桩基工程安全专项施工方案

'目录1编制依据41.1编制依据41.2编制目的41.3编制原则41.4编制范围52工程概况52.1项目简介52.2自然条件72.3.1气象72.3.2地形地貌72.3.3水文地质条件72.3项目规模和数量73施工计划73.1施工进度计划73.2材料与设备计划83.2.1材料投入83.2.2机械设备和仪器投入84施工方案94.1总体施工方案94.2总体施工部署94.3钻孔桩施工工艺流程104.4钻孔桩施工准备104.4.1生产场地、设施、机械及材料准备104.4.2施工便道填筑114.4.3施工供电、供水114.5测量控制114.6钢护筒施工12 4.6.1钢护筒结构124.6.2钢护筒制作124.6.3钢护筒入土深度及顶标高确定124.6.4振动锤选型124.6.5钢护筒吊装134.6.6钢护筒施沉134.7钻孔灌注桩成孔134.7.1钻机选型134.7.2泥浆制备与循环144.7.3钻机就位、整平154.7.4钻机调试154.7.5钻进成孔154.7.6终孔164.7.7清孔164.7.8检孔164.7.9常见钻孔灌注桩事故预防及处理措施174.8钢筋笼施工194.8.1钢筋笼制作194.8.2钢筋笼运输214.8.3钢筋笼安装214.8.4钢筋笼制作和安装精度224.9水下混凝土浇注施工234.9.1概述234.9.2导管安装234.9.3二次清孔244.9.4混凝土浇注设备准备244.9.5水下混凝土浇筑244.10钻孔桩成桩质量检测28 5危险源识别与作业风险评估296施工安全保证措施296.1组织保障296.2技术措施296.3.1安全综合保证措施296.3.2安全管理制度保证306.3.3施工现场安全措施306.3应急预案326.4监测监控327劳动力计划32 1编制依据1.1编制依据1、《大连至旅顺中部通道工程施工图设计》(大连市市政设计研究院有限责任公司2014年9月）。2、国家和交通部现行有关标准、规范、规程、办法等，主要有：（1）《中华人民共和国安全生产法》；（2）《中华人民共和国建筑法》；（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2012）（5）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2012）（6）《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90-2015）（7）《工程技术管理办法》（8）《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）（9）安全生产许可条例（国务院令397号）3、项目部相关部门批准的相关文件。1.2编制目的安全、高效地指导墩身施工，同时达到预防施工过程中安全事故的发生，保障作业施工人员的人身、项目部设备、财产安全。1.3编制原则(1)安全第一、预防为主、综合治理的原则始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。重点是高空作业、焊接作业、起重作业等的施工安全。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。当安全、质量、进度发生冲突时，必须优先考虑和解决安全生产方面的问题。(2)坚持国家法律法规和行业标准、技术规范的原则，贯彻执行桥涵施工规范、安全技术规程，执行上级主管部门对本工程建设的各项要求，采取现代化的管理手段和管理模式，优化各项资源配置，以适应施工组织需要。 (3)响应并严格遵守本项目招标文件的要求，力求采用先进可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进、经济合理、低碳环保、切实可行、安全可靠。(4)安思危、预防为主。对重大安全隐患进行评估、治理，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。(5)统一领导、分级负责，在项目部领导小组统一领导下，健全分类管理、分级负责的管理体制，落实行政领导责任制，切实履行项目部的管理、监督、协调、服务职能，充分发挥管理机构的作用。1.4编制范围本方案编制范围为前黄线立交和花红沟立交桥梁桩基施工。2工程概况2.1项目简介大连至旅顺中部通道工程位于大连市西部区域，东西走向，横穿甘井子区、高新园区、旅顺口区。本项目工程起点红凌路与金柳路交叉口，沿金柳路，在金宝山纪念堂向西，经棠刘路、花红沟、前黄线，向西南至风釆路，沿风釆路至大石洞村北，折向西南方向，经龙王塘水库北侧、英歌石片区南端、并沿旅顺中路，至终点姜水路，路线全长24.97km，其中，隧道8座7.42km，桥梁22座4.50km，道路13.05km，节点互通8处。大连至旅顺中部通道工程地理位置见图2.1-1。 图2.1-1大连至旅顺中部通道工程地理位置图本标段为大连至旅顺中部通道工程第5标段，起始桩号为北线NK9+948.147～NK13+361.254，全长3413.107m；南线SK9+970.363～SK13+346.575，全长3376.212m。路线起点东接4号隧道出口，横穿前黄线公路，终点为6号隧道出口处。项目基本情况见表2.1-1。表0.1-1基本情况一览表序号项目内容1工程名称大连至旅顺中部通道工程第5标段2工程地址大连市甘井子区3公路等级城市主干路4分布地域国内5工程承包模式施工总承包6工程内容路基、桥涵、隧道施工7业主大连市大连至旅顺中部通道工程项目管理办公室8勘察设计单位大连市市政设计研究院有限责任公司9监理单位沈阳公路工程监理有限责任公司10合同金额20401.688536万元11建设工期14个月12保修期5年 2.2自然条件2.3.1气象根据国际《建筑气象参数标准》提供的大连气象资料（1951—1980）：本区域年平均温度10.20C。年平均总降水量658.7mm，一日最大降水量171.1mm。全年平均风速5.2m/s,30年一遇最大风速31.0m/s,全年最多风向N,频率15%。2.3.2地形地貌该区域为辽东丘陵山地的一部分，总体呈北东—南西走向，海拔多在150〜300m之间，山间沟壑发育。山体地势陡峭，地势起伏大，少数山顶岩石裸露，缓坡地带多被坡积物覆盖，植被很发育。拟建隧道总体由东向西沿山脊走向，最大高程204.00m，最低高程139.03m，山体陡峭，山顶呈锥形。2.3.3水文地质条件该区域为湿润和半湿润地区。地表径流主要来源于降水。受地形、地貌和下部土质及植被因素的影响，故在地区分布及时空变化上都存在差异。2.3项目规模和数量大连至旅顺中部通道工程位于大连市西部区域，东西走向，横穿甘井子区、高新园区、旅顺口区。本标段为第五标段，路线起讫桩号分别为NK9+948.147～NK13+361.254(SK9+970.363～SK13+346.575)，路线全长3.386km。花红沟立交本桥梁有1.8m桩基6根，2.0m桩基2根，均为桩长为20m的嵌岩桩。桩基长度为预估值，待地勘报告补充后，给出桩基的实际长度值。前黄线立交桥梁桩基1.5m桩基11根，2.0m桩基24根，2.2m桩基8根，2.5m桩基8根，总计51根。桩长均为假定，待地勘报告补充后，再提供桩基的实际长度值。3施工计划3.1施工进度计划计划工期：4个月。计划开工日期：暂定2016年9月20日，具体开工日期以征地拆迁工作完成时间和天气条件调整。 3.2材料与设备计划3.2.1材料投入钻孔灌注桩主要材料计划见表3.2-1。钻孔灌注桩主要材料计划表表3.2-1序号材料名称规格单位数量备注1钢护筒（Q235C）φ1700×10×4000mmkg1846111根前黄线立交桥台桩基2φ2000×10×4000mm118476根花红沟立交桥台桩基3φ2200×10×4000mm5646926根4φ2400×10×4000mm189558根5φ2700×10×4000mm213248根6钢筋HPB300φ10Kg30576.3前黄线和花红沟总数量7HRB400φ165775.68HRB400φ2526995.89HRB400φ28191207.510HRB400φ32141230.411声测管φ57×3mmkg20482.812混凝土C30水下混凝土m³4236.7前黄线和花红沟总数量备注：以上结构用材数量均为施工图设计数量，未计损耗。3.2.2机械设备和仪器投入钻孔灌注桩施工主要机械设备配置计划见表3.2-2。钻孔灌注桩施工主要机械设备计划表表3.2-2序号设备类型设备名称型号单位数量备注1钻孔设备冲击钻机CK2500套9钻进成孔2起重设备履带吊50t台1钻机安装、移位、设备材料转运、吊装等3汽车吊QY-25A台24护筒施沉设备振动锤DZ90A台1钻陆上钢护筒施沉6钢筋加工设备钢筋截断机台1钢筋笼加工制作 7钢筋弯曲机台18钢筋镦粗设备套29加工机具电焊机BX1-500-2台16焊接、气割作业10气割设备套1611试验设备试验仪器泥浆检测仪等套4泥浆检测、砼质量控制12测量仪器全站仪中伟ZTS602LR台2平面定位13水准仪苏光DSZ2台2标高、钻机水平控制14车辆挖掘机辆1便道填筑、钻渣清理等15装载机ZL-50辆2材料转运、场地清理等16平板车15t辆2钢筋笼、钻机等转运17混凝土拌和设备及罐车搅拌站2×75m3/h台2混凝土生产、运输18罐车6m3辆619砼灌注设备拖泵或泵车台2混凝土灌注20混凝土导管φ325×10mm套321中心集料斗9m³个122电力配套设施箱式变电站630KVA台1施工供电23柴油发电机组400KW台1备用电源4施工方案4.1总体施工方案根据地质水文条件及墩位位置，前黄线立交和花红沟立交钻孔桩基础施工全部为陆上钻孔桩施工，陆上钻孔桩采用填筑施工便道，桥墩桩位区域用山皮土回填压实后直接安放钻机进行桩基施工。4.2总体施工部署根据总体施工顺序和工期安排，结合上部现浇箱梁施工的顺序，拟定由9台钻机进行钻孔桩施工。桥墩钻孔施工顺序安排原则：根据设计要求和基于钻孔安全考虑，相邻两根桩基不得 同时成孔或灌注混凝土；相邻桩位灌注混凝土后，强度达到5Mpa以上才能开孔，以免扰动孔壁，发生串孔、断桩事故。因此根据以上原则结合平台大小，单个墩台内只设一台钻机进行钻孔作业。4.3钻孔桩施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程见图4.3-1。图4.2-1钻孔桩施工工艺流程图4.4钻孔桩施工准备4.4.1生产场地、设施、机械及材料准备钻孔施工前，需要作好以下工作：1）搅拌站系统的建设和试运行。 2）钻孔桩钢筋笼生产区的布置和建设（主要包括龙门吊和钢筋笼胎架）。3）生产场地、施工场地、进出场道路的规划与处理。4）施工机械设备、车辆的维修调试。5）钢筋、水泥、砂石料等原材料的进场、抽检试验等。4.4.2施工便道填筑为满足陆上钻孔桩施工的需要，拟沿线路左侧自桥墩范围内填筑施工便道，再在每排桥墩处填筑垂直于主线施工便道的支便道。根据桥轴线与左右墩台的位置关系，由测量人员放样出施工便道填筑位置。施工便道宽度5～7m，满足车辆避让和错车的需要。同时在前黄线立交11#和12#桥墩附近，各填筑一条施工便道与桥梁现前黄线相接的连接线，方便施工车辆及材料的进出场，减少便道上机械设备、车辆相互干扰的影响。施工便道采用山皮石、建筑废渣、砂卵石等材料填筑（前黄线立交3#桥墩至8#桥墩之间厚度按100cm控制，其余段厚度按50cm控制），挖掘机整平，装载机反复碾压而成。施工便道填筑完成后，采用山皮土等材料回填、压实桥墩区域形成土筑平台进行钻孔灌注桩施工。因前黄线立交3#桥墩至8#桥墩处于低洼积水地带，在施工便道填筑前，采用挖掘机等设备开挖矩形排水沟（截面尺寸100×100cm），排水沟沿箱梁边线投影线通长布置，沟内积水采用水泵抽至线路左侧的自然沟渠排放。施工便道使用期间，需要经常性维护。4.4.3施工供电、供水1）桩基施工用电采用电网供电方式。2）以1台400KW（型号为KH-400GF）柴油发电机组作为钻孔桩施工应急备用电源。3）施工用水和生活用水采用深井水。4.5测量控制1）施工前，测量仪器需经具备相应资质的检测单位进行检测和标定。2）施工前对业主提供的控制网进行同等级复测。3）加强施工过程中的测量检查和复核，按规定时间要求对控制网进行复测。4）钻孔桩施工测量控制：钻孔桩的施工测量主要包括桩位放样、 钢护筒下沉定位测量，钻机的定位，孔底高程及成孔倾斜度的测定，封孔测量等。平面定位采用全站仪极坐标法，高程放样采用精密水准仪几何水准法。钢护筒采用开挖导向坑进行施沉。钢护筒施沉到位后，进行钢护筒平面位置的测量。在钢护筒顶口均匀测量3点，利用三点共圆的原理反算出钢护筒中心位置，再与设计桩位坐标进行比较，确定桩位的平面偏位。在钻孔平台上放样出每根钻孔桩的纵横轴线，并引测到钢护筒上，作为钻机下钻中心。同时测量并标示出钢护筒顶标高，作为成桩作业全过程的高程控制起算点。4.6钢护筒施工4.6.1钢护筒结构根据已有钻孔地质水文资料、采用的钻孔施工工艺以及施工图设计要求，钢护筒平均长度取4m，钢护筒内径比桩径大20cm，钢护筒采用δ10mm钢板在工厂加工卷制而成。为防止钢护筒在运输过程中出现失圆，在钢护筒的上、下口和中间位置用钢管或角钢焊接“十”字形支撑。4.6.2钢护筒制作钢护筒采用钢板卷制拼焊而成，钢材材质为Q235C。选择专业加工场制作，汽车运至施工现场。4.6.3钢护筒入土深度及顶标高确定根据现场施工条件及地下水位较高的实际情况，结合本单位在鸭绿江大桥等项目中的桩基施工经验及《桥涵施工规范》的要求，陆上钢护筒平均入土埋深取3.5m，另外考虑钢护筒高于周围土体0.5m，即陆上钢护筒平均长度取4m。4.6.4振动锤选型按激振力P大于土的动摩阻力R减去护筒和振动锤自重G进行选择，经计算并结合钢护筒施工设备情况，钢护筒施沉选用DZ90A型振动锤，振动锤性能参数见表4.6-1。振动锤性能参数表表4.6-1参数单位DZ90A电机功率kw90偏心轴转速r/min960 偏心力矩KN·m400激震力KN500允许加压力KN200允许拔桩力KN308质量Kg6180电源KVA200外形尺寸mm1320×1660×23504.6.5钢护筒吊装为保证钢护筒吊装施工时不变形，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力。起吊时顶端吊点采用两点吊装，根部吊点采用1点吊装。先起吊顶部吊点，后起吊根部吊点，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90度后，解除根部吊点使其垂直。4.6.6钢护筒施沉桥墩的钻孔平台、辅助平台钢管桩选用50t履带吊配合DZ90A振动锤进行施沉。钢护筒的下沉采用实测定位：根据测量放样出的桩中心点位和钢护筒直径，先在桩位处人工开挖钢护筒下沉导向基坑，复核其中心位置后再安装、施沉钢护筒。钢护筒下沉完毕后测量人员及时测量出钢护筒偏位情况，并在护筒顶口放出桩位纵横中心线及钢护筒顶标高。同一承台内的钢护筒下沉完毕后，进行泥浆连通管的焊接或开挖泥浆槽等。4.7钻孔灌注桩成孔4.7.1钻机选型根据钻孔桩桩径、桩长及地质条件，结合前期试桩施工经验，选用CK2000冲击钻机配备泥浆净化器等配套机具进行钻孔桩成孔作业。根据施工总进度要求及桥梁上部现浇箱梁施工工期安排，共布置9台钻机同时进行施工，钻机性能参数见表4.7-1。钻机主要配套机具见表4.7-2。钻机主要性能参数表表4.7-1 钻机型号CK2500最大钻孔直径（cm）150~250最大钻孔深度（m）80大卷提升力（T）8循环方式正循环钻机重量（t）10总功率（KW）77单台钻机主要配套机具表表2.6-2序号设备名称单位数量1交流电焊机台12空压机台13钻头个14配套钢丝绳m1005泥浆泵台26泥浆净化器台17泥浆测试仪套18钻机抄平水准仪台19混凝土灌注钢导管套引桥共配置3套4.7.2泥浆制备与循环护壁泥浆在钻孔中非常重要，尤其是本工程钻孔桩穿越土层为砂层、卵石层、强风化岩石层、中风化岩石层，其造浆性能差，泥浆控制显得尤为重要。钻孔施工采用优质泥浆护壁。正式开钻之前，试验室进行泥浆配合比试配和验证，确定施工中采用的泥浆配合比，各阶段泥浆性能指标见表4.7-3。各阶段泥浆性能指标表表4.7-3性质阶段试验方法新制泥浆循环泥浆清孔泥浆 容重（g/cm3）＜1.04＜1.2＜1.061006型泥浆比重秤粘度（s）26～3525～2822～24粘度计含砂率（％）＜0.3＜4＜0.3含砂量测定仪PH值10～129～108～9试纸失水量（ml/30min）＜10＜18＜10失水量仪泥皮厚（㎜）≤12≤1卡尺胶体率（％）10096100量筒1）泥浆循环系统主要由造浆池、存浆池、泥浆净化器及沉渣池组成。2）陆上钻孔桩泥浆循环系统采用现场开挖围筑，水上钻孔桩泥浆循环系统则以现场制作的泥浆箱为造浆池，存浆池考虑利用附近的钢护筒代替。3）泥浆经泥浆净化器处理后，使直径在0.075mm及以上的土颗粒筛分离出来，处理后的泥浆通过泥浆管泵流入钻孔桩钢护筒内进行循环。4）孔内由混凝土置换出来的泥浆经泥浆泵泵入其它待钻钢护筒回收利用，对于混凝土浇至桩顶以上部分含有水泥浆的废浆不能回收再利用。4.7.3钻机就位、整平1）钻机通过吊车安装，滚筒横移辅助就位。2）钻机钻头、钢丝绳中心与桩位中心位置偏差不得大于2cm。3）随时用2m水平尺观察钻孔平台的沉降位移情况，发现问题及时反馈给相关部门和人员处理。4）钻进过程中钻进时间超过4小时和怀疑钻机有歪斜时均要进行钻机中心位置的检测，防止钻机中心偏位超过允许偏差。4.7.4钻机调试钻机就位后,要对钻机进行调整，以保证钻架吊点中心与孔位中心在同一铅垂线上，开动卷扬机，检查卷扬机及导向滑轮系统是否正常。4.7.5钻进成孔引桥钻孔桩采用冲锤冲击成孔，泥浆正循环除渣，气举反循环清孔施工工艺。1）钻孔作业应分班连续进行，认真填写施工记录，开孔及整个钻进过程中，孔内水位要求保持1.5m～2.0m水头高度，并低于护筒顶面0.3m以防溢出泥浆，掏渣后应及时补 水。每钻进2m和在地层变化处均应捞取渣样，以便与勘察设计时的地质剖面图进行核对，同时也为泥浆、钻锤及钻进速度的选择提供更为直接的资料。2）在钻孔施工过程中，冲程要根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或漂石之类的土层中宜采用大冲程(4～5m)，最大冲程不得超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。如孔内岩层表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。3）钢丝绳的长度要均匀地松放，一般在松软土层每次可松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm～5cm。为正确提升钻锤的冲程，在钢丝绳上采用油漆做出长度标志，防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳及钻孔平台承受过大的冲击荷载；松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳缠绕发生事故。4）采取泥浆正循环除渣，通过粘土造浆悬浮岩屑，再将钻渣循环至孔口，采用筛网将泥浆中的岩屑除去。5）在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。4.7.6终孔钻头钻至设计桩底标高以下0.05m，且全截面进入中风化岩层的深度不小于2.5D（D为设计桩径），沉渣厚度不大于5cm后，停止钻孔，捞取渣样，经监理工程师认可后方可进行下步操作。4.7.7清孔清孔分两次进行,以第一次清孔(气举清孔)为主,第二次清孔(混凝土浇注导管清孔)为辅。终孔后，将钻头及钻机移至下一个孔位，然后下放混凝土导管，插入内风管进行第一次清孔，清孔过程中同时向孔内补清水置换孔内泥浆，直至孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度满足设计规定。二次清孔在钢筋笼和混凝土浇注导管安装下放完毕后，经测定孔底沉渣和泥浆指标超过规范及设计要求时，采用混凝土浇注导管接变径接头，气举反循环清孔。4.7.8检孔第一次清孔完毕后，利用自制检孔器检查桩径、倾斜度，利用检校后的测绳检测孔深。根据《公路桥涵施工技术规范》及设计文件要求，检孔标准见表4.7-4。钻孔灌注桩检孔标准表表4.7-4 项目孔的中心位置孔径倾斜度沉淀厚度孔深允许偏差0mm不小于设计桩径＜1%≤50mm比设计深度超深不小于50mm4.7.9常见钻孔灌注桩事故预防及处理措施1）防渗漏技术措施若遇岩石破碎，裂隙发育地层，泥浆渗漏的可能性极大，因此，必须采取预防措施，防止孔内水头突然下降导致孔口护筒被水压压坏或引起局部破碎岩塌孔，故始终保持护筒内泥浆面高出护筒外水面1.5m~2.0m，一旦发生渗漏，能及时直观地发现这一情况，立即进行补水。2）冲击钻孔施工中常见事故预防和处理见表4.7-5。冲击钻孔施工常遇问题、原因和处理方法表表4.7-5常遇问题主要原因处理方法桩孔不圆成梅花形钻头的转向装置失灵，冲击式钻头未转动经常检查转向装置的灵活性泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。调整泥浆的粘度和相对密度冲击太小，钻头转动时间不充分或转动很小用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形钻孔偏斜冲击中遇探头石、漂石、大小不均匀、钻头受力不均匀发现石头后，应回填卵石，或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进。基岩面形状较陡遇岩石时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲程频率，进入岩石后采用高冲程钻进，若发现孔斜，应回填重钻钻机底座未安置水平或产生不均匀沉降经常检查，及时调整冲击钻头被卡，提不起来钻孔不圆，钻头被孔的狭窄位卡住(叫下卡)若孔不圆，钻头向下有活动的余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头 冲击钻头在孔内遇到大的探头石(叫上卡)使钻头向下活动，脱离卡点石头落在钻头与孔壁之间使钻头上下活动，让石块落下未及时焊补钻头，钻孔直径变小，钻孔冲击被卡及时修补冲击钻头，若孔已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径上部孔壁坍落物卡住钻头用打捞钩或打捞活套助提放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁使用专门工具将顶住孔壁的钻头拨正钻头脱落大绳在转向装置联接处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断；或绳卡松脱；或冲锤本身薄弱断面折断用打捞活套打捞，用打捞钩打捞；用冲抓锤来抓取掉落的冲锤转向装置与顶锥的联结处脱开预防掉锤，勤检查易损坏部位和机构孔壁坍塌冲击钻头倾倒，撞击孔壁探明坍塌位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上1～2m，等回填物沉积密实后再重新冲孔泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用按不同地层土质采用不同泥浆相对密度孔内泥浆面低于孔外水位提高泥浆面遇破碎地层钻进时进尺太快严重坍孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进吊脚桩清孔后泥浆密度过低,孔壁坍塌或未立即灌混凝土作好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土清渣未净，残留沉渣过厚注意泥浆浓度，及时清渣沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁土坍落孔底注意孔壁，不让重物碰撞孔壁3）在钻进过程中，如发生故障或突然停电，应尽快设法将钻头提起，以免埋钻。4）在钻进过程中，应定时检查钻头直径，当冲锤磨损到比原尺寸小2～3cm或刃口磨钝时，应及时补焊。5）成孔的安全要求：冲击锤起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁 孔口附近站人，防止发生钻锤撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锤留在孔内，以防埋钻。4.8钢筋笼施工钻孔桩内设置通长钢筋笼，钢筋笼规格分为Ф1500mm、Ф1800mm、Ф2000、Ф2200、Ф2500两种，长度为8m～30m（假定）不等，单根钢筋笼总重量＜14t。钢筋笼主筋为HRB400Ф32、HRB400Ф28及HRB400Ф25。钢筋笼主筋部分采用两根并排布置，沿笼长方向每间隔2m设加强箍筋一道,螺旋箍筋为HPB300Ф10。为成桩质量检测，沿钢筋笼加强箍筋内侧均布4根通长声测管，声测管规格为φ57×3mm，声测管连接采用φ70×6.5mm钢管套接，套管长度为80mm。声测管下端距离钢筋笼底口为10cm，顶端伸出钢护筒顶口50cm。根据施工图要求，直径≥25mm的钢筋均需采用机械连接，本项目桩基钢筋笼主筋接长采用镦粗直螺纹连接方式，接头技术标准符合《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG171—2005），镦粗直螺纹钢筋接头的加工和连接工艺流程见图4.8-1。图4.8-1镦粗直螺纹连接施工工艺流程图4.8.1钢筋笼制作1）钢筋笼在后场车间加工制作。下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折，钢筋笼在胎模上分节同槽制作。在考虑钢筋定尺并满足钢筋笼运输条件的前提下，为尽量减少钢筋接头，钢筋笼标准节分节长度取12m，最底下一节钢筋笼长度则根据成孔后的实测深度进行调整。钢筋笼制作胎模见图4.8-2、图4.8-3。 图4.8-2钢筋笼制作胎模图一图4.8-3钢筋笼制作胎模图二2）钢筋下料后，采用切割机将钢筋的两头切平，然后进行镦粗、套丝施工。连接头加工质量应符合《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG171—2005）要求。3）钢筋笼制作时，先在制作好的加劲箍内加焊“十”字形支撑（支撑钢筋直径同加强箍钢筋），确保不变形。待钢筋笼下放至孔口适当位置时，将“十”字形支撑割除。4）为对齐钢筋，在钢筋笼一端胎模外垂直竖立一块t=10mm的圆环形钢板并加固。5）每节钢筋笼两端主筋接头断面按1.5m进行错位布置，同一连接区内钢筋接头数量按50％控制。为方便现场主筋连接，螺旋钢筋盘绕收拢预留在两端头接头断面外，暂不绑扎固定，待现场主筋连接好后，再绑扎到位。6）为检测成桩质量，在钢筋笼内侧四周按设计要求均匀布置4根通长声测管，声测管下端口用10mm钢板焊接密封（为方便桩基检测后声测管灌浆，也可采取将4根声测管底部相互连通形成环路的处理方法），严禁泥浆或水泥浆进入管内。声测管接长采用套管套接，采用U形卡将声测管固定于钢筋笼主筋上，钢筋笼下放期间声测管内注满纯净水或净化后的水，检查声测管接头密封情况以确保混凝土灌注后管道畅通。7）在相邻节段钢筋笼相互连接的同一根主筋上作上标记，以便在钢筋笼接长时以此根主筋为基准进行钢筋笼的对齐和现场连接。 8）为满足钢筋笼起吊和换钩的要求，钢筋笼设吊耳：最顶上的一节钢筋笼吊耳设在距钢筋笼顶端20cm处，其余吊耳均设在本节钢筋笼第二个加劲箍下方，吊耳对称布置2个。最顶上一节吊耳位置采用双加劲箍，并进行支撑加强。9）钢筋笼制作完成后，经监理工程师认证并挂牌标识，注明验收事宜、桩号及节段号，防止转运和下放钢筋笼时混淆。10）钢筋笼保护层设置箍筋绑扎时进行钢筋笼混凝土保护层垫块的安装。保护层垫块采用穿心式圆形塑料垫块，直径根据钢筋笼保护层确定，厚度5cm。混凝土垫块布置：沿钢筋笼长度方向每间隔2m呈梅花形布置4个垫块，上、下层定位块相互错位45o，下放时注意尽量不碰到孔壁。4.8.2钢筋笼运输钢筋笼按制作时的编号顺序从最底层钢筋笼→顶层钢筋笼依次吊装在平板车（安装搁置支架）上，四周塞垫稳固，两侧用手拉葫芦或花篮螺丝锁死，运输至施工现场使用。4.8.3钢筋笼安装1）吊架加工为了防止钢筋笼下放吊装中钢丝绳成夹角发生变形，加工一吊架与钢筋笼直径一致，保持钢丝绳受力时成平行状态。吊架示意图见图4.8-4。图2.7-4钢筋笼吊架示意图2）首节钢筋笼吊安钢筋笼前场吊装采用大、小钩三点起吊：顶端吊点采用钢筋笼专用吊架，根部采用卡环吊装，先起吊顶部吊点，后起吊根部吊点，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90度后，卸除根部吊点垂直起吊钢筋笼入孔安装，缓缓放入孔内，注意钢 筋笼中心线和桩位中心线保持一致，同时在下落过程中，割除钢筋笼的“十”字形支撑，下放到最后一个“十”字形支撑时，用2根2[16口字钢将钢筋笼临时悬挂在钻机底座横梁上，以此承受钢筋笼的重量，然后吊车脱钩进行下节钢筋笼施工。3）钢筋笼接长钢筋笼接长前应将主筋连接套筒、管钳、氧气、乙炔、接长的螺旋钢筋、绑扎铅丝、电焊机、焊条、手拉葫芦等工用具准备到现场，并将起重用的各种型号的卡环、钢丝绳、吊具备妥。吊起下节钢筋笼，主筋对准前节钢筋笼主筋，上下节主筋对应连接。对于少数由于起吊钢筋笼变形引起的错位，可以用小型手动葫芦牵引就位。对于极少数错位严重的，无法进行丝扣对接，则可采用双面帮条焊的焊接方法解决，双面帮条焊要求焊缝平整密实，焊缝长度符合规范规定，确保焊接强度质量与主筋等强度。下放前认真检查钢筋笼“十”字支撑是否割除完毕，并注意不得将任何工具、短钢筋等铁件掉入孔内，以免钢筋笼无法下放到设计标高位置。一旦不慎掉入，应打捞后再下放钢筋笼。钢筋笼下放时注意尽量不碰到孔壁，如有阻挡，需缓慢提升钢筋笼再试探性下放。4）声测管接长声测管采用套管套接接长以节省时间保证声测管的施工质量。声测管在后场与钢筋笼配套生产，与钢筋笼一同转运出场，现场拼接完成。5）钢筋笼定位与抗浮下放最后一节钢筋笼时，根据护筒的偏位情况，在钢筋笼顶层加强箍筋位置的主筋外侧均匀焊接4根短钢筋，短钢筋垂直于钢筋笼，作用在于定位好钢筋在桩基中的位置，保证桩基钢筋笼垂直不偏位，保护层符合要求。钢筋笼下放到位后，用4根与主筋同型号的钢筋作为抗浮钢筋。抗浮钢筋下端与钢筋笼主筋采用机械连接，上端做成弯勾勾挂在钢护筒顶口并焊接以支承钢筋笼自重，以此防止浇砼过程中钢筋笼上浮。抗浮钢筋的长度根据护筒顶口实测标高与钢筋笼顶设计标高的差值及钢筋笼主筋至钢护筒的垂直距离反算确定，并以此确保钢筋笼顶、底口标高满足施工图要求。4.8.4钢筋笼制作和安装精度钢筋笼制作和安装质量标准见表4.8-1。钢筋笼制作安装质量标准表4.8-1 项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）±10保护层厚度（mm）±20箍筋间距（mm）±20中心平面位置（mm）20外径（mm）±10顶端高程（mm）±20倾斜度（%）0.5底面高程（mm）±504.9水下混凝土浇注施工4.9.1概述钻孔桩采用C30水下混凝土。搅拌站按浇筑令生产混凝土，罐车运输至桩位处，泵车或拖泵泵送供料进行桩基混凝土的灌注施工。混凝土灌注前应将施工区域进行明确规划：确定混凝土运输、灌注设备的停靠和摆放区域，并对混凝土搅拌设备进行全面检修；对施工便道进行维护和修整。混凝土灌注过程中其生产、运输、搅拌设备均要有可靠备用设备，防止施工中发生意外。4.9.2导管安装1）钻孔桩混凝土灌注采用Ф325×10mm刚性导管，接头为T形快速螺纹接头。2）导管使用前做水密承压试验和接头抗拉试验。根据施工规范要求，水密试验水压不应小于孔内水深1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。导管下放前检查每根导管是否干净、畅通、有无小孔眼以及止水“O”型密封圈的完好性。按下式计算导管可能受到的最大内压力：Pmax=1.3(rc×hxmax-rwHw)式中:Pmax——导管可能承受到的最大内压力（kpa）；rc——砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3；hxmax——导管内砼柱最大高度（m），取30.45m；rw——孔内泥浆的容重（KN/m3），取11.0KN/m3；HW——孔内泥浆的深度（m），取30.05m；Pmax=1.3×(24×30.45－11.0×30.05)=520kpa取1000kpa水密性试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的 压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。导管接头抗拉试验在导管出厂时进行，导管抗拉试验报告随导管进场。3）混凝土导管采用吊车逐节吊装接长、垂直下放，导管接长时通过2根I25a主梁及活动卡板加工而成的夹具悬挂。各节导管之间接头要拧紧，以保证导管的密封性能。导管下放至距孔底20～40cm为止，导管下放过程中做好导管分节及实际长度等参数的记录。导管悬空距离通过顶面设置2m、1m和自制40cm长的工具夹调整，活动卡板见图4.9-1。图4.9-1导管夹具示意图4.9.3二次清孔导管安装到位后，采用测绳和测深锤（4kg）进行沉渣厚度检测，测绳在使用前需用经过检定后的钢尺进行复核标定。根据终孔孔深反算孔底的沉渣厚度并检查泥浆指标，如果沉渣和泥浆指标能满足要求，则不需要二次清孔直接灌注混凝土；如不能满足要求，则立即进行二次清孔，二次清孔采用导管内下风管反循环清孔，二次清孔后静置一段时间再进行沉渣厚度检测，当孔底沉渣厚度且泥浆指标满足清孔要求后，上报现场监理工程师，得到确认后立即进行水下混凝土灌注。4.9.4混凝土浇注设备准备1）后场生产区设置2台75m3/h砼搅拌站生产混凝土,确保混凝土连续供应。2）配置的混凝土运输罐车能满足钻孔桩混凝土灌注运输需要。3）混凝土灌注现场采用汽车吊或履带吊作为起吊设备。4）桩基混凝土采用混凝土泵车或拖泵配合中心集料斗进行灌注。现场制作中心集料斗和灌注漏斗各一个，中心集料斗储料能力9m3,灌注漏斗容积1.0m3，并在与导管对接段开一直径为10mm的排气孔，使用前要保证内表面光滑、湿润，多次使用后无残留砼。 4.9.5水下混凝土浇筑1）混凝土基本要求桩基混凝土配合比设计通过试验室试配确定，需符合下列要求：①桩基混凝土强度>30MPa。②灌注时的混凝土塌落度：18～22cm。③粗骨料采用粒径范围为5mm～20mm连续级配；④混凝土初凝时间8h以上，塌落度3小时内损失小于2cm。⑤掺加适量粉煤灰及外加剂，改善混凝土的和易性、流动性。⑥粗骨料粒径不得大于导管内径的1/6及钢筋最小净距的1/4。⑦细骨料宜采用级配良好的中砂，严禁添加海砂。⑧混凝土配制时的任何掺和料均必须有出厂检验合格证书和试配资料，并得到监理工程师的认可。⑨钻孔桩施工正值冬季，应采取相应措施对混凝土进行调节，确保混凝土质量。2）耐久性要求：本工程环境类别为2类，对结构混凝土耐久性要求如下：最大水灰比0.5，最小水泥用量300kg/m³，最大氯离子含量0.15%，最大碱含量3.0kg/m³。桥墩混凝土抗渗等级W8。耐久性措施材料要求最大水胶比0.4，最小胶凝材料用量340kg/m³，抗氯离子渗透系数（28d龄期10-12㎡/s）不大于7，56d最大电通量（C）1000,；结构要求裂缝容许宽度0.2mm。3）首封混凝土方量计算按施工规范要求，其计算图式见图4.9-2。V≥（πD2/4）×（H1+H2）+（πd2/4）×h1式中：V：灌注首批混凝土所需方量(m3)；D：桩孔直径（m）按2.5m考虑；H1：桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2：导管初次埋置深度（m）；H2≥1.0m,取H2=1.0m。d：导管内径（m）；内径取0.325m。 h1:桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=γwHw/γcHw：孔内水或泥浆的深度（m）γw：孔内泥浆的容重（kN/m3），取最大值γw=11kN/m3γc：混凝土的容重（kN/m3），取γc=24kN/m3经计算首批砼浇注量为8.01m3，考虑扩孔等因数影响，首封混凝土方量按9m3考虑。图4.9-2钻孔桩首封示意图3）混凝土首封施工混凝土封底采用拔塞法施工。塞子通过钢丝绳挂在起重设备吊钩上，灌注漏斗也通过另一套钢丝绳挂在起重设备吊钩上，两根钢丝绳长度不同，导管封底时可提升塞子一定高度而灌注漏斗不受影响，当混凝土堵塞导管时可提升漏斗从而提高导管悬空，增大压差便于混凝土下落。当中心集料斗内混凝土方量达到封底量后，开启放料口通过溜槽给灌注漏斗供料，当灌注漏斗内混凝土将满时立即吊出塞子，使混凝土沿导管下落，同时保持中心集料斗内的混凝土不间断地通过溜槽、灌注漏斗和导管灌注至水下，从而完成首批混凝土的灌注。4）正常灌注首批混凝土灌注成功后，混凝土应连续灌注，不得中断。单根钻孔桩的混凝土最大方量约147.3m3，混凝土由陆上搅拌站集中拌合生产，混凝 土罐车运输到墩位处。采用1台60m3/h拖泵或者泵车泵送灌注，考虑到罐车倒车放料、拆除导管等因素的影响，混凝土实际灌注强度按40m3/h考虑，则完成一根钻孔桩约4小时。每车混凝土在浇注之前均需要试验室在现场检测坍落度，不符合要求的混凝土不能勉强灌注，发回搅拌站调整合格后才能灌注到桩内。在混凝土灌注时，始终保持护筒内泥浆面高于水位2m。混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度并按要求认真做好记录，正确计算导管埋入混凝土深度，导管埋深控制在2～6m范围内，当导管埋深超过此范围时，及时拆卸导管。由混凝土置换出来的泥浆经连通管流入其它待钻钢护筒或者泥浆池回收利用，对于混凝土浇至桩顶以上部分含有水泥浆的废浆不能回收再利用，用砂石泵抽至废浆池晾晒后清理，防止对环境的污染。当混凝土灌注临近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的高度是否准确，当确定混凝土的顶面标高到位后，停止灌注，及时拆除灌注导管。为确保桩顶混凝土强度，混凝土灌注时，其顶面要超浇一定高度，即比设计标高高出0.5～1m，多余部分在承台施工前凿除。钻孔桩水下混凝土灌注施工流程见图4.9-3。图4.9-3水下混凝土灌注施工示意图4）混凝土灌注要点①导管应置于孔位中心，防止导管接头勾挂钢筋骨架。②用拔塞法浇灌首批混凝土，注意混凝土和易性要好，避免首批混凝土灌注时卡管。③水中钻孔桩灌注过程中，保证孔内水头高度满足要求。④通过以下措施防止混凝土堵管严格控制混凝土流量和下放速度，保持均匀的流量和流速。保证灌注的连续性，尽量缩短混凝土泵送的间歇时间，如出现突发事件混凝土在短时 间内（30min～1h）不能到位时混凝土泵储料斗内应储备满斗混凝土，间隔10min泵送两个行程。导管不宜埋置过深，拆除导管应迅速及时，拆除后导管要检查密封圈好坏，及时更换密封圈，并保证导管有足够的安全埋管深度。测算混凝土上升高度和导管埋深要勤、要准，并由专人作好记录。⑤通过以下措施防止出现断桩选择和易性好的配合比，加缓凝剂，严格控制坍落度，并加强施工过程中混凝土的和易性控制。严格按照招标文件及相关技术规范要求，进行导管埋深控制，现场技术人员勤测孔深，记录并计算埋深，保证实测数据和计算数据准确无误，防止导管提空。加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责明确，确保每个参与工人的工作质量从而保证基桩混凝土的施工质量。加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息畅通，指挥到位。4.10钻孔桩成桩质量检测1）混凝土质量的检查和验收，应按设计和规范规定的要求进行。2）按设计要求每根桩均进行成桩质量检测。当桩基混凝土达到适当强度后，采用无破损法（超声波法）进行桩身检测，判断桩身混凝土质量，判断是否存在缺陷，确定桩身缺陷的深度与厚度，如桩身混凝土存在缺陷时应采取相应的补救措施或处理方法并及时进行处理。3）桩基检测完毕后，及时对声测管进行注浆封实处理。5危险源识别与作业风险评估5.1危险源识别根据桩基施工的特点，施工中容易造成不安全因素的危险源主要有：（1）溺水（2）高处坠落（3）物体打击（4）机械伤害（5）触电 5.2危险源评价（1）溺水：在钻孔桩钻进、清孔、砼浇筑等施工时，施工人员滑落或跌进孔中，造成人身伤害。（2）高处坠落：在钻孔桩钻进、清孔、砼浇筑等施工时，钻机、期中设备等物品坠落或人员坠落，而造成人体伤害，或机械设备损害。（3）物体打击：高空坠落及水平喷溅等物体造成人身伤害。（4）机械伤害：机械（砼搅拌机、砼罐车、吊机、装载机等）运转工作时，因机械意外故障或违规操作对人身造成伤害或机械损害。（5）触电：用电设备未能良好接地、或保护设施失效、或违规施工电气设备、或距离高压线路太近等原因对人身造成伤害。5.3安全措施5.3.1预防措施（1）危险源的综合预防、控制措施①前期控制：工程开工前编织施工组织设计或专项施工方案时，针对各种危险源制定出安全防控措施。②过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案要求进行施工，同时加强监督检查，认真落实整改。（2）安全交底制度的落实①安全交底必须在施工作业前进行，任何项目在交底前不准施工作业。②交底工作一般在施工现场进行。③交底必须履行交底人和被交底人的签字制度。④被交底者在施工过程中必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人必须深入现场，检查交底后落实和执行情况，发现有不安全因素应马上采取有效措施进行处理，杜绝事故的发生。5.3.2预防溺水安全措施（1）对新进场员工，进行三级安全教育（项目部-工段-班组），并建立三级安全教育卡。定期、不定期的安全培训，是提高作业人员的安全操作技能、自我保护能力。（2）在项目工程工期内，必须要有不少于二次定期安全教育，不定期安全教育可采 用电视、广播、板报、专题座谈会等形式举行。（3）得到有人员落水信息后，迅速抛放救生圈，组织调动救援车辆、人员赶赴出事现场，进行施救，积极救人，必要时调集其它增加救援力量。（4）夜间配备足够的照明设施，以满足施工人员生活、工作需要。（5）组织交通接送，对落水人员施救，进行人工呼吸，通知急救人员备车送往医院（必要时拨打120急救电话，通知救护车进行救护）。（6）冬季做好防冻取暖工作，必要时对落水人员进行紧急抢救，对受伤人员应急包扎，准备好毛毯、热水或及时转移到机舱取暖等。5.3.3钢筋、砼施工安全措施（1）钻孔完成，满足要求后进行砼浇筑施工，砼浇注施工大部分人员集中在作业平台上，作业面必须由足够的空间，便于施工人员的位置转换及工具、用具摆放。（2）钢筋笼下放由专职起重指挥吊车作业，在安装前要熟知作业区域的地形、地质情况，选择可靠的基础区域停车支腿作业，并做到平稳、牢固、可靠。施工前必须认真检查使用的工具、用具的安全性能，特别是钢丝扣、卡环的磨损情况，发现问题及时报告或更换。（3）钢筋笼在加工场加工，现场进行接长，作业人员严格按照钢筋操作规程实施。（4）作业人员必须严格遵守高考作业安全操作规程，使用的各种工具、用具应有防止坠落的防护措施，严禁随意向下抛掷各种工具、物料。（5）高空作业必须设置安全设施，如：作业平台的走道板，安全网，护栏，井子爬墙等，并进行检查，发现问题及时解决，确保安全可靠。（6）（7）为防止高空坠落和物体打击，在其周围边沿10m范围设置安全警戒线，并设置警示标志。（8）夜间施工保证投入足够的照明设施。（9）全体施工人员必须服从安排，听从指挥；严格遵守施工现场的三个必须，严格执行施工现场安全管理规定，规范自身行为，严格执行各自工种、设备的安全操作规程。（10）桩基施工时，应保证城铁安全畅通，并设置安全警示标志。（11）凡患有高血压、心脏病及不宜从事高空作业的人员、严禁参加高处作业工作。5.3.4预防物体打击安全措施（1）加强对员工的安全知识教育，提高安全知识和技能。 （2）凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。（3）进场进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠。（4）对于吊装作业除设指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以确保人身安全。（5）施工现场严禁抛掷作业（其中包括假体拆除，模板支撑拆除及垃圾废料清理）。（6）起重作业人员必须做到持证上岗、同时有一定的操作经验和技能，熟悉操作规程。司索人员应有严格注意被吊物的整体状态，严禁钢筋混合吊装。机器司机定期检查钢丝绳的磨损情况。5.3.5触电安全措施(1)定期组织作业人员学习安全用电常识增加安全意识提高安全作业水平。（2）使用移动式用电设备(如振动器、水磨石米机、手持式电动工具)的操作者，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。（3）一切用电设备必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具，严禁一闸或一漏电开关控制或保护多台用电设备(包括连接电气器具的插座)。（4）必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。（5）对新调入工地的电器设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格方能投入使用。（6）专职电工对现场电器设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。（7）配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并于被控制的固定设备距离不得超过3米。安装和使用按一机、一闸、一箱、一漏的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。（8）配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业时，应将开关箱断电上锁。（9）照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5米应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场地均不能拖地。（10）线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。 （11）使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。（12）凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。5.3.6预防中毒事故的防护措施（1）凡从事有毒有害化学物品作业时，作业人员必须佩戴防毒面具，保证室内通风良好。（2）宿舍内严禁存放有毒有害及化学物品。（3）现场室内采取一律使用独立的锅炉供暖，严禁使用明火照明、取暖，以防止煤气中毒事故，需要独立用煤火取暖的屋室，其炉灶必须设在室外。（4）食堂要有卫生许可证，炊事人员必须持有健康证和体检合格证上岗。其生、熟食物必须分别加工制作存放。凡变质、糜烂的食品，严禁食用，每天做好防蚊、蝇传染源的控制工作。（5）食堂内严禁非炊事人员进入，炊事人员不能留长指甲，并保持个人卫生清洁，对食堂做到每日清扫。5.3.7施工现场防火措施（1）加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾技能。（2）施工现场必须按上级要求建立义务消防队，成员应进行消防专业知识培训和教育，做到有备无患。（3）建立明火作业报告制度，凡需明火作业的部位和项目需提前向项目部提出申请，经批准方可进行明火作业，危险性较大的明火作业应有派专人监护。（4）配备足够的消防器材、用具和水源，并保证其常备有效，做到防患于未然。（5）严格对易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料库房，应有单独保管。（6）对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同时要增加防护设施。（7）临时用房，仓库必须留出足量的消防通道，以备应急之用。（8）对于临时线路要加强管理和检查，防止因产生电火花造成火灾。（9）冬季取暖炉应规范管理，符合防火中毒要求。（10）定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时处理，将事故隐患消灭于萌芽状态。 6施工安全保证措施6.1组织保障图6.1-1安全生产管理体系6.2技术措施6.3.1安全综合保证措施（1）工程开工前，建立健全各项安全制度及防护措施。（2）编制实施性安全技术施工组织设计。（3）实行逐级安全技术交底制。（4）认真执行安全检查制度、事故报告制度等。（5）加强安全防护，设置安全防护标志。（6）抓好现场管理，搞好文明施工。实行工段经理负责制，明确工段经理在施工安全管理中的主体地位。 （1）全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一。（2）成立安全生产领导小组，并设置安全管理部。（3）加强班组建设，深化安全教育，强化安全意识，执行“三工、三检”和“周一”安全互检。（4）认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律。（5）重点工程和技术复杂的新、难、重点项目编制专门的安全措施。6.3.2安全管理制度保证（1）工段经理是本工程施工安全的主要第一责任人，专职安全员负责日常安全管理工作。安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置；（2）建立完善的安全管理网络，工段明确生产副经理主管安全生产工作，成立有关负责人参加的领导小组。负责研究与决策有关安全方面的重大问题。下设专职安全员，负责工程开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全检查措施为止；（3）安全生产会议制度；（4）安全生产费用管理制度；（5）安全生产检查及隐患排查制度；（6）安全生产奖惩和责任追究制度；（7）重大危险源检测、监控、管理制度；（8）安全设施、设备管理和检修、维护制度；（9）生产安全事故报告、应急救援和调查处理制度；（10）安全生产应急管理制度及各类安全生产应急处置方案或措施等。6.3.3施工现场安全措施（1）对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。（2）对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，实行上岗作业，并进行专门的安全操作训练。（3）设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。 （4）项目安全负责人、安全员，定期对作业人员进行安全交底，并检查各种工具和防护用品是否配备齐全和是否可靠。检查作业人员精神状况和安全带、帽、鞋等情况。酒后者和生病人员严禁进入作业区作业。（5）临时用电必须用电缆线输送，电源线接头必须扎好，电源线布置在不易被破坏的地方，以防被压断而漏电。切割、烧焊时必须检查周围有无电源线和人员及易燃物，以防火星烧伤人和电源线，并作好防护措施。（6）针对本项目特点，重点加强防机械损伤、防触电、防吊装作业安全事故的教育。（7）作业前，必须检查机械设备的安全性和稳定性，试运转正常后方可进行作业。（8）作业中，要注意保持设备运转的稳定性，发现异常情况应停机检查，待故障消除后方可恢复作业。（9）大型设备作业时禁止在施工区域附近走动，防止安全事故的发生。（10）设备在转运过程中需控制好速度，并按现场指挥人员的指令进行操作。（11）指挥人员的指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。（12）夜间作业，要准备好足够的照明设施。（13）遇到六级以上的大风不得施工。6.3应急预案通过对施工工艺可能存在的危害因素的分析和识别，在施工过程中可能会发生永久性结构或临时结构受撞损坏、触电、施工人员受伤等生产安全事故。为保证人员、设备、工程结构物的安全，结合施工现场的具体特点，除按规定严格作好安全防护，加强现场管理外，还必须建立适合现场特点的应急救援机制，制定和完善相应的应急处置措施。6.3.1应急预案的任务和目标（1）为现场施工人员的工作提供安全施工的环境，保障施工作业人员生命安全和国家财产安全。（2）保证各种应急反应资源处于良好的准备状态。（3）指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效地实施。（4）有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，及时对已损坏栈桥、码头等相关设备 进行修复。（5）当发生事故时，现场目击者要首先向值班工段长报告事故有关情况，工段长在接到事故报告后要立即赶到事发现场，迅速查明事故情况，并通过手机、对讲机等向项目部值班领导详细报告事故发生时间、地点、伤亡人数、工程结构物或船机设备受损程度等情况。同时根据现场实际，立即组织人员或设备进行自救，抢救受伤人员，撤离现场处于危险区域的作业人员。项目值班领导在接到事故报告后，立即通知相关部门的责任人员及时就位，作好事故抢险的准备工作，并立即赶赴事故现场指挥抢险，办公室通知值交通车辆到达事故现场，运送伤员到医院救治。6.3.2应急预案小组领导、各部门、人员职责（1）应急预案领导小组组长：龚德林副组长：龚光汉、王国红组员：金正川、刘诗杰、雷洋、杨双、王洪祥、杨明、陈菓、庞永铭、董威、何爱林、龙在福、李阳、邱明。领导小组办公室设在项目部安全部，安全部长和安全部门负责日常工作。联系人：杨双，电话：15330336769。安全应急救援系统见图6.3-1。图6.3-1安全应急救援系统框图（2）职责： ①负责组织和制定应急处置措施；②按规定的报告程序和时限，逐级上报事故；③检查督促做好各项预防措施及应急资源的落实情况；④应急处置措施的组织与实施；⑤当施工现场发生紧急情况时，发布和解除应急救援命令；⑥随时了解和掌握处理事故的实际情况，根据情况作出应急对策。⑦保护好事故现场，确保内外通讯畅通。（3）领导小组人员分工：组长：组织指挥项目部的应急处置工作，全面负责项目施工现场的决策、指挥、协调工作；副组长：协助组长工作，指挥应急处置工作的具体实施。小组成员：金正川：负责救援工作的具体指挥工作，对应急期间各种人力资源的组织落实、值班安排、后勤保障供给和人员撤离危险区域后的安置工作；雷洋：负责施工中相关结构物的加固、转移、加设保护措施工作，对重点部位的防护进行指导；刘诗杰：负责联络、调度；庞永铭：负责救援抢险所需材料、物资的采购、调配；何爱林：负责后勤保障供给工作，负责收发上级指令，并传递到各职能部门，落实应急车辆的调度；杨双：做好施工区域交通疏导的值班工作，发生交通阻塞、事故及时报告事故应急领导小组，并继续做好现场交通秩序的维护工作；施工作业班组：听从应急领导小组的指挥，做好事故现场警戒、标示、交通秩序维护等工作，负责事故现场受伤人员的抢救，对伤员的临时处理，直至将伤员送院治疗或抢救；总体联络值班由劳安部负责安排，应急预案启动24小时必须有人接听对讲机，手机、对讲机不得无故关机，保障通讯畅通。6.3.3应急物质准备按照预案的要求，为保证应急救援措施及时、有效地实施，项目部做好了应急救援设施、生活物资、救治药品的准备。 6.3.4临时结构受撞损坏应急预案施工区域设置明显的警示标志，夜间安装警示灯和照明灯。当临时结构受车辆等撞后，立即切断电源，根据受撞程度立即进行救援处理，并向业主、监理部报告，同时进行以下预案进行处理：（1）作业人员撤离到安全位置，保证施工人员的人身安全。（2）立即组织吊车进行危险物拆除，并对受损结构物进行维护和加固。6.3.5防台、防汛应急预案成立防台、防汛抢险队20～25人，对施工区域防洪大堤进行巡视，每次巡视人员不得少于4人，并配备一定数量的工程机械（汽车、吊车、装载机），随时应付各种危险情况的发生，完成防台、防汛领导小组安排的抢险任务。（1）主要危险源①台潮来临时的工程设施损坏所引起的人员伤亡；②模架的稳定性不好，导致失稳坠落；③电缆破坏引起的人员触电伤亡；（2）主要安全应急措施①发生台潮时，现场负责人立即向项目部应急救援领导小组汇报并寻求支援，以便领导掌握灾情和指挥抢险救灾。②台风期，严格按照模架操作规程进行模架使用，台风来临时，移动模架停留在已经浇筑张拉段箱梁处，并与箱梁锚固。③台风期时时关注气象情况，及时掌握恶劣气候的天气动态，大风天气立即停止作业，检查锚固支持体系安全性能。④台风来临前及时调整施工安排，加固移动模架。⑤加强临时设施的检查与加固工作。⑥做好临时用电、配电设施、高空照明、架空线路的检查、加固和维修工作。⑦采取相关措施，保障后勤生活和开展相关救护。⑧施工现场应急指挥小组积极做好灾情的善后工作。6.3.6施工人员受伤及突出常见疾病的应急方案（1）骨折①急救：凡疑有骨折者均按骨折处理，力求避免不必要的搬动，防止闭合性骨折因搬 动或固定不妥，使骨折端穿过皮肤，变成开放性骨折或致血管、神经受损。②创口包扎：绝大多数的创口出血，绷带包扎压迫后即可止血。如骨折端已穿破皮肤，则不可使之复位，以防止将污染带到伤口深部，可用消毒敷料或清洁的布包扎伤口即可。③进行妥善固定：这不仅可以止痛，预防休克，便于伤员搬运，而且可以避免骨折端在搬运时转动而更多地损伤软组织或内脏。固定的材料可以用夹板，也可以就地取材，用木棍、扁担等物固定。固定均要包括骨折上、下两个关节。（2）电击伤立即使病人脱离电源，检查心、肺。如呼吸、心跳无异常，仅有心慌、乏力四肢发麻者可安静休息，以减轻心脏负担，加快恢复；如呼吸、心跳微弱或心跳停止、瞳孔放大者，需立即作胸外心脏按压术和对口人工呼吸，直至复苏成功或尸斑出现时停止。（3）溺水①对救起的落水者首先要确定：是否有呼吸、是否有心跳、神志是否清醒、吸入或吞入的水量是否较大（以决定是否倒水）、头面部颈椎是否有外伤、体温是否过低和落水时间。②对有心跳、呼吸的患者：应保暖，尽可能取低头卧位；如患者神志不清，则需常变换体位，但头应偏向一侧，用复苏器使之吸氧；对神志清醒者，鼓励患者作深呼吸动作和咳嗽。③对有心跳但呼吸停止的患者；保持呼吸道畅通；立即开始人工呼吸，但呼吸道内有水阻塞时，应先尽可能短时间将水倒出；呼吸恢复后，按有心跳、呼吸的患者处理。④对患者心跳已停止的处理：尽可能使之卧于木板或地板上，同时采用心脏按压术和人工呼吸施救，心脏按压操作者需密切注意患者瞳孔大小、面色、颈动脉博等变化；如心跳已恢复跳动但仍无呼吸，则停止心脏按压，继续进行人工呼吸，直至患者恢复呼吸。（4）中暑①使患者避开阳光照射，在通风良好的场所静卧，稍抬高头和肩部。②放松紧束身体的衣裤，腰带和鞋子。③对轻型中暑者可予以口服十滴水、人丹、避瘟丹等药物，反复多次给予清凉含盐饮料。④对体温较高者，用冷水擦身，使皮肤发红和冷敷。（5）烧伤 ①去除造成烧伤的原因：火焰烧伤的患者，应立即脱去着火的衣服，或就地慢慢打滚，也可跳入水中，切勿奔跑、呼喊、用手扑火；汽油烧伤时，应以湿布覆盖；热液烫伤时，应迅速将衣服脱去，并及时用冷水泡浴；化学烧伤时，应用大量淡水冲洗创面。②呼吸道烧伤：患者有呼吸困难时，应及时用粗针头插入器官内，以保持呼吸道畅通：如患者心跳停止，应及时作心脏按压术。③镇静止痛：口服镇静痛片或肌肉注射杜冷丁50毫克（呼吸道烧伤或脑损伤者禁用）并记录用药时间、药量和途径。④合并外伤大出血者应先止血，有骨折者予以简单固定。⑤化学烧伤眼部应特别注意眼部彻底冲洗，然后，再涂抗菌油膏。⑥保护创面：将创面用清洁被单或衣服包扎保护，防止污染。（6）软组织损伤①全面检查，不要遗漏内脏的损伤，重点检查神志脉搏、血压、呼吸等以及局部有无活动性大出血、多发性骨折等。②如有出血，应先根据不同的出血情况选用一般止血法、指压止血法、加压包扎法和止血带止血法进行止血。（7）昏厥①对意识丧失者应给予平卧直至完全恢复为止。②刺激病人的神经系统有利于苏醒，可用指压法连续按压病人的“人中”穴。（8）休克①病因治疗：如为感染性休克，则须静脉注射有效和足量的抗生素：如为出血性休克，则须止血；如为过敏性休克，则用肾上腺素、肾上腺皮质激素和抗组织胺药物。②体位：使患者平卧，稍抬高下肢（头部外伤、下肢骨折或腹部疼痛，呼吸困难而逐趋严重者除外）；保持呼吸道畅通，尽量不要搬动患者，如须搬动，则动作要轻。6.4监测监控项目部制定了安全保证检查程序，程序见图6.4-1。 图6.4-1安全保证检查程序图6.4.1安全检查与验收（1）做好安全法制教育和安全技术培训。在桩基施工开展前对全体施工人员进行相关安全法律、法规学习教育，提高安全意识；同时进行安全操作技术规程培训；还要对担负重要岗位的专业技术人员进行重点培训，坚持持证上岗。（2）建立施工安全准备工作验收制度。桩基施工开展前验收内容主要包括：施组和方案是否有安全措施，施工机械设备是否符合技术和安全规定，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过培训，安全责任制是否建立，施工中可能发生的危险情况是否有预防措施等。6.4.2检查的形式桩基施工执行专项安全检查，项目部组织有关专业人员对吊装作业、起重设备及电焊机、卷扬机、滑轮组、氧气乙炔等的安全问题进行单项检查。 6.4.3安全检查组织和被检查对象专项安全检查，组织形式视情况确定。安全管理领导小组成员、生产安全部，对现场模架安全拆除情况进行专项检查。被检查对象的主体为履带吊、电焊机、氧气乙炔瓶、墩台施工班组人员、汽车吊、卷扬机、吊具等。6.4.4检查内容安全检查的主要内容是查思想、查制度、查隐患、查措施、查教育培训、查落实、查事故处理等。（1）查思想：以各项规章制度为依据，对照检查各负责人是否把安全生产工作当重点工作来抓。（2）查制度：检查各项安全制度是否建立健全，安全生产责任制是否落实到班组。（3）查隐患：重点检查现场的作业环境、劳动条件、生产设施设备、安全卫生防护及人的行为是否符合安全生产规范标准。（4）查措施：检查是否都编制了现浇箱梁施工安全专项施工方案，方案是否合理。（5）查教育培训。检查新工人上岗前是否经过安全技术教育培训，完成“三级”安全教育；从事特种作业的人员是否持证上岗；各级管理人员是否都按规定要求进行安全教育。（6）查落实：检查各项制度的落实情况及发生隐患的整改情况。（7）查事故处理：检查发生人员伤亡事故和安全事故时是否按“四不放过”的原则进行处理和报告。6.4.5检查结果处理（1）在日常安全巡检和专项安全检查中发现的安全隐患按以下规定处理：①要求立即整改的问题：凡是有可能随时发生重大伤亡事故危险的隐患，应立即整改，由检查人或检查组签发“安全隐患停工指令单”。被检查的工区负责人接到“安全隐患停工指令单”后，必须迅速组织力量，研究整改方案认真解决，并将整改落实情况用“安全隐患限期整改通知单反馈表”反馈给检查组，检查组收到反馈表后，进行复查，确认符合安全技术要求后批准复工。②限期整改问题：凡是隐患比较严重，不尽快解决就有可能发生重大伤亡事故，但由于各种客观条件和困难，不能立即整改，由检查组签发“安全隐患限期整改通知单”。隐患按期限整改完成后，将整改情况用“安全隐患限期整改通知单反馈表”反馈给检查组， 检查组组织复检。③口头提出整改的问题：对于“三违”现象及一般隐患，可口头提出，责任落实到人负责解决，并作好文字记录。（2）每次安全生产检查后，应针对自身存在的安全隐患积极进行整改，并提交整改报告，检查人或检查组对其进行复检。7劳动力计划7.1专职安全生产管理人员桩基施工设立专职安全生产管理人员5人，具体资料如下：表7.1-1　专职安全员一览表序号姓名证件编号发证机关备注1杨双渝交安C(16)G00015重庆市建委2徐邦皓DC03547辽宁省住建厅3王树军BC47668辽宁省住建厅4邴忠明C20034辽宁省住建厅5冯金龙BB40124辽宁省住建厅7.2主要劳动力配置钻孔灌注桩施工劳动力配置计划见表7.2-1。钻孔灌注桩施工主要劳动力计划表表7.2-1序号工种人数备注1项目副经理兼工段长1钻孔桩施工总体组织、指挥、协调2副工段长2现场组织、实施3工程技术人员6钻孔桩施工技术保障、实施4质检员3成桩过程质量检查、督促5安全员2钻孔桩施工安全检查、督促6测量员4钻孔桩施工测量控制 7试验员4泥浆指标、混凝土质量控制检查8钻孔工27钻进施工、混凝土灌注等9钢筋工20钢筋笼制作、转运、下放10起重工8所有起重作业指导、指挥和实施11混凝土工16混凝土灌注施工作业12电工2机械、电气运营维护、施工用电等13修理使用工8施工机械保养、维护和修理14司机16吊车、平板车等车辆操作15普工60施工过程协作、辅助16后勤人员8后勤保障合计159'