沉积物常派人清除，多余的泥浆还要集中堆放，以利统一外运。备用多种钻具和钻头，供现场不同土质的钻孔时采用。施工钻孔时，还应根据孔径大小，地下土层的情况，钻孔速度及供浆量来确定钻进速度。钻进过程中如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆及地面沉陷等情况，应停止钻机，在现场采取有效措施后，方可继续进行：a、当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块到偏孔处上部0.5米,再重新钻孔;b、钻孔时如遇塌孔，应立即停钻，回填粘土，等待孔壁稳定后再钻；C、护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压一层泥，砂包。本工程设计了较大孔径的桩，如1200mm10根；1400mm2根；1700mm6根，对此，在钻大孔径时，分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.6～0.8倍。钻孔最后清孔时，应按下列要求规定进行：a、对于原土造浆的钻孔，钻到了设计深度后，可用钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重控制在1.1左右；b、对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后泥浆比重控制在1.15～1.25左右;C、清孔后的沉渣厚度不得大于100mm，在灌注混凝土前必须复测孔内沉渣的厚度，超过规定者，必须重新清孔。桩孔深入风化岩深度和扩底要满足图纸设计要求，第二次清渣处理采用普通导管的空气升液排渣法或配套机械的空吸泵的反循环方式.故在下钢筋笼前必须清理干净护壁上污泥和桩底的残渣和杂物浮土，清除积水，经检查验收合格后，办理好签证手续，及时浇好桩芯砼，如因条件所限需要延迟时，要对117 桩进行封底，防止持力层受水浸泡土质软化。(五)钢筋笼制作与安装钢筋笼制安必须符合图纸设计和施工规范要求，本工程钢筋笼在施工现场制作，用小型吊运机具或起重机吊装就位。钢筋笼砼保护层厚度不小于60mm，可采用预制砼块或垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧，以控制保护层。钢筋笼长度约28米，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Φ30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，分段吊装入井内，并在井口与上一段接驳，焊接部位需错开，且符合施工规范要求，主筋与箍筋采用间隔点焊固定，钢筋笼质量检验标准（mm）见下表：主控项目检查项目允许偏差或允许值检查方法主筋间距±10用钢尺量长度±100用钢尺量一段项目钢筋材质检验设计要求抽样送检箍筋间距±20用钢尺量直径±10用钢尺量(六)桩芯砼浇灌桩芯砼下料采用串筒或套筒，筒口距砼面≤2m，用振捣器振实。桩芯砼应从桩底到桩顶一次浇灌成桩，每层浇灌厚度不超过1.0m.遇有特殊情况不能一次成桩时，应在桩身施工缝处均匀插入短钢筋，重新浇灌砼前，其缝面必须清理干净，不得有杂物和积水。在砼浇灌前，桩井底积水不能超过10cm，浇灌砼时，砼面不能有50mm厚的积水层；如渗水量过大（>1m/3h时）应按水下砼操作规程施工。钻孔灌注桩质量检验标准见下表：117 项目允许偏差或允许值承载力按基桩检测技术规范孔深+300mm砼强度设计要求沉渣厚度≤50mm砼坍落度：水下灌注干施工160～200mm80～100mm钢筋笼安装深度±100mm桩顶标高+30mm-50mm砼充盈系数>1.1(七)成品保护钻好的孔桩不允许机械从邻近经过，以免造成孔壁塌方。孔内砼浇至设计标高后，立即回填砂土于孔内。第二节土方开挖和基坑护壁施工方法（一）施工图情况简介：施工现场地势平坦,地质以粘土为主,由于施工图设计的地下室的承台大小高度不同,最大为1.7米，最小为0.9米高,这样承台下的桩顶标高的由-7.7米～-9.3米,故基坑深度大面积深度要挖达8米,而25层的主楼基坑深度则达9.3米,土方开挖量约达11000立方米,基坑开挖采用大放坡方案，放坡系数1：0.5,两边边角按50度开挖，基坑护壁面捣C20砼100厚，纵横配F6＠250双向钢筋。（二）施工程序：117 （三）主要施工准备完善施工现场的三通一平，继续完善硬地化施工。将有关设备机械、人员及材料进场。测量放线，整个场地平整后,根据甲方提供的红线图,定位建筑物边线，按基坑设计平面图测放出控制点。清除地面上及地下的障碍物,做好施工排水工作,对建筑物位置的标准轴线桩、定位控制桩、标准水平桩及灰线尺寸必须先经检查,并办完预检手续。在施工前应根据龙门板上轴线，放出基坑的灰线（边线）和水准标志，放灰线时应放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，报经甲方复核检查后，方可挖土施工。（四）基坑土方开挖与护壁的主要施工操作工艺本工程土方采用机械开挖与人工修整的办法施工，配备二台W-1001挖土机，边挖边退,由于深度达到8米多,挖至4米时,二台挖土机采用二级转运,一台在上层,一台在下层,上层的挖土机同是将土转入自卸汽车基坑开挖采用大放坡方案，放坡系数1：0.5,两边边角按50度开挖。基坑护壁时面捣C20砼100厚，纵横配F6＠250双向钢筋，每隔2米斜打入4000×ø50钢管作为锚杆,梅花状分布。具体设计布置待开工后由相关设计资质单位进行,送甲方审批.土方开挖设排水沟在基坑内和基坑外分别设置。坑外排水沟在土方开挖前设置，沿基坑四周设置200×400mm的排水沟，并在四角分别设置1000×1000×1000mm的集水井，排水沟和集水井采用砖砌，基坑内随土方向下开挖在基117 坑四周设置简易排水沟和简易集水井，随挖随设。土方全部开挖后，将简易排水沟及井用砖砌成永久排水沟（至浇灌砼底板止），将四周的排水全部疏通，使水排入集水井内，用潜水泵抽至地面排水沟，然后排至市政下水道，使基坑内保持干燥。挖土出坑后，立即运走，不得堆放在基坑四周。坑内外设置安全出口，坑顶四周用Φ25钢筋，焊接成1.2m高的安全栏杆并挂上安全网，严禁向坑内甩物。认真做好坑内排水、降水工作，建立完整的排水系统，尽量避免在雨天挖土。开挖时加强对测量点、水准点以及预埋监测点的保护，并严禁在开挖过程中碰撞，损坏支护结构。施工中所有机械行驶，停放应平稳，行走坡道应加固，以确保施工安全。人工挖土和机械挖土均用自卸汽车外运到指定地点。其中优质土集中堆放做回填土用。基坑开挖地下水位较高，或遇雨季施工，基坑内有积水可用抽水泵抽水，边坡塌方时可用砂包护坡等方法解决，以上均须征求甲方监理同意。基坑挖至基底标高时，应会同建设单位、设计单位、监理检查，基底土质是否符合设计要求，如不符合要求的松软土应做出地基处理记录或签证，符合要求后，参加单位应予以验收，并做好隐蔽工程记录。（五）基坑砂石垫层施工为便于整个基坑施工操作，基坑内进行砂、碎石垫层厚150～600mm，宜采用中、粗砂，碎石最大粒径不得大于垫层厚度的2/3或不大于50mm。砂石级配合应符合设计要求，回填前应放置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，须将原有地基进行平整。砂、碎石铺筑：1）人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。2）铺筑砂石的每层厚度，一般不宜超过30cm。可选用振实、夯实的方法。施工应分层进行，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分117 别填入级配好的砂石。3）洒水：铺筑级配砂石在夯实前，适当洒水以保持砂石的最佳含水量（一般为8-12%）。4）用木夯或机夯时，要一夯压半夯，全面夯实，一般不少于三遍。5）质量标准：干砂石的重力密度，必须符合设计和施工规范的规定，砂石级配正确，拌合均匀、厚度符合设计要求，夯得密实。砂、碎石垫层允许偏差项目：顶面标高：±15mm；表面平整度：20mm（六）基坑混凝土垫层的施工工艺各桩顶周围的混凝土垫层为C15，厚100mm。首先要测量放样、测出垫层的标高及中心线和垫层边线位置，符合要求后，立即支垫层模板，浇筑混凝土时，人工摊铺平整，用平板振捣器振实，砼浇筑完毕后淋水养护7d。垫层混凝土表面不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象，表面应平整密实，混凝土强度必须符合规范要求。混凝土垫层允许偏差项目：高程：±10mm厚度：±10mm宽度：不小于设计宽轴线位移：±15mm水泥、钢筋有出厂合格证及试验报告，砂、碎石有试验报告，上述材料合格后，可允许投入工程使用。第三节：地下室结构施工方法一、模板所有承台及承台相连接的梁采用砖模做,用半砖砌,1:2水泥砂浆抹面,砖模做完后侧壁空隙的地方进行回填土夯实，一直回填到底板的设计标高下，只留有底板的垫层余地,同是将底板的垫层砼浇筑好.形成地模.117 二、钢筋绑扎承台与底板钢筋绑扎前，必须将轴线位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序为：承台钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→底板钢筋绑扎→壁墙钢筋绑扎→隐蔽验收。钢筋绑扎时所采取的措施底板上层钢筋的位置，采用Ф14＠1000×1000马凳钢筋焊成支撑架来控制，支撑焊接时必须保证牢固和稳定，以防止面筋下沉。三、混凝土浇灌本工程砼采用商品砼，要求添加UEA膨胀济，具体添加量不是加强带的地方为8～10%，加强带部位为10～12%，地下室的防水等级为一级，抗渗等级为S6，承台、基础梁、底板、侧板混凝土强度等级均为C35，主楼承台厚度为1700mm，其他承台均在1米内，底板砼总量为330立方米，其中主楼承台160立方米，为了保证侧壁及底板砼的连续浇灌，采用泵送砼，选用一台HBT60C砼输送泵，塔吊配合，在施工过程中不得随意留设施工缝。由于主楼承台有1700mm高度，为掌握和控制该段砼的水化热情况和养护砼，在承台中心水平位置埋设直径50冷却循环散热水管二根，距承台底300mm至承台表面100mm，埋没直径50垂直散热水管，均匀布置2根，采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值.主楼、车库、承台浇筑，均由东向西不间断地推进，根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”。以自然流淌形成斜坡混凝土，能适合泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数117 遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。　　为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台内埋没若干个测温点，采用L形布置，每个测温点埋设温管2根直径32，1根管底埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距承台上表面100mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100mm。用100的红色水银温度计测温，以方便读数。从施工组织管理上，认真做好施工准备，通知预拌砼厂家，从配合比设计到水泥等材料要求，泵车及砼数量均要做好充分准备，以确保砼的生产和运输；现场采用砼输送泵布料，同时配备溜槽下料，充分满足砼浇筑的要求。在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，确保一次性浇筑完。底板砼终凝后采用浸水养护的方法，水深300，保证砼在全湿条件下硬化。下图为本工程基坑护壁和浇筑地下室地板与墙柱施工状态。四、后浇带、加强带、施工缝工艺处理施工缝是防水薄弱部位之一，除后浇带、加强带外，应不留或少留施工缝。本工程在地下室结构底板的25轴至27轴之间设计了后浇带、加强带,贯通于地下室的底板,故自然分成了两个施工段.施工时在此进行间隙和技术处117 理.由于地下室的外壁直形墙不能一次完成,故在底板与墙的交接的地方要进行施工缝处理,其设计要求为3mm厚500mm宽钢板止水带，外墙的水平施工缝设在底板（或层间板）面以上处设置高度见图大样，顶板（或层间板）底以下0.5m或梁底标高处，此外不得再设其他施工缝。施工缝、后浇带、加强带的处理，除满足防水要求外，还应能适应接连两端结构产生的差异沉降及纵向伸缩。后浇带和加强带微膨胀砼掺UEA12%，带外掺UEA8%（和水泥重量比）。加强带处砼同时浇灌。1、止水带安装加固措施施工缝预埋止水带安装：为保证止水带准确，在模板制作时，按如下图结构施工，可确保止水带在施工中不走位、变形。止水钢板止水带外墙壁底板2、水平施工缝止水带安装3、侧墙直段止水带安装；侧墙转角止水带安装，建议墙内侧钢筋在止水片范围内于止水带内侧弯117 曲，锚固长度35d，止水带保持连续不断，确保止水效果。4、施工缝面处理施工缝拆除模板或砼终凝后，将砼面全面凿除浮浆，并冲洗干净，加复盖保湿24小时，然后扫与新浇筑砼的同品种、同标号的水泥浆一道再浇新砼。5、止水带的固定：垂直缝预留部分止水带固定的好坏，直接影响止水带的止水效果。所以采取如下方式固定止水带，可达到较理想的效果。6、钢板止水带接头处理钢板止水带接头是止水带的薄弱部位，钢板除按结施图型成形外，还应保证块与块之间接口有100～150mm长，并采用垂直二条焊接口满焊。接缝连接的好坏，直接影响施工缝止水效果，所以粘接工序要由专业技术焊工操作，焊缝接好后要清除焊渣，验收合格方可安装，以确保质量。1）止水带对接：施工时应小心操作，焊缝不宜过薄，以防粘接不牢，也不宜过厚造成焊缝变脆而易折断。2）水平施工缝与垂直施工缝处有两方向钢板止水带相交接的情况，施工时将两者在交叉处按对接的方法用面焊粘接，以免留有间隙造成止水薄弱环节。7、施工缝、止水带处的砼浇筑117 施工缝、止水带部位的砼浇筑质量，直接影响止水效果。每次浇筑砼必须严格控制标高，新浇砼的上部砼的水灰比要适当减小，防止砼收缩产生裂缝，浇筑砼时，砼面以上的松散砼，如钢筋、模板及预埋件等表面附着的砼或碎石，要及时清理干净，防止下次浇筑砼时掉下而影响施工缝的新旧砼粘结，新浇筑砼的顶部表面要10小时后才能浇水，防止顶部砼受水渗透降低砼标号及防水标准。在砼浇筑时，采用分层铺料，分层振捣的操作方法。具体步骤如下：当砼分层铺料至止水带面时，砼下料超过止水带30～50mm，并在止水带外侧斜向止水带底部插入振动器振捣，振捣时间在50s左右，移动距离350mm，使止水带下部砼密实，下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。如下图：水平施工缝在砼浇筑前先在表面上敷设150～200mm厚与浇筑砼同配料、同标号的水泥砂浆，紧接着浇筑新砼。后浇带两侧垂直施工缝用钢筋支架和快易收口网隔断堇以模浇注后作凿毛处理。下料点与基面控制在1m左右，经分层振捣，使基面与新浇砼有25～30mm水泥砂浆，确保新老砼结合良好。8、加强带施工依据施工图从地下室底板25轴到27为膨胀加强带，并在26轴到27轴分设了伸缩缝，除了考虑加强带施工缝的间隙处理外，还要按图在两柱之间进行梁载面钢筋的加强，除按设计图配置钢筋，还应按下图做好密孔铁丝网架体，架体在筏板筋安装好后，按下大样要求布筋并焊接牢固。密孔铁丝网筋架体上，膨胀混凝土必须在加强带两边砼初凝前浇筑完毕。底板膨胀加强带及两轴伸缝之间柱上梁钢筋加强的设计和施工处理如下117 五、地下室施工质量保证措施施工准备过程控制1）选择经济合理的施工方案，制定技术措施，做好技术交底。2）进行原材料检验，备足材料，按品种、规格分别堆放。3）进行防水混凝土的试配工作。4）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。117 模板1）模板要求拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小。2）模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。3）各种预埋件、防水套管，必须在模板封闭前按图纸要求安装完毕。4）处理侧壁板在底板以上按图纸要求留设施工缝。5）壁板使用对拉螺栓时应在螺栓中部设置止水环。钢筋1）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。2）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。3）钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。混凝土1）防水砼从搅拌机中卸出浇灌完毕的延续时间不得大于砼初凝时间。2）防水砼在运输过程中应防止漏浆、离析和泌水现象的产生，当产生离析和泌水现象时应在浇筑前进行第二次搅拌。3）侧壁应分层浇筑，循序渐进，混凝土落差不得超过2米，否则须设溜槽或导管输送。4）为保证混凝土密度，施工时必须使用振动器，必须防止振动器振动钢筋破坏已进入初凝阶段的混凝土。5）混凝土浇灌完成后，待表面收干后，再进行二次抹压，以消除混凝土表面裂纹。6）必须做好施工组织，砼施工时应连续浇筑不得因施工不当而随意留设施工缝。117 7）混凝土浇筑进入终凝之后即开始浸水养护，养护时间不少于14昼夜，施工期间应防止太阳暴晒，宜遮盖并养护。验收地下室抹面前如发现渗漏，及时修补，合格后方可进行下道工序施工。地下室外壁回填及填方由于本工程地下室基坑开挖与护壁是放坡型的，故回填土方量较大，在完成地下室防水施工后进行土方的回填（地下室防水另列），回填土方达1500立方米或半地下室工程。在开始回填之前，必须从开挖处去除所有的模板和余土，且混凝土必须达到规定的抗压强度随防水施工后进行.在回填期间，保持开挖区无水。完工的结构物上部和周围按均匀分层回填，以防止结构物受到不均匀负载和外力，并小心压实。分层的厚度与回填土料性质及使用的施工设备类型有关，但在任何情况下，不得超过300mm。回填前，按工程试验标准作试验室标准击实试验。除非业主另有指令，回填遵照专门的要求从开挖土中选料进行。控制所有回填土的含水量，采用分层压实、强夯措施，以达到下列压实要求：回填结构物的上方和周围压实系数最小90%回填管道或其它敏感的结构物上方0.5m之内压实系数最小85%对于进入地下室的管道、线管、在采取了技术处理后进行.回填时根据回填（包括结构上填料）的时间和速率，使该部分结构内不产生过高应力、不受损伤或引起危险。填料分层，做好排水，防止水的积聚。顶部有混凝土顶板固定时应在混凝土板达到规定强度，临时支撑除后方可填土。结构物周围的填土应均匀进行，防止产生不均匀荷载。控制所有填土的含水量，不能超过规范要求，并按强夯、分层压实，以达到下列压实要求：填土最小压实系数90%(绿地除外);管道或其它敏感的结构物上方0.5m之内最小压实系数85%;117 与原地面的接合处，由于还要承受外排栅的安装竖管和承受来自外排栅的压力，故下面最小压实系数95%。第四节：外排栅搭设方法：施工图简介：本工程主楼高80.7米，裙楼高度20米，裙楼外围长度达180米，采用双排脚手架，主楼外围长度87米，其中有51米的排栅钢管要支承在裙楼的屋面上搭一、准备工作1、由项目经理组织有关人员进行方案的研究工作，必须有项目副经理、技术负责人、工长、主办施工员、材料员、脚手架班长（最好多带几个有经验的技术工人参加）及主要质安员和施工员参加。2、熟悉图纸及周边环境，有针对地对外脚架地面填面的部位做好技术措施，施工前设计好立面布置.3、根据框架工程进度需要排好脚手架的施工计划。4、要按分区分段计划好材料，因地制宜，一次到位，就地取材，量材施用，尽量节约用料。5、由于脚手架基础有部分要支承于回填土上，要求分层夯实，捣C10砼100厚基础，在设计脚手架时，地基容许承载力，只按50～80KN/m2。钢管立于基座或垫木上，并加扫地杆。6、组织好工人进场，并保证脚手架作业人员必须是经过培训的专业排栅施工的熟练工人，做好工前再培训及三级教育，按分批分期施工及进场工人层层进行技术交底。7、组织配套的技术力量，制定完备的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络，建立技术及安全责任制和质量、安全检验制度。8、对所需材料作相应试检，是否满足施工要求，钢管材质使用Q235-A级钢，每批钢管进场时，必须带有出厂检验合格证，若对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管抽样进行机械性能试验，因为排栅钢管使用周期长，日后可能用于各种工程，此工程采用外径Φ48mm，壁厚3.5mm钢管，禁止不同管径及配件的材料混用。117 9、扣件用材对脚手架搭设是关键，扣件采用机械性能不低于KT33-8的可锻铁制造，而扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）的用材应符合A3的规定，扣件不应有裂纹，也不应有疏松、砂眼或其它影响使用性的铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。10、脚手架的计算在施工前必须编制专项的施工组织设计。二、主要操作方法和安全技术措施1、工程的外脚手架全部采用F48×3.5mm钢管及其配件，立杆按两排（内外排）设置，内外排距b=1.05m，立杆纵向排距L=0.95m，步距（即每节架）按h=1.9m，内大横杆（靠墙边）按1.9m设一条，外大横杆按0.95m设一条，小横杆则按h3b1=1.9m30.95m设一条。沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑（即脚手架外侧面每81m2～140m2面积内有一道剪刀撑），剪刀撑搭接不得小于1000mm，自下而上循序连续设置，斜杆用长钢管与地面成458～608夹角，最下面的斜杆与立杆的联接点，离地面不大于50cm。若因建筑物限制，外脚手架搭设需作改动时，必须通知方案设计人员，经核准同意后才能修改变动。2、外脚手架采用闭合式，遇井架等不断开，人行上下梯单独设在排栅的外侧，剪刀撑必须同立杆或伸出的小横杆扣紧，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于150mm。脚手架确要断开时，该部位的拉撑连杆加密设置，并在断开及尽端截面上，上下步里外排立杆之间设侧向斜撑，拉撑连杆的拉力强度保证不低于700kg。拉撑连杆未经工程负责人同意，任何人不得拆除，若妨碍其他工序操作，经研究同意拆除，必须采取有效加固措施。3、立杆搭接到建筑物顶时，里排立杆要低于400～500mm，外排立杆则要高出1500左右，以便绑扎护身杆，双排架端头离墙50～100mm宽；各种立杆、横杆接头要错开设置，用一字扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接，每一面架内的纵向水平高低，不准相差50mm。117 4、挂立网全封闭，在通道口、人行道或作业人员较集中的外侧面，在距离地面3.5米左右设双层平档板。平桥满铺，不得留空头板，保证有三个支撑点绑扎固定。井架口的上料平台必须绑1m高的护身栏杆和180mm高的挡脚板或挂防护立网，并随施工升高而升高。5、严格按正确顺序及施工规范、施工方案、技术交底等搭设，一般顺序为：摆放扫地杆→逐根树立立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设边墙杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安边墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板，挂立网防护及防护挡板。立网每100cm2面积上不少于2000目，并具有抗冲击，抗贯穿能力，有出厂合格证及检测报告。网眼及重量等均符合质量标准，立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求并送指定检测中心检测后方可使用。6、每层脚手架（即为工作道，包括向墙位伸出的200mm）脚踏竹净距不准大于50mm，并要求水平方向挂安全网及平板密封，防止落物伤人。7、设立专人检查验收及保修，由经安全技术教育的架子工承担施工。严禁沿脚手架攀登上落，严禁在脚手架上堆放物料，严禁带电的电源线直接绑扎在钢脚手架上。脚手架与电压1～20KV以下架空输电线的距离应不少于2m，同时有隔离防护措施，经过钢架手架的电线要严格检查，谨防破损漏电，电动机具必须与钢脚手架接触时，保证绝缘良好。8、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。大风、大雨过后，应及时对脚手架进行检查验收，发现立杆沉陷、悬空、接点松动、架子歪斜等情况，应及时处理。9、显要位置设置安全标志及标语警示。10、明确职责，加强安全管理工作，作业前，由副经理逐级向有关人员作好安全技术交底，并办理好教育卡（工人签名）。11、对各种用于高处作业的设施和设备，在投入使用前，要一一加以检查，经确认完好后，才能投入使用，没有配好的保证安全设施和设备，一律不准开工作业。117 12、高处作业人员，每年不少于一次体格检查，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不准安排高处作业，高处安装拆除作业人员必须要规定挂好安全带。13、施工用的材料堆放平稳，不可放在临边或易跌落位置，随身带的工具注意存放，放入工具袋内，防止落物伤人。拆排栅时，拆下材料及时传至地面，防止超重出安全事故。14、拆除脚手架，所拆除的材料要垂直放下，不得随意抛落。设置警戒区，由专人负责警戒，警戒人员不得擅自离开现场。15、高空作业衣着灵便，也不可赤膊裸身，禁止穿拖鞋、硬底和带钉易滑的鞋，要求脚下穿软底防滑鞋。16、遇有恶劣气候（雨天、刮大风）等天气禁止作业。17、定期做好安全检查及验收工作，建立安全档案资料，进行安全评比和总结，开展安全竞赛等活动，对工人进行安全和遵章守纪教育，做到具有较高的职业道德。制定奖罚制度，尤其是排栅工程，奖罚更加要分明。18、严格执行工地文明施工规定施工。19、排栅上进行避雷装置的设置，其要求做到脚手架顶部高于２m，四角设置（长度大于３５m，应中间设几根）避雷针。用１６mm２黄绿双色铜芯线作引下线，途中用磁瓶，导线绑扎。接地装置的接地线应采用三根导体，在不同点与接地体作电气连接，垂直接地体应采用５×５０角钢、Φ４８钢管或Φ２２圆钢，长度２.2m，不得采用螺纹钢，接地电阻不大于４Ω。第五节：±0，00以上钢筋砼框架剪力墙结构施工方法.施工图简介：标高17.67以下的柱墙混凝土等级为C45，梁板为C25；标高17.67米到32.67米的柱墙混凝土等级为C40，梁板为C25；标高32.67到47.67柱墙混凝土等级为C35，梁板为C25；标高47.67到60.67米柱墙混凝土等级为C30，梁板C25；标高60.67以上的柱墙混凝土等级为C25，梁板为C25；所有的构造柱，及填充墙圈梁与过梁均为C25；其它查看图纸。117 一、主要操作工艺（一）、模板工程本工程采用门式钢顶架和f48×3.5mm钢管做支撑，用新购进的18mm厚优质木夹板和12mm厚优质竹夹板做模板。使用经压刨修平直的80×80mm枋木。模板安装分层分段流水作业，备足二层（二套）模板及支撑。模板安装过程中，施工员、质检员要配备直角尺、水平尺、线锤、米尺、线及3米长的铝合金方尺等工具，对模板的各个部位详细检查，保证截面尺寸及位置准确。为保证柱砼质量，要求先浇柱砼至梁底50mm位置，拆柱模后再安梁、板模。施工顺序：定柱墙边线→装柱墙模→用80×80枋木加固→设斜撑固定位→验收→浇砼→养护→拆柱模→弹出柱头轴线、分梁口→安装梁柱节点（梁柱接头）模→支立柱→调整高度→安装梁底模→安装侧模→安装楼板模。柱模墙模安装柱模墙模板采用18mm厚的优质木夹板现场制安，板边用刨修平直，用经刨修平方正的80mm×80mm枋木两头用Ф14对拉螺栓箍紧，四周均为从底到顶250mm至400mm排列，柱截面单侧大于600mm时，为防止模板变形，柱中纵向每500加一排对拉螺栓，所有对拉螺栓必须夹于两条Ф48钢管中间，钢管压紧80mm×80mm枋木。安装柱墙模板时，应先在基础面(或楼面)上弹柱轴线及边线，边线外用1:1水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一，防止底部漏浆，按照边线先把底部方盘固定好，柱模安装前要求在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确，柱筋与模板之间绑扎砂浆垫块控制保护层厚度，符合设计要求，然后再对准边线安装柱模板。柱、墙模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，经固定后，需再复核垂直度，防止固定过程中模板移位。为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑，剪刀撑等互相拉结固定。117 柱墙顶与底部支模时必须留有清理孔，便于清理垃圾及松动砂、碎石，待捣砼前清洗干净后封闭。柱墙模安装好后，保证各侧面模板接缝严密，要求浇柱砼时，连水都难往外渗，保证柱边砼达到高标准质量。为保证柱墙砼的强度达到设计要求，当为非特殊的结构（如防水砼或即需承重的柱）侧模，浇筑砼后，隔一天（并保证砼强度不低于1.2MPa）即可拆模养护。由于工期紧，施工中经常由于浇筑柱砼后一至二天即安装好楼面模，柱砼淋水养护困难而忽视养护，为保证柱砼的质量，工地设立专人养护，保证浇筑后7天以内柱砼面保持湿润，28天内继续养护。安装柱墙模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。梁板模梁板模安装，主要控制标高及梁的截面尺寸和位置准确。根据工程结构形式和特点，结合现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。确定模板的合理配制数量，模板安装必须考虑拆除方便。以下为支梁板模和拆模后支顶模式：117 117 在支模中先主梁后次梁，在柱头留准梁位，复核梁口尺寸、标高准确后，通梁底线，安装门架及枋木，调好标高，钉梁底板，梁底模二边拉双线检查，位置准确无误再固定支撑。梁跨度≥4m，安装时，必须按施工规范规定进行起拱。梁模板全部用18mm厚的新木夹板制作，模边用刨修平直，梁高于600mm的在中间加Ф12对拉螺栓夹二支Ф48钢管围檩，每400～500mm加一拼条，同时侧板每600高设458及608角的一道斜撑。梁交接处，在接口上留出安装的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木。上口与楼板交接处钉枋木压正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施，严禁在梁底行走。为保证边梁的砼截面尺寸准确，边梁模安装好后，加Φ10的螺栓，边梁模用直角形的螺栓，短的一头直接勾在楼层模板上，另一头伸出边梁的外侧，加Φ48×3.5钢管围檩。楼层的梁板模安装好后，用水准仪复核标高，在柱筋上标出标高控制点，拉线检查，也方便浇砼时控制楼面砼标高。楼层的模板安装经验收合格后，标出梁筋及弹出板筋位置及注明直径。浇筑楼面砼前，认真检查支顶是否稳定、牢固，复测标高，防止安装钢筋时模板被压低，测量预留洞口、梁、柱位置及截面尺寸；清扫楼面、梁底及柱头。经验收合格的模板，未经工长同意，任何人不准改动。梁板模拆除，作业班组必须进行拆模书面申请，经技术负责人审批后方可拆除，保证拆除时间和砼强度符合混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。拆除模板指定专人负责看管安全，并在楼层与外排栅之间挂封底网及铺挡板，防止枋木及模板落下伤人。拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。117 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业，其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。已拆除的模板要按部位编号标识，方便下次安装。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。门式钢架支顶梁及楼板模采用门式钢架支顶，纵横用水平钢管和剪刀撑支撑牢固。当顶架立在泥土地面上时，则应在脚部垫木枋或木板。门式架支顶搭设顺序：安装底座→第一步门式架装至底座上→装剪刀撑→铺平行架→插上驳芯→安装上一步门式架→装上U型可调支顶。门式架沿水平方向从场地的一端开始向另一端搭设后随即安好剪刀撑，锁好销片，并用钉子固定底座，以防滑移。最初两榀门式架用剪刀撑固定后，随即安装水平架，并销紧两端的卡钩销片。整体门式架应加水平加固杆和交叉加固杆以增加整体刚度。水平、交叉加固杆采用钢管，用扣件与门式架立柱连接；交叉杆与门式架立杆夹角为45°左右。整体3米高以上的门式架支顶一律要设“扫地杆”，随后在上面每隔1.5m处再扎一道牵杆。高支模本工程首层距地面高度超过4.5m，其梁、板，施工前现场须详细编写模板的施工方案。（二）、钢筋工程本工程钢筋全部使用鄂钢优质产品。新进场的钢筋必须是有出厂合格证书和检验报告的合格钢材，现场按规范规定，分批进行抽检，送有关检测部门作力学性能复试，检验合格方可投入使用。117 所有钢筋由专职钢筋抽料工程师负责编制下料单，经技术负责人审核签字后交到加工场加工。当加工过程中发生脆断等特殊情况，必须送有关部门作化学成分检验，合格才能使用。钢筋应无老锈及油污。钢筋加工时，拉直的速度不能过快，拉力不能超出钢筋屈服强度值，两端有防护设施，严禁站人，2m区域内严禁行人。切断小于300mm长的短钢筋，须用钳子夹牢。工作台稳固，照明灯具加网罩。各种机械设备的动力线用钢管从地坪下引入，机壳装有保护零线。加工好的钢筋按各部位梁、柱、板的各种规格进行分类堆放整齐，编号挂牌，标明规格、部位或构件编号、安装班组、钢筋简图等。钢筋安装前备好必要种类和数量的用具(例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架、绑扎用的铁丝、保护层的砂浆垫块等)，了解施工条件(例如运料路线、现场堆料地点，模板清扫和润滑状况以及坚固程度，与其它工种的配合条件等)。做好技术交底，并使每个工人都懂得安装规范。钢筋绑扎前应在模板上标出各构件的钢筋级别、型号、形状尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置及安装部位，板筋要求弹位置线，认真对照设计图纸核对模板上所标的钢筋是否与加工好的钢筋和设计图都统一，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、预埋件、预留孔、防水施工与绑扎钢筋的关系。确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求，又要保证板不超高且要有足够的保护层。对于柱插筋要保证其位置的准确，绑扎过程中必须做好预防工作，使柱箍绑扎超出板面二至三个，离楼面位置的柱箍经复核准确后，与梁筋及板筋点焊固定位置，防止柱主筋移位。117 柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。钢筋绑扎时，Ф14以上钢筋用20#绑扎丝，Ф14以下用22#绑扎丝进行绑扎，钢筋绑扎可采用一面顺扣交错变换方向或采用八字扣，保证钢筋不移位。在建筑物的钢筋必须分散堆放，防止压坏模板；绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必须搭设工作台；柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。柱筋采用焊接，其焊剂或焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋对焊端部歪扭不直，必须用气焊切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接，接头上下同心，顶压力适当，约两分钟才卸夹具，发现不合格，则切除重新焊接。梁柱箍筋应满足设计要求，若图纸未规定，又是抗震抗扭结构的箍筋，端头应弯成1358，平直部分长度不小于10d（d为钢筋直径），箍筋与主筋要垂直，间距准确，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点交错绑扎，当箍筋直径>Φ10时，应考虑箍筋的保护层。楼面模板安装完毕后，将模板内杂物清理干净，在梁位置每2M间距架一条80mm´80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接头处柱箍筋用f14钢筋每面两条成排点焊固定再串梁筋，安装好梁筋之后，吊高钢筋取出枋木，整体放下钢筋，就位必须准确。若框架梁底面筋较多，除底筋在支座搭接外，上部筋在1/3L外错开留接头。若发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值，则必须同设计交换意见，若与邻梁规格、位置及方向相同则用直通筋，若钢筋规格不同，位置、方向及级别相同，则建议把直径较大者面筋伸入邻梁1/3L以外焊接，底筋伸入邻梁1/3L以内焊接，保证接头不在构件的最大弯矩处。柱、梁箍筋安装时，工人互相提醒，将接头位置错开绑扎。框架梁节点处钢筋穿插较稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有≥30mm和1.5d宽，以利浇筑砼。117 楼板钢筋安装先在模板上弹出墨线，再安装，先底筋后负筋，若二层筋必须用大于或等于面筋的P型加筋分开，保证面层钢筋位置准确。钢筋保护层，梁柱、板筋用与梁板砼等强度的水泥砂浆预制垫块支垫，50mm见方，厚度同钢筋保护层，规格分别为50×50×25mm、50×50×15mm及50×50×20mm等。所有钢筋安装若图纸没有详细规定或规定不符合要求，则同设计交换意见，按规范施工。钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。若图纸没注明，又使用≥Φ28钢筋，其保护层必须不小于该钢筋直径。钢筋搭接除长度按图纸说明外，同一截面同一方向搭接口，应满足规范规定及图纸要求。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。安装好的钢筋不得在上面踩踏，必须保证梁、楼梯、阳台及楼板等处的负筋位置准确。浇筑砼时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜的钢筋必须及时校正，设专人随时检查，保证钢筋位置准确。钢筋直螺纹连接制作程序：切头→压圆→检验→滚丝→检验→上保护套。一、螺丝套筒的现场安装：1、安装前的检查：a、螺纹套筒与被连接的钢筋规格必须一致。b、螺纹套筒与被连接钢筋端头的螺纹必须完好无损。c、必要时可用螺纹塞规或环规对待接钢筋进行复检。2、安装方法：a、把螺纹套先旋拧于一端的钢筋上，拧紧为止。b、把已拧好的套筒的另一端面拧至需连接的另一端钢筋上。c、用管钳夹紧两端或一端的钢筋至拧紧为准。3、不能旋拧部位的安装方法117 a、选用已定规格的左右旋螺纹套筒检查被连接钢筋的两个端头是否分别为左右旋螺纹。b、把两端钢筋螺纹端分对准螺纹套筒旋向相同的一端。c、旋拧螺纹套筒直至拧紧为止。d、当被连接钢筋已绑扎钢筋笼时，应对逐个接头套筒轮流旋拧直至全部拧紧为止。（三）、混凝土工程本工程采用预拌混凝土，配备一台砼输送泵，材料采购前，应主动报厂家供业主、监理和设计审批。砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须有出厂合格证、试验报告，并报经甲方、监理、设计及质监站同志审批同意才能使用，粗骨料最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，砼板骨料不宜超过板厚的1/2，且不得超出50mm。搅拌站应每车提供发货单，注明使用部位、砼标号、出槽时间、坍落度等，工地试检员必须每车检测坍落度、和易性、离析现象及用水冲洗石子等方法检查其质量，认真核对出槽后历时数，确保在规范规定时间内使用。每次浇筑砼均应组织业主、监理等有关部门到搅拌站检查原材料（如水泥、砂、碎石、外加剂及用水等）的质量是否符合施工规范规定和设计要求。浇筑混凝土之前，必须办理好隐蔽签证及申请手续（包括砼标号、部位、数量、进场时间等）。浇筑砼要合理地分层分段进行。每一个检验批砼均一次性连续浇灌完成，不留施工缝，柱和楼层分开浇筑，提前做好浇砼计划，配足人员及机械设备，尽量安排在早上7点钟开工，最好不超过晚上10点钟收工。在浇筑砼前模板要用水淋透，但不得积水，浇筑楼面梁板混凝土时应在楼面架设走桥供操作人员走动，以防踩弯钢筋。柱浇筑前，底部填以5～10cm厚与浇筑砼内砂浆同配料同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，分段分层浇筑，每层厚度不大于500mm，第一段先浇117 1米高，采用振动棒振实和人工插实相结合，防止柱底部漏浆和产生水分和空隙，上面则分层连续浇筑。浇筑柱砼可备一车坍落度较小的砼，用于柱的上部浇筑。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱砼浇筑后，及时固定上面的主筋位置，保证位置准确。柱砼浇筑至梁底标高以下100～150mm时，可在未浇筑的砼里拣出碎石（不要冲洗）埋补至梁底下50mm左右，用振动棒振捣均匀。柱浇筑后12小时内不得浸水，防止柱头混凝土标号降低。梁板浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，严禁随意踩踏钢筋。对模板的缝隙和孔洞予以堵严，浇筑砼时，派出专人检查模板是否变形，支撑是否松动等，发现异常及时加固。梁、板要同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并保证来回的时间间隔不超出规范规定。混凝土采用机械振捣，振捣棒快插慢拔，上下略有抽动，每点振捣时间一般以10～30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜。移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，避免碰撞钢筋、模板及预埋件等，要不断提上放下振捣器，防止钢筋钳死振捣器。振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm，注意边缘及转角振捣密度，振点采用500mm´500mm的梅花点振捣，同时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。在砼施工时，在振动界限以前（浇筑后约1.5h），对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土密实度。混凝土振捣要注意困难部位，如柱梁及主次梁交叉处、柱墙底部等位置，除用振捣棒头振动后，还应辅以人工用竹、钢筋或小型振捣棒等配合捣固。117 楼面砼浇筑过程,要按柱筋所标的标高(一般为楼层的+0.5m)进行通线检查标高,虚铺厚度略大于板厚,浇筑一定时间后用平板振动器振捣,用3～4m双人刮尺按控制标高刮平,并要考虑建筑找坡，卫生间、阳台等处要求比相邻的楼地面低，满足建筑设计要求。砼初凝前，用水准仪复测整平，然后用木抹子（磨板）搓毛压实、平整，保证装修时与楼地面找平层粘结牢固。在浇砼后进行的插筋，应在砼初凝前，进行加固，保证与砼粘结密实。混凝土浇筑后24小时为候干期，在此期间（并保证砼抗压强度不低于1.2N/mm2），只允许施工放线，不得装拆模板及在上面加压力振动，如运输及堆放钢筋、支撑、枋木、模板以及各种机具，不准绑扎钢筋等一切可能振动影响结构质量的作业。混凝土湿润养护是混凝土强度按期体现的重要条件，一般浇筑后12小时内淋水养护，但可根据气温高低作适当调整。在气温较高时，尤其应注意混凝土外露表面不要脱水，所以须加麻袋覆盖，并浇水养护，指定专人24小时值班，经常洒水养护，保持湿润状态，普通砼养护时间不少于7天，防水砼养护时间不少于14天，除在以上养护时间内必须保持湿润状态外，其余时间同样指定专人每天继续养护至28天（砼标号达到设计强度）。指定专人与业主和监理公司的现场代表一起现场制作试件，并填写施工记录，注意养护，及时送检。第六节砌砖工程施工方法本工程外墙大面积的采用页岩空心砌砖，内墙大面积的采用加气砼砌块。砖和砌块的品种、强度等级及规格须符合设计要求，按业主和设计指定的厂家进货，并有出厂证明、试验单。严格按设计要求做好砂浆配合比，试配时，按设计强度等级提高10%，若为满足砂浆和易性要求而掺加塑化材料，则必须经过设计同意，并保证强度不低于设计要求。不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，称量准确，材料重量不超出±2%。117 投料入砂浆机时先投砂、水泥和掺合料，后加水，防止机械搅拌加料顺序颠倒，使塑化材料未散开，水泥分布不均匀。拌和时间自投料完毕算起，不少于1.5min。（一）砌块排列（内墙施工）1、为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。2、异形规格需由施工现场切锯或专门生产。砌块“砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3”的原则进行排列。厂方生产的砌块长度或工地实际加工的长度尺寸均应比标志尺寸小15～20mm。转角处的平面排块见下图：3、立面排块时均应以整块砌块沿高度排列。对于有窗口的墙以圈梁与窗台板的高度来调整，对于有门口的墙以门过梁的高度来调整，以保证尺寸。（二）砌筑1、砌筑砌块墙时，需在墙基上先弹线并进行试排。2、砌块一律咬砌。3、砌筑不得缺棱掉角砌块。对局部严重破损的砌块，需经切锯整齐后再行砌筑。切锯时应使用专门工具，不得任意乱砍。117 4、不得在墙上设脚手眼，可采用里脚手或双排外脚手砌筑。5、管线埋设于墙内时，不得用瓦刀、锤斧剔凿，要使用专门镂槽工具。管线外径不宜大于25mm，埋好后用水冲去粉末，再用混合砂浆填实。管线埋设应在抹灰前完成。管线穿墙或其他原因必须在墙上开孔洞时，均不得用锤凿等冲击墙体，应用电钻钻洞。6、墙上孔洞需要堵塞时，应用经切锯而成的异型砌块修补砂浆填堵，不得用其他材料塞堵（如碎砖、混凝土块或普通砂浆等）。7、砌块在砌筑前一天应在其砌筑面上充分浇水，砌筑当天再浇一次，水浸入砌块面深度以8～10mm为宜。8、砌筑时应在每一块砌块全长上铺满砂浆。铺浆要厚薄均匀，浆面平整。铺浆后立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度。如铺浆后不立即放置砌块、砂浆凝固了，需铲去砂浆，重新砌筑。竖缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。随砌随将灰缝钩成深0.5～0.8mm凹缝。每皮砌块均须拉水准线。灰缝要求横平竖直，严禁用水冲浆灌缝。9、砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。10、埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。11、浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，浇水润湿，圈梁外侧的保温块应同时润湿，然后浇注。12、钢筋混凝土预制窗台板应在砌墙时先安放好，不应在立框后再塞放窗台板。13、设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。117 14、对现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。15、穿越墙体的水管要严防渗漏。窗墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。16、本工程均在框架内砌填充墙，而大多填充墙是加气砼砌体，故砌至顶面一皮时，要停止砌墙，待填充墙体有一定的收缩期后，再进行顶面最后一皮砖的施工，当在施工最后一皮砌砖时要与上部结构的接触处用实心砖楔紧，如下如所示（三）砂浆和灰缝1、砌块墙体宜采用粘结性能良好的专用砂浆砌筑，也可用混合砂浆，应根据设计选用相应的砂浆砌筑。2、砌筑砂浆必须拌合均匀，随拌随用，砂浆的稠度以7～10mm为宜。3、砌筑灰缝要求饱满，对用普通砂浆砌筑的灰缝饱满度，水平缝要达到85%以上，垂直缝80%以上；用专用砂浆砌筑的灰缝饱满度，水平及垂直缝均应在90%以上。4、砌筑灰缝要保持厚度要求，用普通砂浆砌筑的灰缝，垂直缝为20mm，水平缝为15mm117 ，当采用专用砂浆时，其灰缝可根据砌块尺寸的精确度适当减小，一般垂直和水平灰缝不小于10mm。（四）、砌砖（外墙部分）：（1）材料：1）砖：外墙采用页岩空心砖，为隔热新型轻质砖。2）水泥：采用425（R）普硅水泥，不同水泥品种不得混合使用。3）砂：采用中砂，不得含有泥土、草根等杂物。4）水：采用自来水。5）掺合料：采用石灰膏，要求使用前已熟化不少于7天，严禁使用脱水硬化石灰膏。6）以上各种材料均应符合设计要求，并具备出厂合格证及试验报告，不合格的材料不得进场。(2)质量要求：1）砌筑前已做好砂浆配合比，技术交底及配料的计量准备。2）砌筑时应控制砌块的含水率，，砖砌筑前一天应浇水湿润，确保砌体粘结。3）砌砖前应弹好建筑物的主要轴线及砌筑控制边线，经检查合格后，方可施工砌筑。4）由于楼面标高偏差过大造成砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应采用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺砖碎或用砂浆找平，更不允许采用侧砖，中间填心找平。5）到了标准层对砌砖工程应实行样板先行制度，即先进行样板墙（间）的砌砖施工，经甲方、设计、监理及公司质安部门验收合格后，才能全面铺开施工。(3)砌筑砖墙的施工工艺：放线制作皮数杆：117 砖墙砌筑前，为了保证建筑物轴线位置正确，可用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上。每层楼面中心线应测设长线1～2条，短线2～3条，其投点偏差为±5mm。然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点用正倒镜取中之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000，经校核合格后，方可开始该层的施工。墙身皮数杆一般立在建筑物的转角处或直接划在结构墙和柱上。为了便于施工，采用里脚手架时，皮数杆立在墙外边；采用外脚手架时，皮数杆应立在墙里边。立皮数杆时，水准仪在结构墙和柱上测设出标高，其测量偏差为±3mm，然后把皮数杆的标高线与标准标高线对齐，并用钉钉牢或直接划在柱或剪力墙上。砖墙砌筑：砌筑前核对门窗洞口位置是否符合排砖模数，若不符合模数，则考虑好砍砖及排放计划，应将砌筑部位清理干净，放出墙中心线及边线，浇水湿润。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砌墙先盘角，每次盘角砌筑的砖不超过五皮，并及时靠平吊直，发现偏差修整。盘角时仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角后经检查平整度和垂直度完全符合要求，然后挂线砌筑。砌砖操作方法依习惯而定，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30°C时，铺浆长度不得超过500mm。“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处每皮砖的外角应加砌七分头砖。每层墙最上一皮砖应是整砖丁砌。窗头及窗台应根据图纸要求现浇过梁。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度2/3。如留斜槎确有困难，除转角处可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置一根直径Ф6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm117 ，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有90°弯钩。砖墙的工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、柱、剪力墙或门窗洞口处。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌平拱或设过梁。砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。第七节门窗工程安装方法本工程的窗主要为塑窗、百叶窗，门主要为木门、胶合板门、钢质防火门、全玻璃门、铝合金门。一、木门、胶合板门、钢质防火门工程1、施工准备（1）结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。（2）门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况应进行修理。（3）门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及门框靠墙体或混凝土接触的部分涂刷防腐材料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高、露天堆放的应用塑料布遮盖好。2、门框安装（1）门的固定应牢固可靠，后立樘框的洞口与樘框之间的裕量不宜过大，一般应≤20mm。各种固定件由具体工程设计确定，沿门口高500mm左右处两边各设一个。门的固定方法有塑料膨胀螺栓固定法、胶粘圆木固定法、钢门固定法和重型门固定法，前两种一般用于固定木门。（2）塑料膨胀螺栓固定法：1）塑料膨胀螺栓有长型塑料螺栓和短型膨胀螺栓。长型膨胀螺栓用以固定厚框。2）固定时在门洞口侧墙上定出孔位。一般门樘口每侧设3个孔，较大的门则按设计增孔。用电钻钻孔，孔径直径比塑料膨胀螺栓直径小0.5～1.0mm117 。将膨胀螺栓放入钻孔内，螺栓尾部外露3mm。最后用木螺丝拧入膨胀螺栓或者用钉子钉入膨胀螺栓，从而将门固定于加气砌体上。（3）钢门固定法：1）固定前，在门洞口上定出铁件螺孔的位置，用电钻钻成外略小、里略大的钻孔，清出碎渣并用水冲去残余屑末后，刷素水泥浆一道，即用C15细石混凝土或1:2水泥砂浆埋入铁件。待混凝土或砂浆达到强度后，再用螺栓与钢门联接。2）埋入铁件均需做防锈处理。3、门扇安装（1）依照图纸及设计要求开启方向和使用确定小五金、门锁型号规格。（2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。（3）门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。（4）门扇开启后碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。4、门小五金的安装（1）合页较距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。（2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。（3）不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。（4）门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9～1.05m为宜。（5）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。二、塑钢门窗工程1、施工准备（1）塑钢117 门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证，材料最好由建设单位、监理公司和设计一起定厂家。（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料应符合设计要求和有关标准的规定。（3）铝合金门窗制作、安装前，先做出样板，经风压、水密性、气密性试验合格后，方可大面积施工。2、操作工艺（1）防腐处理窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。（2）就位和临时固定根据窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。（3）门窗框与墙体的连接固定用连接铁件与预埋件焊接固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距不大于400mm，如超过2m2以上的铝窗，尚应与防雷网焊接。（4）门窗框与墙体安装缝隙的密封铝窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞1:1水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。（5）安装窗扇及窗玻璃窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。117 先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。窗框每边安二个防撞胶垫。3、质量标准（1）铝塑门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。（2）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。（3）门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。（4）门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。（5）门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。4、油漆胶合板门和钢质防火门用腻子刮平后，然后按设计要求刷上油漆。三、裙楼的玻璃门工程1、作业条件（1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。（2）门框的不锈钢或其它饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。3、把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中线一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上。铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。4、把开闭活动门扇的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。117 5、从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃板时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测高度4mm。玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。2、施工操作工艺（1）固定玻璃板的安装1）用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃板吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对缝口，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。2）在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时，紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓的移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净布擦去胶迹。3）门上固定玻璃板往往一块是不够的，必须用二块或多块来对接。对接时，对接缝应留2～3mm的距离，玻璃的边必须倒角。对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净布擦去胶迹。（2）活动门扇的安装1）用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上。若不在同一直线上，必须及时处理使其同轴线。2）在门扇的上下横档内划线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。3）门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把手的孔洞。应注意门扇玻璃的高度尺寸，必须包括插入上下横档的安装部分。一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm，以便调节（通常在购买厚玻璃时就要求把门扇玻璃加工好）。117 4）把上下横档分别装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度。如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条；如果门扇高度超过安装尺寸，可裁去门扇玻璃的多余部分。5）在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。即在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中注入密封胶。6）门扇定位安装：先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面1～2mm。再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，把门扇转908，使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔，对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔内15mm。7、玻璃门拉手的安装：先在拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。3、质量标准（1）玻璃门及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）玻璃门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。（3）玻璃门框及门框顶部固定玻璃板的限位槽、地面固定玻璃板的木底托安装必须牢固。（4）玻璃门的固定玻璃板安装必须牢固，对接缝处平整光滑。（5）玻璃门的弹簧门扇自动定位准确，开启角度为908±38，关闭时间在6～10s范围之内。（6）玻璃门安装应附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。117 （7）固定玻璃与门框、墙及限位槽、木底托之间的缝隙，必须用玻璃密封胶填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。（8）玻璃门外观应表面洁净，无划痕、碰伤。第八节外墙装饰工程施工方法本工程外墙墙面为1:2水泥砂浆20厚，分二次成活，在水泥砂浆面喷涮外墙涂料。外墙涂料属ICI水质类。另施工图1～3层的外墙（到女儿墙）均为咖啡色瓷面砖，主楼有部分为咖啡色面砖。一、施工准备施工前先编好施工方案，选择技术水平高的专业班组施工，大面积施工前先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，向施工人员做好技术交底。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、业主和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要经分格线后固定好，并用1:2中性膨胀低碱性水泥砂浆，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。经过拉线检查墙面，将凸出墙面的砼剔平，对梁、柱及墙的砼面要求凿毛，并用钢丝刷加水冲洗满刷一遍，再浇水湿润。二、砂浆批底吊垂直，套方、找规矩、贴灰饼、冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边及门窗框等部位贴面排列方法对称性综合考虑。若建筑物较高时，在大墙面和各个大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，同时用大丝锤吊垂直。横线以楼层为水平基准线交圈控制，要求全部为整块砖，竖向线以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，也应全部为整块砖，每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。117 外墙体挂好钢丝网，浇水湿润，分层分遍用水泥砂浆批底，第一层宜为8厚，用铁抹子均匀抹压密实；直至与冲筋大至相平，用铝合金尺刮平，再用木抹子（磨板）搓毛压实，划成麻面。批挡完后,根据气温情况，终凝后淋水养护，保持砂浆湿润。三、弹线分格水泥砂浆底终凝后，用3～4米铝合金压尺及其它检测工具验收，修剔平整，保证基层砂浆面的平整度及垂直度达到面层的规范标准。待基层灰六至七成干时，经复核无空鼓、裂缝等质量缺陷，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向预排，以保证每块砖的缝隙均匀，为防止每块砖接缝过大，要求分线时，将每块砖的间距减少1～2mm。顶排铺贴标准排一般其中心往两边对称排列。主要是一至三楼和其女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖压盖立面砖，正面最下一小排下突部分保证达到滴水线厚度，滴水线底面的内向加贴一小排墙砖为滴水，要求外边比里边略高，以利滴水，窗台按≥20%坡度贴砖。铺贴前注意弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。预排墙砖应按照设计色样要求，整幅墙柱面贴同一分类规格；在同一墙面，外墙砌砖及批砂浆底时就控制尺寸，尽量满足整块砖排列，贴砖时可用砖缝宽度进行调整。水平方向不留非整砖，垂直方向也争取不留非整砖,但在门、窗等处要留非整砖时应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置。四、贴面砖根据一到三楼和部分主楼等重要部位有铺贴面砖，其面大量广，派出专职技术员、质检员、施工员及技术师傅等跟班进行117 检查，并经常互换岗位，发挥大家特长，配备检验工具，共同检查，发现问题立即返工整改，在每一分段或分块内的面砖，均应自上向下铺贴。铺贴前一天先浇水将基层湿透。以第一排贴好的方砖为基准，并用垂球校正，以控制面砖接缝水平和垂直，要求弹出每板方砖位置，按所弹的控制线铺贴，铺贴后第二天开始养护，保养7～12天，防止空鼓及拉裂。五、擦缝待铺贴一定面积后即可除面纸擦缝，用纯水泥浆将缝填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止，并保证每一条缝大小、深浅一致，表面光滑美观。3、外墙涂料喷涂工程（1）空气喷涂施工工艺，主要是外墙主楼部分。1）将涂料调至施工所需粘度，装入贮料罐或压力供料筒,关闭所有开关。2）打开空气压缩机，进行调节，使空气压力达到施工压力。施工压力一般在0.4～0.8MPa范围内。3）喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪移动时应与喷涂面平行。喷枪运行速度应适宜且应保持一致，一般为400～600mm/min。4）喷嘴与被涂面的距离一般应控制在400～600mm左右，以便喷涂均匀。5）喷涂行走路线如图所示。喷枪移动的范围不能太大，一般直线喷涂800～1000mm后，拐弯1808向后喷下一行。根据施工条件可选择横向或竖向往返喷涂。横向喷涂路线竖向喷涂路线喷涂行走路线图6）喷涂面的搭接宽度，即第一行与第二行喷涂面的重叠宽度，一般应控制在喷涂宽度的1/3～1/2，以使涂层厚度比较均匀一致。117 7）每一涂层一般要求二遍成活，横向喷涂一遍，再竖向喷涂一遍，两遍喷涂的时间间隔由防水涂料的品种及喷涂厚度而定。8）如有喷枪喷涂不到的地方，应用油刷刷涂。（2）喷涂施工注意事项1）涂料的稠度要适中，太稠不便施工，太稀则遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌。2）根据喷涂时间需要，可适量加入缓凝剂或促凝剂，以调节防水涂料的凝结固化时间。3）涂料应充分搅匀。如发现不洁现象，要用120目铜丝罗或200目细绢罗过滤。使用过程中应不断搅拌。4）喷涂压力应适当，一般应根据防水涂料的品种、涂膜厚度要求等因素确定。5）对于不需喷涂的部位应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。（3）喷涂施工质量要求，涂膜应厚薄均匀，平整光滑，无明显接茬，不应出现露底、皱纹、起皮、气泡等弊病。第九节防水工程施工方法地下室防水,本工程二层地下层,地下层外壁面积1300平方米.1、地下室外壁采用砼自防水；2、地下室外壁及底板用合成高分子聚氨脂防水涂膜做防水层。本工程地下室外壁防水采用二厚PUK聚氨脂防水涂膜。聚氨脂防水涂膜施工必须严格按照国家现行有关施工及验收规范、技术标准进行施工和验收。必须选择防水专业班组进行施工，并派专业师傅负责操作。117 聚氨酯防水涂料是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜，由于聚氨脂品种较多，不同厂家和不同品种的质量相差较大，施工中严格把好配料及作业时间，按业主、监理及设计等单位指定厂家及品种到厂家直接购买材料。聚氨脂防水材料，必须按规定送检，经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求：固体含量：/93%；抗拉强度：0.6MPa以上；延伸率：/300%；柔度：在-208C绕Φ20mm圆棒无裂纹；耐热性：在858C加热5小时，涂膜无流淌和集中气泡；不透水性：动水压0.2MPa恒压1小时不透水。甲、乙料易燃、有毒，均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放。操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。施工操作时按厂家说明的比例进行配合，若厂家无说明，则一般按如下配合。聚氯脂防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜。清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4小时以上，才能进行下一工序的操作，此工序很关键，直接影响与基层粘结，影响防水质量。细部附加层：将聚氨脂涂膜防水材料按甲组份:乙组份=1:1.5的比例，混合搅拌均匀用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上按质量通病大样施工）。第一层涂膜：将聚氨脂甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5:0.2（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5分钟），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m117 2为宜，从内往外退着操作。第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，约刮后24小时，按第一层方法垂直方向刮一遍，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的Φ2～Φ3mm粒径的石米，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。待涂膜干后进行保护层的批挡砂浆要压实，砂浆终凝后要淋水养护。二、屋面防水一、施工图设计要求简介本工程为上人屋面,屋面防水设计为二级防水，使用年限15本工程屋面（标高14.7处、74.7处,77.7处、80.7处）采用合成高分子卷材和涂膜防水屋面，其构造如下：钢筋混凝土屋面板,扫水泥浆一遍干铺50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料或15厚的水泥聚苯板20厚(最薄处)1:8水泥珍珠岩找2%坡20厚1:2.5水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍1.5厚的聚氨酯防水涂料1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层25厚1:4干硬性水泥砂浆8-10厚地砖铺平拍实,缝宽5-8.1:1水泥砂浆填缝本工程屋面（标高83.5处）,为不上人屋面,为高聚物改性沥青卷材防水隔热屋面，其构造如下：钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净，刷素水泥浆一道或冷底子油一道。20厚（最薄处）1:8水泥加气混凝土碎渣找2%坡。20厚1:2.5水泥砂浆找平层。刷基层处理剂一遍。3厚氯丁橡胶沥青防水涂料。117 刷银白丙稀酸涂料二遍。二、主要施工操作方法防水层施工前应，彻底清理基层，使其达到表面平整、坚实、干净。根据设计坡度，拉线做基准块找坡。先将结构层洒水湿润，纵横扫纯水泥浆一遍。按1:2水泥砂浆（加3%防水剂，以水泥重量计）做好配合比，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆。（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准），经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平。防水砂浆找平层留设分格缝，缝宽一般20mm，分格缝的留设位置为3m×3m，分格缝用沥青油膏嵌缝。砂浆凝固后浇水养护，养护一般不少于7天。待防水砂浆干燥后便可施工防水层。干铺50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料或15厚的水泥聚苯板（其工艺不复杂，成品直接铺）。在完成1.5厚聚氨脂涂膜后,进行1．2厚聚氯乙烯橡胶共混防水卷材施工操作工艺.涂刷基层处理剂在基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或刷涂）基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷（刷）后干燥4～12h，视温度、湿度而定。局部增强处理对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。涂刷胶粘剂先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂。铺贴卷材待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。117 为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。铺贴从流水坡度的下坡开始，从檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根Φ30mm、长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊（大铁辊外包橡胶）滚压粘贴牢固。卷材接头的粘贴卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。收头处理卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用801胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁剂，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。三、质量保证措施（1）卷材防水层的表面平整度，应符合排水要求，无积水现象。（2）卷材与卷材之间、基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固，表面平整、顺直，不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。（3）卷材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于10cm。（4）细部构造施工符合设计要求和施工规范的规定；搭接部位封闭严密，粘结牢固。四、成品保护（1）施工中应认真保护已做完的防水层，防止各种施工机具及其杂物碰坏防水层；施工人员不允许穿带钉子的鞋在卷材防水层上行走。（2）施工时，严格防止基层处理剂、各种胶粘剂污染已完工的墙壁、檐口、饰面层等。117 （3）地漏、水落口等必须畅通，不得被任何杂物堵塞。五、安全措施（1）防水层所用材料和辅助材料均为易燃品，在存材料的仓库及施工现场内要严禁烟火；在施工现场存放防水材料应远离火源。（2）屋面施工时四周应有防护措施，在距檐口1.5m范围内施工，如无脚手围栏，应侧身操作，并应挂好安全带。六、施工注意事项（1）防水层施工温度宜在158C以上；雨天、刮五级以上大风天气及冬期负温下不宜施工。（2）在基层与卷材上涂刷胶料时，应注意防止在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬”起，形成凝胶，而影响粘贴质量。（3）在涂刷胶粘剂时，如胶料过稠，可加少量二甲苯溶剂稀释，能使胶料均匀涂开即可；但稀释剂不能掺量过多，以免降低胶的粘结强度，而影响防水工程的质量。（4）卷材铺贴应注意必须采用与卷材配套的专用胶粘剂及接缝专用胶粘剂，不得错用；并根据胶粘剂性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，不得过长或过短，以免影响粘贴质量。（5）卷材施工完毕，对已铺完的卷材防水层，应逐幅检查卷材有无损坏、硌伤等情况，如有损伤应做出标记，进行修补处理。修补方法是：在损伤部位涂刷胶粘剂一层，然后将卷材裁剪成比破损处每边大10cm的方块，涂胶、晾胶，粘贴在破损部位压实粘牢，接缝周围用聚氨酯嵌缝。（6）屋面有泛水的檐口、下水口等处必须注意按设计要求坡度做好基层，不得积水。七、挤塑聚苯乙烯保温隔热层是干铺50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料1、本工程屋面保温隔热是挤塑聚苯乙烯保温隔热层。2、铺设板状保温层基层应平整、干燥、干净。3、保温板用地板胶粘剂点粘在防水层上。117 4、施工注意事项（1）防止挤塑保温板与屋面上的石油类物料、各种溶剂、植物油、矿物油、动物脂肪或其他类似的废弃物接触，否则会损坏保温板和降低其保温隔热性能。（2）避免蒸汽直接喷在板材上。保温板不能与温度超过658C的管道、烟囱、排放孔或其他表面直接接触。（3）放置在施工现场的挤塑保温板，应以不透明的薄塑料布遮盖，避免长时间受到阳光照射。八、卫生间防水卫生间防水采用聚氨脂防水涂膜，施工方法同已上述的聚氨脂防水施工。作业条件：穿过卫生间楼板及屋面楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围加止水环，缝隙用1:2:4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。对卫生间的楼板及各种管位进行试水（水位高出砼面3cm以上）24小时以上，无渗水、润水现象再施工水泥砂浆找平层，找平层的泛水坡度要符合设计图纸及施工规范要求，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角，凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。在基层做防水涂料之前，穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等均应用建筑密封膏封严。卫生间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。1、卫生间墙体防水（1）砖墙砌筑时浆路、接槎要饱满严密。（2）墙面基层抹6～8mm防水砂浆压实。第二层抹灰在第一层凝结后施工。（3）面层纯水泥浆压实。第二层抹灰在第一层凝结后施工。2、卫生间楼地面防水（1）楼面按图整体浇筑钢筋砼，浇筑时要密实、平整。（2）穿越立管要加套管，周围用防水砂浆或微膨胀细石混凝土嵌缝，并用密封膏封严。（3）铺50厚C20细石砼找1%坡，最薄处不小于20。117 （4）抹防水砂浆要与立墙防水层搭接，面铺1:2水泥砂浆15厚，铺浆基层要湿润，砂浆要压实，地面坡度及走向要满足图纸及使用要求。（5）卫生间、阳台地面按设计要求保证足够的斜水完成面标高比过道（厅）低2cm。九、外墙及铝合金门窗防水1、外墙装饰材料必须达到现行国家规范及规定要求。2、外墙抹灰及贴砖必须按前面所说的施工方法施工。3、外墙和管道口待管道接装好后，用防水砂浆灌实，抹平。4、外墙铝合金的要求：（1）窗头有腰线、挑檐、雨篷时要做滴水线。（2）窗楣做鹰咀，外窗台低于内窗台，外窗台做向外排水坡。（3）铝合金窗下框必须有泄水结构。如无时：推拉窗：导轨在靠两边框位处铣8mm宽口泄水；平开窗：在框靠中梃位置每个扇洞铣一个宽8mm口泄水；5、铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽填防水胶密封。第十节楼地面工程施工方法本工程除卫生间的楼地面采用60厚C20细石混凝土防水层、其他所有楼在面均先在结构楼板面上抹20厚1：2水泥砂浆。一、水泥砂浆找平层1、清理楼板基层表面的浮浆和其它污物，并用水冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。2、在地面四周及中间做灰饼或冲筋，并用水准仪控制其高度，使其平整度得到保证，若设计有坡度要求时，则应起坡。3、对基层面进行浇水湿润后，用纯水泥浆掺801胶在基层表面均匀涂刷一遍。4、铺设水泥砂浆地面117 （1）水泥砂浆地面通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆配比为1:2.5（水泥:砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。（2）第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。（3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。（4）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间宜不少于7天。二、卫生间的细石砼浇筑防水层混凝土（1）混凝土搅拌时应按设计配合比投料，水泥为425号普通硅酸盐水泥，细骨料为0.3～3mm中砂，粗骨料为小于15mm碎石，并含泥量小于1%，各种原材料必须称量准确。（2）运送混凝土的器具应严密，不可漏浆；运送过程中应防止混凝土分层离析；料车不能直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢筋网片上行走。（3）混凝土的浇捣应按先远后近、先高后低的原则，逐个分格进行。一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。（4）手推车内的混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设，不能直接往隔离层上倾倒。如用浇灌斗吊运时，倾倒高度不应高于1m，且宜分散倒于屋面，不能过于集中。117 （5）混凝土铺设前应先标出浇筑厚度，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。铺设时边铺边提钢筋网片，使其处于正确位置，不得贴靠屋面板或有露筋现象。盖缝式分格缝上部的反口直立部分和屋面泛水亦应和防水板块同时浇筑，不留施工缝。（6）混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。4、混凝土振捣、收光和养护（1）防水层混凝土宜用高频平板振捣器振捣，捣实后再用40～50kg、长600mm左右的滚筒来回碾压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。在分格缝处，宜在两边同时铺设混凝土后再振捣，以避免分格条变位。（2）在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压。（3）混凝土振捣、碾压泛浆后，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合排水要求。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分，使之平直整齐。（4）终凝前进行第二次抹光，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。必要时还应进行第三次抹光。（5）混凝土终凝后即应进行养护。一般可采用淋水或覆盖草帘、砂、锯末等，使其保持充分湿润，有条件时也可以采用蓄水养护。养护时间不得少于14d，养护期间禁止上人踩踏，避免防水层受到损坏。第十一节工程测量主要方法一、测量准备1、办理与建设单位的交桩交点手续，现场交接引测点位，填制“施工测量控制点交桩记录表”。2、根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。3、配备测量人员：测量人员2人，放线人员4人。4、仪器配置：测量仪器必须通过计量所检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：序号名称数量1J2经纬仪二台117 250m钢尺三把3S3型水准仪两台4塔尺三柄5对讲机四台6大、中、小线锤各二个二、平面测量控制网的建立及校核根据甲方提供的测量定位放线依据及本工程的建筑结构设计特征，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以适当的轴线作为主要控制轴线，本工程主要控制轴线1、3、6、12、B、H、12、B、M、P轴，在适当坚固位置作好标记，作为校核依据。为保证测量时视线畅通无阻，所以均在平行各轴线一定距离的位置建立辅助控制线，轴线控制标志点设置在基坑外用砼做的桩点或附近建筑物上。并保护好各控制点不被破坏，要做明显标记，定期检查，放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投测全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差不大于5mm。三、施工测量放线方法根据施工图纸要求，考虑到建筑物现场实际情况，采用传统的经纬仪投点的方法，细部放线采用经纬仪导线测量，尺量距离后用墨斗弹线放出轴线。四、建筑物高程控制对甲方移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续，进行妥当保护，据此基础上建立场地内的标高控制网点，在现场选适当坚硬的地方，测设出四个临时水准点，其闭合差fn≤n，然后由这四个水准点，把建筑物的相对标高引测到水准基座上，然后引下至基坑控制桩顶标高。在基础模板钢筋安装前，测量人员用水准仪把标高引测至基底，用红油漆做上标记，以控制基础底标高，同时可作为柱、墙支模的控制标高。当柱、墙模板安装完毕之后，在模板上测设一个比设计标高高100mm117 的水平标高，弹出墨线，以控制砼浇筑高度。五、沉降观测1、沉降点布置施工前将会同建设单位与设计院，根据设计与规范要求进行布置。2、沉降观测点制作、现场保护（1）采用直径为20毫米的圆钢（不锈钢），一端弯成90度角打磨成半球形状，另一端埋设在柱上。（2）沉降观测点采用红油漆进行编号。（3）沉降观测点采用砌砖体保护。（4）水准基点与沉降观测点设置如下图所示：3、沉降观测方法观测基点：依据甲方提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干联系点布置呈闭合导线。测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用S3精密水准仪，采用环形闭合水准路线，闭合精度为小于±1nmm（n为测站数）。每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，并将资料提交甲方。4、观测注意事项（1）观测应在成像清晰、稳定时进行，照明不足的地方采用人工照明。（2）测量时要求前后视距基本相等，视距差不大于2m，视距不能超过30m。117 （3）测量中固定人员进行观测，固定水准仪和塔尺、水准基点与观测路线，按规定日期、方法及路线进行观测。（4）在每一测站观测完各前视点后，要求再回视点，两次读数之差不得超过1毫米，否则重新观测，直至满足要求为止。六、测量精度控制1、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20″。2、建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于5mm，全高垂直度不大于20mm。第十二节室内装饰工程施工方法本项目施工图有关要求:本工程的内墙施工图采用15厚1：1；6水泥石灰砂浆及5厚1：0.5:3水泥石灰砂浆抹面,而卫生间、厨房采用15厚2:1:8水泥石灰砂浆及5厚的1:2水泥砂浆抹面.天花顶则是7厚1:1:4水泥石灰砂浆,面铺5厚1:0.5:3水泥石砂浆;而卫生间的天花板则是7厚1:3的水泥砂浆,面铺1:2水泥砂浆一、主要操作工艺过程施工前必须经过有关部门进行结构工程及砌体工程的验收合格后方可进行抹灰工程施工。按配合比配料，按规范规定留足试件，注意养护和及时送检。将混凝土、砖墙基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，事先清除干净，一般对油污隔离剂可先用5%浓度的火碱水清洗，然后再用清水洗净，析盐、泛碱可用3%草酸水清洗。表面凹凸明显部位，事先剔平或刷素水泥浆一道（内掺水泥重10%的108胶），紧跟用1:2.5水泥砂浆分层补平。砼面冲洗干净，天花、墙、柱面先淋水，然后先用1:1水泥细砂浆内掺水泥重20%的108胶，用笤帚将砂浆甩到砼面及砖墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼面和砖墙面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。117 抹灰前要检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处缝隙用1:2.5水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框在过斗车时易被破坏的位置加铁皮保护。室内大面积施工前制定施工方案，先作样板间，经鉴定合格后再大面积施工。抹灰前要检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度，在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。抹灰提前一天墙面应浇水，砖墙基层浇水二遍，砖面渗水深度约8~10mm，即可达到抹灰要求。抹灰必须挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5~2m一个），冲筋宽度为10cm左右，其厚度与灰饼相平。为了便于作用和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道，抹出的灰筋应用长铝合金尺依照灰饼标志上下刮平。抹阴阳角时，随时用方尺检查角的方正，不方正时及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，用阴角抹子上下窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正，墙面脚下孔洞堵塞严密。为防止抹灰裂缝等缺陷，除按设计要求选用优质材料外，还要严格按最新施工规范施工，了解材料性能，采用新工艺，且梁与砖墙交接处挂钢丝网（顶层）。墙面、柱面粉刷部分的阳角和门洞口的阳角应用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2000，每侧宽度不小于50。二、饰面工程1、施工准备按设计图纸及业主、监理所指定的材料进行施工。每作业层，抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。楼地面已施工完，管道设备安装完，试水压已进行完，保证墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%。一般室内温度不宜低于+108C117 ，相对湿度为60%，不得突然变化。设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。2、乳胶漆（1）工艺流程基层处理→刮第一遍双飞粉→砂纸磨面、验收平整度、阴阳角→刮第二遍双飞粉→砂纸磨面→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆→验收。（2）具体操作基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残渣留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫。刮底灰：根据基层的平整度控制第一遍厚度，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨平磨光，清扫干净；第二遍用胶皮刮板找补，用钢片刮板满刮，将基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，清扫干净，再用布将表面粉尘擦干净。施涂乳胶漆：乳液使用前要搅拌均匀，适当加水和胶水稀释。第二遍涂液同第一遍做法，涂膜干燥后，用细砂纸将面层小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。所用砂浆饱满，但不能过多，否则瓷片不易贴平，如果多敲，会造成浆水集中至瓷片底或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴瓷片时更应注意，否则容易产生阳角不垂直和空鼓，导致瓷片脱落。第十三节水电消防安装施工方法给水安装方法（1）、施工准备117 管道安装前，设计图纸及其他技术文件齐全，并业经会审，按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；材料、施工力量、机具等能满足施工需要。应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。（2）施工定测根据给排水管线设计施工图纸及综合管线图，对施工现场的管线实际安装位置进行结构尺寸的测量工作，对给排水管线的线路走向在纵、横向，以及标高等方面进行详细的测量并记录。按实际测量的结果画出管路，管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，并在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测量的尺寸预制，加工、校对且编号。该施工草图须按照项目部规定的相关程序进行审核、批准，并经施工现场监理工程师及其它相关专业进行核对、确认。若存在与设计图纸有较大的变动、变更时，还应取得设计部门以及相关部门的认定、批准。（3）管支架制作及防腐给排水系统管道支、吊架在制作下料，钻孔时均不得用火焰切割方法，型钢的下料采用切割机。孔位的加工采用台式钻床，支吊架的焊接材料采用T420～T425。支架的管卡采用标准镀锌件，支架在制作完毕后采用防腐处理。（4）管支架安装管道支架的安装，采用膨胀螺栓将支架底板与结构墙体进行固定，在进行固定工作时，必须要注意结构的安全性，不得有任何对结构有破坏性的固定。在固定支架前，预先根据施工图进行管线放线，根据给排水管路的走向以及管道的坡度进行测量放线，按照管道支架间距进行支、吊架的固定工作。（5）系统管道安装生活给水管材设计为PP-R硬聚氯乙烯管热熔接。水泵管及管件采用钢塑复合管沟槽式连接。117 a、管道安装的基本要求生活饮用水塑料管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线、管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为dc+30mm，PP-R塑料管道之间的连接采用热熔接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具。断管时，断口应平整，并垂直于管轴线，应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为108～158，倒角长度宜为2.5～3.0mm。室内暗敷的塑料管道墙槽必须用1:2水泥砂浆填补。塑料管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管，穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面，屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。b、水泵机组的安装：用水平仪检查泵的基础，泵底座的地脚螺栓拧紧后，再检查泵法兰端面是否垂直，安装管路时，进水水管都应有支架，不应使泵的法兰受到过大的拉力而断裂。泵出口安装阀门的顺序为：吐出锥管→闸阀→止回阀→出水管。进水管安装时应水平或稍向下斜，任何部分都不应高于泵进水口，为保证泵入口的流速度均匀，靠近泵进口处不能直接装弯管，而应先接一段长度约3倍于管口直径的直管后再接弯管，各接口平面应用橡皮等垫片进行密封。底阀应竖直悬在水里，底阀与水底和周围墙壁的距离不应小于底阀的外径，淹没深度不应小于底阀外径的2倍。减运转，点动电机，时间不超过30秒，以检查转向是否符合箭头所示。c、阀门、阀件的安装117 阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时将试验结果进行记录以备查。阀门安装位置，方向应符合设计要求，阀门、阀件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心应垂直，操作机构灵活、准确。d、水压试验管道系统的水压试验应符合下列规定：（a）试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPz。（b）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。（c）水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。（d）水压试验步骤：1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。2）充满水后，进行水密性试验；3）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小10min；4）将管内水加压到0.35MPa，并保持2h，观察接头部位是否有漏水现象。5）严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力达到设计压力1.00MPa，10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力，并保持2h，以不漏为合格。给水系统在压力试验合格后，须进行通水冲洗，冲洗水采用饮用水，冲洗前先检查管路系统内连接的所有附属设备、卫生间给水管应与主干管隔断，以免有体积较大的留存脏污、杂物等进行管道而引起堵塞，待主干管冲洗干净后，再冲洗各支管。并做好通水清洗和消毒记录。排水系统管道安装117 安装前应根据设计图纸密切配合土建做好预留洞。雨立、污、粪立管的安装，自下而上安装和固定方法施工。排水立管位置确定时应考虑侧墙和后墙饰面厚度自顶层吊线坠，弹正立管安装垂直中心线，作为控制立管垂直基准中心线：测好管道尺寸进行断管，断口要平齐，管道粘接应将粘面砂纸打毛，并用干布擦净，粘接表面不沾有尘埃，水迹及油污，当表面沾有油污时，应用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净，胶采用毛刷涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压。管端插入深度至少应超过标记。并保证承插接口的直度和接口位置正确，且静置2～3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。承插接口接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布擦揩干净。当层高小于或等于4m时，每层设一个伸缩节，所有附件，管件必须用与管材同一厂家品牌，立管穿楼板处设置保护套管，排水管穿楼板、屋面的套管，重点注意防渗漏。排水管在转弯处，三通连处，存水弯均需带清扫门的管件，支管向干管连接时，排水管在弯处宜采用45度三通，主管与出户管（或排水横管）连接时，必须用一个45度弯头，这出户管放大一级管径，排水横管与主管相接不得用T形三通，宜采用45度三通。管道支架的位置，先选择在柱、混凝土墙、砖、梁上，然后才是楼板上。管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。电气工程安装方法1、防雷安装工程质量控制117 按图纸和有关规范进行技术交底，制定操作和安全技术措施。备齐各种辅材，配备手锤、电焊机，接地电阻测试仪，操作人员验证上岗，根据土建结构进度，对基础钢筋、柱内引下线的焊接，其焊接长度大于6倍D（双面焊），焊缝饱满、光滑、无焊渣、气眼。预留测试点、接地点、基础接地焊完后，应测试接地电阻值，详细记录测试日期气候、测试仪表、参加人员、测试结果。并将隐蔽部分绘制平面图，会同防雷所、甲方、监理经质量检查后验收。天面避雷带（网）与预先留出柱内钢筋连接成一体，避雷带暗装,焊接处刷防腐油漆、埋深度为2cm。所有金属设备、进入管线均做防雷等电位接地。接地电阻值≤1Ω。（2）施工程序3、电线导管、电缆导管和线槽敷设本栋主干配线均采用镀锌金属桥架，且是认证定型产品，具有合格证。金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：（1）镀锌的钢导管，可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。（2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线，当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接线。117 （3）金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）干线连接。（4）非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线。但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（5）金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管焊连接。（6）当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。（7）暗配的导管、埋设深度与建筑、构筑物表面的距离不应小于15mm，明配的导管应排列整齐、固定点间距均匀。（8）绝缘导管敷设，管口平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法，连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。（9）直接埋入地下或楼板内的刚性绝缘导管在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。（10）导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。4、管内穿线管内穿线前应检查导线的型号规格是否符合设计要求，管子敷设是否符合要求。导线穿入线管前，在导线出入口处，应加护口保护导线。不同回路的导线，不应穿于同一根管子内，但对同类照明的几个回路，在满足管内足够空间前提下，允许穿同一根管内（不多于8根）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管内截面积的40%，导线在管内不得有接头或扭结，其接头应在接线盒内连接。导线放线时应采用放线架。导线敷设后采用500伏摇表进行绝缘检查，应符合规范要求。导线穿管敷设时采用钢丝带线，并在管内放入适量的滑石粉，穿线时用力要均匀，以免损伤导线。5、电缆敷设质量控制117 电缆敷设前应先检查外表是否损坏，绞拧等情况，测试绝缘电阻按设计长度和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少接头或浪废，符合规范要求后再进行施工。电缆保护管应制成喇叭口，管口光滑无毛刺，沿桥架敷设排列整齐，转弯处不得紊乱，间隙松度符合规范要求，桥架固定牢靠，支托架应接地，电缆弯曲半径，塑料电力、电缆≥15d，控制电缆≥15d。6、盘、柜安装及二次回路接线质量控制（1）盘、柜在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施。（2）开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全，并有合格证件，设备应有铭牌。（3）盘、柜安装前屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，室内沟道无积水、杂物，门窗安装完毕，装饰工作全部结束。（4）二次回路结线应符合施工图，接线正确。（5）导线与电气元件间采用螺栓连接，插接或压接等，均应牢固可靠。（6）盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。（7）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。（8）配线应整齐，无绞拧，清晰、美观、导线绝缘应良好。（9）交流三相线：A相——黄色，B相——绿色，C相——红色，中性线为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿相间颜色。（10）绿黄双色线只用于括记保护接地不能用于其它目的。淡蓝色只用于中性线或中间线。7、公共部位的开关、插座、灯具安装质量控制（1）开并、插座分明装和暗装，规格及安装位置必须符合设计要求；（2）灯具位置设计在中心位的必须取中，特别是阳台灯从上往下在一垂直线上，成排灯具安装在一直线位置上，链吊日光灯双链平行，固定牢靠。117 （3）单相三孔插座的接地线均应设在上方，插座的保护接地（接零）单独敷设，不能与工作零线混同。电器灯具的相线应经开关控制。（4）采用TN-S系统接地线保护方式的，在整个系统中，中性线与保护线是分开的。该系统在正常工作时，保护线上不呈现电流，因此设备的外露可导电部分，也不呈现对地电压，比较安全。（5）同一场所的开关，插座高差允许偏差3mm以内。盖板偏差0.5mm。（6）预埋开关、插座盒高度为开关，插座的安装高度加上地面装饰面层的厚度。第三章拟投入的主要的物资计划第一节招标文件对使用材料的要求1、按设计和国家和地方标准采购材料，提供产品合格证明，对材料设备质量负责，承包人应材料到货前24小时通知监理工程师，清点材料品种、规格、数量、质量等级内容等.2、本工程主体结构钢材使用鄂钢材，水泥使用华新水泥.大宗主发建筑产和设备如外墙砖、外墙涂料、外墙保温、门窗、栏杆扶手、消防、电梯、工程等发包人有权进行专业分包由承包人按规定收取施工配合费，或有发包人供应材料和设备.第二节工程质量对材料的要求1、工程技术要求：按施工图纸及国家有关施工规范及验收标准执行。2、工程质量标准及保修：工程质量必须达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的验收合格标准。质量达到省优良样板工程质量奖项。工程质量验收标准按国家颁布GB50300-2001相应的专业验收标准。工程质量不符合设计要求，质量不合格者，建设单位可要求我公司停工或返工，返工费用由我公司承担，工期不予顺延。3、材料要求：工程所需的钢材必须是优质产品。本工程使用的商品混凝土、水泥、墙体材料、门窗、给排水管、消防器材、卫生洁具、水龙头、电器开关、照明灯具、插座、楼地面及其它重点工程材料，订货前现场117 向监理单位提供生产厂家的合格证书及试验报告，并征得建设单位的同意后方可使用；本工程清单装饰材料须提供样板经建设单位询价并确认价格、符合工程要求后，方可使用。建设单位拥有对工程主要材料、设备的品牌及单价的确认权。在本工程施工期不得变换厂牌（建设单位要求变更的除外）。如发生货不对板，建设单位有权拒收，并由施工方承担损失。4、本工程各专业工程必须由具相应施工资质的单位承担。第三节主要材料计划和主要材料进场时间序号材料名称单位数量规定型号/商品来源施工运用部分进场时间1钢筋t45鄂钢灌注柱08年9月20日前2钢筋t220鄂钢地下室结构08年11月20日前3钢筋t495鄂钢地上结构09年1月20日至5月30前分批进入4水泥t950华新水泥灌注柱08年9月20日分前分批进5水泥t112华新水泥墙体施工09年2月20日后到5月30日前分批进6水泥t678华新水泥装饰阶段09年7月15日后逐批进7商品砼m31656C30～C45地下室结构08年12月10日后逐批进8商品砼m34044C25～C45地上结构09年1月～09年7逐批进9模板周转材㎡320018mm厚结构周转用08年11月后分批进10枋材周转材m3856结构周转用08年11月后分批进11门式钢支架付650结构支梁板周转用08年12月后分批进12钢管周转材t82Ф48×35mm外排栅等安全通道09年2月后分批进13页岩实心砖千块29240×115×53裙楼部分09年3月～4月分批进117 14页岩实心砖千块506240×115×53裙楼部分09年3月～4月分批进15页岩实心砖千块9.6240×115×53室外台阶等09年12月进16砼加气砖m3195100厚住宅标准层09年4月到6月间逐批进17砼加气砖m3895200厚住宅标准层09年4月到6月间逐批进18中砂m3480墙体阶段09年3月到6月间逐批进19中砂m31126抹灰与装饰阶段09年7月到12月间逐批进20UPVC排水管m1480DN50～160室内外09年6月到7月间逐批进21PPR给水管m1079DN15～80室内09年3月到6月间逐批进22PSP钢塑管m24DN150室外09年12月10进23镀锌钢管m2544DN25～DN150地下消防喷淋和消防栓08年12月到09年2月逐批进24电管m2559DN20～DN65室内装电线配管09年3月到09年7月逐批进25管内穿线m5570BV2.5室内照明09年7月到09年12月逐批进26消防电管m5448DN15～DN25室内装电线配管08年11月到09年5月逐批进27管内穿线m1622BVS-2×1消防电气09年7月到09年12月逐批进28配电箱台97套内户用和公共部分08年10月到09年12月逐批进第四章拟投入的主要施工机械计划第一节主要施工机械设备及检测设备投入计划表序号机具名称型号单位数量单位功率使用部位进场时间1混凝土搅拌机400L-JZ台213钻孔灌注桩开工后7天2钻机BRM-1台122钻孔灌注桩开工后3天3钻机BRM-2台122钻孔灌注桩开工后3天4砼输送泵HBT60C台1110KW结构工程08年12月前5塔吊Yzy台159KW主体工程开工后20天117 6插入式振捣器JQ221-2支61.1KW基础、主体开工后7天7平板式振捣器2F11台22.2KW底板、楼面开工后60天8砂浆搅拌机250L台24KW砌体、抹灰09年3月前9电焊机XD1-185台112KVA基础、主体开工后10天10电焊机XD1-200台121KVA基础、主体开工后10天11电渣压力焊接变压器BX2-1000台1基础、结构开工后10天12电锯MT225台228KW模板工程08年11月前13电刨MB1065台22.8KW模板工程08年11月前14蛙式打夯机HW-70台82.8KW土方回填开工后10天15水泵y112M-4台1整栋工程开工后10天16潜水泵QY-25台202.2KW基础工程开工后10天17运输汽车东风台204t土方及材料运输08年11月上旬18挖土机W-1001台21m3土方开挖08年11月上旬17水准仪S3-d台2整栋工程以开工之日18经纬仪J2台2整栋工程以开工之日19检测工具多功能套2整栋工程以开工之日2050m钢尺GB10633-89把3整栋工程以开工之日21砼试件模15×15×15cm组15砼浇筑以开工之日22砂浆试件模7.07×7.07×7.07cm组6砌体工程以开工之日23游标卡尺0～200mm把1整栋工程以开工之日25柴油发电机120GT台1120KW整栋工程备用第五章劳动力安排计划第一节编制体现现场实际作业人数的计划表根据本工程的施工特点,和施工进度表,本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，根据工程量和施工进度安排计划本工程各阶段的劳动力、其计划安排如下：一、劳动力安排计划117 劳动力安排表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况桩基施工基坑挖土与护壁地下结构主体地上裙楼主体结构主楼主体结构室内外装饰与安装水电调试与装饰修理竣工验收合计桩基机械工12砼工2020404020电工446644杂工50303030101010钢筋工2020282815挖土填土工3220模板工2424228水电安装工21616162216防水工101010架子工10202010砌墙工103040106抹灰工1010104610油漆工3220贴瓷砖工2610门窗安装工306合计106120232232169190781659第二节劳动力计划安排说明及施工工期的作业进程117 本工程包括地下室、主体、装修及安装等工程内容，总工期548天（日历天），根据本工程特点，拟定以下七个劳动力起伏较大的阶段也是主要施工劳动力关键线路阶段作为控制点：第一个阶段施工控制点：是桩基工程，计划投入劳动力106人，主要包括桩基试验，钻孔灌注桩施工完毕，施工时间为80天。第二个阶段施工控制点：土方开挖与基坑护壁，计划投入劳动力120人，主要项目包括，机械挖土，人工挖土，汽车外运输土方，设排水沟，做护壁钢筋网，钻锚杆，喷锚砼，基坑垫层，人工凿桩头等；本阶段施工时间为45天。第三个阶段施工控制点：地下室结构施工阶段，计划投入劳动力232人，本阶段是本工程的重点难点的施工阶段，也是人员投入的高峰期，本阶段的施工作业时间为39天。第四个阶段施工控制点：本阶段是地上一到三层裙楼结构主体施工阶段，计划投入劳动力人数232人，本阶段的作业时间与地下层会出现些穿插施工，其作业时间是34天。第五个阶段施工控制点：是主楼的标准层从五层到26层结构封顶的结构主体施工阶段，这个施工阶段穿插着砌砖的施工，各种管线预埋的安装人员及外脚手架安装人员，计划投入劳动力169人，关键线路的作业时间为132天。第六个阶段施工控制点：是内外装饰施工阶段，这个施工阶段穿插着防水，门窗安装，水电安装等，计划投入劳动力190人，关键线路的作业时间为199天。第七个阶段施工控制点：是竣工核验阶段，这个施工阶段主要是修理，油漆，和安装调试等，计划投入劳动力78人，关键线路的作业时间为16天。第六章确保工程质量的技术组织措施第一节建立现场工程质量目标和现场质量监督体系本工程项目质量管理目标是工程合格率100%，力争省、市优良样板工程质量奖项，而最终质量目标是：在符合我国工程建设有关法律、法规要求的基础上，让建设方满意，用户满意。在质量控制上建产从上到下，质量管理一环扣一环保障体系，其组织框架如下所示117 现场质量管理组织机构，见下图：项目经理质量管理领导组长项目副经理质量领导副组长项目副经理质量领导副组长质检员(土建)质检员(安装)施工员预算员测量员技术员安全员机管员计量员材料员资料员试验员土建各专业班组安装各专业班组第二节现场质量管理的组织措施1、通过组建项目经理部的形式实施对本工程的日常管理，由项目经理领导项目部成员，在总公司的统一管理下实现本项目的质量目标和对建设方在施工合同中所做出的质量承诺。2、公司计划派遣具备相应资质和经验的施工管理人员、技术人员及专业施工队伍组成项目部，发扬固有的协作精神，共同实现项目质量目标。3、项目经理对项目部各级人员的质量职责和分工情况以文字书面形式予以明确，要求各级人员在施工中做到各负其责，以确保项目质量目标的实现。4、公司还计划在本工程投入一系列机械设备和检测、计量器具，检测、计量器具主要指经纬仪、水准仪、检验尺、电子磅秤等。5、为了适应现代化管理需要，跟上时代步伐，我公司计划在本工程项目中配置电脑、打印机、电话、复印机等整套现代化管理设备，以便使工程质量信息能及时得到掌握、分析及反馈。117 6、本工程在施工中对文件、资料（包括规范、图纸和修改通知）将按ISO9001标准进行规范管理，以确保施工中所依据的规范、标准、图纸、修改通知、文件等均为有效版本。同时及时、如实、详细的收集和记录工程技术资料。7、公司质安部门每月组织召开质量分析会议，项目部每月召开内部会议，通过会议形式就本项目施工过程中的质量状况进行分析，及时纠正产品质量和施工管理中的弊病。第三节现场工程质量管理的技术措施1、近几年所面临的质量通病主要集中在：屋面、卫生间渗漏，外窗边渗漏，天花板裂缝、空鼓，阳台、卫生间积水，墙面磁砖空鼓、剥落等。本工程在施工过程中将以解决这些通病为重点，通过抓重点问题去带动其他各项质量工作得以提高。2、我公司将严格按国家有关施工及验收规范及施工图纸组织施工和验收工作。3、我公司接到施工图后，将即刻组织公司及项目部有关技术人员认真审查图纸，整理出自审记录，请建设方组织设计、监理单位一同召开图纸会审会议，弄清设计意图及建设方使用功能要求。对与国家施工规范有冲突及可能会影响到建筑物使用功能的方面，提出我方意见或建议，供会审各方讨论定案。4、在图纸会审完成后，根据施工图内容和会审会议精神，我公司将组织有关技术人员编制出，本工程项目的施工组织设计及专项施工方案，报监理方审批后作为指导施工的依据，并按公司对项目、项目对班组的分级顺序、对施工方案，技术措施进行文字及口头交底，必要的专门组织培训。确保员工熟悉相应技术及要求后，方允许施工。5、施工中，我公司将要求项目部严格按施工规范、设计方案、技术交底内容组织施工。同时对施工过程实行“三检”117 制（即自检、互检、交接检）进行监控。坚决做到上道工序未检验合格，不得进入下道工序施工。同时，每道工序的质量需得到监理工程师的认可并签字确认，必要的还要得到设计单位、质监部门的确认。第四节控制现场工程材料的质量行为措施1、综合考查多家材料供应部门的资质、信誉、供货能力、供货质量等，选择条件较好的，确定为合格的物资分供方，在合格分供方范围内采购材料。对一些有特殊条件要求的材料或半成品，如防水材料、电气材料或设备、卫生洁具等，属我方采购的，订货前先征求建设方意见才采购。2、采购回来的材料，在确认有关材料证明文件齐全的前提下进行抽样送检和外观检验（需在监理工程师见证下进行），杜绝把不合格的原材料或半成品应用于工程上。3、工程用材使用前，由项目技术负责人填写好材料报审表，经监理工程师验证认可后，方可使用。4、周转材料的使用确保符合施工组织设计对规格、型号、周转次数（如模板或枋条）等的要求，防止因周转材料的使用不当影响工程质量。5、施工过程中对材料做齐有关标识工作，防止材料的混用或误用，保持必要的可追溯证据。第五节主要分项工程质量保证措施（1）地下室工程1）基坑土方开挖过程做好排水及人工清底，避免扰动地基土。2）砼施工时应连续浇筑不得因施工不当而随意留设施工缝。（2）模板工程1）梁板模板的安装考虑按清水砼要求施工，通过控制好梁板砼的表面质量来减少其表面抹灰层厚度甚至取消抹灰层而直接施工面层乳胶漆,从而避免顶棚抹灰层出现裂缝、空鼓现象。2）模板安装必须要有足够的强度、刚度及稳定性，模板的支架必须有足够的支承面积，拼缝要严密，模板最大拼缝宽应控制在1毫米以内，若出现大于1毫米缝宽难以修补的，用腻子膏补平后贴胶带纸封贴。117 3）施工前设计出配制图，并应标出模板位置、型号和数量，为保证砼工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性，配板前，应熟悉施工图，并应根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法进行配制，模板各部分尺寸必须与设计相符。4）模板安装前，应先复核轴线标记，弹出中心线和边线，为保证安装后的几何尺寸和轴线位置，宜先设置模板定位基准。5）安装模板应按编号依次安装，当模板安装正常位置后，应随即安装支撑或调节模板上附设的支撑，支模板时，上下楼层支撑布置应保持一致，尽量使其同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板，所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上，模板安拆均设专人负责。6）模板安装完毕后，应对其垂直度、尺寸、位置、上口宽度及标高、预埋件等作全面复核校正，拼缝应严密，经检查合格后方可进入下一道工序。（3）钢筋工程1）钢筋应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验合格后方可使用，钢筋的表面必须清洁，表面不应有裂纹、油污、片状老锈或泥浆、木屑等。2）钢筋制作前应认真做好配料工作，从配料到制作应注意：a.制作成的半成品钢筋均应挂牌验收，专人负责清料。b.钢筋的级别、直径、数量、外型和尺寸，应符合设计要求和现行有关规定，如因材料需代换时,应征得设计单位的认可。3）钢筋绑扎应注意：a.核对钢筋规格、尺寸、形状、数量与料牌、配料单，与图纸保持一致。b.注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通筋的接头位置。c.按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。d.为了保证钢筋保护层厚度，砂浆保护层垫块要保证间距、强度、厚度达到要求，防止出现露筋现象。e.钢筋绑扎、安装完毕后，应按设计及规范要求进行检查验收并作好隐蔽验收记录。4）钢筋焊接必须按设计要求及规范进行焊接和搭接，其质量应符合《钢筋焊接及验收规范》的规定。117 （4）砼工程1）在浇筑前对模板及支撑体系进行检查验收，保证其足够的强度、刚度及稳定性，保证模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。2）浇筑前应将模板充分润湿，拼缝应严密，并清除模板内的杂物。3）安装工程与土建应相互配合，创造施工条件，水、电、气等安装工程的预埋部份应在砼浇筑前安装完毕，浇筑中不得移动、损毁或埋没。4）砼所用的材料，其品种、规格必须符合设计配合比的要求，严禁任意增加用水量，必须保证施工坍落度或工作度的要求。施工中严格按规范制作试块并送检。5）砼浇筑时应分段分层连续进行，每层浇筑厚度，应根据工程结构特点、配筋情况而定，浇筑竖向构件时砼的可浇高度超过规范限值，应采用串简、导管、溜槽等。6）对于柱、梁砼强度等级不同的结点区，应采用高标号砼浇筑结点区并向四周梁延伸300mm后留出450的倾斜面，后浇的梁砼应在先浇筑的柱砼初凝前浇筑，且插入下层已捣砼50mm，确保分层面结合紧密。7）确定砼的浇筑顺序，砼浇筑时应连续作业，如必须间歇应尽量缩短时间，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，随时调整工作面宽度，保证整个浇筑过程匀速前进。8）砼浇筑入模后，应严格捣实，才能保证砼的密实性及设计的结构形状和几何尺寸，加强结点处、转角处、钢筋密集处的振捣。9）浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层厚度，并设专人负责经常检查模板、支撑系统、预埋件和预留孔等是否变形移位，发现及时整改。10）在砼浇筑后12小时内，用麻袋或苇席覆盖、喷水保温保湿养护不少于7天。掌握合适的拆模时间(由压试块所得强度确定)，不得过早拆模，不得承受较大施工荷载(承载力未达12N/mm2以前)。（5）砌体工程117 1）砖的含水率宜为8%～12%，严禁使用干砖或含水饱和的砖。至少应提前2天浇水，不得随浇随砌，不宜在雨天砌筑。2）砖砌体与柱子接头处拉结筋必须在事前预埋，不得采用过后凿开柱面砼焊于箍筋上或打膨胀螺丝焊接的方法，且长度、数量要符合施工规范要求。3）砖砌体砌筑时灰缝要求均匀、饱满、平直，门洞或施工间歇部位应留成斜槎，不得留直槎。4）砖墙顶砖必须待下部砖墙完成24小时后方可砌筑，且要用比下部墙体砌筑用砂浆高一个标号的砂浆砌筑。5）为防砖墙与框架柱、梁交接部位因砂浆不饱满产生裂缝，砌筑时砖不能直接顶到柱、梁面，应留10～15厘米空隙用砂浆塞满。6）砖墙中有构造柱时，墙体应留出“马口”槎，且槎应先退后进。同时要设置拉结筋。（6）屋面、卫生间防渗漏工程1）工程竣工后不得有渗漏和积水现象。2）防水材料及主要辅助材料的品种规格和质量标准必须符合设计要求。3）防水层结构必须符合设计要求。4）各部位节点做法，应符合设计要求，水落口及突出屋面设施与屋面连接处、末端收头处。均应粘结牢固，密封严实。5）屋面保护层应覆盖均匀，粘结牢固；水泥砂浆保护层表面要平整，分格缝面设正确。6）管道弯头等应先试水，无渗漏现象后再安装卫生洁具，安装高度、位置适当，管道穿楼板处的予留洞在安装管道后用微膨胀细石砼(加UEA膨胀剂)分两次塞缝，捣固密实。7）预留孔洞塞缝完成后应灌水100mm深，进行48h观察，无渗水现象后方可做防水层、保护层及面层。8）面层施工时，地漏安装高度要准确，周围要有合理的坡度，地面不得有积水现象，墙体根部预先浇筑约110高的素砼坎，预防墙根渗漏。9）施工期间应掌握天气预报，并置备防雨塑料布，供下雨时及时覆盖。117 （7）外墙防渗漏工程1）砌体施工时，保证灰缝饱满，严格控制窗洞口的标高位置，尺寸大小，外墙砌体灰缝砂浆饱满，不得有透亮缝等质量缺陷，外墙抹灰找平层应掺加防水剂或使用聚合物防水砂浆，不得出现空鼓、裂缝等质量缺陷。2）外墙门窗与四周墙体连接处，采用防水砂浆填缝密实；窗台应向外坡，保证不积水，成立专业施工组进行外墙门窗周边填缝处理，对操作人员进行详细的技术、质量交底，加强质量检查工作，确保填缝密实。3）改进塞缝工艺，选派专人施工，塞缝前，将基体清理干净，除去表面浮尘、污垢，浇水湿润，并增刷一遍108胶水泥浆，以防止基体与砂浆间因粘接不严出现裂缝，然后用1:3水泥砂浆堵塞不少于两道，前一道终凝后再加压塞紧第二道。4）大面积抹灰时，不要把接头留在阳角处，应留在与阳角相距100毫米处，并且，打底收边卷口应互相搭接，基层要认真清理和浇水润湿，抹灰找平层应掺加防水剂。（8）门窗工程1）门框扇必须选择优质木材加工制作，并将木材干燥到规范规定的含水率，对达不到要求的木材不得使用。2）提高门框扇制作质量，打眼方正，两侧平整，拼装成形后不得露天堆放，重叠堆放时应使底面支承点在同一平面内。3）门框安装时，按规程进行操作，选用合适和规格一致的合页及木螺丝，缝隙在规定范围内，注意垂直度吊线；安装完毕后进行复查，确认合格后，先将立梃的下角清刷干净并用水泥浆将其固牢，后将立梃与墙体固定连结。4）塑钢与铝合金门窗必须选择正规的生产厂家加工制作，选用合格、适当的型材，规格厚度均匀，搬动过程中避免碰撞，现场材料员和质量检查员进行检查验收，不合格品坚决拒收。117 5）塑钢铝合金门窗安装应与墙体锚固连结，锚固间距不大于500，确保横平竖直，稳定牢固。铝合金门窗边的塞缝必须分两次进行，且要求塞满塞实，及时拆走定位木楔。6）注意成品保护，避免因车撞、物碰而使其变形、移位，加强质量检查，发现问题及时处理。7）铝合金外窗框边的密封胶要求用防水胶，不得用玻璃胶。外窗内外窗台高差不得小于2厘米。8）塑钢铝合金外窗安装完成后先进行淋水试验，确保无渗漏后方能交付使用。（9）抹灰工程墙面抹灰：1）抹灰用的原材料必须符合质量要求，抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性和一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入适当的乳胶或108胶等材料。2）砌底清理基层，提前一天浇水湿润，砖墙基层至少浇水两遍(渗水深度约为8～10)，砼墙面应采用108胶素水泥浆(108胶掺量为水泥重的10～15%)拉毛，再进行底层抹灰。3）顶层外墙抹灰前应满挂钢丝网（网眼直径不大于1厘米，亦不得小于5毫米），内墙及其他层于砖墙与框架梁柱交接处钉钢丝网，每边宽出20厘米。4）当基层墙体平整度和垂直度偏差较大、局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度控制在8～10mm以内，待达到一定强度后再进行后一层抹灰。5）门窗框边塞缝应将水泥砂浆用小镏子将缝塞实堵严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平并加强养护，防止门窗框边塞缝抹灰面出现裂缝。地面抹灰：①认真清理楼板基层表面的浮浆和其它污物，并用水冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。冲筋间距控制在1米左右。②采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，过期或结块的水泥严禁使用；砂子用粗中砂，含泥量不大于3%；严格控制水灰比，面层水泥砂浆稠度不应大于35。③地面施工前1～2天，应对基层进行浇水湿润，然后用108117 胶素水泥浆均匀扫毛，并及时铺设面层，确保结合层的施工质量。随铺灰随用刮杠刮平，以保证面层的强度和密度。④掌握好面层的压光时间。一般压光不少于三遍，第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整；第二遍压光应在水泥初凝后进行，将表面压实、压平整；第三遍压光时间应在上人不出现脚印或脚印不明显时进行，将表面压实、压光滑，消除抹痕和闭塞毛孔。⑤水泥砂浆地面压光后，视气温情况，一般在24小时后进行洒水养护7天，并采取有效的保护措施，避免上人过早造成水泥砂浆地面起砂。⑥对需要找坡的阳台、卫生间地面和屋面等，坡度要找平找直，避免出现积水或倒泛水现象。⑦对于施工中所用于控制产品质量的检测工具，我们将按该工具的使用检定周期定时送检，通过控制检测工具的准确性来确保工程质量满足要求。⑧工程完工后，我们将派人看护或上锁，防止产品损坏或丢失；工程交工时，我们将向建设方提交一份使用说明书，防止用户不当的使用或改造产品给工程质量带来不利后果，造成不必要的损失。四、改进措施1、对施工员、质安员在巡检或验收时所发现的问题和实测的数据，公司技术部门将定期或专题地行分析，查找出问题的根源或集中点，确定针对性的方案措施进行纠正。项目部办公室编制质量动态图并上墙。2、我们在施工过程中将针对在施工中所反映出来的问题以及本地区的工程质量通病，聘请有关的专家与我司技术总工程师一道，寻找对策去解决。3、通过发现毛病、分析毛病和研究毛病，制定出针对性纠正措施，在继续施工时加以预防，使我们的工作质量逐步得以改进和提高，使工程质量由开工到竣工，保持一个上升的趋势，从而最终实现对建设方当前需求和未来需求的承诺。第六节新技术,新工艺在质量管理上的应用117 一、计算机的应用和管理技术随着计算机技术日益发展，计算机不再是单纯地作为计算工具，而是成为信息产业的核心技术。本工程中将采用上述的先进技术和单项软件，对本工程进行全方位的管理。对每月的生产、计划进行合理的安排和科学的调整。钢筋优化下料采用微机下料。模板及脚手架采用CAD设计，砼搅拌采用自动计量，竣工资料采用计算机编制等。二、新型脚手架的应用为了建筑工程安全适用，做到技术先进、经济合理、降低成本，加快工程进度，本工程采用门式钢管脚手架新技术施工。它具有装拆简单、承载性能好、使用安全可靠等特点。它不但能用作建筑施工的内外脚手架，又能用作模板支架和移动式脚手架，具有多种功能。三、采用新型胶夹板技术本工程模板全部采用18mm厚新型胶夹板，该模板物理性能强，周转次数可达4～6次，在配合钢支顶，密搁栅的使用后，打完的混凝土挠度小，表面光洁如镜，达到清水砼效果。四、新型防水技术本工程设计采用聚氨脂涂膜和高分子防水卷材。根据工程特点和使用部位，对细部进行加强处理（如管道根部等），合理制订防水施工方案，防止质量通病。目前，建筑防水工程由单一材料防水，转向卷材与涂膜防水相结合、刚性防水与柔性防水相结合的多道设防、综合治理。对可能出现变形或裂缝的地方选用强度高、延伸性好的防水材料。施工工艺采用了当前比较成熟的热熔法、热焊接法、冷粘法、冷涂法等方法。当基层的含水率较高时，采用条粘、点粘、空铺、机械固定等新的施工方法。确保防水工程的质量。六、给排水塑料管应用技术117 硬聚氯乙烯管是正在发展和应用的新型化学建材，它与金属管道相比，具有重量轻，耐压强度好，输送流体阻力小，耐化学腐蚀性能强，安装方便，投资低，省钢节能，使用寿命长，其优越性十分明显。但是如果使用不当，在质量、安全问题上会出现麻烦，故我公司突出强调安全使用，确保质量，严格执行塑料管的应用技术规范。七、机械连接接头技术应用本工程地下和底层框架柱、框支柱及直径大于20的柱钢筋采用机械连接接头（直螺纹）技术，直螺纹钢筋连接具有功效高，对中性好、安全可靠、工艺简单、无明火作业、不污染环境和节约钢材、能源、能全天候作业等特点，技术经济效果很显著，同时对保证接头质量与加快施工进度有明显的帮助。第七章确保安全产的技术组织措施第一节施工中的安全目标与各种安全行为规范一、安全目标施工中严格按建设部“一标四规范”以及省、市、公司内部关于安全施工规定组织施工，确保实现“五无”目标(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)。月轻工伤频率在2‰以内。争创市安全样板工地。二、安全生产体系公司安全生产经理项目经理公司安全科项目副经理项目技术负责人施工员材料员设备员安全员质检员资料员队组兼职安全员各施工队长工人目标：安全优良施工现场117 117 三、安全生产责任制本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下：项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。医务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。四、安全生产制度安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。1）安全教育制度新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。2）安全检查制度117 专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。分公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。3）安全活动制度安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。4）其他相关制度检查和管理办法项目经理与入场作业队人员及和管理人员签订纵向管理合同，把安全生产作为必查指标。施工中落实入场人员必须进行入场安全教育制度。施工中落实定期进行安全技术交底的管理制度。施工中落实安全检查制度，定期不定期组织检查现场安全生产情况。落实安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管理生产必须管安全的原则。实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。第二节分项工程施工中安全技术措施与要求1、钻孔桩施工本工程基础设计为钻孔灌注桩，故危险因素主要集中在：塌孔、斜孔、弯孔、缩颈。孔底泥渣过厚等，因此，施工中采取以下措施：（1）施工场地四周于开工前搭建隔离带与外界隔开，禁止非施工人员入内。（2）本项目采取间隔挖钻孔方法多孔开钻同时施工，待先施工桩孔浇灌完砼后才开挖相邻孔，以保证土壁稳定。（3）挖孔前对下孔施工人员进行体检，确认无精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑时，方允许下孔施工。117 （4）桩成孔后当天验收合格，当天浇灌砼。（5）井口四周做25厘米高、40厘米宽砼保护圈，井口设水平移动式活动安全盖板。下班时盖好孔口2、高空作业安全防护（1）高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。（2）在作业区域划出禁区，设置围墙进行封闭，禁止行人、闲人通行闯入。高空作业必须配备足够的照明设备和避雷设施。（3）在施工人员进出建筑的通道口采用钢管搭设长3～6米、宽度大于通道两侧各1米、高3米的通道防护棚，防护棚顶采用模板铺设，双层防护，接口处必须连接严密。（4）高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下沿高墙、脚手架、挑梁、支撑等处攀登或行走。（5）高空作业所需料具、设备等必须根据施工进度随用随运且堆放平稳，禁止超负荷。楼梯踏步、休息平台等悬挑结构处不得堆放料具、杂物等。楼层垃圾做到工完场清，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆放和在高处抛掷材料、工具、物件。3、楼层安全防护（1）1.5米×1.5米以下孔洞，加固定盖板。1.5米×1.5米以上孔洞，四周设两道护身栏杆，张挂立网，并悬挂安全警示标志。（2）楼梯踏步及休息平台外沿设两道防护栏杆并张挂历立网。4、外排脚手架施工本工程外排架选取用落地式钢管双排架，主要危险因素为：架体倾斜或垮塌、高空坠落、高空落物等，施工中采取的措施为：（1）架子搭设方案经计算设计确定杆件柱距、排距、步距、短横杆及拉结点间距。施工时严格按设计方案搭设。（2）塔楼架体设置两个安全上下斜道，斜道两侧设1.2米117 高双栏杆扶手栏杆及挡脚板。斜道与地面夹角小于45°。（3）外架外排满挂密目式安全立网，用纤维塑料蔑每间隔50厘米1点绑扎牢固。（4）外架外侧随施工搭设剪刀撑，剪刀撑沿全长、全高设置。剪刀撑与地面夹角控制在45°~60°之间。剪刀撑杆件搭接长度按100厘米，用两个扣件扣接。剪刀撑一端与立杆扣接，另一端与短横杆外伸端端部扣接。在转角处和中间每隔6m设置一道横向斜撑。（5）外架立杆立在经回填、平整、夯实，根据文明施工设计而捣制的砼地面上，下设2米长、5厘米厚的垫木，垫木垂直于墙面放置。架体外侧设置结合文明施工设计的排水沟。（6）架体距立杆底20厘米处设扫地杆一道，沿架高从第二步开始每步架大横杆以上1米处在外排立杆内侧设一道水平防护横杆。施工层外架保持高于作业面1.8米。施工层于外架外排设18厘米高挡脚板。（7）首层和作业层满铺脚手板，并设水平兜网，确保空隙不大于5厘米。中间层于主体施工阶段每四步架满铺一层脚手板，外墙装修阶段施工层层层满铺。每块脚手板确保有三个支撑点，且把脚手板用铁丝绑牢，铺板时避免出现探头板。（8）外脚手架与建筑物设置成刚性拉结。结构施工阶段在柱或梁外侧按设计拉结点间距预埋d=10厚钢板，拆模后将20厘米长短钢管与预埋钢板丁焊焊牢，外架与建筑物拉结即通过此点用钢管和扣件连接。（9）外架每搭设一段即对该段由项目技术负责人、专职安全员、施工员、施工班长一起验收，验收合格后方允许施工。第三节施工机械安全防护安全防范（1）搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑；启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩等应齐全完好，使用安全可靠；停用或停电时，应切断电源，料斗应升起并挂好保险链。117 （2）钢丝绳使用应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、油芯外露的不得使用；吊钩应有防止脱钩保险装置；卡环在使用时，应使销轴和环底受力。（3）圆锯、平面刨(手压刨)各种安全防护装置应齐全。凡长度小于500、厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯裁割。砂轮机应使用单向开关，并应装设不小于180°的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹、磨损、剩余部分不足25的砂轮。6、临时用电安全防护（1）临时用电按本工程施工用电施工组织设计铺设，每周检查一次线路、设施，发现隐患及时整改。（2）配电线路架设整齐，室内、外线路均与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则应采取防护措施。（3）配电系统采取分级配电，各类配电箱、开关箱外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。（4）各种电器设备和电力施工机具的金属外壳、支架和底座按规定采用可靠接地零线保护，各大型设施按规定装设避雷装置。（5）采用220V电源照明时，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。（6）焊机单独设开关，外壳做接零保护，并安装可靠防护罩。焊机设置点应防潮、防雨、防砸，且不得隔层使用，一次线长度小于5米，二次线长度小于30米，两侧接线压接牢固。焊把线应无破损，绝缘良好，双线到位，不得借用金属管道、脚手架及结构钢筋作回路地线。7、隐患整改：对安全隐患坚决做到定责任人，定整改措施、定完成期限进行整改，绝不允许冒险施工，违章施工的现象延续。8、安全防护用品：现场使用的安全网、安全带、安全帽、漏电保护器等安全防护用品，购买时认准是国家建设部推荐使用的合格产品，并收集齐有关证件。9、其他安全防护117 1）洞口、临边的防护洞口及临边：基坑四周在土方回填前搭设防护栏杆，并设醒目标志，在洞口处盖上钢板网，铺上竹跳板，再盖上一层薄铁皮，并在上一层挂一道安全网。上一层洞口周边用φ22钢筋作一道栏杆。洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢筋，立杆则间隔600mm一根，栏杆固定在柱上。2）施工设备的安全防护大型机械如电梯、塔吊、井架的基础必须牢固。架体必须按设备说明预埋拉接件；要设防雷装置；其设备配件齐全，型号相符。其防冲击、防坠联锁装置要灵敏可靠，钢丝绳、制动设备要完整无缺。设备安装完后要进行试运行，必须待几大指标达到要求后，才能进行验收签证，挂牌准予使用。2.钢筋机械、木工机械、移动式机械。除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不大于4欧姆。3.机械操作人员经过培训考核合格持证上岗。4.各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。5.施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。第四节现场施工人员安全防护和安全防范1.参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。2.凡患有禁高症人员不得参加高空作业，企业将每人定期对高空作业人员进行身体健康检查。3.施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。4.施工人员进入施工现场戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。5.施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。4）安全检查和汇报117 1.班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底。并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。2.项目经理带队每星期组织一次本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按公司安全奖惩条例执行。3.公司对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理将受到纪律和经济处罚。4.对于公司各部门到项目随机抽查发现的问题，由项目专职安全员监督落实整改，对不执行整改的人和事，安全员有权出据罚款通知单或向项目经理反映，对责任人进行当月奖金的扣减。5.项目安全员代表公司权利，对项目施工管理人员(包括项目经理)的安全管理业绩进行记录，工程完工后向主管部门提供证据，列入当事人档案之中。6.现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：7.拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；8.搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；9.所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；10机械在停用、停电时必须切断电源；11对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；12对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。3）消防保卫管理施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；117 消防设施应能保证建筑物最高处的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒冻保温措施；现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；现场建立门卫、巡逻制度，并实行凭证出入制度；实行动火票制度，现场电焊、切割等动火施工必须经过项目经理允许，并由安全员发票动火。各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。4）施工用电安全措施现场用电线路的设置和架设必须按有关规定与布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路的电缆线除套房护套管外，埋至深度应超过0.2m；在现场电工房醒目处挂警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，电工房钥匙由现场电工班派专人保管；现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与电工房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全；现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相配合。现场用电采用三相五线制或二相三线制。在施工中要注意以下几点：主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在易燃物房，进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内。现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。117 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝，在开关箱内部和顶部同时钉装防火板。现场防雷装置。现场脚手架、电样、塔吊都将高于建筑物，很容易受到雷击破坏。因而要求现场三种设备必须设置避雷装置，其设备顶端焊接2m长Φ20镀锌园钢作避雷器，用小于35mm的钢芯作引下线与埋地(角钢50×50×2500)连接，其电阻值不大于10欧姆。电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。振捣器、打夯机、手电钻、潜水泵等手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。现场电工必须是经过培训考核合格持证上岗。第五节季节性施工阶段的防护措施与注意事项本工程跨年度，工期长，受季节性施工影响，要做好季节性的施工防范工作加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。下雨、下雪尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。砌筑、装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施。拆除外架时，应在天气晴好的时间，不得在下雨、下雪的时间内进行；冬季施工时，在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料冻接在一起的构件。“安全第一，预防为主”，搞好安全预防工作，是安全工作成败的关键。鉴于本工程施工长，安全要求高，安全防护涉及范围很广：建筑物周边防护；建筑物临边防护；建筑物预留洞口防护；现场施工用电安全防护；现场机械设备安全防护；施工人员安全防护均纳入工程施工的明日常议事。第八章确保工期的技术组织措施第一节确保工期的阶段性计划和目标实施117 施工准备阶段1、完成承包合同谈判及签订合同。2、编制总体计划。3、搭设施工临时设施，调集人、材、物等施工力量。4、做好施工现场交接，测量定位工作。5、充分熟悉图纸，组织并参加图纸会审，办理开工有关手续。6、做好技术、质量及安全交底工作。±0.00以下施工阶段1、按计划配足机械及人员进场。2、根据经验及现场实际情况，提前制定挖桩可能出现难点的处理技术方案。3、认真复核桩位轴线，确保一次成桩。4、备足人力、物力，保证地下室工程按计划完成。5、公司派一名有丰富经验的工程师进场，协助项目部做好施工预防措施，并及时处理施工中出现的问题。±0.00以上施工阶段1、根据总体计划，编好月计划、周计划，每周召开一次各方面人员参加工程例会，及时解决各种问题，检查上周计划执行情况及决定下周计划安排，做到周计划保月计划，以月计划保总目标。2、配备足够设备及二套模板，确保主体框架进度按计划完成。3、机具进场前必须进行维护、保养和试运转，保证进场后投入正常使用。4、适时插入室内装饰、安装、部分外装修等工作，主体砌砖与粗抹灰，安装全面铺开。5、强化现场质量管理，实行质量验收卡制度，使各分项工程一次验收合格，减少因返工造成工期的拖延。装饰、安装阶段117 1、该阶段前半部以装饰为主，安装跟进，后半部分转换为安装为主，装饰配合，其它各专业也全面展开。2、积极与建设单位、监理及设计单位配合，及时选下各种装饰材料，保证材料及时到位。3、在本阶段加派安全文明施工人员，按省市安全文明施工要求重点抓。4、每天组织各专业负责人开个接头会，听取他们的意见，做好各方的协调工作。收尾阶段1、做好各专业安装调试及综合协调工作。2、重点做好成品保护，减少损耗与返工耗时。3、做好工程自检与整改工作，为顺利通过竣工验收做基础。第二节总进度关键施工线路的工期控制工程总进度计划应综合考虑，统筹安排土建、内外装饰、水电、空调、电梯、消防等各专业分项工程的施工程序和工期计划，使之与主体结构相配合、协调.本工程关键施工线路的计划是场地设施3天、试桩50天、钻孔灌注桩30天、土方开按与基坑支护45天，地下二层结构施工39天、±0.000以是主体结构施工阶段164天，屋面工程30天，室内装修水电安装（包括砌体）共199天。抓住关键施工项目与相应的材料供应,人员保证就抓住了主要矛盾.控制了关键线路及其施工工艺的天数，相配合的施工及辅助项目也迎刃而解。第三节施工进度主要保证措施能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉，公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：1、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。117 3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。4、安排追赶计划，当施工干不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。6、施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。7、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。8、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。9、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。10、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。11、本工程地下室施工正值冬期施工。在保证质量的前提下，合理组织施工生产，拟采用掺外加剂、蒸气养护等保温措施保证施工进度。12、本工程是跨年度工程，09年春节正值地下结构施工阶段，项目部将采取有力措施保住工人在工地过年，充分利用春节期间完成相应的施工进度计划。第九章确保文明施工的技术组织措施第一节管理目标和现场管理及有关措施一、管理目标：本工程工期长，小区内施工项目同是进行，施工队伍多，施工人员杂，117 因此在文明施工方面要求美观、清洁外，还得确保不影响周围居民生活和搞好各施工队伍的协作和公共环境卫生。故本项目文明施工计划达到市文明施工标准，达标率在85分以上，争创市文明施工样板工地。二、组织措施(设置安全文明现场施工管理体系)如下项目经理项目副经理项目技术负责人项目工程技术部文明施工规划安装部质量安全部物资供应部工程技术部行政办公室文明施工样板工地安装现场工完场清消防器材按规定放置现场安全标识清楚醒目施工现场工完场清标识有序施工现场工完场清井然有序机械设备电气保养完整文明施工检查制度完整117 1、项目部经理统筹安排现场文明规划和实施工作，项目经理亲自牵头抓文明施工。2、项目部制定文明施工管理制度，主要包括：文明施工要求，防火制度，检查制度，奖惩制度等。3、公司采取措施确保文明施工资金到位，保证应有的投入。4、每周项目部组织自查，每月公司组织检查，做得不够的及时整改或处罚，做得好的给予奖励。5、项目部质安员对日常文明施工情况进行监督检查，督促整改。三、技术措施1、场地平面布置工地现场布置详见施工平面布置图。施工中严格按平面图堆放材料，不得乱堆乱放或有材料堵塞施工道路的现象。在明显处设置统一式样的“五牌一图”。字体规范，工整美观，并经常保持清洁完好。标牌采用层板制作，设置高度底边距地面应不低于1.5m。2、围墙砌180厚2米高的围墙做为施工场地的围护。墙内外两侧面抹灰刷白。外墙面用油漆喷上工程名称、建设单位、监理单位、设计单位名称，并穿插绘上彩图（或与业主协商需要在外墙面表达的内容）要求做到整洁、美观。3、大门在工地设一大门，门用5毫米厚钢板制成2米高封闭式，涂红丹漆防锈后，面油黄色油漆，门两侧设40厘米×40厘米砖桩。正门宽6米，门顶做角钢骨架灯箱，灯箱正面标明本公司名称。侧门宽4米，门板正面用白漆喷上公司名称。4、场地、道路施工现场场地、道路全部实现硬地化，主要通道及出入口捣20厘米厚C15砼，其他部位捣10厘米厚C10砼。进大门现场做好钢筋砼洗水槽。5、工地出入117 大门设门卫室，安排门卫轮流执班，建立来访登记制度，公司或项目部人员一律凭工作卡出入。6、排水工地门口排水坡度做成内坡式，防止洗车或其他污水外流，污染市容。排水建立有组织排水系统，由排水沟、沉浆池、沉沙井、化粪池等部分组成，经化粪池最终处理后，方排入城市排污管网。7、临时设施工地所有临时设施一律用砖砌筑而成，确保稳固、通风、卫生、防火。8、卫生（1）垃圾处理：办公区、厨房、宿舍区门口各设一个垃圾桶，每天清运生活垃圾。施工现场生产垃圾随做随清：砂浆搅拌场控制搅拌量，当天使用的当天拌制。属使用不完的余料以及施工中掉落的落地料，能回收利用的则重复利用，不能重复利用的，及时清离现场。（2）场地清扫：每天安排专人洒水清扫道路、场地，保持场容干净。（3）生活区卫生：1）凡住宿人员需经项目经理同意由班组定位居住，杜绝用各种材料隔栏，保持床面统一整齐，严格执行挂牌制度，以便随时检查。2）宿舍人员安排以班为单位，每间宿舍门口左上方安挂由项目部统一制做的门牌，门牌上注明宿舍班名及责任人。3）宿舍内一律采用上下铺，每铺睡一人，宿舍内员工的行李及日常用品要按项目要求统一安放。4）集体宿舍严禁留宿家属和非本工地人员，要求各班组积极配合项目领导，如发现有违反规定者，班组有权作辞退处理。5）宿舍内严禁停放单车，住宿人员不能带入尺寸大于400×600×300的木箱，行旅箱尽可能精减。117 6）宿舍内严禁使用电炉、煤油炉、电饭煲、电水壶、电热杯，杜绝在室内用各种燃气做饭。严禁在宿舍乱拉乱接电线、乱扔烟头，严禁使用煤油灯，如需点蜡烛时，必须放入铁盘内和安全可靠的地方方可使用。如有违规者视情节轻重分别给予罚款处理。7）宿舍内要保持清洁、卫生，禁止随地大小便和乱倒污水，排好卫生值日表，每天按值日表安排人员负责本舍卫生，做到室内无垃圾、无积水、无四害。8）宿舍内要肃静，保证不打架、争吵、赌博。9）指定文明施工责任人，监督各片区的生活用具使用及摆放，同时监督防火隐患。（4）厨房卫生：对炊事人员组织体检，确认身体健康并有岗位培训证方允许入厨，并定期组织身体复检。并建立防蝇、灭蝇措施。对炊具定期消毒。（5）厕所卫生：厕所内墙裙贴1.5米高白瓷砖，地面贴地砖，设自动冲水设施，每天指定专人搞厕所卫生。（6）除“四害”：定期清卫生防疫部门对工地进行除“四害”喷洒药水活动，避免各种病疫的传播。9、职工娱乐、教育在宿舍附近墙面设置宣传栏，定期出黑板报，每天张贴当天报纸，让职工了解新闻、信息以及公司动态。丰富职工业余生活。10、保健工地设专用医药箱，备用施工应急用药，对现场有关人员进行急救培训。宿舍区和设一开水桶，平时对开水桶上锁。炎热天气供应凉茶，做好防暑降温工作。11、保卫建立治安保卫制度，落实保卫职责，加强现场安全保卫工作。设值班室，派专职保卫人员24小时对整个场区巡查。12、防火（1）本项目消防工作坚持“预防为主，防消结合”的方针，控制、消防发生火灾、爆炸发生的一切不安全因素，防止火灾事故的发生。117 （2）本项目在施工过程中贯彻执行《中华人民共和国消防条例》及其《实施细则》执行公安部《关于建筑施工企业消防基本措施》，组织实施逐级防火责任制和防火岗位责任制。（3）建立健全防火制度和安全防火操作规程。实行明火动火审批制度。（4）按规定要求配备消防设施管材，保管好易燃易爆物品，定期对消防设施进行检查试运行，确俣防火设施管材的有效性。（5）组织现场防火人员参加专业培训，传达防火知识、灭火技能，组建一批消防急救人员以对现场防火情况进行巡查，提出整改措施，对动火提出“八不”、“四要”、“一清”，对烧焊、气割等施工进行监管。13、办公室管理现场设有甲方、监理、项目经理、内业、工长等办公室，安排专人负责清扫、管理，做到整洁干净。项目管理人员要带头讲文明，并教育广大职工团结互助、讲文明。14、材料堆放（1）施工现场各种材料应按施工总平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线，并按ISO9001国际标准做好材料标识。砖应成丁成行且高度不超过1.5米；砂、石和其他散料应成堆，界限清楚，不得混杂。（2）材料保管应根据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品及易燃、易爆和有毒物品，应及时入库，专库保管，加设明显标志，并建立严格领退料手续。（3）施工现场剩余料具、包装容器应及时回收，堆放整齐并及时清退。楼层材料堆放整齐，建筑垃圾应及时清理。（4）袋装水泥堆放于仓库内，仓库周围挖20厘米深排水沟，仓库内地坪先垫以油毡再堆放水泥。（5）钢筋及其他露天堆放的原材料需在下部垫以木枋或模板，防止被水浸泡。117 15、施工作业管理（1）周转使用过的材料同样应分类堆放整齐，做好材料标识工作。（2）不得在施工楼层拌制砂浆。（3）工人操作应做到工完、料净、场清。区段施工员、质安员当天验收。（4）砂浆搅拌场控制搅拌量，当天使用的当天拌制。属使用不完的余料以及施工中掉落的落地料，能回收利用的则重复利用，不能重复利用的，用作场地平整。16、环境保护本工程尽量避免夜间施工，若特殊情况则经申请办理夜间施工许可证方施工，防止噪声扰民；泥土清运请专用“散装材料运输车”来搬运，采取措施防止材料散落污染市容。车辆出工地前需先冲洗干净轮子。禁止向周围倾倒污染环境的化学物品或随意焚烧材料。17、计划生育管理计划生育政策是当前国家基本国策，它关系到千家万户，关系到各位工作人员，因此必须认真落实市政府关于实行计划生育的各种措施和政策，如《湖北省计划生育条例》、《湖北省流动人口计划生育管理规范》等，把计生工作层层落实，特制定如下措施：（1）派专人负责定期检查各施工人员的岗位作业情况，对无证人员不准上岗，不准进入工地。（2）公司成立计划生育办公室，定期进行计生知识宣传教育，落实各项计生政策。18、其他（1）用电电线要统一、整齐地接装，符合安全标准。节约用水用电，消灭长流水、长明灯的现象。（2）生活垃圾应有专门存放场地，定时清理。（3）各楼层及脚手架应及时清理干净，严禁在楼层上从窗口向下抛垃圾。117 （4）各楼层在施工中使用的电梯和楼梯旁，均设有楼层标识。管理人员和工人应佩带分色的安全帽。（5）除“四害”：定期安排人员对工地、宿舍进行除“四害”喷洒药水活动，避免各种病疫的传播。第十章施工总进度表或施工网络图第一节总进度说明在总体施工安排上，本工程分施工准备阶段、±0.000以下施工阶段、±0.000以上结构主体施工阶段、装饰安装阶段和安装调试，修理和竣工验收阶段。由于施工准备阶段直接表现为各种施工准备，如临时设施的搭建，大宗材料机械进场等不是直接作用在工程的动态进度上的消耗，故在进度表上一般不表现出来，但它与施工进度是同步进行的，是直接为工程进度服务的，因此进度的关键线路表现如下。±0.000以下施工阶段有下列关键步骤组成：1、道路等场地必要设施准备，主要为钻机等先行机械进场，使工地立即投入作业所必要发生的天数计划为3天1、桩基工程主要包括桩基试验，钻孔灌注桩施工完毕，施工时间为80天。2、土方开挖与基坑护壁，主要项目包括，机械挖土，人工挖土，汽车外运输土方，设排水沟，做护壁钢筋网，钻锚杆，喷锚砼，基坑垫层，人工凿桩头等；本阶段施工时间为45天。3、地下室结构施工阶段，本阶段是本工程的重点难点的施工阶段，也是人员投入的高峰期，本阶段的施工作业时间为39天。±0.000以上结构主体施工阶段有下列关键步骤组成：1、裙楼施工：是地上一到三层裙楼结构主体施工阶段，本阶段连续为重点难点的施工阶段，同时作业时间与地下层会出现些穿插施工，其作业时间是34天。2、主楼住宅套房施工：是主楼的标准层从五层到26层结构封顶的结构主体施工阶段，这个施工阶段穿插着砌砖的施工，各种管线预埋的安装人员及外脚手架安装人员安装施工，整个关键线路的作业时间为132天。117 装饰安装阶段有下列关键步骤组成：1、外墙门窗框安装，外墙抹灰，室内抹灰，楼地面装饰，各种栏杆安装，其中穿插着屋面防水隔热，外墙脚手架拆除，门窗扇安装，油漆扇灰等。是内外装饰关键施工阶段，这个施工阶段穿插着防水，门窗安装，全部水电安装等，整个关键线路的作业时间为199天。安装调试，修理和竣工验收阶段本阶段施工基本完毕，最后是为竣工冲击，表现为各种施工检查，整改，主要是修理，油漆，和安装调试等，整个调试阶段关键线路的作业时间为16天。第十一章施工总平面布置图第一节临时设施根据现场条件，为便于现场施工管理及做到文明施工，场地布置分地下室结构施工前后两个阶段布置，临设屋面铺水泥瓦，砖墙用灰砂砖砌180mm厚墙，封敝围墙砌180mm厚砖，2m高。钢筋在施工现场加工制作好，按进度需要分批运进现场待用。砼搅拌站、材料堆放点、仓库、施工机械及钢筋堆场等布置详见施工平面布置图。第二节施工机械布置根据各阶段施工用机械的需要，现场设置安全升降机2台，一台设在主楼旁，一台设在裙楼的靠近XX路的一边，分别用于砖、砂浆及装饰材料等的运输。塔吊1台用于钢筋、钢管、模板吊装。设砼输送泵1台，用于砼的输送。其余各种机械布置详见施工平面布置图。第三节临时用电、用水方案（一）临时施工用电一、概况本工程现场临时用电系统，根据JGJ46-88临时用电规范而设计，电源由甲方配电房驳接，采用2（BV-3×120+1×117 70），引入工地总配电箱，经计量后配至工地各分配电箱，配电采用TN-S系统（即三相五线制），三级配电三级保护。临时用电设备共32台，安装设备容量547KW，计算容量373KVA，并自备120KW发电机一台。为保障现场施工用电的可靠性、安全性，加强临时用电的技术管理，合理利用能源节约用电等而作。用电负荷的计算在整个工程的施工阶段，现场用电分为施工机械用电、施工照明用电。本工程施工机械设备表见附表-4，计算负荷为：P=1.05´(K1SP1/cosj+K2SP2+SP3)其中利用系数K1、K2、平均功率因素cosj分别为：K1=0.7K2=0.6cosj=0.65SP1=电动机总功率SP2=电焊设备总功率SP3=照明总功率SP1=95.2KW，SP2=347.4SP3=(SP1+SP2)´10%=44.3KW则p=1.05´(0.7´95.2/0.65+347.4´0.6+44.3)=373KVA配电方式与现场用电布置临时用电系统根据用电设备情况，地平面电缆应埋设于地下，加硬质套管保护，楼层干线电缆沿内墙壁卡设，干线电缆采用XV型橡皮绝缘电缆。现场设置一个配电柜，线路采用三相五线制，具体线路布设见附图-7。施工供水管线布置根据现场水源，施工及生活用水可直接接业主的供水管口，采用DN50管径接至各生产、生活用水水表处，然后用DN25管径的水管接至各用水点，临时给水见附图-6。施工排水在基坑上部及底部沿基坑四周砌筑排水沟及集水井，基坑内积水和雨水由潜水泵抽至排水沟经沉淀池沉淀后统一排至市政排水管网。排水沟示意图如下：117 第四节总平面管理措施要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。除了总平面布置外，另计划场地施工用地的专业和各个施工阶段的不同要求和布置，具体细化开工后作安排，报甲方审批。现场平面布局总体由项目经理部负责施工现场的使用，分区落实责任，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。出入现场一律佩戴我司统一的施工证。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。第十二章附图表1、地下结构施工阶段现场平面布置图2、地上结构主体施工阶段现场平面布置图117 3、施工进度网络图4、施工进度横道图117 1、地下室施工时平面布置图117 2、地上结构主体时的施工平面布置图117 3、某花园1#楼施工进度网络图117 4、某花园1#楼施工进度横道图117'