香郡三期高层住宅项目桩基工程施工组织设计

'XX香郡三期A区高层住宅项目桩基工程施工组织设计 XX香郡三期A区高层住宅项目桩基工程施工组织设计工程编号：编写单位编写人：项目经理：项目总工：审核人：审定人：总工程师：法定代表人：山东正元建设工程有限责任公司2013年5月22日 目录1工程概况与设计要求1.1工程概况1.2设计工作量及设计要求1.3场地岩土工程及水文地质条件1.4编写依据2施工部署与施工进度计划2.1施工部署2.2施工顺序2.3施工总进度计划3施工方法与施工设备选型配套3.1施工方法及施工工艺流程3.2施工设备和工器具的选型配套4施工现场平面布置4.1施工现场平面布置原则4.2施工现场平面布置5施工准备与资源配置计划5.1施工准备5.1.1技术准备5.1.2现场准备5.1.3资源准备5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划5.2.2物资配置计划6施工工艺及要求 6.1过程施工工艺及要求6.2重要过程和特殊过程质量保证措施6.3雨季施工措施7主要施工管理计划7.1进度管理计划7.1.1施工进度计划7.1.2进度管理措施7.1.3施工进度动态管理7.1.4施工协调措施7.2质量管理计划7.2.1质量目标7.2.2质量保证体系7.2.3质量控制措施7.2.4工程验收7.3安全管理计划7.3.1项目职业健康安全管理目标7.3.2项目安全管理网络7.3.3职业健康安全资源配置7.3.4安全技术措施7.4环境管理计划7.4.1项目环境管理目标7.4.2项目环境管理的组织机构7.4.3环境保护资源配置7.4.4现场环境保护的控制措施7.4.5环境保护管理制度7.5其它管理计划 7.5.1绿色施工管理计划7.5.2防火保安管理计划7.5.3质量保修管理计划 1工程概况和设计要求1.1工程概况武汉新汉发展有限公司拟在塔子湖兴建XX香郡三期A区高层住宅项目，为一栋32层和两栋28层建筑物，一层地下室，钢筋混凝土框架结构，基础型式为后注浆钻孔灌注桩。本工程由中冶集团武汉勘察研究院有限公司负责场地勘察，由海南南方建筑设计有限公司负责设计。本工程室内±0.000相当于绝对标22.80，地基基础设计等级为甲级，桩基设计等级为甲级。1.2设计工作量及设计要求1.2.1设计工作量及设计要求本工程共设计Φ800mm的钻孔灌注桩274根（其中包括6根工程桩兼抗压静载试桩），工程桩有效桩长约32米；另有破坏性抗拔试桩3根，施工至地面，桩身混凝土强度等级均为C40，混凝土理论灌注量约4468m3。（1）钻孔灌注桩桩端持力层为第⑧-2层中风化泥岩，桩端进入持力层深度不少于4m。（2）单桩竖向抗压承载力特征值不小于4900KN，抗拔承载力特征值不小于700KN。（3）桩身纵向钢筋的混凝土保护层厚度：50mm。（4）桩身纵向钢筋连接采用焊接，并且主筋在同一截面上的接数量头不得超过50%，每隔一根在两个截面上接头，两接头间隔为35d(d为桩身纵向钢筋最大直径)且不小于600mm。（5）混凝土充盈系数（由桩身高度分段控制）不得小于1.1。（6）桩顶实际超灌高度不小于800mm。1.2.2桩基检测要求1、工程桩施工完成后应进行桩身完整性检验和竖向承载力检验,抗拔桩应进行抗拔承载力检验，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不应少于20 根。2、采用小应变法检测桩身完整性，检测数量为：单桩和两桩承台下的基桩全部检测，三桩（含）以上承台，每个承台下的基桩抽检数量不少于30%且不少于1根。做过静载试验的桩和对施工质量有怀疑的桩必须检测。3、采用声波透射法检测桩身完整性；采用声波透射法的检测数量不少于总桩数的10%，预埋声测管应达到桩底。4、采用单桩竖向抗压静载试验检测工程桩的竖向承载力，抽检数量不少于总桩数的1%且不少于3根。5、工程抗浮桩施工前，按本工程设计要求先在场区内布置3根抗浮桩进行破坏性试验，以复核所设计抗浮桩的抗拔承载力。根据试验结果，由设计单位调整单桩抗拔承载力特征值和抗拔桩布置方案后方可进行大量工程抗拔桩的施工。6、工程桩应进行抽芯检测，每栋建筑物不少于3根，具体布置点由现场确定。1.3场地岩土工程及水文地质条件1.3.1场地岩土工程条件根据中冶集团武汉勘察研究院有限公司于2012年12月提供的《XX香郡三期A区、C区高层住宅场地岩土工程勘察报告》(详勘阶段)，场地内分布的主要地层有：人工填积（Qml）层、第四系全新统湖塘相淤积（Q4l）层、第四系全新统冲积（Q4al）层、第四系上更新统冲积（Q3al）层、第四系上更新统於积（Q3l）层、第四系下更新统冲积（Q3al）层、白垩-下第三系（K-E）岩层、志留系坟头组（f2f）岩层。具体地层结构自上而下如下表1。表1工程地质分层表地层代号岩土名称状态及密实度层厚(m)层顶埋深(m)层顶标高(m) ①1杂填土松散2.30～5.800.0020.08～22.40①2素填土松散～稍密2.30～3.302.30～3.4017.12～18.58②淤泥质粉质粘土流塑0.60～13.802.60～9.4011.76～19.31②1淤泥流塑1.0～4.703.50～4.7016.46～18.25③1粉质粘土软塑1.60～8.802.70～11.608.88～18.10③2粘土可塑2.40～7.205.80～16.204.28～15.90④1粉质粘土可塑0.60～6.704.80～18.702.4～16.15④2粘土硬塑1.30～12.105.50～22.60-1.63～15.58⑤卵石中密0.50～0.9023.20～24.90-3.57～-1.69⑧1泥岩强风化2.60～7.3023.70～25.80-4.47～-2.39⑧2泥岩中风化未揭穿27.50～32.40-11.32～-6.321.3.2场地水文地质条件根据岩土工程勘察报告，拟建场地地下水分上部滞水、孔隙承压水和基岩裂隙水三种。上层滞水主要赋存于人工填土层中，大气降水及生活用水渗透是其主要补给来源，勘察期间，测得上层滞水水位埋深在0.20～1.60m之间，相当于标高19.62～21.31m；孔隙承压水主要赋存于A区卵石中，具有一定的承压性，水位受季节影响较大；基岩裂隙水主要赋存于基岩裂隙内，对工程施工影响不大。根据水质分析结果，场区地下水 对混凝土结构和钢筋混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性。1.4编写依据1、XX香郡三期A区高层住宅项目桩基工程招标文件及答疑回复；2、XX香郡三期A区高层住宅项目桩基工程设计图纸（C版）；3、XX香郡三期A区高层住宅项目桩基工程施工合同；4、《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502—2009）5、本工程采用的规范标准：《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《湖北省地基基础技术规范》（DB42/242-2003）《建筑地基基础检测技术规范》（DB42/269-2003）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）其他的与本工程有关的国家及地方规范、规程等5、公司关于HSE（健康、安全、环境）管理体系6、施工现场及周边环境的实际情况2施工部署与施工进度计划2.1施工部署（1）部署原则针对本工程的实际特点及工期要求，合理安排劳动力和施工设备的投入，加强施工过程中的动态管理，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理各桩机施工班组，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。（2）工程施工目标 ①施工质量目标本工程质量目标定为合格等级标准，依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002），各工序严格按设计图中有关要求和规范、规程施工，确保工程质量达到合格等级标准，单桩承载力达到设计要求，桩位偏差控制在规范允许范围内。②安全生产目标安全隐患整改率100%，千人负伤率低于3‰，工亡事故为零，职业病发生率为零。③文明施工目标为保持施工现场周围清洁的环境，项目部设专人打扫清洁等措施，划分职责，合理布置，做到物流有序，施工顺畅，文明施工，现场整洁，确保现场文明施工管理目标达到合格。④环境保护目标为完善本工程各工序环节的顺利实施，确保本工程各工序及目标顺利完成，确保每个工序环节的良好衔接，为降低和防止噪声污染，创造良好的生活环境，才能不影响施工现场周边居民的正常工作和日常生活，确保本工程环境保护管理目标合格。⑤工期管理目标本工程工期管理目标：60个日历天，⑥公司服务目标服务周到，信守合同，重视抱怨，认真协调与各有关方面的关系，积极配合业主和监理，接受对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。2.2施工程序本工程总体的施工程序详见下图3。 签订施工合同熟悉现场、施工图、勘察报告试桩材料进场施工轴线,控制桩位放线机械设备进场试桩施工试桩施工方案图纸内审试桩检测工程桩材料进场工程桩施工方案图纸会审工程桩施工工程桩检测机械设备退场轴线移交验桩位整理资料竣工验收图3施工程序网络图2.3施工总进度计划计划开工日期为2013年5月27日，计划竣工日期为2013年7月25日（详见附图1），实际开工日期以建设及监理单位的指令为准，施工总日历工期为60天。3施工方法与施工设备选型配套3.1施工方法及施工工艺流程根据设计要求、现场岩土工程条件及以往类似工程施工经验，本工程拟采用回转钻进方法成孔、吊车下放钢筋笼、导管水下灌注混凝土成桩、成桩后注浆施工工艺。在施工中严格执行工序管理，上道工序验收合格后方可进行下道工序。单桩施工工艺流程图见下图4。图２　　钻孔灌注桩施工工艺流程图 测量放线定位钻机就位钻进成孔首次清孔安装钢筋笼下放导浆管二次清孔水下砼灌注起拔导管起拔护筒钻孔检查检验沉渣、孔深井口接笼、检验测导管埋深原材进场、检验钢筋笼制作检验钢筋笼运输制作试块压力注浆单桩验收试块养护检验沉渣、孔深控制桩顶标高注浆管安装试块试验注浆检验混凝土进场图4后注浆钻孔灌注桩施工工艺流程图3.2施工设备和工器具的选型配套根据工程的实际情况及施工进度要求，提前做好机械设备进场准备工作，调用适合本工程工艺特点的施工机械和设备进场，进场前对所有施工设备进行检查，杜绝不合格设备进场，备足适量易损配件，配备充足的施工设备，充分满足施工需要，综合考虑本工程工程量、工期要求、回转钻进工艺需要、桩径、桩深和岩土地层等条件，我公司拟投入GPS-12型工程钻机6台（套），同时在公司基地备用2台套GPS-12型工程钻机，以便应付工程突变情况。需配套的其他主要施工设备见表2。 表2拟投入主要施工机械设备表序号设备名称型号(规格)数量额定功率（kw）用途备注1回转钻机GPS-126台30成孔2砂石泵6BS6台30泥浆循环、清孔3泥浆泵3PNL6台22成孔泥浆循环4排污泵NWL-763台7.5场地排污5吊车QY-163台设备搬迁、下笼、灌浆6挖掘机WY60A1台挖泥浆池7电焊机BX3155台10制笼、维修设备、钻具8气焊设备1套维修设备9切割机1台1.5钢筋加工10套丝机1台加工注浆管丝扣11注浆泵长江-21台15后注浆12搅拌机YD-3001台5水泥浆拌制13潜水泵4BA-62台3抽排水14拉浆车3台运输废浆为了满足施工和检测的需要，必须配齐的各种工器具及检测器具的名称及数量见表3。表3主要工器具及检测器具名称及数量表器具名称规格单位数量用途灌浆管Ф250mm米100灌注混凝土灌浆漏斗V=2.0m3只2配ф250导管用梳齿三翼钻头Ф800mm个6回转钻进成孔 双腰带钎头钻头Ф800mm个6钻进岩层用护筒Ф1000mm只12孔口护壁全站仪RTS630台1测量放线水准仪S3台2测标高泥浆比重仪1002型套1测泥浆比重泥浆粘度计1006型套1测泥浆相对粘度含砂量测定仪套1测泥浆含砂率砼坍落度筒100/200×300mm个1测砼坍落度配电箱1#4施工现场平面布置4.1施工现场平面布置原则（1）施工道路与总平面规划道路一致，减少施工道路铺设费用，并能缩短总平面规划道路施工时间。（2）总平面布置必须实用、方便、快捷。（3）充分节约人力、物力、机械行走时间，发挥最大工效。（4）满足现场文明施工的要求。4.2施工现场平面布置（1）合理布置施工用水、用电的水管、电缆、电线走向，防止车辆碾压，造成施工受到影响和影响文明施工，供水管、供电线路沿道路边线铺设，采取加套管并深埋的保护措施。（2）施工现场与规划道路相连，使施工道路顺畅，材料及其它布置详见施工总平面布置图。5施工准备与资源配置计划5.1施工准备 本工程的施工准备主要从资料、临设、道路、人员、设备、材料、技术等几方面入手。5.1.1技术准备（1）施工前准备好以下资料：①岩土工程勘察报告②地下管线、电缆情况③施工现场平面布置图④桩基础平面图⑤各种施工记录、报审、报验表格⑥施工形象进度图⑦各种安全标志牌（2）现场红线交接及测量复核工作①对测量控制点及水准基点进行复核并办理交接手续。②做好业主已提供使用的临时水电及周边环境资料等交接工作。查阅相关资料和通过现场勘察，对现场的自然条件（气象、地形、地貌、地质、水文、管线、邻近建筑物等）和技术经济条件（资源、交通运输、设备、物资材料等）进行调查分析。（3）熟悉图纸及图纸会审工作①由项目总工程师牵头，带领项目施工技术人员熟悉消化施工图与相关图集，了解和掌握设计意图与使用要求，积极与设计单位沟通。通过图纸会审，对设计中存在的问题及时报请建设单位、监理单位，与设计单位根据施工需要补充施工详图。整理好图纸会审纪要，由各相关单位签字盖章后认可执行并存档。②施工组织设计提交业主、监理审批后，用以指导工程施工。③根据本工程的施工需要及有关重点难点，制定有针对性的切实可行的施工方案，做好各工序的技术交底。 在开工前，由项目总工程师向项目部施工各级人员进行技术交底，让每个参与施工人员熟悉技术要求，明确施工意图，贯彻施工图纸要求、施工规范及该工程、工艺特点，层层落实技术交底制度，落实施工技术交底情况后，施工人员签字资料返回项目资料库。（4）编制各种管理制度及控制体系依据现场情况，编制各种质量保证措施和安全生产、文明施工、环境保护等管理方案和现场管理制度及奖惩措施。建立质量、安全、文明施工、工期、成本控制等管理体系。5.1.2现场准备（1）对于坑凹处和土质较松处要及时组织人员、机械回填碾压，保证场地平整，确保施工机械能正常工作。（2）组织施工管理人员进行现场踏勘，落实水、电、路及临时设施情况，了解施工场区地下电缆、管道和其他障碍物情况。（3）设备进场前按施工现场平面布置图平整场地，清除障碍物，修好运输道路及排水沟槽和平整。5.1.3资源准备（1）按照拟投入施工机械设备表及时组织机械设备进场。设备进场前作好维修保养工作，保证设备机械完好，并将设备有关合格证及检测器具的检测报告等资料报审。（2）按照劳动力安排计划表及时组织各专业施工人员进场，工人进场前均进行岗前培训和安全文明施工知识教育。并将所有施工管理人员的上岗证书及特种作业人员上岗证书等资料报审。（3）根据施工用电量计划配置足够容量的配电箱、配电盘，并合理布设供电线路。5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划1、项目组织 为保证工程质量和进度，本工程施工组织管理实行项目经理负责制，按“项目管理承包办法”组成项目经理部，设项目经理一人，项目副经理一人，总工程师一人，分工负责各部门及各工序的组织管理工作。本工程施工以钻机组为主体，其他专业组配合，共同完成成孔、下笼和砼灌注、后注浆等施工工序。项目部下设若干专业组，负责各工序生产作业。本工程项目组织结构见图5。项目经理部质量管理领导小组安全文明施工领导小组成本控制领导小组钻机组制笼组灌注组车辆组材料组机修组技术组后勤组图5项目组织机构图2、劳动力安排计划及岗位职责本工程计划投入82人，其中项目经理部5人，质检技术组6人，生产机台36人，制笼组6人，灌砼组6人，压浆组3人，车辆组10人，维修组2人，材料、后勤组及勤杂人员8人。现场人员安排及主要职责见表4。施工过程当中项目部将根据施工进度需要随时增减、调配各工种人员。表4现场人员安排及主要职责表机构岗位人数主要职责 项目经理部项目经理盖雪峰主持全面工作，对外业务合同洽谈，对项目施工生产组织、任务安排、财务，对工程质量、安全、工期、成本负责项目副经理曹天成主抓生产管理，对各工序之间协调，对质量、效率、安全、成本负责项目总工程师彭国斌主管项目技术质量管理工作，对工程质量负责，同时负责与甲方、监理进行技术质量方面联系，工程量及合同外工程量签证核算员王留建财务管理、工程预算，目标成本控制，成本核算，对成本负责。专职安全员张衡负责工地安全文明生产，安全文明生产监督检查，组织召开工地安全例会技术组质检员郭传祥刘鹏飞姜利刘现显施工质量管理，操作监督指导，技术指标检测，生产数量统计上报总工，技术资料整理，对质量及由于质量事故引起的经济费用负责。测量员黄江杰桩位测量，放线，对地面孔位及标高精度负责实验员1检查校核材料质量证明和出厂合格证，负责将进场材料分批取样实验，并负责取回实验报告。生产机台机班长12明确成孔工艺技术要求，操作钻机，负责原始记录报表填写，观察判断孔内情况，掌握钻进速度，做到安全文明生产，对机台成本负责。钻工24上下钻头、钻杆连接、拆卸，钻头检查，地面管线检查，供水及泵组维修保养，沉渣清除，泥浆净化，工具管理,文明施工。制笼组电焊工制笼工6按技术要求制作钢筋笼，专用设备、材料、工具管理，施工场地的清洁卫生，对钢筋笼的质量负责。灌注组混凝土工6负责灌注设备的安装、吊放及维护保养，将钢筋笼安装至设计标高，砼浇注全过程，以及清洗导管。对桩身的质量负责。 注浆组注浆工3负责注浆设备的安装及维护保养，后注浆全过程，以及清洗注浆管道。对桩身后注浆的的质量负责。车辆组吊车司机6车辆的使用与维护、保养等，对车辆的安全使用、维修质量负责。挖掘机司机4维修组维修工1设备维修保养，施工过程中设备总检，钻头等物品的维修焊制电工1工地电器设备的安装、维修，电器安全使用，对工地安全用电负责材料组采购员1负责工地的工器具及物品的采购，对采购物品的质量、手续、统计数字准确负责。库管员（兼）1负责材料入库，验收，对材料发放数量、手续、统计数字准确负责后勤组管理员1工地上主副食采购、验收、制作，卫生管理，对职工生活、卫生、身体健康负责。炊事员2其他勤杂人员4工地保卫及与现场文明施工有关的所有杂活。合计825.2.2物资配置计划1、原材料采购计划（1）组织人员编制各施工阶段物资进场计划用量表，并根据施工进度安排，及时组织材料进场，并做好各种材料的质量检验。（2）材料组接到施工材料计划后，及时做好材料报验工作，制订采购计划，提前同供应商签订购货合同，以确保施工材料及时调运入场及进场验收工作。（3）主要材料根据设计要求，提前和供货单位签订分期分批供货合同，按计划及工程进度分批购进， 既能满足生产需要，又能保证场区内特殊情况时周转使用。对商品混凝土要在施工当日向混凝土搅拌站提出次日的需求计划，确保混凝土不间断供应，并保证落实搅拌站的供应能力。（4）本工程所用进场材料均必须有出厂合格证或产品质量证明书。材料进场后及时取样（监理见证）送至甲方及监理工程师指定的符合资质的检验机构进行质量检验，经检验合格后方可使用。根据工程量及桩设计参数，本工程主要材料用量计划见下表5。表5施工用主要材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1钢材18（Ⅲ级）吨144.1116（Ⅲ级）吨100.17φ8吨43.442混凝土C40m344683水泥P.O.42.5吨6934压浆管DN32m199445声测管φ50m20162、现场临时用电计划施工机械用电容量用下式表示：S机＝（K1P1+K2P2+K3P3）/η式中：P1——钻机、砂石泵电动机额定动率之和（单位kW）；P2——排污泵电动机额定功率之和（单位kW）；P3——电焊机额定电容量之和（单位kVA）；K1——钻机、砂石泵同时利用系数取0.7； K2——排污泵同时利用系数取0.5；K3——电焊机同时利用系数取0.45；η——电动机效率系数取0.86。开动6台钻机的用电量S机=420kVA。若考虑场地照明、辅助设备、生活等用电，取用电量S辅=60kVA。供电设备总需要容量S额≥1.1×S=528KVA3、施工用水量计算Q=Q施+Q清+Q生式中:Q施——施工用水量，回转钻进（考虑钻进粘土层厚度大，造浆好），单孔用3倍桩孔容积水量，每天按完成6根桩,计325m3。Q清——现场清洗设备、导浆管及出门车辆，计50m3/d。Q生——现场职工生活用水，计50m3/d。日总用水量Q=425m3/d。6施工工艺及要求6.1过程施工工艺及要求为确保钻孔灌注的工程质量，施工应采取以下工序及措施：6.1.1测量放线（1）对甲方给定的坐标控制点、水准点等由项目总工程师会同监理和工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。（2）由测量人员根据控制点坐标和桩位平面布置图计算出所有桩位的中心点坐标，编制桩位坐标成果表，并向监理报审。（3）根据接收的坐标和水准控制点，由测量人员用全站仪测放控制桩，在施工桩区附近使用Φ22钢筋作为控制桩，并用混凝土在控制桩周围加以固定，以确保控制桩的准确性。（4）根据接收的坐标和水准控制点， 对场地进行标高测量，搞清场地的自然地面标高及地下障碍物等情况，（5）根据控制桩放出桩位，钉长150mm～200mm钢筋，桩位位置偏差控制在1ｃm以内。钢筋钉入土中后，每个桩位用白灰粉，以桩中心划十字记号，以示标识，便于施工时查找。钢筋钉入土中后要与地面平齐，不允许外露，以免车辆等碾压倾倒变位，造成桩位偏差过大。桩位放好后，需进行自检，检验符合要求后，报项目部，由专职质检员会同监理进行复验，复验合格后方可进行施工。测量过程中要做好各类记录。开钻前施工员还需和作业人员共同对桩位进行复检，发现偏位，应及时对坐标控制点和相邻桩进行校核，达到要求后方能施工。6.1.2其它施工准备工作（1）按现场平面图挖设泥浆循环系统，冲洗液循环系统采用一台钻机一个泥浆池，泥浆池容积应不小于单孔体积，大体为长×宽×深=4.0m×4.0m×1.5m=24.0m3。现场设置两个大型储浆池，储存各机台排出的废浆，以便集中外运，废浆池容积大体为长×宽×深=7.0m×5.0m×2.0m=70.0m3。（2）泥浆性能指标要求见表6。表6泥浆性能指标表密度(g/cm3)漏斗粘度（S）含砂率胶体率pH值1.1～1.25≤28≤8%>95%7-9（3）护筒埋置：护筒采用6mm钢板制作，直径比桩径大100-200mm，上部开设2个溢流口，护筒埋设应准确、稳定，深度不小于1.5米，护筒四周用粘土填充并夯实，保证护筒底部不漏水。护筒埋设要垂直，保证护筒中心与桩中心的偏差≤50mm，要高出地面200mm，上部固定。（4）设备安装：钻机安装在长方木上，就位后必须平整、稳固，确保施工中不倾斜、不移动。天车、转盘和桩孔中心三点成一线，转盘与桩孔中心偏差不得大于20mm。6.1.3成孔 （1）拟采用回转钻进成孔，钻具为Ф168六方连接钻杆，上部土层采用轻型双腰带翼状梳齿合金钻头，下部砾砂及泥岩层采用重型钎头钻头，施工过程中视地层软硬、完整程度及孔内情况合理选择钻头类型。（2）由于场区地层上部有较多粘土、粉质粘土，故本工程钻孔冲洗液采用清水循环自然造浆，施工过程中经常清理泥浆池和循环槽，正常钻进时泥浆比重应控制在1.1-1.25，混凝土灌注前孔底500mm以内泥浆比重控制在小于1.25。（3）钻进时，利用沉淀池沉淀，挖掘机挖出沉淀的钻渣，晾干后运出场外。钻进过程中每3小时检测一次泥浆性能并记录原始班报表。当泥浆密度超过1.25g/cm3，漏斗粘度≥28S时，必须捞渣，换浆。沉渣池内沉渣厚度不能大于其池深的1/3。（4）钻进参数受地层、孔深、孔径及钻具结构等多种因素影响和制约，实际采用的钻进参数应根据具体情况随时调整。3、终孔验收及质量标准根据勘察报告确定持力层（中风化泥岩）顶面标高，桩孔进入持力层后，机台人员要经常捞取渣样，并报送现场监理，经监理确认进入持力层再继续钻进达到设计要求后即可终孔，终孔后我方技术人员会同监理共同对桩孔各项指标依据有关规范和设计要求进行检查、验收，达到标准后方可进行下道工序施工，当遇到地层条件与地质勘察报告不符时，由项目总工及时通知监理会同勘察单位和设计部门到现场进行研究处理。桩孔质量标准依据设计要求及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）执行如下标准：①桩位中心允许偏差不大于100mm②桩径偏差≤50mm③桩端进入持力层深度应不小于4.0m④桩孔垂直度偏差不大于1% ⑤灌注混凝土前孔底沉渣厚度应不大于5cm6.1.4清孔为有效清除孔底沉渣，提高桩端承载力，并便于导管法灌注水下混凝土，必须采取二次清孔。第一次清孔：桩孔钻进至设计深度后，将钻头提离孔底10-30cm并慢速回转，同时保持泥浆循环，并逐渐加入清水换浆，待孔底沉渣和泥浆性能达到上述要求后即可停止清孔（清孔时间≥20分钟），然后提出钻具吊放钢筋笼。第二次清孔：安放好钢筋笼后及时下入灌浆导管，将导管提离孔底10～30cm，利用导管进行二次泥浆循环清孔，待孔底沉渣和泥浆性能达到上述要求后停止清孔，接着进行水下混凝土灌注。若清孔后不能及时灌注混凝土，停待时间超过30分钟需重新清孔。6.1.5钢筋笼制作与吊放（1）钢筋笼制作技术要求依据设计文件和有关技术规范，本工程钢筋笼制作执行以下标准：①制作允许偏差：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±50mm；②钢筋笼拼接采用单侧搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加劲环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，钢筋笼接头应每隔一根相互错开，同一截面可接长50%的总钢筋面积，相邻接头应错开45d且大于600mm。③纵向主筋、加劲箍及螺旋箍筋分别用HRB400级钢筋和HPB300级钢筋，纵横钢筋交接处均应焊牢。④HPB300钢筋互焊及与HRB400级钢筋焊接时采用E43型焊条，HRB400钢筋焊接采用E50型焊条。 ⑤钢筋保护层厚度为50mm，允许偏差±20mm。（2）钢筋笼制作①钢筋笼加工须在水平硬地面上进行。钢筋笼加工程序：钢筋进场→钢材试验→单根加工→成形钢筋（在平台加工）→钢筋笼→钢筋笼堆放场→吊装→固定安放。②根据设计图纸计算好主筋、箍筋及螺旋筋用料长度，将所需钢筋成批下料备用，螺旋筋必须进行调直处理。③在钢筋圈制作平台上按计划数量制作加劲箍筋圈，然后用支架成形法完成钢筋笼制作。制作的钢筋笼外型应圆、直，无弯曲、无变形，主筋间距均匀、尺寸准确，箍筋与主筋焊接牢固。④钢筋笼沿长度方向每4m设置一组保护层垫块（均匀布置4个），保护层垫块高度为50mm，以导正孔内钢筋笼和保证钢筋保护层厚度,钢筋笼制作完毕后应挂牌标识，标明桩号、直径、长度等，并按顺序妥善堆放，钢筋笼摆放要平整，不能有着力点不均，出现笼身架空弯曲现象。⑤成型的钢筋笼及时报监理验收，已验收与未验收的钢筋笼分别挂牌标志。未验收的钢筋笼严禁下入孔内。（3）后注浆管的安装压浆管采用DN32×3.5镀锌钢管制作，接头采用丝扣连接,两端采用丝堵封严。桩端后注浆管下端至桩底与喷射注浆器连接，压浆管上部露出自然地面300mm并用丝堵封口，压浆管最上面一个接头距自然地面不应小于5米，注浆管与箍筋及加强筋采用绑扎，用铁丝牢固地绑在笼子外侧，与笼子一同下入桩孔内。（4）钢筋笼吊放①根据设计图纸，每根桩钢筋笼分节制作，钢筋笼起吊必须采取多点起吊，吊点必须设在加劲箍筋处，必要时钢筋笼内可增设加强长木杆，以防弯曲变形。 ②钢筋笼吊放时应对准桩孔中心缓慢下放，严禁快速提升和下降，下笼过程中如遇阻，应查明原因，采取有效措施，不得强行下入，严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。③钢筋笼在孔口搭接时，保证竖直，不能出现弯笼现象。④钢筋笼下放至设计标高后，用专用插杆将钢筋笼与孔口机座连接，以防灌注混凝土时钢筋笼下沉或上浮。（5）声测管的制作安装按照湖北省《建筑地基基础检测技术规范》（DB42/269-2003），沿桩身直径对称布置两根声测管，计划选用内径Φ50mm，壁厚1.2mm钳压式声测管，材质为无缝钢管。购买制作成型的钳压式声测管及专用接头，在声测管承口端端部设计了两个凸槽，凸槽内配有密封圈，安装时将本产品的插口端插入承口端10cm，然后用专用液压钳同时对两个凸槽进行挤压，被挤压部位的管材受力后收缩变形，两个凸槽之间的外层管材深陷入内层管材，从而有效实现了本产品的可靠连接；同时橡胶材质的密封圈在受挤压后变形贴服在两层管材之间，起到了极为良好的双保险密封作用。声测管直接固定在钢筋笼内侧上随钢筋笼下沉，固定方式可采用焊接或绑扎，每2米间距设一个固定点，管子之间应基本上保持平行。钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲。声测管应下端封闭、上端加塞子、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，声测管的埋设深度应与灌注桩的底部平齐，管的上端应高于桩顶表面300～500mm以上，同一根桩的声测管外露高度宜相同。超声波透射法检测，对声测管总体的要求是：接头牢靠不脱开，密封不漏浆；管壁平整不打折，平顺无变形；管体竖直不歪斜；管内畅通无异物。6.1.6导浆管安装 （1）钢筋笼安放完毕后，质检人员会同灌浆组长及灌浆人员一起配备导管总长的有关数据，经核对确认无误后下导管。（2）混凝土水下灌注采用Ф250导管，螺纹接头连接，橡胶圈密封。（3）导浆管按计算长度下至孔底。注意在导浆管下放时，仔细检查其丝扣及密封圈，看有无破损情况，杜绝将损坏的导管下入井内。（4）导管底口距离孔底300～500mm。6.1.7混凝土灌注（1）本工程采用商品混凝土，进场混凝土需有配合比、强度和数量的证明材料方可使用。商品砼在浇注前要检查其和易性、坍落度及粗骨料粒径，坍落度控制在180～220mm之间，且要求初凝时间必须大于开始灌注至灌注完毕的时间，并随时抽检其质量、方量，发现不合格坚决予以退回。（2）当班质检人员测量二次清孔后沉渣厚度及泥浆指标合格并由甲方驻工地代表及监理人员签证后方可进行灌注。（3）开灌时导管底部至孔底的距离宜为300～500mm，漏斗应有足够的容积以保证初灌量，隔水栓采用盖板或球胆。导管初灌埋深必须大于1.0m。砼灌注过程中导管埋深宜控制在2～6m，随着灌注量的增加要及时拔管，严禁导浆管埋深过多，严禁将导管提出砼面，并做好混凝土灌注原始记录。（4）控制最后一次灌砼量，保证桩顶超灌高度为1倍桩径且不小于0.8米，确保桩顶混凝土强度等级达到设计要求。（5）当班质检人员要随时检查混凝土质量包括外观、流动性、合易性和坍落度，坍落度要严格控制在180-220mm，不得过稠或过稀，严禁使用不符合要求的混凝土。（6）砼灌注应连续进行，不得中途停止，灌注过程中生产管理人员要亲临现场指挥，质检人员要亲自量测混凝土顶面深度并准确计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除。 （7）浇灌完毕后，提出导浆管，认真清洗导管内外的残浆，然后将导浆管妥善放好，严禁导浆管身及丝扣碰撞变形。（8）技术人员及时整理灌注资料并报监理签证。（9）应安排专人进行砼抗压试件制作和养护，灌注过程中按规范要求制作、留取砼抗压试件。（10）混凝土试块、钢筋质量检测按照国家及地方有关规定执行。检测频率按相关规范、规程执行。（11）混凝土试块养护：待混凝土试块24小时初凝后，拆模进行标准养护。养护28天后送至建设工程质量检测单位进行检测试验。6.1.8后压浆施工（1）工艺流程当桩身混凝土强度养护2-7天后，开始注浆，其工艺流程如下：调试设备（注浆泵运行检查、调试压力表、连接注浆管道）---注浆前期工作（试注清水、配制浆料）---桩端注浆施工及记录（灌注水泥浆量、注浆初始压力、注浆控制指标达标情况、异常情况停止注浆）---移至下一根桩。（2）压浆施工的机具设备压力注浆设备采用350型水泥浆搅拌机和最大压力为20Mpa的注浆泵，桩端注浆管采用DN32镀锌钢管制作。钢管底端加工成锥形，底部中心孔焊死，并在钢管底端1m范围内垂直导管侧壁钻直径为10mm射浆孔，且注浆点数量不少于4个。（3）注浆基本参数注浆量：桩端注浆量约为2.5吨。浆液配比：浆液水灰比为0.5～0.6。终止注浆压力：桩端终止注浆压力为3.0～10.0Mpa。注浆流量：注浆流量不宜超过75L/min。稳压时间：注浆达到终止压力后，要经过3-5分钟稳压后，稳压过程中关闭逆流阀，保证注浆管中浆液不从孔口外溢而降低压力。 压浆时首先应采用低压(低档)压入水灰比为0.6左右的水泥浆，然后逐步加压和采用水灰比为0.5的水泥浆。当满足下列条件之一时可停止注浆：1）注浆总量和注浆压力均达到设计要求时可终止注浆。2）注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。（4）压浆时遵循原则：①后注浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅。②注浆作业宜于成桩2天后开始，不宜迟于成桩30天后。③注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10m。对于桩群注浆宜先外围、后内部。④同一承台下的最后一根桩浇注完混凝土后的第5天方可开始压浆。压浆时按照整体先外围后内部，桩身局部先上后下的原则进行。压浆应以同一承台下的桩为一组进行，大承台应采用梅花状间隔压浆的顺序。⑤压浆时做好施工记录,记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、各管压浆数量、终止压力以及出现的异常情况和处理的措施等。⑥后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取措施处理。当注浆量等主要参数达不到设计要求时，应根据工程具体情况采取相应措施。（5）压浆施工中出现的问题和相应措施①喷头打不开：压力达到10MPa以上仍然打不开压浆喷头,说明喷头部位已经损坏或堵塞,不要强行增加压力,可在另一根管补足压浆数量。②地面或邻桩冒浆：根据工程地质勘察报告及桩位布置情况，在未达到要求注浆量或终止压力的条件下，极有可能发生水泥浆沿松散地层或缝隙溢出地面的现象，此时可以考虑延长注浆间隔时间或采取二次压浆。③ 后压浆过程中如出现压力骤变或地面渗浆，注浆量很大但压浆力变小等异常情况，应做好详细记录并查明原因，及时处理。④当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间为30～60分钟，或调低浆液水灰比。6.2重要过程和特殊过程质量保证措施施工中的重要过程和特殊过程为钢筋笼安装固定、浇注混凝土、后注浆。为确保特殊过程的施工质量符合设计和规范要求，采取以下措施：（1）钢筋笼安装固定①施工前由项目总工和技术员对制笼组全体人员进行技术交底，加强岗前培训及质量意识培训。②钢筋笼按设计要求定位，下笼前用水准仪测定机枕标高。根据机枕高度计算出所需钢筋长度，把钢筋笼下放到位，将钢筋笼固定在机枕上，以防灌注砼时钢筋笼上浮或下沉。③混凝土灌注过程中上下导管要轻拉慢放，防治导管刮碰钢筋笼。（2）浇注混凝土①严格控制导管导管提拔长度，灌注过程中定时测定砼面高度，以确定拔出导管数量，保证导管埋深在2.00-6.00m范围内，防止导管埋深不够或拔出砼面。②防止灌注砼的过程中堵塞导管，一是要保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使砼离析，碎石堆积而堵管；二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大块碎石进入导管而堵管；③砼进场后，质检员要对进场每车混凝土的和易性、坍落度进行检查，满足要求方可进行灌注。（3）后注浆后注浆质量保证关键在于注浆装置连接及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制，控制措施如下：① 注浆导管的连接采用丝扣连接，经施工方自检及检查验收合格后，方可进入下一道工序。②钢筋笼入孔前注浆管连接要牢固，且用生胶带进行密封。③钢筋笼下放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应下放到底，严禁悬吊，经检验合格后方可进行砼灌注。④经常检查巡视未注浆桩位的保护情况，如有异常，应会同有关方及时修复补救。⑤对注浆水泥用量及压力进行旁站记录，确保每根桩的水泥用量满足设计要求。（4）泥浆循环系统的净化措施根据设计要求，本工程采用泥浆护壁、回转钻机成孔工艺，水下导管连续灌注成桩施工技术。由于本区域地层造浆能力较强，施工中，将会产生大量泥浆。施工中，我方将加强泥浆外运的管理，制定有效的措施，积极配合业主和监理工作，确保场内文明施工。①总述为使生产施工顺利进行，确保工程质量与工期，我公司对施工所产生泥浆及时处理，首先在现场有建设单位指定的区域内挖设储浆池，通过罐车24小时不间断外运。a.派专人负责泥浆排放、装车的管理，保证施工现场不跑浆、不漏浆，若发生意外情况，及时处理；b.对于泥浆运输车辆的管理由专人负责协调指挥，所有运输车辆在统一指定地点停放，保证不影响现场正常交通；c.所有车辆装满泥浆后，必须将罐盖密封盖严，确保在外运途中不漏浆。②泥浆排放 根据生产需要由拉浆队伍联系排浆地点。联系的排浆地点必须有足够的容量，可提前多联系几个排浆地点，不得在施工中因排浆地点的容量影响生产。③环境保护现场泥浆装车地点以外铺设硬化路面，设置洗车泵，外出车辆不得带有泥浆，特别是雨天，外出车辆必须洗车，特别注意清洗轮胎。泥浆外运前主动与环保部门取得联系，虚心接受环保部门的监督检查指导。6.3雨季施工措施本工程施工处于多雨水季节，切实做好防雨、防水准备对工期和工程质量至关重要，为此我方采取如下措施：（1）场内所有便道均铺设砖渣并压实，施工现场搭建防雨棚。（2）现场所有机电设备提前做好防雨棚，雨季期间设专人经常检查机电设备的接零、接地保护，每次雨后都必须检查一次，以保证机电设备的正常运转。（3）所有职工人均配备一套雨靴、雨衣。（4）桩机上搭设防雨蓬，油桶、电机、配电箱等配备防雨布、防雨蓬。（5）桩机上配备避雷针，并且要有接地设施。（6）场地四周设排水沟，设置集水井，配备足够的排水泵，排水通道与当地排水系统合理相连。（7）现场配备大型排水泵，以防可能发生的大雨和洪水。（8）所有电缆、电箱架离地面至少0.5m，严禁在水中浸泡。（9）储备一定数量的铺路砖渣，以备雨天施工时急用。（10）宿舍、库房、办公室应随时检查，防止漏雨，阴雨天施工加强周围环境巡视，以防发生意外事故。7主要施工管理计划7.1进度管理计划7.1.1施工进度计划 根据合同工期要求结合我公司施工类似工程实践经验的基础上，我方计划在60天内完成全部施工任务，计划开工日期为2013年5月27日，计划竣工日期为2013年7月25日。根据施工进度计划将各主要工序进行详细分解，绘制成施工进度计划横道图（见附图1）。7.1.2进度管理措施为确保本工程在计划工期内60个日历天内完成，我公司特采取以下保证措施：1、组织保证措施（1）强化项目管理，实行项目经理负责制，对劳动力、物资材料、设备统一计划、组织和协调。加强项目施工组织管理，以项目经理部为核心，将任务指标层层分解，直至机班组。（2）成立由项目经理、项目总工、施工员组成的施工工期全面管理小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，制定对策，不断加快工程进度。（3）创造良好的工作环境，提高项目管理人员和施工人员的积极性，利用责、权、利相结合的班组目标责任承包制，使目标管理与工人的利益相结合。（4）建立生产例会制度：每周开一次的工程例会，检查上一次例会以来的计划落实情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容进行分析，并及时采取有效措施保证计划的完成。（5）健全项目部的内部管理制度，明确管理人员和岗位职责，特别是工作程序和各工种、班组之间的工序衔接制度。（6）合理安排现场施工人员的食宿，创建一个文明、整洁的施工生活氛围，搞好后勤供应服务，确保施工人员以旺盛的精力投入施工生产。2、技术保证措施（1）提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由项目经理部召集各机组负责人召开碰头会，解决技术接口、工序交接、物资准备、 人员调配、其它作业条件等一系列问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。（2）主要材料统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，所有进场材料需要进行检验，合格后方可使用，保证工程不因材料短缺而停工，又保证施工时不会因材料质量出现问题而返工的现象。（3）现场工程师协助施工机台及时解决施工中出现的各种技术问题，做详细的施工方案和施工技术交底。与业主、监理、设计单位随时沟通联系，及时把问题解决。（4）严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。（5）施工全过程按公司质量保证体系运行，加强施工质量预控和过程控制，做好成品、半成品的保护，杜绝或减少不必要的返工，以保证工期。（6）配备性能良好的设备、机具，加快施工进度。同时加强施工设备的管理，保证设备运转良好，充分发挥其性能，确保施工正常进行。发掘每一个工艺环节的潜能，使生产效率达到最佳。7.1.3施工进度动态管理根据本工程总进度计划，编制进度计划图，在施工过程中，严格按进度计划图施工，并对执行效果进行检查评估，预测趋势，跟踪调整，纠正偏差，以保证工程项目按目标实施完成。7.1.4施工协调措施（1）编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、装运到场计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。（2）根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各工序在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。 （3）合理统筹指挥，注意各个环节的衔接，合理利用机械，不出现停工等待现象。（4）合理布置施工现场，使各环节互不影响。加强施工生产调度，合理组织施工，搞好各工种、各工序之间的衔接，避免窝工、怠工现象，提高工作效率。7.2质量管理计划7.2.1质量目标及分解针对本工程制订的质量管理目标为确保工程达到国家施工验收规范合格标准。在本工程中，严格按照施工规范、验收标准控制每道工序作业，将质量目标层层分解（见下图6），强化质量管理，加强现场质量控制和质量检查，发现问题及时解决，从根本上杜绝质量事故的发生，保证工程质量一次验收合格，确保目标实现。具体化具体化分解具体化项目经理工序负责人班组长个人总目标保证措施工序目标保证措施班组目标保证措施个人目标保证措施分解分解由上而下逐级分解自下而上层层保证 图6质量目标分解图7.2.2质量保证体系1、质量管理组织机构根据我公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件要求，结合本工程实际情况，建立由公司技术质量部、项目经理领导，项目总工主抓的质量管理机构和质量保证体系（图7），同时制定具体的质量管理规章制度，贯穿到全部施工过程中，使得每道工序都处于受控状态。技术质量部各种材料施工班组长库管员材料员施工员施工生产组后勤保障组项目总工项目经理质检组质检员各施工班组成员图7质量管理保证体系2、质量管理职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。（1） 项目经理职责：履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动，并协调好项目经理部和业主、监理之间的关系。（2）项目总工程师职责：组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。（3）施工员职责：负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；严格按施工组织设计、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。（4）质检员职责：对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告技术负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。（5）材料员职责：认真执行物资管理制度，负责材料的验收、管理和发放及临时采购材料的验收、入库等工作。负责建立各类物资台帐及核算帐簿，履行出入库手续，及时向财务人员提供核算依据。认真执行质量体系程序文件，严把材料验收关，及时填写质量记录。 （6）施工班组长职责：施工班组长作为各生产工序的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。7.2.3质量控制措施（1）加强质量教育和培训，使全体职工牢固树立“质量第一，质量就是生命、效益”的观念。（2）充分发挥工程项目经理部的效能，定期召开质量例会，跟踪落实会议精神，项目经理每日早上主持召开项目部成员会议，班组长每天组织班前、班后会，总结分析前一天的施工情况，布置当日工作，提出当日注意和解决的问题。（3）实行目标管理，进行目标分解，按分部分项工程落实到责任单位及人员，从项目的各机组到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上至下层层展开，使全体职工在生产的全过程中以从严求实的工作质量，精心操作的工序质量，一步一个脚印去实现质量目标。（4）深入开展质量管理小组（QC）活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的转化。（5）坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。（6）坚持技术交底制度，按照公司质量体系文件，结合本工程的实际情况，编制“项目工程质量保证计划”，优化施工方案和合理安排施工程序，搞好图纸审查和技术培训工作，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，并作好交底记录。（7）坚持“三检” 制度，施工过程中加强各个工序间的密切配合与协作，互相监督，上道工序不合格决不允许进行下一道工序，建立并保持施工班组自检和工序交接的互检与专职质检员专检相结合的质量检验制度。（8）严格隐蔽工程验收程序，隐蔽工程由项目总工组织施工员、质检员、班组长检查，在自检合格的基础上报送监理进行验收，并做好详细记录。（9）会同业主、监理进行建筑红线和测量控制，经相关人员验收签字确认后，设置测量控制点并妥善保护，按设计图测放桩位，以确保测量工作正确、可靠、无误。（10）根据工程特点，制定过程质量控制点，对各控制点实行重点监控，对施工过程实行动态管理。（11）认真做好施工记录,管理好各类施工图纸、资料，保证各种报表数据齐全、准确、真实,便于生产技术管理分析。7.2.4工程验收7.2.4.1验收程序施工结束后待基坑开挖至设计标高后，由建设单位组织质量监督部门、监理单位、勘察单位、设计单位和施工单位共同验收。7.2.4.2验收内容基槽开挖后，凿除桩顶浮浆至设计桩顶标高。按规范、设计要求进行桩身完整性及承载力检测，再对全部桩的桩位偏差、桩径、桩顶标高等进行实际量测，如果各项质量指标全部达到规范规定和设计要求后，填写工程竣工验收证明书进行工程竣工移交。7.2.4.3竣工验收时需提交的资料包括：（1）桩基设计文件和施工图，包括施工图纸会审纪录、设计变更通知书；（2）桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；（3）岩土工程勘察报告；（4）经批准的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更资料； （5）钻孔灌注桩施工记录汇总，包括桩位编号图；（6）开工报告及竣工报告；（7）工程桩竣工平面图(桩位实测偏位情况，补桩、试桩位置等)；（8）成桩质量检查报告(桩顶标高、桩顶平面布置、桩身声波透射法检测结果、桩身抽芯检测结果、低应变动测桩身完整性检测报告等)；（9）单桩承载力检测报告；（10）质量事故处理记录；（11）桩基施工单位的质量自评报告（12）监理单位的质量评估报告。（13）桩基竣工验收证明单（14）桩基竣工验收会议纪要7.3安全管理计划7.3.1项目职业健康安全管理目标我公司制订的职业健康安全管理目标是四大事故（人员、设备、火灾、交通）目标为0，千人重伤率低于0.3‰，千人负伤率低于3‰，事故隐患整改率100%，职业病发病率为0，安全管理确保达到安全合格施工现场。7.3.2项目安全管理网络为实现本项目职业健康安全管理目标，建立健全安全管理网络，在公司安全生产部管理下，项目成立安全生产领导小组，项目经理任组长，设专职安全员1名，任安全生产领导小组副组长，具体负责安全生产管理工作，在各施工机台成立安全生产活动小组，各班组长负责本班组的安全生产管理工作。本工程安全管理网络见图8。 公司安全生产部安全生产组长：项目经理领导小组副组长：专职安全员钻机组安全员：机班长车辆组安全员：组长材料组安全员：组长机修组安全员：组长技术组安全员：组长后勤组安全员：组长图8安全管理网络图7.3.3职业健康安全资源配置（1）劳动保护用品应根据项目施工的实际需要进行采购、保管、发放，安全管理部门对劳动保护用品的质量和安全性定期进行检查或抽检；（2）进入施工现场的所有员工必须按规定穿着劳保服，佩戴或穿戴劳动保护用品、用具,防止人身安全伤害；（3）从事电气焊等具有伤害眼睛工作的员工，均应佩戴目镜、面罩等保护用品；（4）在噪声超过85分贝的环境下作业，应佩戴耳塞或其它有效防护；（5）在烟雾和粉尘环境下工作时，应佩戴过滤面具或滤毒器；（6）当在高于基准面2米以上时应戴安全带；（7）按规定和实际情况，采取防暑降温措施，施工现场应保证开水的日常供应。7.3.4安全技术措施 （1）推行安全生产目标管理，根据项目安全生产需要及公司2013年度安全生产总体目标，制定项目安全生产目标对策表，并层层分解，落实到各机组和个人，各机组和个人再制定实施对策。（2）完善安全生产各项规章制度，针对项目实际情况，制定安全保证措施及安全管理奖惩办法，做到有的放矢、有章可循、奖罚分明。（3）加强职工安全教育和安全施工技术交底工作，开工前，由专职安全员负责对项目全体职工进行岗前安全教育培训，培训内容包括工程特点、项目安全施工规定、劳动保护要求、机械防护、安全用电、施工车辆安全、防火要求、季节施工安全、安全法规、案例等，培训结束进行安全考试，考试合格方可上岗。（4）搞好安全生产宣传教育，采用张贴标语、口号、标志牌、警示牌、黑板报等形式广泛宣传安全生产的重要性，起到时刻警示职工的作用。（5）加大安全投入，确保现场安全防护设施齐全有效，机械、电器设备安全性能符合要求，施工人员劳保护品佩带齐全。（6）坚持安全生产例会制度，项目部每周召开至少一次安全例会，以总结安全生产情况，传达上级及有关部门安全生产指示精神，解决生产中存在的安全问题，布置下一步安全工作。（7）加强安全生产检查，及时消除安全隐患，对查出的问题及时下发安全隐患整改通知单，存在安全隐患的机组要认真按“三定一落实”（定人、定措施、定时间、落实资金）的原则进行整改。（8）加强特殊工种管理，特种作业人员（电工、电气焊工、司机等）必须持证上岗，严禁非专业人员从事特种作业。（9）积极开展各项安全活动，如“创安全合格班组”活动、“机组安全文明生产劳动竞赛”、“百日安全生产无事故活动”等。以体现“以人为本，安全第一”的主题精神，提高职工的安全知识和意识。（10） 加强用电管理，严格用电管理制度，根据工程特点，编制《临时用电施工组织设计》，严格执行“三级配电、二级保护”和“一机一闸一漏”的要求，所有漏电保护器要灵敏可靠，所用电缆要符合三相五线制要求，且绝缘性能良好。电线接、拆必须由专业电工操作，严禁非电工接电。（11）吊车作业要有专人指挥，做到信号明确。设备搬迁、安装、拆卸由专人负责，统一指挥，任何时候都不准处于无人指挥的状态。（12）各种燃料、油料、氧气瓶、乙炔瓶要隔离存放，保证相互距离大于10m，并远离烟火，现场配备消防器材。（13）严禁接触机械运转的任何裸露部件。不得靠近、跨超机械危险部位、擦洗或拆卸运转中的设备。（14）夜间施工设置照明灯具，确保施工正常、安全。施工现场设置的安全警示标志或防护设施，任何人不得随意移动或拆卸，违者予以重罚。7.4环境管理计划7.4.1项目环境管理目标做为施工企业必须充分认识自身因素对环境的影响，并通过执行ISO14000标准，营造绿色建筑，追求施工环境的不断改善，为建筑企业施工环境管理做出典范。本工程环境管理目标如下：1、施工现场噪音排放达标。2、施工现场扬尘排放符合要求，粉尘合格率达到95%以上。3、排放的生活及生产污水符合当地水污染物排放标准。4、施工垃圾分类处理，尽量回收利用，废弃物按规定处置率不低于95%。7.4.2项目环境管理的组织机构为做好环境保护工作，我们将建立一套严格的管理组织机构，做到层层分解，专人负责，确保环境保护工作达到预期的目的。项目环境管理组织机构见下图9。 公司生产经理项目部（项目经理）安全生产部安全员副经理项目总工工程部施工员材料组灌注组钻机组后勤组技术组机修组车辆组图9环境管理组织机构图图5环境管理组织机构图2、环境管理流程见图10。考核评审记录组织机构制定职责职责分工制定措施方案组织实施纠正与预防培训环境管理体系 图10环境管理流程图图5环境管理组织机构图7.4.3环境保护资源配置（1）进入施工现场开工前，首先完善渣土内运保护市政环境的清扫设施，由专人负责对出门车辆进行清洗，保证出门车辆不污染公路。（2）加强施工现场环境噪声的监测，及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。（3）场地铺垫废渣使用专用渣土车运输，上部须覆盖蓬布，防止掉、撒。（4）现场生活及办公区域均应放置固体废弃物的容器，禁止将固体废弃物乱投乱放。（5）现场照明灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围居民休息7.4.4现场环境保护的控制措施1、污水控制措施（1）污水应经过沉淀后排放，沉淀池内要及时清理，并作妥善处理。（2）项目负责人须对污水源进行统一管理，通过合理的技术手段或其它经济可行的方法，减少用水量及化学品、油品的使用，最终减少污水量。（3）提倡节约用水，减少生活污水，避免水资源浪费。（4）食堂严禁将食物加工废料、食物残渣及剩饭等随处乱道，尽量使用无磷洗涤剂清洗餐具；按规定设立隔油池，指派专人及时清理。2、噪声控制措施（1）到达施工现场，首先应了解施工现场所在区域的噪声控制标准，确定施工现场的场界噪声值及控制要求；（2）所选用的施工机械必须符合环保标准，操作人员必须具备相应的环保知识且有一定的操作经验； （3）加强各种施工机械的维修保养，特别是对于齿轮传动部分，要按照规定定期润滑，尽可能降低施工机械噪声的排放；（4）对于噪声比较大的部位，可局部加装隔音设施，以降低噪音。3、固体废弃物控制措施（1）各部门产生的固体废弃物应按类别分别投入指定垃圾（箱）桶，禁止乱投乱放。（2）放置固体废弃物的容器或堆放地要有明显标识。（3）对可能产生二次污染的物品要对放置的容器加盖，防止因雨、风、热等原因而引起的再次污染。（4）危险废弃物应交有资质的部门处置，如没有具备处置能力的部门，应将危险废弃物由项目部暂时保存，待具备条件后再行处置，不得随意弃置。（5）项目部负责对本区域产生的固体废弃物进行分类收集、处置，并记录处置情况。7.4.5环境保护管理制度1、坚决执行和贯彻国家和地方有关环境保护的法律、法规、杜绝环境污染和扰民。2、施工组织设计必须制订环境保护措施，并在施工作业中组织实施。3、定期进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念。4、施工垃圾严禁随意凌空抛散工，应及时清运，适量洒水，减少扬尘。5、施工现场的主要道路进行硬化处理。6、项目部制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。 7、从事土方、渣土和施工垃圾运输应采用密闭式运输车辆或采取覆盖措施；施工现场出入口处应采取保证车辆清洁的措施。8、施工中使用的水泥和其他易飞扬的细颗粒建筑材料应入库存放或采取覆盖等措施。9、施工现场混凝土搅拌场所应采取降尘措施。10、施工现场设置垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放，并及时清运出场。11、施工机械设备、车辆的尾气排放符合国家环保排放标准的要求。12、施工现场设置排水沟及沉淀池，施工污水经沉淀后方可排入市政污水管网或河流。13、施工现场存放的油料和化学溶剂等物品应设有专门的库房，地面做防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂集中处理，不得随意倾倒。14、厕所安排专人每天清扫。。15、施工现场严禁焚烧各类废弃物。7.5其它管理计划7.5.1绿色施工管理计划（1）严格执行当地建筑工程文明施工管理办法，对施工现场围档、材料堆放及运输、临时设施、安全设施、施工噪声控制、渣土处理、污水排放、施工周围环境等管理规定。（2）在施工现场醒目处设置施工标牌，并在标牌上标明工程项目名称、结构层次、面积、开竣工日期、建设单位、设计单位、监理单位和施工单位的名称及工程负责人姓名等。（3）确保工程施工期间的施工作业区、办公区、生活区达到现行的建筑施工安全、文明环境与卫生标准的要求，保证购置和更新施工安全防护、文明施工设施所需的费用。（4）经批准的施工现场和临时占用的道路，不得随意挖掘或者擅自改变其使用性质。严格 按照施工总平面布置图设置临时设施和堆放施工设备、材料；未经批准，不得在施工现场围档外堆放建筑材料、机具等。（5）妥善处理施工排水，采取有效措施确保施工现场进出道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁。（6）施工产生的施工垃圾、生活垃圾，及时清运。运输水泥、沙石等容易飞扬的建筑材料和建筑垃圾，应当密封、遮盖，不得沿途抛撒、遗漏。运输车辆驶出施工现场前，应当冲洗干净，不得带泥出场，污染路面。（7）现场人员统一着装，配戴规定颜色的安全帽。（8）现场施工设备及工器具，材料等摆放整齐,管材摆放方向一致。油桶注明油号，用后盖严。（9）场内安全标志齐全，醒目，道路畅通、干净，临设搭建整齐美观，现场电缆架设规范整齐。（10）遵守社会公德，严禁酗酒闹事、打架斗殴和聚众赌博，上班不准喝酒。保卫人员做好场内安全保卫工作，保证施工人员安全和集体财产不受损失。（11）施工现场应当设置与工程规模相适应的职工生活设施。职工生活设施必须符合卫生、通风、照明等要求。按照生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂饮食卫生，为保证职工身体健康创造良好环境。（12）严格执行武汉市交通管理、环境保护和“三废”处理等规定，并虚心接受环保、卫生等部门的监督和检查。7.5.2防火保安管理计划1、防火管理计划（1）成立消防安全领导小组，切实作好消防工作。（2）严禁在施工现场和库房吸烟，在现场设立职工吸烟处。（3）氧气瓶、乙炔瓶存放要有安全距离，必须安装有气压表，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入、气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易燃物。 （4）消防器材必须齐全，有序地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。（5）施工垃圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积。（6）现场要有明显的防火宣传标志，每周对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。（7）电工、焊工从事电气设备安装和电气焊切割作业，必须要有操作证，动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。（8）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。2、保安管理计划（1）工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、作业棚、办公室。（2）加强对施工人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。（3）每月对职工进行一次治安教育，定期召开治保会，组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。（4）施工现场设立门卫和巡逻护场，护场守卫人员要佩带值勤标志。（5）办公室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酿酒、传播淫秽物品和打架斗殴。（6）配电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，应加强保卫，确保安全。（7）施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。7.5.3质量保修管理计划 1、我单位不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程完工之日起，我方的工程保修工作随即展开。2、在保修期间，我公司将依据保修合同，本着“为顾客服务，对业主负责，让顾客满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。3、当接到用户的通知后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因制订措施。4、由项目部组织维修人员，尽快进行维修，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。5、维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。维修合格后提请业主或用户验收并签署意见，维修负责人要将工程维修记录返回项目部，并备份保存。6、向顾客发送《顾客满意程度调查表》，调查顾客对公司施工质量、成果报告、交付后服务的满意程度，并收集相关意见和建议，以便于统计分析。'