会所桩基工程冲孔灌注桩施工方案(附示意图)

'黄xx城一期工程会所桩基工程（冲孔灌注桩）施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：xx建设集团有限公司2014年7月1日 目录第一章工程概况1、工程概况2、工程特点3、工程目标第二章项目管理组织机构1、施工组织机构2、主要施工管理人员第三章施工现场平面布置1、施工总平面布置原则2、施工总平面布置3、施工用水4、施工用电第四章施工安排第五章施工准备1、技术施工准备2、物资设备准备3、劳动力组织准备4、其他准备第六章钻孔桩施工方案1、施工准备2、施工工艺工序3、各道工序施工工序及质量要求4、质量管理 第七章质量保证计划及措施1、工程质量保证体系2、质量控制3、质量保证措施第八章施工进度计划及保证措施1、施工进度计划2、工期保证措施3、工期发展延误时补救保证措施第九章工程安全管理体系与保证措施1、安全施工保证体系2、安全施工控制流程3、安全施工保证措施第十章其它施工保证措施1、雨季施工措施2、文明施工措施3、成品保护4、工程资料管理第十一章施工进度表第十二章施工平面图 第一章工程概况1、工程概况1.1工程名称：xx城一期工程会所桩基工程1.2工程地点：2、工程特点2.1施工组织设计的针对性：2.1.1工期紧：由于桩多工作量大，施工正值梅雨季节，工期任务较紧。2.1.2安全隐患大：本工程局部场内填方较厚，松散且深，遇水易塌，极易崩塌，安全隐患大，尤其对施工完后空孔孔、泥浆池要做到施工完一段及时处理一段，现场做到不随意堆土、乱排浆做好文明施工。2.1.3施工难度大：根据现场勘察本工程局部场内填方厚且钻机要过较厚强风化凝灰岩（泥质砂岩）才能到达中风化岩层，处理该岩层冲击时间比较长，易损伤机械，不好施工，须进一步采取有针对性的施工技术措施2.1.4质量要求高，本项目持力层为中风化凝灰岩（泥质砂岩），从地质报告上看，钻机要冲破强风化凝灰岩（泥质砂岩）才能到达持力层（中风化岩层），但是强风化岩层较厚，冲击时间长，故在施工当中要勤取样，观察贯入度，入岩深度要求4d（中风化泥质砂岩）和1d（中风化凝灰岩），因此对桩基施工质量要求高，严把桩基施工质量关，是保证上部工程质量的关键之一。2.2施工组织设计的完整性：2.2.1本工程施工高峰处梅雨季节，施工条件艰苦。2.2.2工期紧张，交叉作业面多，场地狭窄，机械操作、钢筋吊、制安等危险性大。2.3施工的针对性：经对地质报告熟悉本施工场地持力层为中风化凝灰岩（泥质砂岩） 地区，局部存在夹层现象，施工当中对处理穿夹层过程尤为重要。关于对软弱夹层处理原则：3、工程目标3.1质量方针：我公司将坚持“诚信经营、铸造精品、业主满意、发展自我”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。3.2质量目标分部工程合格率100%。3.3进度目标工期较短，又逢梅雨季节，这就要求我们做好充分准备，同时注意与下道工序施工的协调作业，认真组织，在最短时间内把桩基施工任务完成。3.4安全目标人员伤亡事故为0，创无事故工程，轻伤率≤0.3‰。 第二章项目管理组织机构1、施工组织机构施工组织机构网络图施工单位建设单位监理单位施工项目经理总经济师总工副经理计划经营部完整物资设备部工程、技术部二级施工单位施工班组 2、主要施工管理人员主要施工管理人员表职务职称人数项目经理工程师1项目工程师工程师1施工管理工程师1材料管理工程师1预算管理工程师1质检管理工程师1安全管理工程师1 第三章施工现场平面布置1、施工总平面布置原则1.1在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施；1.2在保证场内交通运输畅通和满足施工材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；1.3符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。2、施工总平面布置工程工作量集中，为保证施工顺利进行，根据施工需要，施工场地应合理布置。3、施工用水为满足现场施工需要，现场需要用水接入点，由业主水源接入点接一DN100水管至施工区和办公区可满足要求。4、施工用电根据现场施工主要动力设备使用情况及工程量，2#楼主楼、2#楼地下室部分、基坑支护桩基调配设备用电需求量见下表:项目或设备名称额定功率（Kw）数量（台）合计功率（Kw）冲孔钻机≥75≥2≥150焊机≥11≥1≥11泥浆泵≥25≥2≥50潜水泵≥1.1≥2≥2.2现场照明≥1≥2≥2合计≥215.5总用电需求量约≥215.5KW 第四章施工安排施工安排的总体思路为：全面开花形成流水展开竞赛缩短工期第五章施工准备1、技术施工准备1.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。1.2熟悉设计、GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》和有关技术规定。1.3熟悉该地区岩土工程勘察报告，了解地质构造，地基承载力，地区水准点和绝对标高等情况，并进行实地勘察调查，为施工作好充分准备。2、物资设备准备2.1材料准备根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为组织备料，确定仓库，场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。2.2做好建筑材料的储存和堆放按照建筑材料需要计划组织进场，根据施工平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。2.3及时提供建筑材料的试验申请计划。按照建筑材料的需要量计划，及时提供建筑材料的试验申请计划，如钢材的机械性能和化学成分等试验，水泥、砂、石化学成分及强度试验，混凝土配合比。 2.4材料质量控制2.4.1材料由项目部责任人负责供应，所有材料须有出厂合格证，且在监理人员的监督下现场取样送试验室检验，合格后方可使用，严禁无证材料进场。2.4.2所有进场材料必须堆放在指定位置。2.4.3钢材必须按不同规格堆放整齐，挂牌标明，堆放时，用C10砂浆，红砖砌成3m，厚300mm，二、四砖方条形基础（钢筋堆放在条形基础上），钢材表面必须清洁，无锈蚀，无裂纹。2.5根据采用的施工方法，对2#楼主楼、2#楼地下室部分、基坑支护桩基合理的进度安排，确定施工机械的类型、数量和进场时间。3、劳动力组织准备根据进度安排，必须组织足够的熟练作业人员集中力量突击桩基，为后续工作创造条件。劳动力计划表序号工种人数说明1钻机操作工≥56成孔2钢筋工≥3钢筋笼制作4砼工≥14运输、浇灌5修理工≥1机械维修6吊车司机≥4机械维修7后勤≥3饮食、生活 8电工1负责安全电线路等合计814、其他准备4.1协助业主搞好施工现场“三通一平”，即路通、水通、电通和场地平整。4.2建造临时设施，按照施工平面图的布置进行搭建（尤其是动力用电网、照明用电网、排水沟用电网），为正式开工做好生产、办公、安全保卫和储存等临时用房准备工作。4.3所有施工机械在开工前进行检查和试运转。4.4雨季施工安排。4.4.1备好劳动用品（雨衣、雨鞋、防滑、防电手套等）。4.4.2安全用电。4.4.3检查机、电是否有隐患，并及时处理。4.4.4井口上方要搭临时帐蓬。4.4.50℃以下避免浇砼。4.4.6雨天浇灌砼时要及时调整水的用量。4.4.7试块养护要防雨淋（一般放在室内标护3天后送至相关检测部门专业标养）。 第六章冲孔灌注桩主要施工方法及技术组织措施一、适用范围及原理基本原理：冲击钻成孔施工法是采用冲击式钻机或卷扬机带动一定重量的冲击钻头，在一定的高度内使钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，再用淘渣筒或其他方法将钻渣岩屑排出。每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置。优缺点：优点：1、用冲击方法破碎岩土尤其是破碎有裂隙的坚硬岩土和大的卵砾石所消耗的功率小，破碎效果好；同时，冲击土层时的冲挤作用形成的孔壁较为坚固，相对减少了破碎体积。2、在含有较大卵砾石层、漂砾石层中施工成孔效率较高。3、设备简章，操作方便，钻进参数容易掌握，设备移动方便，机械故障少。4、冲孔时内泥浆一般不是循环的，只起悬浮钻渣和保持孔壁稳定作用，泥浆用量少，消耗小。5、冲孔过程中，只有提升钻具时才需要动力，钻具自由下落冲击岩土是不消耗动力的，能耗小。和回转钻相比，当设备功率相同时，冲击钻能施工较大直径的桩孔。6、在流砂层中亦能钻进。缺点： 1、利用钢丝绳牵引冲击钻头进行冲击钻进时，大部分作业时间消耗在提放钻头和掏渣上，钻进效率较低。随桩孔加深，掏渣时间和孔底清渣时间均增加很多。2、容易出现桩孔不圆的情况。3、容易出现孔斜、卡钻和掉钻等事故。4、由于冲击能量限制，孔深和孔径均比反循环钻孔施工法小。适用范围：冲击钻成孔适用于填土层、黏土层、粉土层、淤泥层、砂土层和碎石土层；也适用于砾卵石层、岩溶发育岩和裂隙发育的地层施工，而后者常常是旋转钻进和其他钻进方法施工困难的地层。桩孔直径通常为600～1500㎜，最大直径可达2500㎜；钻孔深度一般为50m左右，某些情况下可超过100m1、1、施工准备开工前先必须做好“三通一平”的准备工作，同时做好设备选型、配套及检修工作，按施工平面图要求挖好泥浆池、循环及排污池，布设好水、电线路，并做施工所需材料及配件的进场准备。 简易冲击钻机示意图1-副滑轮2-主滑轮3-主杆4-前拉索5-后拉索6-斜撑7-双滚卷扬机8-导向轮9-垫木10-铜管11-供浆管12-溢流口13-泥浆渡槽14-护筒回填土15-钻头 管式钻头效果图十字形钻头效果图 2、施工工艺工序该基础工程部分桩选冲击式钻机≥2台，采用正循环钻进、正循环清孔工艺其施工工序流程图见下图调整泥浆钢筋笼制作配制泥浆灌注混凝土二次清孔钢筋笼吊安下导浆管钻机就位护筒埋设桩位测放钻进成孔一次清孔混凝土制作混凝土制作钻孔灌注桩施工工序流程图3、各道工序施工及其质量要求3.1桩位测放定位3.1.1根据工程桩位平面图及甲方提供的红线资料和高程准眯实在作好测量控制网，控制点必须牢固，其误差必须符合《工程测量规范》（GB50026-93）的要求，位置及高程应定期检查校正，测量仪器用经纬仪、全站仪、DS3水准仪及钢尺。3.1.2桩位测放误差应控制在±20mm内，高程误差控制在±2mm。3.1.3认真做好桩位测放原始记录，及时整理提交测量成果资料。3.2护筒埋设 3.2.1护筒采用4-5㎜厚钢板卷制而成，必要时护筒口焊加强箍以防变形，上部开400×400㎜泥浆进出口，护筒直径要求大于设计径100～150㎜。3.2.2依据桩径挖掘护筒井，直径应大于护筒直径300㎜，护筒埋深1m以上且进入原状土层小于0.5m，筒口高出地表地面200㎜，并使泥浆进出口对准循环槽，周边用粘土夯实，以防施工时护筒下滑。3.2.3埋设护筒时由测量监测，尽量做到护筒中心与桩位中心重合，其偏差≤50㎜，并将桩位中心以十字叉用油漆标定在护筒上，护筒埋设要垂直。3.3钻机就位：设备吊装由专人负责，确保平稳吊放。钻机就位，必须经技术人员检查就位偏差和钻机调平合乎质量要求，并经监理工程师签证下开孔通知书才可开钻。3.4冲成孔：钻机成孔采用泥浆循环钻进工艺，具体操作及技术质量措施如下：3.4.1开钻时，以确保孔壁完整及钻孔的垂直度≤1%，并保证护筒不被扰动。3.4.2合理选择钻进参数，提高钻进效率。上部回填土，采用手动低击，小泵量，用优质泥浆护壁，严禁清水钻进，控制钻进速度，以护壁为主。下部粉质泥砂岩，可适时加大钻速、冲击和泵量，但特别注意从软土质至硬岩导致钻孔倾斜。3.4.3冲孔过程中每冲击2～3m检查一次钻水平和钻头垂直情况。3.4.4泥浆质量控制及要求：泥浆质量好坏不仅影响钻进速度，而且影响成孔质量，因而泥浆性能是十分重要的。根据本场区地层情况，钻进过程中泥浆指标应控制在：比重1.10～1.25，粘度17～25S，含砂率≤8%，为确保泥浆性能，主要采取以下措施：（1）勤捞泥浆沟淤积的泥砂，并保证沟内泥浆的正常流动。（2）勤捞泥浆池内泥砂钻渣，保持存放充足的优质泥浆。 （3）定期测定泥浆性能，及时排除废浆，以维持泥浆质量达标，必要时要采用优质膨润土和泥浆处理剂对泥浆性能进行调整。（4）及时排走混凝土注后期水泥混合泥浆，不得进入泥浆池内，以防破坏泥浆性能。3.4.5冲孔进入持力层时，应及时取样观察，经技术人员和监理工程师检查认可，并对井深验证后方可继续钻进，以保护桩端实际进入持力层的深度达到设计要求。3.4.6冲孔达到设计要求及井探报告要求后，不起钻直接进行一次清孔，清孔质量经检查验收合格后通知监理工程师验证井深，并检查孔径和钻孔垂直度合格后方可允许终孔。要求二次清孔后井底沉渣厚度不得大于50㎜，钻孔垂直度≤1%。3.4.7机台认真做好原始施工记录，已验收合格的钻孔原始资料及时整理归档。3.5钢筋笼安装注意事项3.5.1.1钢筋笼要严格按设计标高安放，并对准桩孔中心固定在井口。3.6下导浆管3.6.1导管内壁应光滑平整，连接竖直，连接后重轴度应＜0.7%，所有导浆管必须进行0.6～1.0Mpa水压试压合格后才可使用。3.6.2导管下井时，必须加密封圈涂抹黄油，上紧丝扣，保重密封。出井导管必须及时清洗干净，绝不允许在连接处和丝扣有水泥浆残留。3.6.3入井导管长度必须准确，并在地面配置长度，确保满足二次清孔和灌浆要求。3.7二次清孔及质量要求3.7.1二次清孔，备足够的优质泥浆补给井内，防止井口浆面下降导致坍孔。 3.7.2清孔时应适当转动和升降导浆管，以利于孔底沉渣清出。3.7.3二次清孔应注意及时调整泥浆性能，其泥浆指标控制在：比重：1.05～1.10，粘度17～22S，含砂率＜6%。3.7.4二次清孔沉渣应控制在≤50㎜，泥浆指标及井底沉渣经技术人员和监理工程师一起验收合格后方可进行混凝土灌注。3.8混凝土配制材料、灌注质量要求3.8.1混凝土采用商品砼，强度等级按设计要求的C30配制，坍落度控制在18～22㎝之间。3.8.2混凝土的制作与灌注严格执行施工配合比，水泥砂石料均应有合格证，并送检合格后才能使用。水泥标号32.5，碎石采用20～40㎜碎石，砂采用中粗砂。3.9搅拌要求3.9.1搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应配合比适当减少。3.9.2搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。3.10搅拌方法3.10.1搅拌前准备足够数量的装卸及测试工具，如手磅秤，坍落度，试块模等。3.10.2投料与搅拌：投料应据配合比通知单进行。3.10.3投料顺序：石子——水泥——粉煤灰——砂——水。搅拌时间大于90S，通过充分搅拌，应使混凝土的各种材料混合均匀，颜色一致。3.11试块编取每根桩留置标准养试块1组，准确编号，按规范养护。 3.12混凝土灌注施工3.12.1二次清孔结束后，将导管提离井底30～50㎝，安装好漏斗并用水将料斗和漏斗湿润，安装隔水球和导管堵头。3.12.2首先配制0.3m3左右的水泥浆放入漏斗中，然后再放入搅拌好的混凝土，确保一次性补灌量，初灌后导管底埋深不少于1.0m。3.12.3二次清孔验收后半小时以必须开始灌砼，否则需重新清孔，灌注必须连续进行，埋管深度控制在2～6m之间，在灌注过程中应注意钻孔返浆情况，防止埋管和堵管。3.12.4砼灌注时，随机取样作坍落度的检测工作，坍落度控制在18～22㎝。同时作好留取试样制作试块工作。3.12.5砼灌注高度超出设计桩顶标高(小于1米的桩径超灌≮0.8m、不小于1米的桩径超灌≮1.0m)。3.12.6认真做好灌注原始记录，灌注完毕后及时整理砼灌注原始记录表。4、质量管理4.1建立由项目经理领导，技术负责人中间控制、质检员基层检查三级管理体系。4.2加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。4.2.1施工技术负责人向施工班组作出详细的技术交底，交底中要包括质量标准、关键工序、特殊工序和质量保证措施，操作工严格按交底施工。4.2.2工序完成后，班长必须及时地认真的做好自检自查工作，并填定自检表交当班施工员，同当班施工员组织上下道工序的班长对已完成工序进行验收，由该工序的班长填写分项评定表或记录表交质检组。 4.3所有隐蔽工程（孔深、孔径、钢筋制作、钢筋焊接）记录必须报质检员后，经监理工程师验收后，才能进行下道工序。4.4每根桩开钻前，必须依据控制点复检桩位，使桩位准确。严禁用施工后的桩位复核或施放桩位。4.5浇灌质量的控制：浇筑时，导管下设的设置的位置和混凝土面上升测量记录以及导管的提升时间等主要技术参数均进行严格检查，有效地杜绝埋管、断桩事故，确保砼面均匀上升。使砼的充盈系数＞1.0。4.6施工过程质量控制根据施工工序流程，结合本工程特点，钻孔、钢筋笼制作、安装为关键工序，砼灌注为特殊工序。关键工序、特殊工序应制定作业指导书组织操作班组实施，并保存记录。工序自检整改是否合格报检项目部依据检验要求验收证整改是否合格业主、监理验收整改是否合格下道工序 4.7特殊工序质量控制流程：特殊工序质量控制表特殊工序名称各项内容控制标准实施措施责任人复检人砼灌注导管安装导管接头严密管内无砼垢1、加密封圈2、使用完后立即冲洗净施工员质检员砼灌注导管埋入砼内2～6m专人测量导客外砼面的高度施工员质检员桩顶砼标高灌注至地表施工员质检员充盈系数＞1.0根据砼面标高计算充盈系数施工员质检员4.8关键工序质量控制：关键工序过程各项内容控制标准实施措施检查人钻孔垂直度＜1%施工员质检员泥浆质量比重：1.1～1.2粘度：20～24含砂率：＜6%测泥浆比重、粘度、含砂率孔深有效桩长m用测绳测孔深质检员钢筋笼制安品种质量钢筋出厂合格证、复验报告焊条合格证1、认真执行工艺标准2、严格技术交底3、严格按图纸施工材料员施工员允许偏差主筋间距±10㎜箍筋间距±20㎜笼径±10㎜笼长±100㎜1、预先画线2、检测使用工具3、度量定位模具并预先加固4、加强自检、交接检及专项检质检员搭接长度焊接质量均不规范规定及设计要求1、对焊工持证上岗2、加强自检、交接检及专项检质检员 5、施工特点5.1在钢丝绳冲击钻进过程中，最重要的问题是如何保证冲击钻头在孔内以最大的加速度下落，以增大冲击功。5.1.1合理地确定冲击钻头的重量冲击钻头的重量一般按其冲孔直径每100㎜取100～140㎏为宜。对于硬岩土层或刃脚较长的钻头取大值，反之取小值。5.1.2选择最优悬距悬距是指冲击梁在上死点时钻头刃脚底刃面距孔底高度。最优悬距是保证钻头最大切入深度而使钢丝绳没有剩余长度，一般正常悬距可取0.5～0.8m之间。悬距过大或过小，钢丝绳抖动剧烈；悬距正常，钻机运转平稳，钻进效率高。5.1.3冲击行程和冲击频率5.1.3.1冲击行程是指冲击梁在下死点钻头提至最高点时钻头底刃面距孔底的高度。冲击频率是指单位时间内钻头冲击孔底的次数。一般专用的钢丝绳冲击钻机选择冲击行程为0.78～1.5m，冲击频率为40～48次/min为宜。5.1.3.2冲击钻进成孔施工总的原则是根据地层情况，合理选择钻进技术参数，少松绳（指长度）、勤松绳（指次数）、勤掏渣。5.1.3.3控制合适的泥浆相对密度施工时，要先在孔口埋设护筒，然后冲孔就位，使冲击锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加片石、砂砾石黏土泥浆护壁，使护壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至1.5～2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆相对密度。 各类土层中的冲程和泥浆相对密度关系见下表适用土层钻进方法效果在护筒中及其刃脚以下3m低冲程1m左右，泥浆相对密度1.2～1.5，土层松软时投入小片石和黏土块造成坚实孔壁黏性土、粉土层中、低冲程1～2m，加清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块防粘钻、吸钻，提高钻进效率粉、细、中、粗砂层中冲程2～3m，泥浆相对密度1.2～1.5，投入黏土块，勤冲、勤掏渣反复冲击造成坚实孔壁，防止拥孔砂卵石层中、高冲程2～4m，泥浆相对密度1.3左右，多投黏土，减少投石量，勤掏渣加大冲击能量，提高钻进效率基岩高冲程3～4m，加快冲击频率8～12次/min，泥浆相对密度1.3左右加大冲击能量，提高钻进效率软弱土层或塌孔回填重钻低冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.3～1.5造成竖实孔壁淤泥层低冲程0.75～1.50m，增加碎石和黏土投量，边冲击边投入。碎石和黏土挤入孔壁，增加孔壁稳定性 常遇问题主要原因处理方法冲击钻头被卡提不起来钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住（叫下卡）若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头冲击钻头在孔内遇到大的探头石（叫上卡）使钻头向下活动，脱离卡点石块落在钻头与孔壁之间使钻头上下活动，让石块落下未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被卡及时修补冲击钻头；若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径上部孔壁塌落物卡住钻头用打捞钩或打捞活套助提在黏土层中冲程太高，泥浆黏度过高，以致钻头被吸住利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除塌落物，替换孔内黏度过高的泥浆放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正钻头脱落大绳在转向装置连接处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断；或绳卡松脱；或冲锥本身在薄弱断面折断用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓取掉落的冲锥转向装置与顶锥的连接处脱开预防掉锥，勤检查易损坏部位和机构孔壁拥塌冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁探明坍塌位置，将砂和黏土（或砂砾和黄土）混合物回填到塌孔位置以上1～2m，等回填物沉积密实后再重新冲孔泥浆相对密度偏低、起不到护壁作用按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度助孔内泥浆面低于孔外水位提高泥浆面遇流砂，软淤泥、破碎地喜忧参半或松砂层钻进时进尺太快严重拥孔，用黏土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进吊脚桩清孔后泥浆相对密度过低，孔壁拥塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌注混凝土做好清孔工作，达到要求，立即灌注桩混凝土清渣未净，残留沉渣过厚注意泥浆浓度，及时清渣沉放钢筋骨架，导管等物碰撞孔壁，使孔壁土明落孔底注意孔壁，不让重物碰撞孔壁流砂（冲孔时大量流砂涌塞孔底）孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底流砂严重时，可抛入碎砖石、黏土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，形成坚厚孔壁，阻止流砂涌入 第七章质量保证计划及措施1、工程质量保证体系指导思想：牢固树立“用户至上”的思想，创优质工程、让业主满意。1.1建立完善的质量保证体系。1.2针对重点、难点，制定明确的质量计划。1.3落实质量计划，防患于未然，严格工序质量控制与检验，确保工程质量。2、质量控制2.1严格质量管理制度2.1.1对无证上岗的作业人员实行否定上岗。2.1.2对未经校验的计量器具不予使用，并做好计量器具的台帐记录及控制管理。2.1.3施工方案、技术交底、质量检验、评审、隐蔽验收等都必须有质检部门的签字。2.1.4最大限度发挥质量组织机构的职能作用，自上而下，充分调动基层技术管理人员的主观能动性，齐抓共管，严格把关，保证本工程圆满顺利完工。2.2认真落实质量责任制度2.2.1各分部分项工程的技术、质量责任落实到人，以质量保证体系、工序质量控制为依据，重点把关。2.2.2加强技术管理和各分部分项工程的施工方案和关键工序的作业指导，经业主和监理同意后方可施工。2.2.3建立材料设备验收制度，对所有本工程的材料、如水泥、钢材等均有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报验认可。2.3、质量控制措施2.3.1质量控制程序图 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准图纸会审分部分项工程书面交底班组检查自检、互检甲方代表、监理参加检查隐蔽工程验收签证材料安全料试验记录现场文明施工准备工作准备工作技术交底施工质量评定不合格施工自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录资料整理材料劳动力准备测量仪器准备机械设备准备清理现场准备工作克服上道工序弊端办理上道工序交接手续严格执行操作规程按图施工处理工序间搭接完成进度执行验收标准2.3.2混凝土质量控制程序图 准备试模和坍落度筒申请混凝土配合比学习操作规程和质量标准清孔、混凝土工序交接准备工作准备工作制订保证混凝土质量措施检查起落架具及道路书面交底垂直、水平运输机械准备操作人员参加技术交底克服上道工序弊病的补救措施专业会签一、个工作班不少于一组；二、每拦制100m2混凝土不小于1组；三、每桩不少于1组浇灌混凝土岗位分工、操作挂牌申请浇灌命令钢筋工跟班环保质量执行重量比的补救措施根据情况调整配合比混凝土施工记录暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻。材料合格证自检记录混凝土浇灌记录事故处理记录按时覆盖现场清理，文明施工试块报名单资料整理质量评定记录标准养护试块养护执行验评标准不合格的处理（返工）质量评定测温记录 2.4工程桩质量检测控点序号检验或试验的项目标准内容检验控制点见证文件或记录文件实验室检验报业主、监理过程交工1材料检查1.1钢筋符合相关技术要求化学分析、机械性能√√材料质保书理化试验报告材料验收记录√√1.2石子符合相关技术要求强度、含泥量分析、外观检测、尺寸检查分析√√1.3砂符合相关技术要求含泥量、含水性、外观检测、尺寸检查√√1.4水泥符合相关技术要求安定性、和易性、外观检测、尺寸检查√√2成孔质量2.1桩位偏差符合相关技术要求+50mm√隐蔽记录检查√√ 2.2桩径偏差符合相关技术要求+50mm2.3垂直度偏差符合相关技术要求＜0.5%√2.4孔深符合相关技术要求+300mm√2.5沉渣厚度符合相关技术要求≤50mm√3钢筋笼制作与安装3.1主筋间距符合相关技术要求±10mm√隐蔽记录检查√√3.2箍筋间距±20mm√3.3长度±100mm√3.4直径±10mm√4砼浇灌√无损4.1砼强度符合相关技术要求√检测报告√√4.2桩顶+30,-50√√√ 3、质量保证措施3.1加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真检查执行情况，全面开展质量管理活动。做好钢筋和轴线等隐蔽工程记录，并对它们隐检、预检。隐蔽工程必须经业主、监理检查确认后才能隐蔽。施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好软件资料检查和验收工作。3.2认真进行原材料检验，对所有用于本工程的材料，如水泥、钢材等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并按规定做好抽验，征得业主和监理同意后，方可使用。3.3严格执行砼试配制度，现场设专人负责砼配合比的控制，桩的砼试块均按规定制作砼试块，并按要求留足试块。3.4严格按桩基施工规范进行质量控制。3.5工序质量控制是工程质量控制最基本的单元，抓好工序质量控制工作是提高工程质量的最佳保证，每一工序都应贯彻自检、互检、交接检制度，加强各工序间的配合与衔接。3.6在工程施工全过程(含材料供应、施工、验收等)全面实施质量否决权。加强作业人员的技术培训工作，建立特殊工种员工档案，严禁无证上岗，并建立奖惩制度，实行奖优罚劣。 第八章施工进度计划及保证措施1、施工进度计划施工进度根据业主提供图纸工作量及现场配电增减机械，尽量按合同完成工作任务。2、工期保证措施2.1合理编制施工进度计划，对影响工期的因素进行分析和预测，避免施工组织不合理，劳动力和施工机械调配不当，防止施工平面布置不合格等影响工期，施工进度计划编制时应留有一定的富余性。2.2派专人协调与建设单位、业主、设计单位、材料设备供应部门、水电供应部门及政府有关建设行政主管部门的关系，避免因上述单位部门的影响而延误工期。2.3施工中发现工程地质条件和水文地质条件与勘察设计文件不符时，应及时与相关部门联系，及时妥善处理；遇恶劣的气候、暴雨、高温和洪水等因素时，及时增加施工设备，以确保工期。2.4严格按国家现行规范规程施工，避免施工过程中技术措施不当，发生技术事故而延误工期，同时，应用新技术、新材料、新结构时，应提前组织相关人员学习。2.5必要时，增派施工设备及人员，以确保在承诺工期内完工。3、工期延误时补救保证措施3.1增加机具，多开作业面。3.2加强施工力量，必要时增加劳动力。3.3掌握天气情况，天气良好时延长劳动时间。3.4制定内部节点考核制度,用经济手段促进工程建设速度,保证工程质量。 第九章工程安全管理体系与保证措施1、安全施工保证体系安全监督项目经理安全部项目部安全员工程总指挥班组安全员工程队安全员 2、安全施工控制流程 3、安全施工保证措施3.1安全责任制建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，项目部各部门、专业施工单位，直至班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制。且在项目经理部设立安全监督站，具体负责项目安全管理工作。3.2安全教育制度3.2.1班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。3.2.2工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，工程队长抽查确认。3.2.3工程队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。3.3安全检查制度3.3.1项目部每月至少组织一次专业施工单位参加的联合检查。3.3.2施工单位必须每半月组织一次本单位安全检查。3.3.3班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。3.3.4二级施工单位专职安全员、项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。安全检查做到全员全过程控制，隐患整改率为100％。3.4安全生产奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。3.5安全措施保证3.5.1 进入施工区域必须戴好安全帽并扣好安全帽帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。3.5.2凡挖桩作业，必须事先与业主、监理等有关部门联系，经现场检查后，方可作业，防止发生损坏电缆等意外事故。3.5.3施工临时用电等，必须听从业主安排接装，确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。3.5.4施工与安全发生矛盾时，应暂停施工，并立即向有关领导汇报。3.5.5任何人不准擅自拆除脚手架、缆风绳、安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。3.5.6在坚持安全第一，预防为主的前提下，项目经理要狠抓违章及事故苗子，及时整改安全隐患，发生险肇事故要严格做到“三不放过”。3.5.7每天工程结束，必须做到“工完、料尽、天天清”；各类安全防护设施必须齐全有效，做到“有轮必有罩，有轴必有套，有台必有栏，有洞必有盖”。3.5.8发生各类大、小事故苗子，必须及时汇报，不得隐瞒，对恶性险肇事故、重大人身事故，必须组织力量及时抢救，并保护好现场，按“三不放过”原则，组织调查、分析、上报。3.6设施、标志、布置3.6.1安全帽、安全带、三耐鞋等个人劳防用品，安全绳、灭火器、漏电保护装置、照明灯具等安全设施必须配备齐全，并处于安全使用状态，工具、机、器具使用前必须进行检查，严格杜绝不合格、不安全产品的进入。3.6.2施工现场必须设置“五牌一图”：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工现场平面图。3.6.3施工区域内安全警告标志必须明晰，醒目；安全指示标识必须合理、规范。3.6.4区域布置必须合理，施工区内堆放、加工、吊装等各区要求功能相对集中，构件、材料堆放要整齐，走道必须畅通。3.6.5孔洞必须加盖防护。 3.7组织管理、动态控制3.7.1施工过程中必须做到合理组织，严格管理，严查隐患，交叉看护，尽可能减少事故发生的可能性和突发性。3.7.2加强施工过程中的安全信息反馈，不断排除事故隐患，这是预防和控制事故发生的重要手段，流程详见下图：安全信息反馈示意图3.8安全检查3.8.1检查人员。由项目经理、专职安全员、班组安全员为主，其他人员为辅，实行班组分区定责定人检查，专职安全员总查，作业人员相互监督的立体检查。3.8.2检查形式。班组实行作业天检查，并进行不定期抽查，专职安全员现场巡视，加大奖惩力度。3.8.3检查内容：Ⅰ安全交底记录。Ⅱ设施齐全程度。Ⅲ设备完好程度。Ⅳ穿着、穿戴。 Ⅴ特种作业人员上岗证。Ⅵ作业手续齐全程度。Ⅶ操作规范程度。Ⅷ现场布置合理程度。Ⅸ隐患处理程度。3.9技术交底、安全教育3.9.1施工前进行安全技术交底是消除安全隐患，克服不当操作的重要方式，安全技术交底网络图具体如下：安全技术交底网络示意图3.9.2定期或不定期进行员工安全教育，组织安全竞赛等活动，增强员工安全意识，规范员工安全操作，培养员工养成良好的安全习惯。同时安全员按时复证，定期培训。3.10、安全作业管理措施3.10.1进场施工前对作业人员进行了安全技术的教育与培训。3.10.2特种作业人员都经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证已按期受审，不准超期使用。 3.11危险源辨识、风险评价调查表（SBC质安4）分类序号分部分项工程名称序号危险因素可能导致的事故辨别依据作业现场危险性危险级别控制措施备注LECD桩基工程1护壁久放容易塌孔坍塌违反操作规程3635420~70及时按规范浇筑护壁2不作业的孔口无防护和覆盖高处坠落违反安全防护规定3635420~70无人作业的孔口必须加盖封闭3钢筋笼起吊焊点质量不饱满坠落伤人焊接强度不足1313＜20及时检查每处焊点的质量要求4起吊臂下有人作业坠落伤人作业方法不正确3319＜20起吊时作业人员及时撤离，并设起重工进行指挥。5机械伤害致残违章作业36118＜20严格按钢筋工操作规程进行施工操作6孔口人员坠落高处坠落动作失误或注意力分散1674220~70严格按操作规程进行施工，同时注意正确的站位和劳逸结合7用电机具无漏电保护或失灵触电安全防护装置失灵或有缺陷3635420~70严格按施工用电规范进行操作，使用前电工进行安全检测，是否存在漏电现象。8土体成孔护壁久放容易塌孔坍塌违反操作规程3635420~70及时按规范浇筑'