夯扩灌注桩基工程

'夯扩桩工程施工专项方案1概述本标段桩基主要包括送水泵房、V型滤池、仓库机修及变配电间等桩基，采用夯扩灌注桩施工技术进行桩基施工作业。送水泵房桩基143根桩，单桩长度约6-12m,桩身直径为D350mm,扩大头直径为D600mm,采用C30混凝土进行浇筑，桩身全断而必须进入第二层全风化砾岩大于等于1m以上，单桩承载力特征值600KNo1.2V型滤池桩基180根桩，单桩长度约6-12m，桩身直径为D350mm,扩大头直径为D600mm,采用C30混凝土进行浇筑，桩身全断面必须进入第二层全风化砾岩大于等于1m以上，单桩承载力特征值600KNo1.3仓库机修及变配电间桩基20根桩，单桩长度约6-12m,桩身肓径为D350mm,扩大头直径为D600mm,采用C30混凝土进行浇筑，桩身全断面必须进入第二层全风化砾岩大于等于1m以上，单桩承载力特征值600KNo2施工布置2.1施工用水施工用水从施工总布置提供的供水系统中就近接取。2.2施工用电施工用电从施工总布置提供的供电系统中就近接取。 3施工进度安排2015年6月21日至6月22日，试桩施工；2015年7月20口，试桩静载试验2015年7月22日-2015年7月26日，仓库机修间桩基施工2015年7月27H-2015年8月11H,V型滤池桩基施工2015年8月12日-2015年8月25日，送水泵房桩基施工2015年9月23日，桩基检测。4试桩桩基施工前首先进行试桩，以确定沉桩的可行性，试验桩根数为总桩基的1%,木工程试验桥选取6根，送水泵房桩基区选取2根试验桩，V型滤池桩基区选取2根试验桩。仓库机修及变配电间区选取2根试验桩，试验桩施工完毕后,进行静载试验，最终确定单桩坚向承载力，满足设计耍求后，才能进行工程桩施工。若试验结果不符合设计要求，通知设计方调整桩基设计。5桩基施工方法（1）工艺流程：放线f打试桩一桩机就位f沉管一拔管（浇桩扩大头確）-＞夯扩一浇桩身轮（安放钢筋笼）一成桩。1）施工准备：先查阅建筑场地工程地质资料，对地下持力层深度、地下水位、地下有无管道、电缆及其它设施，并对钢筋、水泥等原材料作用前质检报告。2）施工放线：包括建筑物定位和桩位放线，根据建筑物四周龙门板上轴线位置进行定点，在桩心位置插好钢筋头进行控制。3）打试桩：施工前先根据需要进行打试桩，以便核对地质资料，检验设备及技术要 求是否适宜，其位置选在紧靠地质钻孔部位，施工时详细记录有关夯扩 参数及沉管贯入度等数据，以作为施工控制的依据。4）桩机就位：桩机设备就位后，必须保持平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移，并在机架上设置控制深度的标志，以便于施工屮进行观测记录。5）沉管与止淤：桩机就位后，采用锤击沉管，桩管入土深度的控制一般以试成桩时相应的锤重与落距所确定贯入度为主，以设计持力层标高相对照为辅。沉管前先在桩头处预先设置100-200mm高桩身碗同标高干碗，该干碇在沉管过程中不断吸收地基中水份，形成一层致密的碗隔水层，达到止淤的效果。6）拔管（浇筑绘）:確灌注分扩大头和桩身两部分，確按设计要求强度配比，扩大头部分坍落度以40-60mm为宜，桩身以100-140mm为宜，拔管吋严格控制拔管的速度，保持每分钟不超过800,拔管时将内夯管连同桩锤压在超灌的碗面上，将外管缓慢均匀地上拔，同时将内夯管徐徐下压，直至同步终止于施工要求的桩顶标高处，然后将内外管提出地而。7）浇桩身絵：浇桩身时严格记录妊的浇筑量，保证確的充盈系数不小于1,对一般土质为1.1-1.2,软土层为1.2-1.3,以保证桩身栓密实。8）打桩顺序：为避免向同一方向施工引起土应力集中，施工时从中间部分向两边进行施工。对桩心距离较近的桩采用跳打法施工。（2）施工中常见问题及处理:常见问题发生原因处理办法1、管内进水止淤失效1、止淤干碗量不足；2、内管底板直径偏小，与外管内径的间隙过大。1、添足止淤干碗量；2、加大内管底板直径；3、将成孔回填后重新沉管施工。2、地面隆起1、桩间距过小；2、桩长过短；3、地基中孔隙水压力不易消散。1、调整桩间距，减小桩数；2、调整设计桩长;3、采取塑料板或砂井等排水方法以降低孔隙水压力。3、钢筋笼下沉利笼顶低于设计1、钢筋笼预留长度不够；2、栓超灌量不够；3、桩身殓坍落度过大。1、积累施工经验，认真做好试成桩工作，以较准确地掌握咼超灌量和钢筋笼高度； 标咼2、掌握好混凝土坍落度。4、钢筋笼上浮1、混凝土中粗骨料粒径过大；2、钢筋笼箍筋间距过密；3、钢筋笼制作质量不好。1、控制好粗骨料粒径不大于40mm；2、对钢筋笼调整箍筋间距，控制好制作质量。5、桩身缩颈1、拔管过快或内夯管未压在確上；2、桩间距过小;3、栓坍落度不好。1、控制好拔管速度，内夯管均匀下压；2、调整桩间距或跳打；3、控制好殓坍落度。6、断桩1、桩间距过小；2、碗初凝后在桩附近堆放重物或车辆行走；3、碇坍落度过小，形成脱空。1、跳打：在跳打时须等相邻桩达到设计强度的70%以上再进行；2、注意现场保护；3、增大栓坍落度。7、夯扩困难1、进入持力层过深；2、投料高度H过大，拔管高度h过小。1、调整进入持力层的深度；2、减少投料高度或增大拔管高度或增加夯扩次数6质量安全保证措施6.1质量保证措施(1)场地平整：若使桩机能正常操作行使，场地平整度应控制在5%以内，桩机就位安装必须保持平正、稳固、机架确保垂直，打桩顺序原则横移退打的方式，自中间向两端对称进行，根据持力层埋深情况，由深桩向浅桩部分施工。(2)桩位布设：桩位控制框线根据建设单位提供的规划图及基础平面布置图施放，桩位控制框线采用经纬仪定方位，根据设计图所标数据将控制线逐-•放置于龙门架上，再用钢卷尺精确量出各轴线距离，用钢锯子分别在龙门架上刻痕,并标注其轴线位置，其后用灰线将各对应的轴线挂起，并按图纸精确量出桩的布置位置，确定桩的中心点，采 用醒目的标志确定桩位。(1)混凝土配制与浇灌要求：本工程采取自拌混凝土，施工过程中严格按设计混凝土配合比施工，严格按照配合比控制混凝土坍落度，进料采用重量比计量。料岀盘后需做坍落度实验，浇筑后用插入式振动器振捣密实，确保达到设计要求。(2)扩底部分混凝土灌注应严格按扩底程序，扩底参数扩底次数进行，桩身混凝土除保证混凝土的密实度和充盈系数不小于1.1o灌注混凝土时按要求制作试块，同一配合比混凝土试件标准养护每台班不得少于1组(三块)。同标号同条件养护试件不少于3组，混凝土试块强度等级满足评定标准Z规定。(3)桩顶标高控制：根据设计图纸，测出场地各桥点地坪标高，推算出每根桩的桩顶标高至桩底的深度，施工过程中逐个交底，把桩顶标高控制在规范验收以内。(4)材料控制对于使用的材料，先向监理部门进行报审见证取样送检合格后，才能进入现场使用。杜绝不合格材料出现在工地。(5)钢筋笼制作与安放钢筋笼制作应符合设计要求，搬运时应防止扭转、弯曲，其制作质量允许偏差应符合下列要求：主筋间距：±10mm钢筋笼直径：±10mm钢筋间距：±20mm钢筋笼长度：+400mm钢筋的安放应根据实际情况，在其顶部预留一定长度的钢筋，以便锚入底板。6.2安全保证措施(1)进入施工现场，人人必须戴安全帽，塔上作业必须系安全带。严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。(2)对新进场的施工人员，必须先进行安全教育，经培训合格后方可上岗,施工前先进行班前安全教育，做好记录。(3)机械由专人操作，特殊工种必须经过教育培训，持证上岗，施工时操作人员要思想集屮，不得擅离职守或将机械交给非操作人员操作；机械设备应由专人管理，非操作 人员不得进入操作区进行操作；起落钻塔应有专人指挥，口号一致，钻塔移位应谨慎操作，昼避免钻塔晃动，交接班应检查主要连接部位、传动部分防护装置是否完好，确保安全生产。(1)现场设置标志牌，禁止非生产人员入内，现场事故多发点设安全警示牌」(2)严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求执行。现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置两极漏电保护装置。遇到跳闸，应排除故障后方可继续运行。所用电缆，应架空或埋设，用电设备必须由专职电工进行安装，接电、调试，严禁无证私自操作，施工时现场要有电工24小时值班。(3)电机设备检修时，要先切断电源，挂工作牌，要有专人负责，严禁带电工作。实行一机一闸制，配电板要设置铁壳开关箱并加锁，箱内禁止放杂物。(4)电动洛阳铲成孔时必须严格遵守钻进操作技术规程：检查调整转盘时必须停车；维修水接头时必须停车，钻机挂空档并有人监护；操作升降机人员必须与井口、塔上操作人员口号一致，密切配合，禁止盲目提升或开车回转；要定期检查钢丝绳是否完好，断丝超过规定的要及时更换。(5)施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，各种机械转动部位必须有防护罩。7主要施工设备主要施工设备和人员配置见下表。主要施工设备表序号设备名称型号规格特性生产国、厂单位数量备注1夯扩灌注桩机国产台102混凝上搅拌机国产台43中型铲车国产台14插入式振捣器①50/030国产台25电焊机BX3-30022.8KVAx8国产Zp3 6送料斗//自制个1主要施工人员表序号设备名称数量（人）备注1管理及技术人员6含试验及检测人员2成桩工5机械成孔操作手3灌注混凝土工54钢筋工5含电焊工5电工16普工5配合人员7合计27'