挡土墙施工方案79131.doc

'.....................最新资料整理推荐.....................一、工程概况根据现场的土质情况和地质勘测报告，应甲方和设计单位的要求对室外拼装游泳池、全民健身广场处挡土墙地基进行加固处理：采用1米厚的级配碎石，分层回填压实的方案。加固后挡土墙的结构形式不变：室外拼装游泳池处采用钢筋混凝土式挡土墙；全民健身广场处采用石砌挡土墙。二、施工准备机械：大挖掘机2台、铲车1台、打夯机1台，和灰机1台等材料：级配碎石、土工布、商品混凝土、毛石、砂、水泥等工具：钢管、模板、混凝土泵车、铁锹、振捣器等。三、施工方案及主要技术措施（一）室外拼装游泳池处钢筋混凝土挡土墙的工艺流程测量放线→基坑开挖→级配碎石加固后浇筑混凝土垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养护→拆模及回填1.测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线、纵断高程线以及开挖放坡边线，做好平面、高程控制点。16 .....................最新资料整理推荐.....................1.基坑开挖挡土墙基坑采用挖掘机开挖，根据土质情况，3#商铺这边按1：0.33的系数放坡开挖；室外拼装游泳池处到底面高差为5.6米且土质情况很差，采用1：0.33放坡系数，采用两级放坡开挖，在2.8米处修一个3米宽的平台，方便开挖施工，保障安全。机械开挖至基底标高300mm以上，再人工清除至设计基底标高。然后对素土用夯机夯实。2.级配碎石加固后浇筑混凝土垫层根据设计单位技术交底，地基采用在夯实的素土上分层回填压实1米厚的级配碎石。在素土上先铺300mm级配碎石，然后用夯机夯实，在级配碎石的压实面上，再铺一层土工布，重复施工，回填至基底标高1米后，再浇筑混凝土垫层。示意图如下：3.基础钢筋制作与安装(1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。(2)钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。(3)钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，Φ16主筋100mm，双层双向。按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，设撑脚间距600mm，再铺上一层面筋。面筋绑扎完毕后，再绑扎剪力墙竖筋。16 .....................最新资料整理推荐.....................(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎，钢筋的焊接严格按规范要求执行。(5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。1.基础模板(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。(2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。(3)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。(4)模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。(5)先安装底板侧模，再剪力墙的吊模，吊模安装高度为底板面上400mm。安装应牢固。2.浇筑基础混凝土(1)混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。(2)混凝土配合比应符合设计强度要求。16 .....................最新资料整理推荐.....................(3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。(4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。先浇筑底板混凝土，待底板混凝土强度达到一定强度后再浇筑吊模混凝土。(5)混凝土试块按规范要求留置组数。1.支立墙体模板(1)按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。(2)按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装Φ12拉杆，间距600mm，安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。(3)支模时要严格按施工图纸要求安装ф110PVC泄水孔，间距3m,排距2m。(4)模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。2.浇筑墙体混凝土(1)墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。16 .....................最新资料整理推荐.....................(2)混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。(3)混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。1.混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。2.模板拆除及土方的回填(1)当混凝土强度达到不因拆模而损坏棱角时，拆除侧面模板。(2)首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。(3)逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。(4)将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。(5)当剪力墙混凝土的强度达到75%以上时，开始回填。宜两侧同时回填，分层压实。在距墙身0.5-1米的范围内，宜用小型压实机具进行压实。整体压实系数达到96%以上。3.质量要求16 .....................最新资料整理推荐.....................(1)预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。(2)混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。(3)混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。(4)实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表1-39。 表1－39                现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数１混凝土抗压强度（MPa）符合设计要求每台班1组见《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）２长度±20每座1用钢尺量３断面尺寸厚度≥±5每20延长1用钢尺量高度≥±5116 .....................最新资料整理推荐.....................４垂直度0．15%H且≯10每20延长1用经纬仪或垂直检测５外露面平整度≤5每20延长1用2m直尺和塞尺量取最大值６顶面高程±5每20延长1用水准仪测量 注：H为挡墙高度(m)。(5)外观鉴定①　混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5％，深度不超过l0mm。②　泄水孔坡度向外，无堵塞现象。③　沉降缝整齐垂直，上下贯通。④　钢筋表面无铁锈及焊渣。⑤　多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。（一）全民健身广场处石砌挡土墙的工艺流程测量放线→基坑开挖→级配碎石加固后浇筑混凝土垫层→扩展16 .....................最新资料整理推荐.....................基础钢筋制作与安装→浇筑基础混凝土→砂浆的拌制→片石墙身砌筑→墙背填料1.测量放线根据设计图纸，按挡土墙的中线、高程点测放平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。2.基坑开挖(1)挡土墙基坑采用挖掘机开挖，根据土质情况，按1：0.33的系数放坡开挖，预留300mm人工挖掘抄平至基底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。(2)基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。(3)基坑刷底时要按设计预留反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。(4)开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。(5)在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。(6)16 .....................最新资料整理推荐.....................任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。1.级配碎石加固后浇筑混凝土垫层根据设计单位技术交底，基地采用分层回填压实1000mm厚级配碎石加固。在素土夯实的基础上，铺300mm级配碎石，然后用夯机夯实，在级配碎石的面上铺一层土工布，重复施工，回填至1000mm后，再浇筑混凝土垫层。2.扩展基础钢筋制作与安装及浇筑基础混凝土根据设计图纸要求，具体做法详图集《挡土墙》（04J008）第56页的"FJB4"俯斜式路肩墙尺寸及参数表。钢筋的验收符合相关的要求，验收合格方可浇筑基础混凝土。3.砂浆拌制砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm~70mm。 砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2~3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。4.片石墙身砌筑16 .....................最新资料整理推荐.....................(1)放线：基础施工完进行墙身测量放样，根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。 (2)基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。 (3)基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。 (4)基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。 (5)砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。 (6)当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。1.墙背填料(1)墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的级配碎石填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。 (2)16 .....................最新资料整理推荐.....................墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过30cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。 (3)压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用振动平板夯小型压实机具碾压。    1.墙体砌筑技术要点（1）为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。正面1:0.05、背面1:0.15坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。（2）砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。（3）因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。（4）相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。 （5）砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。 16 .....................最新资料整理推荐.....................（6）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。 （7）挡土墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。 （8）片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。 （9）外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。 （10）较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。 （11）砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。 （12）预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2-3米设一个，上下排泄水孔应交错设置。 （13）泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为50cm。在伸缩缝处3米设立，第二层在最底层高2米处在伸缩缝处1.5米设立，进水口填宽20*50cm级配碎石反滤层进行处理。1.砌筑质量要求（1）宜2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。 16 .....................最新资料整理推荐.....................（2）墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。 （3）砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。 （4）砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。 （5）挡土墙缝屑不采用自然缝进行施工，在嵌入砌缝内约5cm不应该能看到砂浆。缝屑应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。一、应注意的质量问题1.为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。2.为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。16 .....................最新资料整理推荐.....................1.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。2.为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。3.为防止泄水孔堵塞，应在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要按设计要求施工，外包滤布，防止泥土流人。用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层，用以防止泄水孔堵塞。一、环境、职业健康安全管理措施1.严格遵守国家、公司、项目部的安全生产规章制度。2.进入施工区域，必须戴安全帽。上班前应根据施工项目进行安全交底，安全员每天检查，发现问题及时纠正。3.配备专业电工负责营地电气线路、电气设备的安装，接地和检查维修。电气线路有过载、短路、触电保护装置。开关、插头及配电装置箱符合绝缘要求，无破损、裸露和老化隐患。地下电缆埋设深度应大于0.3m，埋设沿线应设标高。移动电缆应采用铠装式电缆，穿越车道应有防车辆碾压设施。4.基槽两侧安装护栏。防护栏杆用架子管搭设，高1.2m，上下两道横杆。16 .....................最新资料整理推荐.....................开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双盖作业。弃土下方范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行。坡面上的操作人员对松动的土、石块必须有及时清除严禁在危石下方作业、休息和存放机具。施工中如发现的滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤了人员和机具，并服上级处理。1.钢筋及混凝土吊装作业时，由专人指挥，吊臂下不得站人，非施工人员不得进人吊装作业现场。2.混凝土振捣过程中，振捣器应由两人（一人操作振捣器，一人持振捣棒）操作，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。3.施工垃圾要分类处理、封闭清运，防止遗洒、污染环境。4.在邻近居民区施工作业时，要采取低噪声振捣棒，减少噪声扰民。同时在施工中，采用声级计定期对操作机具进行噪声量监测。16 .....................最新资料整理推荐.....................16'