有限公司空分项目桩基工程施工组织设计

'液化空气（合肥）有限公司空分项目桩基工程施工组织设计第一章投标书综合说明第一节编制说明1.技术标中关于HSE、质量等方面的措施及要求，是以国家及工程所在地的相关法律、法规及有关规定，以及以前与液空公司施工过程中的通常要求为依据的。如施工过程中业主、监理单位另有相关要求，我单位将及时调整。2.本工程工期为40天，综合施工前准备工作、雨季及高温季节等情况，实际可利用工期计划为30天，编制施工进度计划时体现施工准备工作占用工期情况，高温、雨季影响工期情况分配于各分项工期中。由于工期相对比较紧张，施工过程中出现连续三天及三天以上中雨及连续380C高温三天及三天以上，我单位希望在不提出误工索赔的情况下顺延工期。3.工组织设计部分为指导施工的纲领性文件，力求以点带面、从宏观上对现场施工进行有序的调控和组织，并能根据业主的要求积极主动、机动灵活地调整资源配置，有预见性地预测出现场各种不利因素，采取一切可能措施保证项目总控目标的实现，实现业主的预期目的。4.本施工组织设计将根据设计文件和施工内容，按照业主和监理公司的要求另行编制详尽的各专业施工方案及施工控制点计划，以正确指导施工并便于业主及监理公司的监督检查。第二节编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023.《建筑桩基础技术规范》JGJ94－20084.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—885.《起重机械安全规程》GB6067—856.《工程测量规范》GB50026-2007；7.《预应力混凝土管桩》-10G4098.上海寰球石油化学工程有限公司提供的施工图纸；9.现场实际情况；第三节施工总部署1.现场布置：临时办公室采用租赁活动办公室，根据桩基行走情况随时调整位置，以便于工程施工。20 2.桩机型号选取：施工场地位于工厂内部，考虑工程内部道路及地埋雨排水管线的承重程度，选用ZYC系列抱压式桩机，以减轻桩机自重及运输车辆重量。3.装机进场：桩机进场我单位暂时考虑两套方案，待中标后结合实际情况已与确定。3.1第一套方案：桩机及材料运输车辆从门口进入施工现场，该方案可能对厂区道路造成损伤。方案制定前需对厂区道路及路面下管道、电缆等地埋情况进行详细了解；运输车辆进场前需以石灰标示出车辆的行走路线。桩基工程施工完毕后对造成损坏的设施进行维修还原。3.2第二套方案：在厂区靠近武里山路的围墙上开临时门，铺设临时道路。设备、材料运输车辆由临时门、临时道路进入施工现场。待桩机工程施工完毕后恢复原样。该方案对场内现有设施损坏面积小，同时施工车辆与其他车辆可以分开管理，减少相互之间的影响。但有可能涉及市政部门的手续审批。第一章施工组织设计第一节施工现场平面布置图1.施工平面布置图（见下页）20 124356机地点2机地点1配电箱20 2.施工平面图图例2.1桩机行走路线：2.2第二方案机械、材料进场方向：机地点12.3第一方案桩机地点：机地点22.4第二方案装机地点：配电箱2.5配电箱：X2.6桩机施工地点编号：2.7施工电缆示意图：3.施工平面布置说明3.1临时办公室及仓库根据桩机行走情况灵活布置，在以上图示中没有表示。3.2施工地点编号表示桩基工程施工的先后顺序。3.3配电箱设置临时室外配电箱，不设置配电室；配电箱位置可根据现场实际情况灵活调整。3.5桩机工程不涉及施工用水，则水线走向在布置图中无显示，临时办公室生活用水设置水桶即可。3.6施工人员住宿在厂外租赁房屋，现场只设置更夫也将值班。现场不设置工人宿舍。3.7现场临时厕所涉及厂原有内污水管线走向，待进场后决定位置及形式。机地点14120 第一节施工技术方案1.工程概况1.1根据上海寰球石油化学工程有限公司提供的施工图纸，本工程共分为6个子单位工程；按照施工平面图所示桩机施工可分为两个施工段，及压缩机厂房及控制中心、冷箱、管廊、纯化区为第一施工段，。个罐区、锅炉房为第二施工段。1.2所施工的管桩均采用图集《预应力混凝土管桩》-10G409中的PHC500AB100-xx，桩尖采用开口型桩尖；具体情况如下图：工程名称桩型数量桩顶标高单桩承载力特征值大应变数量低应变数量静载试验数量压缩机厂房及控制中心PHC500AB100-105725.5900KN9356PHC500AB100-168525.11350KNPHC500AB100-102725.1900KN☆PHC500AB100-11326.5900KN☆PHC500AB100-17326.21350KN预冷纯化区PHC500AB100-91526.3900KN5101☆PHC500AB100-10127.3900KN冷箱PHC500AB100-135325.21100KN5103PHC500AB100-9326860KN☆PHC500AB100-15327.11100KN锅炉房☆PHC500AB100-11127.1800KN5101PHC500AB100-92225.1800KN管廊PHC500AB100-97526700KN516120 ☆PHC500AB100-10127700KN罐区PHC500AB100-17（8+9）213-1.5001200KN12484☆PHC500AB100-17（9+10）30.5001200KNPHC500AB100-923-1.000700KN☆PHC500AB100-101±0.000700KN汇总58941129161.施工准备2.1技术准备：2.1.1根据图纸到位情况，积极组织相关专业进行图纸自审，按时参加图纸会审，且按照设计交底做好记录工作；2.1.2根据施工合同、设变、图纸会审等及时对施工方案进行调整，制定各子单位工程的桩机走位图；2.1.3提出工程主材和预制构件计划，于图纸下发后三天内完成；2.1.4详细编制方案，做好技术交底文件的编制工作，组织各专业技术人员进行施工图对照；2.1.5组织所有施工人员进行三级安全教育，获取进场施工资格。2.2现场准备：20 2.2.1清除现场障碍物；实现“三通一平”，包括电、电话、道路和平整场地；2.2.2建筑物基准交接；2.2.3搭设临时设施；2.2.5各种施工机械、材料按照机械材料进场计划先后进场；2.2.6工程标牌及其他标语和口号的准备，做好现场文明施工准备。1.施工工艺退场桩机组装桩尖焊接送桩沉桩接桩行走桩位放线2.施工方法4.1桩位放线4.1.1根据下发的图纸计算出个桩位点的坐标，并统计列表或在施工图上标记，在列表（或施工图上）中标示出试桩桩位。4.1.2用全站仪复测业主给出的各基准点坐标是否与测绘报告中的数据一致。4.1.3压装前用全站仪将当天施工的桩位点测出，用石灰洒出标记，并做好记录。4.2桩机组装：4.2.1桩机选用：设计文件要求单桩最大承载力为2600KN，选用桩机型号为DTZ-818型全液压静力压桩机。4.2.2桩机组装：采用DTZ-818型全液压静力压桩机。压桩机的安装必须按有关的程序及说明书进行，桩机安装后调试平衡，并试操作各部件灵活有效后，安装配重。配重安装时，须平衡配置于平台上。4.3桩尖焊接桩尖与管桩核对无误后将桩尖焊接在管桩端板上。焊接时采用NBC-500K直流焊接，J422焊条；焊接前桩尖与管桩端板基础面的杂物、锈蚀必须清除干净；两连接板对角四点点焊定位后将连接槽分三次逐层堆焊，至焊肉填平连接槽。4.4沉桩4.4.1起吊预制桩，先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应有和索具捆绑住桩的上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，旋转桩身使桩身合缝与两夹具缝隙垂直；收紧夹具。4.4.2调整夹具位置使桩尖对准地位竹签，用两台DJ-2型经纬仪，置于互成90020 的位置观测桩身垂直度，将管桩缓缓放下插入土中，当桩尖插入桩位入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%.然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压的速度，一般不宜超过2m/min。4.4.3沉桩过程中，如出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等情况时，应立即停止沉桩，待查明原因并进行必要处理后，方可继续施工。4.4.4压桩时，严格控制沉桩的节数及日沉桩的数量，（在压桩时应尽量缩短每根桩的压桩时间）让沉桩挤土时，挤力应有时间释放，减小挤土效应对环境的影响。在掌握试桩的施工参数后，合理调整工程桩的施工工艺参数，确保质量效果。4.5接桩：钢筋砼预应力管桩采用焊接法接桩，焊接桩端板表面应清洁，上下节桩间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起的节点弯曲，焊缝应连续．饱满。接桩处的焊缝自然冷却10－15min，对外露的铁件刷防腐漆后，才压入土中。接桩一般在距离地面0.5m~1m左右进行，上下桩的中心线偏差不得大于5mm节点弯曲的矢高不得大于1‰的桩长。稳压,当压桩力已达到两倍设计荷载时，应随即进行稳压，并稳压不少于5次，每次1min，当设计有具体的要求时，按设计要求执行。5.6送桩：5.6.1一根桩原则上一次送入，中途不得人为停压，应尽量缩短停压时间，压桩至送桩时间不宜过长，如做不到随压随送，也需在下班前完成。5.6.2送桩前在送桩器上用红油标记，DS-2型水准仪观测，观测者与桩机操作者之间用旗语或对讲机保持联系。5.7施工数据记录与控制：5.7.1压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉1米油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。5.7.2桩顶标高控制，设置水准控制基点，在不受挤土影响的范围内，每根桩用水准仪自然地坪标高，按图纸准确计算出送桩深度，确保桩顶标高偏差在规定的范围内。5.7.3桩长按设计与桩机压力表双重控制，同一承台以较长桩为基准。5.7.4若遇特殊情况需向监理单位汇报，作出书面的处理意见后再继续施工。第一节保证质量的措施、施工质量检测方法1.质量保证措施20 1.1质量保证体系1.1.1质量保证机构1.1.2质量目标及承诺：满足设计要求，符合规范规定，合格率100%；1.1.3主要人员职责与权限职能分配1.1.3.1项目经理：负责在本项目中全面贯彻执行《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理例》、《施工及验收规范》、《质量检验评定标准》等方针、政策、法规、标准；负责组织制定本工程项目质量计划，建立质量责任制，结合实际制定质量奖罚政策，支持本项目经理部各管理人员贯彻落实各项质量制度。对各单位工程的质量评比活动结果签字确认。1.1.3.2施工经理：具体领导本项目质量工作。牵头编制《项目产品检验计划》，负责按合同科学合理组织施工，负责组织现场的各项质量活动，定期组织质量检查，采取纠正和预防措施，对工程实物质量组织验证。参与各单位工程的质量评比活动。1.1.3.3QA/QC经理：负责组织执行各种技术文件、规范、规程、标准，牵头编制《项目质量计划》，确定关键工序和特殊过程及作业指导书，验证委托检验、试验实施情况，贯彻落实质量管理手册和程序文件，对质保体系的运行，进行监督检查。组织对各单位工程进行质量评比。1.1.3.4技术总工程师：负责组织编写保证质量的技术文件，监督检查施工过程中文件的执行情况。参与各单位质量评比活动。20 1.1.3.4施工员：在项目施工副经理的领导下，具体负责按施工图纸、施工组织设计（施工方案）施工，组织现场自检、互检、工序交接检，参加质量评定，落实好现场质量问题的整改，严把工序质量关。1.1.3.5技术员：在项目技术副经理领导下，负责本工程的具体技术管理工作，参与编制《项目质量计划》，进行技术交底，领导取样员做好委托检验、试验工作，对质量证明文件、检验报告作出可否用于工程的技术判定，制定预防措施，执行技术规范、规程和标准，对现场质量问题制定纠正措施。1.1.3.6质检员：在项目施工副经理的领导下，对施工人员进行质量意识教育，参与编制《项目产品检验计划》，负责现场出库后原材料、半成品的检查、验证与放行工作，负责监督、实施现场自检、互检、工序交接检，负责现场的过程质量检查和产品的质量评定，做好质检记录。1.1.3.7材料员：在项目经理的领导下，编制《进货检验计划》，负责向进货单位索取材料质量证明文件，做好进场材料的检查、验收工作。1.3.8保管员：在项目经理的领导下，负责接收、保管和移交有关材料质量证明文件，做好进场材料的验收、贮存（含标识）、发放等工作，并做好记录。1.1.3.9设备员：负责现场设备管理工作。1.1.3.10焊条烘干员：在质检员的领导下，负责焊条烘干、发放，负责焊接气象记录等工作。1.2质量控制计划1.2.1质量控制及管理组织协调的系统描述1.2.1.1在项目经理领导下，进行资源配备，分三条线抓质量管理工作。1.2.1.2项目经理直接领导材料员、设备员、主抓设备、材料的质量管理工作。1.2.1.3施工经理领导施工员、焊条烘干员，主抓现场实物的质量管理。1.2.1.4技术工程师领导技术员、质检员，主抓质量体系运行、技术管理、理化检验和无损检测工作。1.2.1.5通常情况下，项目经理在每周至少一次的项目部施工协调会上进行协调、讲评和处罚。1.2.2必要的质量控制手段、施工过程、服务、检验和试验程序1.2.2.1原材料、构件的采购、验收、贮存、标识、发放以及出库前的其它质量控制程序与要求，按《材料供应管理规定》执行。20 1.2.2.2原材料、构件出库后、用于正式工程前，包括其外观质量和有关质量证明证件的检查、确认与放行等质量控制程序，按《质量管理标准》执行。1.2.2.3施工设备进入现场后的的质量控制程序，按《设备管理通用标准》执行。1.2.2.4施工过程中所形成的半成品、成品质量控制（含报验）程序，按《质量管理标准》执行。1.2.2.5施工过程中的技术交底、预防措施、设计变更、交工技术文件等质量控制程序，按《施工技术通用管理标准》执行；有关施工组织设计、施工技术方案和委托检验、试验计划的编制、审批与备案的管理，按《施工组织设计（技术方案）管理规定》执行。1.2.2.6原材料、构件以及施工过程产品的不合格（不符合）控制程序，按《不合格品控制程序》执行。1.2.2.7纠正、预防措施控制程序，分别按《纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》执行。1.2.3工序质量控制程序返回3份返回3份检查后48小时一式4份提前24小时报检（A、B级）同意现场检查同意现场检查向上报检编制技术方案和交底编制各专业质量检验计划同意内部报检、检查记录现场检查确认检查结果确认工序质量控制表签证检查记录存查资料存档业主（QA工程师/QC工程师）现场专业技术工程师批准同意检查结果确认工序质量控制表签证存查检查结果填工序质量控制表20 说明：·现场施工自检合格后，由工长填写内部现场检查申请通知单，若等级带R的要有检查记录。·现场检查项目的等级，按工序质量控制表的要求进行报检。·内部现场检查认证后，由QC工程师填写向业主报检通知单（R级附检查记录）。·经各方确认后，应在工序质量控制表的相应位置签字并附日期，否则不允许进入下道工序施工。·如果检查中如因某些原因未得到确认，现场专业工程师应以一定方式通知施工人员进行返修或调整之后，重新按程序规定，申请检查确认。·对业主提供的QC签证表格，应按内容要求进行签证。1.2.4不合格品控制在施工过程中，发现和产生不合格品和不合格部位，应按不合格品控制程序实行控制，防止不合格品的使用或转序。（见图-3）物质退库不合格不合格合格证检验外观检验材料复验处置合格合格20 施工不合格质量事故上报分析检验返工、返修合格符合标准符合标准复验让步处理交工1.2.5针对关键工序和特殊过程所采取的控制措施1.2.5.1人员：该过程所需人员的资格条件和操作技能应满足要求，如不符合要求，应明确采取措施（培训或调换）使之满足要求的认可；1.2.5.2机具：该过程所使用设备、机具、工装以及监视和测量装置等要求满足规定，必须经过鉴定部门鉴定合格；1.2.5.3材料：过程所使用材料的检查、验收、试验或其它技术鉴定要求必须严格按照规定的标准执行；1.2.5.4方法：确定最佳的工艺参数或规定获得适宜的工艺参数的方法；1.2.5.5环境：提出作业环境条件，采取技术措施予以保证；1.2.5.6记录：记录必须保证真实、及时和准确，记录过程能力；1.2.5.7再确认：如因条件变化或原确认结果不能满足要求时，则需要实施再确认。1.2.6文件和记录控制1.2.6.2总要求依据GB/T19001-2000标准，针对本工程特点，建立质量保证体系，明确质量保证体系所需要的过程，以及过程的顺序和相互关系；对各项质量管理活动规定了准则和程序，并提供资源予以运作；在相关的程序和文件中规定了质量记录的要求和传递途径，保证相关人员得到必要的信息。1.2.6.3文件控制20 项目经理部牵头负责文件的控制与管理，其它各管理科应按文件控制要求密切配合与协作，确保文件的标识、接收、保管发放、传达与贯彻执行及时有效，具体按Q/JH223·21201.02《文件控制程序》执行。1.2.6.4记录控制项目部技术管理科牵头负责记录控制与管理，掌握高纯度氮气25000Nm3/h扩建项目建筑施工工程项目的全部记录目录，并监督、检查与指导其它各管理科做好记录管理工作。具体按Q/JH223·21201.03《记录控制程序》执行。1.2.7质量保证措施1.2.7.1开展质量意识教育：合格为质量目标,不断提高全员质量意识，掌握和运用质量管理方法及技术，牢固地树立“质量第一”的思想，充分调动全体职工关心质量、参加质量管理活动的自觉性、主动性、积极性。2.7.2抓专业技术培训工作：针对本工程新技术、新装备的广泛应用，对各级管理人员及专业工种进行技术基础教育和操作技能训练。1.2.7.3工程材料质量控制：工程材料和辅助材料，都是构成建筑工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应，是提高和保证质量的前提；严把材料进场质量关，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，并按规定要求进行取样复试，达不到标准的坚决不使用；施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场；对材料生产厂家要进行企业资质、等级以及产品合格证、试验报告的审查工作。1.2.7.4工程项目施工过程质量控制：严格过程控制，使工程质量始终处于受控状态，通过过程控制来保证产品质量。严格工序中间检查制度，每道工序要经四查：施工班组自查，质检员检查，项目工程师连同有关专业人员复查，施工管理科连同监理公司共同检查；重要工序实施重点管理，对关键部位重点检查，对采用新工艺、新技术的分部分项工程重点进行验收；强化质量监督，严格实行质量否决权，对不合格分项、分部和单位工程必须返工。1.2.7.5工程项目质量管理措施1.2.7.5.1工程质量奖罚制度贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚制度，以现行施工验收规范，质量评定为依据对工程进行奖罚。由施工管理科签发“工程质量问题奖罚通知单”。施工管理科和财务经营科分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。20 1.2.7.5.2工程质量验收制度规定（1）建立工程质量验收制度的必要性①为了加强工程施工质量，保证每道工序均达到合格以上，已最终达到工程优质目标；②为了合理安排和协调工程报验工作，提高报验的效率和质量，已保证工程进度的顺利进行；（2）分项工程验收管理制度①需报验的工程，由工程师负责组织工长、技术、质量检查等人员对该工序进行联合检查，合格后按照规定要上报质量部门；②为加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质量部门将填写存在问题通知单，并要求整改后进行第二次报验。若第二次报验不合格项目中仍存在第一次报验时的质量问题，将给予一定金额的罚款；⑶、报验资料和自检记录单必须真实反映实际，若实际情况与自检记录单出入过大，则验收认定不合格。（3）工程质量消项例会制度为减少质量问题的重复出现，有效地推进质量问题的消除和提高质量验收工作的效率，本工程有必要实行工程质量消项例会制度。即，在整个施工过程中业主根据现场发现的质量问题以书面形式列出，在会上定出解决期限及责任人；同时对上次提出问题落实情况解决情况，经监理证实，已解决的问题给予消项。（4）质量分析会制度①对工程实施质量预控，作到心中有标准，施工有标准。②对工程质量趋势进行分析。③分析已经出现的质量问题和可能造成质量问题的潜在因素。④针对质量趋势、质量问题，制定相应的预防、纠正措施。⑤工程项目质量监控的重点项目部位1.2.8实施质量责任终身负责制1.2.8.1工程开工一个月内所有工程项目都必须填写《工程施工质量终身负责制责任卡》，并上报工程管理部存档。20 1.2.8.2建立质量终身责任制是贯彻质量方针，执行全面质量管理的重要环节。它要求在质量管理工作上规定每一个人的具体任务、责任和权力，以求作到质量工作事事有人管、办事有标准、工作有检查、检查有考核。以此把同质量直接有关的工作和广大职工结合起来，形成一个严密的质量管理工作系统。1.2.8.3制定切实可行的质量终身责任制，是质量控制的重要保证，实践证明只有实行严格的质量终身责任制，才能建立正常的生产技术工作秩序，提高各项专业管理的工作质量，把各方面的隐患消灭在萌芽之中。实行严格的质量终身责任制，可使班组工人明白自己该做什么，负什么责，做好工作的标准是什么，人人心中有数，为提高工程质量提供基本保证。在制定质量终身责任制时要根据不同情况，分对象、分层次、分专业制定各类人员的质量责任制，力求切实可行。2.质量检测方法2.1材料、机械保证方法：2.1.1预应力混凝土管桩及附件u生产厂家资质、营业执照复印件报监理、业主认同；u管桩及其附件与合格证必须同时进场，否则严禁使用；u生产厂家装货、送货，派专业技术人员全程跟踪，出现以下情况严禁装车l粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积大于桩表面的0.5‰，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm（目测+钢尺测量）；l预应力混凝土管桩养护时间：自然养护＜28d以上，蒸汽养护＜1d以上（查看+记录）；l桩身合缝漏浆漏浆深度大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度＞300mm，累计长度＞方桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度＞100mm（目测+钢尺测量）；l局部磕损：磕损深度＞10mm，每处面积＞50cm2（目测+钢尺测量）；l内外表面露筋（目测）；l表面裂缝：出现环向及纵向裂缝（但龟裂及水纹不在此限）（目测）；l桩端面不平整度桩端面混凝土及主筋镦头高出端板平面（目测）；l断筋、脱头（目测）；l桩套箍凹陷凹陷深度＞10mm（目测+塞尺测量）；l内表面混凝土塌落（目测）；l接头及桩套箍与桩身结合面漏浆深度＞主筋保护层厚度，漏浆长度＞周长的1/4（目测+塞尺测量+钢尺测量）；l空洞和蜂窝不允许（目测）。20 2.1.2用于接桩、桩尖连接的焊条必须按照规定进行烘干，并有烘干、发放记录。2.1.3施工进场的桩机、焊机、经纬仪、水准仪必须有年度检测报告。2.2人员保证保证方法：管理人员、电工、吊装工、机械操作工、司机必须持证上岗。2.3施工质量保证方法：2.3.1定位测量：2.3.2摆放、接桩、沉桩u预制桩摆放：宜单层摆放，不得超过4层（目测法）；u严禁拖拉管桩起吊（目测法）；u接桩位置：高出地面500mm（钢尺测量）；u上下两桩位移≯2mm（游标卡尺测量）；u接桩焊接接触面除锈至金属光泽（目测+白色抹布擦拭）；u接桩焊好后冷却时间≮8min（秒表计时）；u接桩焊接次数不得小于2次；第一次焊机完毕后必须将焊药清理干净（目测）；u焊接接头检测每工程不少于3个（超声波探伤）；u第一节桩垂直度偏差≯5%桩长（双向经纬仪）；u抱压力≯桩身侧向承载力1.1倍（压力表观测）；20 20 第一节施工总进度计划表20 附件一主要施工机械及一览表序号机械名称型号单位数量状态1静压桩机DTZ-818台2良好2电焊机NBC-500K台1良好3吊车QAY-75台1租赁4吊车QY-25台1租赁5汽车12m辆5良好6汽车16m辆1良好附件二机械人力资源调配计划表序号机械名称型号单位数量进场时间1静压桩机DTZ-818台22011.8.172电焊机NBC-500K台12011.8.173吊车QAY-75台12011.8.174吊车QY-25台12011.8.195汽车12m辆52011.8.196汽车16m辆12011.8.19序号工种数量进场时间1机械工42011.8.172电工12011.8.83吊装工22011.8.174司机62011.8.1920'