路基工程施工方案、施工方法

'表1施工组织设计文字说明4.1路基工程施工方案、施工方法4.1.1土石方调配1.1.1路基开挖1.1.1.1土质路基开挖施工方法采用机械开挖，机械开挖不到的边角采用人工开挖。边坡坡面人工整修。根据地形条件和土方调配运距，采用如下不同的机械组合和开挖方法：①逐层顺坡开挖：对于土方数量相对集中、土方调运距离在500米以下的路堑开挖，采用推土机配合铲运机逐层顺坡开挖施工，其中运距100米以内的土方采用推土机直接推送到位。推土机、铲运机逐层顺坡开挖土方示意图≤30º②纵、横向台阶开挖：对于地形较缓、土方调运距离在500米以上的路堑开挖，采用推土机配合挖掘机或装载机纵、横向台阶开挖施工，自卸汽车运输。边坡较高时分层开挖，台阶高度3～4米。对于土方调运距离在100～500米的路堑开挖，根据机械转移条件和设备所属施工队管段采用上述两种方法之一进行施工。 推土机、装载机纵向台阶开挖土方示意图10-30º松土堆堆放11堆丢堆积如山3～4m挖掘机、自卸车纵向台阶开挖土方示意图工艺流程①推土机、铲运机逐层顺坡开挖土方工艺流程测量放样铲挖、运送土方地表清理铲运机行走路线开通边坡、路基面整修排水防护工程施工 ②推土机、挖掘机、自卸汽车开挖土方工艺流程测量放样挖装、运输土方地表清理挖掘机机位平台成型边坡、路基面整修排水防护工程施工自卸汽车装土平台成型③推土机、装载机、自卸汽车开挖土方工艺流程测量放样装载机装车、运输土方地表清理装载机、自卸车装土平台成型边坡、路基面整修排水防护工程施工推土机松土、集堆 施工安排本段共有路基土方开挖×××万米3，分布在K×××+×××～K×××+×××、K×××+×××～K×××+×××、K×××+×××～K×××+×××、……段，分别由路基工程一队、路基工程二队、……施工。其中K×××+×××～K×××+×××、K×××+×××～K×××+×××、……段土方运距为××米～×××米，地形较缓，适合推土机、铲运机施工，为此拟配备SH320型推土机×台、TY220型推土机×台、……、TY220＋CTY10拖式铲运机×台、……完成该部分土方的施工（注：推土机、铲运机比例约为1:3）。其余地段土方拟安排推土机、挖掘机、装载机配合自卸汽车施工。共配备SH320推土机×台、TY220推土机×台、PC400挖掘机×台、PC200挖掘机×台、966F装载机×台、ZL50C装载机×台、××自卸汽车××台、……。本段路基土方自××年×月×日开工，××年×月×日以前完工。技术要求和标准路基面平顺，路肩线流畅，路拱明显、坡面合度、过渡段顺接流畅，边坡平顺、无明显高低差。路基各部尺寸达到以下要求：①宽度：路基宽度不小于设计宽度，线路中心至路肩一侧的宽度误差在±5㎝内；②高程：与设计误差不大于±5㎝，连续长度不大于10m； ③平整度：平整度误差不大于15㎜。技术质量措施①勤测量：开挖前对整个挖方段测量放样，并埋设必要的护桩，以后每开挖3米左右重新测量一次，进行收坡，严防超挖和损伤边坡。②预留边坡保护层：机械开挖时预留20～30㎝的边坡保护层，该保护层由人工开挖以保证边坡的坡率和平整度。有边坡防护地段在防护工程施工前开挖该保护层。③预留基底保护层：路基开挖至设计标高0.3米时停止机械开挖，待边坡防护和堑底水沟施工完后与边坡土方、水沟土方一起施工，采用人工开挖，小型拖拉机运输。④跟班指挥：每作业点每班都设现场领工员跟班指挥，随时掌握路基宽度和高程情况，协调机械设备的作业效率，及时处理现场出现的各类事件。1.1.1.1石质路基开挖施工方法①软石采用大功率推土机配松土器松动，并集中成堆，装载机装车，自卸汽车运输。②次坚石、坚石采用爆破法松动，挖掘机装车，自卸汽车运输。爆破后产生的大块石采用挖掘机配液压破碎锤改小。根据路堑挖深不同分别采用深孔爆破和浅孔爆破，挖深小于5米时用浅孔爆破，挖深大于5米时用深孔爆破。a浅孔爆破设计浅孔爆破采用小型凿岩机钻孔，炮孔直径38～50㎜，孔深2～4米，根据开挖深度分一个或两个台阶进行爆破，边坡采用预裂爆破。炮孔方向：中间主炮孔取垂直孔，边坡预裂孔与边坡坡率相同。 a）主爆区爆破参数初步设计以炮孔深度H=3m、次坚石为例设计，底板抵抗线Wp=1.1m、超钻深度h=(0.1～0.33)Wp=0.2m、炮孔间距a=（1.0～1.5）Wp=1.4m、炮孔排距b=（0.9～1.0）a=1.2m、单位用药量（软石为0.4、次坚石为0.45、坚石为0.5）取q=0.45kg/m3，则前排炮孔单孔用药量Q=qWpaH=0.45×1.1×1.4×3=2.08kg，取为Q=2kg后排炮孔单孔用药量Q=（1.15～1.3）qWpbH=1.2×0.45×1.1×1.2×3=2.14kg，取为Q=2.2kgb)预裂孔的爆破参数初步设计钻孔间距取a=0.4m、孔深H=3.2×1.12（按1:0.5边坡率计）=3.6m、线装药密度q’=155～215g/m取q’=180g/m，则预裂孔的单孔装药量Q=180×3.6=648g，取Q=600g，即为袋装2#岩石炸药3条（每袋2kg/10条）。预裂孔的堵塞长度取为1米（0.8～1.3m）。预裂孔内采用分散不藕合装药，具体方法是将以上3条炸药分别绑扎于长2.4米、有一定强度的竹签两端和中间上，每条炸药各插入一个毫秒雷管。装药时仔细地牵住雷管线，将绑有炸药的竹签缓慢放入孔底，在竹签顶端塞入20㎝水泥纸，再在水泥纸上面填入1米粘土堵塞并夯实。预裂孔装药结构示意图如下：雷管脚线粘土堵塞水泥纸堵塞竹签炸药及雷管 以上爆破参数通过爆破效果检验后进行调整。浅孔爆破使用毫秒雷管起爆，每排用同段雷管同时起爆，各排按从前到后的顺序起爆。b深孔爆破设计本段深孔爆破采用微差挤压梯段爆破。大型潜孔钻机（CLQ－150、DHA850、DHH660等）钻孔，钻头直径为90㎜，成孔直径为100㎜，孔深5～10米，路堑挖深大于10米时分层开挖，边坡采用预裂爆破或光面爆破。路堑挖深较大边坡设置变坡时，在变坡点高度处分层。除预裂孔和光面孔按坡面坡率钻孔外，其余中间主爆孔均为垂直孔。a)主爆孔爆破参数设计以梯段高度H=6米、次坚石为例初步设计如下：取底板抵抗线Wp=3.2米，超钻深度h=μWp=（0.15～0.25）×3m，取h=0.6米，则孔深为6.6米，炮孔间距a=0.7Wp～1.3Wp=3米，炮孔排距b=0.8Wp～1.0Wp=2.5米，取单位耗药量q=o.43㎏/m3，则每孔装药量Q=qWpaH=0.43×3.2×3×6=24.7㎏，取为Q=24㎏ 采用袋装乳胶炸药，每箱24㎏/12条，每条2㎏，长度为40㎝，直径80㎜，装孔后长度会压缩，故炮孔堵塞长度Ld在2米以上。临近边坡的主爆孔孔底距边坡的保护层厚度为1.5米。b)预裂孔爆破参数设计岩石完整性较差，f值较小时边坡采用预裂爆破。钻孔间距取a=1.0m、孔深H=6.6×1.12（按1:0.5边坡率计）=7.4m、线装药密度q’=280～390g/m取q’=340g/m；深孔爆破预裂孔采用孔底加强装药，加强段长度取为1米，加强段装药密度q”=2.5q’=2.5×340=850g/m，则预裂孔的单孔装药量Q=340×6.4+850×1=3366g，取Q=3400g预裂孔的堵塞长度取为1米（0.8～1.3m）。炸药及雷管雷管脚线粘土堵塞水泥纸堵塞竹杆预裂孔内采用分散不藕合装药，具体方法是将以上炸药分散绑扎于长6.4米、有一定强度的竹杆上，其中底部1米装药量为其余段的2.5倍，分散装入3个毫秒雷管，竹杆长度不够时采用搭接绑扎加长。装药时仔细地牵住雷管线，将绑有炸药的竹杆缓慢放入孔底，在竹杆顶端塞入20㎝水泥纸，再在水泥纸上面填入1米粘土堵塞并夯实。深孔爆破预裂孔装药结构示意图如下：c)光面爆破参数设计 岩石较完整，f值较高时边坡采用光面爆破，光面爆破在主爆破后进行，光爆层预留厚度b为1.5～2.0m，钻孔直径d=100㎜，孔距系数n取为10（8～12），则孔距a=nd=10×0.1=1m。孔深仍以台阶高度6米为例计算H=6×1.12=6.7m。单位炸药消耗量q=0.14～0.26㎏/m3，取q=0.2㎏/m3。则每光爆孔装药量Q=abHq=1×2×6.7×0.2=2.68㎏。光爆孔内装药结构与预裂爆破相同，孔底采用加强药包，其余采用分散装药，堵塞长度为1米。装药结构图如下：雷管脚线粘土堵塞水泥纸堵塞竹杆炸药及雷管工艺流程①软石施工工艺流程测量放样装车、运输地表清理装车平台成型边坡、路基面整修排水防护工程施工推土机松动软石、集中成堆 ②浅孔爆破工艺流程炸药、雷管装填预裂孔、主爆孔钻孔布孔钻机、空压机就位钻爆平台开凿初步爆破方案设计起爆网络联结起爆爆破效果分析、参数调整石方挖运下一爆破循环③深孔爆破工艺流程炸药、雷管装填钻孔潜孔钻机、空压机就位布孔潜孔钻机行驶道路开通初步爆破方案设计起爆网络联结起爆爆破效果分析、参数调整石方挖运下一爆破循环 光爆孔起爆光爆孔炸药、雷管装填光爆孔钻孔主爆区装药起爆主爆区钻孔爆破方案设计爆破效果分析、参数调整石方清运下一爆破循环④光面爆破工艺流程施工安排本段共有路基石方开挖×××万米3，分布在K×××+×××～K×××+×××、K×××+×××～K×××+×××、K×××+×××～K×××+×××、……段，分别由路基工程一队、路基工程二队、…… 施工。为此拟配备SH320型推土机×台、TY220型推土机×台、……、DHA660潜孔钻机×台、DHH850潜孔钻机×台、CLQ－150潜孔钻机×台、PC400挖掘机×台、PC200挖掘机×台、966F装载机×台、ZL50C装载机×台、××自卸汽车××台、……。大石改小每作业队配2台SB－150液压破碎锤。本段路基石方自××年×月×日开工，××年×月×日以前完工。技术要求与标准①准爆，达到预期的爆破形状和数量。②确保基床、边坡和堑顶山体稳定、不受破坏。爆出的坡面平顺，底板平整、无根坎。③确保现场及附近人员、设备、建筑物的安全，控制爆破飞石、爆破冲击波，杜绝爆破飞石、爆破冲击波造成人身财产安全。④浅孔、深孔爆破均保证岩石块度适合机械铲挖、装运，作为路基填料符合规范要求，大块率控制在8%以下。⑤预裂爆破和光面爆破保证坡面平顺整齐，坡面局部凹凸差不大于15㎝，边坡上留明显的半个炮孔痕迹，总长度不小于钻孔总长的70%，且炮孔附近围岩无明显裂碎。技术措施①通过试爆精选爆破参数，根据每次爆破的特点不断优化，提高爆破效率。②准确布孔，浅孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。③浅孔爆破钻孔采用托架支撑风钻，并用测尺测定钻孔角度，保证钻孔定位和钻孔角度准确。④预裂孔和光爆孔均采用测尺控制钻孔角度，确保爆后坡面平顺。⑤炮孔钻好后用水泥纸或稻草堵住孔口，防止因机械和人员活动导致钻碴落入钻好的炮孔内。⑥ 起爆网络采用宽孔距爆破技术，即按孔距和排距比为2～5的原则选择起爆联线，以减少爆破大块率。⑦采用孔底起爆技术，即选择较长的雷管脚线将起爆雷管安放在距孔底较近的位置，减少爆破残药的可能性。1.1.1路基填方1.1.1.1填土路基施工方法采取分层填筑、分层压实的施工方法，按路基全宽水平分层，逐层向上填筑。按“四区段、八流程”进行施工。“四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，做到界限分明，以便控制摊铺厚度、平整度、含水量，碾压范围和碾压遍数，防止漏压。“八流程”是指填料选择、基底处理、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。整个路堤施工做到区段分明，流程合理，保证施工质量符合规范要求。填筑时用推土机摊开，平地机整平，重型振动压路机碾压。机械处理不到的边角、涵洞边及台后，用人工配合摊铺及小型夯实机械压实。①填料选择及填料试验a土工试验按照《铁路工程土工试验方法》（TBJ102－96）的要求进行土工试验，开工前进行填料击实试验，采用重型击实标准，填筑时按规定进行压实度检测试验。通过填料击实试验确定路基各种填料的最佳含水量、最佳密实度，填好《取土送样单》和《路基填土土工试验报告》，并报监理工程师审批签认。b现场工艺试验路基填方所用的各种主要填料，安排在开工前，结合施工路段选择长度约为200m的试验场地进行现场压实工艺试验，并按试验结果填写《现场压实机具试验记录表》报监理工程师审批。 现场压实试验进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时记录压实设备的类型、组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层填料的松铺厚度及含水量等。根据试验结果总结适合于该种路基填料的标准施工方法，报监理工程师批准后作为该种填料施工控制的依据。当路基填料或机械组合发生变化时，安排重新作压实试验，以确保工程质量。c填料选择通过土工试验将路基拟用填料按规范规定分为A、B、C、D类，施工中禁用D类填料，控制使用C类填料，或将C类填料加入掺料改性后使用，尽量使用A、B类填料，C类填料只能用于基床以下填层。根据上述原则，施工时剔除路基中的粉砂土、有机土、粘粉土和粉土，并尽可能少使用细粒土中的砂粉土、砂粘土，细砂土只用于基床填筑，在基床以下填层中不使用细砂土。②测量放样根据测量控制点及现场水准高程，沿路线方向每20米放出施工边桩，并做好明显标识。放线时根据情况每侧加宽0.3～0.5m。机械化养路平台处按加宽宽度在转角处均放出施工边桩。③地表排水及表层清理填土施工前对有水地段沿路基红线两侧开挖50㎝×50㎝的纵向水沟，并根据地表水的大小开挖横向支沟将地表水排除干净，晾晒一星期以上。地表水长流地段根据水量大小埋设0.3～1.0m的钢筋混凝土圆管以便车辆出入。由人工配合推土机清理地表的有机杂物、树根、草皮、垃圾，清理深度根据有机土和树根、草皮深入土中的厚度决定，清出的有机土和树根、草皮集中堆放；原地面的坑、洞等及时回填并夯实；清理完毕后及时碾压，基底压实度按不小于85%控制，填土高度小于80cm时，基底压实度按不小于95%控制，当基底松散土层厚度大于30厘米时将松土翻挖后再分层回填夯实，发现有不良地基时及时处理。④摊铺平整 铲运机、自卸汽车将填料运到填方上后，按试验段确定的填层厚度用推土机摊开、平地机整平，局部人工配合处理。⑤含水量检测及压实压实前进行含水量检测，根据填料含水量与最佳含水量的差异进行晾晒或补充洒水，含水量在允许范围时按试验段确定的压实方法及压实遍数、机械组合进行碾压。压实时先用推土机初压，配合羊足碾、振动压路机压实。（湿陷性黄土地段原地面按设计进行冲击压实处理。）⑥检测每层按厚度压实后，及时进行压实度、宽度等指标的检测。压实度检测方法按《铁路工程土工试验方法》进行，采用环刀法、灌砂法和核子密度湿度仪进行。当压实度、宽度均合格后，再进行下一层的填筑。当填筑至路基设计标高时，进行检底和边坡修整。⑦路基成型路基填筑至设计标高后，按规范要求预留沉落量，填筑高度在20米以下时预留沉落值为0～2.5%米，填筑高度在20米以上按0～1.5%预留沉落量。然后进行路基面平整，按要求做好路拱、路肩，采用人工挂线、人工平整，最后进行碾压。⑧边坡整修路基填筑过程中，每填筑3米左右采用反铲挖掘机对路基两侧进行夯拍，夯拍时用反铲挖掘机的铲斗背沿坡面顺序夯拍，局部用铲斗将坡面土方调匀，保证坡面平顺。分层坡面夯拍至路基面后再用人工修整边坡，将超宽填筑的土方刷至坡底，整型后做为路基护道。最后进行坡面防护施工。工艺流程 施工准备测量放线地表排水地表清理原地面碾压击实试验填料选择上土现场填筑工艺试验分层上料摊铺平整含水量检测碾压压实度检测路堤标高、宽度检测边坡整修、路面平整坡面防护结束不合格未达到设计标高施工安排本段路基土方填筑数量为×××万米3，分布在K×××+×××～K×××+×××、K×××+×××～K×××+×××、K×××+×××～K×××+×××、……段，分别由路基工程一队、路基工程二队、…… 施工。为此拟配备SH120型推土机×台、……、GD623平地机×台、F205（PY180）平地机×台、YZ18（CA25、CA51、）振动压路机×台、YZT18（……）振动羊足碾×台、××自卸汽车××台、……。路基土方填筑工艺试验段选在K×××+×××～K×××+×××段。本段路基土方于××年××月××日开始施工，于××年××月××日完工。技术要求和标准①所有路基填料符合规定要求，不合格填料清除干净。②路堤基底地表水、地表附着物清理干净，原地面含水量符合要求，压实度（按重型击实标准）在0.86以上。③路基各填层压实度符合规范要求，基床以下填层的压实度达到0.86以上，路基基床底层压实度达到0.89以上，路基基床表层压实度达到0.91以上（按重型击实标准）。④路堤预留沉落量符合要求，路基标高（加预留沉落量）控制在设计标高的±5㎝范围内。⑤路基宽度不小于设计宽度，线路中线点至路肩一侧的宽度误差在±5㎝范围内。⑥基床表面做到肩棱明显、路拱坡面合度，路基表面平整度误差不大于15㎜。⑦路基边坡坡度不陡于设计坡度，边坡平顺、密实稳固，坡面平整度误差15㎜以下，变坡点位置准确，偏差控制在±200㎜以上。技术措施①准确放样，采用全站仪测量放线，路基每填高3米左右收坡一次，防止超填，保证边坡平顺。②做好路基填筑工艺试验段，取得各种填料的填筑最佳参数，以指导土方填筑施工。 ③按“四区段、八流程”组织施工，确保工序清晰、流程合理、施工连续。④设备配置合理，保证填筑质量和各工序连续进行。⑤及时检测密实度，采用核子密度仪等先进的检测手段，保证检测快速准确。⑥上下层采用不同的填料时，下层填料表面按要求做成相应路拱。⑦边坡夯实采用反铲挖掘机铲斗背夯拍，增加边坡密实度。⑧路基面、边坡面采用人工挂线平整，确保平整度和坡率。⑨基床表面需补填时，如补填厚度小于10㎝，将原压实层翻挖10㎝以上，再补填压实。1.1.1.1填石路基施工方法采取分层填筑、分层压实的施工方法，按路基全宽水平分层，逐层向上填筑。按“四区段、八流程”进行施工。“四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，做到界限分明，以便控制摊铺厚度、平整度、含水量，碾压范围和碾压遍数，防止漏压。“八流程”是指填料选择、基底处理、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。整个路堤施工做到区段分明，流程合理，保证施工质量符合规范要求。填筑时用推土机摊开，平地机整平，重型振动压路机碾压。机械处理不到的边角、涵洞边及台后，用人工配合摊铺及小型夯实机械压实。①现场工艺试验填石路堤所用的各种主要填料，开工前选择长度约为200m的试验场地进行现场压实工艺试验，并按试验结果填写《现场压实机具试验记录表》报监理工程师审批。现场压实试验进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止，石方填筑压实度采用地基系数K30 控制。试验时记录压实设备的类型、组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层填料的松铺厚度及含水量等。根据试验结果总结该种石方填料及对应的机械组合的标准施工方法，报监理工程师批准后作为该种填料施工控制的依据。当路基填料或机械组合发生变化时，安排重新作压实试验，以确保工程质量。②测量放样根据测量控制点及现场水准高程，沿路线方向每20米放出施工边桩，并做好明显标识。放线时根据情况每侧加宽0.3～0.5m。机械化养路平台处按加宽宽度在转角处均放出施工边桩。③地表排水及表层清理填土施工前对有水地段沿路基红线两侧开挖50㎝×50㎝的纵向水沟，并根据地表水的大小开挖横向支沟将地表水排除干净，晾晒一星期以上。地表水长流地段根据水量大小埋设0.3～1.0m的钢筋混凝土圆管以便车辆出入。由人工配合推土机清理地表的有机杂物、树根、草皮、垃圾，清理深度根据有机土和树根、草皮深入土中的厚度决定，清出的有机土和树根、草皮集中堆放；原地面的坑、洞等及时回填并夯实；清理完毕后及时碾压，基底压实度按不小于85%控制，填土高度小于80cm时，基底压实度按不小于95%控制，当基底松散土层厚度大于30厘米时将松土翻挖后再分层回填夯实，发现有不良地基时及时处理。④摊铺平整铲运机、自卸汽车将填料运到填方上后，按试验段确定的填层厚度用推土机摊开、平地机整平，局部凹坑人工用碎屑填平。⑤压实压实时先用推土机初压，然后用振动压路机振动压实。按照试验段确定的压实遍数进行碾压。⑥检测每层压实后，及时进行压实系数、路基宽度等指标的检测。压实系数检测方法按《铁路工程土工试验方法》，采用30㎝直径荷载板进行K30 地基系数测定。当压实系数、路基宽度均合格后，再进行下一层的填筑。当填筑至路基设计标高时，进行表面平整和边坡修整。⑦路基成型路基填筑至设计标高后，按规范要求预留沉落量，填筑高度在20米以下时预留沉落值为填筑高度的0～2.5%，填筑高度在20米以上按0～1.5%预留沉落量。然后进行路基面平整，按要求做好路拱、路肩，采用人工挂线、人工码砌石块，最后进行基床表面碾压。⑧边坡整修路基填筑过程中，每填筑3米左右采用反铲挖掘机对路基两侧边坡进行夯拍，夯拍时用反铲挖掘机的铲斗背沿坡面顺序夯拍，局部用铲斗将坡面石方调匀，保证坡面平顺。分层坡面夯拍至基床表面后再用人工修整边坡，将超宽填筑的石方刷至坡底，石块码砌后做为路基护道。最后在有坡面防护地段进行坡面防护施工。工艺流程 施工准备测量放线地表排水地表清理原地面碾压上料现场填筑工艺试验分层上料摊铺平整碾压压实系数检测路堤标高、宽度检测边坡整修、路面平整坡面防护结束不合格未达到设计标高施工安排本段路基石方填筑数量为×××万米3，分布在K×××+×××～K×××+×××、K×××+×××～K×××+×××、K×××+×××～K×××+ ×××、……段，分别由路基工程一队、路基工程二队、……施工。为此拟配备SH120型推土机×台、……、GD623平地机×台、F205（PY180）平地机×台、YZ18（CA25、CA51、）振动压路机×台、YZT18（……）振动羊足碾×台、××自卸汽车××台、……。路基石方填筑工艺试验段选在K×××+×××～K×××+×××段。本段路基石方填筑于××年××月××日开始施工，于××年××月××日完工。技术要求和标准①石方填料块度符合规定要求，级配合理，基床表层填料中清除粒径大于15㎝的石块。②路堤基底地表水、地表附着物清理干净，原地面含水量符合要求，压实度（按重型击实标准）在0.86以上。③路基各填层压实系数符合规范要求，基床以下填层的压实系数K30值达到1.0以上，路基基床底层压实度达到1.2以上，路基基床表层压实度达到1.2以上。④路堤预留沉落量符合要求，路基标高（加预留沉落量）控制在设计标高的±5㎝范围内。⑤路基宽度不小于设计宽度，线路中线点至路肩一侧的宽度误差在±5㎝范围内。⑥基床表面做到肩棱明显、路拱坡面合度，路基表面平整度误差不大于15㎜。⑦路基边坡坡度不陡于设计坡度，边坡平顺、密实稳固，坡面平整度误差15㎜以下，变坡点位置准确，偏差控制在±200㎜以上。技术质量措施①准确放样，采用全站仪测量放线，路基每填高3米左右收坡一次，防止超填，保证边坡平顺。② 做好路基石方填筑工艺试验段，取得石方填筑的最佳参数，以指导石方填筑施工。③按“四区段、八流程”组织施工，确保工序清晰、流程合理、施工连续。④设备配置合理，保证填筑质量和各工序连续进行。⑤及时检测密实度，采用30㎝直径荷载板检测地基系数，保证检测结果准确。⑥边坡夯实采用反铲挖掘机铲斗背夯拍，增加边坡密实度。⑦路基面、边坡面采用人工挂线平整，路肩及坡脚石块用人工码砌，基床表面人工用碎屑找平，确保平整度和坡率。⑧基床表面需补填时，如补填厚度小于10㎝，将原压实层翻挖10㎝以上，再补填压实。1.1.1路基基础处理1.1.1.1浅层地基处理施工方法：本标段浅层地基处理主要有换填法、砂垫层法、土工合成材料加固法和抛填片石法。①换填土施工采用换填土法处理，应符合下列要求：a一般用于处理暗沟、暗塘等局部范围的浅层软土地基。b先将软土或淤泥挖除干净，并将底部平整。若软土底部起伏较大，可设置台阶或缓坡。软土底部的开挖宽度不得小于路堤宽度和放坡宽度。c换填所用填料及填筑层厚、压实要按路堤本体要求施工。②砂垫层法当路堤高度大于设计临界高度不多时，如本标段软土层及硬壳均较薄，也采用砂垫层，砂垫层也可在排水固结法中用做排水层，根据需要可以在砂垫层中加一层或数层土工合成材料，以增加地基的抗剪强度。③土工合成材料加固法本标段土工合成材料加固主要与砂垫层联合使用，即在填筑砂垫层的同时，在设计层厚位置上加铺土工格栅等合成材料，增加地基抗剪和均匀承载作用。④抛填片石 路基经过田塘或低洼软土地段，且排水困难、软土淤泥较深，采用抛石挤淤方法，改变原地基结构，提高地基承载力。工艺流程①换填土施工工艺流程换填土施工工艺流程图合格多层填筑时基底碾压报验、监理批准至标高、验收合格测量放样挖除原状土回填新填料平整碾压路堤填筑②砂垫层和土工合成材料加固工艺流程砂垫层和土工合成材料加固工艺流程图合格多层填筑时测量放样清除地表层填筑封层土填筑砂垫层监理验收碾压密实铺土工合成材料填砂集料验收合格碾压密实下道工序施工安排本标段浅层地基处理分布于，为争取路堤早期施工，我集团公司中标后立即安排队伍进场，在红线用地范围内开采片石，或申请用地开采片石，备有足够片石使用于挤淤施工。并及时联系砂场和土工材料厂家订购材料和送检，以满足技术要求和工程量需要，在开工报告批复后立即投入施工。技术要求和标准换填地基的深度、压实度和填料及技术条件要符合设计图纸要求，填筑压实顶面要平整，高度小于基床厚度的低路堤，要符合与基床相应部分的压实标准与要求。换填地基位置、高程要满足下表规定： 序号项目允许偏差检验数量检验方法范围点数1基坑坡脚线位置－50mm每40m线长3经纬仪测,线尺量2基坑坑底高程＋100,但限15％个检测点每40m地基长5水准仪测3换填顶面高程－30mm每20m长3水准仪测①砂垫层施工应符合下列要求：a砂垫层施工前应将基地清理、平整，并按设计要求做好基地碾压和土路拱。有边坡时应先将边坡做好，防止坍土混入砂垫层中。验收合格后方可填砂砾垫层。b砂垫层应采用级配良好的中、粗砂，其含泥量不大于3％，且不含有机值、垃圾等杂质。c砂垫层应采用分层压实法施工，并适当加水。分层厚度、压实遍数应通过试压确定，一般情况下砂垫层的松铺厚可取20－35cm。压实机具为60KN－100KN压路机。分层施工时，下层密度经检验合格后，方可填筑上层。d砂垫层密度的质量标准应达到中密以上，用砂的干容重控制时，中砂可取16KN／m3，粗砂可取17KN／m3。e为保证砂垫层的施工质量，砂垫层必须满足下表要求：序号项目允许偏差检验数量检验方法范围点数1砂垫层边线±50mm每40m线长3尺量2厚度±20mm每20m垫层长3尺量3反滤层颗粒级配符合设计每100m滤层长1组3件查试验报告或筛分法分析4每层厚度±20mm每20m滤层长2组尺量②土工合成材料加固与砂垫层联合使用施工技术要点如下：a 在土工合成材料铺设前，先要查对新选用的材料是否符合设计规定，包括纤维材料的成份和制造方法、单位面积质量、厚度、孔隙尺寸、成卷特征、拉伸强度、拉伸模量、延伸率、撕破强度、蠕变性、垂直和水平方向的渗透系数及耐久性和老化特性等。b加筋补强用土工合成材料应按设计要求或应符合下列要求：纵、横向抗拉强度：纵≥2500N／5cm，横≥2000N／5cm，纵、横向伸长率：≯24％顶破强度（湿态）：≥2000N渗透系数：≥1×10－2cm／S有效孔径（O95）：≤0.3mmc土工织物在铺设时，幅与幅之间纵向连接采用搭接法，其搭接宽度宜为0.3-0.5m，土工格栅可不搭接，采用密贴排放，幅与幅之间2－3m用铅丝或包装带撕细绑扎连接。土工合成材料受力方向采用可靠的连接措施，连接强度不低于设计允许强度。土工格栅的纵向连接采用套筒穿心连接法连接。d铺设每层土工合成材料时，其上、下层接缝应交替错开，错开距离不小于0.5m，两层之间往往以砂层间隔，砂层厚度不小于10cm。e土工合成材料铺设检验项目如下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1上承层平整度、拱度符合设计施工要求每200m检查4处2土工合成材料搭接密实(mm)300抽查2%3搭接缝错开距离(mm)500抽查2%③抛填片石技术要点：a材料要求：使用不易风化的石料，其最小值径不得小于30cm。b当软土下地层平坦时，抛填应自地基中部向两侧逐步进行。软土下横坡陡于1：10时，应自高向低侧抛填，并在低侧边部多加抛填，形成约2m的平台顶面。c片石抛出水面后，应用较小石块填塞垫平或用碎石类石子铺塞，用100－150t夯击能强夯机械满夯2－3遍。d按设计施工反滤层后再进行下道工序。 技术质量措施①换填土a换填土地基位于沟谷，有一定坡度时，施工前应将水疏干，清除软土后，基底要做反坡台阶，当用压路机碾压时，平台不少于压路机宽度，当用人工或小型机具夯压时，平台不小于1m，换填前，先夯实基底。b换填土地基处于平坦地带，如低洼田、塘等，施工前应采取围堰抽水法防护措施，保证在软土淤泥能清除干净和基底无水状态下填土。决不允许回填中有软土参杂或有水碾压造成弹簧或缺陷地基。②砂垫层a砂垫层在施工中，应防止已压实的砂垫层被扰动破坏或不连续。b砂垫层施工有土工合成材料相间铺设时，使用的碾压机械宜用轻型设备。碾压采取静压，不设振动，在无外围约束下填筑砂垫层碾压往往不易密实，这时需适量洒水。砂垫层碾压密实后，在待检查期间，不允许车辆在上面行走，以防扰动破坏。c在砂垫层填筑或填筑完毕后必须将路堤两侧的干砌片石垛或护坡脚完成，并同时做好反滤层，以免砂子向两侧流失和保持路堤坡脚整齐完好，保证排水畅通。③土工合成材料a铺设土工合成材料前应整平砂垫层，填料不得有制破土工织物的尖石、树根等物，铺设时要绷紧、拉挺，不得褶皱和破坏。铺设好后应及时用砂覆盖。b土工合成织物铺好后，应按设计要求回折段填砂，用括板整平，逐幅回折迭头，回拆处宜用砂井袋装砂设置，使用材料回折顺畅缓和，迭头后用砂压住回折段。c土工格栅铺设时，除了拉直绷紧外，幅与幅每隔5－10m用Φ6钢筋做成齿长不小于10cm的U型丁订扣土工格栅，保证绷直成度和前后不位移。d土工合成材料上的砂垫层，应采用人工或轻型机械运砂进场，摊铺整平。碾压采用轻型设备，第一遍碾压应顺着合成材料受力方向碾压，且设备在上施工时，不得急转向，以防破坏下层土工材料。当土工合成材料上面覆盖层厚度大于0.6m时，才能采用重型压路机进行施工。e土工合成材料须在室内保管，不得露天暴晒产生老化而影响质量。 ④抛石挤淤a石料除满足设计规定外，块石尽可能选择大的使用，不得在料场用装载机连石碴一起装的材料进场，避免影响质量。b抛填应从一端向另一端抛填或从中间向两边抛填，不得从四周向中间抛填。在抛填过程中，应配置相应的推土机辅助推赶，为碾压创造条件。1.1.1.1深基础处理袋装砂井1袋装砂井的施工方法本标段袋装砂井采用LC系列履带自行式双管插孔机施工,砂料按设计质量要求进行自采或购买,编织砂井袋根据设计要求,选择质量过硬的厂家订货或从业主指定厂家购买.砂袋采用人工装灌。袋装砂井的施工作业见振动打桩机打设袋砂井作业图和袋装砂井施工示意图：锁轴砂袋入口振动器振动打桩机打设袋装砂井作业示意图钢套管活辨桩尖钢套管活辨桩尖袋装砂井施工示意图（c）放下砂袋（e）袋装砂井施工完毕（a）打入成孔套管（d）拔套管（b）套管到达规定标高②工艺流程袋装砂井施工工艺流程见（袋装砂井施工程序图），其施工程序如下：袋装砂井施工程序图拔袋长度大于50cm清理场地填筑排水坡铺设砂垫层测量放样机具定位打设套管灌制砂袋孔口检查检查砂袋质量起吊下砂袋拔套管检查砂袋入土深度机具移位埋设砂袋头填写施工记录 a地面处理：包括开挖排水沟及排除地面积水和清基，将路幅范围内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐植土等不适用材料全部挖除。水田地段挖除地表30cm厚种植土，碾压3遍后填筑细粒土，顶面作成三角形，路基中心高20cm，两侧与地面平，其宽度不小于路堤加护道底宽，压实系数满足设计要求。旱田地表，剔除地表植物根系，碾压三遍后填筑细粒土，顶面形成和压实系数同水田地段。b 细粒土封层经检验合格后填筑砂垫层，在检验合格的路拱上均匀等厚铺设砂垫层，按设计要求和砂垫层施工要求铺设。c机具定位：根据设计布置的行列间距用小木桩或竹板桩正确定位。机具定位要保证锤中心与地面定位在同一点上，并用经纬仪检验导向架的垂直度，移动插桩时，用吊线垂方法检测和控制导向架及桩管的垂直度。d插管放砂袋，定位好后，即可开振动锤下插套管，在套管上用油漆画出控制标高的刻画线，插管前先将套管底部活辨桩尖系拢，使其活辨与套管封闭。套管插入设计标高即可放置砂袋，下砂袋时需将砂袋吊起，从端部放入套管口，徐徐下放，注意扶持和操作，防止砂袋扭结、断裂和砂袋损伤。e拔管：拔管时先启动激振器，后提升套管，要连续缓慢地进行，中途不得放松吊绳，防止因套管下坠损坏砂袋，若套管起拔时砂袋跟着上吊，可将套管下放至原位，在套管内加少量水，帮助打开桩尖活辨。当砂袋带出长度大于0.5m时，要重新补打。f补砂：套管拔出后，砂袋应露出孔口50cm，并将其埋入砂垫层中，已打完的砂袋井，若砂袋不满，应及时向袋内灌砂，填补到足够为止，袋桩周围出现空穴时及时用砂塞满并整好形。g整段袋装砂井和砂垫层施工完毕后，设计有沉降观测装置的，及时埋设沉降设备。③施工安排本标段袋装砂井分布在DKXXX至DKXXX段落，共XX延米／处。为争取工期先作地基处理的原则，结合我集团公司现有的设备力量，调集LC系列履带式双管插孔机台，队伍人员人，用月时间完成袋装砂井处理项目，为挖填路基创造最佳时机。④技术要求和标准a材料要满足设计要求，砂袋必须选透水性、耐久性好和韧性强的聚丙烯织布组成，其技术指标如下：质量95g／m2，经纬密度40×40（根／10cm），条节拉伸强度>750KN／5cm，条节拉伸率25％，渗透系数>5×10－3cm／S，有效孔径O95<0.08mm。b所用砂料为干净中粗砂，含泥量小于3％，有效直径d10>0.1－0.35mm ，不均系数为3－5，灌砂率均达到95％以上。保持砂袋顺直畅通，每一砂袋充填密实，袋口扎紧。c条带的抗拉强度应能保证承受砂袋自重，并根据砂井长度小于10米时，抗拉强度大于8KN／m，10－15米时，抗拉强度大于12KN／m；15－20米时，抗拉强度大于15KN／m。d灌入砂袋的砂采用渗水较高的风干中、粗砂，大于0.5mm的砂的含量宜占50％以上，含泥量不大于3％，渗透系数大于5×10－3cm／S。e袋装砂井施工质量控制及检验要满足以下要求。袋装砂井质量控制及检验要求序号检查项目允许偏差检查频率检查方法1井位（纵横向）(mm)±1501/10按中心线长度丈量2井深（mm）+300,-100100/100以套管上划线为准,查记录3井的垂直度(mm)1.5%1/10用经纬仪观测桩锤导向架4砂袋灌量±5%100/100查砂袋的体积和外观5砂袋埋入砂垫层的长度(mm)+100,-01/10自排水坡面起,用尺量小值⑤技术质量措施a加强材料的管理与检验，按规定做好砂子质量和含泥量的控制，对砂袋物理力学性质和缝制尺寸要按5％抽样检查，不合格的坚决不用。b打设套管前要认真检查套管长度、直径是否与设计相符，管内有无杂物，桩尖活门开启是否灵活、封闭是否良好。c灌制的砂袋要饱满，袋口扎紧。检查外观有无裂缝，缩颈或鼓包现象。砂袋放至设计高程后，留在井外的长度不小于50cm，并贯入砂垫层中不得卧倒。d施工中随时检查套管成孔位置，垂直度是否满足设计要求。施打时设专人观测套管的入土深度，桩机是否出现倾斜或位移，出现问题要及时更正。e 砂袋入井，用桩架吊起垂直下井，防止砂袋发生扭转、缩颈、断裂和砂袋磨损。检查砂袋入井过程是否顺利，露出井外砂袋长度是否与理论值相符。f拔管时注意垂直起吊，以防止带出或损坏砂袋。套管拔出后要检查砂袋的外露长度，砂袋入土深度是否满足设计要求，是否有跟套管上拔现象。一旦发现砂袋被带出或损坏，当带出长度大于50cm时，应在原孔边缘重打。对已施设的袋装砂井要及时向袋内补砂，每隔三天补一次，一般补2－3次。g砂袋灌入砂后，露天堆放应有遮盖，切忌长时间暴晒，以免砂袋老化。塑料排水板①施工方法:塑料排水板采用SSD20型履带式振动打桩机施工，该机配套设备有塑料排水板管靴与桩尖，管靴采用圆形，圆形管靴配圆形桩尖，桩尖为混凝土制品，SSD20型履带式振动打桩机见下图：砼圆形桩尖振动器排水板固定架砼圆形桩尖振动打桩机打设塑料排水板作业示意图排水板钢套管减振器 ②工艺流程塑料排水板施工工艺流程如下图，其施工程序和要点为：就位装靴插设上拔切断移位塑料排水板工艺流程图a打设前按设计要求做好隔离层（土拱）及砂垫层，提供合格的操作场地。b按设计图批示的位置、深度及间距设置，为避免塑料排水板在施工时被设备碾压破坏，操作应面朝线路纵向左右行走退后插打，布点应在线路纵向两侧按设计间距插上钢纤后，用按间距捆有红布条的拉线拉紧指示插打孔位。c排水板的顶部应伸入砂垫层至少50cm，使其与砂垫层勾通，保证排水畅通。同时要将其保护好，以防机械、车辆进出时受损，影响排水效果。③施工安排：本标段塑料排水板处理地段长m／处，总延米m，分布于DK至DK段内，布置，间距m，深度分别为m。我集团公司一旦中标，立即按设计技术要求与厂家订购排水板或按业主指定的厂家购买排水板，并调集SSD－20型履带式振动打桩机台，人员名,组成前期施工突击队，作好一切准备工作，待监理批准后立即动工，保证路基填筑工序按期进行。④技术要求和标准a塑料排水板应按设计要求选用或符合下表要求。应有足够的抗拉强度和垂塑料排水板技术指标项目应达到的要求项目应达到的要求芯板材料高压聚乙烯滤膜材料涤纶无纺布断面型式槽型、铆钫型单位面积重80g/m2每米重量100－130g/m条带、拉伸150N/5cm（干）80N/5cm（湿）厚度4.5-6.0mm宽度100mm渗透系数>2×10-2cm/s抗拉强度>1.3KN有效孔径O95>0.06mm伸长率<10%纵向通水率>10cm3/s直排水能力。其抗拉强度应不小于130N／cm；当周围土体压力在15m深度范围内，不大于250Kpa或当深度大于15m其周围土体压力不大于350Kpa 条件下，其排水能力应不低于30cm3/s，芯板应有耐腐蚀性和足够的柔性，保证塑料排水板在地下的耐久并在土体固结变形时不会折断或破裂；滤套一般由无纺织物制成，应具有一定的隔离颗粒和渗透功能，渗透系数应不小于2×10-2cm/s。b塑料排水板在打设过程中，应保证排水带不扭曲，透水膜不被撕破和污染。c打设过程中，当塑料排水板长度不够时，不允许使用搭接延续的塑料排水板，以确保排水性能。d打设后外露的塑料排水板不得遭污染，应及时清除排水板周围带出的泥土并用砂填实。塑料排水板施工质量检验标准及方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1板距（cm）±15抽查板数2％2板长（m）不小于设计查施工记录（现场）3竖直度（％）1.5查施工记录（现场）⑤技术质量措施a购进的塑料排水板须抽样送检，确保滤膜和板心的强度，排水能力应符合设计要求。外观检查滤膜紧裹芯板不松皱。b按设计图规定位置、深度、板厚和间距进行施工。c采用的安装方法不得扭曲滤膜和板芯。d进场堆放在现场的塑料排水板要加予遮盖，防止长时间暴露于阳光中老化而降低使用效果和寿命。粉喷桩①施工方法a 根据本合同段的地质条件和地基处理深度，拟采用PH－5A型粉喷桩机进行施工，加固粉料为425号普通硅酸盐水泥。PH－5A型粉喷桩机配有发电机，风压机、灰罐、灰泵、电脑自动记录仪等设备装置。主机在钻进至设计标高并反转提升时，通过风压喷灰搅拌，加固粉料在高含水的地层里与地基土起化学反应，形成强度高的固化柱土，改善了地基的承载力，效果颇佳。b施工前进行工程地质补勘。在设计提供的各种技术资料基础上，作补充工程地质勘探，进一步了解地基土的性质，埋藏条件。在有代表性的地段必须钻取土样，作室内分析试验，使现场情况符合设计要求。c室内配合比设计。在粉喷桩场地内有代表性的地段钻取地基土，在室内作配合比试验和施工工艺性设计，确定符合设计要求的配合比。②工艺流程粉喷桩施工工艺流程如图所示，其作业顺序见粉喷桩的施工流程图，其作业顺序为：粉喷桩的施工流程图调平开工钻孔对位钻进设计加固深度启动自动记录仪移位复搅设计桩长关闭自动记录仪停灰面成桩喷粉、搅拌、提升停止喷粉送风a开工包括施工测量、排水、清基及地面平整。水田地段挖除地表0.3m厚种植土，碾压三遍后填筑细粒土（隔离层），顶面作成三角形，路基中心高0.2m，两侧与地面平齐，其宽度不小于路堤加护道底宽，压实系数满足设计要求。旱田地表，剔除地表植物根系，碾压三遍后填筑细粒土，要求同水田地段。b钻孔对位，调平桩机台，保证桩的垂直度，启动主电机下钻，待搅拌钻头入地15cm时，启动自动记录仪，空压机送风并继续钻进。c钻到设计深度时，停止钻进，钻孔深度要确保设计桩长。钻头反钻，但不提升。 d打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料粉。e通过喷粉计量显示屏确认加固料粉已到达桩底后提升搅拌钻头，按每米喷灰量喷送粉料不停。f提升到设计标高，停止喷粉。g打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停，搅拌钻头升到桩顶时停止提升，在原位转动二分钟，保证桩头均匀密实。h搅拌钻头再钻至设计复搅深度时，反钻提升进行第二次搅拌（复搅）。i当搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机。j移动钻机到下一个桩位。③施工安排本标段粉喷桩加固地基分布于DK至DK区域，工程量为延米／处，设计桩长米，间距为米布置。粉喷桩施工成桩速度慢、工期长、竣工后也还待28天才能检测，是影响路基填方的关键。为此，我集团公司中标后，将粉喷桩施工作为地基处理的重项任务，提前安排机械人员进场，率先打开工作面，并调集钻探试验人员，对粉喷桩地段地质进行复探，且及时取样做室内配合比试验和试桩工艺性试验，取得可靠的施工技术依据以指导大面积粉喷桩施工。根据粉喷桩的工作量和本段粉喷桩工点、地形状况特点，我集团公司拟派调台装备良好的PH－5A型粉喷机组和名粉喷桩施工人员及时进场，分别于各段粉喷桩工点进行全面开工。人员和设备配备齐全，并有富余，工作时安排两班倒，同时建立强硬的后勤材料供给措施，保障粉喷桩的不间断施工，用天时间全面完成粉喷桩的施工任务。④技术要求和标准a施工前根据工艺设计进行工艺性试桩，掌握对现场的成桩经验及各种操作技术参数；标定输灰泵的输灰量，粉体经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间以及搅拌下沉速度、喷灰搅拌提升速度、重复搅拌下沉速度、提升速度及每延米喷灰量等施工参数。包括电脑自动记录仪的喷灰调整参数及使用情况。试桩不少于2根。b应控制钻机下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度达到设计要求。c必须要有有效的电脑自动记录仪，正确记录各种参数并自动打印输出：桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延米的粉喷量及累计数量、重复搅拌深度等，确保粉喷桩的质量。d定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗量不得大于10mm。e 在喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉时，第二次喷粉接桩，其重复喷粉重迭不小于1m。f钻头钻到设计深度，应有一定的保留时间，以保证加固粉料到达桩底。具体时间由工艺性试桩确定。g为保证喷粉量和复搅长度的到位，钻头反钻喷粉搅拌应用慢速提升。h粉喷桩施工质量要求见下表：序号项目允许偏差检查方法及说明1桩轴线偏移（纵横方向）100mm用经纬仪检查（或钢尺丈量）2钻杆倾斜度1％用经纬仪检查3桩长不小于设计规定喷粉前检查钻杆长度4单桩喷粉量8％电脑施工记录仪自动记录5桩体无侧限抗压强度不小于设计规定桩头或桩身取样i粉喷桩工后质量检验项目和频率：a)桩径检验：浅部开挖桩头，深度为500mm，目测检查搅拌均匀性，量测成桩直径，检查频率10％。b)轻型动力触探试验：成桩7天内采用轻便触探仪（N10）检查桩的质量，触探点应在桩径方向1／4处，抽检频率2％。c)无侧限抗压强度：成桩28天后抽芯取样，在桩体上部（桩顶以下0.5m、1.0m、5m）截三段桩体进行现场足尺桩身无侧限抗压强度试验。检测频率为2‰，每一工点不得少于2根。d)静载荷试验：根据实际的地基加固置换率，选择荷载板进行复合地基承载力试验，试验组数按设计要求执行。⑤技术质量措施粉喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制贯穿于施工全过程，要着重抓好以下措施：a地质复探应加密，所取土样具有代表性，不以点代面。室内配合比设计和工艺性试桩需分不同地段不同土质量进行，不得以点提示全面。b粉喷所用加固料符合设计要求的种类及规格，并具有质量合格证，出厂日期不超过三个月，保管储存条件须满足规范规定，严禁使用受潮、结块、变质的加固粉料。水泥须经细筛后方可加入灰罐内。c定期标定灰罐计量装置，防止施工过程中各种因素产生误差。d 配备足够的机械维修人员和易损部件，保证设备状态良好，满足施工进度和质量。e电脑自动记录仪是一项新产品，在气候环境复杂的工地使用易产生不稳定或损坏频繁，因此，我公司在进场时，随机配备富余数量，以满足质量控制。f配备一定的水罐和小水泵，针对冬、旱季地下水位下降、地基上部土质含水量低的情况加水搅拌，保证粉喷成桩质量。g施工过程中指定人员随时检查加固料的用量、桩长、复搅深度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。旋喷桩①施工方法旋喷桩采用76型振动钻机施工，机组配备主要包括钻机、高压泥浆泵、高压水泵、泥浆泵、空压机、泥浆搅拌机、注浆管、喷嘴、流量计、输浆管、制浆机等。高压喷射注浆法施工主要机械设备如下表：高压喷射注浆法施工主要机械设备表机械设备型号规格所用机具单管法双管法三管法高压泥浆泵SNS－H300水流Y－2型液压泵300kg/cm2200kg/cm2√√高压水泵3XB型3W6B3W7B350kg/cm2200kg/cm2√钻机76型振动钻机√√√泥浆泵BW－150型70kg/cm2空压机8kg/cm23m3/cm2√√泥浆搅拌机√√√单管√ 二重管√三重管√高压胶管φ19mm-22mm√√√②旋喷桩施工前做好以下工作：a地基处理包括开挖排水沟及时排除地面积水和清基，将路幅范围内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐植土等不适用材料全部挖除。水田地段，挖除地表30cm厚种植土，碾压三遍后填筑细粒土，碾压达到设计规定的压实系数。填筑细粒土时，其顶面做成三角形，路基中心高20cm，两侧与地面平，宽度不小于路堤坡脚加护道宽底宽。旱田地段，剔除地表植物根系，碾压三遍后填筑细粒土，顶面作成三角型（同前）。b室内配方与现场喷射试验为了解喷射注浆固结体的性质和浆液的合理配方，必须取现场各层土样，在室内按不同含水量和配合比进行试验，优选出最合理的浆液配方。在正式施工前现场进行喷射试验，查明喷射固结体的直径和强度，验证设计的可靠性和安全性。c工艺流程高压旋喷注浆施工工艺流程如图所示：钻机就位调整钻架角钻孔打管插管试喷喷高压喷射注浆浆喷射结束拔管器械清洗泥浆的排泄处理高压喷射注浆的施工流程图d施工安排本标段旋喷桩设计桩径cm，桩长m，间距m，布置，工程量共延米／处，分布于线路DK至DK区域。考虑到旋喷桩施工速度慢，成桩后检验周期长的特点，我集团公司中标后立即调遣队伍设备进场，进行施工前的准备和施工中突击，同时做好后勤工作，及时供料，供好料，保证填筑工期。根据实际工作量，我部计划调公司人，旋喷桩机台，用天完成。e技术要求和标准 a)水泥在使用前需作质量鉴定，搅拌水泥浆所用的水，应符合＜混凝土拌合用水标准＞。b)钻机安放平稳，钻杆保持垂直。其倾斜度不得大于1.5%，钻机位置与设计位置偏差不得大于50mm。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。c)在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。大量冒浆等导常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。d)对固结体的质量检验主要有下列内容：固结体的整体性、均匀性、固结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水平压力、抗冻性和抗渗性，固结体的溶体的溶蚀和耐久性。e)检验方法有开挖检验、钻孔取芯、标准贯入试验、载荷试验、检验点的数量为施工注浆孔数的2％－5％，对不足20孔的工程至少应检验2个点。不合格者应进行补喷，质量检验应在喷射注浆结束4周后进行。f技术质量措施机械就位平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备及管路系统规格符合设计要求。防止风水管的堵塞，密封圈良好。喷射注浆进要注意设备开动顺序。以三重管为例，应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压泥浆泵，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风水畅通后，如系旋喷即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上提喷射注浆。c)喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守第2条规定。d)喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥从孔口返出后，即可停止注浆，然后浆注浆泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。 e)对喷射深层长桩，要按地质剖面及地下水等资料，在不同深度，针对不同地层土质情况，先用合适的喷射参数，才能获得均匀密实的长桩。f)重复喷射有增加固结直径的效果，增大数值主要随土质密度而定。由于增径大小难以控制，因此不能把它全为增径的主要措施。通常在发现浆液不足影响固结质量时或工程要求较大的直径时才进行重复喷射。g)喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结顶部出现凹穴，要及时用水灰比为0.6的水泥浆补灌。h)在冒浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。冒浆量小于注浆量20％为正常，超过20％或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。挤密砂桩①施工方法本项目挤密砂桩采用振动沉桩法施工。使用施工机械为DZ60型履带自行式振动沉管打桩机，机组及配套设备含振动机、装碎料斗、振动套管，以及高压空气的喷气装备、起重机、铲式装载机、空压机等。砂桩的施工方法见振动打桩机打设砂桩作业示意图和作业流程图。袋装砂井施工示意图：钢套管锁轴减振器砂下料斗振动打桩机打设袋装砂井作业示意图活辨桩尖振动器钢套管活辨桩尖 (b)打设至设计标高(d)拔起桩管，砂留在桩孔内(c)灌注砂(e)将桩管再次打至设计标高(f)灌注砂(g)拔起桩管,完毕(a)桩架就位，桩尖插在桩位上振动打桩机打砂桩作业流程图②工艺流程砂桩施工工艺流程如图所示，其施工程序为：砂桩施工流程图桩管沉入机具定位加料拔管桩管下压拔管机具定位挤密a桩管就位，闭合桩靴。b开启振动机，把沉管沉入设计深度c套管入土后，将料斗插入桩管，向管内灌一定量的砂。d再浆套管提升到规定高度，套管内的砂被压缩空气从套管内压出。e继续将套管沉入规定深度，并加以振动。使排出的砂振密，砂再一次挤压周围土体。f再一次灌砂于套管内，把套管提升到规定高度。g将以上c-f工序重复多次，一直打到地面预定标高。③施工安排本标段砂桩设计数量共m／处，分布于DK至DK区域，砂桩直径m，分布。依据具体情况，我集团公司一旦中标，立即安排公司队人员名，设备台，抓紧一切时机做好前期准备工作，用天时间完成砂桩施工任务。在安排前期工作准备的同时，做好材料供给保障工作，使满足于施工需要，保证砂桩进度顺利实施。④技术要求和标准 a砂井砂料应采用渗水率较高的中粗砂，粒径大于0.5mm砂的含量宜占总重量的50％以上。填料中含泥量不得大于3％。b作业中桩管拔起时速度不能过快，要根据试验确定，正常为2m/mim。c控制每段桩的灌砂量，一般根据桩孔体积和砂在中密状态时的干密度计算，其实际灌砂量（不包括水）不得少于计算值的95％。d逐步沉管法中，每段拔出高度和留振时间由现场试验确定。e在软粘土中施工，桩管未入土前先向桩管内灌1.0m－1.5m3的砂，打到预定深度后复打2－3次，这样能保证桩底成孔更好。f向桩管内灌砂的同时，应向桩管内通水或压缩空气，利于砂料排出桩管。g桩管排砂不畅通时，可适当加大风压，桩管拔出地面时应减少风压，防止砂料外飘。h注意贯入和电流曲线。如土质较硬，或排砂量正常，贯入曲线须缓，而电流曲线变化幅度大。i砂桩施工结束后，应间隔一定时间方可进行质量检测。对饱和粘性土应待孔隙水压力基本消散后进行，间隔时间宜为1－2周，对其他土可在施工后3－5天检测，有条件可用压路机进行碾压，这样能保证砂桩顶部1－2m砂桩的密实度满足要求。j砂桩的密实质量用标准贯入法、静力触探或动力触探方法检测，其密实程度应不小于设计要求。复合地基荷载试验数量不小于3根，当满足其极差不超过平均值的30％，可取其平均值复合地基的承载力标准值。k检验数量不少于桩孔总数的2％，检测结果如有占检测总数的10％的桩未达到设计要求时，采取加桩或其他措施。l砂桩允许偏差及桩深桩径要求如下表：检查项目质量标准和允许偏差检查方法桩身垂直≤1.5/100(L为桩长)现场外观检查观测桩架和桩管垂直度桩位≤D／2(D为桩径)检测X、Y轴二个方向最大值 灌砂量满足每米灌砂量检查施工记录曲线和钻孔检查标准贯入试验N≥10钻孔检查桩深挤密法≤100mm检查施工记录曲线或钻孔检查锤击法≤300mm桩径挤密法-20mm尺量检查锤击法+100mm,-50mm④技术质量措施a砂桩顺序以外围向中间进行和以两侧向中间进行，砂桩间距较大时逐排、间距进行。b振动法施工时，根据沉管和挤密情况，控制填砂量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等，使之保证挤密均匀和桩身的连续性。c锤击法挤密应根据锤击的能量，控制分段的填砂量和成桩的长度。采用双管法施工时按贯入度控制，保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。采用单管法施工时，以提管速度控制桩身的连续性。d配备一定的夯实设备，对逐桩顶部施加夯锤、补砂再夯，直至密实，消除砂桩施工中由于桩顶砂量少、排落距离小而使顶部1米－2米深度不易满足密实度以至检测不合格的通病。碎石桩①施工方法钢套管碎石桩采用振动沉桩和冲击沉桩法施工。振动成桩法的机械用DZ60型履带式振动沉管打桩机和SSD20履带式打桩机，其机组配套含振动机、装碎料斗、振动套管，以及高压空气的喷气装备、起重机、铲式装载机、空压机等。对于锤击成桩法的施工机械用三点支撑式履带式油柴打桩机，机组配套有底端开口的外管（套管）、底端封口的内管（芯管）、履带式起重机及装碎石料斗等。振动成桩机和锤击成桩机见示意图：。锁轴石料下料斗振动打桩机示意图活辨桩尖振动器钢套管活辨桩尖减振器 锁轴三点支撑式履带打桩机(外管)内管活辨桩尖外套钢套管②工艺流程碎石桩施工工艺流程见碎石桩施工流程图和作业图，施工顺序为：碎石桩施工流程图桩管沉入机具定位加料拔管桩管下压拔管机具定位挤密振动打桩机打碎石桩作业流程图(b)打设至设计标高(d)拔起桩管，碎石留在桩孔内(c)灌注碎石(e)将桩管再次打至设计标高(f)灌注碎石(g)拔起桩管,完毕(a)桩架就位，桩尖插在桩位上 a振动成桩机a)桩管就位，闭合桩靴。b)开启振动机，把沉管沉入设计深度c)套管入土后，将料斗插入桩管，向管内灌一定量的碎石。d)再浆套管提升到规定高度，套管内的碎石被压缩空气从套管内压出,排卸碎石料。e)继续将套管沉入规定深度，并加以振动。使排出的碎石振密，碎石再一次挤压周围土体。f)再一次灌碎石于套管内，把套管提升到规定高度。g)将以上c-f工序重复多次，一直打到地面预定标高。b锤击成桩机a)桩管垂直就位。b)将锤击内管和外管下沉到土层中的设计深度。c)提升内管向外管中灌碎石。d)放入内管到外管内的碎石面上。e)提升外管与内管底面齐平。f)锤击内管和外管将碎石压实。g)提升内管，向外管内灌碎石。h)重复c-g工序直到桩管拔出地面。③施工安排本标段碎石桩设计桩长m，共延米／处，分布于线路DK至DK区域。结合本项目的特点和工程数量及工期要求，我集团公司接到中标通知后,立即调遣队伍和设备，进行碎石集料的开采和破碎碎石，准备成桩材料和地表处理。随后，调集我公司桩基专业队伍进场施工。从保障有余的原则，拟定进入本标段进行碎石施工的破碎机台套，钻机台套；沉管法打桩机台套，锤击法打桩机台套，施工人员名，实行两班倒制,全断面施工，利用天时间完成碎石桩的施工任务，为路基填筑创造条件，保证合同工期顺利实施。 ④技术要求及标准a填料，所用的碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，粒径20－50mm。填料中含泥量不得大于5％，并不宜含有大于50mm的颗粒。b碎石桩施工结束，应间隔一定时间再进行质量检验。对饱和性粘土待孔隙水压力基本消散后进行，间隔时间宜为1－2周，对其它土可在施工结束后3－5天。c碎石桩处理地基采用标准贯入、静力或动力触探等方法检验桩及桩间土的挤密质量，以不少于设计要求为合格。桩间土质量的检测位置应在三角形或正方形的中心。d复合地基载荷试验，试验桩的数量按设计频率检验，但不少于3根，当满足极差不超过平均值30％时，可取平均值为复合地基的承载力标准值。e碎石桩检验数量不少于桩孔总数的2％，检测结果如占检测总数的10％的桩未达到设计要求时，采取加桩或其它措施。f按试验大纲要求采用静力触探方法检验桩身密实度和桩间土的加固效果。采用合适的荷载板进行复合地基的载荷试验。g碎石桩允许偏差及桩深桩径要求如下表：检查项目质量标准和允许偏差检查方法桩身垂直≤1.5/100(L为桩长)现场外观检查观测桩架和桩管垂直度桩位≤D／2(D为桩径)检测X、Y轴二个方向最大值灌碎石量满足每米灌碎石量检查施工记录曲线和钻孔检查标准贯入试验N≥10钻孔检查桩深挤密法≤100mm检查施工记录曲线或钻孔检查锤击法≤300mm桩径挤密法-20mm尺量检查锤击法+100mm,-50mm⑤技术质量措施 a振动法施工时，根据沉管和挤密情况，控制填碎石量、提升高度和速度、b挤压次数和时间、电机的工作电流等，使之保证挤密均匀和桩身的连续性。c锤击法挤密根据锤击的能量，控制分段的填碎石量和成桩的长度。采用双管法施工时按贯入度控制，保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。采用单管法施工时，以提管速度控制桩身的连续性。d碎石桩的施工顺序应以外围或两侧向中间进行，碎石桩间距较大时逐排、间距进行。e施工中桩管拔起时速度不能过快，要根据试验确定，通常为2m/mim。f控制每段桩的灌碎石量，一般应按桩孔体积和碎石在中密状态时的干密度计算，其实际灌碎石量（不包括水量）不少于计算值的95％。g逐步沉管法中，每段发出高度和留振时间由现场确定。h在软粘土中施工，桩管未入土前先向管内灌1.0-1.5m3的碎石，打到预定深度后复打2－3次，桩底成孔良好。i向桩管内灌碎石的同时，要向管内通水或压缩空气，利于碎石排出桩管。桩管不畅通时，适当加大风压，桩管快拔出地面时，要减小风压，防止碎石外飘。j注意贯入和电流曲线。如土质较硬或者排石量正常，贯入曲线必缓，而电流曲线变化幅度大。k碎石桩完成后，应用压路机在其上碾压几遍，有利于克服成桩中顶部1－2m密实度不够，检测不合格的通病。搅拌桩①施工方法a深层搅拌桩采用DJB－140型深层搅拌桩机施工，它的加固原理及成桩方法是：利用水泥材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥浆液强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬化成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。 bDJB－140型支力头式单轴搅拌机，其主机系统由动力头、喷浆装置、搅拌轴、搅拌头等组成，配套设备主要有：灰浆搅拌机、灰浆泵、电气控制等。机械设备主要技术参数见下表：机械技术性能数值机械技术性能数值搅拌机搅拌轴数量（根）1起吊设备提升能力（KN）50搅拌叶片外径（mm）500提升高度（m）14.4搅拌轴转速（r/mim）60提升速度（r/mim）0.95-1.2电机功率(KW)37接地压力（Kpa）40动力头重量（t）1.5技术指标一次加固面积(m2)0.196灰浆制备系统灰浆拌制台数×容量(L)1×400最大加固深度(m)14灰浆泵量（L／min）33工作效率(/台班)100灰浆泵工作压力（Kpa）1500总重量（t）5②施工流程深层搅拌桩施工工艺流程见图所示：其施工工序为：321定位456完毕深层搅拌桩施工工艺流程图喷浆搅拌下沉搅拌上升重复搅拌下沉重复搅拌上升a桩机就位：移动深层搅拌机到达指定桩位对中。b喷浆钻进下层：开动灰浆泵，证实浆液从喷咀喷出时，启动搅拌机电动头，放松起重机钢丝绳，使桩机向下旋转钻进喷浆直到设计标高。c提升搅拌：搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升。d重复喷射钻进搅拌：重复钻进搅拌下沉，按上述（b）操作，如第一次喷浆量已达到要求，只需复搅不喷浆，否则重复（b）的操作。f重复搅拌提升：按上述（c）操作。 g成桩完毕，移位。③施工安排本标段搅拌桩设计长m，桩径m，形布置，总工程量延米／处，分布于线路DK至DK区域。根据深层搅拌桩施工具有速度慢、检测时间长的特点，和本标段地形道路等情况。我集团公司接到中标通知书后，立即安排队伍进场修善便道，作施工前场地清理填筑准备，并按业主指定厂家或自己联系有信誉的厂家订购水泥和作好配合比试验等工作准备。同时派遣我公司地基处理专业队伍，调集深层搅拌机械台，施工人员名，进场布置和安排，作好施工前工艺性试验准备。待监理发布开工命令后立即采取全断面同时开工，用天时间完成搅拌桩的施工任务，给路基填筑工程创造先决条件，按期完成本项目的工程任务。④技术要求和标准a固化剂的选用，可选用水泥也可用其它有效固化剂，其掺入量应为被加固土重量的7－15％。b必须进行室内试验：了解水泥加固粘土的可能性、了解加固粘土最合适的水泥品种、了解加固土所用水泥的掺入量、水灰比和最佳的外加剂，了解水泥土强度增长的规律。求得龄期与强度的关键，以核对设计配方是否合适，提出最佳的配方方案。c固化剂浆液应严格按预定的配合比搅拌，备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂外掺剂的用量以及泵送浆液时间要有专人记录。d搅拌桩施工完毕待28天强度后做钻芯取样检测无侧限抗压强度试验和载荷试验，无侧限抗压强度须满足≥1.2Mpa，复合地基系数要符合设计要求。e搅拌桩的质量检测标准与粉喷桩相同，检查频率为2％、桩轴线偏移（纵横方向）允许偏差100mm，钻杆倾斜度1％、桩长不小于设计、无侧限抗压强度不小于设计。⑤技术质量措施a为验证现场地层土质与设计相符合，进场后要进行补勘工作，取原位土进行土工试验分析，确定配合比试验，使所得配合比达到最佳效果。b根据室内配合比，现场作成桩工艺性试验（试桩少于2根），总结试验参数为大面积施工提供质量控制依据。c根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点试验确定钻进贯入时喷浆 、提升喷浆、和喷浆时间。d浆液配制，严格控制水灰比，一般取0.45-0.5。在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂即早强剂或减水剂，提高成桩效果。e机具下沉搅拌中遇有硬土阻力较大时，采用增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进的措施保证成桩长度。f将桩机操作者与搅浆施工员保持密切联系作为制度化，保证搅拌机喷浆时连续供浆，避免出现断桩。g施工中设置专人详细记录搅拌机下沉或提升速度，供浆与停浆时间，钻深等，全过程对搅拌桩施工进行控制，确保施工成桩质量。岩溶处理①施工方法a在堑内出现干而小的溶同时，按以下两种方法处理和施工：a)路基面上的溶洞，用片石或碎石填实，上部浆砌片石。砌筑片石时先铲除洞壁表面溶蚀部分，洞壁仰斜面部分凿成台阶；砌筑厚度应使砌体形成刚体，并不小于0.5m；顶部与路基平齐，并搭盖洞口四周5－10m。b)边坡上及坡顶附近的溶洞：洞内充填物不深时要予全部清除，然后用片石砌筑平整；充填物较深时，应将表层松软部分清除，用片石填实，洞口用厚度约0.5m的浆砌片石或粘土封闭。d)在路堑路基面、边坡上出现较大或有水的、有较厚松软充填物的溶洞时，必须通过设计进行处理。②工艺流程a路基面干而小溶洞的工艺流程见下图所示：清除充填物填筑片石或碎石浆砌片石封闭结束铲除洞壁溶蚀③施工安排 a本标段线路所经位置，其石灰岩山体较多，初步调查，山体外表偶尔出现岩溶。进场后，我部在开工前，派专业技术人员沿线作一次详细调查，全面了解填方地段的地层表面情况，随后组织队伍对填方地段进行清表，先处理填方地段的溶岩坑洞工程，为路基填方创造工作面。b其次，待路堑地段开挖至设计标高时，再对路堑内路基面和堑坡进行调查，有溶岩穴洞的路基面和堑坡按照本施组的施工方法及时进行处理。c对于填方地段或堑内路基面，在调查和施工后发现较大或有水的溶洞，按程序及时向监理和设计部门汇报，待得出设计指示再行施工。④技术要求和标准a洞内的充填物要清除干净b逐个溶洞洞穴要进行检查，回填、砌筑或压浆要有记录。c回填材料要符合规范要求标准，砌筑砂浆应符合设计要求。d回填要分层夯填密实，浆砌片石要紧贴洞壁，砂浆应挤密，砌体应与洞口平齐，不得有凹洞，砌体内不得有空洞出现。e岩溶洞回填及砌筑体应符合下表允许偏差要求：序号项目允许偏差检验数量检查方法范围点数1回填终端位置＋100mm,0每回填终端1观察尺量或水准仪测2封闭砌体厚度±10％设计厚度每砌体2尺量f溶洞口封闭砌体高程、厚度允许偏差表：序号检查项目允许偏差检验数量检验方法范围点数1路基面上封闭砌体顶面高程＋20mm,0每处3水准仪测2厚度－50mm,但应成刚体3尺量或检查水准仪测顶，底面高差记录3边坡堑顶封闭砌体外端凸出100mm3观察 4厚度-50mm3尺量⑤技术质量措施a岩溶、洞穴地段路基施工前应作好引排地面水设施。当利用天然泄水洞排水时，不要使所在自然汇水区以外的地面水流入洞中。对堑顶或基底附近出现的岩溶水、上升泉水，应通过设计进行治理，不得任意者塞出口。b在路堑路基面、边坡上，路堤地基面出现较大或有水的，有较厚松软充填物的溶洞时，必须及时汇报。通过设计进行处理。c施工中发现路堤地基的溶洞或查知有位于堑底下不深但未出露的溶洞时，均应及时汇报，通过设计进行处理。d处理煤洞、基穴、枯井、掏砂井、地下渠道等人工坑洞时，施工应分别符合下列要求：a)周密检查坑洞内环境，妥善采取安全防护措施。对不稳定的坑洞应加强临时支撑。b)坑洞有害气体和物质应予排除。c)回填分层夯实或塞紧。灌浆应作记录和检查。d)在矿区：路堑应按设计预留沉降量；路堤应按设计要求的地基予留沉降和路基加宽与路堤本体予留沉降一并加筑预留沉降土。黄土陷穴地基处理①施工方法a对显露在地表的陷穴，直接向陷穴回填土，采用锤击法夯填。b对地表以下埋藏较浅的陷穴，先挖开陷穴，再采用锤击法夯填。c对路基以下埋深较深的陷穴，先对陷穴的一定位置进行支撑，再对支撑以上部分进行回填夯实。d对较大的多处相通的陷穴，，采用灌浆法进行处理。e本标段锤击法夯填地基，拟采用3TCT25型拖式三边凸轮压路机进行冲击压实处理；该机影响深度可达10m，冲击轮工作量达15吨，冲击能量250吨，冲击宽度为90cm，压实宽度为3m。②工艺流程黄土陷穴地基处理施工工艺流程见黄土陷穴地基处理工艺流程图所示。 按照路基工程规范的要求，在黄土质路基上游侧50m、下游侧20m以内的陷穴均需进行处理。在进行黄土陷穴处理之前，要先对陷穴的位置和大小进行鉴定，可以利用钻探、物探等方法进行深测，根据观侧的结果和设计情况，按照不同的方法和适用范围确定陷穴处理方案并报监理工程师同意以后进行处理。施工准备陷穴量测确定处理方案报监理批准实施显露陷穴浅埋陷穴深埋陷穴互通大陷穴生产泥浆试验确定配合比直接回填明挖陷穴支撑锤击夯实灌注泥浆结束黄土陷穴地基处理工艺流程图③施工安排本标段黄土陷穴地基主要分布于DK至DK地段，在接到业主中标通知后。我部即刻派专业人员对现场进行仔细调查，并安排专业队伍提前进场组织施工。根据实际工程量需要，我部派往本标段作地基处理的3YCT25型拖式三边凸轮压路机台，履带式挖掘机改装夯击机台，压浆机台套，施工人员名，争取天时间完成路堤陷穴地基处理工作。④技术要求和标准a回填的材料品种、规格、范围及端部处理等应符合设计要求，坑洞顶板处压实抵紧。顶面高出地面。洞穴掩盖要进行检查，填料有试验报告。 b灌浆材料应符合设计要求，灌砂应用干砂。灌充范围应符合设计要求，并应有施工检查记录。c处理范围内的防排水、防渗措施应符合设计并及时做好。d黄土陷穴坑洞回填和灌浆允许偏差应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）检验数量检验方法范围点数1回填位置顶高(井、穴)高于井、穴口地面高程每处1观察2坡顶、坡脚线(平、斜坑道)闭合差50每处各2组经纬仪导线地下测量3密实度符合设计要求每回填1m高或5m长1按《铁路工程土工试验方法》有关规定4端墙、垛断面尺寸±5％设计尺寸每座1组尺量5底、顶边缘位置100每座1组经纬仪导线地下测量6钻孔灌(压)浆排列及孔位±100抽查10％个孔1观察、尺量7孔距±100抽查10％1尺量8效果满足设计要求⑤技术质量措施a回填应分层夯实，处理范围内的防排水、防渗措施应符合设计并及时做好。b灌注的泥浆要按照规范的规定先进行试验后才能选用，灌注的压力要达到规范的规定，并持续一定的时间，以确保灌注的浆液充满所有的陷穴空间。c施工时严格按照试验测定的配合比进行泥浆的生产，控制泥浆的用水量，使灌注的泥浆具有一定的流动性而又不会由于泥浆过多，对黄土陷穴的周围造成影响。膨胀土（裂土）地基膨胀土为一种高塑性粘土，强度一般较高，具有吸水膨胀、失水收缩和反复膨胀变形、浸水强度衰减、干缩裂隙发育的特征。性质不稳定，常使建筑物产生不均匀竖向和水平的胀缩变形，造成位移、开裂、倾斜甚至破坏，而且往往成群破坏，地坪出现纵向长条和网格状的裂缝。 膨胀土其成份中含有较多的亲水性强的蒙脱石（微晶高岭土）、伊利石（水云母）、硫化铁和蛭石等膨胀性物质，土的细颗粒含量较高。具有明显的湿胀干缩效应。遇水时，土体即膨胀隆起（一自由膨胀在40％以上），产生很大的上举力；失水时，土体即收缩下沉。由于这种体积膨胀收缩的反复可逆运动和建筑物各部挖方深度、上部荷载以及地基土浸湿、脱水差异，使建筑物产生不均匀升降运动，因而出现裂缝、位移、倾斜、甚至坍塌。①施工方法a裂土地基采用换填处理方法。即：将膨胀土层部分或全部挖除，用灰土、土石混合物或砾砂回填并碾压夯实，或用人工垫层即砂、砂砾作缓冲层、厚度不小于90cm。b对于面积大、清除厚度深、土方量较大的路基地段和结构物基础。采用机械开挖，汽车运输挖除膨胀土。填筑土石混合料或砂砾料时，可直接填筑、分层碾压密实即可；对于换填石灰土，应先松铺土料，粗平后按比例铺设石灰粉，用路拌机拌和或用旋耕机旋耕拌和，当充分拌匀，无明显色差后进行碾压。c对于面积小、局部处理的位置，采用人工清除或挖掘机清除膨胀土。夯实机具采用蛙式打夯机夯实，每层填筑厚度不大于0.2m。石灰土可在场地拌和后再运至处理位置填筑。d对于设计不须换填的裂土位置，采取提前整平场地，使经雨水预湿，减少挖填方湿度过大的差异，含水量得到新的平衡，大部分膨胀力得到释放而满足质量条件。②工艺流程：a土石混合物或砂、砂砾换填地基施工工艺流程图：多层填筑时至标高挖除膨胀土基底碾压填筑新土料平整碾压交付下道工序检测验收土石混合、及砂砾换填施工流程图b石灰土换填地基施工工艺流程图否合格铺洒石灰粉挖除膨胀土基底碾压石灰土拌和碾压结束铺填土料多层填筑时合格石灰土换填地基施工工艺流程图 ③施工安排本标段共有裂土地基平方米／处，分布于线路DK至DK区域。结合本项目的特点和工程数量及工期要求，我集团公司接到中标通知后,立即调遣队伍和设备，进行换填填料的备料，拟定进入本标段的施工人员名，施工机械台，实行两班倒制,全断面施工，利用天时间完成裂土地基处理施工任务，为路基填筑创造条件，保证合同工期顺利实施。④技术质量措施a尽量避开雨季施工，集中力量，快速施工，不得长时间让基底暴露、暴晒或让雨水浸泡。分段填筑时应预留0.5m的保护层。b采用石灰土换填应提前将生石灰消解并筛分。石灰的化学成份和细度符合设计和规范要求。c挡土构筑物应随挖随砌筑，设有防护的膨胀土边坡，如防护不能紧跟开挖完成时，应暂留厚度不小于0.5m的保护层。d尽量保持原自然坡度、场地的平衡条件，避免大挖大填。e临坡建筑，不宜在坡脚挖土施工，避免改变坡体平衡，使建筑物产生水干膨胀位移。f加强侧沟、天沟、吊沟、排水工程的及时完成和排水管理，防止地表水渗入冲刷或浸泡地基。g对于已因土体胀缩而出现裂缝的建筑物，应迅速修复，对裂缝进行修补加固，对裂缝进行压、喷浆等。1.1.1重点土石方工程1.1.1.1施工方案和方法路基填筑施工方法按“四区段，八流程”进行施工。“四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾 压区和检测区，做到界限分明，以便于控制摊铺厚度、平整度、含水量，控制碾压范围和碾压遍数，防止漏压。“八流程”是指填料选择、基底处理、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型和边坡处理。整个路堤施工做到区段清晰，流程合理，保证施工质量符合规范要求。填筑时先用推土机摊开，然后平地机整平，重型压路机碾压。机械处理不到的边角、涵洞边及台后，用人工配合摊铺机及小型机械碾压。路堑施工方法开挖采用大型挖装设备和重型自卸汽车配合施工，石方采用深孔微差挤压松动爆破，边坡采用预裂爆破，以免损伤边坡。1.1.1.1工艺流程路基填筑工艺流程路基填筑工艺流程框图否不合格合格测量放样、设计断面清理场地及基底处理挖台阶原地面碾压分层上料检测基底密实度地基土及填料土试验汽车运输填屑整平现场试验确定厚度现场试验确定压实遍数碾压密实度检测下一层填筑是否到达设计标高修整边坡及防护结束 深孔微差松动爆破工艺流程爆破设计爆破设计平整工作面孔位放线钻孔孔位检查装药堵塞网络联结安全警戒击发起爆爆后检查总结效果解除警戒反馈信息调整参数深孔微差松动爆破工艺流程框图 1.1.1.1施工安排本标段重点土石方主要集中在KXXX+XXX至KXXX+XXX，KXXX+XXX至KXXX+XXX地段，其中挖方万m3，填方万m3，工作量大，施工难度大，是本标段的重点工程，一开工就必须抓紧打开工作场面，尽快形成大干高潮。拟投入个项目队，人施工。拟配备的主要机械设备如下表：主要机械设备表 序号机械名称规格型号台数备注1推土机TY2202推土机SH3203推土机SH1204铲运机TY220+CTY105振动压路机YZ186振动压路机CA25D7振动压路机BW213D8羊足碾YZK189挖掘机PC20010挖掘机PC40011挖掘机EX42012装载机ZL5013装载机ZL40B14自卸汽车日野15自卸汽车东风16平地机PY18017平地机PY20518潜孔钻机DHH85019空压机VF110/720液压破碎锤DMBS180021振动夯CTP8022钻机MD-5023洒水车东风EQ140-124油灌车东风6800L1.1.1.1技术质量措施路基施工首先处理好基底。根据设计和现场实际情况，按不同的土石类别配备各类施工机械，并留有一定备用余地。做到机械配套，能力和型号满足规定要求。通过做试验段，得出路堤各层松铺厚度、最佳含水量和压实遍数，为各层施工提供可靠的科学依据。施工中按透水性大小分层填筑碾压，透水性小的层间留4％的双向排水坡，不合格填料坚决不用。预加沉落度符合《TBJ202－96》规定及冬季施工规定。开工前，进行施工测量，准确定出线路中桩、边桩的位置和高程。 在填方地段，认真进行基底处理，清出树根、草皮和有机质土。当地面横坡在1：1.5～1：2.5时，应挖台阶。对于基底有地下水、淤泥、涌泉等地段需做特处理，经检查合格后，才能施工。路堤填料符合要求，不能使用风化软石、粘粉土、粘土、有机土。使用不同填料填筑时，分层进行。每一层全宽采用同一种填料。雨天不得填非渗水土壤。特殊设计地段，高填深挖地段按设计认真处理，并经检签证后方可继续施工。路堤填土分层进行，层厚不大于30cm，随时进行压实密度和含水量检测。压实度符合《验标》表4.2.10－1规定。边坡稳定。路堤回填土压实度质量检验程序见下图。不合格合格填料取样标准试验填发试验报告施工质量控制碾压压抽样检查结束提出处理意见提出处理意见提出处理意见提出处理意见路堤回填土压实质量检验程序框图路堑按设计要求刷坡到位，保证边坡整齐、平顺。石质路堑有凸悬危石和浮石，清除干净，若有坑穴或凹槽等，用浆砌片石补平，使坡面保持平顺，坡率满足设计要求。侧沟及平台线型平顺，沟内无积水、杂物、弃土堆置，符合《验标》要求。路基宽度及纵向坡度符合设计要求，路基面平整，不积水，路拱明显，坡面平顺。路基边缘线条清晰顺直，无缺损、坑洼、裂纹。 结构物回填在监理工程师的指示下进行，回填时严格控制压实度，要求自下而上进行，压实度不得小于98～100％，为保证回填处的压实，在压路机不能碾压的边角处，采取液压振动夯等机具碾压。成型后的路基确保路基面排水坡、路拱符合设计要求，标高和各部尺寸准确，路肩平整，坡面棱角分明，路容美观，中线桩、水准桩志齐全。位于路基基床范围的溶沟、溶槽，将突出的坚硬岩石进行清爆，将堆积填充物予以换填。膨胀土地段的路基施工，应避开雨季作业，加强现地排水，保证地基和已填筑的路基不被水浸泡。膨胀土路基施工尽可能采用机械化开挖，填筑。防护加固、支撑、防水、排水各项设施和工作紧密衔接，连续施工，尽可能缩短开挖暴露时间。对膨胀土路堤边坡加强施工控制和检验，密度系统检验单独进行，按规定实行比一般路提要求更高的施工控制和质量检验。1.1.1挡护工程1.1.1.1砌石挡土墙施工方法①明挖基础采用人工配合机械施工。土质基坑采用挖掘机开挖到离设计标高差30-40mm后用人工清至设计标高，开挖尺寸在设计图纸尺寸的基础上每加宽10－20mm，边坡按1:0.5-1:1控制，对有水基础则安排足够的抽水机在基坑尺寸外开挖一积水坑，随时抽排以保证不积水，砂性地质和水量较大的安排轻型井点降水处理。基坑开挖按5－10m即沉降缝分段长度随挖随检随砌，对有水基础沉降缝分段长度取小值。石质基坑采用挖掘机等设备将能开挖的部分挖完后，用风镐或小型钻爆设备进行小型钻爆开挖，严禁超爆。边坡可视岩层好坏和开挖深浅按1:0.5或垂直开挖，但至少应保持开挖尺寸满足设计要求。②基础、墙身砌筑 a采用砂浆搅拌机拌制砂浆，严格控制水灰比。b人工砌筑，用挤浆法施工，砂浆必须捣插密实。c用块石砌筑时，填腹石的灰缝须错开，砌筑镶面石用一顺一丁或二顺一丁的砌法；用片石砌筑时，先铺底层砂浆，片石大面向下，丁顺结合，面石精心修整。d砌筑一般高度的挡土墙，采用人工抬运石料及砂浆，对于高挡墙，采用扒杆提升石料及砂浆。e按图纸要求的尺寸做好泄水孔并保证泄水孔里高外低。f挡土墙的砼帽石采用木模板施工，砼用机械拌和，插入式振动棒捣固。g勾缝在砼帽石完成后统一勾凹缝，勾缝砂浆严格满足规范或图纸要求，勾缝宽度、深度满足设计和业主要求。工艺流程不合格施工放样基坑开挖材料试验配合比试验基坑检查基础砌筑砂浆试件制作墙身砌筑砂浆试件制作砼试件制作浇注帽石砼勾缝防水层墙背回填结束施工安排本标段挡土墙共段，集中在K＋至K＋，K＋至K＋地段，拟投入个项目队，共人负责施工。修建挡土墙尽量安排在旱季施工；并按结构要求适当分段，集中施工，分段长度为5m左右。技术要求和质量标准①基坑开挖至设计标高，经监理工程师检查符合要求后，再进行基础砌筑。②明挖基坑尺寸、斜基底坡率、起点进程偏差均应符合下表要求要求： 序号项目允许偏差检验数量检验方法范围点数1坑底宽度(mm)＋50,-1020m墙长2尺量2台附尺寸(mm)±100mm每段台阶基底2尺量3斜面基底坡率(%)±1%每段斜面基底3水平尺1与楔形尺量计4起讫里程(mm)±100mm每序号1－3项目有变化段2经纬仪测线，尺量③下基时先铺设底层砂浆，片石大面向下，丁顺结合，片石表面无污染，强度符合设计要求。④基础砌筑高程、位距、宽度、起讫里程偏差应符合下表要求：序号项目允许偏差检验数量检验方法范围点数1顶面高程(水平基底)(mm)±20每20m墙长3水准仪测2前边缘距路基中线距离(mm)+50,-10每同尺寸20m墙长3尺量3宽度(mm)±50每同宽度20m墙长3尺量4扩大基础襟边高、宽度(mm)±20每扩大基础段3组尺量5起讫里程或长度(mm)±100每不同结构尺寸段1组经纬仪测线尺量 ⑤沉降缝、伸缩缝的位置与缝的塞封应符合设计规定。⑥灰缝砂浆饱满，砂浆拌和严格按照重量配合比每盘过称，采用机械拌和，确保圬工砌筑质量。⑦墙身边距、高程、尺寸、起讫里程偏差应符合下表要求：序号项目允许偏差检验数量检验方法浆砌片石砼范围点数1前边缘距路基中心线距离(mm)＋50，0＋20,0每30m墙长3经纬仪测或尺量2厚度（前缘至后缘）(mm)+200，0±20每20m墙长,每砌筑1m高2尺量3顶面高程(mm)±20每30m墙长3水准仪测4泄水孔高宽度(mm)±20抽查20％个1组尺量5起讫里程(mm)±100每不同结构尺寸段1组经纬仪测线尺量⑧垂直度、斜度、平整度偏差应符合下表要求：序号项目允许偏差检验数量检验方法浆砌片石砼范围点数1垂直度（mm）≤5m2020抽查每垂直顺段3吊线尺量＞5m30152斜度(％)±5％设计斜度±3％设计斜度抽查每斜墙面段3坡度尺量或吊线尺量3平整度(mm)5020每40m抽查5m32m长直尺与小钢尺⑨按设计位置设置泄水孔和反滤层。技术质量措施①挡土墙开挖前，在上方作好截、排水设施；雨天坑内积水随时排干。②墙基位于斜坡地面时，其墙趾埋入深度和距地面水平距离同时符合要求；采用倾斜基础时，准确挖凿，不采用填补方法筑成斜面。③ 采用台阶式基础时，台阶转折处不砌成竖向通缝，砌体与台阶壁间的缝隙塞满，随砌筑分层回填压实。④砌筑墙身时边砌筑边回填，并做好顶面排水、防渗设施。⑤伸缩缝与沉降缝内侧平齐无搭叠，缝内防水材料按要求深度塞填紧密。⑥面石经精心修整，墙面勾凹缝，缝宽、缝深均匀，做到内实外美。⑦挡墙栏杆和检查梯或台阶连接牢固、外观整齐、钢铁杆件及时涂防锈漆。1.1.1.1抗滑桩施工方法①桩孔的开挖，首先平整桩孔位置并灌注锁口砼，锁口应高出地面30cm左右。土质地段采用人工直接开挖，提升架出土，并运至离孔口30m以外。对于石质地段采用空压机配合风镐或手风钻进行小型爆破；当深度大于10m时，采用空压机风管进行通风，低压照明；采用井架式提升出土，并运至距孔口30m以外。随开挖的进展及时护壁。②人工配合机械制作桩身钢筋笼。③桩身砼采用机械拌和，振动棒捣固。工艺流程施工桩间支挡构筑施工放样桩孔开挖井壁支护开挖至设计标高桩底检查制作钢筋安放钢筋灌注桩身砼制作砼试件结束施工安排①本标段有抗滑挡墙处，集中在K＋至K＋，K＋至K＋地段，拟投入个项目队，共计人负责施工，计划 年月日开工，年月日完工。②抗滑桩桩孔开挖从两端向中间间隔开挖。③在灌注桩身砼后，再开挖邻桩。技术要求和标准①开挖断面尺寸不得小于护壁加桩身断面尺寸。②桩孔开挖中心位置、孔底高程偏差应符合下表要求：序号项目允许偏差检验数量检验方法范围点数1中心位置（路基中心为基线）（mm）纵向±100横向＋100,－50每孔4经纬仪测，尺量孔口孔底纵横各计1点2孔底高程(mm)±50每孔3水准仪测③桩身砼种类、强度等级不低于设计要求。④钢筋制作、安装必须符合规范要求。⑤桩身中心、高程、断面尺寸必须符合下表要求：序号项目允许偏差检验数量检验方法范围点数1桩顶中心位移（路基中线为基线）（mm）纵向±100横向＋100,－50每孔2经纬仪测、尺量2桩顶高程（mm）±50每桩1水准仪测3桩身断面尺寸(mm)±50⑥地面上支挡结构按设计组合配套齐全、连接正确并应符合规范规定。技术质量措施①开挖必须达到设计要求，结合滑动面实际情况确定高程。②桩孔开挖中心位置、孔底高程必须控制在规范规定的范围内。③护壁及其临时支撑应能保持孔壁在施工过程中的稳定。④ 护壁砼要密实并与围岩结合密贴，其净空要满足桩身尺寸。在浇注桩身砼前要进行凿毛。⑤桩身砼要连续灌注，并应捣固密实、与护壁紧密结合。⑥竖向主钢筋或其他钢材的搭接应避免设在土石分界和滑动面处。1.1.1.1板柱式锚索挡墙施工方法①首先是锚索桩桩身施工。桩身施工跟普通的抗滑桩一样，先挖土石方，再灌注砼锁口和护壁。桩身开挖至设计标高进绑孔桩身钢筋，在桩身锚索穿过的位置用钢套管预留锚索孔，并用油毛毡把暴露的锚索孔与护壁隔开，然后连续灌注桩身砼②至设计桩顶标高。③锚索桩桩身砼浇注完毕后，待桩身砼达到100％的强度后，再开挖路基土石方，并剔除桩身暴露部分的护壁。④土石方开挖后就可以进行锚索的钻孔施工。锚索由导向尖锥、定位片、紧箍环、扩张环、钢铰线、钢垫板、斜托、聚乙烯套管、波纹管等部分组成。锚索孔施工使用江苏无锡探矿机械总厂生产的MD－50型钻机。此机带钻直径为110－150mm，钻孔深可达50mm。钻机钻孔速度较快，一般条件下不易坍孔，只有在比较弱和松散的地质情况下才可能出现坍孔，当出现坍孔时，应及时处理，处理方法是：取出钻头，用细粘土或砂粘土加少量水泥用水拌和成泥浆，干稀适中，将其灌入孔中达坍孔部位，开动钻头，让钻杆在坍孔部位只转动而不前进，这样泥浆就会填满坍空部位，将坍孔补好后继续进行钻孔施工。当锚孔钻至设计深度时，用高压风把孔内尘土碴屑反复吹干净，再退出钻针，锚索孔成孔完毕。⑤锚索孔钻好后，人工将锚索直接插入锚孔中，导向尖锥在前，前部是锚索的锚固段，长为10米，后部是自由段。锚固段锚索全部裸露，并作防腐处理，自由段锚索每十小束则用直径为20mm聚乙烯套管隔离，并在中间加一根直径为20mm的聚乙烯管作灌浆用。⑥ 锚索孔灌浆。当锚索就位后立即进行锚索灌浆，采用一次注浆法，将自由段涂满防锈油，套上波纹管并严格封端，管内注满黄油，一次将锚索的锚固段和张拉段注满，不能留空隙。灌浆用机械采用中国航空工业总公司生产的UB3型灰浆泵，此机垂直输送可达40m，水平输送达150m。灌浆用的水泥砂浆为350号，从锚索中⑦间的灌浆孔注入。⑧锚索张拉锚固。当锚孔中的水泥砂浆达到70％的强度就可以进行锚索张拉了。张拉前应对张拉设备进行标定，作为张拉的依据，并在正式张拉前用10％或20％的设计拉力进行预张拉，以使索体各部分接触紧密、索体完全顺直。⑨锚体张拉应分两次进行，第一次张拉按五级张拉（即锚索设计吨位的25％、50％、75％、100、110％五级），前四级稳定时间为3分钟，后一级为30分钟，第一次张拉后6－10天再进行一次补偿张拉，以便补偿锚索的松驰和地层的徐变等因素造成的预应力损失。⑩锚索预应力需从上往下逐级施加，第一排锚索加预力450KN，第二排锚索加预应力400KN。施加预应力前在孔口加上斜托和30×30×3cm钢垫板，并穿过锚索，斜托和钢垫板的作用是使锚索与桩面垂直传力。加上斜托和钢垫板再把4孔锚具穿在4束小锚索上然后用一般的张拉机械张拉到设计应力。挡土板施工。挡土板可先预制好，锚索桩施工完成后，即可进行挡土板安装，将挡土板安装好后即完成桩板墙施工。工艺流程 开挖土石方至锚索孔口处桩身开挖井壁支护挖至设计标高安制钢筋预留锚索孔口灌注桩身砼钻孔清孔锚索加工制作安装锚索注浆张拉锚索封锚索头安装挡土板结束挡土板预制施工安排本标段有板柱式锚索挡墙处，集中在K＋至K＋，K＋至K＋地段，拟投入个项目队，共计人负责施工；投放施工的主要机械设备MD－50型钻机台，UB3型灰浆泵台。计划年月日开工，年月日完工。技术要求和标准①锚索桩的平面位置及桩底桩顶标高严格按设计图纸控制。②锚索桩的钢筋制作及桩身砼强度必须符合规范要求。③认真按施工规范进行锚索的张拉、注浆及锚固。 ④挡土板的预制、安装必须满足设计要求。技术质量措施①锚索桩的正面和一部分侧面暴露于路堑边坡外，因此，灌注护壁时认真进行光面砼的模板、平整度、光滑度等及几何尺寸的控制，确保壁面平整、光滑。②桩背超挖或坍塌变空的部分必须采用50号浆砌片石回填密实，桩前土石方随锚索同步施工。即分层（2－3米为一层）开挖，及时施工锚索。③为了确保孔壁与浆体的粘结和砂浆密实，灌浆必须一次性压灌完，不得中途停灌，灌浆压力保持0.4－0.6Mpa。1.1.1路基附属工程1.1.1.1浆砌边沟、排水沟、天沟、护坡、护脚、护肩施工方法①严格按设计图纸的几何位置组织测量放样。②机械开挖人工修整基坑。③采用机械拌和砂浆，严格控制水灰比。④人工砌筑，用挤浆法施工，砂浆必须捣插密实，灰缝饱满。⑤片石大面向下，丁顺结合，面石必须精心修整。施工程序和施工安排①各段排水系统中的边沟、天沟，护脚先于该段路基土石方施工。②排水沟、护坡、护肩在路堑开挖完成后抓紧施工。③施工安排：本标段边沟、排水沟、天沟、护坡、护脚、护肩共计m3，工作量大，施工期长，拟投入个项目队，共计人负责施工。施工顺序根据路基土方进度同步进行。技术要求和标准①水沟断面符合设计要求，沟底与沟边平顺整齐，沟内不积水，无淤塞。②水沟铺砌应密实、平整、无渗漏水，符合设计要求。③水沟各部偏差必须满足规范要求。 ④护坡、护脚、护肩墙基位于侧沟底下的相对深度不得低于设计要求，软弱基底的加固要符合设计。⑤墙身应与边坡紧贴，坡面上深度大于20cm的凹坑下端凿成台附基面。墙背后引排水设施应符合设计要求。墙面及其两端面应平顺。⑥护墙砌体种类及材料的强度等级应符合规范要求。⑦护肩高程、平面尺寸、平整度偏差必须符合技术规范要求。技术质量措施①所用材料均须检验合格后才能使用。②所有砂浆必须采用机械拌和并严格按重量配合比过称，以保证砂浆质量。③砌体灰缝砂浆必须饱满。1.1.1.1路堑边坡挂网喷锚防护施工方法①钻孔：采用MD－50型钻机钻孔②注浆：采用UB3型灰浆泵注浆③张拉：采用与螺丝端杆预应力锚固相配套的YL60型或YC60型张拉千斤顶进行张拉。④喷浆：采用湿式喷法进行混凝土喷射施工。工艺流程①预应力锚固施工工艺流程：孔位放样钻孔场地清理钻机准备钻孔清孔注浆材料准备锚杆制作配合比试验锚杆安装锚固段注浆注浆设备准备养护锚墩浇注抗拔试验张拉锚固应力控制张拉段注浆封锚头结束 ②挂网喷浆施工工艺流程清理、冲洗坡面喷浆材料准备挂网（锚固连接）制作锚固钢筋配合比试验第一次喷浆(4－6cm)喷浆设备准备泄水管准备安置泄水管第二次喷浆喷水养护③喷射砼施工工艺流程压缩空气细集料粗集料水泥水受喷面喷嘴喷射机械搅拌机空压机速凝剂施工安排 本合同段的路堑边坡挂网喷锚防护主要分布在处，共计㎡，工作量大，拟投入个项目队，共计人负责施工。施工顺序根据路基土石方进度来安排进行。技术质量措施①石质路堑边坡控制石质路堑按设计台阶高度分层爆破、分层开挖，中部施爆区用深孔微差松动爆破，边坡采用深孔预裂爆破，以保证边坡稳定平顺。合理安排工序，爆破开挖为锚喷施工创造条件。在保证锚固质量的前提下，安排钻孔、注浆、锚固工序随开挖由上向下分级进行。②钻孔采用能进行任意方向钻孔的MD－50型钻机进行钻孔作业。孔径、孔位、孔深和孔距误差满足设计要求。③锚杆采用合格材料按照设计要求的尺寸、精度和工艺加工制作锚杆。安装前，清除孔内积水和粉尘。利用环形定位支架保证锚杆处于钻孔中央位置。锚杆插入孔内长度不小于设计规定。④注浆采用符合设计和规范要求的注浆材料、配合比、注浆压力和注浆方式进行注浆，保证锚固段和张拉段的注浆质量。⑤张拉锚固锚固段注浆和锚墩砼经养护达到设计强度要求后进行张拉锚固。张拉时，按单根锚杆设计预应力值控制。为减少岩石徐变或其他因素引起的应力松驰，采用超荷张拉，持荷5分钟以上，当无明显预应力衰减时进行锚固。⑥挂网挂网前，按设计和规范要求，用高压风、清洗坡面，并保持坡面潮湿。按设计要求用锚固筋将筋网固定于坡面设计位置。筋网之间用细铁丝进行绑扎连接，保证喷射砼时不致晃动。⑦喷浆 施工中，采用符合设计和规范的砼材料、配合比和喷射方式，进行喷射施工。考虑到受喷边坡面较陡，砼易滑移、坠落，拟按两层喷射施工。第一次喷射厚度控制在4－6cm。受喷面如有凹处，于初喷时找平。喷射作业分段分片由下向上进行。⑧养护喷射砼终凝2小时，即进行喷水养护。养护时间满足设计和规范要求。1.1.1.1路堤边坡固土网垫施工方法①路基基本成型后，人工进行边坡整修，平整边坡坡面并夯实。②然后按设计路段坡面铺设土工固土网垫。③网垫铺设完后，在网垫上撒厚约1cm的细砂土，然后撒种草籽（每平方米撒草籽子15－20g）,再撒厚1cm左右的粉细砂并拍实，最后浇水养护。工艺流程边坡整修固土网垫检测铺设固土网垫撒厚约1cm粉细砂撒种草籽撒厚约1cm粉细砂浇水养护技术质量措施①网垫材料经监理工程师和有关部门检测合格后，才能进入现场。②网垫顺坡铺设，搭接3厘米以上，搭接部分每隔1米采用竹钉钉固。③网垫伸入护肩不小于0.6米，坡脚处埋入地面以下0.4米。④养生时间不少于30天。 1.1.1.1喷播草籽施工方法①路基成型后，按设计坡率对边坡进行整修、平整，并对边坡坡面夯实。②粉碎细粒土，并将其与草籽、营养液按一定比例采用机械拌合均匀。③采用湿式喷法进行草籽混合料的喷播施工。④覆盖，用草袋或草垫覆盖。⑤喷水养护。工艺流程边坡整修草籽混合料的拌制草籽混合料的喷播覆盖喷水养护结束技术质量措施①拌和所用的各种材料均经过试验合格。②拌合混合料必须严格按配合比要求进行。③严格控制喷播厚度。 ④养生时间不少于30天。⑤在铺设有固土网垫的路堤边坡喷播草籽，先检查网垫是否钉牢，网垫内边坡土是否被雨水冲刷掏空，若有被掏空部份，要重新填筑后再喷播。⑥草籽的品种选择要适合土质，气候以及根深、发展快的要求。'