大唐延安发电厂2×350mw“上大压小”热电联产工程桩基工程施工组织设计资料

'大唐延安发电厂2×350MW“上大压小”热电联产工程桩基工程（Ⅱ标段）施工组织设计设计单位：山西冶金岩土工程勘察总公司编写时间：二○一五年四月一日 工程名称：大唐延安发电厂2×350MW“上大压小”热电联产工程桩基工程（Ⅱ标段）设计单位：山西冶金岩土工程勘察总公司总经理：师建国总工程师：经明编制单位：山西冶金岩土工程勘察总公司第二分公司经理：李东项目经理：项目总工：设计编写：审核： 目录第一章工程概况第二章设计工作量及质量要求第二章施工总平面图第三章主要施工方法第五章项目班子配备第六章劳动力计划及安排第七章材料供应及安排第八章机械设备的配置第九章工期计划及保证工期的主要措施第十章质量保证措施第十一章确保工程施工安全技术措施第十二章确保文明施工的组织措施第十三章环保、消防及防止噪音污染措施第十四章雨季施工措施 第一章工程概况1.1工程概况大唐延安发电厂2×350MW“上大压小”热电联产工程厂址位于延安市以东18km的姚店镇，本工程利用姚店老厂（2×6MW+12MW）机组拆除场地建设2×350MW超临界供热空冷机组。由“大唐陕西发电有限公司延安热电厂”开发的大唐延安热电厂2×350MW“上大压小”热电联产工程桩基工程（Ⅱ标段）,其主要建（构）筑物有主厂房、锅炉房、空冷支架等,采用钢筋混凝土灌注桩（Φ800），用旋挖钻孔法成孔，桩径Φ800，预估平均桩长17m，混凝土用量约4148m3。其它主要附属、辅助建筑在通过灰土垫层地基处理后不能满足承载力要求的，预采用钢筋混凝土灌注桩（Φ600），预估桩长15m，根数约190根。1.1.1厂址位置与地形地貌姚店老厂厂址位于延安市以东18km的姚店镇，厂区位于蟠龙河西侧，南侧为西包公路和姚店镇，延河在姚店镇南侧由西向东流过，西侧为黄土台塬，中部为已停产的延安东风氮肥厂。现厂区用地基本分为两大部分,厂区南侧（原老电厂拆除场地）用地东西方向长处约350m,南北方向最长处约300m,厂区北侧（煤场区）西北侧部分用地东西方向最长处约140m,南北方向最长处约300m；中间有部分可用地将南北两部分用地相连接，总可用地范围约18.50hm2，能够满足2×350MW机组用地。厂区东侧有蟠龙河穿过，厂区西侧为黄土塬峁斜坡，南侧为姚店镇，厂区中、东部地貌单元属蟠龙河右岸Ⅰ级阶地，西部属黄土塬峁斜坡与Ⅰ级阶地过渡带。地势总体由西向东倾斜，Ⅰ级阶地的地面标高为915.0～921.0m36 ，黄土塬峁斜坡与Ⅰ级阶地过渡带的地面标高为917.0～938.0m。厂址西侧山体为青化寺古滑坡体，该滑坡体位于姚店镇北侧延河及其支流蟠龙河交汇处的西北部黄土梁峁的斜坡地带，滑坡体南北长约1000米，东西宽约600米，高差约80米，平均厚度为18～28米，坡角约15度，体积约600万方，属大型古滑坡。滑坡体局部二次滑动，在老滑坡（I级滑坡）的南、北两侧形成了Ⅱ级滑坡。I、Ⅱ级滑坡体陡坎发育，各级陡坎及前缘落水洞、小冲沟及裂缝发育，滑体前缘及各级陡坎前缘均有局部滑塌等。1.1.2场地工程地质条件根据初设阶段岩土工程勘察成果，场地中、东部属蟠龙河右岸Ⅰ级阶地，第四系地层主要为全新统的杂填土、黄土状粉土、圆砾；西部属黄土塬峁斜坡与Ⅰ级阶地过渡带，第四系地层为滑坡体上的黄土；下覆为三叠系泥质砂岩。根据成因类型及地貌单元的不同，本次勘察对其进行工程分区：Ⅰ区为为中、东部属蟠龙河右岸Ⅰ级阶地，Ⅱ区为黄土塬峁斜坡与Ⅰ级阶地过渡带。场地上地基土的分布特征及岩性如下。①杂填土（Q4ml）：以煤渣、混凝土块、碎石、粉土为主，呈杂色，中密，均匀性很差。主要分布于厂区中、东部表层，厚度为0.3～3.2m。①1素填土（Q4ml）：以黄土为主，黄色，稍密，稍湿，只出现在个别孔中。厚度为1.7～2.9m。②黄土（Q4del）：褐黄、浅黄色，稍湿，可塑，土质较均匀，大空隙较发育，可见虫孔、根孔等特大型空隙，发育垂直节理，混少量的钙质结核。主要分布于厂区Ⅱ区-西部斜坡位置上部，厚度为3.2～5.0m。36 ③黄土（Q4del）：棕红、棕黄色，稍湿，可塑～硬塑，土质较均匀，大空隙不发育，粘性较重，混多量的钙质结核。主要分布于厂区Ⅱ区-西部斜坡位置②层下，厚度为1.0～6.1m。层顶标高915.96～937.41m。④黄土状粉土（Q4al+pl）：褐黄色，稍湿，可塑，土质较均匀，大空隙发育，可见虫孔、根孔等特大型空隙，发育垂直节理。中下部含少量的砂砾石。主要分布于厂区Ⅰ区-中、东部位置蟠龙河Ⅰ级阶地上，厚度为1.3～7.1m。层顶标高912.52～924.95m。⑤黄土状粉土（Q4al+pl）：褐黄色、黄灰色，湿，可塑，土质较均匀，大空隙发育。可见少量的蜗牛壳和砂砾石，粘性较④层重，局部为黄土状粉质粘土。主要分布于厂区Ⅰ区-中、东部位置蟠龙河Ⅰ级阶地上，厚度为1.0～6.1m。层顶标高907.75～914.98m。⑥圆砾（Q4al+pl）：褐黄、灰黄为主，湿，稍密～中密，主要成分以砂岩为主，粒径一般为2～10mm，为粘性土充填，夹薄层的黄土状粉土。主要分布于厂区Ⅰ区-中、东部位置蟠龙河Ⅰ级阶地上，上覆于基岩之上，分布基本稳定，只在后缘有缺失，厚度为0.5～5.9m。层顶标高907.04～922.358m。⑦三叠系泥质砂岩（T）：灰绿、黄绿色，泥质结构，中厚～厚层状构造，上部大部呈现强风化特征，局部有全风化分布。强风化岩芯呈碎块状，厚度为1.0～5.0m，以⑦1标识；全风化只在K213、KJ220中出现，其中KJ220中有碾压迹象，顶部有滑痕，厚度2.1～4.5m，以⑦2标识；下部为中等风化，岩芯呈短柱状岩芯长度一般为20～50cm。该层以泥质砂岩为主，局部位置见泥页岩等，产状接近水平，产状为：21～42º∠2～9º。顶面埋深为1.8～14.3m，层顶标高902.36～925.97m。岩性在剖面图中均以泥质砂岩表示，以水平产状示出。1.1.3场地水文地质条件36 1)延河延河发源于靖边县天赐湾乡周山，由西北流向东南，在安塞县镰刀湾乡杨面寺村附近进入延安市，流经宝塔区、延长等县，于延长县南河沟乡凉水岸附近汇入黄河，其全流域面积7725.0km2，河长286.9km，平均比降3.3‰。2)蟠龙河蟠龙河为延河的一级支流，河流长50km，平均比降6.2‰，流域面积为570.9km2，流经宝塔区蟠龙、青化砭、贯屯、厂坪在姚店电厂附近汇入延河，其多年平均径流量为2100×104m3。径流量的年内分配很不均匀，夏季（6、7、8月）径流量占年径流的50～60％，秋季略多于春季，夏汛突出，春汛不显，夏季枯水短暂，冬季枯水较长。蟠龙河径流的年际变化大，主要是受降雨的影响，径流的变化比降水大，最大年径流与最小年径流比值为2～5倍。根据延安站多年降雨资料，并参考延安地区《实用水文手册》，经现场踏堪、调查、分析，运用多种方法计算出蟠龙河厂址段百年一遇洪峰流量为2200m3/s。3）厂址西坡面洪水厂址西侧紧邻山坡，暴雨期间坡面汇流直对厂址处，因此，需采取防洪排洪措施。第二章设计工作量及质量要求本标段主要建（构）筑物设计为旋挖钻孔法灌注桩，桩径Ø800mm，桩长见下表，具体工作量见下表：36 桩径桩长桩数Ø800mm17m约400本标段中其他其它主要附属、辅助建筑在通过灰土垫层地基处理后不能满足承载力要求的，预采用旋挖钻孔法灌注桩，桩径Ø600mm，具体工作量见下表：桩径桩长桩数Ø600mm15m约190桩基施工严格按图纸要求及《建筑桩基技术规范》第六章要求，采取有效措施，确保基桩定位准确和桩身质量。基桩质量检测应满足《基桩高应变动力检测规程》（JGK106-97）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）和《建筑桩基技术规范》第九章及附录要求。桩身砼浇灌时，充盈系数不得小于1.15。桩顶砼超灌高度不得小于0.8m，以保证桩顶标高处砼强度满足设计要求，破除桩头时，用钢钎等工具由桩周向桩心逐层剔除，严禁重锤横向敲击桩体。本施工组织设计采用的主要依据、技术规范及规程如下：1）设计图纸2）大唐延安热电厂2×350MW“上大压小”热电联产工程桩基工程（Ⅱ标段）招标文件3）《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇、水工结构篇)SDJ69-87、SDJ280-904）《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)36 5）《火电施工质量检验及评定标准》(焊接工程篇)6）《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-20127）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-968）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-879）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-9010）《工程测量规范》GB50026—9311）《建筑桩基技术规范》JGJ94-9412）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-201213）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201214）《建筑地基基础设计规范》GB50007-201215）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-201216）《电力建设安全施工管理规定》17）《复合地基技术规范》GB/T50783-201218）《电力工程地基处理技术规程》DL/T5024—2005；19）《火电机组达标投产考核标准及相关规定》20）《大唐集团公司火电施工典型工艺标准》21）《大唐集团公司安全文明施工管理标准》22）《大唐集团公司安全文明施工设施标准》施工期间，施工方应及时向监理工程师提供详细的原始施工记录，钢筋砼灌注的砼数量，所用原材料的品种、质量、混凝土标号、配合比、浇筑顺序，如出现质量事故，应及时上报事故进展情况、处理意见及结果等。施工所用的材料应符合国家有关的质量标准，应有生产许可证、质量检验证和出厂合格证。工程质量目标：本工程质量标准全面执行国家和电力行业颁布的有关规范、标准，使本工程范围内的建筑单位工程合格率100%36 ；分项、分部工程质量合格率100%。并按中国大唐集团公司《火电机组达标投产考核管理办法》、中国大唐集团公司《工程质量管理办法》、中国电力建设企业协会《电力工程达标投产管理办法》（2006版）、国家能源局《电力建设施工质量验收及评定规程》（2010版）、国家电力公司《火电机组达标投产考核标准（2001版）》等相关质量验收评定管理规定实现达标投产的目标，确保中国电力优质工程奖，争创国家优质工程银奖。第三章施工总平面图施工总平面图(见附件一)第四章主要施工方法根据工程地质条件和设计图纸及投标要求，本工程桩基采用泥浆护壁旋挖钻进成孔工艺，钢筋笼现场整体制作，导管水下混凝土灌注成桩。4.1主要施工设备配套（见附件六）4.2施工准备4.2.1技术准备组织技术人员熟悉图纸地层及有关资料，通过图纸会审掌握设计及施工要求，认真研究工程各轴线及桩位位置关系，掌握基准点数据资料，制定放线定位方案和措施，报监理审查批准。4.2.2材料准备在建设单位和监理工程师的指导监督下，确定材料供应厂家，及时对原材料取样复验，按有关规定存放，保存，复验批量及次数如下：A钢材36 钢材应提前进场，放置钢筋的地点应铺设碎石砖，防止生锈，暂时不用的钢筋应盖上彩条布防雨防潮。复验：同一验收批号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按60吨取样检验。焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验。B混凝土：选择质量可靠、信誉好、供货及时的混凝土供应厂家，经甲方、监理及我公司共同考察确定。确保混凝土强度等级达到设计要求，各种资料齐全。4.2.3平整场地、水电安装及设备安装调试A做好施工场地的平整，满足放线设备安装施工要求。B做好场地施工、生活用水用电的安装，布置工作，符合文明施工要求。C提前做好现场设备的维护、保养工作，保证施工设备完好齐备，及时安装试车，保证正常生产施工需要。设备安装试车正常后请监理公司检查，并填写设备进场报验单。4.3成孔工艺根据设计要求及场地工程地质条件，本工程采用旋挖钻进成孔，泥浆护壁、导管灌注混凝土成桩施工工艺，施工工艺流程见附图二。（一）测量放线及桩孔定位测量工程师根据测量基准点数据和桩位设计图纸，使用全站仪将现场需要打的桩位放出，桩位点用长30cm36 的钢筋定位并打入地下，其上撒以白灰以利辨认，桩位随打随放，以防止漏桩和放出的过多的桩位被破坏，放桩桩位允许偏差≤5mm。所放桩位须自检合格并经现场监理工程师验收合格签字后方可进行下步工作。（二）成孔工艺及质量保证措施1.成孔工艺（1）护筒埋设技术人员复核桩位无误后，由技术人员确认并测放十字线标志点，以备校合桩位中心，标志点在必须大于护筒直径800mm外设立，施工人员在挖埋护筒过程中一定要保护好十字线四个标志点不位移，护筒埋设中心与桩位中心允许偏差在40mm范围内，倾斜度<1％。（2）测量护筒标高﹑钻机对位﹑调平护筒埋设检验合格后，拉好十字线，测量人员测量护筒标高，钻机人员进行对位和调平。对位调平后钻机要保证稳固，防止位移，钻具中心点与桩位中心点允许误差≤20mm，一般控制在10mm左右，钻机垂直度允许误差<1％。（3）泥浆根据地层情况，拟采用原孔造浆或优质黄土配制泥浆，泥浆性能参数如下表：项目粘度比重含砂率%PH值泥浆性能参数16-22S1.1-1.25≤6%＞6.5（4）确定设计孔深﹑钻机开孔技术人员会同有关人员检验钻机就位对中﹑36 调平合格后，根据护筒标高，确定设计孔深，填写《开孔通知书》签字后交与机长，机长在接到通知书后方可开钻，开钻前要认真复核钻头直径，保证成孔直径满足设计要求。（5）钻进成孔钻进时要注意观察桩机整体位置变化，发现问题及时解决。机台记录员在钻进过程中要及时﹑真实﹑认真填写钻孔工作记录，钻孔深度控制在不短于设计深度但不得超过设计深度30cm。（6）清孔﹑测孔深及终孔检查钻孔达到设计深度后，停止进尺，技术人员用测绳复核孔深，无误后循环泥浆进行一次清孔。终孔检查是质量关键环节，技术人员会同有关人员进行孔深﹑孔径﹑垂直度﹑泥浆比重等指标检测工作，合格后方可进行下一工序。4.5成桩工艺4.5.1钢筋笼的制作原材料必须双证齐全（合格证、复验单），进场后取样送检，复试合格后方可使用。钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。依据桩体配筋图，严格按照规范要求制作钢筋笼，让具有专业焊工操作证的焊工人员进行制笼焊接。钢筋笼制作质量要求A主筋间距允许偏差：±10mmB钢筋笼直径允许偏差：±10mmC钢筋笼长度允许偏差：±100mmD箍筋间距允许偏差：±20mm36 E主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头≤50%。F钢筋笼主筋的保护层用事先准备的钢筋笼扶正器在沿圆周均等的4个点上焊接，间距按设计要求3米设置一组，设计保护层厚度为50mm，保护层允许偏差±5mm,钢筋笼扶正器用φ8钢筋做成“”形,有效长度15cm。G螺旋筋与主筋间的连接满焊牢固。H主筋焊接采用单面焊接，焊缝长度按规范要求≥10d+2cm。I钢筋笼制好后，制笼组必须自检，自检合格后，报项目部专职质检员检查，项目检查合格后，填写自验报表及钢筋笼质量检验评定表，请监理检查验收，监理验收合格后，方可使用。J钢筋笼起吊前笼内必须绑扎直径10cm以上长10m的木杆，采用三点起吊，必须设专人统一指挥，笼底专人抬扶。4.5.2下放导管A导管下放前应在地面检查其连接的密封性，进行试装、试压，试水压力为0.6-1.0Mpa。B采用φ220mm法兰盘式导管，每节导管内壁光滑，连接紧密顺直，同心垂直线偏差≤1%。导管下入孔中应居中，井口坐稳，导管下端距孔底300-500mm。C二次清孔，导管下放完毕后，利用导管帽和导管进行清孔、清孔后泥浆性能指标为：比重≤1.20，含砂率≤6%，粘度＜22s，孔底沉渣≤100mm。泥浆比重使用波美氏比重计测量。4.5.3混凝土运输及现场试块制作和养护A36 本工程使用商品混凝土，开工前应与搅拌站签订供应砼协议。商品砼必须有出厂合格证及砼试配单，每100m3须有一份。B施工现场按要求由取样员取样做混凝土试块。试块规格为150×150×150mm，每桩取一组试块，制作时用钢筋捣实摸平，48小时拆模。拆模后标明桩号、日期,作标准养护。养护28天，送检测单位检测。4.5.4混凝土灌注A灌注砼时，导管下端应离孔底300-500mm，灌注前加隔水栓。为保证初灌埋深不小于1m,初灌量应不小于1.5m3，砼灌注连续进行。每一车灌前做砼坍落度检验，达不到20±2不能使用。灌注过程中技术人员及时测量砼面上升高度，认真计算导管埋深，及时拆除导管，应保证导管埋入砼中2-4m，防止其埋深过深。提升导管时，导管位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现压杆随导管上升，说明导管挂住钢筋笼，立即停止提升，并顺时针旋转导管，使导管与钢筋笼脱钩，严禁挂起钢筋笼。B灌注接近桩顶时，控制最后一次灌注量，使桩顶标高至少比设计桩顶标高高出0.8m，并用测杆检查桩顶标高，直到满足要求,经检验合格后方可结束灌注。C灌注过程中，认真填写《钻孔灌注桩水下混凝土施工记录表》。D灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及器具，护筒可在灌注完毕后拔出。空桩要及时回填，重要通道的空桩，采用砖渣或石子填充。第五章项目班子配备针对该工程，我们成立了专门的项目经理部，经理部由项目经理、项目总工、项目副经理组成。项目经理部设技术组、质检组、工程安全部、后勤部等36 部门，各设负责人1名。（见附件三、四）第六章劳动力计划及安排针对本工程的总工作量、要求工期、所配置的机械设备数量及各工序施工特定岗位，为确保按期顺利完工，我们计划组织34人进行施工。（见附件五）第七章材料供应及安排7.1钢材进场计划在开工前进第一批钢筋60T,随着进度款的拨付陆续进入钢筋，以不影响施工进度为前提，前后钢筋进入场地预计536T。7.2砼进场计划本工程采用商品混凝土，应根据桩孔施工进度及时联系，为确保灌注的连续性，应和砼供应商签订合同互相制约，灌注过程中，一根桩前后两车砼，间隔时间不得超过30分钟。第八章机械设备的配置根据本工程的地质条件及工期要求，结合所选设备的机械性能，我们所选设备的配置（见附件六）。第九章工期计划及保证工期的主要措施9.1施工进度的安排,计划桩基施工俩个半月结束，具体安排见横道图（见附件七）9.2确保工期的组织措施9.2.1组织管理水平高，施工经验丰富，有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部。36 9.2.2施工人员全部选择熟练工人，重要岗位持证上岗，确保有足够劳动力。9.2.3选择性能良好的成孔成桩设备及后压浆设备，足量到位，保证机具发挥最大的生产效率。9.2.4采取一定的激励措施，努力提高职工生产积极性。9.2.5加强施工调度，优化工序管理，努力提高成孔、成桩连续作业水平。9.2.6主要运输道路要畅通无阻，保证施工机械车辆正常运输。9.2.7工程施工，实行24小时连续作业制。9.2.8做好原始记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其它信息，提高施工速度。9.2.9准备充足的启动资金，保证原材料及时供应及现场机械设备的及时维修。9.2.10协调好与周围单位的关系和政府职能部门的关系，最大程度减少外部因素对工程进度的影响。9.3确保工期的技术措施。9.3.1严格按照设计要求和施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。9.3.2针对施工中出现的地层变化，技术组应及时把关，采取优化措施，采用合理工艺，优化技术参数等措施，提高钻进速度和成孔质量。9.3.3技术组及时确定孔位，进行孔位复测等工作，杜绝因孔位的确定停待钻机的现象。36 9.3.4技术人员随时抽查成孔过程中设备平稳、钻具垂直度等有关情况，及时发现问题及时解决。9.3.5砼灌注一定要有技术人员现场监督，绝对不允许有砼堵塞现象发生。第十章质量保证措施10.1质量目标严格按设计要求和有关规范施工，保证单桩竖向极限载力标准达到设计要求，质量等级优良。10.2工程质量标准。10.2.1原材料和混凝土强度，保证符合设计和规范要求10.2.2成孔深度符合设计及要求，沉渣≤100mm10.2.3实际灌注砼充盈系数≥1.2510.2.4桩垂直度＜1%10.2.5成桩桩位偏差＜100mm10.2.6成孔直径不小于设计直径10.3确保工程质量的组织措施10.3.1坚持质量控制原则，树立质量第一观念，严格执行我公司GB/T19002-1994-ISO9002：1994《质量管理和保证系列标准》编制的《质量保证手册》及相关的作业指导书，严格按设计规范进行施工。10.3.2建立以项目总工为首的质量管理体系（见附件八），对工程质量的控制实行责任制，层层把关，达到全员控制，同时由项目质检员行使控制、监督职能，实行质量一票否决制。36 10.3.3认真接受建设单位，监理单位及政府职能部门对工程质量的监督检查，及时整改，确保质量优良。10.3.4建立以项目经理、总工为首的质量管理体系（附件八），实行目标管理，从组织、技术两方面确保工程质量。10.4确保工程质量的技术措施10.4.1质量保证体系（见附件九）10.4.2桩位及标高控制措施A轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。B对桩位采用钉短钢筋作为标志，深度不小于30cm。C放线定位后必须经监理工程师复核签证方可施工。D护筒开挖，用临近2-3个桩位，根据相对位置校核本桩，核对后拉十字线开挖护筒坑，护筒下放后，四周用粘土夯实埋好。E护筒中心与桩位中心重合，允许偏差≤2cm，护筒倾斜度<2%。F为确保成桩位置偏差≤100mm，钻机定位要准确、稳固、水平，钻头中心与孔位中心（即十字心）重合，其水平位置偏差要小于10mm。G用水准仪将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高，终孔时用钢尺测量以保证孔深达到设计要求。10.4.3钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施A钢筋笼的定位，压杆与钢筋笼通过特殊接头连接，根据地面标高计算出所需压杆长度，将钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，以防止灌注砼时钢筋笼上浮或下沉，钢筋笼顶标高允许误差±50mm。B36 钢筋笼主筋保护层厚度的控制，由4个放在钢筋笼上的扶正器来保证，扶正器每隔4m设一组，允许偏差±5mm。10.4.4不出现缩径、断桩的保证措施缩径现象是地层吸水膨胀所致，解决方法是首先保持泥浆有较小的失水量，其次就是提升钻具时在缩径地段反复扫孔，尽量缩短钢筋笼安放时间。断桩是因为灌注过程产生的砼堵塞、拔导管等原因所造成，往往会形成严重质量事故，为此我们采取以下措施。A砼灌注时及时测量砼面上升高度，以确定每次拔出管的数量，保证导管埋深2-6m范围内。防止灌注砼过程中堵塞导管，一是要保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使砼产生离析堵塞导管，二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大石块进入。B如发生导管堵塞，要及时处理，方法是拔出重灌，在孔内砼流动性较好的情况下，将导管插入砼面以下1.5m以上，抽出管内泥浆，再用清水洗净管内泥浆，先用1︰1高标号砂浆注入。继续灌注砼，一般多灌1m3左右能确保桩体质量；如果孔内砼初凝，流动性较差，则必须拔出钢筋笼，扫掉孔内砼重新灌注。并将事故经过及处理方案及时报监理及建设单位。C改变施工工艺，加速浇注砼进程，缩短成孔与砼浇注之间的停孔时间，掺添加剂，改变砼坍落度，严防导管底端拔出砼面。10.5确保工程质量的管理措施10.5.1全部人员进场前进行设计交底，明确任务及质量要求，明确各自的岗位责任，做到以优质的岗位工作质量，保证整体工程质量。10.5.2严把原材料关，各项原材料进场使用时，进行严格的质量检查，不合格的材料决不允许使用，材料员、质检员持证上岗。36 10.5.3建立健全质量检查控制体系，制定严格的质量奖惩制度，实行质量一票否决制。10.5.4严格控制泥浆比重，现场配齐泥浆检测仪器。10.5.5钢筋笼下入孔内1-2小时内灌注砼，时间越短越好。10.5.6成桩时由施工人员和质检员同时测量孔内砼上升高度，以保证导管的埋深及砼上升高度，确保桩身质量和桩头质量。10.5.7坚持“五不准”、“五不放过”确保质量。五不准：钻机安装不稳、孔位不准、不水平、不准开钻；孔底沉渣超过100mm不准灌注；孔深没达到设计要求不准终孔；钢筋笼检验不合格不准入孔；砼质量不合格不准使用。五不放过：孔内情况不明不放过；钢筋笼位置不准不放过；灌注机具不可靠不放过；桩位偏差及孔垂直度超过规定不放过；原始记录不齐全不准确、未经监理工程师签字不放过。10.6质量管理制度10.6.1质量检验标准（见表1、表2、表3）表1砼灌注桩钢筋笼质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材料检验设计要求用钢尺量2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量10.6.2质量控制要点36 10.6.2.1埋设护筒平行、跟踪检查埋设护筒时复查桩位及标高，护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm，护筒外侧用粘土分层捣实。10.6.2.2钻机就位钻机底盘必须稳固，钻架、钻杆的垂直偏差应控制在2‰以内，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内，确保桩位和钻孔垂直度符合验评标准和建筑桩基技术规程的要求。经质检员和现场监理检查认可后方可开钻。10.6.2.3泥浆护壁应选用高塑性粘土或膨润土制备泥浆。本工地一律采用自行制浆。10.6.2.4成孔钻进巡视、跟踪检查10.6.2.4.1开孔前质检员测量钻头直径、并记录备查，一般情况，钻头直径应和设计桩径相同。10.6.2.4.2钻进过程中应注意地层变化，并在地层变化时测量孔深，推算并记录界面标高，在终孔前应测量孔深、推算桩长，保证桩身长度不小于设计要求。终孔后检测孔径、孔深、泥浆比重，符合要求后方可进行下一道工序。表2砼灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表3基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm＋300只深不浅，用重锤测3桩位质量检查按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4砼强度设计规范试件报告或钻芯取样送检36 5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表3测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表3井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬进度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.05-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5-1.0目测5沉渣厚度mm≤100用沉渣仪和重锤测量6砼坍落度：水下灌注mm180-220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8砼充盈系数冲击钻≥1.25检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mmmm＋30－50水准仪需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体表3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩MMD≤1000±50＜1D／6，且不大于100D／6，且不大于150D＞1000±50100＋0.01H150＋0.01H2套管成孔灌注桩MMD≤500－20＜170150D＞5001001503干成孔灌注桩－20＜1701504人工挖砼护壁±50＜0.55015036 孔桩钢套护壁±50＜1100200注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。10.6.2.4.3施工成桩间距，一般宜＞4d时，桩间距小于4d时，应隔孔跳打。10.6.2.5清孔验收跟踪检查终孔后要继续进行第一次清孔，要求孔底沉渣符合规定，清孔后的泥浆比重控制在1.05—1.20左右，含砂率小于8%；第二次清孔，清孔达标后经质检员和监理验收签证后方可安装钢筋笼。10.6.2.6钢筋笼制作安装跟踪检查按照制度质量标准，主控项目和一般项目的允许偏差对钢筋笼检查的同时，要检查焊接接头的质量，必须符合钢筋同心10d单面焊接或5d双面焊接要求或闪光对焊。钢筋笼制作40米长度左右，规定允许分为2—3段制作。25米长度左右，规定允许1—2段作，便于成孔后下钢筋笼顺利进行不宜时间过长造成坍孔。确保箍筋与主筋间焊点质量，并且做好平行检查验收工作。在钢筋笼吊运和入孔时要检查是否有损坏变形现象，应掌握垂直、对中及周围的保护层，并采取可靠措施固定钢筋笼顶面标高，防止钢筋笼上浮。钢筋笼入孔前φ25mm后压浆管和胶囊固定在笼子上入孔后并作通水试验。10.6.2.7水下砼灌注水下砼灌注要进行旁站检查。10.6.2.7.1按常规检查砼，包括预拌砼的质量、和易性、坍落度。10.6.2.7.236 检查导管是否有接头漏水现象，导管的孔底悬高应以30—50cm为宜。10.6.2.7.3砼灌注前检查隔水栓（球）是否遗漏。10.6.2.7.4砼开灌时，首灌量砼能否满足导管的埋深不小于80cm。10.6.2.7.5砼灌注过程中要记录灌注的砼方量和测量的砼顶面标高，推算导管的埋入深度在2—6m之间比较合适。在砼灌注过程中要记录出现过故障的内容，若有卡管、坍孔、砼堵管等情况，应及时采取措施防止断桩，一旦拔空导管、发生断桩，应要求施工单位采取应急措施进行处理，并应及时通报业主。10.6.2.7.6砼灌注结束前，测量砼顶面标高，该标高除设计有规定外，一般应高出设计桩顶标高80cm，但桩头砼强度必须达到设计要求。10.6.2.7.7砼试块制作、养护按照建筑桩基技术规范要求，现场桩身砼必须留有试件（予拌砼工厂同时留有试件）。本工程要求每个桩做一组试块，送指定的试验室作标养，28天测其强度。10.6.2.8砼强度检验评定按照GBJ107—87砼强度检验评定标准，试块组数大于10组，应用数理统计的方法评定砼强度，其强度应同时符合下列两式的规定：mfcu－λ1sfcu≥0.9fcu.kfcumin≥λ2fcu.k10.6.2.9桩基检测36 测桩前应检查所有桩头，然后按设计要求检测率确定测桩位置，测试单位应具有省部级资格审查证书，无破损检测桩遇有不合格桩时，应按规定钻芯取样或做相应的技术处理。10.6.3材料检验10.6.3.1普通钢材试验10.6.3.1.1钢材应按批进行检查和验收,每批由同一生产厂、同一炉号、同一规格、同一进场时间的钢材组成。10.6.3.1.2热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组，且有出厂合格证。10.6.3.1.3取样均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。10.6.3.1.4试件长度：拉伸试件≥5d＋200mm弯曲试件≥5d＋150mm10.6.3.2钢筋电弧焊接头同接头形式、同钢筋级别每300个接头为一批，不足300个时仍作为一批，每批取试件一组（3个）做拉伸试验。10.6.3桩基验收资料10.6.4.1工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审记录，设计变更及材料代用通知单。10.6.4.2经审定的施工组织设计及执行中的变更情况。10.6.4.3桩位测量放线图，包括桩位复核签证单。10.6.4.4成桩质量检查报告。10.6.4.5单桩承载力检测报告。10.6.4.6基坑挖至设计标高的桩基竣工平面图及桩顶标高图。36 10.7 技术管理制度为确保千里商城灌注桩基工程的质量达到设计和规范的要求，按期竣工，施工中能够及时解决出现的各类技术问题、质量问题，对资料及时收集、整理归档，特制定如下条款：10.7.1 技术管理机构组长：李演副组长：李耀杰组员：谢长生王媛媛徐远林李金龙胡兴繁郭永忠10.7.2 职工培训制度10.7.2.1 培训时间进场前进行全体施工人员的安全培训及施工技术、要求、施工工序培训。进场后至竣工前，每旬按工序要求、职工职责范围对施工人员进行定期培训。10.7.2.2 培训内容10.7.2.2.1 安全培训强化全体施工人员的安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的方针，学习《岩土安全施工操作规程》等安全管理制度并予以落实。10.7.2.2.2 施工技术培训依据工程施工图设计要求及有关规范要求，按工序类别进行技术要求培训。10.7.2.2.3 施工质量培训依据《建筑工程施工质量验收统一标准》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》有关条款及设计要求质量标准进行培训，使全体施工人员具有明确的质量意识和施工质量标准。36 10.7.2.3 技术交底制度按施工图设计及规范技术要求、业主、监理部门的有关技术要求对质检员、技术员、工序施工人员在施工开工前、施工中进行书面形式技术交底，确保工程按有关要求施工。10.7.2.4 质量问题处理程序工程施工中出现的质量问题及时呈报监理单位、业主，并组织质量组成员研究处理方案，将成熟的处理方案报监理、业主审批、核准，经批准的质量处理方案由质量组组织贯彻落实。10.7.2.5 资料管理制度10.7.2.5.1 设立专职资料管理员，将各类资料按类别整理归档。10.7.2.5.2 现场技术员将施工资料按工序验收签字后交资料员，由资料员填写有关报表报送业主、监理。10.7.2.5.3 试验员将完成的见证记录和检验报告交资料员归档及报送业主和监理。10.7.2.5.4 项目总工和公司质量技术管理部门定期对施工资料的收集、整理、归档、报送情况进行检查指导。10.7.2.6 技术管理体系（见附件十一）10.8 资料管理10.8.1在单桩工作完成后当日内，将下列各表整理好，并将隐蔽工程验收记录、钻孔灌注桩全程序检查表交到监理公司审查并签字，主要有以下内容：A钻孔灌注桩成孔施工记录表B隐蔽工程验收记录表36 C钻孔桩水下砼灌注记录表D技术复核记录E钢材试验、焊接试验报告、焊工上岗证、焊条合格证、技术交底记录（开工前）F钻孔灌注桩全程序检查表10.8.2在灌注桩施工完成后，十天内将下列表或记录送到技术部。钢筋焊接接头分项工程质量检验评定表钢筋砼灌注桩分项工程质量检验评定表10.8.3严格执行《建筑桩基技术规范》（JG94-2008）以及其它相关规范。第十一章确保工程安全施工的技术措施坚持“安全第一，预防为主”的方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工人员人身生命安全和施工设备良好运转是工地文明施工的重要组成部分，为此，必须采取相应措施加强安全管理。11.1强化全体施工人员的安全意识，建立健全安全管理体系（见附件十二），设立专职安全员，负责现场安全管理工作，各作业班组设兼职安全员，真正做到安全时时有人抓，采取日抓、周查、月评比的方法，把群众性安全管理与领导管理结合起来，确保工程安全施工。11.2施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查和职工自检相结合的制度，发现问题立即整改，建立安全管理资料，由专人负责，做到及时准确完整。11.3实行安全责任制，对各班组每周评定一次，对安全管理先进小组进行奖励，落后小组进行惩罚。36 11.4建立健全职工的安全培训教育制度，特殊工种人员必须持证上岗，未经安全培训教育合格或培训教育不合格者不准上岗作业，执行周一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体人员进行安全知识、操作规程、设备性能等安全教育，贯彻党中央国务院及有关部门的安全会议精神，落实安全生产岗位责任制及有关规章制度，定期对安全管理人员进行考核。11.5加强安全合格保证措施11.5.1进入施工现场，必须戴安全帽，塔上作业必须系安全带，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾人及童工进入现场，严禁酒后作业。11.5.2所有机械要专人操作，持证上岗，施工时操作人员注意力要集中，不得擅离职守或将机械交给非操作人员，机械设备由专人管理，非操作人员不准进入操作。起落钻塔设专人指挥，口号一致，钻机移位要谨慎操作，避免剧烈晃动，交接班要检查主要连接部位、传达部分防护装置是否完好，确保安全生产。11.5.3电工、焊工均持证上岗。施工现场用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）的要求执行，现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置两级漏电保护装置，遇到跳闸时，不准强行合闸，待排除故障后方可继续运行。11.6起重工必须持证上岗，吊车施工时设专人指挥，严禁转臂范围内站人，吊车回转部分与固定设施之间安全距离不得小于1m。11.7现场设置标识牌，严禁非生产人员入内，重要施工部位、施工机械设置安全警示牌。第十二章确保文明施工的组织措施36 12.1项目部设置文明施工管理机构，实行文明施工岗位责任制，在施工中严格按照国家、省、市文明规定执行，争创文明施工工地。12.2现场办公做到整洁有序，各项管理制度齐全，墙上悬挂岗位责任制，工程进度计划图，工程实际完成图，质量保证体系，文明施工保证体系等。12.3严格执行国家的法令、法规和太原市有关现场管理规定（平面管理、交通管理、物料管理、生活卫生管理及其它管理），爱护现场树木，确保文明施工达标。12.4搞好搞好生活区卫生，并设专人管理，现场设厕所，不准随地大小便；每天至少清扫一次，不准乱扔垃圾，地面无污水污垢；现场垃圾集中堆放、外运。12.5目前防控非典工作已取得阶段性胜利，但仍不能掉以轻心，要继续做好防控非典工作，加强文明施工，不断改善施工区和生活区的卫生条件。第十三章环保、消防及防止噪音污染措施13.1环保措施施工现场要做到环保人人管，时时抓，项目部由项目经理带头，各班组设兼职负责，将现场的环境维护与职工的切身利益联系起来，将施工现场卫生及工地周围的卫生搞好，保证施工顺利进行。13.1.1泥浆排放设专人负责，排浆时不得将泥浆潵落在泥浆池外或道路上。13.1.2工地出口要专人负责，清洗排浆车的轮胎及车身所带泥浆。13.2消防措施13.1工地所搭临建符合安全消防要求。36 13.2.2所有照明设备的电线都要穿管上墙，不得擅自搭设电线、电炉。13.2.3工地禁设明火。13.2.4在所有配电箱及油料附近设置灭火器、消防筒、钩锹及消防沙袋等消防设备。13.3防止噪音污染措施13.3.1加强设备的维护保养，保持设备处于良好状态，减少机械噪音，夜间施工不准敲打钻具、导管，减轻噪音污染。13.3.2场地内减少鸣笛。13.3.3自带动力的设备，发动机使用消音设备。第十四章雨季施工措施为了确保雨季施工安全和做好防汛工作，采取以下措施：14.1雨季施工管理14.1.1项目部成立防汛领导组，项目经理任组长，各机组成立防汛抢险小组，有专人负责，多名成员组成，并配全各种防洪工具。项目部防汛领导组组长：杜春安，副组长：王国保，成员：李演、李耀杰、谢长生、王媛媛等。14.1.2每日收听天气预报，掌握雨情变化，预防突发性灾情。14.1.3项目部与各机组派专人防汛值班。14.2施工现场排水14.2.1工程基坑四周要沿埂挖排水沟，施工场地沿运输道路挖沟排水。14.2.2临建四周要挖沟排水，以防雨水浸入。14.3加强保护场区内的水准点，大雨后要及时校正水准及坐标基桩。36 14.4现场材料（如钢材、水泥等）的放置要设防雨棚，以免生锈、受潮，不能使用。14.5机电设备要安全接地并设置漏电保护。14.6职工宿舍及食堂要加强夏季卫生及防暑、防雨工作。36 附件36 附件一平面图36 测量放线定桩位施工工艺流程图附件二平整场地测量放线定桩位护筒埋设、挖泥浆坑钻机定位、调整垂直度制作护壁泥浆一次清孔钢材进场吊放导管吊放钢筋笼终孔回转成孔提导管灌注水下砼成桩孔深测量钢筋笼制作及检验钢筋笼运输导管地面连接二次清孔留取试块、养护、送检砼检验、坍落度测定起拔护筒测试砼顶面标高36 施工组织机构图附件三项目经理：杜春安全面负责协调各项工作项目副经理：王国保负责施工材料供应项目总工：李演负责工程技术安全质量管理工作质检组：张海山工程安全组：武甲戌后勤组：王文焕技术组：李耀杰后勤保卫组：王文焕财务组：马瑞国排浆组：王宾材料员：李瑞吉灌注组：吕强成孔组：贾联国制笼组：陈树文资料员：朱世龙安全员：杜宪民技术员：王媛媛等质检员：刘昌永取样员：刘昌永测量工程师：谢长生36 项目班子配备情况附件四机构项目职务姓名职称主要资历经验及承担过的项目项目经理部项目经理杜春安工程师国家一级项目经理项目副经理王国保工程师项目总工李演工程师质量员刘昌永工程师材料员李瑞吉工程师施工员吕强工程师机械员张万军工程师安全员杜宪民工程师计划员刘文斌工程师预算员武先岭工程师技术员王媛媛助理工程师测量员谢长生工程师水电员陈锦新后勤王文焕36 劳动力计划表附件五项目经理1人项目副经理1人项目总工1人技术组3人专职质量员1人专职安全员1人钻机4人灌注组6人钢筋笼制作组5人材料员1人机械员1人计划员1人专职电工1人环卫工2人后勤等5人合计34人36 计划投入的主要施工机械设备表附件六序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kx自有租赁备注1旋挖钻机KQ-12001台河北2010300自有3导管Ø2501套邯鄣2011.10自有4挖掘机小松1辆日本2011.12300自有5铲车徐工1辆徐州2011.10200自有6汽车吊车一辆2012.1020t自有7排浆车JF51长春2009租赁8钢筋切断机J7G400A.21台天津2012.1022自有9钢筋弯曲机GJ7-401台天津2013.1011自有10电焊机BX-5005台沈阳2013.10自有11泥浆泵3PNL4台郑州2010176自有12全站仪1台2010自有13水准仪1台2014自有14皮卡（工具车）1辆2012自有15试模100×100×10030套自有16塌落度筒2个自有17电脑E5302个2013自有36 施工进度计划横道图附件7序号工程名称工作量施工准备1～20天20～40天40～60天60～80天1施工准备2人员、设备进场3材料进场检验4桩基工程施工600根5钢筋笼加工600套6整理施工资料7人员设备撤场施工准备5天总工期70天4月15日正式开工至7月24日竣工36 质量管理体系图项目经理、质量管理组长：刘宝祥项目总工、质量管理副组长：刘昌永负责夜班的质量管理：刘宝祥负责白班的质量管理：李金秀试验检验保证：武建华朱世龙工序保证：张海山李金龙徐远林胡兴繁材料保证：武甲戌武建华资料保证：朱世龙郭永忠桩位保证：付发云陈雨波按计划组织进料确保工程需要配置完善检测仪器设备全程序坚持检查和监理认可制度坚持钢材进场检验及焊件送检坚持砼原材检验坚持试块制作养护检验坚持后压浆原材检验及按要求施工严格控制工序技术质量指标值完善原材料质量试验程序杜绝不合格材料进场竣工资料完善齐全严格资料签字手续各种表格规范全面原始资料真实可靠测量放增认真负责现场测试一丝不苟附件八36 项目质量组：杜春安李演质量保证体系图公司经理：张兰生公司总工：经明质量部：武世雄导管质量灌注质量砼质量定期检查资料收集整理签字归档检查试块制作养护送检定期检查钢筋笼安放定期检查钻进成孔定期检查材料数量质量核定与进场检验检查测量放样的定期检查钢筋笼制作进度质量定期检查技术管理制度的制定与执行资料报送检查质量管理制度的制定与执行附件九36 36 关键工序质量检查流程图附件十测量放线定位检查护筒质量检查护筒埋设检查钻机、钻头检查钻机定位检查护筒高度测量检查核对桩型检查制作护壁泥浆检查开孔前检查成孔过程中检查及时排渣钢材进场检查吊放导管检查吊放钢筋笼定位检查终孔检查测砼顶面高度、导管起拔拆卸检查灌注砼检查初灌量检查沉渣厚度检查孔深测量钢筋笼制作检查钢筋笼运输导管技术性能检查留取试块、养护、送检砼检验、坍落度测定测试砼顶面标高起拔护筒检查桩孔回填检查36 技术管理体系图附件十一坚持定期对进场施工人员培训坚持定期对施工人员技术培训坚持定期对施工人员质量培训坚持对施工程序工序要求培训质量保证：张海山朱世龙技术保证：李演李耀杰严格执行设计及技术规范推广应用新技术新工艺施工方案技术交底的编写及执行确定科学的施工工艺施工保证：李金龙张海山办理技术核定设计变更施工中技术问题的处理资料保证：朱世龙武建华竣工资料完善齐全严格资料签字手续各种表格规范齐全收集整理归档资料原始资料真实可靠项目总工、技术组组长：李演技术组副组长：李耀杰36 安全管理体系图附件十二安全管理领导组组长：杜春安负责整个工程的安全管理和生产工作安全管理领导组副组长：王国保负责整个工程的安全管理工作专职安全员：杜宪民负责整个工程的安全检查工作成灌组兼职安全员：刘林春注浆组兼职安全员：武世雄制笼组兼职安全员：姚明领后勤组兼职安全员：王文焕技术组兼职安全员：张海山36'