金信海怡花园桩基础工程施工方案.docx

'分项工程施工组织设计方案工程名称：清远市金信海怡花园桩基础工程项目工程地点：清远市自来水厂旁西南侧施工单位：广州中煤江南基础工程公司清远分公司编制部门：项目部审批部门：技术质量管理科编制人：审批负责人： 编制日期：2010年08月审批日期：2010年09月 1、工项目管理机构2、施工方案2.1工稈概况22.2本工稈特点、重点、难点32.3施工方案编制依据42.4钻(冲)孔灌注桩施工方法52.5常见事故处理及预防措施152.6泥浆处理及渣土外运192.8劳动组织计划203、施工进度计划及工期保证措施203.1施工进度计划2()3.2丁•期保证措丿施204、工平面布置224.1施工总平面布置224.2施工用水、用电计划235、质量保证体系及保证措施245.1质量保证体系245.2质量保证措施256、安全生产、文明施工与环境保护措加306.1安全生产保证体系及保证措施3()6.2文明施工、环境保护措施和职工健康安全管理措施357、拟投入的主要施工机械设备37 1、施工项目管理机构图1施工项目管理机构2、施工方案2.1工程概况2.1.1工程概述金信海怡花园桩基础工程位于清远市清城区东城自来水厂西南侧，拟建建筑物结构类型拟采用框剪结构，拟建建筑物楼高（1、2、3、4栋）为31层，设一层地下室，局部二层，预计基坑开挖深度约5~8米。交通方便，地理位置优越。本次工程为冲孔灌注桩。 2.1.2工程量本工程为冲孔灌注桩，工程桩桩径为4)800.4)1000、©12()0、4)1400、4)1600、4)1800,各类桩数量及技术指标见表1。桩型桩径(mm)数量(条)深度(m)桩长(m)方量(m:i)基础桩h孔桩}4800158约11.501817.00912.864)100074约11.50851.00668.044)120071约11.50816.50922.974)140042约11.50483.00743.144)160035约11.50402.50808.86*18004约11.5046.00117.00总计3844416.004172.87冲孔灌注桩桩型、数量及技术参数表表1注：详细资料见平面图及桩表大样。2.1.3工程地质条件拟建场地为基坑底，场地内地貌单元相对简单，场地地貌经人工后期堆填土整平，地貌相对平坦开阔，场地自上而下按成因类型分为:1、第四系人工填土层(QJ)；2、冲击层(Q”)；3、残积层((T);4、基岩一粉砂质泥岩(D2)；5、基岩一石灰岩(D2)o2.2本工程特点、重点、难点2.2.1工程特点(1)冲孔桩桩径有©800、4)1000.4)1200.4)1400、©1600、4)1800;(2)本工程为冲孔灌注桩 (1)工期紧，施工需要的设备多；2.2.2工程重点本工程的重点是质量、安全、工期。本工程质量目标：单位工程合格率达到100%,创争优良工程。为此重点放在质量、安全.工期的保证上。为保证工期，应对可能影响施工进度的各种因素进行估计，制定相应的预防和处理措施；加强施工管理，确保不因管理水平而影响施工进展的事情发生；制定切实可行的工期保证措施，配备精良的施工设备和技术力量，严格执行公司的质量管理制度和岗位责任制，从而确保工程质量、安全、工期达到要求。2.2.3工程难点(1)场地岩层为石灰岩，有溶洞；土层砂层较厚，造浆困难。施工难度大。(2)工期紧、场地设备及辅助设施较多，如何正确合理布设桩机及其施工次序，使其循序渐进，有条不紊施工，确保工期及质量是本工程难点。2.3施工方案编制依据一、国家、省市相关标准、规范、规程(1)《工程测量规范》(GB50026-93)(2)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)(3)《建筑地基处理技术规范》(JGJ94-2008)(4)《广东省建筑地基基础施工及验收规程》(DBJ15-201-91)(5)《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(7)《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)(8)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) (9)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)(10)《建设工程监理规范》(GB50319-2000)(11)与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准2.4冲孔灌注桩施工方法本工程基础桩采用冲孔灌注桩施工。2.4.1施工工艺流程为确保冲孔灌注桩施工质量，使施工按规定程序有序地进行作业，编制钻冲孔灌注桩施工流程图(见图1)。2.4.2施工要点(1)桩位测放及标高控制根据设计图纸，由专业测量人员建立施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。采用极坐标法对每根桩孔进行放样。为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。在测定的桩位点，打入标志桩(露出地面5~10cm)。定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。在复核符合设计、规范要求后方可进行施工。(2)埋设护筒埋设护筒应准确稳定。护筒周围用粘土回填并夯实。①护筒一般采用4~10mm厚的钢板加工制作，高度1.30m左右。护筒的内径大于冲锤直径100mm,其上部宜开设溢浆口，并高出地面0・35〜0.30m。②护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。四周用粘土回填，分层夯实。当地基属松散砂土、孔口易坍塌时，应扩大 护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆混凝土。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。①本工程由于溶洞发育，考虑到孔口塌方，在孔深较大及溶洞发育地段须进行孔口维护措施，必要时可采用加长护筒。(1)泥浆制备、使用与管理①泥浆制备泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。泥浆的循环系统包括：制浆池、储浆池、循环槽等。开动桩机较多时，采用集中制浆与供浆。用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆。②考虑到本工程砂层较厚，不造浆，且溶洞发育，施工前须准备大量优质黄粘土，当钻进至砂层地带与溶洞处，须向孔内倒入足够的黄粘土造浆护壁或阻塞溶洞。 图1钻（冲）孔灌注桩施工流程图 表3泥浆配比表材料名甬尔水(Kg)膨润土(Kg)CMC(Kg)指标1008—150.1表4泥浆配比表序号项目性能指标检验方法1相对密度1.05〜1.20泥浆密度计2粘度16〜22s漏斗3含砂率4〜8%4胶体率>96%量杯法5失水量<30ml/30min失水量仪6PII7〜9PII试纸泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成。沉淀池内的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次利用。开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。配比及性能指标详见表3、表4。②泥浆使用泥浆使用根据施工方法分为正循环钻进和反循环清理两种。a.对于正循环钻冲进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.05-1.20,粘度宜为16~22s,含砂率4~8%,胶体化率大于96%。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为1.10-1.25,粘度宜为19~28s,含砂率4~8%,胶体化率大于96%。开孔钻冲进时，泥浆应适当加稠，密度宜为1・25~1.40。b、清孔后泥浆性能指标宜为：泥浆密度宜为1.10-1.20,粘度宜为17~25s,含砂率小于6%,胶体化率大于95%。①泥浆管理 施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，必须对泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率等指标进行测定，并及时调整至能够满足施工要求，确保成孔优质安全。废弃的泥浆与渣应按环境保护的有关规定进行处理。(1)成孔①为确保桩垂直度偏差不大于1%,施工平台应铺设枕木和台板，安装冲机应保持稳固、周正、水平。冲机就位后，要认真做好对中、整平工作；开冲前提起冲具，校正孔位。造孔时，冲具对准测放的桩中心开孔冲进。施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制冲孔质量。施工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度。②为保证桩径在容许偏差内，开冲前由技术人员检查冲垂直径；冲进中要调整好泥浆性能。③根据地层条件，采取充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结合的办法制造泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。④及时做好成孔记录，正常成孔时，每小时做一次进尺记录。⑤终孔深度的确定应根据设计图纸要求，岩样的饱和单轴抗压强度满足设计要求。入岩深度满足设计要求，实际孔深可根据勘察报告小钻资料和捞取的岩渣作为主要依据来判定。⑥进入基岩时，做好判层记录，并捞岩样以备终孔鉴别。如遇地质资料与地质情况不符，要立即通知勘察、设计及有关人员进行处理。⑦在松散砂层中冲进时，成孔速度慢，且容易导致偏孔、漏浆、塌孔、卡钻、掉锤等质量事故，应当采取相应的措施。冲进中遇到大的块石时，可投入适量粘土块，泥浆比重应调整到1・30左右，每冲进3~4小时，用泥浆正循环清渣一次。同时，应注意孔斜。发现异常，及时投入石块并填至偏孔处上方0.30-0.50m,重新成孔。 a、应将泥浆输送管(两条)送至孔口，并派专人跟班，以备发生漏浆时能及时补给泥浆。漏浆较大时，泥浆应掺入适量水泥或其它速凝剂；若漏浆严重时，应填入粘土袋，并冲实。b、冲进过程中如遇塌孔，应立即停止冲进，回填夹片石的粘土块,加大泥浆比重，然后重新冲进。C、若遇卡锤、掉锤，应采用打捞钩打捞、爆破松动等办法及时处理。d、沿护筒周围翻浆，造成孔口坍塌地表沉陷时，应立即停止冲进并防止冲机倾倒，及时在护筒外围回填粘土，并加以夯实后方可继续冲进。(5)清孔①清孔的目的。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。终孔检查后，应立即清孔。清孔时应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。②清孔的质量要求。清孔的质量要求是应清除孔底所有的沉淀砂土。当技术上确有困难时，允许残留少量不成浆状的松土，其数量应按合同文件的规定。清孔后灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆性能指标：含砂率为8%。比重就小于1.25,漏斗粘度不大于28s。③清孔方法。根据设计要求、地层条件等本次采用的清孔方法有正循环清孔法、泵吸反循环清孔法。a.正循孔清孔，适用于孔径为d)1400以下的桩。其方法是在终孔后，将冲孔管下至离孔底io~20cm,并保持泥浆正常循环。输入比重为1.10-1.25的较纯的新泥浆循环，把冲孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。根据孔内情况，清孔时间一般为0・3〜2h。b、泵吸反循环清孔，适用于孔径大口径的桩孔。清孔时，在终孔后停止回转，将钻具提离孔底10-15cm,反循环持续到满足清孔要求为止。清孔时间一般为 8—15mino终孔后至灌注混凝土前，作二次清渣。a、第一次是终孔后，下钢筋笼前，以泥浆正循环的方式清渣。将泥浆比重调整在1.15-1.25之间，含砂率和粘度应分别小于10%和28s。b、置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，可采用正循环方式清渣，遇清渣困难时则采用泵吸反循环方式清渣，直至泥浆指标符合下述要求：密度为1.10-1.20,粘度为17~22s,含砂率小于6%,胶体化率大于95%;沉渣厚度小于50mm时才能开始灌注。(6)钢筋笼制作与安装①一般要求a、钢筋的种类、钢号、直径应符合设计要求。本工程设计要求，纵筋及加劲箍采用d)14-4)25-HRB335螺纹钢，桩径为d)800.d)1000.4)1200、4)1400的螺旋箍钢筋采用d)8-HPB235圆钢，桩径为4)1600.(1)1800螺旋箍钢筋采用d)10-HPB235圆钢。钢筋的材质应进行物理力学性能或化学成分的分析试验。b、制作前应、调直(螺旋筋除外)。主筋应尽量用整根钢筋。如需接长，采用焊接接长，焊接接头连接区段为35d(d为钢筋较大直径)且不小于500mm长度范围内，接头面积百分率不宜大于50%。焊接的钢材，应作可焊性和焊接质量的试验。C、当钢筋笼全长超过20m时，宜分段制作。分段后的主筋接头应互相错开，同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%,两个接头的间距应大于50cm。接头可采用搭接、绑扎或点焊。加强筋与主筋间采用点焊连接，箍筋与主筋间采用点焊连接。②钢筋笼的制作制作钢筋笼的设备与工具有：电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制作台 和钢筋笼成型支架等。钢筋笼的制作程序如下：a.根据设计，确定箍筋用料长度。将钢筋成批切割好备用。b、钢筋笼主筋保护层厚度为7cm。钢筋笼外侧设置预制碗垫块或耳环，预制観垫块拟采用与桩身観同标号的碗作为材料制作，在吊放钢筋笼的过程中，确保主筋的保护层厚度，同时保证钢筋笼顺利下放到位。C、制作好的钢筋笼在平整的地面上放置，应防止变形。d、钢筋笼安放前必须经技术人员、质检员按图纸尺寸和焊接质量要求检查验收(内径应比导管接头外径大100mm以上)。并报请监理工程师验收。不合格者不得使用。①钢筋笼的安装钢筋笼安装用大型吊车或桩机自行起吊，对准桩孔中心放入孔内。如桩孔较深，钢筋笼应分段加工，在孔口处进行对接。采用单面焊缝焊接，焊缝应饱满，不得咬边夹渣。焊缝长度不小于lOd。为了保证钢筋笼的垂直度，钢筋笼在孔口按桩位中心定位，使其悬吊在孔内。下放钢筋笼应防止碰撞孔壁。如下放受阻，应查明原因，不得强行下插。一般采用正反旋转，缓慢逐步下入。安装完毕后，经有关人员对钢筋笼的位置、垂直度、焊缝质量、箍筋点焊质量等全面进行检查验收,合格后才能下导管灌注混凝土。(6)水下混凝土灌注混凝土灌注是孔灌注桩的重要工序，应予特别注意。冲孔应经过质量检验合格后，才能进行灌注工作。本工程桩身碗设计强度等级为C30,采用预拌碗。在水下碗灌注过程中应严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，碗灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。水 下碗灌注采用竖向活节导管密封剪球法进行，具体要求如下：①把好预拌碗的质量关，经常检查碗的质量，坍落度控制在18〜22cm内。②导管制作与安装。灌注导管要便于安拆，并有足够的强度和刚度。导管用钢管制作，导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。密封形式采用橡胶圈或橡胶皮垫。灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在0.3-0.5mo③导管顶部应安装漏斗和贮料斗。漏斗安装高度应适应操作的需要，在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要，以保证上部桩身的灌注质量。混凝土柱的高度，一般在桩底低于桩孔中水面时，应比水面至少高出2mo漏斗应有足够的容量来贮存混凝土，以保证首批灌入的混凝土量能达到0.8m以上的埋管高度。④隔水栓：采用C30混凝土，将混凝土装编织袋，开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面处。⑤灌注顺序：灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出隔水栓和混凝土为原则，一般为30~50cm。a.首批混凝土连续不断地灌注后，应有专人测量孔内混凝土面高明度，并计算导管埋置深度，一般控制在2~6叫不得少于lm或大于6m°严禁导管提出混凝土面。应及时填写水下混凝土灌注记录。如发现导管内大量进水，应立即停止灌注，查明原因，处理后再灌注。b、水下灌注必须连续进行，严禁中途停灌。灌注中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况，及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数(充盈系数应在1.00-1.25之间)，不得小于1。C、导管提升时，不得挂住钢筋笼，可设置防护三角形加筋板或设 置锥形法兰护罩。d、灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。出现混凝土顶升困难时，可以小于300mm的幅度上下串动导管，但不许横向摆动，确保灌注顺利进行。e、终灌时，采用捞样筒捞取碗样确定碗面高度。考虑到泥浆层的影响，实灌桩顶混凝土面应高于设计桩顶0.80m以上，以保证桩顶碇质量及不浪费材料。f、施工过程中，要协调混凝土运输和灌注各个工序的合理配合，保证灌注连续作业和灌注质量。g、每根桩必须随机抽样留置试块不得少于一组，并认真做好试块的养护，达龄期及时送检。(6)桩长和桩顶标高的控制本工程桩有空灌段，施工时要严格控制桩长和桩顶标高，既不多灌浪费混凝土，增加成本，又不少灌影响质量。2・5常见事故处理及预防措施本工程地质条件对冲孔灌注桩施工有诸多不利因素，施工过程中，常见以下几种事故。(1)冲进中漏浆的处理在成孔时遇到溶洞、卵石时，会发生漏浆现象。处理办法可先投放泥球，及时补浆，在孔内搅拌泥浆，使稠泥浆迅速充填在孔壁卵石的间隙中，阻挡渗漏而保护孔壁稳定。漏失停止后，恢复正常钻进。冲进中遇到大的块石时，可投入适量粘土块，泥浆比重应调整到1・30左右，每冲进3~4小时，用泥浆正循环清渣一次。同时，应注意孔斜。发现异常，及时投入石块并填至偏孔处上方0.30-0.50m,重新成孔。 a、应将泥浆输送管(两条)送至孔口，并派专人跟班，以备发生漏浆时能及时补给泥浆。漏浆较大时，泥浆应掺入适量水泥或其它速凝剂；若漏浆严重时，应填入粘土袋，并冲实。b、冲进过程中如遇塌孔，应立即停止钻冲进，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，然后重新钻冲进。c、沿护筒周围翻浆，造成孔口坍塌地表沉陷时，应立即停止冲进并防止冲机倾倒，及时在护筒外围回填粘土，并加以夯实后方可继续冲进。(3)孔斜冲孔垂直度偏差必须控制在1%以内。冲孔出现孔斜的主要原因有：a)为了追求施工进度，冲进中压力过大，地层软硬不均匀，冲头受力不均匀造成的；b）在岩土换层处、岩层面倾斜处、软弱岩层交界处钻进，冲头受力不均；C）冲机底盘安置不水平或产生不均匀沉陷。预防及处理措施：①场地要平整，冲架就位后要调整，冲架顶端的超重滑轮边缘同护筒中心应在同一轴线上，并经常检查、校正。②在有倾斜状的软硬土或岩层变化处，控制进尺速度并以慢速冲进，或在斜面位置处填入片石，以冲锤将斜面硬层冲平再钻进。③遇孤石应先清除，才能冲进。④若发现冲孔已发生偏斜，应先查明偏斜情况，然后在偏斜处吊住冲头上下反复扫冲孔，如偏斜严重，要先回填石块或灌注砂浆至偏斜处0・50米以上，重新冲进。（4）水下腔灌注事故在水下碗灌注过程中，如出现事故时，应分析原因，采取合理的技 术措號，及时设法补救，不宜轻易废弃或中止灌注。①导管进水主要原因是：a）首批混凝土储量不足，安置导管距孔底间距过大，混凝土下落不能埋住导管底口，以致水或泥浆从底口进入导管；b）导管接头不严或螺杆断折、焊缝破裂，水或泥浆从接头或焊缝处注入；c）导管提升过猛或测深错误，导管底口提离混凝土面，底口注入水或泥浆。预防及处理方法：a、由上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将孔底混凝土沉淀物用反循环清除。重新下导管并准备足够储量的首批混凝土重新灌注。灌注之前必须进行首批混凝土量计算，导管底口距孔底间距设置0.3〜0.5米。b、若为第二种原因引起的，应拔换导管，采用二次剪球法处理，在第二次灌浆时，当混凝土沙袋塞下落至原混凝土面时，导管立即跟入原混凝土内有足够深度。C、第三种原因引起的，用原导管进行二次剪球处理，方法同上。若混凝土面在水面下不深的护筒内，可将护筒内水抽干，将浮浆清除，再在护筒内灌注混凝土至设计标高。②断桩在灌注时，由于导管埋深过大，致使导管无法拔出而中断灌注。可用岩芯钻进法将导管内混凝土面以上的淤塞物清除，下入炸药放炮，将导管炸断，提出孔外。把孔内钢筋全部接到孔外固定的护筒上，再下入冲击冲锤凿除钢筋笼里面的混凝土，一直钻到钢筋笼底部以下lm。在孔口调整好十字形冲击冲锤，使4个钻角分别在钢筋笼的4个空档内,进行轻冲击，并照此变换5次位置，可打掉钢筋笼的箍筋和剩余的混凝土。这样处理后，钢筋笼的主盘就全部成为零散的活动体，在孔口将其分别拉出。最后用冲击冲锤打掉底部的混凝土，重新进行灌注。③桩身夹泥的处理灌注时由于导管密封不良，泥浆渗入导管内，或导管栓塞破裂、脱 落，都会产生夹泥现象。这时应全部提出导管进行处理，然后重新灌注混凝土。①卡管初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度过小，流动性差，夹大石子，拌合不均，离析，粗骨料集中而造成堵管。处理方法：用长杆冲捣导管内隔水栓或混凝土，或抖动导管，使隔水栓或混凝土下落，如仍不下落时，将导管提出清洗，然后重新吊装，重新灌注。b、机械故障或其它原因使混凝土在导管停留时间过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落阻力，混凝土堵在管内。预防方法：灌注前检查灌注机械，并备有备用机械，首批混凝土中可掺入缓凝剂。处理方法：采用振动器（可与灌注导管连在一起），将导管内的牲振出，同时也能提高沿的密实度，提高桩身的质量。②坍孔在灌注过程中如发现钻孔护筒内水位忽然上升后又随即骤降并冒出气泡，应怀疑坍孔现象，用测深锤探测，如原测深锤停挂在混凝土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原来的深度，均证实为坍孔。发生坍孔后，及时查明原因，采取相应措施，保持加大水头，防止继续坍孔，如不严重，并不继续坍孔，可恢复正常灌注，混凝土埋深尽量大一点，将坍孔泥砂挤出。如坍孔严重，并仍不停止，应立即中止灌注，将导管拔出，用粘土回填,待坍塌稳定后，再商定处理方案。③埋管主要原因：导管埋深过深，或提管过猛，导管拉断。预防方法：严格控制导管埋深不得超过6.0米，导管接头螺栓事先检查是否稳妥，提升导管不能过猛，或埋管事故已发生，视情况作出处理。混凝土面距桩顶不深时，可将原护筒接长，将护筒沉入已灌注混凝土面以下，抽水、排渣，接灌混凝土。 ①浇短桩头产生原因：灌注将近结束，浆渣过稠，发生误测，拔出导管，中止灌注,而造成浇短桩头事故。预防方法：灌注即将结束，加注清水，稀释泥浆，采用取样探测器采取碗粗骨料以准确判定腔面标高。处理方法为：接长护筒，抽水、排渣，接浇混凝土。②混凝土供应不及时、中途突然停电、灌注设备出故障选择有实力的混凝土供应商以满足混凝土的供应需要，如遇特殊情况，混凝土不能及时到位时，宜上下小幅度串动灌注导管，以防止管内混凝土初凝及埋管等质量事故。如遇中途突然停电及灌注设备出故障等突发性问题，宜立即启用备用发电机组和灌注设备。③钢筋笼上浮钢筋笼的埋设是按设计标高放置并固定的。钢筋笼上浮超过允许误差，造成钢筋笼上浮质量事故。其原因是导管在提升过程中法兰盘挂住钢筋笼而上浮：混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝结成硬盖，阻力增大，混凝土向上拱抬钢筋笼；钢筋笼在孔口固定不牢。预防措施：放置钢筋笼时对准钻孔中心，在孔口牢固固定，提升导管时不可过猛；灌注混凝土时要抓紧时间；根据气温变化，适当调整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流动性。2.6泥浆处理及渣土外运由于钻冲孔灌注桩施工工艺的原因，在施工过程中不可避免地产生废泥浆及桩渣，处理不好极易影响施工现场的环境，但泥浆、渣土的外运又提高了钻冲孔桩的造价，为了降低造价，在施工现场设置泥浆处理系统，尽量回收可用泥浆，减少泥浆外运量， 2・8劳动组织计划表9劳动组织计划表名称单位数量备注管理人员名8钻冲机机长名8负责施工指挥，协调各个工序之间操作联系，及时排除施工屮出现的意外情况和故障操作手名20操纵设备，观察设备的运转情况，填写成桩原始计录，保养设备司泵工名2负责指挥泥浆配制和泵送，清洗、保养泥浆设备及输浆管线。记录员名1负责将当班的原始记录统计、汇总并整理施工资料钢筋工名6钢筋笼制作电I".名1修理工名1小计名473、施工进度计划及工期保证措施3.1施工进度计划(1)根据本工程施工方案，冲进至设计标高。(2)计划调配8台(套)冲桩机。(3)施工进度按每台冲桩机3天完成一条桩，计划进场准备5天,桩基施工140天，退场5天，总工期为150天。3.2工期保证措施为了制定本工程施工按上述进度计划顺利进行，按计划工期完工，我公司确定以下工期保证措施。(1)由于本工程工期要求紧，工作量较大，尽量采用全面铺开、齐头并进的施工方法。 (1)公司成立工程项目部、项目部成立计划调度组，协调与业主、监理、材料供应商的关系，以及项目部内部各部门、各班组间的关系。确保现场施工条件满足要求，以及施工设备、人力、材料到位，备用资源充足。①设备：计划调配八台ZJ1600-1800冲桩机施工。②人力：确保人员数量、质量满足工程施工需要。配备各种技术管理人员、施工作业人员。③材料：保证施工材料供应，按材料供应计划提前一周将各类材料落实，及时对进场材料做好送检工作，不影响工程施工。(2)施工管理：在施工管理上采用以下工期保证措施。①以总工期为控制目标，施工前按施工总进度计划认真编排各分项工程的施工进度计划。具体编制月、旬、周三段计划，把工期目标落实到各个班组，使各班组及施工管理人员都有工期的紧迫感和责任感，为完成工期目标打下良好的思想基础。②制定经济责任制，对质量好、工期快的班组进行奖励，对工期慢的进行帮助，分析原因，对帮助、教育仍无效的人员及时进行撤换，保证工程进度。③开展劳动竞赛，调动作业层的积极性，最大限度地提高劳动生产率。④严格执行质量、安全保证措施，强化质量、安全管理，避免因质量、安全原因造成返工或事故处理，操作人员严格按规程操作，严禁违章作业。⑤根据设计工程量和总工期，结合现场实际，掌握好各分部工程工期控制及优化工程所需的施工要素，使工程按制定的总工期如期完成。⑥加强协调工作，建立强有力的后勤保障，及时供给施工阶段的所 需材料，保证施工不间断。①与现场监理人员密切配合，协助甲方搞好协调工作，创造一个良好的外部环境，确保施工顺利进行。②抓好施工中关键部位的施工，对其投入充足的设备、人员，保证施工按计划进行。③强化组织领导，制订详细的作业计划，建立工期岗位责任制，确保施工计划的实现，使工程进度保持在稳定和均衡生产的水平，达到预定的总目标。④项目部内部定期组织召开生产会议，互相交流上一段时间所遇到的问题和解决方法，以便能更好地动态管理施工。遇到特殊情况应及时召开紧急会议，解决问题。4、施工平面布置4.1工总平面布置施工场地总平面布置涉及到施工时该地区交通、环保、供电、供水及排污等设施的影响，施工前必须与有关部门协调落实，方能确保在本工程施工时，本地区交通和水电等设施正常运转。7.1.1本工程施工场地狭小，结合本场区地形、场地条件等实际情况，按以下原则进行施工总体布置：(1)临时设施的布置尽量与工程施工顺序.施工进度相适应，使其不致于因为施工的进展而相互矛盾，妨碍施工。(1)保证交通运输方便，尽量减少各种材料在工地内部的运输距离和转运次数，避免运输线路互相干扰。(2)确保防火安全，满足文明施工要求。 (1)有利于生产，便于管理。进场施工前遵照以上原则，按业主指示进行施工总平面布置，详见施工总平面布置。7.1.2临时设施的布置现场临时设施主要有钢筋笼制作场、材料零时堆放场、现场办公室、设备库及仓储、供电、供水、卫生、生活等，具体布置见附图4.2施工用水、用电计划4.2.1施工用水(1)生产用水Q生产=K1EQ2N2K3/1OQ生产一一生产用水量；N2施工机械台班用水定额；K1——施工用水系数(1.05-1.15);Q2——同一种机械台数；K3——施工机械用水不均匀系数；Q生产=1.15x10x2.5x2-10=5.75m3/h4.2.2施工用电冲桩机的额定功率为8台x50KW/台，总额定功率为400KW;其它主要用电设备为电焊机功率为5x22KW/台，总额定功率为110KW;3N泥浆泵12x22KW/台，总额定功率为264KW。P=10x0.8=(400+110+264)xo.8=619.2(KW)P—供电设备总需要量(KW) 工。一动力机总用电量(KW)5、质量保证体系及保证措施5.1质量保证体系为了确保工程质量，本项目自投标报价、施工策划、施工实施、竣工验收至质量保修均纳入公司质量保证体系，按IS09000族标准的指导思想进行科学管理，建立科学、协调的组织机构一一项目经理部；确定项目总的质量方针和具体的质量目标；明确各部门、各级人员的职责、权限、工作标准。4.1.1质量方针和质量目标根据我公司总的质量方针和目标，结合本项目的实际情况，我公司特制定本项目的质量方针：优质、安全、环保。质量目标为：确保分部分项工程施工质量合格率达100%,最终验收优良。该质量方针和目标必须落实到每个施工班组、每个施工人员、每一道施工工序。5.1.2质量体系组织机构项目经理是该项目质量管理的领导者和组织者，负责工程的全面质量管理工作，对工程质量负全责。项目经理按科学、协调、高效的原则组建项目经理部。项目经理部设置施工技术部、安全生产与文明施工办、财务部、材料设备部、后勤服务部，各部又设多个岗位。5.1.3职责、权限和工作程序公司质量体系文件中详细规定了各岗位的职责、权限以及工作程序。开工前，项目经理部将编著公司质量体系文件的简本供所有施工人员学习，并进行考核，使每个施工人员明确自己的职责、权限，并在施工中按照工作程序在自己的职责、权限范围内精心工作。5.2质量保证措施5.2.1一般保证措施(1)严格执行国家和行业有关技术规程、规范、招标文件及设计、 监理颁发的技术要求和现场决定等。(1)严格执行我公司IS09002质量体系文件的有关规定，依据本工程特点编制施工组织设计，经监理批准后认真实施。(2)对容易产生不合格的分项项目设置质量管理点，根据设计、规范要求制定管理办法，责任落实到班组，对其进行重点控制。(3)严格控制不合格品的产生，对施工过程中已产生原材料、半成品等过程产品的不合格必须采取妥善的处理措施，及时补救，避免分部、分项工程发生不合格。(4)建立以项目经理全权负责的质量保证体系和健全的质量监督机构及网络。施工班组设专、兼职的质检员，专职质检员坚持现场值班,由专职质检员全面负责施工质量管理、检验及控制。(5)项目总工程师贯彻执行各种技术标准、法规及工程的质量方针、质量目标，对本项目质量管理负全面技术责任。(6)工程施工前，由项目总工程师负责主持进行施工图纸的阅图、审查以及技术交底，向施工、技术人员交待工程特点、施工工艺、技术方案、技术组织措施、规范标准、质量要求、安全措施等，以便基层施工、技术人员做到了解情况、心中有数、掌握关键、避免错误。(7)项目经理主持编制质量计划，项目总工程师主持编制实施阶段的施工组织设计，施工技术方案或作业指导书。(8)做好测量控制，保护好测量标志，经常进行复测和检查，接受监理工程师监督及抽样复测。(9)对购置的原材料和半成品由质安员按规定进行送检，并在进场时进行检验和试验。(10)执行验收“三检制”，在施工全过程对各生产工序及工序产品由班组初检，初检合格后由现场值班专职质检员复检，复检合格后由 质安员会同监理工程师进行终检，合格签字认可后转入下一道工序。(12)施工从准备工作开始一直到竣工结束，对每个施工环节的施工过程、验收过程、图纸情况、设计更改、技术质量处理、施工、技术、设计材料检验等资料做好收集、整理、归档的工作，建立完整的工程技术档案。(13)对参与施工的人员进行质量管理教育，加强职工的质量意识,组织开展QC小组的活动，认真执行专检、自检、互检、工序交接验收,实行质量奖惩制度，坚持质量一票否决权，把工程质量与经济效益挂钩,落实责任和权限 图5项目质量保证体系网络土安全生产文明施丁1施丁技术质量履分部分项T需工质W合墾达ooa最终良。 5.2.2冲孔灌注桩施工质量保证措施混凝土灌注桩是一种深入地下的隐蔽工程，其质量不能直接进行外观检查。如果上部工程完成后发现桩的质量问题，要采取必要的补救措施以消除隐患是非常困难的。所以在施工的全过程中，必须采取有效的质量控制措施，以确保灌注桩质量完全满足设计要求。灌注桩质量包括桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、桩顶浮渣厚度、桩的结构、混凝土强度、钢筋笼，以及有否断桩夹泥、蜂窝、空洞、裂缝等内容。(1)桩位控制施工现场泥泞较多，桩位定好后，无法长期保存，护筒埋设以后尚需校对。为确保桩位质量，可采取精密测量方法，即用经纬仪定向，钢皮尺测距的办法定位。护筒埋设时，再次进行复测。采用焊制的坐标架校正护筒中心同桩位中心，保持一致。(2)桩斜控制埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心，通过两中心点，能确保护筒垂直。钻冲机就位后，钻杆中心悬垂线通过护筒上下两中心点，开孔定位即能确保准确、垂直。钻进时要匀速给进。当土层变硬时应轻压、慢给进、高转速；钻具跳动时，应轻压、低转速。必要时，采用加重块配合减压钻进。遇较大块石，可用冲抓锥处理。冲抓时提吊钢绳不能过度放松。及时测定孔斜，保证孔斜率小于1%。发现孔斜过大,立即采取纠斜措施。(3)桩径控制根据地层情况，合理选择钻头直径，对桩径控制有重要作用。在粘性土层中钻进，钻孔直径应比钻头直径大5cm左右。随着土层中含砂量的增加，孔径可比钻头直径大10cm。在砂层等松散地层，为防止坍塌掉块而造成超径现象，应合理使用泥浆。(1)桩长控制 施工中对护筒中高程与各项设计高程都要搞清，正确进行换算。土层中钻进，锥形钻头的起始点要准确无误，根据不同土质情况进行调整。机具长度丈量要准确。(5)桩底沉渣控制土层、砂层冲进，一般用泥浆换浆方法清孔。应合理选择泥浆性能指标，换浆时返出钻孔的泥浆比重应小于1.25,才能保持孔底清洁无沉渣。清孔确有困难时，孔底残留沉渣厚度，应按合同文件规定执行，防止沉渣过多而影响桩长和灌注混凝土质量。做好二次清孔，为了缩短清孔与灌注之间的时间，采用灌注管进行清孔，可大大降低渣土沉淀的机会，从而有效控制桩底沉渣厚度。(1)桩顶控制灌注的混凝土，通过导管从钻孔底部排出，把孔底的沉渣冲起并填补其空间。随着灌注的继续，混凝土柱不断升高，由于沉渣比重比混凝土小，始终浮在最上面，形成桩顶浮渣。浮渣的密实性较差，与混凝土有明显区别。当混凝土灌注至最后一斗时，应准确探明浮渣厚度。计算调整末斗混凝土容量。灌注完以后再复查桩顶高度，达到设计要求时将导管拆除，否则应补料。(2)混凝土强度控制选择实力强、社会信誉好、以往有过良好合作的商品混凝土供应商。在开工前监督搅拌站根据设计配合比，进行混凝土试配，快速保养检测。严格按规范把好水泥、砂、石的质量关。有质量保证书的也要进行核对。灌注过程中，经常观察分析混凝土配合比，及时测试坍落度。为节约水泥可适量的添加剂，减少加水量，提高混凝土强度。严格按规定作试块，应在拌合机出料口取样，保证取样质量。(3)桩身结构控制 制作钢筋不能超过规范允许的误差，包括主筋的搭接方式、长度。定心块是控制保护层厚度的主要措施，不能省略。钢筋笼的全部数据都应按隐蔽工程进行验收、记录。钢筋笼底应制成锥形，底面用环筋封端，以便顺利下放。起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳应放长，以减少两绳夹角，防止钢筋笼起吊时变形。确保导管密封良好，灌注时串动导管时提高不能过多，防止夹泥、断桩等质量事故发生。如发生这些事故，应将导管全部提出，处理好以后再下入孔内。(1)原材料控制①所有用于本工程的材料其质量保证资料需在采购前由业主代表及项目监理工程师审核批准后进行采购。使用的工程材料，须有建材质检部门的产品合格证、广州市建材产品使用认证证书。②使用商品混凝土、钢筋、水泥及其它重点工程材料采购前，提供生产厂家的合格证及试验报告，经业主代表及项目监理工程师确认，符合工程要求，方可采购。③对每批进场的钢筋应严格检查其材质证明文件，抽样复核钢筋的机械性能，各项性能指标均符合设计要求才能使用。6、安全生产、文明施工与环境保护措施6.1安全生产保证体系及保证措施6.1.1安全生产保证体系建立以项目经理为核心，安全主任为主要负责人的安全保证体系，明确安全责任，制定具体安全保证措施，确保安全。安全保证体系组织 机构详见图6。图6项目安全组织机构图6.1.2安全生产保证措施(1)安全施工总则安全施工总则是每一项分项工程施工都须严格遵循的，具体要求及措施如下：①加强领导，牢固树立安全第一的思想，严格按照广东省及清远市颁发的有关安全生产规定和建设单位的有关条例进行施工。经常开展安全生产的宣传教育工作，生产过程中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。②工地建立安全生产领导小组，项目经理是安全生产第一责任人，下设专职质安员，各班组长为兼职安全员，督促各施工人员安全作业，并坚持日常的安全检查，严格做好安全技术交底，使安全工作在思想上得到充分重视，在组织上和措施上得到切实落实。③针对工程特点，落实“安全第一、预防为主，，的方针，每个项目 要求做到：技术上可靠、方法上可行、安全上稳妥。③强化技术培训，根据施工组织安排，对各专业工种进行必要的技术培训，确认合格后方可上岗，要从技术上保证安全生产的实施。④建立和健全各种规章制度及安全组织，编印并贯彻安全手册，要做到“人人讲安全、个个抓安全J做到预防为主、超前防范、杜绝各类事故发生。⑤随时检查、落实安全生产责任制，明确提出安全生产指标，层层落实，严格奖惩，对违章作业者要追究责任，严肃处理，做到“三不放过”。⑥所有特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场的一切人员必须戴安全帽，严格三穿一戴，严禁酒后上班。工地配备适当的消防设施和防火器材，各临设间距应符合防火最小间距要求；明火作业远离油料等易燃品，做好防火工作。⑦施工现场所有设备、设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检查，钢丝绳等易损件要及时更新，确保完好和安全使用。⑧夜间施工配备足够灯光，要求做到“三清”：施工作业面看得清.人员设备路线看得清、机械仪表和使用材料看得清，以确保夜间施工安全。施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工专管，电器必须接地并使用漏电保护开关。各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。⑨严格遵守各种机械的安全操作规程。(2)施工机械安全规定①冲桩机平台移位时要有专人负责指挥，且注意观察运行情况，防止出轨倾倒。②平台牵引前要详细检查轨道，滑瓦及轨道周围不得有障碍物，牵引用的钢丝绳要牢固结实。③钻塔一平台联接必须牢固可靠，塔上配有安全带，天车设有安全挡板。 ①所有外露的传动皮带，齿轮等必须设有防护栏(罩)安全设施。②对所使用的钻机熟悉其构造、原理、操作要求及有关安全知识。③冲桩机防护装置要配备齐全，安全可靠，并经常检查其牢固程度④机械动转时，如发现不正常情况，必须查明原因，及时消除，以防事故发生。机械运转时，不得进行拆卸和检修工作。⑤升降机、钻塔不准超负荷工作。⑥上下钻具时，升降机操作人员要与孔口人员密切配合，慢提慢放,保持速度均匀。(2)机电安全规定①电工要持证上岗，电器必须接地接零和使用漏电保护开关，电线、电缆必须架空，严禁拖地或埋入土、水中。②电器设备及开关必须保持完好，安全设施装置齐全，按规定使用合格的保险丝。③启动电机前所有操作人员要站在安全位置，停止工作或停电要切断电源。在雷雨天气中进行电器设备的检修和调试，更要特别注意安全。(3)事故应急救援措施及应急预案①事故应急救援程序：第一步.工程施工发生安全事故后，事故现场人员应当道德采取应急措施抢救伤员，并立即报告项目负责人；第二步、项目负责人接到事故报告后，立即到事故现场采取有效措施组织抢救伤员、保护现场，并及时报告公司主管部门；第三步、公司总经理或主管安全副总经理接到报告后，应当立即组织足够的人力、物力赶赴现场组织事故抢救，并根据有关规定立即如实际上报告当地有关安全生产监督管理职责的部门； 第四步、事故发生后，现场有关人员在组织抢救伤员和财产的同时,应当保护现场，各级管理人员不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据，公司任何从业人员都应当支持配合事故抢救工作。2、事故应急救援措施：①发生生产安全事故后，首先应抢救伤病员，需要报警救援的应紧急报警（打120、119、110电话），并根据不同的场所，不同情况采取相应的应急救援措施，如关电源、扑灭火源、关闭紧急开关或电闸、最大限度控制事故范围，减少损失和伤害；②事故发生后，现场救治与及时送治相结合，发生各类人员受伤、淹弱、中毒等事故时，应当立即把伤员转移到安全区，在采取简易有效急救措施的同时要及时把伤员送到就近医院进行急救；③在抢救途中员时除抢救人员外，其他人员应尽快脱离危险区，并注意保护现场，救援应配备好相应的器材、车辆、药物和通讯设3、孔壁塌方应急预案①雨天施工时，由于雨水的稀释，泥浆比重过小，易造成孔壁塌方,在冲进过程中应不断地向孔内添加粘粒含量较多的粘性土造浆，泥浆比重控制在1.25_1.35g/cm3之间，二次清孔时下大雨，且清孔时间较长时（大于4小时），此时应换浆，将储备好的泥浆注入该桩孔泥浆地。②施工时遇坍塌严重时，应停止冲进，取出冲锤，施工人员应避开孔口，必需时桩机后退；由勾机向孔内添加粘性土至孔口标高，并换置较长护筒(约3m)。4、溶洞处理应急预案①冲进成孔时，岩面漏浆及溶洞漏浆时，应向孔内不断地注入泥浆 保持浆面平衡；若漏浆严重不能满足时，应由挖掘机向孔内添加粘性土至一定的标高深度，并注入泥浆至孔口，然后冲进成孔，又出现漏浆时,按同样的方法进行直至不漏浆。①灌注從前孔内漏浆时，应向孔内不断地注入泥浆保持浆面平衡；若漏浆严重不能满足时，应由挖掘机向孔内添加粘性土至钢筋笼底标高处，同时保持向孔内注入泥浆至孔口标高处，然后将钢筋笼拔出，重新冲进成孔。6.2文明施工、环境保护措施和职工健康安全管理措施6.2.1文明施工措施(1)组织施工人员认真学习城市文明公约及施工现场管理的有关规定，自觉遵守公约，并做好环境保护工作。(2)加强文明施工管理，争创文明施工工地，并制定严格的奖惩制度和条例。(3)施工现场成立以项目经理为组长，各部门负责人为成员的施工现场文明施工管理组，文明施工管理按专业、岗位分片包干，建立岗位责任制。(4)将文明施工列入单位经济承旬责任制中，工地每月至少组织两次综合检查，按规定填写表格，算出结果，予以公布。(5)施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。(6)积极应用新工艺和现代化管理方法，提高机械化施工程度，为文明施工创造条件。(7)精心组织好施工总平面布置，对工地进行封蔽处理，以减少工 地施工对外界的影响。(1)施工现场材料按平面布置图，按品种、规格堆放整齐，使用后多余碎料、钢筋必须及时运走。(2)工地大门口两侧设置“非施工人员严禁进入”标志，工地要有安全质量要求宣传标语，有保卫、防火制度。6.2.2环境保护措施(1)施工场地保持整洁，增设降音措施，减少噪音对市民的生活干扰，尽量降低施工区的粉尘污染。(2)运载散体物料的车辆有防护措施，沿途不漏洒飞扬，工地大门处设洗车槽，冲洗清净后方可出场。(3)施工中的进料和出渣，要严格按照交通部门行驶路线行驶，弃土要弃至指定的弃土场。每天出土结束后，及时组织人员清洗路面。(4)施工现场应保持道路畅通，路面平坦，施工污水的排放应按要求埋管导流，并保持排水系统畅通，不许污水四处流淌。(5)施工中的废水、泥浆等应经沉淀处理后由指定地点排放，并定时清除。(6)施工现场内的废料、垃圾应及时清运，现场划分责任区，各部门分别负责清扫；场内在干燥大风时注意洒水降尘。(7)夜间施工应经批准，并采取措施减少扰民现象。(8)饮食管理人员执证上岗，注意个人卫生，定期检查身体，公用食具要有消毒设备，食品来源正规，新鲜卫生，并注意保鲜。(9)现场办公室、材料仓库、配电房、宿舍、厨房、冲凉房、厕所必须挂牌；保持环境清洁、卫生，办公室内要有必要的工程图表。(10)各级管理人员重视规定，大家互相监督，严格遵守生活区管理 条例。6.2.3职工健康安全管理措施1、依据国家职业健康防护设施技术参数标准，组织职业健康防护设施运行情况检查，有害场所应加强员工卫生防护设施管理。2、根据各工种特点为员工提供符合国家职工卫生标准的劳动保护用品，进场前进行必要的检查验收，填写有关表格。3、加强对员工的职业健康安全教育，以及对相关方职业健康安全管理。7、拟投入的主要施工机械设备序机械或设备名称型号数量(台)国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1冲桩机ZJ16008佛山50冲孔灌注桩2泥浆泵3PN12湖南1997-200222成孔桩3气割设备2广州20024电焊机ZX5、BX15江苏1999-200332钢筋笼制作5水准仪DS31南京2000测量6全站仪GTS-3321北京2000测量7电脑联想12008资料'