某桩基工程技术交底.doc

'个人资料整理仅限学习使用技术交底工程名称镇压海新城骆兴西路南侧1、2号地块Ⅱ标段交底部位桩基工程交底班组预应力管桩施工班组交底内容:(1>做好开工准备工作后，征得建设单位、监理单位同意，立即进行试桩作业。试桩过程中，应详细记录各道工序的各项数据，并会同建设、监理、设计、勘察单位确认有关施工参数后编制试桩报告，经建设、监理、设计、勘察单位签字盖章后，作为正式施工依据。(2>由测量人员按建设单位所提供的现场坐标点，控制各点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内。(3>桩插入时垂直度偏差不得超过1%H。稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。当上节桩起桩就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。(4>预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。在距地面1m左右进行。上下节桩的中心线偏差要小于10mm，节点折曲高度不大于10mm。(5>送桩留下的桩孔；立即回填密实。(6>每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。据图纸会审要求,送桩深度末达设计要求,但静压力达到200%以上时,经监理负责人确定,并记好有关数值,方可进行下道施工。记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高，接桩时间、桩位编号、垂直度，进行准确、清楚的记录,并极时报送给监理负责人,并注意图中特殊标注(若SZ静载实验桩桩顶高度为原土地坪高度>等。(7>机械操作必须持证上岗,严禁违章施工,杜绝一切事故发生。19/19 个人资料整理仅限学习使用被交底人:年月日交底人:年月日浙江城投建设有限公司镇海新城骆兴西路南侧一、二号地块Ⅱ标段工程部技术交底工程名称镇压海新城骆兴西路南侧1、2号地块Ⅱ标段交底部位桩基工程19/19 个人资料整理仅限学习使用交底班组沉管灌注桩施工班组交底内容:1、混凝土强度等级；预制桩尖用C30，桩身用C25；钢筋种类：<φ）Ⅱ级钢筋及<φ）Ⅲ级钢筋。2、钢筋笼箍筋全部采用焊接。3、内径为500mm的桩管、确保桩冲盈系数不小于1.15。混凝土的坍落度：钢筋笼长度为通长配筋<含超灌长度900），采用60—100mm，石子粒径不宜大于40mm。4、桩长及贯入度：本工程桩为振动式沉管灌注摩擦型桩，有效长度30M，以设计长度为主，贯入度为辅。端承桩以贯入度为主，设计长度为辅。振动沉管要测量最后两个两分钟的贯入速度，其值按设计要求或根据试桩决定。5、当采用预制桩尖时，对于穿越饱和粘性土的桩，宜在预制桩尖与桩管接触面处设稻草绳；对于进入硬塑粘土层或中密粉细砂层的桩，在桩尖与桩管接触面处，须用环形铁圈。如在沉管过程中水或泥浆有可能进入桩管时，应在桩管内先灌入高1.5m左右的封底混凝土，方可开始沉管。6、拔管速度必须严格控制，振动沉管在桩管内灌入混凝土后，先振动5一10秒再开始拔管，边振边拔，每拔0.5—1.0M，停拔振动5一10秒。如此反复直至桩管全部拔出。7、桩身混凝土必须连续灌注。其充盈系数，采用振动沉管时不得小于1.15。若未达到此要求，应及时采用补救措施。8、设计在注明需要复振时，应采用复振桩，复应振在第一次灌注混凝土初凝之前进行，复振桩充盈系数不小于1.6。相应桩径可按D=1.26d计算。9、打桩流水顺序采用退打措施，以防止桩身挤断和被设备压断。10、施工过程中应经常复核轴线，保证桩位准确，观测桩顶和地面有无隆起及水平位移。11、预制钢筋混凝土桩尖必须保证质量，尺寸和钢筋布置应符合设计要求。<12）砼灌注充盈系数不得小于1.1。允许偏差，且≥500㎜主筋保护层：±20㎜2.钢筋笼保护层为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，φ700φ600、工程桩采用4φ100×50垫块在钢筋笼上设置，每3M一组，每组4块对称设置。3.钢筋笼下放19/19 个人资料整理仅限学习使用钢筋笼下放时应保证其足够的垂直度，下放困难时应左右或上下旋转，不可强压，以免破坏孔壁和钢筋笼。每3M设置一道保护层，特别在上部应多设几道，同时下放时应保证二根吊筋长短一致，确保钢筋笼中心与桩中心一致。应钢筋笼较长，吊筋采用二根Φ10钢筋，长度计算准确，保证笼顶标高误差在100mm以内。4、注浆管制作与下放按设计要求注浆管采用二根一寸自来水管，丝扣连接。底端高出钢筋笼150mm左右，且下端500范围内每隔50开两个孔，注浆管可代替钢筋。上口比地坪高200～300mm，上下端口应用堵头密封。喷浆口在封皮之前应检查其孔口有无堵塞，封皮采用橡胶皮，控制在五层左右，外部二端用铁丝扎牢。下放时随钢筋笼绑扎安放。应保证管内无杂物、泥浆、管身无破裂、无弯折，连接密闭。5钻孔灌注桩施工，必须保证：a.桩位偏差：群桩：＜D/4且不大于150mm单桩、边桩＜D/6且不大于100mmb.钻头直径：D±15mm墙、柱中竖向钢筋直径大于16㎜的采用电渣压力焊连接，电渣压力焊的焊工必须持有上岗证，并且在上岗证规定工作的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行实验。楼板中现浇柱插筋的箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径；下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便绑扎连接。插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。墙、柱钢筋的绑扎在模板安装前进行。墙、柱的竖向钢筋位置要正确，柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出后再绑扎，箍筋的接头应交错布置。墙的竖向钢筋绑扎前应在墙的位置线上先弹出钢筋位置点，再均匀排列。墙、柱钢筋绑扎应遵循先竖向筋再箍筋，先竖向筋再横向筋的顺序。在安装墙、柱插筋时必须有临时固定措施，以免倒塌伤人或钢筋移位。在绑扎墙、柱钢筋时搭设必要的操作平台，严禁践踏箍筋或横向筋，造成间距不正确及钢筋变形。2>梁、板钢筋梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按间距绑扎绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按间距绑扎箍筋模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内>画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按间距绑扎箍筋→抽出横杆落钢筋骨架于模板内板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板上受力筋→绑负弯短钢筋19/19 个人资料整理仅限学习使用梁、板中的钢筋连接采用对焊和绑扎连接。对焊的焊工必须持有上岗证，并且在上岗证规定的工作范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行正式试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行实验。绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。楼板钢筋为双层筋，为了保证上下二层钢筋的位置正确，每平方M设一同主筋规格钢筋制作的撑脚。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并且要保证板的主筋保护层厚度。同一区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率梁类板类不宜大于25%,柱类不宜大于50%。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法:工程允许偏差(mm>检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺检查连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点排距±5取最大值保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板.墙.壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺检查连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查钢尺检查钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。19/19 个人资料整理仅限学习使用钢筋绑扎钢筋工与木工、架子工互相配合,以免造成不必要的经济损失。4.集水沟集水坑:根据设计院联系单(04>，与原图配筋、位置、尺寸大小有所更改,按设计院联系单(04>施工。5后浇带:根据施工单位联系单(尝末发>与原图配筋、位置、尺寸大小有所更改按施工单位联系单(05>施工。6.有部份桩可能偏位较大。承台施工中,要按照偏位后的尺寸取料,决不能按图纸尺寸施工。7.受拉钢筋抗震锚固长度LaE砼强度等级钢筋种类和直径C25C30C35抗震力度7度抗震力度7度抗震力度7度HPB235普通钢筋28d25d23dHRB335普通钢筋d≤2535d31d29dd﹥2539d34d31dHRB440RRB400普通钢筋d≤2542d37d34dd﹥2546d41d38d钢筋搭接长度1.2×LaE末涉及钢筋混凝土技术交底内容的按照施工规范和施工图纸或联系单施工19/19 个人资料整理仅限学习使用被交底人:年月日交底人:年月日技术交底镇海新城骆兴西路南侧一号、二号地块Ⅱ标段工程部工程名称镇压海新城骆兴西路南侧1号、2号地块Ⅱ标段交底部位±0.000以下底板、柱、梁、剪力墙等交底班组坭工组交底内容:1.土方开挖后坭工组派人修土,表面平整度控制在20mm以内。2.本工程地下室底板下翻地梁及承台侧模全部采用砖胎模，用MU100水泥砖砌筑，1：2.5水泥砂浆粉刷<详见下图）。在制作砖胎模时，为了保证地梁钢筋能顺利地放入，可将砖胎模的净尺寸做大一公分。3.桩基施工时有部份桩可能偏位,在施工过程中,桩位偏多少把承台扩大多少。4.地下室混凝土为S6抗渗砼，工作量很大，结构尺寸也较大，因此地下室混凝土工程的施工是本工程施工中的一个重点和难点，要采取合理的技术组织措施，保证地下室砼不裂、不渗、不漏。底板与墙板混凝土均要分层浇捣，每一分层厚度控制在30cm左右。在浇底板混凝土时，用平板震动机和插入时震动机震捣，插入式震动机每一震点间距控制在30cm左右，每一点震到混凝土不再下沉，表面泛出水泥浆为止。在有高低差处的混凝土时，要先把低处的混凝土震捣密实，再振捣高处的混凝土，高处的混凝土要重新振捣。再浇墙板翻高部分的混凝土时，不能用料斗直接向模板内注入混凝土，要用铁锹将混凝土铲入模板内。在安装混凝土输送管道时，不能把输送管支撑在模板架子上，以免引起模板位移。底板混凝土浇好后，要在混凝土初凝前，派专人负责将所有挂模板下方及集水坑处涌出的混凝土再清理一遍，以免引起以后拆模困难。在清理涌出的混凝土时，要把清理出的混凝土带走，严禁直接将清理出的混凝土浇到墙板翻高处，否则极易引起该处混凝土出现孔洞。在浇墙板混凝土时除要注意分层浇筑、分层振捣外，还要特别注意以下几点：19/19 个人资料整理仅限学习使用1>.混凝土要用铁锹铲入模板内，不能直接用料斗或砼输送管向模板内灌混凝土；2>.由于混凝土的流动性大，在浇混凝土时，要保证混凝土振捣及时，保证做到混凝土流到哪里，振捣就能跟到哪里，杜绝漏振现象发生；3>.墙板养护可采用在最上排的对穿螺杆上挂穿孔的塑料软管，管内通水喷淋的方法。5、后浇带补浇砼时，二侧底板侧面应人工凿毛，清洗干净，将后浇带内垃圾彻底清除，排干所有积水后方可补浇。补浇时砼坍落度应尽可能小，并仔细振捣密实。6>.冬季施工0℃以下浇好砼后必须进行覆盖。6.浇好砼12小时后进行养护,养护时间为14天.7.表面平整度控制在8mm以内.有预埋件偏差控制在10mm以内,垂直度控制在8mm内，截面尺寸控制在+8,-5mm以内，严禁出现蜂窝麻面。被交底人:年月日交底人:年月日技术交底镇海新城骆兴西路南侧一号、二号地块Ⅱ标段工程部工程名称镇压海新城骆兴西路南侧1号、2号地块Ⅱ标段交底部位±0.000以下底板、柱、梁、剪力墙等交底班组木工组19/19 个人资料整理仅限学习使用交底内容:本工程地下室柱、墙模板使用1800X900X18夹板，支模架采用碗扣可调高度钢管架，或普通钢管脚手架。外墙模板使用对拉止水螺栓固定。1.垫层厚度为150mm，垫层采用150mmX18mm模板，沿垫层边线设置方木,位置正确，支撑牢固。2.本工程地下室底板下翻地梁及承台侧模全部采用砖胎模，用多孔粘土砖砌筑，1：3水泥砂浆粉刷由泥工班施工。3.地下室墙板与顶板模板一次施工，全部采用胶合板模板。墙板模板的加固方法为：先在胶合板外侧按竖向间距约750mm设一排φ48的水平钢管，再在最外边按水平间距约900mm设一排双立杆，最外排的以双立杆之间按纵横间距约900mm用φ12的螺杆对拉。因防水要求，对拉螺栓必须焊止水铁板。所有用于地下室外的钢管按纵横间距1000mm左右搭设，上部用60×80mm的木方按间距400mm左右支撑。地下室墙板钢筋隐蔽前必须经过认真的检查，各种管线、预留孔洞都要严格按设计留设。地下室柱模板施工柱模板施工前，先按位置线在柱四边离地5～8㎝处的主筋上焊接支杆，从四面顶住柱模板，以防柱模产生轴向位移。当柱模支撑处不平时，用水泥砂浆或垫块垫平。必须清理干净柱下部的垃圾及松动的石子、浮浆等杂物。柱模应先按柱子的大小做成一面一片，柱模整体拼装后，用铁丝把四边的四块模板与柱主筋绑扎固定，然后柱箍将相邻的模板卡紧。柱箍全部采用φ48的钢管制作。柱箍最下端离楼板面25㎝设置一道，然后向上间距50㎝公分左右逐步设置。当柱截面尺寸大于75㎝时，应在柱中加对拉螺杆。柱模垂直度调整合格并固定完毕后，将柱模内的各种杂物清理干净，封闭清理孔，办理柱模板技术复核验收手续。2.4地下室梁模板施工梁模板施工前先在柱子或墙混凝土上弹出轴线、梁的边线及梁底标高线。梁模板支撑采用双排φ48的钢管，钢管间距80㎝左右，在距楼板地面25㎝处设一道水平支撑杆，向上每隔1.6M设一道水平杆，最顶上的一道水平杆同时起着龙骨的作用。在梁竖向支撑的中间要加一道剪刀撑。也可采用碗扣式可调高度钢管脚手架。19/19 个人资料整理仅限学习使用梁底板经检查合格后就可开始安装侧模板。梁侧模板用钢管固定，钢管水平间距为75梁侧模支好后要在梁的上口用定型卡子固定。2.5楼板模板施工楼板模板采用φ48的钢管搭的钢管搭满堂脚手架支撑，钢管纵横间距为1.2M左右，在离地面25㎝处设一道扫地杆，在最顶部及中间再设一道水平支撑。楼板支模架也可采用碗扣式可调高度满堂钢管脚手架支架经检查能满足强度、刚度及稳定性的要求后，使可从边跨一侧开始安装大小龙骨，本工程楼板大龙骨间距为75㎝左右，下龙骨内间距为50㎝左右，所有的龙骨为60×80mm的松方，也可采用小型槽钢。大小龙骨安装完毕后，对普通钢管支架，可通过调整立杆下面打入木楔的方法调整立杆的高度，对碗扣式可调高度钢管支架，可直调节顶端螺杆的方法调整立杆高度。将小龙骨上表面找平，并调整龙骨表面的标高到符合设计要求。地下室楼板模板全部采用胶合板铺设。在铺楼板模板时，要将模板与下面的龙骨钉牢。模板接缝处应严密，模板接缝的方向应垂直于小龙骨的方向，在接缝的两边都要用钉子把模板钉牢于小龙骨上。在楼板模板与梁侧模板相交处，要把楼板模板压在梁侧模板的上面，用铁丝把楼板模板与梁侧钢模板扎牢。2.6模板拆除①墙、柱模板拆除墙、柱模板必须在混凝土强度不小于1.2Mpa且不会因拆除模板而损伤棱角的前提下方可拆除。在满足上述条件后，墙、柱模板要优先拆除，以加快模板的周转速度，减少周转材料的用量。拆除模板时，先拆掉柱模的拉杆或支撑杆，再拆除柱箍及对拉螺杆，然后用撬棒撬动模板，使其与柱混凝土脱离。拆墙模板时，要先拆除穿墙螺杆及拉杆、支撑等附件，用撬棒撬动模板，然后分块将模板拆下。②梁、板模板拆除拆梁模板时应先拆除梁侧模板，然后再拆除梁底模板。楼板模板拆模时应先拆掉水平拉杆，然后拆楼板模板的支柱，拆到每根龙骨只留1～2根支柱时为止。操作人员站在已拆除模板的空隙，拆去近旁剩余的支柱使龙骨自由下落。19/19 个人资料整理仅限学习使用用钩子将模板钩下来，等该段的模板全部拆下来后，再集中运出堆放。拆梁底的模板时，应从梁跨的中间向两边拆除。拆悬臂梁梁底的模板时，应从悬臂端向支座端拆除。拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，在指定的地点堆放整齐。拆下的钢管扣件集中堆放到指定的地点。模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm>检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检验截面内部尺寸基础±10钢尺检验柱墙梁+4，-5钢尺检验层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检验大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检验相邻两板高低差2钢尺检验表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.末及说明交底内容的按照照施工规范GB50202-2002.GB50204-2000、联系单和施工图纸施工。被交底人:年月日交底人:年月日19/19'