桩基工程施工指引2015版

'桩基工程施工指引为把控好桩基分包施工风险，便于公司派驻项目机构人员严抓施工流程，提高桩基工程的施工质量，特制订本指引：一、适应范围适用于公司所有专业分包桩基工程的总包项目二、主要职责：（一）公司质量技术部1、针对桩基工程制定施工工艺标准，指导现场正确施工。2、监督项目有关桩基工程交底、日常检查、问题整改及质量验收的落实情况。3、加强月度质量检查和日常质量巡查的检查力度，把地质复杂的桩基施工质量列为重点管控对象。4、对存在因管理人员失职造成重大质量问题的项目进行处罚。5、针对项目遇到的项目暂无法解决的技术问题提供服务。（二）项目经理部（地盘经理部、质安科）1、公司派驻现场机构（项目经理部、地盘经理部或质安科）要承担起对公司分包单位的管理工作。其负责人为管理责任的第一责任人，未派驻管理人员的由总承包施工队管理。2、项目要指定至少一个专人作为桩基分包管理的现场管理责任人，负责起日常的有关桩基施工管理。3、强化过程管控，加大日常检查力度，发现质量问题应第一时间敦促专业单位进行整改。22 4、熟悉图纸，严格执行质量验收制度，杜绝走过场的现象。5、负责桩基施工过程中各种技术问题的协调，包括图纸管理、图纸会审、特殊技术问题处理、桩基检测、资料收集、质量验收等。6、及时向公司汇报施工过程中遇到的各种特殊问题，尤其是：地质情况与勘察、设计不符，特殊地质，检测不合格，分包方不按设计和规范施工、技术力量薄弱或管理混乱，偷工减料等情况。（三）专业分包单位1、组建精干的分包管理机构，按照总包要求组织施工要素进场。2、认真组织图纸会审，深入了解地质和设计文件3、建立质量保障体系，并及时履行质量验收报验制度，并及时整改。4、编制详细施工方案，专人负责资料试验工作，并与施工同步。5、严格按照设计文件和施工规范施工，负责桩基施工质量的全过程控制（开工至桩基工程验收），确保桩基施工质量合格，对桩基施工质量负直接责任。三、施工过程要求22 22 流程步骤工作内容简要描述参与图片准备信息  工作说明 1.工程试验桩 1.工程典型位置 2.地质复杂位置 通过试验成孔，与监理、勘察单位、设计单位确定持力层典型土样、钻机在场地不同土层的钻进速度、护壁泥浆比重、成孔质量情况作初步分析，为下一步施工方案提供参考数据。2.设置标高木桩、放轴线、定桩位 1.桩基础施工图 2.规划图 3.甲方提供正式场地坐标控制点  1.根据业主提供的坐标控制点（应要求最少3个点）引出施工桩位基准轴线或基准点，并组织验收，做好基准点的保护措施，直至竣工验收。2.根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸用经纬仪逐一测放桩位，或套出桩位相对规划图的位置，用全站仪放桩位点，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。3.对每根桩定位，可插端头有油漆标志的短钢筋；在每根桩护筒埋设前，还要再次复测，利用轴网上的两根控制桩作基点，矢量前方交汇法复核桩位，防止施工期间挠动造成桩位偏差。3.开挖泥浆池、浆沟，埋设护筒 1.已确定桩施工顺序，以便设置泥浆池位置 2.做好泥浆外流预案，防止污染环境 1.机具就位平整垂直，护筒埋设牢固并且垂直，保证桩孔成孔的垂直。2.用十字交叉检查护筒中心应与桩中心重合，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。护筒周边土要填实，保护护筒稳定。22 流程步骤工作内容简要描述参与图片 准备信息  工作说明 4.钻（冲、挖）机就位，孔位校正桩位已确定 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。5.钻（冲、挖）成孔 1.泥浆及设备已完成配制2.桩位已对正3.总包质检员（施工员）、监理员旁站已到位 成孔：在钻孔过程中，应始终保持孔内泥浆液面位于地下水位以上2m左右。检查自控仪表显示，防止钻头偏移出现孔斜，取出的碴土应及时清运出工作面。6.持力层测定1.地质报告2.勘探土样3.超前钻信息4.设计图纸要求5.现场桩底土样 1.如设计图纸已表明桩长的，按设计图的要求进行施工。2.对于端承桩要求入岩深度的：在钻至入岩时，根据最后一挖斗取出的石渣与标准岩样比较，确定入岩界面（如复杂地质有进行超前钻探测的，应结合超前钻的情况考虑持力层）。3.如岩层坚硬可换螺旋钻头，钻至不少于设计要求的深度（具体深度可现场根据岩层标高而定）。22 流程步骤工作内容简要描述 准备信息  工作说明 7.干作业成孔清孔 质检员（施工员）、监理员旁站已到位。 对于干作业成孔的，钻至设计深度事进行孔底清理，方法是“只钻不进，空钻清土，提钻卸土”。干作业终孔条件：1、持力层岩土已进入且入岩深度达到设计要求 8.孔深、垂直度、清除废浆，清孔 终孔验收  质检员（施工员）、监理员旁站已到位。  1.待泥浆密度降至1.1左右，注入泥浆的钻孔采用“换浆法”至换出的泥浆密度小于1.15时为合格。2.清孔：按照试成孔经验，可在钢筋笼吊起后开始清孔，有利于减少沉碴厚度。清孔后应立即测量孔深，与导管安装后的孔深比较，确定沉碴厚度。沉渣厚度不大于100mm。3.终孔检查：利用测绳、孔规（或孔径仪）检查孔深、孔径、垂直度等。9.安放钢筋笼、导管及二次清孔 总包质检员、技术员、监理、勘探、甲方、设计终孔验收完成。 1.利用吊车将钢筋笼垂直吊入孔内，放到设计标高面后固定好钢筋笼。2.清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使得浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。3.钢筋笼下完并检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4个小时，以防泥浆沉淀和塌孔4.如放入钢筋笼后闲置时间过长，则应进行二次清孔。 22 流程步骤工作内容简要描述 准备信息  工作说明 10.浇筑混凝土 1.钢筋笼应位已检查2.已检查每罐车砼配合比，坍落度应符合要求。  1.首灌正常后应连续浇灌砼。在浇灌过程中，应经常用测锤探测混凝土的上升高度并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深（2～3m)2.桩顶的灌注标高和桩头砼质量控制。规范要求桩顶灌注标高至少比设计高出0.5m。具体超灌高度因设计桩长，浮浆厚度而定，由于内外压力差较小，拔管速度过快易造成桩头砼不密实，裹入泥砂等质量缺陷，因此在浇灌砼最后阶段应降低拔管速度并往复插拔。11.护筒，填桩孔，成桩养护 1.混凝土试件已制作2浇筑的混凝土已完成终凝  桩孔回填平地面或桩孔边做好临边防护，以防止人员落入孔中的安全事故的发生，并有利于桩机的行走。高强预应力管桩机械锤击（静压）工艺工艺流程：测量桩位桩机就位吊桩插桩桩身对中调直沉桩接桩再沉桩终止接桩切割桩头桩基检测常用方法22 桩身完整性检测方法：低应变法、声波透射法、钻芯法承载力检测方法：单桩竖向抗压静载试验12.低应变法  适应范围：检测钢筋砼桩的桩身完整性，判定缺陷的程度和位置。 仪器设备：信号采集系统、加速度计或磁电式速度传感器、激发脉冲的锤和锤垫。1、检测时间：桩身砼强度不得低于设计强度的70%或预留立方体试块强度不小于15MPa.2、抽检数量：柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根;四桩及以上的承台不应少于相应总桩数的20%，且单位工程抽检数不少于10根。13. 单桩竖向抗压静载试验  适用范围：检测单桩的竖向抗压承载力。 1、检测时间：砼龄期不应少于28d;2、抽检数量：不应少于总桩数的l%，且不少于3根；当总桩数在50根以内时，不应少于2根。22 14.声波透射法  适用范围：检测钢筋砼桩的桩身完整性，判定缺陷的程度和位置 1、检测时间：桩身砼强度不得低于设计强度的70%或预留立方体试块强度不小于15MPa.2、对直径大于800mm的端承型大直径灌注桩，应在低应变法上述两款规定的抽检桩数范围内，选用声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测。抽检数量不应少于总桩数的10%。 15钻蕊法  适用范围：检测砼灌注桩桩长、砼强度、缺陷及位置、桩底沉渣厚度，判定持力层岩土性状和桩完整类别。设备：单动双管液压钻机 1、检测时间：桩身砼龄期不小于28d或预留立方体试块强度不小于设计强度。2、对直径大于800mm的端承型大直径灌注桩，应在低应变法上述两款规定的抽检桩数范围内，选用钻芯法对部分受检桩进行桩身完整性检测。抽检数量不应少于总桩数的10%。22 旋挖钻孔灌注桩质量标准及控制措施项目质量项目质量标准保证措施检查方法标准依据材料检验钢筋抗拉、抗弯符合要求质保书、试验单查验质保书、原材试验规范、设计钢筋笼制作主筋间距±10mm实测实量现场钢尺抽验规范箍筋间距±20mm实测实量现场钢尺抽验规范钢筋笼直径±10mm实测实量现场钢尺抽验规范钢筋笼长度±50mm实测实量现场钢尺抽验规范混凝土搅拌砼强度设计要求试验检测砼试块检验规范、设计配合比砼配合比通知单商品混凝土公司现场计量规范、设计坍落度180~220mm试验坍落度试验规范、设计砼试块设计要求试验检测每桩一组规范、设计搅拌时间大于60秒计量不定时计时检查规范材料偏差水泥：±2%；粗细骨料：±3%；水：±2%计量不定时称量检查规范桩位偏差测放桩位≤20mm质检员测、监理检经纬仪、钢尺规范、设计桩机就位≤20mm质检员验、监理检钢尺方案规定成桩偏差单桩、边桩：d/6且≤100mm 实测实量监理复验测量仪器规范旋挖钻孔灌注桩质量标准及控制措施22 项目质量项目质量要求保证措施检查方法标准依据钻孔垂直度≤1%质检员验、监理检吊锤规范桩径≤-50mm质检员验、监理抽检钢尺规范孔深设计要求实测实量、监理检测绳、钢尺规范孔底沉碴（端承摩擦桩）≤100mm清孔实测，质检员验、监理检测绳、钢尺规范钢筋笼安放高度偏差±50mm按设计要求固定钢尺方案保护层允许偏差±20mm按设计要求固定钢尺方案灌注混凝土导管直径250mm实测实量钢尺规范导管至孔底300～500mm实测实量钢尺规范导管砼埋深2~6m严禁导管提出砼钢尺规范砼灌注量≥设计砼量严格计量搅拌计量规范成桩质量等级合格确保合格率100%检测规范、设计22 常遇问题预防措施与处理方法孔深未达到设计要求根据旋挖钻进速度变化和旋挖钻进工作状态确定孔底沉渣过厚（1）测量实际孔深与钻孔深比较。（2）清孔、下钢筋笼和浇混凝土连续进行坍孔（1）在松散砂土中钻进不宜太快（2）及时补充泥浆，必要时加大泥浆比重，粘度，或抬高水头高度（3）实施连续作业（4）回填粘性土，反转护壁后，再钻进孔径不足（1）检查钻头直径（旋挖钻头两个外齿的最大距离）（2）在流塑土层造成的缩径，宜采用上下反复扫孔加优质泥浆护壁钻孔漏浆（1）加大泥浆比重及粘度或倒入粘土反转（2）护筒防护范围内，封闭接缝，稳住水头加长护桶长度。钢筋笼上浮（1）浇灌混凝土导管不能埋得太深（2）保持合适的泥浆比重，防止流砂涌入托起钢筋笼桩身砼蜂窝、孔洞、缩径、夹泥、断桩（1）严格控制混凝土坍落度、和易性（2）连续浇注，每次浇注量不宜太小，成桩时间不宜过长（3）导管埋入砼不得小于1米，不能漏水，第一节底管应大于等于4米（4）钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止拔管时挂住钢筋笼。堵管（1）配制和易性好的混凝土（2）上下窜动导管可振捣、疏通（3）保持连续灌注断桩（1）导管提升过高，应加强测量混凝土面高度（2）堵管时造成的断桩，宜采用合理方法接桩常问题预防和处理技术措施22 22 流程步骤工作内容简要描述参考图片准备信息工作说明1.道路及场地平整及准备工作1.各楼栋的先后施工顺序2.平面规划施工图3.已确定预应力桩进场路线4.水通、路通、电通5.已确定供打桩人员生活临设的地点（现场）1.场地已平整，达到打桩条件，确保桩机和桩进场道路的畅通，如雨季施工是否有雨天行车的措施。2.如前期准备没有达到大面积施工的临水临电设置，则可拉临时电缆通至每台桩机处。2.工程试桩确定工程典型位置1.为了大范围的打桩作业提供第一手的首次施工参数资料，包括有效桩长、灌入度、桩焊接以及初步验证持力层位置是否与地质勘探报告相符合。2.可以以工程桩作为试验桩，但不得破坏。3.试打桩时，最后三阵应符合设计要求，会同设计、监理确定收桩标准，并办理好试桩手续。22 3.设置标高木桩、放轴线、定桩位1.桩基础施工图2.规划图3.甲方提供正式场地坐标控制点1.根据业主提供的坐标控制点（应要求最少3个点）引出施工桩位基准轴线或基准点，并组织验收，做好基准点的保护措施，直至竣工验收。2.根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸用经纬仪逐一测放桩位，或套出桩位相对规划图的位置，用全站仪放桩位点，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。3.对每根桩定位，可插端头有油漆标志的短钢筋；在每根桩护筒埋设前，还要再次复测，利用轴网上的两根控制桩作基点，矢量前方交汇法复核桩位，防止施工期间挠动造成桩位偏差。4.桩机就位，桩位校正，对中调直1.现场已定桩位点并复核2.垂直吊线工具、经纬仪或全站仪已准备3.质量员、监理员已到位旁站1.桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，以便在施工中进行观测、记录。2.桩插入土中的垂直度不超过0.5%，固定柱锤和桩帽，使桩、桩帽、桩锤在一条垂直线上，确保桩能垂直下沉。22 5.打桩1.地质报告2.设计图纸要求1.开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩锤桩架等锤直一致，才可以转为正常施打。2.打桩过程中，如遇桩身倾斜，桩位位移，贯入度剧变、桩顶或桩身严重开裂等情况，应暂停打桩，处置后再行施工。6.接桩1.吊起的桩已确认垂直2.桩对位正确管桩接驳时，要检查两管桩接头处是否有空隙，空隙的检测方法用目测检查，发现空隙超过3mm长时用铁片契实，方能施焊，焊缝要分两层填焊，焊后检查合格冷却后继续施打。7.送桩1.送桩有以桩送桩和送桩器送桩两种。2.最后三阵应符合设计要求，现场监控人员应该特别注意检查，并做好桩基施工记录，并做好总包、监理、甲方的确认手续。22 管桩基检测管桩低应变检测（桩身完整性检测）抽检数量不少于总桩数的20%，且不少于10根。管柱桩身承载力试验检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜小少于总桩数的1%，当工程总桩数在50根以内的，检测数量不应少于2根。22 预应力管桩质量标准及控制措施1材料检验桩体质量检验钢筋、混凝土等原材料或桩体质量检查管桩出厂合格证、桩质量检测报告管桩出厂合格证、桩质量检测报告规范、设计钢筋笼制作主筋间距±5mm管桩厂钢尺抽验规范、设计多节桩预埋铁件3mm管桩厂钢尺抽验规范、设计主筋保护层厚度±5mm管桩厂钢尺抽验规范、设计桩尖中心线10mm管桩厂钢尺抽验规范、设计箍筋间距±20mm管桩厂钢尺抽验规范、设计桩顶钢筋网片±10mm管桩厂钢尺抽验规范、设计多节桩锚固钢筋长度±10mm管桩厂钢尺抽验规范、设计打桩桩位偏差桩数为1～3根桩基中的桩100mm打桩对正，现场监测钢尺检查规范桩数为4～16根桩基中的桩1／2桩径或边长打桩对正，现场监测钢尺检查规范桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩（1）1／3桩径或边长（2）1／2桩径或边长打桩对正，现场监测钢尺检查规范盖有基础梁的桩：(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线（1）100＋0.01H（2）150＋0.01H打桩对正，现场监测钢尺检查规范22 预应力管桩质量标准及控制措施2桩外形尺寸成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5％直观规范、设计成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝)深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用规范、设计成品桩尺寸横截面边长±5mm桩顶对角线差<10mm桩尖中心线<10mm桩身弯曲矢高＜1／1000L桩顶平整度＜2钢尺抽验规范、设计电焊接桩电焊结束后停歇时间＞1.0min规范上下节平面偏差＜10mm规范节点弯曲矢高＜l／1000L规范(1)焊缝咬边深度(2)焊缝加强层高度(3)焊缝加强层宽度(4)焊缝电焊质量外观(1)≤0.5mm(2)2mm(3)2mm(4)无气孔，无焊瘤，无裂缝（1）（2）（3）焊缝检查仪（4）观察规范桩顶标高±50mm水准仪规范22 常见问题预防和处理技术措施常见问题原因分析预防及解决一、沉桩时预制桩顶破裂1）桩的质量差、抗冲击能力差2）沉桩工艺不当，锤过轻或落锤过高、锤击次数大于2000次，桩顶疲劳1）做好管桩进场的质量检验2）按设计要求选用桩锤，施工时“重锤低击”3）桩帽或送桩帽与桩周围的间隙不大于10mm，锤与桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，锤与桩帽与桩应在同一锤线上。二、沉桩时桩身断裂1）进场桩质量不符合要求，弯曲度过大，混凝土强度低，堆放吊运过程中断裂。2）沉桩到达硬质土层后，经猛打打断桩身，锤垫不平，偏打造成断裂。1）进场桩严格检查桩的质量，桩的吊运过程符合规范JGJ94进行2）沉桩过程中实时吊线监控，及时纠正，如遇浅层障碍物，宜挖出回填土后重新打桩。3）断裂处经总包和监理同意后，可加钢夹螺栓拧紧后焊固。如无法处理，应会同设计单位共同确定处理办法。三、沉桩达不到设计要求或不易沉入1）桩锤过小，力量不够2）勘察点不够，勘察资料粗略，致使设计设计持力层的标高有误3）遇到坚硬夹层或地下障碍物1）勘察持力层标高起伏过大时，宜变更设计桩长，以贯入度控制收锤.2）遇到硬夹层时，可先钻孔把硬夹层钻透，再把桩插入孔内打至设计标高。3）严格按设计选用桩锤和按设计贯入度收锤施工。四、桩身倾斜和位移1）桩机所在场地一平，桩机身垂直度调整不到位2）稳桩时桩不垂直，桩帽、桩锤和桩不在一垂线上3）桩距太小，打桩时土体挤压邻桩而移位，或遇到横向障碍物移位1）提供平整的场地进行桩机架设2）加强沉桩垂直度控制，及时纠正打桩帽、桩锤和桩的垂直度，加厚桩垫保持桩顶平整3）在硬塑土层空隙比较小的场地沉桩，桩间距较小、较密集的情况，应建议设计加大桩距22 4）预制桩桩顶不平，桩尖不正五、成桩涌起1）沉桩速度过快，遇到有流砂、软弱土层或饱和淤泥层时，孔隙水的压力不易扩散，对邻桩周围产生大量土向上隆起的现像2）群桩桩数较多，使土层挤密，桩间距较小，挤压时相邻桩被托起1）间隔15天后，待孔隙压力消散后将桩沉至原标高2）打桩前采取降水3）采用植桩法减小土的挤密4）增大桩距22 四、施工资料及试验要求：1、桩基工程是一个独立的子分部工程，可以单独做子分部验收。2、基桩验收应包括下列资料：1）岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等；2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单；3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；4）原材料的质量合格和质量鉴定书；5）半成品如预制桩、钢桩等产品的合格证；6）施工记录及隐蔽工程验收文件；7）成桩质量检查报告；8）单桩承载力检测报告；9）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图；10）其他必须提供的文件和记录。22'