地基与基础工程施工教学课件作者许富华学习单元5.1.ppt

'学习单元5.1炉窑基础施工5.1.1任务描述5.1.2案例示范5.1.3知识链接上一页返回 5.1.1任务描述一、工作任务1.炉窑基拙施工任务试完成某钢厂高炉基础工程施工。要求确定该基础工程的施工方案并组织施工，确保安全、经济、文明施工。施工时间为6月份。2.工程概况本工程位于某钢厂厂区内，新建一座1350m^3高炉及配套设施，高炉基础为人工挖孔端承桩，持力层为中风化的岩质单元，高炉本体基础±0.000以下为20mx16.8m，高4m的大体积混凝土，如图5-1所示。地基处理采用人工挖孔灌注桩，高炉基础下设81根人工挖孔桩，在基础施工前已完成地基处理，±0.000以上为直径13.3m顶标高为4.46m的圆柱体钢筋混凝土结构及炉体框架柱基础。下一页返回 5.1.1任务描述圆柱体半径为3.8m，框架柱截面为1000mmX1000mm，柱高为2.20m。高炉基础±0.000以下混凝土方量为1600m^3，±0.000以上为560耐，钢筋制作安装260t，模板安装量600㎡，预埋件5t。基础材料:混凝采用C30,受力钢筋采用HRB335，分布筋采用HPB300,箍筋采用HPB300。本厂区人流车流密集，施工场地狭小，工期要求紧急，基础施工中要求实时监测对周围环境的影响，及时采取相应措施。3.地质条件据工程地质勘察资料，该工程施工深度范围内地层土质分布情况如下:室外地面标高为-0.30m，表层为0.5m厚的耕植土，其下为5.1m厚冲积土。上一页下一页返回 5.1.1任务描述接下去即为中等风化的岩质单元，作为端承桩持力层基底标高为-6.0m。地下水位在地面以下-9.80m处，没有侵蚀性;该地区夏季主导风向以东南风为主，冬季主导风向以西北风为主，冻深为0.80m。4.基础工程施工条件(1)甲方已经提供设备基础施工图。(2)双方已经签订施工承包合同。(3)相关的施工手续均以审批，并已取得施工开工许可证。(4)工程相关的临时设施已经搭建完毕。(5)三通一平(水通、电通、道路通、场地平)的基本施工条件已经具备。上一页下一页返回 5.1.1任务描述(6)人工挖孔桩地基处理已结束，并得到载荷试验等合格资料，经测试计算得知，处理后的地基能满足地基承载力和变形要求。(7)场地及周围上下影响范围的地物地貌、永久性设施均已查清，并已得到妥善处理。施工要求:基础施工要严格依据甲方提供的基础施工图、甲乙双方签订的工程承包合同、国家正式颁布的建筑相关法律法规、设计与施工规范、标准图等相关文件进行施工。施工过程必须照图施工;如有异议，提前提出施工变更申请，并经相关部门审核审批，不得在施工过程中擅自改动设计。高炉基础图见图5-1、图5-2。上一页下一页返回 5.1.1任务描述二、工作项目①施工前期准备;②施工工艺流程规划;③施工组织实施;④施工质量与安全控制;⑤工程检验与评价;⑥工程资料整理。三、工作手段《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);场地工程地质勘察报告;高炉基础施工图;混凝土;溜斗;串筒;钢筋;钢筋切割机;模板;振捣器;测量仪器;钢尺;铁锤;铁钉;铁锹;乎推车;工程线等。上一页返回 5.1.2案例示范一、案例描述1.工作任务(1)高炉基础施工任务试完成某钢厂高炉基础施工。要求确定该基础工程的施工方案并组织施工，确保安全、经济、文明施工。施工时间为6月份。(2)工程概况本工程为某钢厂改造工程新1号高炉，高炉容积4350m^3,属于高耸构筑物，在全国为大型高炉，是冶金企业中的重要建筑物之一。高炉混凝土7360m^3。基底标高-4.5m,基础顶标高为3.29m。高炉基础平面尺寸为46.8mx36.6m。高炉基础在四个角上设四个框架柱，柱顶标高为2.29m，如图5-3所示。下一页返回 5.1.2案例示范圆柱体半径为16.0m，框架柱截面为1500mmx1500mm。高炉基础±0.000以下混凝土方量为2930m^3,±0.000以上为1410m^3，钢筋制作安装550t，模板安装量1500㎡，预埋件12t。基础材料:高炉基础混凝土强度等级为C30，炉体框架柱基础混凝土强度等级为C35，垫层混凝土强度等级为C10。受力钢筋采用HRB335，分布钢筋采用HPB300,箍筋采用HPB300。本工程±0.000相当于黄海高程系绝对标高780.80m。(3)地质条件新1号高炉在炼铁厂厂区内，东侧为6号高炉，场地稳定，地貌类型属于汾河1级阶地，场地土层从上至下依次为:杂填土、矿渣、碎石、卵石、砂岩。上一页下一页返回 5.1.2案例示范地基经验算无需处理，直接以中密的碎石层作为高炉地基持力层。场地的标准冻深为0.8m，地下水对混凝土无侵蚀性。地下水分两层，上层滞水贮存于杂填土中，承压水贮存于卵石中。(4)基础工程施工条件①甲方已经提供设备基础施工图;②双方已经签订施工承包合同;③相关的施工手续均以审批、并已取得施工开工许可证;④工程相关的临时设施已经搭建完毕;⑤三通一平(水通、电通、道路通、场地平)的基本施工条件已经具备;上一页下一页返回 5.1.2案例示范⑥地基无需处理，即能满足地基承载力和变形要求;⑦场地及周围上下影响范围的地物地貌、永久性设施均已查清，并已得到妥善处理;⑧基坑降水及开挖工程已经完成并已验收合格。高炉基础图见图5-3、图5-4。2.工作项目①施工前期准备;②施工工艺流程规划;③施工组织实施;④施工质量与安全控制;⑤工程检验与评价;⑥工程资料整理。上一页下一页返回 5.1.2案例示范3.工作手段《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002),《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、场地工程地质勘察报告、高炉基础施工图、混凝土、溜斗、串筒、钢筋、钢筋切割机、模板、振捣器、测量仪器、钢尺、铁锤、铁钉、铁锹、手推车、工程线等。二、案例分析与实施1·施工前期准备(1)技术准备1)熟悉相关图纸及规范①收集地基勘探报告。②熟悉高炉基础工程施工图纸。上一页下一页返回 5.1.2案例示范③编制设备基础施工方案(包括模板工程、钢筋工程、混凝土工程等)。④确定混凝土配合比、坍落度、浇筑方法和振捣要求以及桩身混凝土的养护措施。⑤根据施工方案确定模板种类、绘制模板加工图、各部位模板安装图。⑥根据相关技术规范确定钢筋保护层厚度，纵向钢筋的锚固长度、钢筋连接方式(应符合规范要求)。⑦做好钢筋材质检验，并根据结构类型及钢筋编号，确定钢筋用量，下料长度，组织钢筋下料。⑧落实混凝土供应单位，向供应站提出混凝土技术要求。上一页下一页返回 5.1.2案例示范施工前，做好试块的留置计划和制作准备工作。混凝土施工时，应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。⑨编制劳动力计划(制订施工作业计划与劳动力组织计划)，编制设备和材料供应计划(编制设备和材料供应计划)。⑩制定各种技术措施(制定保证施工质量、安全生产、文明施工、减少对周围邻近建筑物和构筑物影响的技术措施)。做好施工前的技术交底。2)确定施工参数由设计资料、施工材料、施工设备确定，高炉基础工程主要施工参数见表5-1;上一页下一页返回 5.1.2案例示范(2)材料准备①地脚螺栓②混凝土③钢筋:由设计资料提供底板双向钢筋网:选用Φ16@200顶面双向钢筋网:选用Φ16@200基础侧向钢筋网:选用Φ12@200基础柱钢筋:纵向钢筋12Φ22,箍筋选用Φ8@1200④隔热材料:烧结普通砖、硅砖、隔热混凝土⑤预埋件(3)机具准备混凝土搅拌机、模板(钢模板)、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、卷扬机、钢筋对焊机、电焊机、振动器、铁锹、抹子、手推车等。上一页下一页返回 5.1.2案例示范(4)作业条件准备1)一般条件准备首先，做好施工现场三通一平的基本作业条件准备工作，即:水通、电通、道路通、场地平。2)特殊条件准备①由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续。②浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。③钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。上一页下一页返回 5.1.2案例示范④模板(钢模板)已按要求配齐。⑤夜间施工配备好足够的夜间照明设备。⑥施工方案确定。按基础构造情况划分作业区，组织各个工种各道工序的平行流水、立体交叉作业，使基础所有工作面得到充分利用。2.施工工艺流程规划设置测量控制网、基准点→基础放线定位→人工降低地下水位(有地下水时)→开挖基础土方→浇筑混凝土垫层和造型混凝土→安装部分基础外模板→安装基础底板钢筋→安设地脚螺栓固定架，并吊装地脚螺栓→安装剩余外模板→安装四周侧立钢筋→埋设水、风管道→安装预埋件→调整、校正、固定地脚螺栓及埋件一安装基础顶面钢筋及其余模板→钢筋隐检→浇筑基础混凝土→保湿、保温养护→拆模→做外部防水层→回填土。上一页下一页返回 5.1.2案例示范3.施工组织实施(1)高炉基础支模高炉基础体型复杂、体积较大，模板宜采用组合定型钢模板制成大块模板，用吊车或天车吊入基坑进行大模板拼装;对个别特殊部位，用定型模板现场支设。(2)安装基础钢筋大型构筑物基础钢筋按其用途，分为主筋、构造配筋和局A幼日强筋三种。其中，以构造配筋最多，以钢筋网及空间骨架形式分布在设备基础的底板、顶部及侧面;底板及墙侧面钢筋可焊接制成大块钢筋网片，用吊车或天车吊入基坑内安装;顶部及局部加强筋，因形状复杂，可配好钢筋整捆吊入基坑内，采取现场绑扎安装。上一页下一页返回 5.1.2案例示范钢筋的安装顺序、方法、基础标高不同处及拐角接头的连接处理、钢筋的运输方法等，应编制作业设计，按技术要求进行施工。图5-5为高炉模板与钢筋安装示意图。(3)钢筋隐检在浇筑钢筋混凝土前，即钢筋隐蔽前应进行检查，查看钢筋位置、数量、连接等，是否正确。(4)混凝土运输与浇筑大型构筑物基础浇灌的混凝土运输浇灌方法，可根据工程量大小、机具设备条件、工期要求等进行选择，本工程采用商品混凝土，使用混凝土泵车配混凝土罐车运输浇灌。上一页下一页返回 5.1.2案例示范高炉基础平立面尺寸大，为大体积混凝土，一般要求一次连续浇筑完成。由于体积大，水泥水化作用会产生大量热量积聚在基础内部不易散发，温度峰值常可达45℃~50℃，而表面散热较快，使内外产生较大温差。受混凝土自身约束，易使基础产生表面裂缝;在混凝土降温阶段，混凝土逐渐冷却，加上混凝土本身的收缩，当受到外部的约束，会产生降温收缩裂缝。有的为深进的或贯穿性的，影响高炉基础受力性能和使用功能。因此，对高炉基础算在混凝土浇筑时应采取有效的防裂技术措施，并进行必要的混凝土裂缝控制的施工计以控制裂缝的出现。上一页下一页返回 5.1.2案例示范混凝土浇灌方式:混凝土的浇灌一般采取一次连续浇筑完成，浇灌方式可采取全面分层连续浇筑完成(图5-6)，不留施工缝，分层厚度20~30cm。浇筑时，要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，并将表面泌水及时排出。对预埋管道等的浇灌，四周混凝土应均匀上升;同时，避免碰撞模板，造成位移或歪斜。(5)施工缝的留设大型构筑物基础浇灌，如果因突发原因不能正常连续浇灌时，应留设施工缝，标高不同的两个水平施工缝。其高低结合处，应留成台阶形。台阶的高宽比不得大于1。上一页下一页返回 5.1.2案例示范(6)混凝土的养护1)洒水养护混凝土浇灌完毕，应进行保湿养护。采取表面洒水，使水泥充分得到水化，使强度正常增长。2)保温养护混凝土浇灌完毕，应进行保温养护。对混凝土表面用草袋或保温材料进行覆盖，防止外层混凝土热量过快散失、温度迅速降低，导致大体积混凝土基础内外温差迅速加大，而使基础开裂。因此，通过覆盖养护可使内、外混凝土接近同步，缓慢降温。为了及时控制混凝土内外温差，需要在高炉基础内布置测温点，点与点距离不大于4m;在高度方向，点与点距离一般以0.5~1.0m为宜。上一页下一页返回 5.1.2案例示范并且，定期进行测温，做好测温记录和分析。通过测温，控制基础内外温差在25℃以内，降温速度1.5℃/d以内。此外，还可采取其他提高混凝土早期抗拉强度的措施，防止基础混凝土出现有害、深进或贯穿性的温度收缩裂缝，确保基础混凝土质量，发现问题应及时进行处理。图5-7为高炉基础养护示意图。4.质量与环保控制措施(1)质量控制措施①钢筋工程质量控制;②模板工程质量控制;③混凝土工程质量控制。(2)安全文明施工措施①安全措施;②环保措施。上一页下一页返回 5.1.2案例示范以上质量与安全措施的具体内容，可参看单元3.1相关内容。5.工程检验与评价施工的全过程都应做好相应的检验工作。(1)施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查。对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)，也应检查。(2)施工中应对放置预埋件、绑扎钢筋网、灌注混凝土等进行全过程检查，必须有持力层的岩性报告。(3)施工结束后上一页下一页返回 5.1.2案例示范检查混凝土的内外温差，不应超过规定值(25℃)。应及时检查混凝土的裂缝开展情况，检查混凝土强度。6.基础工程资料整理详细整理基础工程施工全过程的施工资料，分类存档，以备查阅。①高炉基础设计图纸、地质资料;②钢筋、水泥、外加剂的出厂合格证及复检报告，粗、细骨料试验记录;③高炉基础施工各工序的施工记录;④钢筋隐检、其他隐蔽工程验收记录;⑤混凝土试件试压报告;⑥高炉基础各分项工程检验批质量验收记录表。上一页返回 5.1.3知识链接一、高炉基础的构造高炉基础是冶金工业构筑物施工的重要工程之一，在施工中占有很重要的地位。现代高炉越来越大型化，高炉基础体积也愈加厚大，尺寸和工程量庞大。在高炉建设中，高炉基础混凝土的浇筑是土建施工中重要的项目，是工程网络计划中的关键工序。其能否保质按期完成，是整个高炉工程成败的关键。而有效控制基础大体积混凝土温度裂缝和收缩裂缝，则是重中之重。高炉基础的特点是:体积大、表面小、水泥水化热释放比较集中、内部温升比较快。当混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。下一页返回 5.1.3知识链接对此在施工中应予以重视，并采取有效措施来保证工程的施工质量。因此，了解高炉构造及高炉基础构造，采取严密、有效的技术组织措施，保证优质、高速、高效的施工，对整个冶金工业工程具有重要意义，对其他大型构筑物基础的施工也具有借鉴意义。图5-8为高炉构造示意图。1.高炉基础的组成高炉基础通常采用钢筋混凝土基础，主要由两部分组成，即:地上部分和地下部分。地上部分为耐热混凝土基墩，地下部分为普通钢筋混凝土基座，高炉炉基如图5-9所示。图5-9、图5-10为高炉基础结构组成及布置示意图。上一页下一页返回 5.1.3知识链接2.高炉基础的负荷高炉基础的负荷主要有三种:静负荷、动负荷和热负荷。热负荷即由于高炉基础受高热而产生热应力对基础的作用，热应力对基础的影响最大。(1)静负荷静负荷通常可达有效容积数的13~15倍，如255m^3高炉，其静载荷可达45100kN;620m^3的高炉，静载荷可达111600kN。大型高炉的总质量可达20000t以上。(2)动负荷动负荷主要是由于炉料崩塌(崩料)、人工坐料、煤气爆炸等原因对基础产生的动力作用。上一页下一页返回 5.1.3知识链接(3)热负荷热负荷即热应力，炉缸中有温度很高的铁水，导致炉基温度分布不均匀，一般的分布规律为里高外低、上高下低，因而在炉基内产生了热应力。温度梯度越大，则热应力就越大。当此应力超过混凝土的抗拉强度时，基础即会产生裂缝，裂缝通常呈放射状态。此外，炉基材料本身受热时，一也会产生破坏。试验表明:当温度达到250℃时，基础材料就开始受损;当达到400℃时，就自行破坏。3.炉基应满足的基本要求①地基承载力要求:基底压力不应超过地基承载力;上一页下一页返回 5.1.3知识链接②基础沉降要求:基础沉降，尤其是不均匀沉降不应超过其容许值;③场地的整体稳定性要求:场地应保持整体稳定，不至于产生整体滑动和位移;④基础自身要求:基础自身要满足强度、刚度和稳定性要求;⑤经济要求:高炉基础体量庞大，耗材很多，如1400m^3的高炉混凝土用量可达3500t。因此，要求高炉基础结构简单，造价(包括施工费用)低廉。4.炉基构造及设计(1)高炉基墩基墩尺寸:属于炉体与基座之间的隔热部分，包于炉壳内，基墩厚度h不应小于四分之一基墩直径d，一也不小于2.5~3.0m。上一页下一页返回 5.1.3知识链接基墩材料:基墩可用硅酸盐水泥耐火混凝土(用钻土熟料粉、耐火砖粉作骨料)浇筑，耐温可达1000℃~1200℃，周围砌筑345mm厚的耐火砖，最外皮即为炉壳包裹。炉壳与耐火砖之间留有100mm宽的缝，内填铬碳质填料，基墩应配置环形钢筋(网)。(2)高炉基座高炉基座属于高炉结构的下部承重体系，它起着承上启下的承力传力作用，将上部高炉荷载传递于地基。基底形状:高炉基础通常呈圆形或正多边形(正六边形、正八边形)，面积应能放下基墩和支柱。上一页下一页返回 5.1.3知识链接基墩与基座的连接:为了减轻热力对基座的影响，通常在基墩与基座之间应留膨胀缝，缝中填充特殊材料(纯石英砂、高岭土等)调制的硬质塑性砂浆，抹平后再撒上10mm厚的石墨粉。基墩下端与基座连接处设有炉壳气封结构，以免炉内煤气逸出和炉外冷气流人。煤气封板与炉壳之间的间隙为100~150mm，内填碳素填料。基座的上表面应找坡，以利排水。5.高炉基础的地质条件和地基处理(1)高炉地质条件高炉基础的地基应选在工程地质条件良好的场地上，即地基承载力较高，变形较小，并且整体稳定性好的场地。上一页下一页返回 5.1.3知识链接高炉基础应设在地下水位以上。当必须埋在地下水以下时，地下水不应有侵蚀性;否则，需要采取防侵蚀措施。高炉基础应设在冰冻线以下，以免冻胀对高炉造成不良影响。(2)高炉地基处理当实际的地质条件不能满足高炉工程条件要求时，需要对高炉地基进行必要的处理，通常可采用如下一些措施:①换土垫层，如图5-12所示;②人工复合地基(砂桩、碎石桩、CFG桩等);③采用桩基础。上一页下一页返回 5.1.3知识链接6.炉体结构及基础类型炉体结构主要分炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸、炉底、炉基等，如图5-11所示。高炉基础类型通常采用两大类:一类是实体基础，一类是壳体基础。图5-12为1053m^3高炉实体基础。二、焦炉基础构造焦炭是冶金、化工工业的重要的基础性原料，近年来，我国焦炭产量已达4亿吨左右，焦炉一也向大型化发展，4.3m焦炉减少，6m焦炉得到普遍推广，由1994年的21座增加到2006年的67座，马钢、太钢、沙钢、充矿等大型焦化厂先后引进了7.63m焦炉。上一页下一页返回 5.1.3知识链接在焦炉建设中，焦炉基础又是一个关键的结构。焦炉基础的施工，也是整个焦炉施工的重要组成部分。因此，了解焦炉基础构造，采取严密、有效的技术组织措施，保证优质、高速、高效的施工，对整个冶金、化工工业工程具有重要意义。1.焦炉构造简介焦炉又称炼焦炉，是一种煤炼焦的设备，是焦化技术中的关键。煤焦化技术的应用已有两百多年的历史，其炉子的结构形式经历了许多变化。初期炼焦仿照烧纸木炭的过程采用成堆干馏。18世纪中期，开始演变成砖砌的半封闭式长窑炉。1763年，开始采用全封闭式圆窑(即蜂窝炉)。上一页下一页返回 5.1.3知识链接成堆干馏窑炉干馏共同的特点是内部加热，即碳化和燃烧在一起，靠燃烧一部分煤和干馏煤气直接加热其余的煤而干馏成焦。19世纪中期，焦炉技术发生转折性变革，从窑炉发展到外部加热的碳化室炼焦阶段，出现倒焰炉。这种焦炉是将成焦的碳化室和加热的燃烧室用墙隔开，在隔墙上部设有通道，碳化室内煤的干馏气经此通道直接流人燃烧室，与来自燃烧室顶部风道的空气混合，自上而下地流动燃烧。这种炉子已经具备了现代焦炉最基本的特征。19世纪70年代，建成了回收化学产品的焦炉，使焦炉走向生产多种产品的重要阶段。此后不久，1883年又建成了利用烟气废热的蓄热室焦炉。至此，焦炉在总体上基本定型。上一页下一页返回 5.1.3知识链接现代炼焦炉由碳化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道及焦炉配套机械等组成，如图5-13所示。图5-14为施工成型的焦炉基础。(1)碳化室一个碳化室又称为一个炉孔，一座炼焦炉由数十个炉孔组成。一般宽0.4~0.5m、长10~17m、高4~7.5m，顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。碳化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。成焦时间因碳化室宽度和火道温度不同，一般为13~18h。一座焦炉有几十个碳化室和燃烧室相间配置，用耐火材料(硅砖)隔开。燃烧室在碳化室两侧，由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。上一页下一页返回 5.1.3知识链接(2)燃烧室用来加热碳化室，每个燃烧室有20~30个立火道，火道温度可达1400℃。来自蓄热室的经过预热的煤气(高热值煤气不预热)和空气，在立火道底部相遇燃烧，从侧面向碳化室提供热量。(3)蓄热室位于焦炉的下部，利用高温废烟气来预热加热用的煤气和空气。(4)斜道区是连接蓄热室和燃烧室的斜通道。(5)炉顶碳化室、燃烧室以上的炉体称炉顶，其厚度按炉体强度和降低炉顶表面温度的需要确定。上一页下一页返回 5.1.3知识链接炉顶区有装煤孔和上升管孔通向碳化室，用以装人煤料和导出煤料干馏时产生的荒煤气。还设有看火孔通向每个火道，供测温、检查火焰之用，根据检测结果，调节温度和压力。(6)基础整座焦炉砌筑在坚固、平整的钢筋混凝土基础上。(7)烟道排出燃烧室废烟气的通道，每个蓄热室通过废气盘与烟道连接，烟道设在基础内或基础两侧，一端与烟囱连接。(8)焦炉机械有装煤车、推焦车、导焦车和熄焦车等，如图5-15所示。上一页下一页返回 5.1.3知识链接由装煤车把煤装人碳化室，炼成的焦碳用推焦车推出。赤热的焦炭经导焦车落人熄焦车内，经水熄或回收热能的干法熄焦。熄过的焦炭放到焦台上，焦炭经过筛选后作为产品外送。2.焦炉基础类型焦炉基础按喷管的设置方式，可分为:下喷式焦炉基础、侧喷式焦炉基础;按基础的构造形式，可分为:构架式基础、箱体式、实体式基础;按烟道的设置方式，可分为:外置烟道基础、内置烟道基础。3.焦炉基础构造组成(1)烟道外置的下喷构架式焦炉基础下喷构架式焦炉基础，是由上承台板、下承台板、柱等构件组成的板一柱构架式结构，如图5-16所示。上一页下一页返回 5.1.3知识链接1)焦炉底板即焦炉基础的下承台板，通过底板将整个焦炉的荷载传给地基。2)焦炉顶板即焦炉基础的上承台板，承载着蓄热室、燃烧室、碳化室等上部结构的荷载。3)焦炉支柱即基础构架柱，位于焦炉基础的顶板与底板之间，承受着顶板的荷载，并传于底板。4)焦炉框架式抵抗墙我国的下喷式焦炉基础的抵抗墙一般由构架和墙板组成，如图5-16所示。上一页下一页返回 5.1.3知识链接抵抗墙的构架由柱和水平梁组成，墙板一般采用现浇或预制钢筋混凝土墙板。优点是能充分利用材料抗弯的力学性能，材料消耗量较板式结构抵抗墙少;缺点是设备在构架结构上的布置不如板式结构灵活，结构相对复杂，施工难度大、工期长，结构的整体性与板式结构相比较差。焦炉基础的抵抗墙也可采用现浇钢筋混凝土板式结构，整体浇灌，连接紧密，构件在墙体上的布置较为灵活。板式结构抵抗墙结构简单，施工方便，工期短。但是板式结构的板高度不如构架柱高度高，不能充分利用钢筋混凝土抗弯的力学性能，材料消耗量大，如图5-17所示。上一页下一页返回 5.1.3知识链接(2)烟道内置的侧喷箱体式焦炉基础主要由基础顶板、基础底板、基础隔板等组成，如图5-17所示。(3)烟道外置的侧喷实体式(或筏板式)焦炉基础主要由基础隔热层、基础实体(或筏板)、基础外置烟道等组成，如图5-18所示。(4)焦炉机械设备基础焦炉机械主要包括:装煤车、推焦车、导焦车和熄焦车等。焦炉机械通常要设置轨道及相应的基础，如图5-19所示。4.焦炉基础施工要点下喷式焦炉基础是最常用的一种焦炉基础，下面只针对下喷式焦炉基础的施工要点作简要介绍。上一页下一页返回 5.1.3知识链接下喷式焦炉基础其顶板开设的管孔(下喷管、清扫管等)很多，铁件预埋、模板支设、混凝土浇筑的精度和误差，均有不同于一般建(构)筑物的特殊要求，必须同时满足承载力、变形、稳定及热工性能要求，所以，其施工方法具有特殊性。熟悉该类型工程的特点，掌握其施工要点，合理安排焦炉基础的施工顺序，对缩短焦炉基础的施工周期、保证工程质量、顺利完成施工任务，具有重要意义。根据多年来此类型工程的施工经验，现将其施工要点归纳如下:(1)模板支设1)焦炉基础底板的模板支设焦炉基础底板的模板支设与筏形基础的模板支设相同，此处不再赘述。上一页下一页返回 5.1.3知识链接2)焦炉基础顶板的模板支设焦炉基础顶板梁的底模、侧模和平台板的板底横向水平钢管和铺底木方，应避开预埋管的位置，以保证下喷管和清扫管的埋设。(2)预埋件固定架支撑系统焦炉基础柱与顶板分两次施工，柱顶设置施工缝。柱子浇筑后，在柱施工缝处的中间部位埋入一根竖直Φ25mm钢筋，埋入深度大于等于400mm，顶标高要求高于焦炉基础顶板上表面500mm，埋入钢筋数量要求纵横间距小于等于6m。埋入钢筋是为了安装固定架系统。由于顶板梁钢筋非常稠密，为此采用绑扎梁钢筋后再固定预埋管的方法，利用梁内稠密的钢筋夹挤住预埋钢筋，以便安装固定架系统。上一页下一页返回 5.1.3知识链接(3)测量放线测量放线前应对整个焦炉施工中所用的仪器及钢卷尺进行校正，焦炉施工放线只准使用一把经过校正的钢卷尺，测量仪器使用索佳SET210全站仪，精度可满足施工要求。焦炉顶板模板可采用竹胶板。由于焦炉顶板荷载很大，施工周期长，模板支设应牢固、可靠，不得有变形。待铺板完毕后，以焦炉控制网为依据，在模板上依次放出焦炉中心线、边碳化室中心线、顶板周边线，并仔细复核，两次复核误差应小于等于1mm。然后，在模板上精确放出各列下喷管和清扫管的纵横轴线，以确保预埋下喷管、清扫管钻孔位置的准确。上一页下一页返回 5.1.3知识链接焦炉中心线抄至两端抵抗墙上，边碳化室中心线分别引至基础以外埋桩布点，以备随时检查。(4)埋管钻孔下喷管的孔间距和清扫管的管间距误差要求在±2mm内。钻孔前，先用小钉在下喷管、清扫管中心点上冲一个小坑;然后，用环形木钻的钻头对准已冲好的标志点，在木板上钻出圆孔(孔径比预埋管直径达1mm。由于在钻孔过程中可能造成中心偏移，将预先预制好的1mm厚钢板(已按预埋管尺寸钻孔并标出中心线)固定在模板上，并进行校正，作为下喷管、清扫管的下端固定点。这样，能够保证下喷管、清扫管下端准确、可靠，如图5-20所示。上一页下一页返回 5.1.3知识链接(5)绑扎钢筋检查各钻孔位置正确无误后，绑扎焦炉顶板钢筋，上、下两层钢筋网之间加设支撑马凳，保证钢筋网位置正确。(6)安装固定架系统固定架系统由预埋钢筋、10号槽钢、4.5号角钢构成。以预埋钢筋为支撑点，纵、横向各安设10号槽钢、4.5号角钢形成固定架网。从下至上分别为:第一层纵向槽钢为基本骨架，共四条，要求在一个水平面上，但单根槽钢允许带有少许弯曲，槽钢上面标高为清扫管顶下返50mm;第二层横向45mm角钢用于固定下喷管、清扫管的纵向移动，全部采用新材料，要求顺直;第三层为纵向12mm钢筋用于固定向下喷管、清扫管的横向移动，全部采用新材料，要求顺直。上一页下一页返回 5.1.3知识链接第一层槽钢安装完毕，在其上投出每一横队下喷管、清扫管的中心线，用钢管锯刻槽，拴细钢线，以备检查之用。第一层槽钢、第二层角钢、第三层钢筋，应相互采用点焊焊接。固定架系统建成后，在纵、横角钢上投出各预埋管中心线，在立柱上抄出各预埋管的标高线，用钢锯条在角钢和立柱上锯出细槽拴线，作为安装检查的依据。水平线及检查用位置线以距埋管150mm为宜，方便用钢板直尺检查。(7)预埋管安装固定架系统建成后，依据所挂纵横线安装预埋管，预埋管下端插入平台模板钻好的孔内，上端用角钢、钢筋从纵横两个方向固定紧。上一页下一页返回 5.1.3知识链接安装时，采取分入、分列的办法，便于控制和检查。(8)后续施工环节其余的施工环节(钢筋隐检、浇筑混凝土、混凝土养护)同设备基础的要求。上一页返回 图5-1返回 图5-2返回 图5-3返回 图5-4返回 图5-5返回 图5-6返回 图5-7返回 图5-8返回 图5-9返回 图5-10返回 图5-11返回 图5-12返回 图5-13返回 图5-14返回 图5-15返回 图5-16返回 图5-17返回 图5-18返回 图5-19返回 图5-20返回 表5-1返回'