c毛石混凝土挡土墙施工方案

'820平台M2—M3挡墙工程施工方案一、预备工作挡土墙施工前，我部支配人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，准时找相关单位帮忙解决；施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工预备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实；1、施工预备1.1图纸审核及原地貌复测，发觉图纸有误或现场与设计不符的准时上报相关人员进行复查；1.2挡墙石料选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石；1.3C20砼实行现场搅拌；1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料；2、施工工艺流程（见下图）施工预备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案3.1施工场地预备3.1.1接受挖掘机进行基槽开挖，开挖长度依据现场地质情形进行分段开挖，每段15或20米； 机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情形下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求；3.3垫层施工3.3.1毛石混凝土接受沿槽浇筑，浇筑过程中,严格把握协作比,砼中石料的掺量把握在25%范畴以内；石料用人毛石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送试验室检测；3.4墙身浇筑3.4.1垫层浇筑完成后，依据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线；3.4.2模板安装.〔1）模板接受胶合木模板，禁止使用有缺角、破旧的模板；〔2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；〔3）具有足够的强度、刚度和稳固性，能承担新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷；〔4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水〔5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能；模板使用后应按规定修整储存；〔6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量；〔7）模板接受M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管；3.4.3浇筑砼〔1〕混凝土浇筑前应做好如下预备工作： a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑次序（尽量削减后浇带或连接缝）b）依据结构截面尺寸大小争论确定必要的防温防裂措施；c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度；〔2〕浇筑混凝土时应符合以下要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得任凭留置施工缝；b）混凝土浇筑应连续进行；当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间；不同混凝土的答应间歇时间应依据环境温度、水泥性能；水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定；d〕新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃；f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，实行措施削减泌水；g〕浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳固情形，发觉有松动、变形、移位时应准时处理；h〕浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录；i〕自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应中意以下要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度；g〕在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应中意以下要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带；〔3〕混凝土振捣a〕混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实；振捣宜接受插入式振捣器垂直点振b).混凝土振捣过程中，应防止重复振捣，防止过振；应加强检查模板支撑的稳固性 和接缝的密合情形，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆；b).接受机械振捣混凝土时，应符合以下规定：1）接受插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离；2〕当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖；不得用振动棒驱赶混凝土；3）表面振动器的移动距离应能掩盖已振动部分的边缘；4）应防止碰撞模板、钢筋及其他预埋件；5）每一振点的振捣连续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不显现气泡、表面显现浮浆为度，防止过振、漏振；d〕混凝土振捣完成后，应准时修整、抹平混凝土暴露面，待定浆后再抹其次遍并压光；抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量；特别要留意施工抹面工序的质量保证；〔4〕填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a〕石料的强度等级不应小于MU30；b〕石料的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm；c〕片石在填放前应用水冲洗干净；d〕石料应均匀分布安放稳妥，石料间净间距不得小于15cm，石料与模板间的净间距不宜小于25cm；e〕最上层片石顶面应掩盖不小于25cm的混凝土层；f）石料接受人工摆放的方式进行，留意片石不能碰伤模板及PVC管； g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量石料；h）石料体积不得超过片石混凝土总体积的25%；3.4墙背回填及泄水孔，沉降缝设置3.4.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实；3.4.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保毛石混凝土墙体的质量；3.4.3墙背回填材料接受块石回填，按45cm一层分层填筑夯实；3.4.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交叉设置泄水孔；应严格把握泄水孔位置，保证其位置精确，横平竖直；孔内预埋φ8cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹；最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范畴内设夯填黏土防渗层；同时施工过程中严格把握泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅；3.4.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽0.02m；3.5混凝土养护:3.6.1.混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度把握，准时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面连续潮湿，直至混凝土终凝为止；3.6.2.混凝土带模养护期间，应实行带模包裹、浇水；通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥；为了保证顺当拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并连续浇水养护至拆模后；3.6.3.在任意养护时间，如淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃；3.6.4.在任意养护时间，如淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二 者间温差不得大于15℃；3.6.1.混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制；3.7．混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求；当设计未提出要求时，应符合以下规定：3.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而缺失，方可拆除；3.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应中意上一条的规定外，仍应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护；混凝土内部开头降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模；3.7.3拆模宜按立模次序逆向进行，不得损耗混凝土，并削减模板破旧；当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板；3.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损耗混凝土；3.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作；3.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承担全部设计荷载；3.8混凝土缺陷处理3.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应仔细分析缺陷产生的缘由，准时报告监理和业主，不得自行处理；3.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，全部填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求；修补后混凝 土的耐久性能应不低于本体混凝土；3.8.1除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不答应粉刷；3.8.2模板的拆除次序应按设计的次序进行；设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的次序进行；3.8.3拆模时严禁抛扔模板；3.8.4模板拆除后应准时对其进行修理整理，并分类妥当储存；3.9脚手架搭设3.9.1接受双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢，距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网；3.9.2单管立柱上的对接扣件应交叉布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；二．安全措施1、严格依据“安全标准工地”实施方法建设标准化工地，进行文明施工；2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督；3、施工现场的材料、机具堆放必需整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要庄重处理；4、定期或不定期抽查工地安全情形，发觉安全隐患坚决禁止；5、定期进行安全学问训练，做好安全技术交底； 6、现场施工人员必需佩戴安全帽，必需持证上岗；三．质量把握措施1、组织学习各种有针对性的规章、规范，严格把握工程质量验收标准；2、抓开挖质量关，勤测量复核；把握超挖，杜绝欠挖；3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用；4、抓好立模支护关，把握好中线、水平、结构尺寸；5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按协作比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐；8、单位工程质量8.1地基承载试验结果与设计一样，坑底表面无松软岩土；8.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴；8.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧；8.4回填分层夯实8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定；8.6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅；8.7反滤层准时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定；8.8墙面平顺、整齐；墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严；四、质量检验1.基本要求 （1）石料规格和质量应符合有关规定；（2）地基与基础必需中意图纸要求；（3）混凝土的协作比应符合试验规定；（4）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象；（5）墙背填料符合图纸要求；（6）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求；2.外观鉴定（1）混凝土表面平整，无蜂窝、麻面；（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象；（3）沉降缝整齐垂直，上下贯穿；五、环保措施环境爱惜是为了爱惜和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保证人体健康，促进生产；因此，必需把环境爱惜工作纳入方案，建立环境爱惜责任制度，实行有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害；1、在集镇和村庄邻近施工时，噪声较大的机械防止在夜间施工；非施工的噪声要尽力防止；并通过有效的治理和实行相应的技术手段将噪声把握到最低程度；2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得任凭乱弃，并依据详细情形修建防护设施，防止水土流失；3、沿路线两侧路界外视线500m范畴内不开采石料，也不收购该范畴内开采的石料或人工砂，以爱惜沿线的生态环境； 4、工程完工后，清除全部占用场地的杂物，对原地面进行平整、复原为耕地或植被掩盖；所租用的临时用地，无偿地复原原貌或达到复垦要求；全部大路用地范畴内的杂物，废弃物品都清除干净；凡损坏的水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行复原或加以改移；6、光缆、电缆爱惜对于合同段内的通讯电缆、光缆及高压线设置，必需会同主管部门实行爱惜措施，施工前要求业主指明全部地下光缆、电缆的位置，设置明显标志；临时设施的布置应尽量躲开；在施工中一旦遇到预先不明的光缆、电缆，应马上停止施工，爱惜好现场，报告业主、工程师和主管部门处理；六、安全文明施工措施1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原就；在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一样的，是生产经营活动顺当进行的保证，我施工队将依据“生产必需安全，安全为了生产”的原就进行安全治理，建立的项目负责为首的领导小组，定期组织安全检查，（附安全组织机构图和安全保证体系图），发觉事故隐患准时排除；2、保证措施〔1〕对参战员工进行安全训练培训，特种作业人员必需持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识；〔2〕建立健全生产安全治理制度，落实各级部门安全责任制；〔3〕几个特别环节的预防保证措施；a、场地建设必需按施工总平面图布置，符合安全技术规章，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化；b、在施工过程中做到“三定一坚持”即确定人员，专人负责设备的安装，拆卸、检 修、操作、指挥；二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制；三定制度，建立保证安全作业的规章制度；作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑谈天，分工明确，紧密协作；作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特别危险区域设置防护栏和明显标志；（4）安全用电措施①接受通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电爱惜置；主要配电箱均作接地以防止感应电伤人；②照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必需严格检查，不能使用绝缘性差的或有破旧的电缆；③机械设备移位、电器检修时必需断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌；移位时必需有专人指挥；④移动电器修理电器由专业电工操作；（5）施工操作安全措施①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度；②加强安全生产的宣扬训练工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”；③执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训；（6）交通安全措施①本路段车辆出入口由专人指挥，防止施工段交通事故的发生；②重型运输机械的施工通道要准时养护，防止车辆倾覆；（7）夜间施工安全措施①施工作业面的照明应有足够的高度； ②施工人员支配应合理，不应过度疲乏；'