桩基工程钻孔灌注桩监理细则

'HD/YD/GX-12/14B-XZ/No.02监理细则(桩基工程钻孔灌注桩)工程名称宁波国家高新区远大中心项目建设单位宁波远大实业投资有限公司承包商中国建筑第八工程局有限公司编制人审批人监理单位宁波华地工程建设监理有限公司宁波高新区远大项目监理部2013年8月9日29 桩基工程钻孔灌注桩监理细则第一节工程概况1.1工程名称：宁波国家高新区远大中心项目1.2建设单位：宁波远大实业投资有限公司1.3设计单位：宁波市城建设计研究院有限公司1.4勘察单位：浙江省工程勘察院1.5承包单位：中国建筑第八工程局有限公司1.6监理单位：宁波华地工程建设监理有限公司1.7设计技术要求：本桩基工程采用Φ700、Φ800、Φ900钻孔灌注桩，桩的砼强度等级为C35，保护层厚度为50mm，充盈系数>1.05，桩身垂直度偏差不超过1%，孔底沉渣厚度不超过50mm。桩基工程套用省标图集2004浙G23《钻孔灌注桩》；Ф700灌注桩嵌入承台50mm,Ф800、Φ900灌注桩嵌入承台100mm；桩纵筋锚入承台内长度35d（d为钢筋直径）；钢筋笼加劲箍等级为HRB335；工程桩顶5D（D为灌注桩直径范围内箍筋加密，间距为100mm；设计试桩、静载检测试桩箍筋加密范围：设计桩顶标高以下5D~自然地坪标高，箍筋间距为100mm；钻孔灌注桩以⑧-1层与⑧-2层组合层为桩端持力层，桩进入第8层的深度要求≥1.5D(D为灌注桩直径)；工程桩施工前应进行试成桩，以确定桩施工控制参数，试桩时持力层的土性取样应与勘察单位钻探时土性比较以确定是否进入持力层，施工过程中发现桩长达到设计桩长，而桩尚未进入持力层或进入持力层深度小于设计要求时，则相应增加桩长，桩施工完成后按规范进行成桩检测；桩身质量采用低应变动测法检查，数量应大于30%，三桩及三桩以下承台；设计试桩及静载检测试桩桩头按《建筑桩基检测规范》附录B要求进行。桩特征值及桩数、试桩数详见列表；桩基工程12#地块单层地下室桩顶标高（相对标高）桩数桩径Φ700Φ800Φ900单桩-6.450-6.400-6.400两桩-6.450-6.400三桩-7.100-7.200四桩-7.100-7.300六桩-7.300核心筒大筏板处-7.30029 桩基工程12#地块两层地下室桩顶标高（相对标高）桩数桩径Φ700Φ800Φ900单桩-10.550-10.500-10.500两桩-10.550-10.500-10.500三桩-11.100-11.300四桩-10.900-11.200六桩-11.200-11.300核心筒大筏板处-11.200桩基工程单桩竖向抗压、抗拔承载力特征值、图列、桩数表桩径图例桩型号单桩竖向承载力特征值单桩抗拔承载力特征值本区域桩数Φ700ZKZ-D700-46.0-31.0（A1）-C352700KN31279ZKZ-D700-46.0-31.0（B1）-C35168ZKZ-D700-43.0-29.0（B1）-C3576ZKZ-D700-50.0-34.0（B1）-C354ZKZ-D700-46.0-23.0（S41）-23.0(S53)-C351200KN28414ZKZ-D700-43.0-21.5（S41）-21.5(S53)-C3599ZKZ-D700-46.0-23.0（S68）-23.0(S86)-C35800KN58ZKZ-D700-43.0-21.5（S68）-21.5(S86)-C35225ZKZ-D700-49.0-24.5（S68）-24.5(S86)-C354Φ800ZKZ-D800-46.5-31.0（A1）-C353700KN165294ZKZ-D800-43.5-29.0（A1）-C35129Φ900ZKZ-D900-49.0-33.0（A1）-C354500KN94530ZKZ-D900-46.0-31.0（A1）-C35347ZKZ-D900-44.0-31.0（A1）-C358929 备注：1、平面图中除特殊注明外，单层地下室Φ700、Φ800、Φ900桩径对应桩长为46m、46.5m、49m；双层地下室Φ700、Φ800、Φ900桩径对应桩长为43m、43.5m、46m；2、平面图中除特殊注明外，Φ700钻孔桩（无抗拔要求桩）配筋参照浙江省标图集2004浙GG23《钻孔灌注桩》第12页表格中B1配筋。桩基工程静载检测试桩参数表试桩编号桩型号单桩竖向承载力特征值单桩抗拔承载力特征值抗压试桩荷载抗拔试桩荷载JCSZ-1ZKZ-D700-51.5-36.5(B1)-C353200KN6400KNJCSZ-2ZKZ-D700-52.0-37.0(B1)-C353200KN6400KNJCSZ-3ZKZ-D700-52.5-38.5(B1)-C353200KN6400KNJCSZ-4ZKZ-D800-52.5-37.0(A1)-C353950KN7900KNJCSZ-5ZKZ-D800-52.5-37.0(A1)-C353850KN7700KNJCSZ-6ZKZ-D800-53.5-39.0(A1)-C353950KN7900KNJCSZ-7ZKZ-D900-55.5-39.5(A1)-C354800KN9600KNJCSZ-8ZKZ-D900-55.5-39.5(A1)-C354800KN9600KNJCSZ-9ZKZ-D900-55.5-39.5(A1)-C354650KN9300KNJCSZ-10ZKZ-D900-56.0-41.0(A1)-C354750KN9500KNJCSZ-11ZKZ-D900-56.0-41.0(A1)-C354800KN9600KNJCSZ-12ZKZ-D900-56.0-41.0(A1)-C354800KN9600KNJCSZ-13-bZKZ-D700-52.5-29.5(S68)-23.0(S86)-C351100KN2200KNJCSZ-14-bZKZ-D700-52.5-29.5(S68)-23.0(S86)-C351100KN2200KNJCSZ-15-bZKZ-D700-52.5-29.5(S68)-23.0(S86)-C351100KN2200KNJCSZ-16-bZKZ-D700-52.5-29.5(S41)-23.0(S53)-C351500KN3000KN1.8地质特征：1.8.1据设计⑧-1层粉砂与⑧-2层砾砂组合层作为桩端持力层，⑧层组合厚度在4.3-17.5之间。⑧层组合层顶板起伏较大，在14#地块一般在-45m左右，往南深度29 可达-50余米。而12#地块⑧-1顶板标高一般在-51~52m间，起伏较小。桩基工程中应注意⑧层顶板标高变化。1.8.214#地块东部有一块南北长约180m，东西宽约25-30m范围内及西部局部⑧-2层缺失。⑧-1层厚达11.6-17m,故对桩基持力层不影响。1.8.35-3层粉砂层粒径大小不均，工程桩施工不当而产生塌孔等问题，造成局部充盈系数偏大等，施工时应引起注意。1.8.414#地块西南角zk65号孔勘察施工时发生埋钻，至使8.2m长的钻杆及钻具留置在孔内，具体深度不详，将对工程桩施工带来一定影响。1.9周边环境拟建工程四周除北面为甬新干河及东南侧为在建大西洋精品酒店外，其东、南、西三面相邻地段均为道路。由于工程四周已进行部分围护桩施工，且桩基施工离道路由一段距离，故对四周影响不大。但施工中应注意两点①做好渣土泥浆外运的保洁工作。②甬新干河北面为一住宅房，施工中会产生噪声应合理安排施工作息时间。29 29 第二节施工质量控制的依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、钻孔灌注桩图集（2004浙G23）3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)4、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）5、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）6、宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定7、桩基工程施工设计图纸和有关的会审纪要等资料8、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）9、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）10、地质勘察报告11、委托监理合同和施工承包合同及附件12、施工组织设计及专项施工方案13、宁波市建筑桩基设计与施工细则（2001甬DBJ02-12）第三节现场监理机构设置和人员配备根据工程需要与公司安排，现场设项目监理部。总监：黄浩波监理工程师：林建波王晨司杨吉桥监理员：郑定定陈可林朱浪姜定郑孟耀庄方立林臻儒蒋宁威朱琳挺职责分工，按公司制定的岗位职责及现场监理工作程序要求认真执行。第四节监理工作流程熟悉图纸→编制监理细则→监理内部培训→监理工作交底→测量放线定位监理定位复核，仪器人员审核→埋设护筒标高控制→桩机就位桩机设备检查，水平度垂直度控制→成孔一清孔深初测，原始数据记录→安装钢筋笼钢筋笼制作、焊接、安装质量检查，保护层厚度检查，原始数据记录→二清终孔泥浆比重、沉渣厚度检查，原始数据记录→灌注混凝土砼质量检查，坍落度抽查，桩顶标高测量，原始数据记录其中□为施工工作流程，为监理工作流程。第五节施工准备的监理工作控制要点5.1施工承包单位资质的核查29 审查《营业执照》、《建筑业企业资质证书》和《安全生产许可证》，了解其实际的建设业绩、人员素质、管理水平、资金情况、技术装备。若分包给专业承包资质的企业施工，对分包单位的资质要进行核查。总包单位安全生产责任协议书、施工合同在项目监理部备案。检测单位资质、计量认证证书报审，各主要供货单位（钢筋、混凝土）资格报审，商品混凝土厂家及试验室资质、供货合同及备案表报审，签订混凝土标养协议。5.2施工组织设计的审查5.2.1总监组织专业监理工程师审查，提出意见后，由总监审核签认，审查工作一般三天完成。若审查时需要承包单位就有关内容重新补充或修改，在审查意见中提出，限定承包人在规定的时间内重报（先申报的内容不退）。审核承包单位的编审程序、时间、编审人资格、签章是否符合要求，审核施工组织设计及各专项施工方案齐全行、真实性及可行性。5.2.2审查注意事项1）充分考虑施工的质量保证与安全保证；2）施工方案与施工进度计划的一致性；3）施工方案与施工平面图布置的协调一致，临时办公用房、临时设施、施工道路，应做到布置有序，有利用施工方案的实施。4）施工管理人员资格证书、人员变更审批文件（中标通知书、施工组织设计对比）报审齐全性、有效性。5）三类人员安全考核证书报审齐全性、有效性。6）特殊工种人员操作证报审齐全性、有效性。5.3现场施工准备的质量控制5.3.1工程定位及标高基准审查1）监理应要求施工单位，对建设单位给定的原始基准点、基准线和标高等测量控制点进行复核，并将复测结果报监理工程师审核，经批准后施工单位才能测量放线，建立控制网，并应对其正确性负责，同时做好基桩的保护。原始基准点应由规划部门（红线）施放，并办理红线定位册。施工单位对桩位放线同时测定桩顶孔口标高，认真复查后报监理复核。监理复核时要特别注意对控制桩的检查，检查其数量及准确性，检查保护的措施是否有效，采取龙门桩或在固定物上留标识。2）监理应组织对施工现场进行土方测量，测定方格网，计算土方，比较原设计确定的±0.000标高是否合理，确定±0.000标高，做到既满足功能，又节省土方挖填费用。5.3.2施工平面布置的审查1）监理工程师应督促建设单位按照合同约定并结合承包单位施工的需要，事先规定并提供给承包单位占有和使用现场有关部分的范围，提供合格的施工场地。2）监理工程师要检查施工现场总体布置是否合理，是否有利于保证施工正常、顺利地进行，是否有利于保证质量，特别是要对场地的道路、给水、供电、混凝土供应等方面予以重视。5.3.3材料、采购订货的审查1）凡由承包单位采购的原材料，在采购订货前应向监理工程师申报，经监理工程师审查认可后，方可进行订货采购。29 同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。（1）钢筋进场要求钢材的标牌、质保书、抄件必须一致。抄件中应注明本批钢材的炉号、钢号、规格、数量、钢材化学成分，且与质保书原件相符。钢筋应按批进行检查、验收，且每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成，并经现场监理工程师见证取样送检，进行钢筋力学性能及焊接试验，试验合格后方能使用。制作钢筋笼前，监理工程师要对焊工进行实地焊接考核，合格后方可上岗，主筋每300个焊接点需做钢筋焊接拉伸试验和焊接冷弯试验各1组(3根为1组)。监理工程师必须审核原材料及其焊件的检测结果。（2）查验电焊条的出厂合格证，其牌号应与钢筋的性能相适应。（3）混凝土原材料的质量直接影响灌注桩混凝土的强度及安全性能。对商品混凝土厂家资质、进场砼合格证（一）、（二）、三方交易单等资料进行检查，并在现场抽测坍落度及见证试块制作。（4）核检测单位出具的试验报告和混凝土配合比通知单的有效性和可行性。2）供货厂方向订货方提供质量文件，质量文件主要包括：产品合格证及技术说明书、质量检测证明、检测与试验者的资质证明。质量文件是承包单位将来在工程竣工时应提供的竣工文件的一个组成部分，用以证明工程项目所用的材料质量符合要求。5.3.4施工机械配置的审查1）施工机械设备的选择，除考虑施工机械技术性能、工作效率、工作质量、安全、灵活等方面对施工质量的影响与保证外，还应考虑其数量配置对施工质量的影响与保证条件。如钻机的数量和浇灌混凝土设备的数量，坏后有备用，并且能及时修理。2）审查所需的施工机械设备，是否按已批准的计划配备，所准备的施工机械设备是否都处于完好的可用状态。5.3.5设计交底与施工图的现场核对1.监理工程师组织并参加设计交底，其内容为：①有关地形、地貌、工程地质及水文地质等条件；②主管部门对本工程的要求，设计单位采用的主要设计规范、市场供应材料情况；③设计思想、方案比较、施工进度与工期安排；④施工应注意事项。2.施工图纸的现场核对施工图纸现场核对主要包括内容：①施工图纸合法性认定，施工图是否按规定经有关部门的审核批准；②图纸中有无遗漏、差错或相互矛盾（如桩顶嵌入承台的长度不宜小于50mm；钢筋的含量是否合理；桩中心距能否满足4d；桩底进入持力层的深度必须符合规范的要求，试桩方案是否合理等）；③地质及水文地质资料是否可靠（桩端持力层的坡度，桩侧及桩端阻力是否准确，桩端以下软弱土、特殊土是否调查清楚，桩端土体是否与勘察土体一致）；④材料的来源有无保证，存在的问题均以书面形式提出，在设计单位以书面形式解释或确认后，才能进行施工。5.3.6施工现场准备29 （1）施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；（2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中；（3）护筒埋设：①施工前应定出施工所用护筒的规格数量并运到现场。②护筒内径应大于钻头直径：用回转钻时宜大于100mm。③根据场地实际情况护筒埋置尽量提前预埋，护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土分层回填夯实，护筒与桩位中心线偏差不得大于20mm，在开钻之前再复核一次护筒的位置。④护筒埋设深度：筒底应埋入原状20cm以上，总埋置深度粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。遇到杂填土较厚的桩位，可将两个或几个护筒焊接起来使用。⑤护筒口一般高出地面10~30cm。（4）调试准备：在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，试成孔的泥浆密度，通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。泥浆护壁成孔灌注桩除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆，试成孔时应予确定。泥浆制备要选用高塑性粘土，监理人员要认真把握。不同的土层对泥浆的性能要求也不相同，监理人员要会同施工单位有关人员对场地土层认真分析、研究确定施工用泥浆，泥浆性能指标见下表。常用泥浆性能指标性能比重（g/cm³）粘度(s)含砂率(%)静切力(mg/cm²)失水量(ml/30min)胶体率(%)Ph值一般地层1.15~1.2015~25＜4~6Lmin20~30＜30≥957~9易坍地层1.30~1.6022~30＜4~6Lmin50~70＜20≥957~9孔底500内＜1.25≤28≤8%Lmin50~70＜20≥957~95.3.7准备阶段进度控制总包单位总进度计划及阶段（周、旬、月）进度计划报审，编制进度对比、纠偏措施。29 第六节施工过程的监理工作控制要点6.1质量控制点的设置质量控制点设置表质量控制点质量预控措施1桩位认真复核原始基准点，检查施工单位测量仪器，测量人员证件、复核桩位。2成孔、清孔测量孔深、泥浆比重、沉渣厚度3桩端持力层会同勘察、设计确认是否与设计要求一致，检验持力层，检查桩端进入持力层的深度是否符合设计要求，桩端土体是否与勘察土体一致。4钢筋笼检查主筋的级别、数量、直径，加劲箍的直径、级别、间距，箍筋的直径、级别、间距、箍筋与主筋连接必须牢固，主筋焊接质量，螺旋箍安装质量。电焊工是否持证上岗，焊条等级是否与钢筋等级相符。5砼浇灌检查道路是否通畅，溜槽、串筒就位，清孔情况，商品砼的质量，测定桩顶标高，抽查砼坍落度，砼试块留置。6.1.1测量定位（1）根据规划局灰线验收及定位测量验收书，现场监理工程师对定位轴线、水准点、标高控制点会同施工单位进行复测，定位准确后方可签字认可。（2）确认桩位定位基准点。复核施工单位提供的桩孔定位计算书，确认其计算准确后参与桩位放线，定出中心点，插入钢筋做出标记。（3）开钻前，由施工单位提交开孔申请书，现场监理工程师对桩位进行最后一次复核，检查钻头和定位钢筋，确认无误后，在开孔申请书上签字认可。6.1.2钻孔灌注桩成孔阶段（1）桩机就位后，现场监理工程师应检查桩机的基础垫木是否稳固，防止因机械震动而使桩机移位。用水平尺检查转盘是否水平，用线锤检查转盘中心和桩位中心是否成一垂线，垂直度要求控制在1%以内。（2）现场监理工程师应会同施工单位用水准仪测定地坪、转盘标高等原始标高，作为确定进尺的依据。（3）孔内水位及泥浆比重的控制泥浆产生护壁、保持孔内水头，对成孔质量作用大，施工单位质量检查人员应经常测定护壁泥浆的比重、粘度和含砂率，根据测定情况及时调整，以防孔壁坍塌，并及时做好记录。对于粉砂土、砂性粉土层应采用置换泥浆或用膨润土现场配制泥浆，使泥浆起到护壁作用，以防桩孔缩颈或坍塌。现场监理人员对泥浆比重、含砂率等泥浆性能指标也应严格检查，经常测定。为了防止坍孔，孔内水位必须高出地下水位1m以上，测量泥浆比重控制在<1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s，沉渣厚度控制在<50mm29 （4）在钻进过程中，若出现斜孔、弯孔、缩颈、坍孔或沿护筒周围冒浆、地面沉陷以及遭遇地下障碍等情况，桩机操作工应立即停止钻孔，通知项目部施工负责人，同时向现场监理工程师报告，并制订切实可行的补救措施。经现场监理工程师认可并实施补救措施使问题得以解决后方可继续施工。（5）终孔确认桩机入岩和终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。因此，严格对待持力层的判定将十分重要。监理人员要熟悉场地各土层性能，把握持力层土样的特点，确保万无一失。对于以深度控制桩长的桩基，认真测量每节钻杆的长度，并做好记录。测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。（6）钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无做成孔记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。（7）混凝土灌注桩检验控制标准1）泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如下表。【】泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差表桩径桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D≤1000mm±50<1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D>1000mm100+0.01H150+0.01H注：1桩径允许偏差的负值是指个别断面。2H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。①灌注桩桩位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。检查数量：全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。②桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用测钻杆或套杆的垂直度。③桩径检查可用井径仪或超声波检测，检测数量按设计要求。2）混凝土灌注桩质量检验标准与方法如下表。【】混凝土灌注桩质量检验标准与方法表检查项目允许偏差或允许值检查方法桩顶标高+30mm-50mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。孔深+300mm只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度；底端取至1/2钻头底处。按基桩检测技术规范。29 桩体质量检验（根据需要）按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm沉渣厚度≤50mm用沉渣仪或重锤测量6.1.3清孔阶段泥浆指标控制清孔后的泥浆指标要求有一定的粘度，而含砂率和相对密度绝对不能超标，能起到降低颗粒下沉速度的作用。（1）第一次清孔。成孔后立即清孔，终孔后立即清孔称为第一次清孔，第一次清孔是否彻底是成桩质量的关键，要求清孔后泥浆中不含小泥块，孔底沉渣厚度≤10cm，泥浆密度1.15左右，粘度≤28s，含砂量≤8%。（2）第二次清孔。放钢筋笼和导管以后的再次清孔称为第二次清孔。按技术规范要求对桩位、孔径、倾斜度、孔深、孔底沉渣厚度及泥浆指标等进行全面检查，并由承包商填写“钻孔桩灌注混凝土浇筑前检查记录表”（如下）报监理工程师审核，监理工程师经检验合格后方可签认。要求在清孔完成后浇注混凝土前，孔底0.5m以内的泥浆相对密度<1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s，孔底沉渣厚度≤50mm。（3）二次清孔后，临浇注混凝土前，现场监理工程师用测绳对孔底进行检测，孔底沉渣厚度应控制在设计要求数值以内。测得孔底沉渣厚度满足设计要求后，0.5h内必须开始灌注混凝土。若超过0.5h，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，直至满足有关规定。（4）对沉渣厚度的测量要保证测量位置的正确，不要测桩尖顶端，也不要测桩端面变化处，测量位置宜选在1/2钻头底处，每次测量都应如此。【钻孔桩灌注混凝土浇筑前检查记录表】工程名称:　　　　　　　　　　施工单位:　　　　　　填表日期:　　年　　月　　日建筑物编号桩位号设计孔径(m)实测孔径(m)孔位偏差(cm)护筒顶面标高(m)设计孔底标高(m)终孔孔底标高(m)沉渣厚度(cm)孔内水位标高(m)设计桩长(m)钻孔斜度(%)钢筋笼顶面标高(m)清孔后泥浆指标比重(g)实际桩长(m)焊接长度(cm)粘度(s)含砂量(%)钻孔时出现的问题及处理方法检查意见　　监理:　　　　　　　　质检员:　　　　　　　　工班长:　　　　　　　记录:6.1.4钢筋笼的质量控制29 桩基工程设计配筋表桩径桩型号主筋箍筋加劲箍Φ700ZKZ-D700-46.0-31.0（A1）-C35A110Φ18φ8@250Φ12@2000ZKZ-D700-46.0-31.0（B1）-C35B110Φ14φ6@250Φ12@2000ZKZ-D700-43.0-29.0（B1）-C35B110Φ14φ6@250Φ12@2000ZKZ-D700-50.0-34.0（B1）-C35B110Φ14φ6@250Φ12@2000ZKZ-D700-46.0-23.0（S41）-23.0(S53)-C35S4122Φ22φ8@250Φ12@2000ZKZ-D700-43.0-21.5（S41）-21.5(S53)-C35S5311Φ22φ8@250Φ12@2000ZKZ-D700-46.0-23.0（S68）-23.0(S86)-C35S6818Φ20φ8@250Φ12@2000ZKZ-D700-43.0-21.5（S68）-21.5(S86)-C35S869Φ20φ8@250Φ12@2000ZKZ-D700-49.0-24.5（S68）-24.5(S86)-C35Φ800ZKZ-D800-46.5-31.0（A1）-C35A112Φ18φ8@250Φ14@2000ZKZ-D800-43.5-29.0（A1）-C35Φ900ZKZ-D900-49.0-33.0（A1）-C35A112Φ20φ8@250Φ14@2000ZKZ-D900-46.0-31.0（A1）-C35ZKZ-D900-44.0-31.0（A1）-C35（1）钢筋笼的制作①钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜。②钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。③钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。④分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。相邻钢筋焊接应错开间距为35d--d为钢筋直径且不少于50cm。⑤主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。⑥加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。⑦钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。⑧钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±29 20MM。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，每组块数不得少于3块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。⑨钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。焊接时应对称操作，上下段连通顺直，焊接完成应敲除焊渣，在保证质量的前提下应尽量缩短焊接时间。⑩环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。（2）钢筋笼安装①安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。②钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。③钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞。④钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应按钢筋笼质量控制标准表的标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。⑤对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。⑥钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。（3）钢筋笼质量控制标准如下表。混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法检验程度主控项目1主筋间距±10用钢尺量全部检查2长度±100用钢尺量全部检查一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检全部检查2箍筋间距±20用钢尺量全部检查3直径±10用钢尺量全部检查①主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；②钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）×主筋搭接长度。③箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值；应注意箍筋加密间距。④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。29 钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。6.1.5导管安置（1）导管要求每节平直，定长偏差不超过管长的1%，内壁光滑平整、不变形，同时导管应具有良好的密封性，接头处采用密封圈垫予以密封。导管的上部吊装松紧适度，不会使导管在孔内发生较大的平移。（2）导管吊放入孔或提升时，应保持位置居中，防止跑管以免撞坏钢筋笼或挂住钢筋笼。正确计量导管长度及下放深度，导管底部至孔底距离宜控制在300～500mm。6.1.6水下混凝土的浇筑水下混凝土施工隐蔽性强，很容易产生质量问题，是钻孔灌注桩施工质量监控的关键环节。在浇灌混凝土前必须做好各项准备，监理工程师应全过程旁站监理，关键环节如第一次浇灌的混凝土量、中间过程提管拆管的高度等要现场及时核定，混凝土灌注应连续施工，中途的停工将对桩质量产生极大的隐患。对预拌商品混凝土生产厂，还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必要时查对原件；商品混凝土开始浇注前，应提供使用的商品混凝土出厂合格证，符合要求后方允许浇注。桩端清孔完毕，半小时内必须进行混凝土浇筑。（1）水下混凝土技术要求①商混进场的控制商混进场检查出厂合格证，混凝土坍落度控制在18cm-22cm之间，现场监理应经常抽查测定混凝土坍落度。②有较好的和易性。水下混凝土必须具备良好的和易性，混凝土和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动，具有良好的抗离析能力，以坍落度指标衡量；配合比须通过试验确定；根据设计要求水下混凝土坍落度为160mm~200mm，1小时内损失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率为中粗砂40%~45%。③有较小的泌水率。泌水率为1.2%~1.8%的混凝土具有较好的粘聚性；实际施工中，控制在两小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%；一般控制泌水率在4%以内为合格。④有良好的流动性保持能力。以保持坍落度在160~220mm的时间，即保持流动性的时间来衡量，一般为1~1.5h。⑤有足够的容重。普通水下混凝土的容重为2400~2500kg/m³。⑥有良好的抗渗能力。水下混凝土以抗渗标号作为抗渗性指标，抗渗标号应满足设计要求。（2）水下灌注混凝土所用导管的构造和使用应符合下列规定：①导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为250mm，底管长不宜小于4m，接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头。②导管提升时，不得挂住钢筋笼。③导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。29 使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。（3）水下混凝土灌注应遵守下列规定：①开始浇注水下混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底的距离。②应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。③控制第一批混凝土量。混凝土导管的第一节底管应不小于4m，第一批混凝土量应能令导管埋入混凝土1m以上，计算首批混凝土量时应计算导管自身的混凝土含量。首批混凝土灌注完毕后，应立即检测孔内混凝土面标高，并计算导管底部埋入混凝土面深度；同时检查导管内是否有泥浆回流或漏入，要求施工单位派专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录，严禁导管提出混凝土面。如出现导管内大量进水、卡环或其他事故，应暂停灌注，由施工单位和监理单位一起拟定处置办法，并对事故的发生和处理全过程作好详细记录备案，待处理完毕，方可继续灌注混凝土。④水下混凝土必须连续施工，每根桩按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。⑤控制最后一次灌注量，桩顶标高不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证暴露的混凝土达到强度设计值；桩长应高出设计标高1.2m。若达不到上述要求，应采取插入式振捣器振实桩顶部分混凝土。凿桩应严格控制桩顶标高，凿桩表面必须平整，不得破坏桩身质量。⑥检查每根桩的实际灌注量，计算混凝土充盈系数，充盈系数应不小于1.05。混凝土每根桩不得少于一组试块现场监理工程师应旁站见证试块制作，混凝土试块报告应归档备案。（4）应注意气候对混凝土质量的影响①气温较低时：室外日平均气温连续5天稳定低于5。C时，按冬期施工混凝土施工；冬期施工的混凝土桩顶强度在达到设计强度的50%前不应受冻；冬期施工时，应对原材料的加热、搅拌、运输、灌注和养护等进行热工计算；灌注时的混凝土温度以10~20。C为宜。灌注完毕后必须及时在桩顶加盖草包或采取其他保温措施。②气温较高时：暑期施工时混凝土中应加入适量的缓凝剂或缓凝减水剂，使新拌混凝土能在4~8小时内具有塑性或流动性，以保证顺利施工和凝结密实；29 暑期施工时应优先选用矿渣硅酸盐水泥，灌注前的混凝土温度以不超过35度为宜，一般宜在夜间灌注，或采取相应的降温措施。混凝土灌注时间一般不宜超过4小时，若灌注时间较长，在使用缓凝剂的同时还可在保持水灰比不变的条件下，增大水及水泥用量。灌注结束后，应及时进行养护，保持桩顶有一定的湿度。（5）提升及拆管的监控在灌注混凝土过程中，随着孔内混凝土面的不断升高，应根据测定的混凝土面标高，及时提升和分段拆卸上端导管，导管下端在混凝土内埋深控制在2～3m为宜，过多则影响灌注速度或造成塞管，过少则易造成浮浆或泥巴夹层。监理人员应留意控制、防止施工工人为省工而延长拆管间隔时间，随后又一次性拆下过多的管。（6）混凝土浇筑完毕，最后拔出导管时，应进行多次上下提升导管，避免桩顶部位混凝土流动性变小造成桩身空洞，同时严禁快拔造成泥浆混入，影响成桩质量。6.1.7钻孔桩施工中相关问题的处理措施【钻孔桩施工中常见问题与处理措施表】常见问题主要原因处理方法桩孔倾斜场地不平或产生不均匀沉降。先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，然后，重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。桩架导杆不竖直。调整导杆垂直度。钻机底座不平或缺少调平装置。督促钻机配备底盘调整设备并调平。钻杆弯曲，钻具连接不同心。将钻杆调直接头上下同心，保证钻杆不直不钻进。钻头导向尖与钻杆轴线不同心。调整同心度。钻头底两侧土层软硬不均。钻进时应减轻钻压、控制给进速度。遇地下障碍物、孤石或探石等。可采用筒式钻头钻进或简单爆破，如还不行挪位另钻孔；如障碍物位置较浅，消除后填土再钻。护筒脱落护筒背后回填质量不好受地面流水的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。出现护筒脱落应立即停止钻孔，将钻机移开，采取相应措施处理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后，重新安装护筒（作好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。钻进困难遇坚硬土层。换钻头遇地下障碍物（石块、混凝土等）。障碍物埋深浅，清除后填土再钻，障碍物埋得较深时，提请设计变更移位重钻。钻进速度太快造成蹩钻。控制钻进速度，对于饱和粘性土层可采用慢速高扭矩方式钻孔。在硬土层中钻孔时，可适当往孔中加水。钻杆倾斜太大成蹩钻。调整钻杆垂直度。29 钻机功率不够，钻头倾角和转速选择不合适。根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头和转速。坍孔泥浆相对密度不够，起不到可靠的护壁作用。如果坍孔刚开始，可以通过调整泥浆性能指标解决，如果坍孔太严重，则要回填片石、粘土，重新成孔。地表水通过地表松散填土层流窜入孔内。疏干地表积存的天然水。在流塑淤泥质土夹层中成孔，孔壁不能直立而坍落。尽量选用其他有效成孔方法。塌孔处理采取投入黄土及灰土，捣实后重新钻进，也可先钻至塌孔以下1~2m，用豆石低等级混凝土（C5~C10）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后再钻至设计标高。局部有上层滞水渗漏。采用电渗井降水，可在该区域内先钻若干个孔，深度透过搁水层捣砂层，在孔内填入级配卵石，让土层滞水渗漏到桩位孔下砂层后再钻孔。孔底部的砂卵石、卵石造成孔壁不能直立。采用深钻方法，任其塌落，但要保证设计桩长。钻具弯曲。严格选配同心度高的钻具。在松散土层中，转速太快，进尺过快或停在一处空转时间太长。正确选用成孔技术参数，根据土层控制钻进速度，禁止停在一处空钻。孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静压水压力。选择合适的泥浆循环工艺，控制孔内水头压力至合适值。护筒埋置太浅，下端孔坍塌。加深护筒埋置。桩底沉渣量过大在松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂填土层或在流塑淤泥、松砂、砂卵石、卵石夹层中钻孔，成孔过程中或成孔后土体容易坍落。探明地质条件，尽可能避开可能引起大量塌孔的地点施工；对不同地质条件，应选用不同的施工工艺。孔口未及时清理，甚至在孔口周围堆积大量钻出的土，提钻或人工踩踏回落孔底。及时清理孔口堆积土。成孔后，孔口未放盖板，孔口土经扰动而回落孔底。成孔后及时在孔口放置盖板，当天成孔必须当天灌注混凝土。钻杆加工不直，或使用过程中变形，或钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯曲，由此钻进过程中钻杆晃动，造成局部扩径，提钻后回落孔底。校直钻杆，填平钻杆连接法兰。29 检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。1.认真检查，采用正确的测绳与测锤；2.一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。钢筋笼放置与设计不符堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当造成变形。严格执行堆放、起吊、运输规程，保证支垫数量或位置。钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。垂直缓慢下放钢筋笼。清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。清孔时清理干净孔底沉渣或泥浆至设计规定范围内。钢筋笼上浮由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮。发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，采取以下措施进行处理。对于钢筋笼上浮在1倍直径以下的可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱落的，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑。钢筋笼上浮比较严重的必须拔出钢筋笼，比照断桩进行处理。塞管由于导管埋藏深度过大，混凝土流动性太差或导管漏浆等原因都可能产生堵管现象。一旦发现混凝土浇注不顺畅，不能一味抽插导管，可以用钢筋或其他工具疏通导管，如果仍不奏效，应考虑尽快提起导管，以防埋管。然后装上备用导管，准确计算、测量导管与已浇混凝土面的关系，采用浇注第一斗混凝土相似的原理继续浇注混凝土。第一斗混凝土翻浆不正常通常由于漏浆或第一斗混凝土方量不够造成。一般处理方法是提起导管、钢筋笼，重新清孔，排除故障，再浇注混凝土。缩径塑性土膨胀。29 成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。桩底地基承载力不足桩端没有支承在持力层上面。这种情况一般出现在复杂地层，这种地层一般最好取芯检验，如不能钻孔取芯，要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况（一般钻进至微风化岩时，钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好）、工程地质资料进行综合考虑。断桩混凝土坍落度过小、骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。按要求控制混凝土质量防止堵塞导管。混凝土中断灌注的时间过长。避免中断灌注的时间过长导管挂住钢筋笼，提升导管时没扶正，以及钢丝绳受力不均匀。导管挂住钢筋笼，提升导管时及时扶正，同时使钢丝绳受力均匀。泥浆过稠，增加了浇注混凝土的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量混凝土，一旦流出其势甚猛，在混凝土流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层。认真做好清孔，防止孔壁坍塌。灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下沉也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。b.因泥浆过稠，如果估算或测混凝土面难，在测量导管埋深时，对混凝土浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离混凝土面，也就产生提漏，引起断桩。尽可能提高混凝土浇注速度：a.开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。b.快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。29 灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。提升导管要准确可靠，灌注混凝土过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程。导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时冲填，造成泥浆填入。灌注水下混凝土前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。6.2.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）中主控项目和一般项目的检查混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法检验程度单位数值主控项目1桩位mm50开挖后量桩中心全部检查2孔深mm+300只深不浅，用测绳吊重锤测。全部检查3桩体质量检验按基桩检测技术规范及设计要求。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm，或采用可靠的动测法。按基桩检测技术规范或《建设工程基坑技术规范》浙江省DB33/T1008-2000国家标准YB9258-97抽样检查4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检抽样检查5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范抽样检查一般项目1垂直度小于0.5%测钻杆全部检查2桩径±50井径仪或超声波检测全部检查3泥浆比重<1.25用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样全部检查4泥浆面标高m0.5----1.0目测全部检查5沉渣厚度mm≤50用沉渣仪或重锤测量全部检查6混凝土坍落度：mm160～220坍落度仪全部检查29 7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量全部检查8混凝土充盈系数>1.05检查每根桩的实际灌注量全部检查9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体全部检查第七节施工完成的监理工作控制要点7.1监理工程师对资料的检查质量控制资料反映了检验批从原材料到验收的各施工工序的操作依据、检查情况以及保证质量所必需的管理制度等。对其完整性的检查，实际是对过程控制的确认，这是工程合格的前提。所要检查的资料主要包括：1）图纸会审、设计变更、洽商记录；2）建筑材料及半成品的质量证明书及进场检（试）验报告；3）工程测量、放线记录；4）按专业质量验收规范规定的抽样检验报告；5）隐蔽工程检查记录；6）技术复核记录；7）检验批、分项、子分部工程质量验收记录；8）施工过程记录和施工过程检查记录；9）新材料、新工艺的施工记录；10）质量管理材料和施工单位操作依据等。7.2桩基质量检验钻孔灌注桩低应变检测的数量不少于总桩数的30%，桩身混凝土强度试块报告均符合设计要求，桩位偏差在规范允许范围内。7.3分项子分部工程质量验收1）分项工程的验收是在检验批的基础上进行，钻孔灌注桩有二个检验批，只要检验批验收资料文件完整，并且均已验收合格，则分项工程验收合格。监理工程师要认真审查并签认分项工程质量验收记录。2）对子分部工程验收合格后，总监理工程师对承包单位的资料予以签认，并上报建设单位。同时提出“桩基工程质量评估报告”，“桩基工程质量评估报告”是工程验收中的重要资料，由项目总监理工程师组织监理工程师编写。只有作业活动的中间产品质量都符合要求，才能保证最终单位工程产品的质量。29 第八节安全与文明控制桩基施工过程中的安全管理主要分为以下几种：施工机械，临时用电，施工场地，作业人员、安全消防等；针对现场施工安全危险源，需督促施工单位建立健全安全生产管理体系，加强现场安全管理，现场监理人员督促施工单位重点进行检查以下工作：8.1所有进场施工机械，包括桩机、电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、调直切断机等均需有合格证，其中桩机需有关部门备案证明；桩机作业人员需持证上岗作业。8.2桩基施工过程中，桩机作业区域需有警示标识；泥浆池周围需设置防护警戒。8.3工地专职安全员负责全场安全管理，凡进场工人必须进行安全入场教育，进行安全交底；电焊工、电工、桩机操作工等特殊工种必须持有效证件上岗，严禁无证人员上岗作业。8.4施工现场按规定设置灭火工具，配备相应的消防器材；施工现场必须实行动火申报制度，动火全过程须有专人监护，严禁无证人员动火。8.5监理单位审查总包单位报审的安全专项方案，主要是审查桩机搭拆方案和临时用电专项施工方案8.6审查总包单位安全生产责任制、目标管理落实情况。8.7审查总包单位三级教育落实情况。8.8检查施工现场安全警示标牌设置，操作人员安全帽佩戴情况。8.9督促总包单位安全文明施工，临时设施布置合理，材料堆放有序。8.10定期组织建设单位、总包单位和监理单位对工地现场安全文明施工进行联合检查验收。8.11定期向建设单位汇报工地安全文明施工情况。第九节质量控制的手段和方法9.1质量检验的程序和方法9.1.1检测程序承包单位自检、互检、专检符合要求后，由承包单位向监理工程师提交“报验申请表”，监理工程师接到通知后，应在规定的时间内对质量进行检查，确认其质量合格后予以签认验收。作业活动结果的质量检查验收主要是对质量性能的特征指标进行检查。即采取一定的检测手段，进行检验，根据检验结果分析、判断该作业活动的质量（效果）。1）实测。即采用必要的检测手段，对实体进行的几何尺寸测量、测试或对抽取的样品进行检验，测定其质量特性指标（例如混凝土的抗压强度、持力层的深层平板载荷试验）。2）分析。即是对检测所得数据进行整理、分析、找出规律。3）判断。根据对数据分析的结果，判断该作业活动效果是否达到了规定的质量标准；如果未达到，应找出原因。429 ）纠正或认可。如发现作业质量不符合标准规定，应采取措施纠正；如果质量符合要求则予以确认。9.1.2质量检测的主要方法对于现场所用原材料、工序过程或工程产品质量进行检验的方法，一般可分为三类，即：目测法、检测工具量测法以及试验法。1）目测法：即凭借感官进行检查，也可以叫做观感检验。这类方法主要是根据质量要求，采用看、摸、敲、照等手法对检查对象进行检查，“看”就是根据质量标准要求进行外观检查；例如工人的施工操作是否正常，混凝土振捣是否符合要求等。2）量测法：就是利用量测工具或计量仪表，通过实际量测结果与规定的质量标准或规范的要求相对照，从而判断质量是否符合要求。量测的手法可归纳为：靠、吊、量、套。3）试验法：指通过进行现场试验或试验室试验等理化试验手段，取得数据，分析判断质量情况。包括：a）理化试验工程中常用的理化试验包括各种物理化学性能方面的检验和化学成分及含量的测定等两个方面。力学性能的检测如各种力学指标的测定，像抗拉强度、抗压强度、承载力等。各种化学方面的试验如化学成分及其含量的测定（例如钢筋中的磷、硫含量、混凝土粗骨中的活性氧化硅成分测定等），以及耐酸、耐碱、抗腐蚀等。此外，必要时还可在现场通过对桩或地基的现场静载试验或打试桩，确定其承载力；对混凝土现场取样，通过试验室的抗压强度试验，确定混凝土达到的强度等级；以及通过管道压水试验判断其耐压及渗漏情况等。b）无损测试或检验借助专门的仪器、仪表等手段探测结构物或材料、设备内部组织结构或损伤状态。这类检测仪器如：超声波探伤仪，高、低应变。9.1.3质量检验程度的种类按质量检验的程度，即检验对象被检验的数量划分，可有以下几类：1）全数检验全数检验也叫做普遍检验。它主要是用于关键工序部位或隐蔽工程，以及那些在技术规程、质量检验验收标准或设计文件中有明确规定应进行全数检验的对象。例如：钢筋笼、桩位、持力层、扩孔尺寸、桩身长度。2）抽样检验对于主要的建筑材料或工程产品等，由于数量大，通常大多采取抽样检验。即从一批材料或产品中，随机抽取少量样品进行检验，并根据对其数据经统计分析的结果，判断该批产品的质量状况。从一批桩中抽取少量桩进行高、低应变检测，抽芯判断桩身砼质量。与全数检验相比较，抽样检验具有如下优点：①检验数量少，比较经济；②适合于需要进行破坏性试验（如混凝土抗压强度的检验）的检测项目；③检验所需时间较少。9.2施工过程质量控制手段9.2.1审核技术文件、报告和报表这是对工程质量进行全面监督、检测与控制的重要手段。审核的具体内容包括以下几方面。1）审查进入施工现场的分包单位的资证证明文件，控制分包单位的质量。29 2）审批施工承包单位的开工申请书，检查、核实与控制其施工准备工作质量。3）审批承包单位提交的施工方案、质量计划、施工组织设计或施工计划，控制工程施工质量有可靠的技术措施保障。4）审批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件（出厂合格证、质量检验或试验报告等），确保工程质量有可靠的物质基础。5）审核承包单位提交的反映工序施工质量的动态统计资料或管理图表。6）审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件（检验记录及试验报告）、工序交接检查（检查）、隐蔽工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件、资料，以确保和控制施工过程的质量。7）审批有关工程变更、修改设计图纸等，确保设计及施工图纸的质量。8）审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量。9）审批有关工程质量事故或质量问题的处理报告，确保质量事故或质量问题处理的质量。10）审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。9.2.2指令文件与一般管理文书指令文件是监理工程师运用指令控制权的具体形式。所谓指令文件是表达监理工程师对施工承包单位提出或命令的书面文件，属要求强制性执行的文件。一般情况下是监理工程师从全局利益和目标出发，在对项项施工作业或管理问题，经过充分调研、沟通和决策之后，必须要求承包人严格按监理工程师的意图和主张实施的工作。对此承包人负有全面正确执行指令的责任，监理工程师的各项指令都是书面的或有文件记载方为有效，并作为技术文件资料存档。如因时间紧迫，来不及做出正式的书面指令，也可以用口头指令的方式下达给承包单位，但随即应按合同规定，及时补充书面文件对口头指令予以确认。指令文件一般均以监理工程师通知的方式下达，在监理指令中，开工指令、工程暂停指令及工程恢复施工指令也属指令文件。一般管理文书，如监理工程师函、备忘录、会议纪要、发布有关信息、通报等，主要是对承包商工作状态和行为，提出建议、希望和劝阻等，不属强制性要求执行，仅供承包人自主决策参与。9.2.3现场监督和检查(内容、方式)(1)现场监督检查的内容1）开工前的检查。主要是检查开工前准备工作的质量，能否保证正常施工及工程施工质量。2）工序施工中的跟踪监督、检查与控制。主要是监督、检查在工序施工过程中，人员、施工机械设备、材料、施工方法及工艺或操作以及施工环境条件等是否均处于良好的状态，是否符合保证工程质量的要求，若发现有问题及时纠正和加以控制。29 3）对于重要的和对工程质量有重大影响的工序和工程部位，还应在现场进行施工过程的旁站监督与控制，确保使用材料及工艺过程质量。（2）现场监督检查的方式1）旁站旁站是指在关键部位或关键工序施工过程中由监理人员在现场进行的监督活动。在施工阶段，很多工程的质量问题是由于现场施工或操作不当或不符合规程、标准所致，有些施工操作不符合要求的工程质量，虽然在表面上似乎影响不大，或外表上看不出来，但却隐蔽着潜在的质量隐患与危险。例如浇筑混凝土时振捣时间不够或漏振，都会影响混凝土的密实度和强度，而只凭抽样检验并不一定能完全反映出实际情况。此外，抽样方法和取样操作如果不符合规程或标准要求的，其检验结果也同样不能反映实际情况。上述这类不符合规程或标准要求的违章施工或违章操作，只有通过监理人员的现场旁站监督与检查，才能发现问题与得到控制。旁站的部位或工序要根据工程特点，也应根据承包单位内部质量管理水平及技术操作水平决定。2）巡视巡视是指监理人员对正在施工的部位或工序现场进行的定期或不定期的监督活动，巡视是一种“面”上的活动，它不限于某一部位或过程，而旁站则是“点”的活动，它是针对某部位或工序。因此，在施工过程中，监理人员必须加强对现场的巡视、旁站监督与检查，及时发现违章操作和不按设计要求、不按施工图纸或施工规范、规程或质量标准施工的现象，对不符合质量要求的要及时进行纠正和严格控制。3）平行检验监理工程师利用一定的检查或检测手段在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。它是监理工程师质量控制的一种重要手段，在技术复核及复验工作中采用，是监理工程师对施工质量进行验收，做出自己独立判断的重要依据之一。9.2.4规定质量监控工作程序规定双方必须遵守的质量监控工作程序，按规定的程序进行工作，这也是进行质量监控的必要手段。例如，未提交开工申请单并得到监理工程师的审查、批准不得开工；未经监理工程师签署质量验收单并予以质量确认，不得进行下道工序；工程材料未经监理工程师批准不得在工程上使用等。此外，还应具体规定交桩复验工作程序，材料进场检验工作程序，隐蔽工程验收、工序交接验收工作程序，检验批、分项、分部工程质量验收工作程序等。通过程序化管理，使监理工程师的质量控制工作进一步落实，做到科学、规范的管理和控制。9.2.5利用支付手段29 这是国际上较通用的一种重要的控制手段，也是建设单位或合同中赋予监理工程师的支付控制权。从根本上讲，国际上对合同条件的管理主要是采用经济手段和法律手段。因此，质量监理是以计量支付控制权为保障手段的。所谓支付控制权就是：对施工承包单位支付任何工程款项，均需由总监理工程师审核签认支付证明书，没有总监理工程师签署的支付证书，建设单位不得向承包单位进行支付工程款。工程款支付的条件之一就是工程质量要达到规定的要求和标准。如果承包单位的工程质量达不到要求的标准，监理工程师有权采取拒绝签署支付证书的手段，停止对承包单位支付部分或全部工程款，由此造成的损失由承包单位负责。显然，这是十分有效的控制和约束手段。第十节监理工作的方法及措施桩基工程钻孔灌注桩阶段监理工作方法包括见证取样、监理工程师抽查、旁站、巡视、平行检验、工地会议、计算机辅助管理、支付手段、会见承包单位等。（1）见证取样见证取样的送检，围护工程中主要指工程材料送检。工程材料质量检查包括钢筋原材料、钢筋焊接试件和砼试块。检查数量：钢筋按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，每批重量不大于60吨。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。钢筋的焊接以300个同类型接头（同钢筋级别、接头形式）为一批，砼试块留置每50m3留置一组，不足50m3按一组留置。（2）监理工程师抽查抽查是监理工程师用一定的检查或检测手段在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动，包括对人和物的抽查。对人的抽查，主要是抽查管理人员和特种作业人员的到岗到位。对关键部位、关键工序的抽查，主要是抽查钢筋笼制作安装质量、终孔验收质量和砼灌注质量。（3）旁站旁站是指在关键部位或关键工序施工过程中由监理人员在现场进行的监督活动。在施工阶段，很多工程的质量问题是由于现场施工或操作不当或不符合规程、标准所致，有些施工操作不符合要求的工程质量，虽然在表面上似乎影响不大，或外表上看不出来，但却隐蔽着潜在的质量隐患与危险。例如浇筑混凝土时初灌量和拔管速度控制不合理，都会影响混凝土的密实度和强度，而只凭抽样检验并不一定能完全反映出实际情况。此外，抽样方法和取样操作如果不符合规程或标准要求的，其检验结果也同样不能反映实际情况。上述这类不符合规程或标准要求的违章施工或违章操作，只有通过监理人员的现场旁站监督与检查，才能发现问题与得到控制。旁站的部位或工序要根据工程特点，也应根据承包单位内部质量管理水平及技术操作水平决定。围护工程钻孔灌注桩全过程旁站监理。（4）巡视巡视是指监理人员对正在施工的部位或工序现场进行的定期或不定期的监督活动，巡视是一种“面”上的活动，它不限于某一部位或过程，而旁站则是“点”29 的活动，它是针对某部位或工序。因此，在施工过程中，监理人员必须加强对现场的巡视、旁站监督与检查，及时发现违章操作和不按设计要求、不按施工图纸或施工规范、规程或质量标准施工的现象，对不符合质量要求的要及时进行纠正和严格控制。（5）平行检验监理工程师利用一定的检查或检测手段在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。它是监理工程师质量控制的一种重要手段，在技术复核及复验工作中采用，是监理工程师对施工质量进行验收，做出自己独立判断的重要依据之一。（6）工地会议监理人员与承包单位讨论施工过程中的各种问题，必要时邀请建设单位或设计单位参加；对复杂的技术问题，总监组织召开专家会议，进行研究讨论。（7）计算机辅助管理在工程质量控制上讲所收集的数据图片和文件资料输入电脑进行统计，分析制定措施。（8）支付手段如果施工前段时间的工程行为达不到工程技术标准、工程设计要求及工程合同文件，总监理工程师有权拒绝支付承包单位的工程款项。（9）会见承包单位邀见承包单位的主要负责人，指出承包单位在工程上存在问题的严重性和可能造成的后果，提出解决问题的途径。监理工作措施是指从组织措施、技术措施、经济措施、合同措施等方面进行控制实施，主要指组织措施和技术措施。1、组织措施从目标控制的组织管理方面采取措施。组建围护工程施工期间目标控制监理组织机构和人员，明确各级目标控制人员的任务和职能分工、权利和职责；督促承包单位按投标承诺投入劳动力、机械、设备、材料，对工程信息进行收集、整理，发现与预测目标产生偏差及时采取行动进行纠偏。2、技术措施编制施工方案中遇到技术问题时，承包单位提出的多个不同的技术方案情况，同时对不同的技术方案进行技术经济分析；在承包单位实施工序交接、隐蔽工程验收时，监理人员采取必要的预控措施。第十一节桩基验收（1）桩基施工完后，由建设单位组织施工单位、设计单位、勘察单位、监理单位进行工程验收。（2）验收合格后，施工单位在规定的时间内将桩基工程有关资料整理汇总，报质量监督站备案。29'