桩基工程施工组织设计冷轧(二期)

'桩基工程施工组织设计2014年3月15日方案编写：项目经理：审核：50 审定：专业总工程师：（高级工程师）总工程师：（教授级高级工程师）总经理：50 目录第一章编制依据、原则6第一节编制依据6第二节编制原则6第三节技术规范6第二章综合说明8第一节工程概况8第二节设计工程量8第三节工程地质条件及水文地质条件概况9第四节工程特点、重点和难点9第五节施工总体目标10一、施工工期目标10二、施工质量目标10三、施工安全目标10四、施工文明目标10第三章施工现场平面布置和临时设施布置11第一节场地布置图11第二节临时设施布置及临时用地计划11第四章劳动力、材料投入计划及其保证措施12第一节劳动力、材料投入计划12第二节劳动力、材料投入保证措施13一劳动力保证措施13二支付民工工资的保证措施13三材料供应保证措施13四节日期间材料供应保证措施13第五章施工进度计划及项目部组成14第一节施工进度计划14第二节项目部组成14第六章施工进度、施工工期保证措施1450 第一节施工进度施工工期保证措施14一、从组织管理上保证工期14二、从资源调配上保证工期15三、从物资保证上保证工期15四、从机械上保证工期15五、从施工技术上保证工期15六、从经济措施上保证工期16第七章机械设备投入计划17第一节、主要机械设备17第二节、附属机械设备17第三节、测量检测仪器17第八章主要施工方法及质量保证措施18第一节钻孔灌注桩施工18一、施工工艺流程18二、主要施工方法18第二节钢筋加工施工21一钢筋加工施工工艺21二钢筋加工施工要求21第三节预应力混凝土管桩施工23一、锤击预应力混凝土管桩施工流程23二、施工方法23第四节质量保证措施26一质量目标26二质量保证体系26第五节质量技术保证措施29一、测量定位桩控制29二、原材料质量控制29三、钻孔灌注桩质量保证措施3150 四、预应力管桩施工质量保证措施34第九章地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施36第十章各工序的协调措施37第十一章冬季施工措施38第十二章施工安全保证措施42第一节、安全目标42第二节、项目职业健康安全管理体系42第三节、安全生产要求42第四节、安全技术保证措施43第五节、施工安全用电43第六节、设备维护保养44第七节、其他措施44第十三章现场文明施工保证措施45第一节现场布置45第二节材料的堆放45第三节现场场地及道路45第四节施工人员面貌45第五节办公区、生活区布置45第十四章施工现场环境保护措施46第一节工地环境卫生46第二节施工设备配备46第三节现场管理46第十五章与各协作单位配合服务承诺47第十六章工程交验后的服务措施4850 第一章编制依据、原则　第一节编制依据一、业主提供的本工程图纸、地质勘察报告。二、现行有关的国家施工验收标准、天津市及业主的有关规定。三、公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的施工经验。四、我公司目前可以组织调动的各类资源。第二节编制原则一、安全第一的原则在施工组织设计编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。二、优质高效的原则加强领导，加强管理。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准。三、确保工期的原则搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。四、合理布局、科学配置的原则根据工程量、各项管理目标、以及地形地貌的特征，在临时施工准备上，特别是对水、电、道路安排利用，进场材料的存放，生活设施布置。本着安全、文明、方便、高效的原则，优化配置、合理布局，满足施工需要。第三节技术规范本工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-20023、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)4、《工程测量规范》GB50026-20075、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201250 6、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-20117、《预应力混凝土管桩技术规程》DB29-110-20108、《天津市预防混凝土碱-集料反应技术规程》DB/T29-176-20109、《建筑地基基础设计规范》GB50007-201110、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-200811、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-200350 第二章综合说明第一节工程概况（一）工程名称：（二）工程地点：武清武宁路以北，津围公路以东（三）建设单位：（四）（五）监理单位：第二节设计工程量钻孔灌注桩桩径均为ø600mm，混凝土强度等级C35，掺入钢筋阻锈剂，钢筋混凝土保护层厚度为55mm。预应力管桩设计选用天津工程建设标准设计图集《先张法预应力离心混凝土管桩》（津10G306），设计均采用PHCA500型管桩，设计工程量如下：2350冷轧机序号桩型号桩长（m）桩径（mm）桩数（根）设计桩顶标高（m）单桩竖向承载力特征值（kN）钢筋笼长度（m）备注1ZH-122600136-7.2100022.63灌注桩2ZH-2216008-9.3100021.63灌注桩3ZH-32260098-8.8100022.63灌注桩4ZH-423600140-5.5100023.63灌注桩5ZH-520500487-7.2780管桩6ZH-6205008-8.2780管桩7ZH-720500173-2.7780管桩8ZH-8205008-7.7780管桩9ZH-92050069-2.4780管桩合计--------1127---------注：以上灌注桩均为抗拔桩，共计1127根。TCM1-2连轧机序号桩型号桩长桩径桩数设计桩顶单桩竖向承载备注50 （m）（mm）（根）标高（m）力特征值（kN）1ZH-120600152-9.21050灌注桩2ZH-220600207-10.21080灌注桩3ZH-3206008-11.11080灌注桩4ZH-42460041-8.71300灌注桩5ZH-524600188-7.21250灌注桩6ZH-6246004-7.91250灌注桩7ZH-717500490-7.2770管桩8ZH-820500205-2.7780管桩9ZH-92050062-2.9780管桩10ZH-102150066-1.9780管桩合计--------1423---------第三节工程地质条件及水文地质条件概况详见岩土工程勘察报告（工号K2013-0050）。本工程埋深25米以上场地主要为粘土和粉质粘土，软塑-可塑状态。埋深25-32米分布⑨2密实粉砂层，灌注桩桩基持力层位于9-2层粉砂层及11-1层粉质粘土层。预应力管桩桩基持力层位于8-2层密实粉土层及9-2层粉砂层。第四节工程特点、重点和难点（1）该项目采用灌注桩和预制管桩两种施工工艺施工，工程量较大、工期紧、设备多，局部存在不同工艺交叉施工，因此合理安排施工顺序是保证工程顺利进行的关键。（2）该项目坐落于区，地处主干路侧，因此要格外注意文明施工工作，保证工程顺利进行。50 （3）该工程单位项目灌注桩桩顶标高多达6种，施工时应对每根桩测量场地标高，根据设计桩顶标高准确计算钢筋笼安放深度，对机组人员逐根桩进行技术交底，明确每根桩的桩顶标高，施工深度，施工时严格按技术交底施工，质检员根据测量的结果对每根桩的桩顶标高及钻进深度进行检查。单位项目预应力管桩桩顶标高多达5种，为避免施工偏差，施工时按条形区域为单位施工，每个区域内的桩顶标高一致，桩型号一致，送桩标高使用水准仪逐根桩精确控制，质检员和班组长对桩长及桩型进行逐个检查。详细记录每米锤击数。（4）灌注桩送桩深度较大，最大送桩深度达10米左右。为避免由于送桩深度大造成的垂直度偏差，本工程除严格控制钻进垂直度，开钻前及开钻后均对钻机垂直调校，还采取桩顶标高一米以上的空钻段扩大成孔直径，之后提出钻头恢复正常尺寸重新钻进至设计深度，以及使用公司自有专利扶正器技术等措施，确保成孔质量。第五节施工总体目标我公司将采用科学的技术方案，严格的管理手段，先进的机械设备，安全、优质、高效完成各项施工目标。施工总目标为：质量创优、安全达标、工期按期完工。一、施工工期目标2014年3月11日至2014年4月20日完成。二、施工质量目标质量目标：满足设计图纸要求以及达到《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)合格标准。三、施工安全目标安全生产必须达到“六无目标”，即：无因工死亡事故；无设备安装工程重伤以上（含重伤）事故；无触电、物体打击、高空坠落等事故；无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；无因施工造成重大公共安全事故；无集体中毒事故。严格遵守甲方制订的各项安全规章制度。四、施工文明目标噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活污水达标排放，施工现场夜间无光污染。50 第三章施工现场平面布置和临时设施布置第一节场地布置图第二节临时设施布置及临时用地计划1、临时设施布置甲方提供施工用电，我方依照规范要求自变压器下口将施工用电引至施工现场，施工用电满足三相五线制。施工用水采用场外供水。施工临时设施主要为施工生活区及施工办公区。临时设施主要采用集装箱作为临时办公及生活用房。所使用房间均要求一箱一闸一漏保。2、临时用地计划用途面积（平方米）位置或范围占用时间施工生活区300见平面图40天施工办公区40合计34050 第四章劳动力、材料投入计划及其保证措施第一节劳动力、材料投入计划根据本工程的工作量及工期要求，劳动力安排如表4.1所示，材料投入见表4.2。本工程拟投入劳动力人数如下。劳动力计划表表4.1岗位人数主要职责范围机修运输组修理工2负责维护、保养和修理各种机具设备,协助设备安装电工2负责维护、保养和修理安装各种电器设备,负责接线工作驾驶员4负责现场设备、材料的运输和废泥浆外运工作灌注桩班长16按要求进行施工工作，对施工的安全质量负责操作工154按照设计和规程要求及定额,保质保量完成份内工作预应力桩班长2按要求进行施工工作，对施工的安全质量负责操作工8按照设计和规程要求及定额,保质保量完成份内工作保安员2负责工程场地安全保卫主要材料数量表表4.2施工项目单位工程量C35混凝土（防腐阻锈剂）M36644钢材（ø16HRB400ø12HRB400ø6.5HPB300）T172预应力管桩(PHCA500)M2995650 第二节劳动力、材料投入保证措施一劳动力保证措施为争取早日完成本工程，节日期间本工程照常施工，将采取以下措施：（1）为了保障节日期间职工正常工作，项目部加强宣传，做好全体职工的思想工作，使其愉快、安心工作，并在节日期间慰问工地施工人员。（2）主要管理人员和各工种技术骨干原则上节假期间不得离开岗位，如确需离开工作岗位，采取换班休息制。（3）节前应备足劳力，按施工生产的出工需要留有一定的余地，防止因作业人员的离开而影响生产。二支付民工工资的保证措施本工程施工期间需要雇用大量民工，为贯彻落实中央有关及时发放农民工工资的精神，我们将采取如下措施：（1）保证按月发放民工工资，对民工工资不拖欠、不打白条。（2）在每月资金安排上，首先应保证民工工资，把民工工资作为项目资金管理的一项重要内容。（3）加强对分包队伍的管理，检查监督支付民工工资的实施情况，对严重拖欠民工工资的情况应及时进行纠正。三材料供应保证措施按月用量计划筹备齐资金，确保厂家及时供应各种施工用料。由于本工程大量使用钢材、混凝土及成品管桩，根据施工进度提前向供应商提供用量计划，确保施工需要。四节日期间材料供应保证措施（1）节假日所需施工材料均提前采购储存。（2）节假日物资供应部门留有负责人24小时值班。（3）对于商品混凝土等不能保存的材料，提前与供应商预定用量计划。50 第五章施工进度计划及项目部组成第一节施工进度计划2014年3月11日至2014年4月20日完成，工期为32天。详见附表。第二节项目部组成第六章施工进度、施工工期保证措施第一节施工进度施工工期保证措施本工程施工工艺复杂、任务重，为确保按期完成本工程，制定以下工期保证措施：一、从组织管理上保证工期（1）项目部实行分工负责，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定详细的工作计划，逐月检查落实，实施奖惩，以保证各项目目标的按时完成。（2）工程项目施工进度计划内按系统工程，用树状结构图对其分解，直到相对项目的工程单项，根据每一工序的工作性质和时间合理安排工序先后的顺序，将总工期落实到每月、每日、每个工班，以保证总工期。（3）按月、旬、日建立施工监控，用图表直接形象地反映实际进度，及时发现差距并采取措施纠正。根据每月工程实际进度情况，将工期网络图予以调整，并特别注意关键线路的变化。（4）建立每周工程例会，每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工。（5）节假日期间加强思想动员工作，提高劳动待遇，以确保所需劳力和提高工人的积极性。二、从资源调配上保证工期（1）保证人员精良、设备充足50 在人力资源方面，选用施工管理经验丰富，技术水平高，思想觉悟高，素质好的人员组成项目经理部。选调有类似工程施工经验，善于打硬仗，技术水平高的队伍。根据本工程的特点，选调优秀的施工人员，采用既分工又合作的方式统一组织，备足劳力，昼夜施工，加快工程进度。（2）按施工组织设计的要求上足劳力，保证劳动力有充足的体力施工。（3）施工机械设备方面，根据本工程工期要求紧的特点选择性能优良，规格、型号、数量与施工进度计划相匹配的设备，要求及时组织进场，以确保工程进度计划。（4）对关键部位工程，统筹兼顾地组织施工力量，用网络关键线路法控制工程进度，并保证施工资源满足施工进度。（5）物资材料方面，选好厂家，根据进度计划提前做好计划，备好料，提前取样抽检，严把原材质量关，以确保进度计划的实现。三、从物资保证上保证工期对钢筋、混凝土等主要材料，应在开工前做一次性备料，提前考察商家资质信誉，并对供应商进行评价，保证主材供应。四、从机械上保证工期本工程所涉及的施工机械主要是潜水钻机、钢筋切割机、电焊机、柴油打桩机等，应做到机械种类准备齐全、数量充足，保证各种机械的正常运转。五、从施工技术上保证工期（1）认真研究施工图纸、对现场深入调查，制定合理施工方案。对工程难点和重点，应提前做好施工准备工作，技术保证措施得力，以免因此而影响工程进度。（2）确定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工，充分利用施工作业面，加快施工进度，缩短有效工期。（3）配备足够的机械设备易损件和机械设备维修保养人员，定期进行设备维护，保证投入使用的机械设备正常工作，满足连续施工的需要。减少设备等待时间。（4）落实“三检制”和岗位质量责任制，保证工序质量的一次达标。（5）做好施工准备工作，采取措施保证施工机械和材料的供应。50 （6）根据工程情况，控制工程工期关键环节，在人力资源、机械设备、运输上给与优先保障，确保工程按期完工。六、从经济措施上保证工期加强资金管理，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标时，完成单项目标工期，给予重奖，充分发挥经济杠杆的作用。50 第七章机械设备投入计划第一节、主要机械设备序号设备名称规格型号数量(台)国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1潜水钻机KQ908中国.江苏2012110/台60立方/天/台2电焊机DX-50010中国.天津200226/台/3锤击桩机DDT6.32江苏.徐州200970/台450米/天/台第二节、附属机械设备序号名称规格单位数量备注1运输车斯太尔辆32挖掘机EX-200台1第三节、测量检测仪器序号名称规格或型号现状数量1经纬仪索佳TM6良好12水准仪S3E良好23全站仪RTS632H良好14钢卷尺良好250 第八章主要施工方法及质量保证措施第一节钻孔灌注桩施工一、施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺砌泥浆池定桩位复核桩位制备泥浆钻机就位钢筋笼制作吊筋制作成孔下放、焊接钢筋笼下导管灌注砼留制试块排浆导管起卸试块养护桩机移位送试验室分选泥浆下一根桩废浆排弃二、主要施工方法一、测放桩位50 1.事先将业主提供的轴线控制点引到不受施工影响的地方，并妥善保护。2.根据业主提供的轴线控制点，用经纬仪测定细部轴线位置，按平面图尺寸确定各桩位，并打设钢筋，长约25厘米，撒白灰标识。3.填写工程定位测量复测记录，会同监理复核桩位。二、制备泥浆设置泥浆池，结合本场地土层条件，拟采用自然造浆方法，但在工程开工之初应做好人工造浆的准备，泥浆比重控制在1.1～1.3范围。泥浆循环使用，废弃的泥浆沉淀后运至指定的位置。三、成孔试验在场地的适当位置进行成孔试验，根据地质条件，确定泥浆指标、钻进速度、清孔标准等，为正式开工作好准备。四、钻机就位移动钻机使钻头对准桩位。确认桩位偏差在允许2cm范围内后，将桩机垫稳、调平，确保钻头中心与钻杆中心在同一铅垂线上，以保证成孔的垂直度。开钻后再次校正钻机垂直度，偏差不大于1%。五、正式成孔潜水钻机开孔时轻压慢转，使钻头在吊紧状态下钻进。六、一次清孔一次清孔在终孔后直接进行,潜水钻机清孔时钻具提离孔底200mm左右，采用比重为1.20-1.25的泥浆，清孔时间15分钟-20分钟。七、钢筋笼制作及安装钢筋笼长度与配筋应符合设计图纸要求。焊接质量满足主筋平直，焊点接头牢固。为防止钢筋笼安装时损坏，对长度大于15米的钢筋笼采用分节安装焊接方法，并绑扎杉槁避免弯折。将吊放钢筋笼时应对准孔位，按设计深度安装，及时固定位置。八、导管安装1.导管连接长度不得小于钻孔深度。确保初灌时导管底口距孔底不大于0.5m。50 2.导管使用前应试拼装，去掉变形的导管，并进行压力实验，防止存在漏气情况，影响水下混凝土灌注。3.导管安装应在钢筋笼安装后抓紧进行。九、二次清孔1.沉渣厚度大于100mm要求二次清孔,测量孔深前孔内泥浆应处于循环状态，保证孔底泥浆与孔口泥浆比重一致且不大于1.20。2.二次清孔后，应请监理工程师进行检验，经检验合格后方可进行水下混凝土灌注的施工。十、水下混凝土灌注1.水下混凝土灌注应在二次清孔后的20分钟内进行。2.混凝土初灌前，导管内必须放置隔水塞。3.混凝土初灌量必须保证初灌后，导管埋入混凝土以下深度不少于1m。4.混凝土浇注完毕，及时割断吊筋，拔出压笼管及钢制护筒，清除孔口泥浆及混凝土，桩顶空钻段及时回填。十一、桩机移位在上一根桩的钻孔及一次清孔完成后，移至下一桩位，开始下一桩孔的施工，同时进行上一根桩的水下混凝土灌注工作。桩机移位采用槽钢轨道，移位时严禁用桩的吊筋作为地锚。50 第二节钢筋加工施工一钢筋加工施工工艺检验钢筋质量钢筋检测钢筋加工检验焊接质量焊接钢筋笼检验钢筋笼质量验收钢筋笼钢筋笼加工流程图二钢筋加工施工要求1、钢筋进场验收及送检钢筋运进现场，向供货方索要出厂质量证明，合格证，检查和收集好每捆（盘）钢筋上的标牌，检查钢筋外观，做好验收工作；及时与监理取得联系，抽取钢筋原材试件和焊接试件送试验室做检验，合格后方可使用。2、主筋按照节约材料的原则，根据设计图纸、钢筋定尺，优化钢筋分段长度，钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度5d，搭接头两端主筋同心。3、加劲筋50 钻孔灌注桩加劲筋采用双面搭接焊。制作时，首先制作加劲筋模具，用钢尺校核模具尺寸，然后进行批量加工，加劲筋加工好后，码放整齐，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。4、螺旋筋螺旋筋使用前应避免弯折变形，挂标牌存放。5、制作设置钢筋笼制作台，台架大于钢筋笼尺寸，且不应产生不均匀沉降。台面平整其翘曲小于10mm。钢筋笼制作应严格按照设计要求施工。钢筋笼制作前，检查所有钢筋的材质，核对钢筋的钢筋尺寸、直径、配筋间距、预埋件、保护层垫块等布置必须满足设计要求。三、钢筋加工参数桩主筋：8Φ18，HRB400E，长度等于桩长。箍筋：加密区3.5米，Φ6.5@100，其余长度Φ6.5@200，HPB300。加劲箍：Φ12@2000,HRB400E。钢筋笼保护层厚度55mm。50 第三节预应力混凝土管桩施工一、锤击预应力混凝土管桩施工流程复核桩位管桩进场验收桩机初定位桩机粗调平吊装管桩并定位管桩垂直度检查预沉桩再调整管桩的垂直度调整打桩锤开始沉桩记录锤击数接桩、焊接检查验收、继续沉桩安装送桩器、继续送桩水准仪进行桩顶标高控制测量沉桩到设计标高、沉桩完毕桩顶标高检查移到下一根桩继续施工预应力管桩施工工艺流程图二、施工方法1．架设水准仪，后视水准点读出读数，根据有效桩顶标高计算出桩顶到水准视线基点的距离（既送桩深度），并在送桩器上做出标记，作为控制桩顶标高的依据。2．桩机就位在桩位复核无误后，桩机按照规定的打桩顺序就位。50 3．喂桩(1).将桩运送至距桩机距离不大于4.0m的位置，摆放平整，保证桩机起吊方便。(2).在喂桩过程中，确保安全、平稳，防止桩体磕碰损伤、伤人和伤机。(3).喂桩前，由质检员仔细检查，确保所使用桩的质量、型号准确无误。4．桩对位、调直(1).用预先做好的圆规以桩位点为圆心画圆。(2).将桩顶送入桩帽内后，将桩端对准圆圈插入。(3).在桩机相互垂直的两个方向用线坠或水平尺校正桩体垂直度，在打桩过程中跟踪观察，随时调整垂直度偏差，使之在允许范围内。5．锤击桩(1).首先不起锤沉桩,使桩体靠自重下沉到一定深度后，调整垂直度后，起锤击桩。(2).本工程采用桩长和贯入度双控施工。在锤击桩过程中，当遇到最后1米锤击数超过300击，总锤击数不宜超过1500击，管桩进入设计持力层连续三阵的每阵击贯入深度小于2cm时；应停止击打，以免桩体破坏。及时通知现场建设单位、监理，设计人，协商采取贯入度控制措施。(3).如果在锤击桩过程中出现桩顶或桩体出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停施打桩，并分析原因，采取相应措施。(4).在锤击桩过程中准确真实地记录每一米锤击数和桩顶标高及锤击桩过程中的各种情况和变化。6.接桩与焊接：（1）桩入土部分桩段的桩头高出地面0.5-1.0m，停止沉桩。（2）接桩时上下节桩段保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。（3）桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处刷至露出金属光泽，上下节桩之间的间隙，应用铁板填实焊牢。（4）焊接时宜先在坡口周围对称点焊4-6点，待上下节桩固定后再分层施焊，施焊由两名焊工对称进行。50 （5）焊接层数不得少二层，内层焊渣必须清理干净后方能进行外层施焊，焊缝应饱满连续，不得有任何裂缝或缺焊等，焊好的桩接头应自然冷却不少于8min后才可继续锤击。7.停锤标准：根据试打情况和建设单位、设计单位及监理单位共同确定。50 第四节质量保证措施一质量目标按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》50202-2002达到合格标准。满足业主要求。二质量保证体系公司总工主任工程师项目经理安全经理项目总工质量员技术员抽样员材料员泥浆班钢筋班管桩班钻孔灌注班1、质量控制和保证的指导原则执严格行GB/T19001-ISO9001管理体系标准，制定质量目标，将质量目标层层分解，质量责任、权利彻底落实到位，严格奖罚制度；建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。50 物资的质量对工程质量有直接影响，我们将严格按照公司有关规定，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均符合规定要求。严把材料（包括原材料和半成品)的出厂质量和进场质量关；确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步。2、组织措施本工程的全体员工在实施创建精品工程的过程中，通过各种宣传手段，将创造精品的意识树立于每个员工的头脑中，自觉地以精品的意识和标准衡量和计划每一项工作。同时通过岗位责任制将每位员工的职责与精品工程的创建相联系。在施工管理中应用计划管理的手段，将施工各环节纳入计划的轨道，严格执行计划中的各项规定。3、施工方案和技术交底的管理在分部分项工程正式施工以前，由项目技术组编制分阶段分部分项工程施工方案设计，以便于及时指导施工。经项目经理审批后报监理业主审批。组织好图纸会审，作好分级技术交底工作。项目对特殊过程及关键工序由技术组进行技术交底。4、工程施工资料的管理管理与职责：工程施工资料的编制、整理应按天津市《建筑工程资料管理规程》和《建筑工程施工质量验收统一标准》执行。施工资料应随施工进度及时整理，按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚。项目齐全，记录准确，真实地反映工程的实际情况。内容与要求：主要原材料、半成品、成品的出厂质量证明和质量试(检)验报告。材料进场后，及时进行现场取样试验，合格后才可以使用。施工试验记录：施工试验按规定随机取样，试验数据不允许涂改、伪造，保证真实可靠。要及时、准确、认真地作好施工日记，使施工日记能够真实地反映工程的实际施工情况。50 隐蔽工程验收记录：必须组织由业主(监理)、项目责任工程师、质量工程师参加的隐蔽工程验收，并做好记录，签字齐全。5、工程试验管理（1）现场试验要求凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用。本工程主要有：钢筋、混凝土等。上道工序必试项目试验合格后才能进入下道工序的施工。（2）试验的主要内容1.钢筋试验钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋进场后先试验后使用。每一验收批不大于60t，每批应由同一厂别、同一批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。2.商品混凝土商品砼应由具备相应资质的企业生产，应提供生产企业的资质证书，质量证明书，配合比通知书或配合比通知书编号。坍落度控制在180mm～220mm，按每台班抽取一组试块。试块拆模后及时送试验室标养。每根桩灌桩时抽检塌落度一次。送试验室前保证试块养护的温度及湿度符合要求。3．预应力管桩预应力管桩施工前进行破坏性检测，对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩进行破坏性检测，检测项目为预应力钢筋的抗拉强度、钢筋数量、钢筋直径、钢筋布置、端板材质及厚度、尺寸偏差、外观质量、钢筋保护层厚度等。6、其它相关制度会议制度：做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品保证最终质量目标的实现。工序挂牌施工制度：工序样板验收进行在各工序全面开始之前，质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准，写在牌子上，并注明施工负责人、班组、日期。50 过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。质量否决制度：对不合格的分项工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。成品保护制度：分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人负责巡视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。工程质量等级评定、核定制度：各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由公司质保部核定，未经核定或不合格者不得交工。培训上岗制度：工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于特殊工种，按天津市要求，必须持证上岗。竣工后服务承诺：按公司相关要求，做好竣工后的服务工作，定期回访用户。第五节质量技术保证措施施工中质量管理制度：每道操作工序先由各工序班组长自检，自检合格后报现场技术员，经现场技术员复检合格后方可进行下一道工序的施工。项目技术负责和项目经理对各道工序进行不定期抽查，确保发现问题及时解决。坚持质量例会制度，每周不少于一次，对已施工质量及时进行总结，指导并加强后续施工管理。一、测量定位桩控制拟建物轴线或外皮线控制点，必须经甲方及监理单位复核认可后，方可施工。经确认无误的定位轴线引放至不受施工影响的地方并妥善保护。50 二、原材料质量控制1、钢材的检查a.钢筋的级别、品种和直径应符合设计图纸要求，钢材必须有出厂质量证明书，钢材必须与实际进场钢材的批号相对应。及时填写材料验收记录表。b.检查钢筋外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。盘条的外观应逐盘检查，表面不得有裂纹、小刺、机械损伤，氧化锈皮和油迹；表面也不得有肉眼可见的麻坑，但允许有浮锈。c.外观检查合格后，应对同一批钢材在监理的见证下按规范要求抽取一组试样进行物理力学性质实验。试样中有一个试验项目不符合要求时，应另取双倍数量的试件对不合格项进行二次复试，当有一件仍不合格时，该一批钢材则定为不合格。对不合格钢材应清退出场。d.进场钢材应按不同的规格进行分类保管，并及时填写标识牌，标明品种、规格、进场时间、受控状态等项内容。e.现场制作加工的钢筋接头按每300个为一批次。2、商品砼a.商品砼应由具备相应资质的企业生产，应提供生产企业的资质证书，质量证明书，配合比通知书或配合比通知书编号。b.水下混凝土应具有较好的和易性、坍落度宜为18～22cm。运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动，卸料前应以常速再次搅拌。且在浇注过程中不应发生离析或泌水现象。冬季施工，混凝土掺入添加剂并做好运输过程的保温措施，注入孔内的混凝土温度不低于5摄氏度。c.粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的1/6或钢筋净间距的1/4，且不宜大于4cm。d.50 混凝土应抽样制作试块，每台桩机每台班制作数量不少于1组，拆模后及时送试验室标养，按时检验。混凝土试块在现场留置时间不得超过3天。3、预应力管桩a.进场桩材验收：预制成品桩进入现场，应及时提供出厂合格证及企业生产资质证书复印件并加盖厂家公章，同时提供相关的其他资料。b.桩体外观检查：按相关成品桩规范要求，对进场管桩进行外观检查：局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮麻面的深度不大于5mm；漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于长度的10%；磕损深度不大于5mm，每处面积不大于50cm2；不得出现环向和纵向裂缝。不符合设计及规范要求的材料，一律清除出场。三、钻孔灌注桩质量保证措施1、成孔质量控制1．钻进作业时，应根据土层岩性特征，合理选择合适的技术参数及泥浆指标。软塑状的粉质粘土层，应低速钻进，同时应增加上下窜动钻具的次数，削切孔壁，以防止缩径，注入泥浆比重可以控制在1.25左右，钻进速度控制在0.6～0.8m/min；对于较稳定的土层，可以适当加快钻进；进入埋深22米8-2粉土层及埋深25米9-2层粉砂层段，为避免和防止塌孔，泥浆比重可到1.3左右，并放慢钻速；接近孔底时，随着一次清孔逐渐调整泥浆比重到1.25左右，以保证孔底沉渣能够洗净，并达到护壁的作用。2.钻进中应经常注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进或液面突然下降，孔口地面塌陷时，应立即停钻，查明原因，作好处理后，再恢复正常施工。3.成孔施工应一次不间断的完成，中途不得无故停钻。4.施工过程中应经常注意检查钻头直径，使之成孔直径满足设计要求，否则及时更换、修补，并通知现场管理人员。5.成孔的流水顺序：按照桩位平面图，桩间距小于3d时应采用跳打。650 .钻孔完成后，用经监理工程师批准的仪器进行检测，包括孔深、泥浆比重等项。允许偏差范围表6.1序号项目允许偏差1平面位置条基：垂直轴线方向100mm；平行轴线方向150mm。承台：边桩100mm；中间桩150mm。2钻孔直径不小于桩的设计直径3倾斜度<1%4孔深不短于设计规定，并符合JGJ94—2008规范要求2、成孔钻进中故障处理1.出现缩径时，可采取加大泥浆比重，在该段用潜水钻机空转以稳孔护壁。2.对于夹砂易塌孔土层应及时加大泥浆比重进行护壁。3.当严重缩径、塌孔或泥浆突然漏失，应立即回填粘土，使钻头慢速空转不进尺，并降低泥浆输入速度和数量进行固壁。4.当钻孔倾斜或孔径不规则时，可往复提钻，从上向下进行扫孔。3、钢筋笼质量控制措施1、钢筋笼加工制作操作人员应持证上岗，对上岗人员进行技术交底。2、钢筋笼制作时下料应准确，主筋应平直，表面无污垢、锈蚀。3、保证焊条质量，选用电焊条必须是正规厂家的合格产品，证件齐全。4、焊点牢固，笼长、笼径、主筋搭接、焊接工艺及外形尺寸、除满足设计要求以外，需符合《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008规范。主筋搭接焊完成后敲开药皮检查焊接质量，焊缝应平整连续，尤其不得有气泡和空隙，否则应进行修补。5、搬运时采用专用车辆或人工搭运，并应防止扭转弯曲。钢筋笼吊装时应选好吊点，防止变形。50 6、钢筋笼吊放时应对准孔位，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。若受阻不得强行下入，应查明原因，酌情处理后再下。钢筋笼全部入孔后，用吊筋吊正固定，并设置压笼管，吊筋长度须计算无误，使定位后的笼顶标高位置准确。7、钢筋笼孔口搭接亦应满足上述第4项的要求，并应在技术员验收合格的基础上请监理验收。8、钢筋笼各项允许误差要保证在规范允许的尺寸偏差范围内。主筋间距≤±10mm钢笼直径≤±10mm箍筋间距≤±20mm主筋长度≤±100mm9、单面搭接焊时，焊缝长为10d，双面搭接焊时，焊缝长为5d。4、桩身混凝土灌注质量控制1、导管安装导管壁厚不小于3mm，内径220～250mm，导管分节长度应不大于1.5m。不得存在弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水，导管内壁应光滑，利于混凝土顺利流动。2、二次清孔a.二次清孔后的沉渣厚度应不大于100mm,孔底泥浆比重不大于1.20。b.二次清孔后，应请监理工程师进行检验，经检验合格后方可进行水下混凝土灌注的施工。3、水下混凝土灌注a.混凝土初灌量必须保证初灌后，导管埋入混凝土以下深度不少于1.0m。b.混凝土灌注过程中导管应始终埋于混凝土中，一般埋深4～6米为宜，灌注时应经常窜动导管，幅度控制在0.5～1.0米，严禁将其拔出混凝土面造成断桩。每次拆卸导管长度不得大于6米。c.混凝土灌注接近钢筋笼底部时，灌注速度应放慢，提升导管要平稳、谨慎，免得出料冲击过大，或导管挂带钢筋笼，造成笼体上浮，混凝土浇注时应经常观察测量压笼杆和吊筋的变化，以便观察确定钢筋笼是否有上浮或掉笼情况。d.混凝土必须连续灌注，中途不得无故停止，单桩浇注时间不宜超过3小时。e.每根桩在灌注混凝土前应检验混凝土坍落度,确保坍落度18～22cm。50 f.混凝土灌注接近桩顶时应经常测量混凝土面高度，并使最低混凝土面高于有效桩顶0.5～1.0米。同时应增加窜管次数，确保桩顶混凝土密实度。灌注充盈系数不小于1。四、预应力管桩施工质量保证措施1.预制成品桩采购依照国家有关规范规定，选择合格的预制桩生产厂家供应成品桩。成品桩供应商需得到建设单位认可。2.预制桩的起吊、运输、堆放a.预制桩达到设计强度的75%方可起吊，达到100%才能运输b.现场施工堆放层数不宜超过两层。3.施工工艺要求a.第一节桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。b.吊桩单点起吊，吊点在距桩顶0.3L处。4.施工控制：a.进场桩材验收：预制桩进入现场，应及时提供出厂合格证及企业生产资质证书复印件并加盖厂家公章，同时提供相关的其他资料。b.桩体外观检查：对进场预制桩进行外观检查：局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮麻面的深度不大于5mm；漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于长度的10%；磕碰深度不大于5mm，每处面积不大于50cm2；不得出现环向和纵向裂缝。不符合设计及规范要求的材料，一律清除出场。c.成品桩的保护：在对进入现场经验收合格后的桩进行保护，保护要做到及时标识、及时记录、桩的堆放既要整齐，还要考虑便于施工吊桩，在使用桩时要轻拿慢起，避免碰撞。d.桩位控制：管桩施工前桩位均用白灰点标识，沉桩过程中如个别桩遇地下障碍物跑位，经建设单位现场代表、监理、施工三方确认，经设计研究决定后，方可重新根据处理方案沉桩。50 e.标高控制：每根桩送桩深度均用水准仪直接观测控制，送桩深度及贯入度满足设计要求。必须详细作好施工记录，有突变情况及时通知设计人员研究处理。f.垂直度控制：操作人员分别从桩机的两个垂直方向上用线坠和水平尺观察、调整桩垂直度，保证桩体垂直沉入。5．管桩施工顺序本工程管桩与厂房基础桩及设备基础灌注桩距离较近（2-3米），管桩沉入有一定程度的挤土效应，对已完成的基础桩有一定的挤压。为避免管桩挤土效应对已存在的基础桩的影响，施工顺序原则如下：（1）临近管桩的灌注桩应在管桩施工完毕施工。（2）在已完成的灌注桩附近施工时，应在混凝土龄期不小于15天施工，且应采取隔桩跳打措施，减少孔隙水压力，延长孔隙水压力消散时间。（3）先施工临近灌注桩的一排管桩，这排管桩对灌注桩具有挡土保护作用。（4）管桩挤土影响范围约为6倍桩径，在此以外范围可正常施工。（5）观测临桩标高变化情况，判断挤土效应强度，及时调整沉桩速率。50 第九章地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施对于施工影响范围内的各种管线，详细查明受影响的管线及设施的种类、规格、埋深、材质、基础形式等条件，根据这些已经掌握的资料，针对不同的控制要求，采取相应的保护方案，设计出具体的支托、悬吊参数。报请业主和有关部门同意后确定具体的加固措施，并严格执行，确保其不受施工影响。施工过程中应以认真谨慎为原则，提前设定安全保护区域，严禁闲杂人等进入；合理安排施工顺序，近管线一侧的工程桩先施工，可阻止内侧桩施工挤土侧移效应；随时作好由于打桩挤土效应而引起的地面侧移检测工作，设置水平移动观测点，注意与原来情况的对比，及时掌握反馈信息，及时调整施工工艺，同时应征得主管单位的意见。50 第十章各工序的协调措施一、由技术人员统一进行定位放线，作业人员对复验合格的桩位进行妥善保护。二、材料员及时安排材料进场，按要求取样，进行复检。三、根据现场实际位置合理确定原材料堆放区及加工区，保证各作业区互不影响，材料运输距离最短。四、设专人对半成品及材料的使用进行统计，根据施工进度确定半成品及材料的供应计划。五、各作业班长负责材料运输路线确定，保证材料运输通畅。六、项目经理坚持每天例会制度，及时收集各工序的施工进度情况，解决各工序因交叉施工引发的矛盾。50 第十一章冬季施工措施一、灌注桩混凝土施工规范要求灌注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注，一般情况不需要养护，只有在桩头露出水面及地面或虽未露出水面、地面，但在冰冻范围之内时，进行桩头混凝土的覆盖保温养护。灌注桩混凝土冬期施工的要求如下：1：灌注桩混凝土，灌注时混凝土的温度要求≥10℃，入模温度≥5℃。2：尽量缩短运距和加强运输过程中的保温。3：混凝土不准掺含氯离子的防冻剂、抗冻剂。4：混凝土灌注的其他要求同桩基水下混凝土灌注。二、冬季施工准备1、当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃，混凝土工程按冬季施工办理；2、根据冬期施工特点，与常温施工相比需增设机构，并适当增加人员，成立人员安全、工程质量保证、设备保护小组，制定相应岗位责任；3、根据施工规范和现场实际情况，编制冬期施工方案，报监理、逐级进行技术交底；4、对天气进行当日、隔日、长期跟踪预警。在天气突变时及时通知现场施工负责人，以便采取相应防护措施；5、冬季施工的特点是：着重事前的预防、事中和事后的保护，分为三大块：①、人员的事前预防保护、生产过程中的保护。②、设备的预防保护、工作停顿后的事后保护。③、桩基工程质量的事中保证及事后保证。6、加强施工现场管理，确保施工便道畅通并及时清除积雪、冰碴。车辆采取防滑措施。对机械设备液压传动部分及发动机冷却部分、供水管网等采取有效的保温措施；7、对气象、测温、保温、特殊工种及管理人员等进行冬期施工的教育培训，50 学习冬期施工有关规范、规定和冬期施工的理论、技术操作，进行冬期防火、防冻、防煤气中毒等思想和安全教育，提高职工的冬期施工意识，建立有效的冬期施工各项规章责任和值班制度；8、做好工程用料、保温材料、能源设备、防冻防滑防冰雪材料、外加剂、劳保用品等物资和机具设备的储备和调试工作，做好生活用房、作业棚等的防寒保温工作，准备好必要的消防器材；9、提前进行测温工作，做好冬期施工任务的统筹安排；10、准备好冬季施工材料，了解天气预报情况，当下雪时及时覆盖正在施工中的钢筋和混凝土，以便雪停以后方便清除冰雪。三、钢筋冬期加工的质量保证措施电弧焊接：①焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态；②为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条，搭接电弧焊，应采用分层控温施焊。帮条焊时，帮条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上；③坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好；四、灌注混凝土水下混凝土质量控制措施1、混凝土运输路线选择和保温：施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（例如沿路覆盖草袋），混凝土罐车要求采用专用保温套进行保温；2、水下混凝土灌注控制：灌注时混凝土的温度要求≥10℃，入模温度要求≥5℃，其他要求同桩基水下混凝土灌注。五、混凝土养护钻孔灌注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注，一般情况不需要养护，只有在桩头露出水面及地面或虽未露出水面、地面，但在冰冻范围之内时，才进行桩头混凝土的覆盖保温养护。当砼桩身位于冻土层内时，砼浇筑后顶部应覆盖保温，保证砼强度未达到设计标号的50%之前不得受冻。一般采用灌注完后要将孔内泥浆抽出，采用干土、棉被或稻草覆盖。50 六、钻孔灌注桩保护及停顿后的事后保护1、潜水钻机①要遵守车辆的使用规则；②当遇到暴风雪或风速大于15米/秒时，应停止工作，并将桅杆收起；③长久不用时，应拆除电源，并对机身做适当的覆盖。2、灌注设备①灌浆导管丝扣在使用前要采用黄油涂抹保护；②每次灌注完后应立即用热水清洗干净导管并将丝扣涂油；③灌注完后孔口应清理干净，防止枕木等遗留在泥里。七、冬施人员、材料、机械配置1、冬施人员配置为加强冬期施工管理，确保冬期施工质量，本工程成立冬施养护、测温小组，小组成员从施工质检、各施工队抽调，组成现场测温养护小组。2、冬施材料配置冬施保温主要材料有三防苫布、草帘等。八、冬期施工技术管理措施1、根据工程项目特点和气候天气情况，慎重选用施工方法，严格冬期施工工艺，确保冬期施工工程质量。同时，要不断优化冬期施工方案，采用先进技术措施，综合考虑，努力降低冬期施工工程造价；2、冬期施工各个阶段，反复熟悉图纸和方案，加强施工质量管理。根据现场施工条件变化，及时调整施工方案；3、加强施工技术交底，严格复核制，严格签收手续。根据冬期施工的特点，着重交代保证冬期施工质量和冬期施工措施等或作冬期施工专业技术交底；4、认真做好技术检测，按有关规范冬期施工要求进行，为冬期施工提供准确、及时的参考数据；5、加大施工过程控制力度，采取合理措施确保工序质量，加强检查，严格奖罚制度；6、强化质量管理机构，配置专职质检人员，定期进行质检活动，做到质检活动经常化、制度化；50 7、进行冬期施工教育培训，提高冬期施工质量意识和技术水平，加强低温过程控制，客观工程质量评价；8、及时总结、分析冬期施工中好、坏典型，不断改进和优化施工方案；9、充分利用先进施工技术，选择合理施工方法，保证工程质量，提高劳动生产率；10、重点做好低温施工处理和养护工作，加强保温控制，严格搅拌、灌注、养生等每一工序、每一环节的冬期施工控制；11、领导和技术人员跟班作业，加强质量监督，严格作业标准。及时解决现场出现的问题；12、冬期施工要注意做好机械设备的保养，施工道路的维护等，防雪、防冰、防滑措施，同时要做好施工人员的保暖。13、冬期施工质量控制措施a施工现场设专人负责测温工作，测温数据要真实可靠。测温人员要经常与供热、保温人员联系，发现异常情况立即处理；b对成品砼专人负责测量其温度，并结合砼入模的温度，及时反馈调整水温，保证砼入模温度；c对砼坍落度加大检测频率；50 第十二章施工安全保证措施第一节、安全目标杜绝安全隐患，确保人员、设备的安全，确保“不出一事、不伤一人”。第二节、项目职业健康安全管理体系本公司正在进行职业健康体系及环境体系认证工作，本项目将按公司职业健康安全管理体系文件要求，建立和实施项目职业健康安全管理体系，始终体现“安全第一，预防为主，遵章守法，全员参与”的管理思路，充分满足员工等相关方的职业健康安全管理要求，有针对性地规范项目的职业健康安全状况和人员职业健康安全行为，不断完善项目职业健康安全管理体系，持续改进项目职业健康安全绩效。本项目将严格贯彻执行公司的职业健康安全方针，认真落实各级安全生产责任制，全面提高现场的职业健康安全管理和文明施工水平，确保所有进场施工人员和所有相关方的安全健康。公司职业健康安全方针：遵章守法，安全文明施工；持续改进，营造健康环境。第三节、安全生产要求1、安全生产必须贯穿整个工程的始终，各环节操作必须符合安全规定的要求，工地除专职安全员负责安全工作外，各级指挥人员都要重视安全工作，要做到管生产必须抓安全。参加施工人员，必须熟知本工种的安全操作规程，在操作中严格遵守，听从指挥。2、电工、电焊工须经过专业培训，持证上岗。3、施工危险部位设置警示牌，以提醒施工人员注意。4、一切电器、设备安装须按安全技术操作规程进行。5、施工现场夜间作业要有足够的照明设施，并有电工跟班巡视，查出隐患应及时处理。6、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。7、夜间施工时，工地照明必须得到保证。8、一切电器都应有接地和漏电保护装置。9、进行高空作业时必须系好安全带。50 10、凡易发生危险的地方，应设明显标志提醒。11、吊装作业时吊机作业半径范围内严禁站人，遇6级（含6级）以上风力时应停止作业，吊装信号要明确，一切听从起重人员指挥。12、吊装索具在起重前，必须认真检查，发现隐患应及时排除。13、经常组织安全检查工作，以增强施工人员的安全意识，设专职人员负责安全工作，发现问题随时纠正处理。第四节、安全技术保证措施施工前必须进行安全技术交底，并按交底的内容进行落实、检查。1、建立、健全施工现场临时用电制度，严格执行国家、天津市的有关电气管理规定，编制临时用电的施工方案和安全员检查制度，严格执行责任落实制。2、现场各类施工机械安装后，必须检查验收合格后方可使用。3、施工机械的安全装置和起重设备的限位装置都必须齐全，并处于良好的工作状态，建立定期检查、维修、保养制度，严禁带病或超负荷使用。4、各类起重机械的指挥人员，操作人员必须经专业培训，持证上岗。5、吊车的各项安全措施必须齐全，吊具进行定期检查。6、夜间作业要有足够的照明。7、现场必须设置消防工具，易燃材料须按规定堆放，氧气乙炔瓶须按规定地点安放。8、设置标准化电闸箱、柜，线路架设要规范化。用电设备按“一机一闸一保险”设置，按“三相五线制”配线，配线规格必须经过计算确定。第五节、施工安全用电1、本工程施工现场临时用电采用三级配电，三级漏电保护，即用电设备→漏电保护开关箱→漏电保护分配电箱→漏电保护总配电箱。2、本工程工地漏电保护系统采用三级漏电保护，且漏电保护器分别设在总配电箱，分配电箱、开关箱内。3、开关箱中的漏电保护器为第一级保护，额定漏电流动作值一般不大于30mA，额定动作时间小于0.1s。4、分配电箱中的漏电保护器为第二级保护，漏电流动作值选取50—100m50 A，动作时间0.2s。5、总配电箱即第三级保护器，漏电流动作值在200—300mA，动作时间0.4s。6、空气开关，漏电保护器，熔断器根据用电设备容量合理选择。7、电气设备周围不得堆放易燃、易爆物品。8、定期对电气设备（包括线路）进行绝缘检查。9、在电气设备集中的地方，特别是配电箱附近配置一台干粉灭火器以防电箱起火。10、施工现场严禁使用电炉子和碘钨灯，灯与易燃物品之间距离要大于30cm，室内不得使用功率超过100W的灯泡。11、使用电焊机时要严格执行动火制度，并有专人监护，施焊周围不得存放易燃物品，并备齐防火设备。第六节、设备维护保养各班组长经常检查各种传动、升降、电器、机械以及吊带、吊钩带、吊绳等关键部位的安全性、牢固性。经验收确认状态良好，能安全运转时再投入生产，发现隐患及时消除。1.、建立健全专人专机负责制，并定期对施工机械进行检查和维修保养。2.、保护零线的电器设备连接除按规定符合要求外，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。3.、在做好保护接零的同时，还必须装设漏电保护器。4.、电焊机的一次电源线长度不得大于5米，进线处必须设置防护罩。第七节、其他措施1、作业区和加工区分离设置。2、电器设备设置遮盖措施，以防漏电。3、施工作业区在明显位置设置警示标志。4、泥浆池周边设围栏，以防坠落。50 第十三章现场文明施工保证措施第一节现场布置现场布置有条不紊，施工现场易发生事故危险部位，挂牌示警。并有明显五标牌，即：工程概况牌（写明工程名称、建设面积、结构形式、开竣工日期建设单位、设计单位、施工单位等。）；工管理网络牌（写明施工负责人技术负责人、质量负责人、安全负责人等），施工现场总片面布置图；安全宣传牌（安全警示标志、安全生产及消防保卫制度）；文明施工措施牌。（1）施工现场平整清洁，工程废料及时清理，道路要坚实，平整畅通。（2）应有宣传党的方针政策鼓舞士气，保证工程质量，注意安全，消防保卫，文明施工等标语。第二节材料的堆放1.材料堆放整齐、并应悬挂名称、品种、规格等标牌。2.对成品进行保护，严禁污染或损坏。第三节现场场地及道路1.场内道路平坦畅通，满足施工和行车要求。2.设置相应的安全防护设施和安全标志。第四节施工人员面貌所有施工人员着装整齐，严禁打斗，饮酒。不讲粗话。第五节办公区、生活区布置办公区、生活区应与作业区、加工区分离设置，办公区、生活区布置整齐划一，基本功能齐备。50 第十四章施工现场环境保护措施第一节工地环境卫生1.工地食堂需设置污水桶，使用清洁水源，设置其它职工生活设施，建立定期清扫制度。2.生活垃圾、工程边角废料集中分类堆放，及时清运处理，保证现场整洁。3.厂区内设公共厕所，严禁场地大小便，保持现场清洁。4.材料严格按“施工总平面图”规划区堆放整齐。5.所有施工管理人员服饰统一，管理规范化，办公区，生活区整洁干净。6.加强职工教育管理，严禁大声喊叫，夜班施工动作要轻。7.妥善处理好本施工场区与相邻单位及居民的关系。第二节施工设备配备主要桩基施工均选择适合本施工场地的施工机械，本场地选用潜水钻机和锤击桩机作为施工机械。第三节现场管理（1）施工现场设专人负责管理泥浆排放和疏通工作，确保泥浆不跑、冒、滴、漏。（2）排水沟统一规划并设专人管理，避免流通不畅。（3）驶出场地的车辆由专人冲洗车轮，并检查车辆状况，禁止车辆带泥上路和泥浆洒漏。50 第十五章与各协作单位配合服务承诺我公司郑重承诺做好与各协作单位配合服务工作，包括与建设单位、设计单位、监理单位、总包单位、检测单位、质监部门及相关单位的配合服务。一、配合验桩计划1.试桩灌注至地面，并在成桩7天后进行开挖，制作钢筋网片并与主筋相连，用比桩身提高一级的混凝土浇注桩头，并制作混凝土试块以备检验。2.在成桩28天后可进行静载荷试验。3.开槽后，配合桩身完整性检测。二、成品保护措施开槽前，与总包共同商议开槽注意事宜，并以书面形式提出。严禁开挖机械碰桩头和扰动地基土。三、相关单位配合措施总包单位进场前妥善保护定位控制点，总包进场后主动将定位控制点移交给总包单位并协助进行复核，配合桩基验收工作直至将竣工资料进行移交。对进出场的车辆进行冲洗和清除泥土后上路，派专人清扫场外道路，严禁外运泥浆洒漏。积极配合交管、城管、环保、环卫等部门的工作，征得他们对本工程施工的理解和支持。对进入施工场地视察的领导由专人引导，并配发安全保护用品，对无故进场的群众应进行劝阻以防安全事故发生。50 第十六章工程交验后的服务措施一、工程交付为了保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我公司把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在工程竣工后三日内完成现场撤场，及时恢复占用的业主场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。二、服务及保修我公司不仅重视施工过程中的质量控制，以精品工程回报社会，同样也重视对工程的保修服务，对用户提供高品质的服务。我公司从工程交付之日起，对此工程的保修工作随即展开。在保修期间，我方将依据保修合同，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。1．保修期限保修期限：自工程竣工验收之日起，至合同规定的年限实行保修。2．服务期限我公司在进驻现场之后，服务即开始，分前期、中期、保修期、保修期后四个阶段。保修期结束后，我公司对本工程进行终身服务。3．定期回访在公司技术质量部的监督指导下，自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对该工程进行回访，小组由公司主管经理或公司总工程师带队，公司项目部，技术质量部及项目经理等参加。在回访中，对业主提出的任何质量问题和意见，我方都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施，对不属于施工方面的质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。在回访过程中，对业主提出的施工方质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的再现。4．保修项目内容及范围我公司对所有我方承包的施工项目的保修负全部责任。5．保修措施50 1）工程交付后，与业主签订工程保修合同，并建立保修业务档案。如发生质量问题，我公司将立即成立工程保修小组，成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真负责的原项目部的施工管理人员及原工程的作业人员组成，配合业主做好各种保修工作，同时，将向业主提供详尽的有关技术说明资料，帮助业主更好的了解使用过程中的注意事项。2）工程保修小组在接到业主维修要求后，立即到达故障现场与业主商定处理办法，能自行处理的质量问题，保证在1～3天内给予解决，不能自行处理的问题及时上报公司迅速研究解决。3）对于一般问题，保修工作将在24小时内完成，较大的质量问题，保修工作将视情况在3～5个工作日内完成。4）对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。准备好配料和材料，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。5）公司技术部门配合保修小组对保修工作进行技术指导，制定保修技术措施，并监督保修小组工作，做好保修的验收工作，并做到使业主满意。6)维修工作完成后，维修人员将认真填写《工程回访记录》，并做好维修记录。50 天津忠旺铝材有限公司特大高精铝及铝合金加工材项目2#冷轧车间2350冷轧机及TCM连轧机桩基工程施工计划序号任务名称工期（天）设备开始时间完成时间2014-32014-4151617182025303115101520211设备进场282014-3-152014-3-162材料进场12014-3-152014-3-164施工放线32014-3-152014-3-165灌注桩施工3582014-3-222014-4-206管桩施工1522014-3-152014-4-20说明：2#冷轧车间2350冷轧机及TCM连轧机灌注桩982根，3月22日前投入桩机8台，4月20日前完成。2#冷轧车间2350冷轧机及TCM连轧机管桩，投入桩机2台，3月15日开工，4月20日完工。50'