建筑施工组织设计2

'（1）施工方案及技术措施第一节工程测量以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。1、施工平面控制网的测点根据业主提供的测量控制点在场区内引测2～3个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。2、标高控制（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“Ñ”并在旁边注建筑标高，以红“Ñ”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“Ñ”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“Ñ”需设在同一水平高度，其误差控制在±3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“Ñ”上顶线以作校核。（2）±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“Ñ”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“Ñ”，复检核合格后，方可在该层施测。（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。第二节土方开挖1、本工程采用机械开挖人工配合的施工方法。2、土方开挖和护坡施工完成，坑底留有300mm厚土待人工开1 挖。因此，进场后应积极同土方开挖方配合，搞好开工前准备和遗留土方开挖工作。第三节回填土方施工方法1、土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等2、土方施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（4）填方时备好排水措施并注意清泥。3、试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。①标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%1 内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生第四节钢筋工程（一）钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（二）钢筋制作加工场地及加工机械1 钢筋的加工由我公司钢筋综合加工厂承担，地下室施工阶段，在加工厂制作成型后，运至现场绑扎或连接。上部结构施工时在现场设钢筋加工车间，现场安排所需各种加工机械。（三）作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。（四）钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。（五）钢筋绑扎1、钢筋接头（1）钢筋连接：①竖向钢筋：当d≥16mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。②框架梁板筋：采用电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接。钢筋直径d≥20mm且带拐头时，采用电弧焊或闪光对焊连接。（2）钢筋接头要求：1 受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。3、钢筋现场绑扎（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2－4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000－1200mm。（六）质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO-9002的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。1 1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。（七）电渣压力焊施工1、电渣压力焊的工艺过程：（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。1 （3）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。3、应注意的质量问题（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。（2）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（八）成品保护1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。第五节模板工程（一）模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。1 先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。（二）模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（三）模板施工注意事项（1）严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。（3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。第六节脚手架工程（一）一般脚手架的搭设本工程内外脚手采用双排Φ1 48脚手架钢管及其连接扣件搭设，内脚手架采用满堂综合脚手架，外脚手架采用整体提升脚手架，外挂密目安全网。整体提升脚手架结构施工阶段向上提升，外装修施工阶段整体下降。（二）整体提升脚手架1、脚手架搭设（1）施工前由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案，报公司审批后方可实施。（2）严格按设计图、翻样图施工，避免立杆接头处于同一平面。并按要求搭设斜撑；脚手架外侧采用密目安全网封闭。（3）拼装及提升后检查横杆水平和立杆垂直度，并注意水平框的直角、立杆偏差应小于0.5%，顶部绝对偏差小于0.1m。（4）脚手架端部及转角处沿全高设置斜腹杆。2、电运葫芦采用HHS-7.5提升速度10cm/min。3、提升前要检查提长架、滑轨、拉杆等部件的完好情况，所有障碍物和临时拉结杆要与整体架屡开，防止提升受阻。4、电动葫芒安装使用前应仔细检查是否翻链扭曲打结倾斜。5、使用前应仔细检查电控框电源是否连接，电源电压不应低于额定电压（380V）的90%，检查是否漏接、接线不良，保持各葫芦升降方向一致。6、提升应分2-3次到位，中途需检查脚手架水平状态，如升降幅度差异较大，应点动调平至理想状态。7、完成一个楼层的提升后，待下部承力杆受力后，将提升架和电动葫芦用手动葫芦提到上层固定放下链条钩住吊点连接板使之处于受力状态。8、提升时，砼强度达到设计标号强度70%且不小于C20。（三）脚手架搭设安全措施1 1、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。2、安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。3、架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。4、统一指挥，上下呼应，动作协调。5、架子搭设随时验收，合格后方可上人。6、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。7、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。第七节混凝土工程（一）试验及配合比设计控制1、配合比试验在砼浇筑前，应提前9天，将商品砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2、现场试验（A）砼养护工作（1）施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。（2）试件模具：150×150×150mm的试模应不少于41 组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。（3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬施同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。（B）取样方法，按GBJ107-87等标准规范：（1）普通砼：a、每100盘，但不超过100m3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。b、每一工作台班的同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100×100×100mm，石子在40mm以下，试模用150×150×150mm。注：①当原材料或配合比有变时相应增加组数。②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。（2）砼强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm1 ，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。（3）水泥试验的取样方法及数量规定，按GB12573-90规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：①散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。②袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。③对已进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。④取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。（4）砼用砂应按JGJ52-92规范执行。①砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。②每一验收批取一组，数量为22kg。③取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg1 以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。（5）砼用碎石或卵石应按JGJ53-92规范进厅抽样。①碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。②每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。共15份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8份。在汽车、火车、货船上取样时按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100-200kg。（二）混凝土浇筑施工本工程采用商品砼，选择经公司认可的合格分供并经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。1、砼浇捣的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm1 ）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。2.梁、板混凝土浇筑：本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇捣部位。（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。1 （4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。4、砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。5、施工中应注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。1 （2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（三）施工噪声控制根据《城市区域环境噪声标准》，在居民、文教区的等效声级为夜间：<40dB昼间：<50dB施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取如下措施：1、振动棒采用低噪声产品。2、在搅拌场设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具放置在厂房内：3、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声；（四）质量控制1 编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。第八节砌体工程本工程墙体采用承重及非承重空心砖，M5.0水泥砂浆砌筑。1、施工准备1.1.按工程计划要求及时落实砌体材料的进场，并事先对砖进行浇水湿润。1.2.对进场标准空心砖要有合格的质量保证书，并经过质量验收后堆放在不易损坏的地方，同时取样送检，待检验合格后再投入使用。1.3.砖等原材料在砌筑施工中不能用砍打的方法，使用的非整砖在施工前必须进行切割等预加工。1.4.砌筑砂浆按设计要求的配合比配制。2、砌筑施工2.1.抄平、放线用水准仪将水平标高引测至作业面，并在立皮数杆的每个位置处设置标高的标志点，以正确立放皮数杆。并对墙身基础面高差超过2cm的地方用细石砼进行找平。用经纬仪将墙身轴线引测至作业面，进行闭合校核正确无误后，再放出墙身边线和门窗洞口线。2.2.摆脚（铺底）依据施工图弹出的墙体线进行实地摆脚（铺底），首先依据墙体的标高画好皮数杆，控制好墙体的水平灰缝厚度，一般控制在8－12mm之内，然后进行轴线尺寸方向摆脚（铺底），依据外窗尺寸及轴线尺寸，从窗的两侧面向轴线方向摆三顺一丁砖。1 2.3.砌筑砌筑墙体时，砖应提前1－2d浇水湿润，其含水量一般控制为10％－15％，砖在运输过程中，必须小心轻放，以免碰损砖的角边影响外观质量。砌筑前，应将基层清洗干净，然后依据墙体线、预摆尺寸、皮数杆进行砌筑，由高级工先砌筑头角（转角或大头角）做到一皮一托,三皮一挂，即砌筑一皮用直尺托平，砌筑三皮砖用线锤检查其垂直、平整度，使其符合规范要求，后拉统线砌筑、砌筑时应做到预先摆好的砖的位置及“上跟绳，下跟棱”进行砌筑，即砖的上棱以麻线为标准，下棱以底皮砖的上棱为标准，砌筑时，如发现明显缺陷的，应将其砌筑在次部位上（内墙面上）或作次品处理，砖砌体的灰缝应依据皮数杆，横平竖直、厚薄均匀，埋入墙体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，砖砌体应上、下错缝，内外搭接，墙体严禁出现瞎缝、透亮缝等不符合规范要求的质量现象，墙体砌筑完工后，应进行质量的自检、互检、抽检工作，对不符合质量要求的及时进行纠正，完工后，应及时进行落手清工作，用竹丝扫帚将整个墙面清扫干净。3、质量通病防治措施3.1.墙身轴线位移造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。采取措施：砌筑前对轴线尺寸进行复核以及选择合适长度的准线。1 3.2.水平灰缝厚薄不均造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。采取措施：认真做好抄平放线工作，控制好皮数杆立设的正确标高。砖盘角安排高级工砌筑；砌筑施工中拉紧准线。同时安排专人检查督促。3.3.构造柱处未按规范砌筑造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。第九节防水工程（一）屋面防水主要屋面做法为干铺25厚挤塑泡沫保温板，1：8水温珍珠岩找2%坡，1.2厚聚乙烯橡胶共混防水卷材。1、屋面保温层施工（挤塑泡沫保温板）（1）工艺流程图现场配制板状保温材料→基面清扫清理→隔气层施工→铺设板状保温层→经检验合格→其上做找平层（2）板状保温材料的现场配置须符合设计要求，配制出的成品的规格、性能满住规范要求，并经检验合格方能投入使用。（3）铺设板状隔热保温层的基面清理干净、干燥、平整。设计有隔气层的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。1 （4）平铺的板状热保温层，应紧靠在基面上或隔气层上，铺平、垫稳。分层铺设时，上下接缝相互错开，接缝用同类型材料的碎屑填嵌饱满。（5）粘贴的板状热保温层，应砌严，铺严，分层铺设的接缝应错有沥青胶结粘贴时，板状材料相互之间和基层之间，均应满涂热沥青胶结材料，以便相互接牢固。（6）用水泥沙浆铺设贴板状保温材料时，一般用1：2（体积比）水泥砂浆粘贴，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝，保温灰浆配合比一般为1：1：10=水泥：石灰：同类保温材料的碎粒（体积比）。（7）成品保护①屋面保温层施工时，注意保护层屋面结构层及出屋面管道。②与保温层接触的木制品做防腐处理。③保温层铺设完毕后，在其上立即做找平层，并对整体进行保护，不准人踩踏，或堆放杂物。④保温层粘铺完毕后，应立即做好找平层，使之形成整体，防止雨淋、受潮。2、屋面水泥珍珠岩找坡层施工1）基层处理完毕后，即施工标高控制小隔断，保温层兼作调坡层按照小隔断的标高形成坡度，小隔断一般为水泥砂浆堆成或半砖砌块形成，间隔800-1000mm。设计有隔气层时应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。2）现浇整体保温层施工时，水泥拌合物宜采用人工搅拌，随拌随泼水泥浆直至均匀。3）选择适当的配合比。水灰比控制好，达到拌合物用手紧捏成团不散，稍有少许水泥浆滴下为合适。1 4）水泥膨胀珍珠岩中膨胀珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不能大于8%。5）拌合物随拌随铺，以确保水灰比准确和工程质量，铺设时应采取“分仓”施工，可用木板或钢卷尺控制宽度和厚度，宽度一般为700-900mm，虚铺厚度一般为设计厚度的130%（不包括找平层），铺后用木柏板（木楔）拍实找平，注意泛水坡度。6）水泥拌合物整浇屋面保温层，应做排气道、排气道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通，排气孔的数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造确定，一般屋面每36m2设置一个。7）排气出口应埋设排气管、排气管应设置在结构层上，穿过保温层的管壁应打排气孔。8）整浇保温层施工完毕表面应立即抹找平层，两者不能分两个阶段施工，找平层砂浆配合比按设计要求。9）施工中应注意的事项：①整浇拌合物的配合比，根据设计要求试配，并最终确定既经济又合理的配合比。水灰比要控制好，不同的季节、温度分别做试验。②有机材料使用前要按要求做防腐处理。③排气孔应做好防水处理。④拌合物搅拌时，注意减少颗粒的破损，并应搅拌均匀。3、防水卷材施工（1）施工工艺基层检查、清扫→涂刷基层处理剂→定位、弹基准线→铺贴防水卷材附加层→节点处理→滚铺卷材→滚压、排气压牢→1 搭接缝抹压、排气、压牢→收头固定、密封→钉卷材收头铝合金盖板→密封铝合金盖板上口→检查、清理、修整。（2）基层处理①基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。②基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。③基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2的卷材平摊干铺在基层表面上，静置3-4h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。④基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。（3）卷材铺贴①基层清理：卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。②涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷基层处理剂。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。③弹线待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。④附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出人口处等泛水处的处理，增铺附加层。⑤卷材铺贴方向1 采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。⑦滚压、排气：趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱拆。⑧搭接缝处理本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。⑨卷材收头处理为防止卷材未端剥落。渗水，未端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材未端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。⑩特殊部位处理水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽，用沥青防水祖膏嵌填，上面增贴一层附加层）。（4）蓄水试验防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后才能验收。（5）成品保护措施①防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。②防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。第十节装饰装修工程（一）主要工序交叉施工原则及措施1 1、结构施工与粗装修的插入交叉施工原则解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，在主体框架结构施工到2层，即插入下部砌筑工程施工，为竣工赢得时间。装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。在装修工作而上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下可；临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。2、装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：（1）水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（2）明确责任，正确划分利益关系。（3）建立固定的协调制度。（4）一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。3、内外装修的交叉施工1 进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修配合。（二）主要分部工程施工工序在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚施工，再墙面、地面，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。（三）主要分项工程1、抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理→浇水湿润→灰饼→冲筋→阴阳护角安装→抹底灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护。施工要点：（1）先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。（2）因为结构采用大模板施工，砼表面较光滑，在粉刷前，采用砼界面剂以增强粉刷层和基层的粘结效果。（3）面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆，阳角应按规范在离地面2m高范围内作50mm宽水泥砂浆护角。（4）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹于切齐，修边清理。1 （5）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道2、刷乳胶漆工艺（1）操作工艺（a）工艺流程高级：基层清理→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平磨光→第二遍涂料（b）基层清理：清理基层灰渣浮土及其它杂物，如有裂缝用钉开凹槽，磨粗砂纸一道，清扫干净。（c）修补基层：用石膏腻子将基面缺陷坑洼、缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，扫阍浮灰。（d）满刮腻子：满刮腻子遍数可由基面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）：2%羧甲基纤维素=1：5：3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水1：5：1耐水性腻子。第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。不得遗漏或将腻子磨穿。（e）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先顶板后墙，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将羊笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，按产品说明使用书，适当稀释，防止头遍漆刷不开。1 （f）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。（2）质量标准（a）材料的品种、颜色应符合设计和选定的样品要求，产品的质量符合有关标准。（b）涂层严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。（3）成品保护（a）涂料面层未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污面层，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。（b）涂料面层完工后要妥善保护，不得碰撞损坏。（4）应注意的质量问题（a）透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。（b）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔；若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（c）刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。3、镶贴工程（1）内墙瓷砖粘贴工程粘结材料：粘接材料拟选用8407胶，此胶自身有较好的防水性能，粘接效果良好。粘接层厚度要控制在5-7mm。1 排砖原则：墙面排砖由门口向里排，内侧阳角部位允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。如排砖需要可同时分割两排砖以分摊半砖以下的条砖。内窗口两侧要保持对称，窗台下口尽量避免出现半砖。台面板的裙边上口确定为一条水平砖缝，台面板高底可适当调整。墙砖由下到上全部为整砖排列，顶部一排砖要伸入顶棚内。底部一排砖要叠压在地砖上，随地砖的找坡可以适当裁短。砖缝控制：所有砖缝要控制在2mm，擦缝材料一律使用白水泥。（2）外墙面砖镶贴工程大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工1）工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2）应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是足砖。3）根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，发窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。1 4）镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，最下一层压下皮的位置线先稳好靠尺，以此托信第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。5）面砖铺贴勾缝时，采用专用防水抗裂钩缝材料，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。6）夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。第十一节门窗安装塑料门窗安装工艺标准1、工艺流程：（1）补膜找中线：检查到现场的塑料门窗，发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，同时在窗框的上下边划中线，按不同规格的门窗搬至相应洞口竖放。（2）装固定片；检查窗框上下边的位置及内处朝向，确认夫误后，再安装固定片。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，不得直接锤击钉放。（3）洞口找中线：测出各窗口中线，并逐一作出标记，从高层一次吊线找准或经纬仪、铅垂仪。（4）框进洞；窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。（5）调整定位：当窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框。（6）装拼樘料：安装组全窗时拼樘料与洞口连接应符合下列要求：1 a、拼樘料与混凝土这梁或柱子的连接采用与预埋欠铁件焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。b、拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土固定。c、应将两窗框与拼樘卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。（7）装窗台板：当需要装窗台板时，应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。（8）打发泡剂、嵌缝：门窗框与墙体洞口的周边缝隙应用PU发泡剂材料填塞，要求发泡后饱满密实。（9）修整：发泡剂固化后，用小刀将超出框边的发泡剂修齐，再进行窗框内外侧抹灰施工。（10）清理：窗框上若粘有污物，应及时用湿布擦试干净，不得使用硬质材料匀刮窗框扇表面。（11）装玻璃：玻璃的安装应符合一下规定：a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。b、边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。c、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条宜先短后长。（12）窗框安装固定后，应在其内外侧抹水泥砂浆保护，抹灰一般应超出窗框5mm，并与窗之间预留5mm1 缝隙，待砂浆硬化后，向缝隙内注入嵌缝膏。（13）装扇：门窗扇应待水泥砂浆硬化后安装；用自攻螺丝将铰链安装在预定位置，自攻螺丝不能直接锤入，而是先用比螺丝小0.5－1.0mm直径的钻头引孔，然后将自攻螺丝钉拧入，安装完工后，应在铰链内滴机油润滑。（14）装五金件：安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。2、质量标准（1）门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。（2）门窗安装必须牢固，横平、竖直、高低一致。框与墙体接缝隙应填嵌饱满密实，表面平整完滑，无裂缝，填赛材料与方法符合设计要求。（3）预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。（4）玻璃条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。（5）门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊、断裂。（6）五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。（1）塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应保持保护膜完好，避免污损窗体。（2）已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。1 （3）严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。（4）应防止利器划伤门窗表面并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。4、应注意的质量问题（1）在塑料门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后再用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。（2）框和拼料连接，用电钻钻孔时，夹头不得损伤型材。（3）门窗框和墙体洞口之间的注胶一定要均匀，注胶前必须清除污灰，尘土等污物保持干净，以增强填缝剂粘结牢度。第十二节安装工程一、施工配合（一）安装各工种之间的配合1、本工程设备功能齐全，施工前期应做好充分的技术准备工作。工程开工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，复杂地段绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和楼高。只有在各专业矛盾以及与装饰的矛盾得到解决，经监理认可后方可全面进行施工。2、为解决专业间矛盾，保证工程质量，要求做样板层、样板间。（二）安装与土建的配合1、预留预埋配合：1 土建主体结构施工阶段配合预留预埋工作，主要工作量有给排水管道、消防管道穿楼板屋面、穿墙套管安装；卫生间、厨房卫生设备穿楼板孔洞预留；电气管道的预埋工作。工程预留预埋工作对建筑与安装工程质量影响极大，因此开工前应认真熟识图纸，核查砼墙及楼板等处的预埋套管位置及数量是否与结构图相符，当结构图无预留预埋件图时，应由各专业施工员提供，技术负责人汇总后提交给土建施工人员，结构浇筑时应有专人负责。预留预埋件施工时不得随意损伤建筑结构钢筋。2、安装工程主体施工在土建结构施工完毕墙体砌筑时进行。本楼室内管道较多采用塑料管道，主要安装在厨房卫生间内，因此管道施工人员应与建筑装饰密切配合，施工前应了解墙面装饰厚度，以确定立管距墙距离，防止管道半明半暗或影响用户二次装修。土建、安装各专业应相互创造施工条件，阶段施工计划应详细、具体。3、厨房、卫生间施工配合：首先确定卫生间器具型号，土建浇注楼板时配合进行安装留洞，安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口（用木塞或其它物体），装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。（三）成品保护的配合通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。1 （2）工程质量管理体系与措施第一节质量保证措施（一）组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。（二）采购物质质量保证项目经理部物质部负责物质统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准和公司物质《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1、采购物质时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；2、材料供应分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；3、实行动态管理。材料供应分公司、公司科技质量部、经营部和项目管理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4、加强计量检测。采购物质（包括分供方采购的物质），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。1 （三）技术保证措施1、专业施工保证本单位按照工程建设过程的工序界定要求设立专业分公司，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业公司，用先进的技术装备专业化公司。装备精良的专业分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。2、先进的模板体系本工程模板采用全钢大模板和木竹胶合板，从模板的设计，加工和拼装都能满足本工程高质量的要求。表面可以不抹灰或少量抹灰，只在砼表面稍加处理就行。且这种体系的模板刚度大、周转次数高，拆装方便，即可整装整拆，又可拆散后迅速组装成整体，施工速度快。模板支撑采用脚手架支撑体系，具有多功能、效率高、承载力大。安装可靠。便于管理等特点。3、钢筋连接技术16mm的钢筋采用电渣压力焊连接，22mm的钢筋采用钢筋直螺纹或冷挤压接头连接技术，钢筋连接采用专业施工队施工，操作工人现场培训，持证上岗，同时施工中严格按技术规范操作，加强质量检验与验收，确保钢筋连接质量。4、劳务素质保证1 本工程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍，经业主及监理单位审定后参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。5、加强成品保护装修施工期间，由于工期较紧，各工序交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损失或丢失，势必影响工程进度，增加额外费用，因此，装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：（1）设专人负责成品保护工作（2）制定正确的施工顺序制定每间房（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。（3）做好工序标识工作在施工过程中对容易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。（4）采取护、包、盖、封防护采取“护、包、盖、封”的保护措施，对产品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。（四）经济保证措施1 保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。（五）合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理的监督。第二节成品保护措施1、装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施：（1）根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容，非该工种人员一律不准进入施工区。（2）分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。（3）派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入己完工的房间。（4）预验后要修整的项目发“许可证”方可进入。1 2、通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵，易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。第三节质量通病及预防措施土建工程各类质量通病防治表序号质量通病类别预防措施1梁墙接头不齐采用大模板和木竹胶和模板2楼板钢筋标高控制贯彻先放大样后下钢筋的原则，并控制好楼层标高3纵向钢筋偏位设置定位箍4墙面施工缝漏水做好施工缝的防水构造5施工缝结合不密实凿打至无松动石子，浇砼前刷素水泥浆一道6楼面钢筋的保护严禁闲杂人员上楼面；采用布料杆浇捣砼7墙柱支模后的清理开清渣口，浇砼前用水冲洗干净或采用吸尘器。8梁墙柱钢筋保护层的控制对撑定位，垫块控制9砼暴模的防治对扣件、弓形卡、支模方式逐步检查，限制震动棒的震捣时间10砼楼面标高的控制每４M2见方做好标高记11轴线偏差进行浇砼前、浇砼中、浇砼后三次复核12砼构件蜂窝麻面等严密检查模板拼缝，防止漏浆，震动棒的震动方式必须进行技术交底1 13室内抹灰面层起泡、爆灰、开花压光工作不能跟得太紧；石灰膏使用前要充分熟化14抹灰空鼓开裂或外墙面砖脱落基层清理干净彻底；抹灰前浇水；每层抹灰间隔一定时间；抹会后严格养护；外墙掺杜拉纤维或丹强丝纤维。采用界面剂处理基层。15防水层起壳、起沙控制找平层的含水率；切实做好振捣密实、抹平收光、和养护工作；避免在雨天及其它恶劣环境施工。18卫生间漏水穿墙穿楼板管道保证埋置稳定、不松动；封口处搭接粘贴紧密，增作附加防水层；防水层施工前后作试水试验。1 （3）安全、文明施工管理体系与措施第一节安全生产（一）安全管理方针：安全管理方针是“安全第一，预防为主，综合治理”。（二）安全组织保证体系以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系（三）安全管理制度1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；2、班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；3、大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；4、周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；6、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；1 7、实行安全生产奖罚制与事故报告制；8、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；9、持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。（四）安全管理工作1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；2、专业工程师要检查分包方、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；3、在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，特别是分承包方自带的大型施工设备等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；4、防护设备的变动必须经项目经理部安全总监理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监理保管；5、对安全生产投施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。6、分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：（1）高层施工防坠落，立体交叉施工防物体打击;1 （2）脚手架工程安全措施等;（3）各种电动工具施工用电的安全等；（4）塔机安全措施等（5）现场消防等工作。（五）制订施工现场安全防护基本标准。制订施工现场安全防护基本标准，如：使用防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。1、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具，器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。2、全体施工人员进入现场必须戴安全帽。3、水平安全网设置从二层楼面起，在整体提升脚手架设一道随施工高度提升的安全网。要求网绳不破损生根要牢固，绷紧。网杆支杆采用脚手钢管，网宽不小于3m。4、转料台设置在结构施工过程中和结构完成后有些大规格材料（长钢管、模板等）无法从附墙吊运往室内或转入上层，应而设置转料台。转料台采用钢管斜撑式搭设，两侧设安全护拦，高900-1000mm。5、洞口井安全防护所有洞口井口必须设安全标志，夜间设警示灯，洞口处设900～1200高护栏。第二节文明施工1 （一）总则1、文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，文明施工尤为重要。本单位结合以往工程的施工经验，并遵照省市有关规定。2、在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家和省市允许的范围内。（二）实施责任1、项目经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制定出文明施工计划；项目部成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周至少二次对现场进行文明施工检查.2、项目副经理直接负责该工程的文明施工；3、设置专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。（三）文明施工管理要点1、总平面图管理（1）分结构、装修阶段合理安排现场平面布置；（2）明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置；（3）材料、构件、成品、半成品等总平面图划分整齐存放，每天作到工完场清。2、按CI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。1 3、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。（四）文明施工管理措施1、文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容，是加快工程进度，提高工程质量，保证安全施工的重要措施，因此必须做好以下几方面：1.1、做好施工总图设计与管理①工程经理部负责施工总图的设计与管理工作。②施工总图的设计要布局合理，各种临时工程设施的座标与正式工程核对，并经工程总图批准。③临设工程必须按施工总图布局施工，如需要更改必须经施工总图设计批准。1.2、按施工程序施工①开工前做好三通一平，开工时先地下工程，后地上工程。②按设计、规范、规程、标准、施工方案、技术措施施工。③上下工序要进行交接，组织检查，办理手续。④多工种交叉作业，要以利于施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序，战而不乱。⑤因施工需要清除障碍物，破断道、停电、停水，动力线路必须办理申请批准手续。1.3、场内标语、标志和室外布置1 ①工地内显著部位，脚手架和井架等处悬挂工作方针要求的白底兰字标语及安全生产宣传牌。②工地所有人员佩戴由公司统一制作的胸卡上岗。③项目经理、安全总值班佩戴袖章标志上岗。④现场管理人员和各类操作人员戴规定颜色的安全帽。⑤在主要施工部位、作业点、危险区，主要道口必须挂有安全宣传标语或安全警示牌，楼层主要道口必须悬挂楼层标记。⑥现场办公室应悬挂科室标牌，室内张贴卫生值日牌，物品实行定置管理。室外设水斗和下水管。⑦会议室保持整洁，墙上张挂工程方针目标图、组织机构图、质量保证体系图、安全保证体系图、形象进度表、气象记录图表。⑧工地内适当位置设阅报和宣传栏。⑨固定设置立杆必须油漆，通道立杆红白漆相间。⑩工地显著部位应书写白底兰字或白底红字“市民规范”。1.4、临边和洞口防护楼层洞口防护分20厘米以下，20～150厘米，150厘米以上。分别用木板，普通钢筋加盖板，25毫米以上钢筋焊接围栏或Φ48钢管焊接围栏扎安全笆，小眼安全网防护。1.5、施工用电①施工用电严格执行三相五线制。线路设置可架空的必须架空，严禁随地拖设。②1 电气设备均需设置随机开关。移动电具、设备必须有二级漏电控制。分电箱、动力开关箱，照明开关箱均按标准制作，统一编号，刷红色危险标志，分配电箱周围0.8m严禁堆物。③电箱经常清扫，并保持安全装置齐全、有效。地下室、通道、扶梯间等临时照明线尽量利用工程暗管敷设。④所有分配电箱必须设总开关、总熔丝。⑤地下室照明用36V电压，必须严格执行有关规定。1.6、大中小机械管理①大型机械管理（详见专项施工方案）。②电焊机：有可靠的防雨措施；焊把及把线绝缘良好，线拉接正确；进出线防护罩要密盖严实。③手持电动工具：防护罩壳齐全有效，橡皮电线不得破损；漏电保护器应安装正确，且灵敏有效，接地保护良好。④气瓶：各类气瓶有明显标志；氧气瓶和乙炔瓶使用距离应大于5M；乙炔气瓶使用时必须装回火装置；应设置防震、防爆、防晒措施。⑤各类机具收工时应收归专用仓库。1.7、材料堆场和堆放①堆场要平整，按场地布置图分类堆放。堆场一律设分隔标志，线内堆物。多余的材料与物品要及时退场，无散乱物件。上料架和堆料地的搭设应规范化，做到整齐划一。②钢管分规格、分层次一头齐，挂牌堆放。零件分规格入库。③周围设备分规格堆放，封闭式管理。④特殊材料设库堆放，封闭式管理。1 1.8、落手清①推行定额清耗包干制，明确各班组承包责任制。②每天组织检查打分，开展竞赛，检查结果及时公布，并与人工费单价挂钩。③加强施工过程落手清的检查、考核和奖罚。建筑垃圾清理完，建筑物上不留有设备料。④强化落手清工作的软件资料积累。做好项目体施工管理人员对班组落手清考核和奖罚的记录。资料必须与实际工作同步，和实际工作相符。1.9、场地对施工场地作详细规划，按场布图设置各项临时设施，均搭设活动房，按要求设置排水明沟，临时道路、场地实行硬地坪。并将施工作业区与生活区分开，对生产区进行有效的管理，统一生活垃圾、厕所、浴室派专人负责清扫，并实施定期检查。1.10、教育现场施工作业人员必须由其所在班组长负责进行文明施工的思想教育，提高职工创安全生产标准化和文明施工标准化的思想觉悟和意识，做到文明施工、文明操作，互相团结，互相帮助，发扬风格。突出标准化、文明施工宣传气氛，挂设统一标牌，设置宣传栏，使每一个人员树立“文明施工标化管理在我心”的思想意识，从而自觉地付诸于实践的施工操作中。1.11、服饰与标牌本工程管理人员和操作人员都将挂牌上岗作业，操作工人采用统一的安全帽，要求服饰整齐，严禁穿拖鞋、裙子上班。1 1.12、施工现场一图五牌及围墙设置一图五牌用不干胶制作，蓝底白字，标题用黄色较大字，所有标题左侧标有公司企业标志及徽匠标志；牌的大小必须与工地规模大小相称。⑴工程概况牌包含以下内容：工程名称、建设单位、设计单位、施工总承包单位、安装分包单位、质量监督单位、安全监督单位、监理单位、项目负责人、结构及层数、面积、建筑高度、合同造价、计划开工日期、计划竣工日期⑵管理人员名单及监督电话牌指项目部管理班子及主要班组，画一张示意图，要明确岗位、姓名、彩照上墙。⑶消防保卫牌①自觉遵守国家法律和企业、项目有关规章制度，严禁酗酒闹事、赌博、偷窃、斗殴、搞流氓活动，不得携带匕首等其他凶器。②自觉接受项目保卫人员的查问和有关证件检查。③班组必须有专（兼）治安消防负责人。④作业人员必须按规定向所在公安部门领取暂住证，严禁擅自留宿外来人员，妇女无计生证的，不得滞留在工地。⑤现场明火作业时，必须先报项目保卫消防办公室审批后方准动火，并实行谁动火、谁申请、谁负责的原则，不得擅自动用明火，作业现场必须设专人监护，作业完毕经确认安全后方准离开。1 ⑥施工现场严禁吸烟。易燃易爆物品场和木工车间严禁吸烟和明火作业。⑦宿舍严禁使用热得快、电炉等炊具，严禁乱拉乱接电线。⑷文明施工牌①做到作业标化、环境美化、场地净化和市区主要道路夜间亮化。②按规定设置五牌一图和其他安全标志牌。③工地各班组做到工完场清，工完料尽，垃圾废料及时清理。④施工现场做到封闭式管理，施工作业时应采取降低噪声措施，净车出场，做到施工不扰民，作好工居共建工作。⑤材料归类整齐堆放，不混放，设标示牌。⑥落实工地治安消防负责制，配备必要的消防设施，把好动火审批监护关。⑦“五小设施”必须保持卫生整洁，管理制度和责任人上墙。食堂应有卫生许可证，炊事员持健康证上岗；厕所内外刷白，设高位水箱；民工宿舍定人、定床、定位，严禁男女混住。⑧建筑工地作业人员必须登记入册，三证齐全。⑨现场人员安全帽分色佩带，配胸卡上岗。⑸安全生产牌①杜绝重大伤亡事故发生，杜绝机械、火灾、治安和场内交通等恶性事件发生，减少一般事故的发生；②月工伤事故频率和歇工率控制在千分之二以内；1 ⑹施工现场平面图根据施工现场实际情况如实制作，另要随施工进度逐步调整。在大门口醒目位置设置现场导引图，包括安全通道、主要通道、“四口”临边位置、危险处、消防设施放置处、安全标识张挂处等。1.13、宿舍①宿舍搭设应出施工图纸，经公司质安、保卫、总务等部门审核同意。楼层内搭设宿舍，一律用砖墙，七夹板活动房。宿舍内一律用铁床或统一搭设床铺。一人一铺，全部采用低压电照明，电热餐具设专间集中使用。②宿舍悬挂卫生、防火制度牌。周围设置加盖的垃圾箱残桶，安装水斗和下水管，公共场所有专人负责日常清扫保洁。配备好足够的灭火器材。③定期组织检查、评比，开展竞赛奖惩活动。（4）环境保护管理体系与措施①工地现场无大面积积水，道路畅通，经常保持清洁。生活区、办公室周围放置一定数量的有盖垃圾桶，并做到每天及时清理。②建筑垃圾应堆置在规定地点，生活垃圾应由专用容器存放，并及时清运，要落实各项除害措施，严格控制“四害”孽生。③工地应设医务室，或巡回医疗点，医务人员要明确责任制，做好防病和卫生管理工作。2、消防管理措施1 2.1项目经理是工地防火第一责任人，应层层落实防火责任制，并设专职或兼职消防员，行使对施工人员的防火监督职能。建立防火档案和不小于职工总数10%的义务消防队，要有教育培训计划和管理制度，每月经常开展活动，并有记录。2.2按施工区域层次划分动火级别，落实持证上岗，动火审批制度，动火审批人必须实地查看现场，并提出防范要求才能签发动火证，管笼等处动火必须有明火监控管理，做好专职防火监护员监护工作和防止火星下落的措施。2.3办公室、在建工程楼层的每个层面的走道和扶梯口，竹笆脚手架的上下通道处和楼梯通道口，成双悬挂6升规格的合成清水或合成泡沫灭火机，每100平方米建筑面积平均不少于两只。2.4配电间应用不燃或阻燃材料搭设，悬挂禁火标志和防火制度牌，以每50平方米建筑面积不少于4只的数量配备6升规格合成泡沫式灭火机和落实消防水源。2.5严格易燃、易爆物品使用制度，随领随用，做好落实手清工作。易燃物品应及时清出楼层，集中归堆，落实防火制度。2.6配电间及其他集中用电器处，配二氧化碳或1211型灭火机，不得放置合成清水或合成泡沫型灭火机。2.7施工现场严格控制使用电加热器，如情况特殊须使用，必须按规定办理审批登记手续。经批准允许使用的电加热炊具，应集中在指定的安全地点使用，架设专用电线，落实防火安全措施，并指定专人负责管理。3、治安保卫管理措施1 3.1设置治安保卫管理员一名，专门负责治安保卫工作，并建立现场治安管理小组。认真落实施工现场的防火、防盗、防破坏及治安管理等安全措施。严禁赌博、偷盗、打架斗殴等扰乱正常生产秩序的行为，严格执行施工现场的治安保卫工作制度，经常开展以“四防”为内容的安全检查，消除隐患。3.2加强各类物质的管理，施工现场使用的工具、油料、一起设备、电焊（缆）软线等物质要严格管理，落实专人保管，防止被盗，对操作工人先进行三级安全教育培训，后上岗的原则，对外来劳务人员，必须坚持三证齐全。方可办理相关手续。4、环境保护措施4.1、本工程现场临近居民居住区，环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。4.2、施工现场临时道路用碎石铺设，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。4.3、运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；散装水泥和石灰车辆撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。4.4、设立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。4.5、建立有效的排污设施，本工程施工中排出的污水，我方将在拟建物周边设置二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。4.6、合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（<55分贝）较大的工作;采用进口低噪音振动器等设备，减少噪音。4.7、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。4.8、严格按有关环保规定执行。1 4.9、搞好施工现场卫生（1）施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。（2）现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。（3）现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或建筑垃圾。（5）工程进度计划与措施第一节施工进度计划安排（一）工期进度计划保证措施本工程要求工期为240天，并达到验收标准。（二）施工顺序进度计划要求根据工程主体结构特点，以结构工程为先导，实行平面分段、立体分层、同步交叉流水作业的施工方法，进度计划力求逻辑严谨，工序穿插衔接得妥善。详见施工进度计划表。第二节确保工期的措施一、从组织管理上予以保证（1）严格实行项目管理，成立一个具有严谨的科学态度、全面的技术知识、丰富的施工管理经验的项目经理部，在施工过程中与建设单位、设计单位、监理单位紧密配合，严格按照施工图和施工组织设计施工，组织上保证进度的实现。（2）实行目标分解，责任到人。1 （3）定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度计划、材料供应及管理进度情况等；及时发现、处理影响进度的因素。二、从施工进度安排上予以保证（1）该工程施工时可相对的固定人员、机具，合理分配材料，科学紧凑的穿插施工，力求从建筑空间上赢得时间。（2）实行目标管理，分阶段严格控制施工进度。以总进度为基准，抓好关键线路的控制，以计划为龙头，实行长计划短安排，确保工期的实现。（3）及时制定、核实材料备料计划，门窗，铁件加工计划，以满足订货、加工的必要时间，保证构件能按期安装、使用。（4）加强施工的预见性，所有施工技术准备工作均比现场进度提前半个月。（5）应用新技术、新工艺缩短技术间歇时间，提高施工功效，采取切实可行的施工措施，保证连续施工，确保工程进度。（6）针对各阶段施工情况进行动态管理，投入足够的劳动力。三、从机械配备上予以保证（1）机械：实行8小时工作制，必要时延长时间，随时满足施工需要。（2）现场加工钢筋、建一条钢筋加工生产线，配齐加工钢筋的各种设备。四、从土建与安装的交叉配合上予以保证。1 （6）资源配备计划（详见下图表）1、项目组织机构职能系统图项目经理质量安全负责人项目副经理施工员预算员安全员质检员材料员水工工工各班组长电工说明：本承包工程设立的组织机构包括（项目经理、现场技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、造价员及各施工班组。）1 2、拟投入的主要物资计划序号名称规格数量进场时间备注1水泥180t2012.3.202砂子中砂690t2012.3.203石子碎石110t2012.3.204砖100千块2012.3.255门木门59樘2012.3.256窗保温塑钢窗223樘2012.3.257木材54m32012.3.258电线10000M2012.3.259钢管3.2t2012.3.2510钢筋直径Φ<1055t2012.3.2511直径Φ>1092t2012.3.2513141 附表一、拟投入本工程的主要施工机械设备表拟投入的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊1国产200925基础主体2搅拌机350L2国产20075.5基础主体3切割机1国产20082.2基础主体4电焊机直流1国产201018-20基础主体5插入振动棒Hz-504国产20101.5基础主体6蛙式打夯机1国产20091.1地面7砂浆机WJ-401国产20102.2基础主体8QJ-402国产20103基础1 平板振动器主体9潜水泵1t2国产20104.5基础主体10钢筋弯曲机1国产20094基础主体11钢筋切割机1国产20107.5基础主体12翻斗车2国产2009基础主体13运土机2国产2008自卸基础141516附表二、劳动力配套表1 工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）基础阶段主体阶段装饰阶段水电安装零星工程竣工验收瓦工20254钢筋工1010模板工1025砼工1520架子工1015抹灰工15206防水工22杂工10101010105电工22262机械工2222放线工4422其他10101081 附表三、施工进度计划表时间工序30天30天30天30天30天基础施工一层主体二层主体三层主体四层主体装饰、保温工程水电安装竣工验收1 附表四、施工总平面布置图新建工程北职工宿舍砖堆砂浆搅拌机塔吊砼搅拌机电源水泥堆场砂堆碎石堆模板堆场钢筋堆场办公室厕所门岗室五牌一图1 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