挡土墙施工工艺方案.doc

'挡土墙施工工艺方案1.施工准备%1现场准备:现场三通一平工作已完成，拌和场建设已完成，人员、机械设备、材料等主要项目均已进场，水源采用白龙江水，现场已具备施工条件。%1技术准备：图纸已审核无误，设计疑问也得到了设计院的答复，对施工队及现场技术管理人员的技术交底工作已完成。③测量放样：先对导线点和水准点进行检查复测，复测结果在规定的容许误差范围内，现已取得监理工程师的审核批复。施工前应进行挡土墙基础外缘线放样，并且进行高程测量，以便挡土墙能够准确的施工。1.基坑开挖先将挡墙基坑及围堰部分以外的河道进行清理及挖深,疏导水流并将水流集中于挡墙基坑及围堰部分以外，使基坑及围堰部分水位下降，流速减缓。使用挖掘机开挖基坑，对于较大的孤石可使用破碎锤破碎后挖除，对于无法用破碎锤破碎的大块孤石使用爆破方法分解后挖除。基坑开挖宜分段跳槽进行，随时排干坑内积水，采用倾斜基底时，基底标高应按设计控制，不得超挖填补。并且在基底表面进行夯实，夯实完成后，基底承载力大于等于350KPa,确保基础的稳定性。经检验合格后应及时进行下道工序施工。3.土石围堰围堰施工：使用土袋围堰法，草袋装土或碎石土，人工码砌，围堰中心部分填筑粘土。堰顶宽度仁2米，堰外边坡1:0.5-1:1，内侧坡度1:0.2-1:0.5o码砌的土袋上下左右应相互错开，堆码密实整齐。以 20米为一围堰段落。a测量放线：根据挡墙宽度、基础开挖坡度、围堰体厚度、作业空间等计算围堰填筑范围和尺寸，通过测量定位，并作出标识。b土料选择：土袋堰应采用黏性好，渗水性差的土料，一般选用黏土、砂黏土均可。在缺乏黏土料时，可选用河砂，此时宜采用黏土心墙草袋围堰。C装土袋：对于土袋围堰需将土料装入草袋或编织袋内，用于码砌围堰。装土量达到袋子容量的50%・70%即可，装得过多时，不宜码砌紧密，现场装袋后直接填筑时，可不扎口袋，袋口端应置于围堰体内部。d围堰体填筑：土袋围堰，在河边向河中分段分层码砌，同层土袋衔接紧密，上下层丁顺搭接、接缝相错，水面以上砌筑宜用压路机压实。堰抽水：堰体水下填筑形成后，开始用潜水泵排除基坑内集水。4.片石混凝土基础施工方案模板固定及抽水：使用普通钢模板支模，禁止将模板支撑于围堰上。控制模板位置及尺寸，防止模板跑模造成验浪费。片石混凝土浇筑：混凝土内添加速凝剂。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输，施工现场使用潜水泵抽水、溜槽浇筑碇。抛掷的片石量应不多于该结构体积的20%o混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不应超过30cm,大致水平，分层振 捣，边振捣边加片石。混凝土的养生：混凝土浇筑完成后，覆盖30cm厚草帘进行养生。覆盖养生期为7天。5、浆砌片石挡墙施工方案①砌筑基础时先坐浆再砌筑。②砌体分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但相邻工作段的砌筑高差不超过1.2m;分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。%1各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌筑时在靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝用。④各砌层的砌块应安放稳,砌块间应砂浆饱满，粘结牢，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。⑤路基防护所用石料采用结构密实、石质均匀、不宜风化、无裂缝的碱质石料。所采用的片石厚度不小于15cm,宽度及长度不小于厚度的1.5倍，其强度不小于30Mpa,并严禁大面立砌。片石分层砌筑，较大的片石应使用于下层，且大小搭配，相互错叠，咬接密实，施工时基底的承载力必须达到250Kpa以上。⑥挡土墙、内护墙砌筑后，当强度达到设计强度的70%以上时，方可填筑墙后填土，要求墙台背填土压实度均应达到96%。6.勾缝抹面 该段砌体勾缝一律采用凹缝（阴缝），嵌入砌块内2cm深，砌块砌筑完成后进行勾缝，勾缝做到棱角顺直、缝面光洁。每隔10-15m设置伸缩缝，缝宽2cm,用沥青麻絮填塞，是为了排除护坡面层背后积水的，在挡墙上设置交错排列的泄水孔，间距2~3m,底部泄水孔应高出地面（或常水位30cm）,泄水孔进口处应用碎砾石做成反滤层，其厚度不小于50cmo7、墙背回填A区采用冲击夯压实B区采用压路机压实分层填筑1）墙背回填的填料应以透水性材料为主，在施工中A区（如图）可选择和路基相同的砂砾土，为了保证工程质量，A区和B区均选用透水性良好的砂砾进行填筑，并且填料颗粒均匀，最大粒径不得大于5cm,不得采用含有泥草、腐殖物等杂质O2）施工前将A区基坑基底挖至硬质土体，将软泥、松土等清除干净，随施工进展将B区和路基相接面及时挖成台阶。3）墙背回填前和施工过程中必须按设计要求做防水处理。质量保证措施一、施工管理仁加强质量宣传教育，提高全员质量意识。将“百年大计、质量第一”的宣传教育贯彻在施工全过程中。利用现场分析会、观摩会、短期培训等形式，不断提高全员的质量意识，使参加施工的职工牢固树立“质量第一、信誉第一”的思想。2、制定创优规划，完善保证体系。建立项目部一施工处…作业班组三级质量保证体系，将规划目标分解到各班组直至到各人，做 到工程质量指标与个人收入挂钩的办法，以增强每个人的责任感和自觉性，用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，以保证质量规划目标的真正落实。3、健全职能机构，加强组织领导。针对本合同段的工程特点，设置专职的质量检查、监督机构，即成立以项目经理为组长，项目质检负责人为副组长和有关人员参加的全面质量管理小组，做到质量一票否决制，使各施工工序始终处于受控状态。4、做好技术质量交底，严格质量审核制度。在各分项工程开工前，要认真做好技术交底工作，向参与该工程管理及操作的所有人员进行细致的技术交底，讲质量目标、施工方法、工艺流程、操作规范、验收标准及其他技术要求，使管理者明白如何管好，操作者知道如何操作。5、严格规章制度，狠抓目标落实。在全期施工中坚持贯彻执行工程测量双检复核制度、隐蔽工程检查签证制度、质量事故报告制度和关键工序把关制度，努力做到质量管理工作规范化，制度化。6、强化标准化作业。严格按设计图纸、施工规范及操作规程要求施工，对每个分项工程先在工程师指导下做好试验段，再全面展开施工，各工序的衔接要按质检标准交接，不符合要求的工程坚决推倒重来，直至达到标准为止。7、强化计量工作，完善检测手段。计量工作涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏，为此项目部配备专门的工程师负责本项工作。加强对计量工作的管理。同时积极完善检测手段，充实检测技术力量，并配备先进的检测仪器，施工中按规范和工程实施情况确保检测频率达到100%o 8、严格控制原材料质量，抓好预制件施工工艺。严格控制各种原材料的质量，对每批进场的原材料都必须进行质量抽查，并记录在案，不合格的材料坚决不准进入现场，预制构件无出厂合格证的不准使用，对每一分项工程状况、设计标准、技术规范不清楚不准开工，隐蔽工程不合格不覆盖，上道工序不合格不交接，严格按照设计要求和施工方案中的工艺流程进行预制和安装，确保预制和安装质量。9、与建设单位及监理单位真诚合作共同把好质量关，在施工全过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主及监理工程师的监督和指导，积极配合监理工程师做好工程质量的检查工作，及时准确地提供各种试验、检验报告单，不折不扣地执行建设单位、监理单位等有关工程质量控制的条款。10.突出以预防为主的原则，开展“创优质、树样板、争贡献”为内容的质量流动红旗竞赛活动，设立内部质量奖励基金，每月开展一次质量分析总结和质量评比，把施工质量同每个人的收入相挂钩，确保各项施工质量达到优良工程标准。二、有效落实仁组织均衡生产，取得生产投入的最佳效益，并确保工程质量的稳定有序控制。采用计算机编制施工进度网络计划，抓住网络计划的关键路线，组织人、财、物资源的有效配置，力求实现施工作业均衡生产。2、确保设备能力。加强设备管理，保证设备的配套使用、合理调度和良好的性能状态。为达到质量目标起到重要基础保证作用。3、采用先进技术。采用先进技术，对于提高工程质量和生产效率、会产生事半功倍的效果。4、提高人员素质。质量工作，以人为本。没有称职的员工，不 可能生产出合格的、高质量的产品。为确保人员素质能适应本项目质量工作的目标要求，我项目经理部对关键的工作岗位规定了学历、资历、职称、业绩等方面的任职资格。对重要工种的工人要求通过文化知识和专业技术学习，熟练掌握工种技能，经过考核，取得上岗证书。三、现场控制1、程序控制：对开工-…作业实施…工序交接--竣工的工艺流程的每一个环节实行程序控制，建立开工申请单与批准书、施工日誌，施工原始记录、测量与试验报告、中间交接证书、最终交验报告、质量检验评定证书等全套程序控制文件，明确每一个程序、每一份文件的责任人职责，并对程序控制的实施情况，进行定期检查和随机抽查，力求及时准确地掌握每一个施工阶段、每一个工程部位工程质量的真实情况，以确保施工作业按质量标准的规定要求组织实施。2、重点控制：对施工生产中的弱点、难点、新点和关键点实行重点控制。如设计图纸审查、施工技术方案确定、测量控制网布设、原材料与半成品质量检验、试验配比确定和实施、队伍管理等等，均加大工作力度，重点予以关注，确保工作质量。3、动态控制：对重复次数较多，延续时间较长的作业过程，实行动态控制。如混凝土强度的质量波动情况，就需持续采集数据，掌握质量动态，并通过数据分析，探索问题所在，及时采取对策,改善施工管理，提高工程质量。仁使用全站仪加密控制网，提高控制精度，保证整个工程的线型顺直以及尺寸准确无误。2、腔搅拌站要严格按照施工配合比执行，并在拌合过程中随时抽检。按质量评定标准制作试块，混凝土强度不合格者坚决拆除。 3、严格控制各种原材料的质量，对每批进场的原材料都进行质量抽查，并记录在案，不合格的材料坚决不准进入现场，另外建立好材料质量档案（出厂合格证、检验单、清单等b4、运至灌注点的混凝土拌和物，应及时检查均匀性和坍落度等技术指标，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求时一律废弃，严禁使用。5、模板均选用大面积钢模板，加工钢模板必须委托专业厂家加 工，保证其互换性和平整度。6、混凝土振捣时严格控制混凝土分层厚度，并辅以边模处的密集插捣，以达到有效消除气泡的目的。五、质量问题防治措施1.沿河砌筑路基挡墙应注意什么:1）质量问题及现象沿河挡墙遭河水冲刷基础外露甚至脱空，受水侵蚀影响路基稳定。2）原因分析基础开挖不到位；砌筑质量较差3）预防措施%1、开挖基坑时应核对地质情况，基础底面必须放置在设计高程上。基底遇水时，要采取降水措施，在砂浆凝前不要有水浸泡，必须防止水将砂浆冲走。基础完成后应及时用稳定性好的材料回填。%1、所用砂浆必须有配合比和强度试验，达到要求标准，石材强度要符合要求。%1、砂浆在砌体内必须饱满密实，不得有浮浆。%1、泄水孔后面应设置反滤层，泄水孔应做成流水顺坡。2.如何预防碇防护工程跑模漏浆，表面翘曲不平整：1）质量问题及现象混凝土防护工程跑模漏浆，表面翘曲，线条不畅，模板缝明显，分层浇筑厚度不一，浇筑痕迹明显。2）原因分析 模板支护不合理，模板刚度不足，模板陈旧变形，拼装后有间隙,施工中未注意密封，分层厚度不规范，浇筑时间较长，隔离级质量不好。3）预防措施%1、选用结构合理、刚度强、组合严密、表面平整的钢模板，加强支撑。②选用合格模板，对模板缝进行有效密封及加处理，认真分层浇筑振捣成型，浇筑不要停顿。③选用性能良好的脱模剂，对模板要及时清理，保持模板清洁。3.如何预防砌石工程中墙面不平，线形不畅:1）质量问题及现象砌石防护工程出现墙面不平整，线性不顺畅，表面粗糙凹凸不平。2）原因分析%1放线不准，挂线不牢，疏于检查。%1标准杆间距过大%1未按规范施工，石料采集不当。3）防范措施%1认真放样，立牢标准杆，挂线稳定，有专人检查标准杆牢况。%1根据工程情况，确定恰当的标准杆距离，特别注意小半径弯道处的标准杆距，以防岀现折角等问题。%1把好材料关，选用好的石料，片石厚度不小于15cm,石质坚硬，镶面石平整。 %1每位砌石工配备一把2m直尺，随时检查，保证大面平整度不超限。4.如何预防砌石防护工程中勾缝脱落.勾缝不美观:1）质量问题及现象砌石防护工程出现勾缝脱落，勾缝不协调，不美观。2）原因分析%1勾缝前缝间湿润不足。%1勾缝未嵌入一定深度。%1砂浆强度不足，养生不良。%1勾缝过宽过厚，相邻构造物勾缝不一致、不协调。3）预防措施①认真清理砌筑缝，并在勾缝前润湿砌筑缝。%1勾缝砂浆要嵌入其缝内2cm以上，缝面平整，缝内密实。%1勾缝要及时压面修整，要采用覆盖并洒水养生。%1片石缝勾自然缝，个别拐角处可用假缝，一般缝宽不超过4cmo六、冬季施工方案与措施:冬期施工的工程，应预先做好冬期施工组织计划及技术准备工作。对各项设施和材料，应提前采取防雪、防冻、防火及防煤气中毒等防护措施；对处于结冰水域的结构物，应采取必要的防护措施，防止其在施工期间和完工后遭受冻胀、流冰撞击等危害。1.混凝土的配制和搅拌： a配制混凝土时，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5,水胶比不宜大于0.5。b搅拌设备宜设在气温不低于109的厂房或暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后，应采用热水冲洗搅拌机的拌盘或鼓筒。集料宜堆放在棚房内或采用保温材料进行覆盖，防止出现冻块。c冬期搅拌混凝土时，应严格控制混凝土的配合比和塌落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先采用热水冲洗搅拌机。加料顺序应先为集料、水，稍加搅拌后再加入水泥，且搅拌时间应比常温时延长50%o混凝土拌和物的出机温度不宜低于10°C,入模温度应不低于5°C混凝土的运输和浇筑a混凝土的运输时间应最大限度地缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。b混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。浇筑完成后开始养护时的温度，采用蓄热法养护时不得低于10°C,细薄结构不得低于8°Coc冬期施工在浇筑混凝土时应在新混凝土浇筑前对接合面加热,其温度应保持在59以上。浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇混凝土达到规定的抗冻强度。浇筑完成后应连续保温养护，直至接缝混凝土达到设计强度的75%O3、混凝土的养护：a冬期施工期间，采用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计强度的50%前，不得受冻。宜采用蓄热法养护，当蓄热法不能适应强度增长速度要求时，选用暖棚加热方法养护。 b采用暖棚加热法养护混凝土时，暖棚应坚固、不透风，内墙宜采用非易燃性材料，且暖棚内应有防火、防煤气中毒的安全保护措施。暖棚内温度不得低于5°C,且宜保持一定的湿度，湿度不足时，应向混凝土面及模板洒水。七、文明施工,安全生产措施:本着生产必须安全的原则，加强项目安全管理工作，保证职工在施工生产中的安全与健康，预防伤亡事故，我方制定了安全保证措施。我方将坚持“科学施工、安全生产”的原则和“安全第一、预防为主”的方针，全面落实安全保证措施。1・贯彻“安全生产、人人有责”的方针，组织施工人员进行安全教育与训练，增强全员安全意识，提高安全知识水平。1.建立安全生产保证体系，按照有关安全生产规范制定安全生产岗位责任制，项目经理为安全管理第一责任人，项目部安排专门安全处，安全处设专职安全员。工人班组设兼职安全员，在施工过程中各司其职、各负其责，认真考核，并同奖惩指标紧密挂钩。3・定期进行安全检查，项目经理部每月检查一次，安全管理部门及各施工队做经常不定期检查。工人班组在各自的工作岗位上随时检查。对发现的问题及时汇报、研究，妥善处理。4.坚持“安全第一，预防为主”的原则，有组织、有领导地开展安全管理活动。安全生产实行责任承包制，对发生安全事故的部门及责任人进行处罚，落实安全生产奖罚制度，实行安全事故一票否决制。5•防火、防盗、加强安全保卫工作。做好工地机械车辆、工程材料、半成品、成品的防火、防盗工作。 6.落实防洪措施，工程驻地、施工现场要有完备的排洪道，足够的排水设备，预防突发性洪水造成的财产损失。成立若干抗洪抢险小分队，储存必要的抗洪物资及设备，遇到洪水爆发可立即投入抢险。7.工程施工前，检查施工现场，机具设备及安全防护设施。8.对各种机具要进行定期检查和维修保养，以保证使用安全。9.加强对通行车辆的安全管理，确保施工、交通安全；在施工路段的两端应竖立显示正在施工的警告标志，标志应鲜明、醒目。标志与施工路段的距离，根据开挖宽度、路线等级、交通量等情况确定。10.电力线路必须符合国家规定的安全等级，防止触电事故的发生，随时检查线路及电器安全情况。质量检测验收标准在实际施工中，严格按照有关技术要求和约定条款进行检查验收，我项目部严格执行以下标准：一、检测标准和方法仁验收标准执行：《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—20042、施工技术规范执行：(1)《公路路基施工技术规范》(JTGF10—2006);(2)《公路工程安全施工技术规范》(JTJ076—95L3、试验标准执行：(1)《公路工程石料试验规程》(JTJ054—94);(2)《公路工程集料试验规程》(JTGE42-2005); 二.挡土墙验收标准检查项目砂浆强度(MPa)平面位置(mm)顶面高程(mm)竖直度或坡度断面尺寸(mm)底面高程(mm)表面平整度(mm)料石块石片石规定值或允许偏差在合格标准内50200.5不小于设计±50102030'