方案云南公路工程扶壁式挡土墙施工方案（附详细计算书）

'一、编制依据-1-二、工程概况-1-三、施工组织-1-四、施工方案及方法-1-1、基槽开挖-3-2、地基处理-3-3、开挖凸樺槽-3-5、钢筋加工和绑扎-3-6、脚手架操作平台搭设-4-7、模板安装-5-8、混凝土浇注9、混凝土养护-7-10、基坑回填-7-11、反滤层施做-7-五、质量保证措施-7-六、工期保证措施-8-七、安全保证措施八、文明施工与环境保护措施-9-一、编制依据1.1***工程B5道路岩土工程施工图纸、施工合同等相关资料；1.2***工程实施性施工组织设计；1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20081.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 1.6《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.7《建筑结构荷载规范》GB50009-2001二、工程概况XX扶壁式挡墙采用C30现浇钢筋混凝土挡土墙形式，起点桩号为XX,终点桩号为XX,共54.8m,共分5段进行施工。各段挡墙间设伸缩缝，缝宽3cm,墙髙共分四种：7m.7.5m.9m、9.5m,墙厚为0.4m、0.30m、0.25m的变截面；在地面以上，沿墙髙和墙长方向设置泄水孔；墙后设砂砾石反滤层；挡土墙底设混凝土垫层。三、施工组织为安全、优质、按期完成扶壁式挡土墙各项施工任务，本着精干、高效的原则，项目部选择具有丰富经验的作业队进行施工，成立扶壁式挡土墙施工队，作业人员30名。主要管理人员见“扶壁式挡土墙施工主要管理人员配置表”。扶壁式挡土墙滋工主要管理人员配置表序号姓名职称职务1***工程师项目经理2***工程师技术负责人3***高级工程师安全总监4***工程师现场技术负责人5***助工现场技术负责人6***助工测量队长7***助工测量员8***助工安全员四、施工方案及方法施工采用流水作业，由小桩号端往大桩号端推进，基础开挖及混凝土垫层连续施工,底板及墙身牲部分每节分4次施工，在路线方向上分两个工作面同时进行，施工便道在扶壁式挡土墙内侧修建。单节挡土墙施工程序为：首先进行基坑开挖后对边坡进行防护；第二步对地基进行 处理；第三步开挖凸桦槽；第四步浇筑銓垫层；第五步凸樺槽和基础底板钢筋混、凝土施工；第六步墙身及扶壁钢筋、混凝土施工（分成4节进行施工）；第七步基坑回填；第八步墙后回填、反滤层施做。施工工艺流程见“扶壁式挡土墙施工工艺框图”。 建筑资料下载就龙筑龙网基槽开挖1、基槽开挖基槽开挖采用人工配合挖掘机施工，由小桩号端往大桩号端推进，开挖进度要与基础施工协调配合，以免长时间暴露，所挖土方由汽车运至指定地点堆弃。开挖过程中测量组要随时对基槽高程进行控制，确保不会出现超挖情况。2、地基处理经监理工程师验槽合格后，对基底进行处理，用小型压路机和冲击夯协调配合碾压夯填密实。3、开挖凸樺槽凸禅槽采用人工开挖，开挖过程中严格控制樺槽底标高和宽度。开挖完毕后，槽壁和槽底用砂浆抹平。4、浇筑牲垫层在开挖好的凸禅槽和基底浇筑20cm厚C15殓垫层。5、钢筋加工和绑扎钢筋加工在钢筋加工场中进行，弯制成型后运至现场安装。 钢筋进场必须有出厂合格证，并按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，复验合格后方可使用。钢筋存放须按不同规格、型号、等级、品种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。钢筋堆放应制做专门的钢筋贮存架，钢筋贮存架的底部应离开地面20cm以上，保证钢筋原材料放放贮存架后钢筋的中部及两端不与地面接触。钢筋加工前，必须经过调直和除锈，做到钢筋平直无局部弯折，表面洁净，无油渍、油漆、鳞锈等。采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%,HRB335.HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于l%o主筋焊接采用双面搭接焊，焊接长度大于等于5d(d为钢筋直径)；受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，错开布置。对于焊接接头，在接头长度范围内的受力钢筋，接头截面面积占总面积的百分比小于50%o焊接接头长度应控制在35d长度内，但不得小于500mm,同一根钢筋应尽量少设接头。搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在一轴线上。钢筋的弯制尺寸应符合设计和规范要求。根据设计图纸及相关规范要求进行钢筋下料，并将弯制好的各种钢筋分类存放，设立标识牌，以防错用。钢筋绑扎按由下往上的顺序进行，先骨架，后细部；扶壁与墙身竖筋在基础中预置插筋；钢筋接头要错开，同一截面钢筋接头不应超过50%。主筋保护层厚度为3cm,采用不小于C30的栓垫块控制，垫块绑扎在主筋上，呈梅花形布置，数量不少于4个/肝。钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；钢筋绑扎和焊接牢固，位置准确。钢筋安装完毕后进行严格自检，自检合格后报专职质检员检验，检验合格后报监理工程师复检。经监理工程师验收合格同意后，方可进行下道工序，并认真填写相关验收记录。6、脚手架操作平台搭设本工程扶壁式挡墙墙身最低7.5m,最高9.5m,在支设墙身模板时需要搭设脚手架操作平台。脚手架操作平台搭设参数立杆横向间距或排距L(m)0.9立杆纵向间距L,(m)0.7立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1扣件连接方式单扣件立杆步距h(m)1.5钢管类型048X3.5平台支架计算髙度HGn)3平台底钢管间距离(mm)300 建筑资料下载就龙筑龙网脚手架操作平台搭设简图如下所示:纵向卡佬/横向imr二二tV■"U■"■卢1r700fCt撓作平台I』仏』LL工o§操作平台搭设简图7、模板安装安装分四次进行，第一次为底板，墙身及扶壁分三次施工。底板模板采用木模板，四面采用斜撑固定，凸樽采用地模，凸樺槽两端采用砖模封堵。墙身和扶壁模板采用竹胶板。模板应具有足够的强度和刚度，能够可靠承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸准确。模板板面必须平整，接缝嵌入玻璃胶，防止漏浆，保证结构物的外露面美观，线条流畅。模板加固采用M14对拉螺栓拉结，间距不大于0.5m,梅花型布置。模板安装按设计的墙体尺寸进行，安装必须稳固、牢靠、不变形，保证模板具有足够的稳定性。墙蟆板正立面图墙模板1-1剖而图墙模板设计简图 在地面以上，沿墙髙和墙长方向安装4）80mmPVC管泄水孔，按上下左右2.5in交错布设，安装时不应使钢筋外露，安装采用绑丝绑扎。相邻墙间伸缩缝充填沥青木板，厚度3cm,沿墙全断面填塞。挡土墙泄水管采用4>80mmPVC管按设计制作并将填土端用透水土工布包头，21#铁线绑紧，将管内填砂挤压密实后用低标号水泥砂浆封口，（拆模后掏出砂浆及砂）再用21#铁线牢固地绑扎固定在设计位置，紧固模板时要压紧，确保栓浇筑握捣时不移动不渗浆，必要时在土工布包头处外衬一层塑料薄膜，作墙背回填时将塑料膜撕掉。挡土墙沉降缝按设计设置，挡墙基础和墙身浇筑时按沉降缝分段并隔段浇筑施工，施工中间段时在两侧墙端粘贴1.5cm厚木模板并将模板按挡墙横断面尺寸修整后打入殓中，拆模后钩出模板按设计填塞沥青麻筋。经监理工程师或工程师代表同意，木板也可直接作为沉降缝填塞料。模板拆除：应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，通常情况下墙体在混凝土浇筑完毕24小时后或栓强度21.2Mpa以上，可拆除侧模板。为保证墙体整体美观，便于模板拆卸，模板内侧要涂刷隔离剂。在扶壁墙两侧搭设双排脚手架，脚手架上部设置操作平台，脚手架设置钢管斜撑，斜撑与地面夹角在45〜60°之间。8、混凝土浇注混凝土浇筑分底板和上部结构，其中上部结构分成三次浇筑，强度等级为C30混凝土，浇注时采用隔段浇注的方法。混凝土采用商品论，在购买混凝土之前，要调查混凝土拌和站的资质等级，供应能力，质量保证措施等，以保证観的顺利供应混凝土运输采用搅拌运输车，运输过程中要防止混凝土离析，若混凝土岀现离析，必须进行重新搅拌，直到符合要求。底板混凝土浇注采用溜槽入模，墙面板及扶壁混凝土采用混凝土泵车直接泵送入模。浇筑采用水平分层，插入式振捣器振捣，分层厚度不超过30on,振捣器要做到快插慢拔，插点距离要控制在振动棒作用半径的1.5倍以内，一般在30〜40cm之间，与侧模相距在50〜100mm之间，插入下层観50〜100mm,要避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，振捣要适度，避免过振或漏振。混凝土下料要均匀，厚度要一致，禁止用振捣的方法摊铺栓。对每一振捣部位，必须振捣到该部位论密实为止，密实的标志是论表面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。当浇注达到设计标高时，人工使用铁抹子抹平、压光，墙体顶高程必须严格控制。混凝土浇注施工过程中，要随时注意模板支撑对拉的受力情况，检查各支撑的变化,发现异常，及时处理，保证成型构件的尺寸。混凝土浇注过程中要按规范要求留置混凝土试件。底板混凝土要一次完成，墙面板及扶壁在高度方向不宜间断，若必须间断，第二次浇灌时，必须认真处理施工缝，保证新混凝土与已凝固混凝土牢固黏结。 9、混凝土养护混凝土养护采用土工布覆盖，专人浇水，养护期内要使混凝土表面始终保持湿润状态，养护时间不少于7天。10、基坑回填墙趾开挖部分回填夯实土，并做成5%的向外排水坡，基础埋深不小于设计要求1.50m。墙踵采用透水性较强的砂类土填料，应分层夯实，压实标准满足路基填筑要求。11、反滤层施做反滤层与路基填筑同步施工，在路基填筑过程中及时滋做。挡土墙最低排泄水孔下设置隔水层，隔水层采用粘土施做。墙后填土应在墙身混凝土强度达到设计值70%时，方可进行。五、质量保证措施工程质量是施工企业的信誉和生命，是提高企业经济效益的基本保证和条件。为保证工程质量一次验收合格，工区将采取以下有效措施：1、加强管理，提髙工程质量：对于扶壁式挡土墙的施工，工区将派出具有多年工程施工经验、工作踏实、责任心强的管理人员负责现场的管理工作，同时质检、试验、工程部等部门协调配合，会同技术人员一起组成项目管理层，目的是通过强有力的现场管理、技术管理、材料管理等手段，严把质量关，确保工程质量高起点、高标准。2、施工投入：根据经监理工程师审批的施工方案，合理、及时地进行人力、财力、物力的投入。重点配好、配足施工机械、试验及测量仪器，通过先进的仪器进行检测控制，努力使本段工程达到内实外美。3、加强过程质量监控，随时监督、及时检查：a.各种原材料的质量是否合格；b.分项工程的施工工艺和操作方法是否符合规范要求；C.工程质量是否符合技术规范的要求，对不合格的工程决不验收，坚决“推倒重来”;d.原始记录是否及时、准确、完整； d.定期检查各种施工机械的性能状态是否良好；e.计量和试验是否正确，是否符合规范要求；f.推行TQC是否认真，对薄弱环节是否采取有效措施；g.对隐蔽工程施工，施工人员、质检人员应跟班作业检查验收，不给工程留下有任何隐患的机会。4、做好质量教育及技术交底工作，提高全员质量意识和技术先导观念。5、项目部设专业测量队，随时确保控制测量和施工放样不岀疵漏。6、严格执行自检、互检、专检“三检”制度，确保每道工序合格后方进入下一道工序。7、充分利用QC活动，发挥团队优势，攻克施工过程中的质量技术难关。8、针对施工中容易出现质量问题的工序，予以特别提示。如施工缝的处理情况、墙面混凝土振捣情况等。六、工期保证措施1、精心编制施工计划。使施工人员全面了解施工计划，明白计划步步落实的重要性和必要性。2、严格工程计划的实施，力保工程计划不拖欠、不后延，按计划进行，有条不紊张驰有度，狠抓关键工序、关键路线的进度，确保工程进度的全面实现。3、加强现代化管理，利用办公系统自动化，信息管理等及时处理施工中出现的新问题、新情况，全面提高企业综合管理水平和综合素质。4、发挥科研优势，进行技术革新，推广新技术新工艺，向先进的技术要进度、要工期。5、将工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排以图表配以文字详细说明，分发给有关部门，确保人力物力的投入。6、加强资金的管理，保障资源的投入。7、实施新型的社会环境管理，与当地地方政府及村民建立良好的信任度，以全新的方式，化解以往对立的势态，牢记公司的宗旨：做一个工程，交一方朋友，创一块牌子，造一方福利。七、安全保证措施在整个施工过程中，将贯彻“安全第一，预防为主”的方针，力保安全管理目标：杜绝重伤及人身伤亡事故，确保施工设备运转安全。1、健全安全组织，抓好安全教育，针对现场施工特点，建立完整的安全保证体系,项目经理部设安全领导小组，班组设兼职安全员，并实行各级安全岗位责任制，增强全体参加施工人员的安全意识。2、针对各项工程的特点，制定并遵守各项安全规章制度，投入必要的安全设施，为参加施工的人员、机构、设备、车辆以及进入现场的监理工程师及其代表创造一个良好的安全施工环境。 3、严格机械车辆的安全管理。场内施工遵守安全规章，场外行驶遵守交通规则，定期检查，定期保养，不带“病”作业。4、建立安全岗位责任制，做到奖罚严明。5、进入施工现场要戴安全帽，超过两米的高处施工要挂安全带，集水坑周边要设置防护栏杆。八、文明施工与环境保护措施实行规范化、标准化施工，搞好周围环境保护，做好文明施工。1、队伍进场后，即进行教育与动员工作，要求所有人员尊重与遵守当地风俗习惯,维护驻地人民的正常生产、生活秩序，搞好公共关系，以保证工程施工正常进行。2、加强施工人员文明生产教育，凡进入施工现场的施工人员必须先进行文明生产培训，培训合格后方能进放入现场。3、搞好现场平面布置，各种机具设备、原材料、成品和半成品，堆放整齐，并在适当位置悬挂宣传安全生产和确保质量的标语牌。4、施工队伍内部，搞好生产劳动保护、公共卫生，保证施工人员的身体健康与环境卫生。5、施工期间，经常对施工道路进行洒水，以防止施工灰尘对居民及作物的污染。6、拌和站设除尘装置，减少粉尘，对容易飞扬、渗漏并造成环境污染的材料，将采用密封或增加覆盖的方式专门运输。7、做好排水、废料、废水的处理工作，修建临时排水沟，使工地保持良好的排水状态。8、严格控制施工噪音，特别是夜间，更要严格控制。9、保持生产和生活区域的清洁卫生。10、各种材料的堆放有条不紊，各工序的施工做到工完场清，给人以舒适感，创造一个良好的施工环境。'