现代建筑工程桩基工程施工技术控制要点.pdf

'施工技术建材与装饰2015年3月现代建筑工程桩基工程施工技术控制要点瞿玲姬（福建省东泉建筑工程有限公司365000）摘要：桩基工程是建筑工程的重要施工项目，其施工质量对建筑的使用安全性有着极大的影响。但是，由于受到很多客观因素的影响，使得桩基工程中质量问题频频发生，为建筑施工安全埋下隐患。对此，本文主要探讨了现代建筑工程桩基工程施工技术控制要点，以期加强对桩基工程施工质量的控制。关键词：现代建筑工程；桩基工程；施工技术控制要点中图分类号：TU753.3文献标识码：A文章编号：1673-0038（2015）12-0088-02引言而造成桩身混凝土离析和断桩。现代的建筑工程施工企业应致当前，我国建筑行业发展迅速，对于桩基施工技术的要求也力于采取科学的分析与论证，合理准确地对技术控制点进行把越来越高。但是在实际施工中，由于桩基质量问题频频出现，这握，进而有效的使桩基工程的施工质量得到保障。也给建筑工程带来了较大的安全风险。为了改善这一问题，施工2工程实例单位必须通过相应的措施，有效控制桩基工程的施工技术。2.1工程概况1桩基工程施工技术控制及其要点分析本工程地下1层，地上25层，地下建筑面积15600.0m2。桩基1.1桩基工程施工技术控制意义设计概况：桩数量458根，桩长11.5~29.66m，桩径800mm，混凝桩基工程是整个建筑工程的基础，对整体工程质量有很大的土强度等级C35，桩端持力层位于地勘报告描述的虞-3层。该地影响，关乎到工程的安全性和使用寿命，而在某些地质环境比较块虞-3层为中风化火成岩，岩层强度达到53.0~58.0MPa，地下水复杂的地区，桩基工程的重要性更是不言而喻。根据建筑工程所裂隙水丰富。在地地质情况的不同，施工工艺、桩基结构都存在很大的差异2.2钻孔灌注桩常见质量问题性，施工技术的控制也比较难，现代建筑工程桩基施工技术控制钻孔灌注桩施工过程中主要存在以下问题：淤钻进困难：形必须针对工艺特点、桩基结构、地质情况等进行质量控制，为建成原因可能为未仔细研读地址勘察报告或地质勘察报告不准筑工程的施工打下坚实的基础，促进施工科学、合理的开展。确，因此引起钻机或钻头选型困难。于超钻或钻进深度不足：形1.2桩基工程施工技术控制要点成原因可能为未在钻孔桩施工过程中跟进监测和测量。盂坍孔1.2.1桩基工程施工准备阶段或缩颈：形成原因可能为泥浆比重不足或泥浆护壁性能差。榆桩建筑工程桩基工程施工准备阶段主要以下包括三个环节：对身承载力不足：形成原因可能为孔底沉渣厚度过大或混凝土灌建筑工程进行详细的地质勘察；根据地质勘察报告和设计图纸注质量不足。虞断桩：形成原因可能为导管提出混凝土灌注面、结合施工场地的实际情况编制专项施工方案；根据施工方案合发生堵管现象等。愚钢筋笼上浮：形成原因一般为混凝土性状不理的进行施工组织。工程地质勘察报告是桩基工程施工过程的良或灌注速度过快等。主要依据，所以勘察报告必须具体、详细、真实、全面地体现场地2.3问题防治的地质情况。地质报告的准确性，对桩的选型、直径、深底、施工2.3.1仔细研读地勘资料及设计文件方案编制、施工的组织都会直接产生重大的影响。地勘报告越详在桩基开始施工之前，对地质勘探资料和设计文件进行仔细细，制定的施工方案就越完善，施工组织就会越科学。施工企业研读，对桩基持力层厚度变化较大的场地，必要时加密、补充勘编制的施工方案要包含整个施工过程中的施工设备、施工进度，探工作，防止桩端落在较薄的持力层上而发生剪切破坏。做好施施工方案的制定既要保证企业利润又要保证施工质量。施工设工部署，避免不必要的损失。备要根据施工图纸的来选择，要合理、高效。2.3.2钻孔施工技术控制1.2.2桩基工程施工阶段（1）孔口高程、钻孔深度监测桩基工程施工过程当中主要控制桩倾斜过大、断桩、桩身混由于地勘后场地再次回填以及废渣的堆积，孔口高程发生变凝土离析、桩位偏差过大等，其均是桩基施工中经常出现的问化，在施工时认真核对原始水准点和各孔口的绝对高程，孔深测题。上述现象的出现和处理不仅会加大成本，还会延误工期，如量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界果处理不当还有可能会留下安全隐患。因此，必须要针对不同的面，不宜采用测绳测定孔深，避免钻孔深度误差。由于钻头陈旧桩基类型，必须分别制定针对性的施工方案。同时，施工技术控磨损后直径偏小，开钻时应验证钻头规格，保证桩基施工质量，制点的设置也要结合桩基结构与施工工艺要求进行科学进行。保证桩承载力和抗剪力。如：对于湿作业成孔灌注桩，如果是水下浇筑混凝土，一定要注（2）泥浆质量控制意使用导管，同时要注意导管的拔管，要随着混凝土顶面的上升泥浆在钻孔过程中，起到护壁、携渣、冷却、润滑。泥浆质量的控制指标主要有：密度、粘度、含水率等。泥浆密度应为1.3~1.4g/cm3，掌握导管的进入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面·88· 2015年3月建材与装饰施工技术粘度为20~30s，含砂率不大于6%，若孔内自然造浆不能满足要架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。这就要求清孔达求时，可加粘土粉、烧碱、木质素，改善泥浆性能，对泥浆进行泥到标准，灌注混凝土面距钢筋骨架1m左右时，降低灌注速度，当砂处理，控制泥浆的密度和含砂率。混凝土面上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底部高（3）钻孔垂直度控制于骨架底部2m以上，再恢复正常灌注速度。场地平整度密实度差，钻机不平整，钻进时产生不均匀沉降，2.3.8桩身混凝土夹渣断桩预防措施钻杆弯曲，钻孔偏斜，钻头受力不均，钻压过高，偏离钻进方向导桩身混凝土夹渣断桩的原因有初灌混凝土量不够，造成初灌致钻孔垂直度不符合规范要求。钻孔垂直度的控制措施有压实后埋管深度太浅甚至导管根本没有进入混凝土；拔管长度控制平整场地，检查钻机平整及钻杆垂直度，在软硬土层交界面，低不准，导管拔出混凝土面；混凝土初凝终凝时间太短，灌注时间速低压钻进，地质复杂地层，在钻杆上加设扶正器。当发现钻孔太长，混凝土上部结块，桩身混凝土夹渣；泥浆悬浮物砂粒太多，偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。回沉在混凝土面上，形成砂层阻碍混凝土上升，当砂层被混凝土2.3.3塌孔及缩径控制冲破时，部分砂粒浮渣被包裹在混凝土中导致堵管，致使灌注中塌孔及缩径产生原因主要是地层复杂。钻进速度快，护壁用断。措施是控制导管埋深及灌注速度，注意混凝土的初凝终凝时的泥浆性能差，成孔后放置时间过长，没有及时灌注混凝土等原间等。因。钻孔灌注桩穿过较厚的砂层，砾石层时，成孔速度应控制在2.3.9终孔灌注2m/h以内，泥浆控制按上述密度、粘度、含水率要求，钢筋骨架安为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5~0.8m高装后立即灌注混凝土。度混凝土，待桩顶混凝土强度达到设计强度70%时，将其凿除。2.3.4孔底沉渣控制在灌注将近结束时，如混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥根据《地基与基础工程施工及验收规范》规定，端承桩为主要浆，将部分沉淀土掏出，使得灌注工作顺利进行。在拔出最后一承力时，沉渣厚度不得大于100mm，摩擦桩为主要承力时，沉渣段导管时速度要慢，以防止桩顶沉淀泥浆挤入导管下形成泥心。厚度不得大于300mm。孔底沉渣过厚原因有清孔泥浆质量差，清3结语孔达不到设计要求，测量方法不当。准确测量桩的终孔深度，采综上所述，桩基工程作为建筑工程的基础工作，其对于整个用丈量钻杆长度方法，取值为孔内钻杆长度+钻头长度，钻头长工程的质量、安全有着较大的影响。对此，必须重视桩基施工技度取至钻尖的2/3处，对于含粗砂、砾砂和卵石的钻孔地层，优先术控制，做好前期勘察和施工计划，严格施工步骤，提高桩基工采用泵吸反循环清孔，将孔内泥浆密度降至1.1~1.2g/cm3。整个清程的施工质量。孔过程要有专人负责，为减少建筑物的沉降，钻孔桩沉渣厚度易控制在50mm以内。参考文献2.3.5水下混凝土初灌及管埋深度控制[1]丁平社.浅谈建筑工程桩基施工技术的控制要求[J].山西建筑，2011，37灌注混凝土应严格控制配合比，做好现场试验，注意初凝终（30）：54~55.凝时间，掌握好混凝土的和易性及其塌落度，防止混凝土在灌注[2]易先武.桩基工程施工技术若干问题探讨[J].中国高新技术企业，2010过程中发生离析和堵管。灌注导管底端至孔底的距离应为0.3~（17）：154~155.0.5m，初灌时导管首次埋深应不小于1.0m，计算混凝土初灌量[3]徐坤阳.浅析房建工程桩基工程的施工技术及质量控制[J].建材与装时，应包括桩长所需混凝土和导管内积存混凝土量。灌注前，应饰，2013（27）：48~49.安装好隔水栓，保证首灌混凝土可一次性连续浇灌至孔底，防止泥浆混入。收稿日期：2015-3-52.3.6预防堵管措施作者简介：瞿玲姬（1976-），女，本科，毕业于南昌大学，土木工程灌注混凝土时发生堵管原因有导管破漏、灌注导管底距孔底专业，主要从事建筑施工工作，任项目经理。深度太小、二次清孔后等待灌注混凝土时间过长，隔水栓不规范，混凝土质量差、导管埋深过大、进水、塞管、埋管等问题，为防止这些问题的发生，应严格控制埋管深度，导管埋置深度宜控制在2~6m之间。拔管应有专人负责指挥，保证导管埋深不小于1m；在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停管时间较长时适当振捣，让导管四周的混凝土不致于过早初凝；首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度；事先检查导管接头螺栓，接头密封厚度，是否存在孔洞裂缝，提升导管时不应用力过猛。2.3.7防止钢筋骨架上浮措施钢筋骨架上浮的原因有混凝土初凝和终凝时间太短，孔内混凝土过早结块，混凝土面上升至钢筋骨架底时，结块的混凝土托起钢筋骨架；孔内砂浆悬浮的砂粒太多，灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内混凝土逐渐升高，上升至钢筋骨架底部时砂层托起钢筋骨架；混凝土灌注至钢筋骨·89·'